EP1540064B1 - Vorrichtung zum entwässern von wäsche - Google Patents

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EP1540064B1
EP1540064B1 EP03753425.2A EP03753425A EP1540064B1 EP 1540064 B1 EP1540064 B1 EP 1540064B1 EP 03753425 A EP03753425 A EP 03753425A EP 1540064 B1 EP1540064 B1 EP 1540064B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
drum
laundry
drive
axis
liquid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP03753425.2A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1540064A2 (de
Inventor
Wilhelm Bringewatt
Engelbert Heinz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Herbert Kannegiesser GmbH and Co
Original Assignee
Herbert Kannegiesser GmbH and Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Herbert Kannegiesser GmbH and Co filed Critical Herbert Kannegiesser GmbH and Co
Publication of EP1540064A2 publication Critical patent/EP1540064A2/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1540064B1 publication Critical patent/EP1540064B1/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F35/00—Washing machines, apparatus, or methods not otherwise provided for
    • D06F35/005—Methods for washing, rinsing or spin-drying
    • D06F35/007—Methods for washing, rinsing or spin-drying for spin-drying only
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F37/00—Details specific to washing machines covered by groups D06F21/00 - D06F25/00
    • D06F37/30—Driving arrangements 
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F37/00—Details specific to washing machines covered by groups D06F21/00 - D06F25/00
    • D06F37/02—Rotary receptacles, e.g. drums

Definitions

  • the invention relates to a device for dewatering laundry according to the preamble of claim 1.
  • Washed laundry is dehydrated before drying in order to separate a large part of the washing liquid still contained in the laundry, the so-called bound liquor, from the laundry.
  • different devices are used for dewatering the laundry, particularly spin dryers and dewatering presses.
  • the devices for dewatering laundry addressed by the invention are spin dryers.
  • Known spin dryers have a lower dewatering performance compared to dewatering presses, that is, only a smaller amount of moisture can be separated from the laundry with spin driers.
  • known spin dryers have a greater cycle time than dewatering presses.
  • dewatering presses are not suitable for dewatering any type of laundry because the press rams exert a relatively high mechanical load on the laundry. Therefore, not every type of laundry can be drained in dewatering presses. In particular, dewatering presses are unsuitable for delicate laundry. Therefore, found in commercial laundries spin dryers, see eg DE 42 19 536 A and EP 0 083 302 A , despite the lower Drainage performance and a higher cycle time still use. In the case of larger laundries, both dewatering presses and spin dryers are used, with spin dryers being used essentially only for dewatering delicate laundry.
  • the present invention seeks to provide a device (spin dryer) for dewatering laundry, which can be economically dehydrated any type of laundry.
  • An apparatus for solving the above-mentioned problem has the features of claim 1.
  • the drum By driving the drum at such a high peripheral speed that the laundry is subjected to a maximum centrifugal acceleration of at least 600 times the gravitational acceleration (g), preferably up to 1,000 times the gravitational acceleration (g), the laundry can be used with the spin dryer be freed from a large part of the liquid bound in it.
  • the drainage performance corresponds approximately to that of a laundry press.
  • the high peripheral speed of the drum leads to a significant shortening of the cycle time compared to known spin dryers, because the high peripheral speed not only leads to a higher dewatering performance, but also to a faster separation of the liquid from the laundry.
  • the drum is loaded with laundry by rotating the drum during loading.
  • the speed of the drum is less than the maximum speed when draining the laundry.
  • the fact that the base is formed at least partially as a storage tank for liquid removed from the laundry, the storage tank may be formed relatively large; because in the The area of the base is usually enough space available.
  • the storage tank is formed at least to hold the entire amount of liquid that is obtained during a dewatering process.
  • the storage tank is designed to hold the entire amount of liquid resulting from several dewatering processes.
  • the storage tank can be used as an intermediate storage, so that the water produced during dewatering does not have to be immediately reused.
  • the dewatering process can be decoupled from another treatment, in particular in a washing machine in which the liquid obtained during dehydration is to be reused.
  • the spin dryer according to the invention all types of laundry can be dewatered, with less sensitive laundry is dewatered with maximum centrifugal acceleration at the maximum peripheral speed of the drum, while sensitive laundry only the operating speed of the drum is reduced, whereby the peripheral speed and thus also on the laundry acting centrifugal acceleration decrease or an intermediate spin with a centrifugal acceleration under the 600-fold gravitational acceleration takes place.
  • the method according to the invention even makes it possible, by continuously changing the rotational speed of the drum during dewatering, to apply forces to the laundry as a function of the type of laundry to be dewatered and / or the amount of liquid still bound in the laundry (water).
  • the device is provided to load the drum in such a position in which the dewatering, namely spin, the laundry is done.
  • the axis of rotation of the drum is approximately horizontally directed.
  • the laundry is distributed as uniformly as possible during loading of the drum on the inner periphery thereof.
  • the drum does not receive any appreciable imbalance due to the loading of the laundry, which would have a particularly disadvantageous effect on the drive according to the invention of the drum with a very high circumferential speed.
  • It is further procedurally provided to increase the speed of the same after the loading of the drum quickly and continuously to the maximum speed. This is preferably done so that a motor for driving the drum during the continuous increase of the rotational speed of the drum is operated with maximum torque. Due to the rapid startup of the drum, the laundry is subjected to maximum centrifugal acceleration shortly after loading the drum.
  • the drum is in 20 to 50 s, preferably about 30 s, to the maximum speed, which corresponds to about 800 times the gravitational acceleration accelerated.
  • effective dewatering takes place rapidly, as a result of which the cycle time of the spin dryer is markedly reduced, for example only 100 to 200 s, preferably about 120 s.
  • the cycle time in the method according to the invention is not appreciably greater than the cycle time of a dewatering press with comparable dewatering performance.
  • the device of the drum rotating drive is designed so that it gives the drum a maximum speed, which presses the laundry with such a force against the inside of the drum shell, which corresponds to at least 600 times the gravitational acceleration, preferably up to 1,000 times the acceleration of gravity.
  • the spin dryer according to the invention makes it possible to apply such a large centrifugal force to the laundry items that within a very short time a large part of the weight can be applied Liquid is removed from the laundry.
  • the dewatering performance of the spin dryer according to the invention is therefore comparable to the dewatering performance that was previously achievable only with dewatering presses that exert a high mechanical load on the laundry through the press ram.
  • the application of spin to the laundry with a centrifugal force greater than 600 times the acceleration of gravity requires the drum to be driven at a correspondingly high speed.
  • An imbalance of the drum affects at such a high speed particularly serious, namely leads in particular to high loads on the bearings and the drum.
  • the dynamic center of gravity of the drum close to the static center of gravity thereof, which is not so serious even when driving the drum at high speed not so serious because of the not one hundred percent uniform distribution of the laundry over the circumference of the drum unavoidable imbalances that they Damage to the spin dryer could result.
  • the drum is short in relation to its diameter.
  • the drive is compact, in particular short, formed.
  • the drive of the drum is also assigned so that the center of gravity of the drive and the drum in the vicinity of the dynamic and / or static center of gravity is only the drum.
  • the drum is pivotable about a pivot axis extending perpendicularly through the axis of rotation corresponding to its longitudinal central axis.
  • the drum can be pivoted while it is rotationally driven, because due to the axis of rotation extending through the pivot axis dynamic forces, especially imbalance forces, the rotating drum of the least counteracting and thus the drive for the pivoting of the drum is not unnecessarily strong have to be.
  • the pivot axis preferably runs horizontally.
  • at least one pivot drive for pivoting the drum is directly associated with the pivot axis.
  • the rotary actuator can be arranged directly on an end stub axle of the pivot axis.
  • the pivot axis can also serve to support the drive.
  • the rotary actuator can be made compact and easy to store.
  • the pivot drive of the pivot axis is designed so that the motor serving for the drive or, if appropriate, a gearbox integrated in the gearbox is fastened and mounted directly on the respective end of the pivot axis.
  • the cylindrical shell of the drum openings which are distributed over its entire surface like a grid, wherein the Area of all openings at least 15% of the surface of the cylindrical shell of the drum, preferably 20 to 30%, is.
  • the openings are cylindrical through-holes with a diameter that is smaller than the plate thickness of the drum.
  • This diameter can be in the range of 2 mm to 4 mm, in particular about 3 mm.
  • parts of the laundry, or tissue can not get caught, especially if the drum is driven at a relatively high speed of up to about 1,000 revolutions per minute to perform the method of the invention.
  • the laundry after spin can also be easily separated from the wall of the cylindrical drum for complete and rapid unloading of the spin dryer. Additional measures to detach the laundry from the lateral surface of the drum can be so unnecessary. Even if the laundry is almost dry due to the mostly done drainage and thus relatively light, their weight is sufficient to be detached by gravity from the outer surface of the drum.
  • the wall thickness of the sheet preferably made of stainless steel to form the cylindrical shell of the drum is between 4 mm and 8 mm, preferably about 5 mm. With such a wall thickness, the small diameter through-holes can be formed without deformation in the drum, because the diameter of the openings are smaller than the wall thickness of the drum.
  • the drum is so despite a large proportion of openings in its cylindrical surface sufficient stability.
  • said sheet thickness of the wall of the drum allows drilling of the through holes without distortions of the cylindrical shape of the lateral surface of the drum.
  • the formation of the drum from a sheet of the said thickness also makes it possible to grind the drum after drilling the through hole to completely remove the burr formed during drilling.
  • the drum is ground only on the inside fiber-free.
  • the ground inner surface of the Drum also electropolished.
  • electropolishing is meant electrolytic or galvanic polishing by galvanic removal of the surface roughness in an electrolyte.
  • the distances of the through holes with respect to their centers (pitch) in both the longitudinal and circumferential direction of the cylindrical shell of the drum are about the same.
  • the distances of the centers, ie, pitches, of the through bores in the longitudinal direction of the drum are 0.3 to 1.0% of the diameter of the drum, in particular about 0.50 to 0.80%.
  • the device shown here is a spin dryer 10 for use in commercial laundries. With the spin dryer 10 washed laundry is dewatered by dynamic, namely by centrifugal forces, the liquid contained in the laundry, the so-called bound liquor, at least for the most part removed.
  • the in the Fig. 1 schematically shown Wäscheschleuder 10 has a rotatably driven drum 11 with an at least partially perforated drum shell, the drum 11 surrounding liquid-tight outer drum 12, a storage rack for supporting the outer drum 12 with the drum 11 disposed therein, a bearing frame 13 supporting base 14, a Drive 15 for the drum 11 and a pivot drive 16th
  • the drum 11 is substantially cylindrical and rotatable about its longitudinal central axis 17 from the drive 15.
  • the longitudinal central axis 17 of the drum 11, which simultaneously serves as the axis of rotation, runs horizontally (at least during the dehydration and preferably also during the loading in the embodiment shown).
  • Fig. 1 The drum 11 is partially open on one side, namely provided with a loading and unloading 18.
  • At least the cylindrical lateral surface 20 of the drum 11 is at least largely perforated, whereby liquid separated from the laundry located inside the drum 11 can be discharged through the liquid-permeable jacket surface 20 of the drum 11 to the outside, whereby the laundry is separated from the centrifuged liquid.
  • the diameter of the drum 11 is preferably 1,000 mm to 2,000 mm, in particular approximately 1,450 mm.
  • the length of the drum can be 500 mm to 1,000 mm, preferably 750 mm.
  • the perforation of the cylindrical drum shell is formed by a plurality of through holes 19, which amount to 15 to 30%, preferably about 20%, of the lateral surface 20 of the drum 11.
  • the through holes 19 are made by drilling. All through holes 19 are of the same size and arranged distributed in a uniform grid on a large part of the cylindrical surface 20 of the drum 11. This follow in the circumferential direction extending rows of successive through holes 19 close together, the through holes 19 of a row offset from the through holes 19 of the adjacent row, by half a pitch (pitch) of two consecutive through holes 19.
  • Each of the same Through holes 19 has a diameter of preferably 2 mm to 4 mm. In the illustrated embodiment, the diameter of the respective through hole 19 is about 3 mm.
  • the distance between successive through-holes 19 in the respective cylindrical circumferential row is 0.3% to 1.0% of the diameter of the drum 11.
  • the distance (pitch) is about 0.6% to 0.7% of the diameter of the drum 11th
  • the same distance between each successive through-holes 19 between each two adjacent through-holes 19 is approximately 8 mm to 12 mm.
  • the distance of the cylindrical rows of successive through holes 19 in the direction of the longitudinal center axis 17 of the drum 11 is almost equal to the distance between successive through holes 19 in the circumferential direction of the drum 11.
  • the distance of the cylindrical rows of the through holes 19 is slightly smaller than in Circumferential direction, by up to 1 mm.
  • the thickness of the sheet for forming at least the cylindrical surface 20 of the drum 11 is 4 mm to 7 mm. In the illustrated embodiment, the wall thickness is about 5 mm.
  • resulting burr is ground at the edges of the through holes, in such a way that it is fiber-free.
  • the entire inside of the drum 11 is ground and then electropolished.
  • the outside of the drum 11 does not need to be ground, in particular not electropolished.
  • the invention described above, particularly trained perforation, in particular the ratio of the diameter of the through holes 19 to the division, ensures that even at high spin speeds, the laundry is not stuck in or on the through holes 19 and still large amounts of accumulating liquid quickly and completely by the Jacket surface 20 of the drum 11 can be derived.
  • the Fig. 5 shows a part of a rectangular sheet metal blank. From several such blanks, the lateral surface 20 of the drum 11 is assembled. Each jacket blank is perforated only in a large-scale inner area with a uniform grid of through holes 19. Narrow outer edge areas are imperforate.
  • the cylindrical lateral surface 20 is formed from a plurality of such rectangular sheet metal blanks, wherein the perforation from the through bores 19 only extends over a large part of the lateral surface 20, that is to say not the entire lateral surface 20. But it is also conceivable to perforate the entire lateral surface 20 by a uniform grid of many through holes 19. This is especially true when the entire lateral surface 20 is formed from a one-piece cylindrical jacket plate.
  • the drum 11 is rotatably driven about the longitudinal center axis 17 by a direct drive, namely an electric motor 21.
  • the drum 11 has on its loading and unloading 18 opposite side an end wall 22, whereby the drum 11 directly on a drive shaft 23 of the electric motor 21 is stored.
  • the drive shaft 23 also carries a rotor 24 of the electric motor 21.
  • the drive shaft 23 is rotatably supported in a motor housing 25, by rolling bearings 26 and 27 on opposite end sides of the motor housing 25.
  • a of the end wall 22 of the drum 11 facing roller bearing 26 is formed in that it also absorbs the force of the drum 11, in particular also imbalance forces that occur when the laundry is spinning.
  • the drive shaft 23 of the electric motor 21 protrudes with a stub shaft 28 out of the end facing the drum 11 of the motor housing 25 out.
  • This fluff-shaped end face of the electric motor 21 is at the same time at a rear Attached end wall 29 of the outer drum 12, in the embodiment shown releasably by a plurality of screws.
  • the rear end wall 29 of the outer drum 12 thus also carries the electric motor 21 and the same on the drive shaft 23 mounted drum 11th
  • the stub shaft 28 of the drive shaft 23 of the electric motor 21 is detachably connected to the rear end wall 22 of the drum 11.
  • a hub 30 is provided in the middle region of the end wall 29 of the drum 11.
  • the hub 30 has an inner through hole 31 which is attachable to the stub shaft 28.
  • Concentric about the through hole 31 in the hub 30 extends an annular receptacle.
  • the receptacle forms an annular space 33 located in the drum 11 in the interior of the hub 30.
  • the annular space 33 is accessible from the inside of the drum 11.
  • a shutter disk 34 the annular space 33 is liquid-tightly closed.
  • the closure disc is screwed to the hub 30 and / or the stub shaft 28 and sealed. By screwing the shutter disk 34 can be solved at any time and thereby the annular space 33 in case of need accessible again.
  • a clamping ring set 35 is arranged in the annular space 33 . This serves to releasably connect the drum 11 to the drive shaft 23 of the electric motor 21.
  • the clamping ring set 35 When the clamping ring set 35 is tensioned, it compresses a sleeve portion 36 surrounding the through hole 31 of the hub 30, whereby the reduced diameter sleeve portion 36 a frictional and non-positive connection Hub 30 with the stub shaft 28 of the drive shaft 23 of the electric motor 21 causes.
  • the clamping ring set 35 By loosening the clamping ring set 35, the frictional and non-positive connection between the drum 11 and the drive shaft 23 of the electric motor 21 can be solved.
  • the electric motor 21 is arranged with its axis of rotation in extension of the longitudinal central axis 17 of the drum 11. Due to the direct coupling of the electric motor 21 to the drum 11 and a relatively short design of the electric motor 21, the total center of gravity of the drum 11 and the rotor 24 of the electric motor 21 is moved into the region of the drum 11, and according to the invention in the vicinity of the dynamic center of gravity Preferably, the static center of gravity of the drum 11 and the drive 15 is approximately on the longitudinal center axis 17.
  • the roller bearing 26 of the electric motor 21 which simultaneously serves to support the drum 11 with the laundry, by the closely spaced static and dynamic centers due to the unavoidable imbalance, especially at high speeds of the drum 11, not over an additional level loaded.
  • the outer drum 12 surrounding the rotationally drivable (inner) drum 11 is formed liquid-tight.
  • the outer drum 12 stands still.
  • the outer drum 12 serves to catch the liquid discharged to the outside through the through-holes 19 in the lateral surface 20 of the drum 11, which has been separated from the laundry.
  • the outer drum 12 is used for mounting the drum 11 and the drive 15.
  • the electric motor 21 flanged to the stationary motor housing 25 on the rear end wall 29 of the outer drum 12.
  • both the electric motor 21 and the drum 11 carried thereby are mounted on the rear end wall 29 of the outer drum 12.
  • the outer drum 12 has a cylindrical opening 37 which is slightly larger than the likewise cylindrical loading and unloading opening 18 of the drum 11 is formed. With a cylindrical projection 38 surrounding the loading and unloading opening 18 of the drum 11, the drum 11 is extended outwards through the opening 37 of the outer drum 12 (FIG. Fig. 2 ). This ensures a reliable loading and unloading of the drum 11 with the laundry.
  • the entire drum 11 is pivotally mounted with the outer drum 12 mounted thereon and the drive 15 about a horizontal axis of rotation 39, the longitudinal central axis 17 of the Drum 11 cuts vertically.
  • the axis of rotation 39 is arranged at a distance from the end wall 29 of the outer drum 12 directed towards the center thereof. In about the pivot axis 39 is in the plane of the rear end wall 22 of the (inner) drum 11 ( Fig. 2 ).
  • the pivot axis 39 has stub axles 40 at opposite ends which protrude with respect to the outside of the outer drum 12 (FIG. Fig. 4 ). On at least one stub axle 40, preferably both axle stubs 40, the pivot drive 16 is placed directly.
  • the pivot drive 16 is preferably an electrically operated stepper motor that can perform small pivoting movements.
  • a transmission for example a planetary gear
  • the planetary gear of the respective pivot drive 16 sits on the respective axle stub 40.
  • each stub axle 40 is fixed on opposite ends of the pivot axis 39 on the bearing frame 13.
  • the outer drum 12 is mounted with the drum 11 and the drive 15 about the pivot axis 39 pivotally mounted on the storage rack 13.
  • the drum 11 can be pivoted to the outer drum 12 and the drive 15 about the pivot axis 39 so that the longitudinal central axis 17 of the drum 11 from the horizontal operating position in a sloping for loading and unloading 18 inclined position for discharging the dewatered Laundry can get.
  • the drum 11 with the outer drum 12 and the drive 15 is pivoted back into a horizontal position of the longitudinal central axis 17 of the drum 11 (FIG. Fig. 2 ).
  • the outer drum 12 and the drum 11 with the drive 15 bearing bearing frame 13 is mounted at its lower end via rubber springs 41 on the base 14.
  • each side of the outer drum 12 is assigned two identical rubber springs 41.
  • the rubber springs 41 serve to cushion any unbalance vibrations of the spin dryer 10 during startup of the drum 11 to its final speed and also during the braking of the drum 11.
  • the rubber springs 41 have a corresponding spring characteristic.
  • the rubber springs 41 may be internally fluid-filled, wherein the fluid pressure in the interior of the rubber springs 41 is variable so that the rubber springs 41 largely eliminate vibrations occurring and in particular a swinging of the drum 11 with the therein laundry is prevented during the acceleration and deceleration process.
  • the base 14 is in accordance with the invention completely or partially formed as a liquid collection tank.
  • the tank in the base 14 receives the separated from the laundry during dehydration liquid.
  • the total volume of the tank or all tanks in the base 14 is about 1 m 3 .
  • the tank in the base 14 receives at least the maximum amount of liquid obtained during a dewatering process.
  • the tank in the base 14 is designed so that it absorbs the entire liquid, which is obtained in several, in particular two, dewatering operations.
  • a plurality of separate tanks may be arranged in the base so that different liquids accumulating in the dewatering of different items of laundry can be accommodated separately in the base.
  • the or each tank in the pedestal 14 serves as a reservoir for the liquid obtained during dewatering of the laundry until it is otherwise used in the laundry area, for example for washing laundry to be washed into a washing machine.
  • the method is characterized in that the laundry in the drum 11 of the spin dryer 10 is subjected to a relatively high centrifugal acceleration.
  • This centrifugal acceleration is inventively greater than 600 times the acceleration of gravity.
  • the centrifugal acceleration of the laundry in the drum 11 is 800 times to 1000 times the gravitational acceleration.
  • This centrifugal acceleration is achieved when the drum 11 has reached the maximum final speed.
  • the maximum end speed of the drum 11 is dependent on its outer diameter. For a drum having an outer diameter of about 1,400 mm to 1,500 mm, the maximum speed of the drum 11 is about 1,000 revolutions per minute.
  • the drum 11 of the spin dryer 10 is loaded with wet horizontal or wet laundry at horizontal longitudinal central axis 17, ie in unverschwenktem state.
  • the Drum 11 is preferably driven at low speed, so that the laundry when loading largely evenly distributed over the circumference of the lateral surface 20 of the drum 11.
  • the rotational speed of the drum 11 is continuously increased to the final speed at further horizontally extending longitudinal central axis 17, ie in turn without pivoting of the drum 11.
  • the electric motor 21 of the drive 15 is operated at maximum torque, so that the drum 11 with the laundry therein is brought within a very short time to the final speed.
  • the laundry is largely evenly distributed over the circumference of the lateral surface 20, so that only a relatively small imbalance is present.
  • the static center of gravity of the drum 11 with the rotor 24 of the electric motor 21 and other rotating parts of the drive 15 must be as close as possible to the dynamic center of gravity. This is achieved by the special design of the drive 15 and the special coupling thereof to the drum.
  • the drum 11 can optionally be assigned at least one counterweight which is preferably located on the side of the drum 11 opposite the drive 15. The or each counterweight then serves virtually to balance the drum 11th
  • the effectiveness of the spin dryer 10, namely the degree of dewatering thereof, is comparable to the degree of dewatering of laundry presses in which the laundry is mechanically dewatered by a punch by pressing the liquid.
  • the speed of the drum 11 is rapidly reduced by braking it to a lower speed required for completely discharging the dehydrated laundry from the drum 11.
  • the drum 11 with the outer drum 12 and the drive 15 is pivoted about the horizontal, transverse to the longitudinal central axis 17 pivot axis 39 by the pivot drives 16, in such a direction that the longitudinal center axis 17 to the loading and unloading opening 18 of the drum 11th downwards.
  • the dewatered laundry passes completely out of the drum during the still slowly rotating drive of the drum 11, wherein the automatic discharge of dewatered laundry counteracting adhesion of individual laundry items to or in the through holes 19 in the lateral surface 20 is avoided by the relatively small diameter of the through holes 19 and the deburring or rounding off of the edges of the through holes 19 made by grinding and preferably subsequent electropolishing.
  • the drum 11 is pivoted back again so that the longitudinal center axis 17 and the axis of rotation of the drum 11 run approximately horizontally. With horizontal axis of rotation, the loading of the drum and the spin of the laundry takes place.
  • the liquid separated from the laundry during the dewatering process is first collected in the outer drum 12 and continuously discharged thereinto into the or each tank in the base 14. In the tanks concerned, the liquid is temporarily stored until it is reused for other purposes. It is envisaged that the tank or all tanks in the base 14 completely absorb the liquid produced in at least two dewatering operations.
  • the drum 11 When washing from ordinary fabrics, the drum 11 is rapidly accelerated after loading to a speed at which the laundry in the drum is exposed to about 800 times the acceleration of gravity. The laundry is thrown at this maximum acceleration of gravity for 20 to 50 seconds, preferably about 30 seconds. During this time, the rotational speed of the drum of about 1,000 rev / min does not change significantly.
  • the total cycle time in such a spinning process is 100 to 200 s, preferably about 120 s.
  • intermediate spin may be provided.
  • This is preferably used to first eliminate so-called water sacks in the laundry.
  • the drum 11 is only so far accelerated in a first step, that on the laundry, a gravitational acceleration of 40 to 300 g is exercised.
  • the drum 11 can be driven at a speed of up to 200 rpm. This is a major part of the amount of water, in particular Watersacks, hurled.
  • the drum 11 is braked, and indeed so far that the laundry only a gravitational acceleration of a maximum of 1 g acts.
  • the laundry coincides with this, but preferably still adheres to the inside of the lateral surface of the drum 11.
  • the drum is accelerated up to the maximum speed of, for example, 1,000 rpm, so that the maximum gravitational acceleration of 600 to 1,000 g, preferably 800 g, is exerted on the laundry.
  • the laundry is still 20 to 40 s, preferably about 30 s, flung at this maximum speed of the drum 11 while dehydrated.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Main Body Construction Of Washing Machines And Laundry Dryers (AREA)
  • Control Of Washing Machine And Dryer (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Entwässern von Wäsche gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
    Gewaschene Wäsche wird vor dem Trocknen entwässert, um einen Großteil der vom Waschen in der Wäsche noch enthaltenen Flüssigkeit, die sogenannte gebundene Flotte, von der Wäsche zu trennen. In gewerblichen Wäschereien finden zum Entwässern der Wäsche unterschiedliche Vorrichtungen Verwendung, und zwar insbesondere Wäscheschleudern und Entwässerungspressen. Bei den von der Erfindung angesprochenen Vorrichtungen zum Entwässern von Wäsche handelt es sich um Wäscheschleudern. Bekannte Wäscheschleudern verfügen über eine im Vergleich zu Entwässerungspressen geringere Entwässerungsleistung, das heißt, es ist mit Wäscheschleudern nur eine geringere Menge an Feuchtigkeit aus der Wäsche abtrennbar. Außerdem verfügen bekannte Wäscheschleudern über eine größere Taktzeit als Entwässerungspressen. Jedoch eignen sich Entwässerungspressen nicht zum Entwässern jeglicher Art von Wäsche, weil die Pressenstempel auf die Wäsche eine verhältnismäßig hohe mechanische Belastung ausüben. Deswegen kann nicht jede Art von Wäsche in Entwässerungspressen entwässert werden. Insbesondere sind Entwässerungspressen für empfindliche Wäsche ungeeignet. Deswegen finden in gewerblichen Wäschereien Wäscheschleudern, siehe z.B. DE 42 19 536 A und EP 0 083 302 A , trotz der geringeren Entwässerungsleistung und einer höheren Taktzeit nach wie vor Verwendung. Sofern es sich um größere Wäschereien handelt, werden sowohl Entwässerungspressen als auch Wäscheschleudern verwendet, wobei Wäscheschleudern im Wesentlichen nur zum Entwässern empfindlicher Wäsche eingesetzt werden. In kleineren Wäschereien, wo das Wäscheaufkommen den gleichzeitigen Einsatz einer Wäscheschleuder und einer Entwässerungspresse unwirtschaftlich macht, kann nur eine Wäscheschleuder eingesetzt werden, damit Wäsche jeglicher Art entwässert werden kann. Zwangsläufig müssen dann insbesondere die längeren Taktzeiten von Wäscheschleudern in Kauf genommen werden.
  • Hiervon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung (Wäscheschleuder) zum Entwässern von Wäsche zu schaffen, womit wirtschaftlich jede Art von Wäsche entwässert werden kann.
    Eine Vorrichtung zur Lösung der eingangs genannten Aufgabe weist die Merkmale des Anspruchs 1 auf. Dadurch, dass die Trommel mit einer so hohen Umfangsgeschwindigkeit angetrieben wird, dass auf die Wäsche eine maximale Zentrifugalbeschleunigung mindestens der 600-fachen Erdbeschleunigung (g), vorzugsweise bis zu der 1.000-fachen Erdbeschleunigung (g), einwirkt, kann mit der Wäscheschleuder die Wäsche von einem Großteil der darin gebundenen Flüssigkeit befreit werden. Die Entwässerungsleistung entspricht etwa derjenigen einer Wäschepresse. Vor allem führt die hohe Umfangsgeschwindigkeit der Trommel zu einer wesentlichen Verkürzung der Taktzeit gegenüber bekannten Wäscheschleudern, weil die hohe Umfangsgeschwindigkeit nicht nur zu einer höheren Entwässerungsleistung führt, sondern auch zu einer schnelleren Trennung der Flüssigkeit aus der Wäsche. Die Beladung der Trommel mit Wäsche erfolgt dadurch, dass die Trommel beim Beladen drehend angetrieben wird. Dabei ist die Drehzahl der Trommel geringer als die maximale Drehzahl beim Entwässern der Wäsche. Dadurch, dass der Sockel mindestens teilweise als ein Speichertank für aus der Wäsche entfernte Flüssigkeit ausgebildet ist, kann der Speichertank relativ groß ausgebildet sein; denn im Bereich des Sockels steht üblicherweise genügend Platz zur Verfügung. Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung kann eine Wäscheschleuder mit der gleichen Wirtschaftlichkeit betrieben werden, wie eine Entwässerungspresse. Deshalb brauchen in Wäschereien nur Wäscheschleudern gemäß der erfindungsgemäßen Vorrichtung eingesetzt zu werden und keine zusätzlichen Entwässerungspressen.
    Der Speichertank ist mindestens zur Aufnahme der gesamten Flüssigkeitsmenge ausgebildet, die bei einem Entwässerungsvorgang anfällt. Vorzugsweise ist aber der Speichertank zur Aufnahme der gesamten bei mehreren Entwässerungsvorgängen anfallenden Flüssigkeitsmenge ausgebildet. Dadurch kann der Speichertank als Zwischenspeicher verwendet werden, so dass das beim Entwässern anfallende Wasser nicht sogleich einer Wiederverwendung zugeführt werden muss. Dadurch kann der Entwässerungsvorgang von einer anderen Behandlung, insbesondere in einer Waschmaschine, bei der die beim Entwässern anfallende Flüssigkeit wieder zu verwenden ist, entkoppelt werden.
    Mit der erfindungsgemäßen Wäscheschleuder können alle Arten von Wäsche entwässert werden, wobei weniger empfindliche Wäsche mit einer maximalen Zentrifugalbeschleunigung bei größtmöglicher Umfangsgeschwindigkeit der Trommel entwässert wird, während bei empfindlicher Wäsche lediglich die Betriebsdrehzahl der Trommel verringert wird, wodurch die Umfangsgeschwindigkeit und damit auch die auf die Wäsche einwirkende Zentrifugalbeschleunigung sinken oder ein Zwischenschleudern mit einer Zentrifugalbeschleunigung unter der 600-fachen Erdbeschleunigung erfolgt. Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht es sogar, durch stufenlose Veränderung der Drehzahl der Trommel beim Entwässern auf die Wäsche einwirkenden Kräfte in Abhängigkeit von der Art der jeweils zu entwässernden Wäsche und/oder der Menge der in der Wäsche noch gebundenen Flüssigkeit (Wasser) gezielt zu dosieren.
  • Gemäß einer Weiterbildung der Vorrichtung ist vorgesehen, die Trommel in einer solchen Stellung zu beladen, in der auch das Entwässern, nämlich Schleudern, der Wäsche erfolgt. Vorzugsweise ist dabei die Drehachse der Trommel etwa horizontalgerichtet. Durch die Beladung der Trommel in der Betriebsstellung, bei der auch das Entwässern stattfindet, wird die Taktzeit verkürzt, weil der Vorgang des Verschwenkens der Trommel nach dem Beladen entfällt. Vor allem erfolgt das Beladen bei drehender Trommel erfolgen. Die Trommel braucht nach dem Beladen nur noch auf ihre Enddrehzahl beschleunigt zu werden.
  • Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Vorrichtung wird die Wäsche beim Beladen der Trommel möglichst gleichmäßig auf den Innenumfang derselben verteilt. Auf diese Weise erhält die Trommel durch die Beladung mit der Wäsche keine nennenswerte Unwucht, die sich beim erfindungsgemäßen Antrieb der Trommel mit einer sehr hohen Umfangsgeschwindigkeit besonders nachteilig auswirken würde.
    Es ist des Weiteren verfahrensmäßig vorgesehen, nach dem Beladen der Trommel die Drehzahl derselben rasch und kontinuierlich auf die maximale Drehzahl zu erhöhen. Das geschieht vorzugsweise derart, dass ein Motor zum Antrieb der Trommel während der kontinuierlichen Erhöhung der Drehzahl der Trommel mit maximalem Drehmoment betrieben wird. Durch das rasche Hochfahren der Trommel wird die Wäsche kurzfristig nach dem Beladen der Trommel mit maximaler Zentrifugalbeschleunigung beaufschlagt. Beispielsweise wird die Trommel in 20 bis 50 s, vorzugsweise etwa 30 s, auf die maximale Drehzahl, die etwa der 800-fachen Erdbeschleunigung entspricht, beschleunigt. Es findet dadurch rasch eine wirksame Entwässerung statt, wodurch die Taktzeit der Wäscheschleuder deutlich verringert wird, beispielsweise nur 100 bis 200 s, vorzugsweise etwa 120 s, beträgt. Dadurch wird die Taktzeit beim erfindungsgemäßen Verfahren nicht nennenswert größer ist als die Taktzeit einer Entwässerungspresse mit vergleichbarer Entwässerungsleistung.
  • Bei einer nicht beanspruchten vorteilhaften Weiterbildung der Vorrichtung ist der die Trommel drehende Antrieb so ausgebildet, dass er der Trommel eine maximale Drehzahl verleiht, die die Wäsche mit einer solchen Kraft gegen die Innenseite des Trommelmantels drückt, die mindestens der 600-fachen Erdbeschleunigung entspricht, vorzugsweise bis zur 1.000- fachen Erdbeschleunigung beträgt. Während bekannte Wäscheschleudern die Wäsche nur mit einer solchen Anpresskraft gegen die Innenseite der Trommel drücken, die deutlich unter der 600-fachen Erdbeschleunigung liegt, ermöglicht es die erfindungsgemäße Wäscheschleuder, die Wäschestücke mit einer so großen Zentrifugalkraft zu beaufschlagen, dass innerhalb kürzester Zeit ein Großteil der Flüssigkeit aus der Wäsche entfernt wird. Die Entwässerungsleistung der erfindungsgemäßen Wäscheschleuder ist deshalb vergleichbar mit der Entwässerungsleistung, die bisher nur mit Entwässerungspressen erreichbar war, die auf die Wäsche durch den Pressenstempel eine hoher mechanische Belastung ausüben.
    Die Beaufschlagung der Wäsche beim Schleudern mit einer Zentrifugalkraft, die über der 600-fachen Erdbeschleunigung liegt, erfordert einen Antrieb der Trommel mit entsprechend hoher Drehzahl. Eine Unwucht der Trommel wirkt sich bei derart hoher Drehzahl besonders gravierend aus, führt nämlich insbesondere zu hohen Belastungen der Lager und der Trommel. Deswegen ist vorgesehen, den dynamischen Schwerpunkt der Trommel nahe am statischen Schwerpunkt derselben anzuordnen, wodurch schon wegen der nicht hundertprozentig gleichmäßigen Verteilung der Wäsche über den Umfang der Trommel unvermeidbare Unwuchten sich selbst beim Antrieb der Trommel mit hoher Drehzahl nicht so gravierend auswirken, dass sie zu Schäden an der Wäscheschleuder führen könnten.
    Vorzugsweise ist die Trommel im Verhältnis zu ihrem Durchmesser kurz ausgebildet. Alternativ oder zusätzlich ist auch der Antrieb kompakt, insbesondere kurz, ausgebildet. Zweckmäßigerweise ist außerdem der Antrieb der Trommel so zugeordnet, dass sich der Schwerpunkt des Antriebs und der Trommel in der Nähe des dynamischen und/oder statischen Schwerpunkts nur der Trommel befindet. Dadurch können mitdrehende Teile des Antriebs und insbesondere Kupplungen zwischen dem Antrieb der Trommel keine nennenswerte Unwucht hervorrufen.
    Eine vorteilhafte Weiterbildung der Vorrichtung (Wäscheschleuder) zeichnet sich dadurch aus, dass die Trommel um eine senkrecht durch die ihrer Längsmittelachse entsprechende Drehachse verlaufende Schwenkachse verschwenkbar ist. Dadurch kann die Trommel verschwenkt werden, während sie drehend antreibbar ist, weil wegen der sich durch die Drehachse erstreckenden Schwenkachse dynamische Kräfte, insbesondere Unwuchtkräfte, der sich drehenden Trommel der Verschwenkung am wenigsten entgegenwirken und dadurch der Antrieb für das Verschwenken der Trommel nicht unnötig kräftig ausgebildet sein muss. Die Schwenkachse verläuft vorzugsweise horizontal.
    Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist der Schwenkachse mindestens ein Schwenkantrieb zum Verschwenken der Trommel direkt zugeordnet. Der Schwenkantrieb kann direkt auf einem endseitigen Achsstummel der Schwenkachse angeordnet sein. Dabei kann die Schwenkachse gleichzeitig zur Lagerung des Antriebs dienen. Auf diese Weise lässt sich der Schwenkantrieb kompakt ausbilden und einfach lagern. Vor allem ist der Schwenkantrieb der Schwenkachse so ausgebildet, dass der zum Antrieb dienende Motor oder gegebenenfalls ein in den Motor integriertes Getriebe direkt auf dem betreffenden Ende der Schwenkachse befestigt und gelagert ist.
  • Bei einer nicht beanspruchten vorteilhaft weitergebildeten Vorrichtung weist der zylindrische Mantel der Trommel Öffnungen auf, die über seine gesamte Fläche rasterartig verteilt sind, wobei die Fläche aller Öffnungen wenigstens 15% der Fläche des zylindrischen Mantels der Trommel, vorzugsweise 20 bis 30%, beträgt. Dadurch besteht die Möglichkeit, innerhalb kurzer Zeit einen Großteil der in der Wäsche gebundenen Flüssigkeit durch die Mantelfläche der Trommel nach außen abzuführen. Die Flüssigkeit kann auf diese Weise vollständig innerhalb kürzester Zeit aus der Trommel entweichen, wodurch ein Flüssigkeitsstau an der Innenseite der zylindrischen Mantelfläche der Trommel vermieden wird.
  • Vorzugsweise handelt es sich bei den Öffnungen um zylindrische Durchgangsbohrungen mit einem Durchmesser, der kleiner ist als die Blechdicke der Trommel. Dieser Durchmesser kann im Bereich von 2 mm bis 4 mm, insbesondere etwa 3 mm, liegen. Es ist eine große Anzahl von im Durchmesser relativ kleiner Durchgangsbohrungen vorgesehen, die untereinander alle gleich sind und durch Bohren hergestellt werden. In diesen besonders bemessenen Durchgangsbohrungen können sich Teile der Wäsche, beziehungsweise des Gewebes, nicht verhaken, und zwar insbesondere dann nicht, wenn die Trommel mit verhältnismäßig hoher Drehzahl von bis zu etwa 1.000 Umdrehungen pro Minute angetrieben wird, um das erfindungsgemäße Verfahren durchzuführen. Dadurch lässt sich die Wäsche nach dem Schleudern auch leicht von der Wandung der zylindrischen Trommel trennen zum vollständigen und raschen Entladen der Wäscheschleuder. Zusätzliche Maßnahmen zum Ablösen der Wäsche von der Mantelfläche der Trommel können sich so erübrigen. Selbst wenn die Wäsche durch die größtenteils erfolgte Entwässerung nahezu trocken und dadurch relativ leicht ist, reicht ihr Gewicht, um durch die Schwerkraft von der Mantelfläche der Trommel abgelöst zu werden.
  • Die Wanddicke des vorzugsweise aus rostfreiem Edelstahl hergestellten Blechs zur Bildung des zylindrischen Mantels der Trommel beträgt zwischen 4 mm und 8 mm, vorzugsweise etwa 5 mm. Bei einer solchen Wandstärke lassen sich die im Durchmesser kleinen Durchgangsbohrungen verformungsfrei in der Trommel bilden, weil die Durchmesser der Öffnungen kleiner als die Wanddicke der Trommel sind. Die Trommel erhält so trotz eines großen Anteils von Öffnungen in ihrer zylindrischen Mantelfläche eine ausreichende Stabilität. Insbesondere lässt die genannte Blechdicke der Wandung der Trommel ein Bohren der Durchgangsbohrungen ohne Verwerfungen der zylindrischen Gestalt der Mantelfläche der Trommel zu. Die Bildung der Trommel aus einem Blech der genannten Dicke lässt es auch noch zu, die Trommel nach dem Bohren der Durchgangsbohrung zu schleifen, um den beim Bohren entstehenden Grat vollständig zu entfernen. Vorzugsweise ist die Trommel nur innenseitig faserhaftfrei geschliffen. Bei einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist die geschliffene Innenfläche der Trommel auch noch elektropoliert. Unter "Elektropolieren" ist elektrolytisches bzw. galvanisches Polieren durch galvanisches Abtragen der Oberflächenrauhigkeit in einem Elektrolyten verstanden.
  • Um den erfindungsgemäß verhältnismäßig hohen Anteil an Durchgangsbohrungen in der Mantelfläche der Trommel zu erhalten, sind die Abstände der Durchgangsbohrungen bezogen auf ihre Mittelpunkte (Teilung) sowohl in Längs- als auch Umfangsrichtung des zylindrischen Mantels der Trommel etwa gleich. Vorzugsweise betragen die Abstände der Mittelpunkte, also Teilungen, der Durchgangsbohrungen in Längsrichtung der Trommel 0,3 bis 1,0% des Durchmessers der Trommel, insbesondere etwa 0,50 bis 0,80%. Ein solchermaßen enges Raster an Durchgangsbohrungen, das praktisch eine gleichmäßige Perforation der Mantelfläche zur Folge hat, schafft trotz des verhältnismäßig kleinen Durchmessers derselben einen insgesamt verhältnismäßig hohen Anteil Öffnungen bezogen auf die Gesamtfläche des zylindrischen Mantels der Trommel, die eine über die gesamte Fläche der Trommel gleichmäßige Abfuhr auch großer Mengen beim Entwässern anfallender Flüssigkeit aus dem Inneren der Trommel gewährleisten.
  • Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung (Wäscheschleuder) sowie eines Verfahrens zum Entwässern von Wäsche wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigen:
    • Fig. 1
    die erfindungsgemäße Vorrichtung, nämlich eine Wäscheschleuder, in einer prinzipiellen Vorderansicht,
    Fig. 2
    eine Trommel der Vorrichtung der Fig. 1 mit einem Antrieb in einem mittigen Vertikalschnitt,
    Fig. 3
    den Antrieb der Fig. 2 in einem vergrößerten Horizontalschnitt,
    Fig. 4
    eine Rückansicht auf die Trommel und den Antrieb der Fig. 2 und 3, und
    Fig. 5
    einen Ausschnitt aus einem Mantelblech der Trommel mit einem teilweise dargestellten Lochraster.
  • Bei der hier gezeigten Vorrichtung handelt es sich um eine Wäscheschleuder 10 zum Einsatz in gewerblichen Wäschereien. Mit der Wäscheschleuder 10 wird gewaschene Wäsche entwässert, indem dynamisch, nämlich durch Fliehkräfte, die in der Wäsche enthaltene Flüssigkeit, die sogenannte gebundene Flotte, mindestens größtenteils entfernt wird.
  • Die in der Fig. 1 schematisch dargestellte Wäscheschleuder 10 verfügt über eine drehend antreibbare Trommel 11 mit einem mindestens teilweise perforierten Trommelmantel, eine die Trommel 11 umgebende flüssigkeitsdichte Außentrommel 12, ein Lagergestell zur Lagerung der Außentrommel 12 mit der darin angeordneten Trommel 11, einen das Lagergestell 13 tragenden Sockel 14, einen Antrieb 15 für die Trommel 11 und einen Schwenkantrieb 16.
  • Die Trommel 11 ist im Wesentlichen zylindrisch ausgebildet und um ihre Längsmittelachse 17 vom Antrieb 15 drehbar. Die damit gleichzeitig als Drehachse dienende Längsmittelachse 17 der Trommel 11 verläuft im gezeigten Ausführungsbeispiel zumindest während der Entwässerung und vorzugsweise auch während der Beladung horizontal (Fig. 1). Die Trommel 11 ist auf einer Seite teilweise offen, nämlich mit einer Be- und Entladeöffnung 18 versehen. Mindestens die zylindrische Mantelfläche 20 der Trommel 11 ist wenigstens größtenteils perforiert, wodurch aus der im Inneren der Trommel 11 sich befindenden Wäsche abgeschiedene Flüssigkeit durch die flüssigkeitsdurchlässige Mantelfläche 20 der Trommel 11 nach außen abgeführt werden kann, wodurch die Wäsche von der ausgeschleuderten Flüssigkeit getrennt wird. Der Durchmesser der Trommel 11 beträgt vorzugsweise 1.000 mm bis 2.000 mm, insbesondere etwa 1.450 mm. Die Länge der Trommel kann 500 mm bis 1.000 mm, vorzugsweise 750 mm betragen.
  • Die Perforation des zylindrischen Trommelmantels ist gebildet durch eine Vielzahl von Durchgangsbohrungen 19, die 15 bis 30%, vorzugsweise etwa 20%, der Mantelfläche 20 der Trommel 11 betragen. Die Durchgangsbohrungen 19 sind durch Bohren hergestellt. Alle Durchgangsbohrungen 19 sind gleichgroß ausgebildet und in einem gleichmäßigen Raster auf einen Großteil der zylindrischen Mantelfläche 20 der Trommel 11 verteilt angeordnet. Dabei folgen in Umfangsrichtung verlaufende Reihen hintereinander liegender Durchgangsbohrungen 19 dicht aufeinander, wobei die Durchgangsbohrungen 19 der einen Reihe versetzt zu den Durchgangsbohrungen 19 der benachbarten Reihe sind, und zwar um jeweils einen halben Abstand (Teilung) zweier aufeinander folgender Durchgangsbohrungen 19. Jede der gleich ausgebildeten Durchgangsbohrungen 19 weist einen Durchmesser von vorzugsweise 2 mm bis 4 mm auf. Im gezeigten Ausführungsbeispiel beträgt der Durchmesser der jeweiligen Durchgangsbohrung 19 etwa 3 mm. Der Abstand aufeinander folgender Durchgangsbohrungen 19 in der jeweiligen zylindrisch umlaufenden Reihe beträgt 0,3% bis 1,0% des Durchmessers der Trommel 11. Vorzugsweise beträgt der Abstand (Teilung) etwa 0,6% bis 0,7% des Durchmessers der Trommel 11. Bei der hier gezeigten Wäscheschleuder 19 mit einem Durchmesser der Trommel 11 von etwa 1.445 mm beträgt der zwischen allen aufeinander folgenden Durchgangsbohrungen 19 gleiche Abstand zwischen jeweils zwei benachbarten Durchgangsbohrungen 19 etwa 8 mm bis 12 mm. Der Abstand der zylindrischen Reihen aufeinander folgender Durchgangsbohrungen 19 in Richtung der Längsmittelachse 17 der Trommel 11 ist oder nahezug gleich groß wie der Abstand zwischen aufeinander folgenden Durchgangsbohrungen 19 in Umfangsrichtung der Trommel 11. Vorzugsweise ist der Abstand der zylindrischen Reihen der Durchgangsbohrungen 19 etwas kleiner als in Umfangsrichtung, und zwar um bis zu 1 mm.
  • Die Dicke des Blechs zur Bildung mindestens der zylindrischen Mantelfläche 20 der Trommel 11 beträgt 4 mm bis 7 mm. Im gezeigten Ausführungsbeispiel beträgt die Wanddicke etwa 5 mm. Nach dem Bohren der Durchgangsbohrungen 19 in das Blech zur Bildung der Mantelfläche 20 wird an den Kanten der Durchgangsbohrungen 19 entstehender Grat geschliffen, und zwar derart, dass er faserhaftfrei ist. Vorzugsweise wird die gesamte Innenseite der Trommel 11 geschliffen und anschließend elektropoliert.
  • Die Außenseite der Trommel 11 braucht nicht geschliffen, insbesondere nicht elektropoliert zu werden. Die vorstehend beschriebene, erfindungsgemäß besonders ausgebildete Perforation, insbesondere das Verhältnis der Durchmesser der Durchgangsbohrungen 19 zur Teilung, sorgt dafür, dass auch bei hohen Schleuderdrehzahlen die Wäsche nicht in oder an den Durchgangsbohrungen 19 festhaftet und gleichwohl auch große Mengen anfallender Flüssigkeit rasch und vollständig durch die Mantelfläche 20 der Trommel 11 abgeleitet werden können.
  • Die Fig. 5 zeigt einen Teil eines rechteckigen Blechzuschnitts. Aus mehreren solcher Blechzuschnitte wird die Mantelfläche 20 der Trommel 11 zusammengesetzt. Jeder Mantelzuschnitt ist lediglich in einem großflächigen inneren Bereich mit einem gleichmäßigen Raster aus Durchgangsbohrungen 19 perforiert. Schmale äußere Randbereiche sind unperforiert. Aus mehreren solcher rechteckiger Blechzuschnitte entsteht die zylindrische Mantelfläche 20, wobei sich die Perforation aus den Durchgangsbohrungen 19 nur über einen Großteil der Mantelfläche 20, also nicht die gesamte Mantelfläche 20, erstreckt. Es ist aber auch denkbar, die gesamte Mantelfläche 20 zu perforieren durch ein gleichmäßiges Raster vieler Durchgangsbohrungen 19. Das gilt insbesondere dann, wenn die gesamte Mantelfläche 20 aus einem einstückigen zylindrischen Mantelblech gebildet ist.
  • Die Trommel 11 ist um die Längsmittelachse 17 drehend antreibbar durch einen Direktantrieb, und zwar einen Elektromotor 21. Die Trommel 11 weist auf ihrer der Be- und Entladeöffnung 18 gegenüberliegenden Seite eine Stirnwandung 22 auf, womit die Trommel 11 unmittelbar auf einer Antriebswelle 23 des Elektromotors 21 gelagert ist. Die Antriebswelle 23 trägt auch einen Rotor 24 des Elektromotors 21. Die Antriebswelle 23 ist in einem Motorgehäuse 25 drehbar gelagert, und zwar durch Wälzlager 26 und 27 an gegenüberliegenden Stirnseiten des Motorgehäuses 25. Ein der Stirnwandung 22 der Trommel 11 zugewandtes Wälzlager 26 ist so ausgebildet, dass es auch die Kraft der Trommel 11 aufnimmt, insbesondere auch Unwuchtkräfte, die beim Schleudern der Wäsche entstehen.
  • Die Antriebswelle 23 des Elektromotors 21 ragt mit einem Wellenstummel 28 aus der zur Trommel 11 weisenden Stirnseite des Motorgehäuses 25 heraus. Mit dieser flauschartig ausgebildeten Stirnseite ist der Elektromotor 21 gleichzeitig an einer rückwärtigen Stirnwandung 29 der Außentrommel 12 befestigt, und zwar im gezeigten Ausführungsbeispiel lösbar durch mehrere Schrauben. Die rückseitige Stirnwandung 29 der Außentrommel 12 trägt also auch den Elektromotor 21 und die auf der Antriebswelle 23 desselben gelagerte Trommel 11.
  • Der Wellenstummel 28 der Antriebswelle 23 des Elektromotors 21 ist lösbar mit der rückseitigen Stirnwandung 22 der Trommel 11 verbunden. Dazu ist im mittleren Bereich der Stirnwandung 29 der Trommel 11 eine Nabe 30 vorgesehen. Die Nabe 30 weist eine innere Durchgangsbohrung 31 auf, die auf den Wellenstummel 28 aufsteckbar ist. Konzentrisch um die Durchgangsbohrung 31 in der Nabe 30 erstreckt sich eine kreisringförmige Aufnahme. Die Aufnahme bildet einen in der Trommel 11 liegenden Ringraum 33 im Inneren der Nabe 30. Der Ringraum 33 ist von der Innenseite der Trommel 11 her zugänglich. Durch eine Verschlussscheibe 34 ist der Ringraum 33 flüssigkeitsdicht verschließbar. Dazu wird die Verschlussscheibe an der Nabe 30 und/oder dem Wellenstummel 28 festgeschraubt und abgedichtet. Durch das Verschrauben ist die Verschlussscheibe 34 jederzeit lösbar und dadurch der Ringraum 33 im Bedarfsfall wieder zugänglich.
  • Im Ringraum 33 ist ein Spannringsatz 35 angeordnet. Dieser dient zur lösbaren Verbindung der Trommel 11 mit der Antriebswelle 23 des Elektromotors 21. Wird der Spannringsatz 35 gespannt, presst er einen die Durchgangsbohrung 31 der Nabe 30 umgebenden Hülsenabschnitt 36 zusammen, wodurch der im Durchmesser reduzierte Hülsenabschnitt 36 eine reib- und kraftschlüssige Verbindung der Nabe 30 mit dem Wellenstummel 28 der Antriebswelle 23 des Elektromotors 21 herbeiführt. Durch Lösen des Spannringsatzes 35 kann die reib- und kraftschlüssige Verbindung zwischen der Trommel 11 und der Antriebswelle 23 des Elektromotors 21 gelöst werden. Sowohl vom Spannringsatz 35 als auch die Zuordnung desselben zum Außenumfang des auf dem Wellenstummel 28 sitzenden Hülsenabschnitts 36 der Nabe 30 wird eine lösbare Verbindung zwischen der Antriebswelle 23 des Elektromotors 21 und der Trommel 11 geschaffen, die nicht nur Torsionskräfte zur Übertragung des Antriebsmoments des Elektromotors 21 auf die Trommel 11 aufnehmen kann; vielmehr auch Biegemomente. Diese Biegemomente entstehen durch die nur einseitige Lagerung der Trommel 11 am Elektromotor 21 und durch Fliehkräfte bzw. Unwuchten, die insbesondere beim Schleudern der Wäsche in der Trommel 11 auftreten.
  • Der Elektromotor 21 ist mit seiner Drehachse in Verlängerung der Längsmittelachse 17 der Trommel 11 angeordnet. Durch die direkte Ankupplung des Elektromotors 21 an die Trommel 11 und eine relativ kurze Ausbildung des Elektromotors 21 wird der Gesamtschwerpunkt der Trommel 11 und des Rotors 24 des Elektromotors 21 in den Bereich der Trommel 11 hineinverlegt, und zwar erfindungsgemäß in die Nähe des dynamischen Schwerpunkts der mit der zu entwässernden Wäsche gefüllten Trommel 11. Vorzugsweise liegt der statische Schwerpunkt der Trommel 11 und des Antriebs 15 etwa auf der Längsmittelachse 17. Hierdurch wirken sich beim Schleudern der Wäsche zwangsläufig entstehende Unwuchtkräfte im Inneren der Trommel 11 nur wenig belastend aus. Insbesondere wird das Wälzlager 26 des Elektromotors 21, das gleichzeitig zur Lagerung der Trommel 11 mit der Wäsche dient, durch die dicht beieinander liegenden statischen und dynamischen Schwerpunkte aufgrund der nicht vermeidbaren Unwucht, insbesondere bei hohen Drehzahlen der Trommel 11, nicht über ein zusätzliches Maß hinaus belastet.
  • Die die drehend antreibbare (innere) Trommel 11 umgebende Außentrommel 12 ist flüssigkeitsdicht ausgebildet. Die Außentrommel 12 steht still. Sie übernimmt mehrere Funktionen: Zum einen dient die Außentrommel 12 dazu, die durch die Durchgangsbohrungen 19 in der Mantelfläche 20 der Trommel 11 nach außen abgeführte Flüssigkeit, die von der Wäsche abgetrennt worden ist, aufzufangen. Zum anderen dient die Außentrommel 12 zur Lagerung der Trommel 11 und des Antriebs 15. Dazu ist - wie weiter oben bereits erwähnt - der Elektromotor 21 mit dem stillstehenden Motorgehäuse 25 an der rückseitigen Stirnwandung 29 der Außentrommel 12 angeflanscht. Dadurch werden sowohl der Elektromotor 21 als auch die hiervon getragene Trommel 11 an der rückseitigen Stirnwandung 29 der Außentrommel 12 gelagert. An der der rückseitigen Stirnwandung 29 weggerichteten vorderen Stirnseite weist die Außentrommel 12 eine zylindrische Öffnung 37 auf, die etwas größer als die ebenfalls zylindrische Be- und Entladeöffnung 18 der Trommel 11 ausgebildet ist. Mit einem die Be- und Entladeöffnung 18 der Trommel 11 umgebenden Zylinderansatz 38 ist die Trommel 11 durch die Öffnung 37 der Außentrommel 12 hindurch nach außen verlängert (Fig. 2). Dadurch ist eine zuverlässige Be- und Entladung der Trommel 11 mit der Wäsche gewährleistet.
  • Die gesamte Trommel 11 ist mit der daran gelagerten Außentrommel 12 und dem Antrieb 15 verschwenkbar um eine horizontale Drehachse 39, die die Längsmittelachse 17 der Trommel 11 senkrecht schneidet. Die Drehachse 39 ist mit Abstand zur Stirnwandung 29 der Außentrommel 12 zur Mitte derselben gerichtet angeordnet. In etwa befindet sich die Schwenkachse 39 in der Ebene der hinteren Stirnwandung 22 der (inneren) Trommel 11 (Fig. 2). Die Schwenkachse 39 weist an gegenüberliegenden Enden Achsstummel 40 auf, die gegenüber der Außenseite der Außentrommel 12 vorstehen (Fig. 4). Auf mindestens einem Achsstummel 40, vorzugsweise beiden Achsstummeln 40, ist direkt der Schwenkantrieb 16 aufgesetzt. Es handelt sich beim Schwenkantrieb 16 vorzugsweise um einen elektrisch betriebenen Schrittmotor, der kleine Schwenkbewegungen ausführen kann. Alternativ ist es aber auch denkbar, den jeweiligen Schwenkantrieb 16 aus einem Getriebe, zum Beispiel ein Planetengetriebe, mit einem direkt angeflanschten Elektromotor zu bilden. Dann sitzt das Planetengetriebe des jeweiligen Schwenkantriebs 16 auf dem betreffenden Achsstummel 40. Über den jeweiligen Schwenkantrieb 16 ist jeder Achsstummel 40 auf gegenüberliegenden Enden der Schwenkachse 39 am Lagergestell 13 befestigt. Dadurch wird die Außentrommel 12 mit der Trommel 11 und dem Antrieb 15 um die Schwenkachse 39 schwenkbar am Lagergestell 13 gelagert. Über die Schwenkantriebe 16 kann die Trommel 11 mit der Außentrommel 12 und dem Antrieb 15 um die Schwenkachse 39 so verschwenkt werden, dass die Längsmittelachse 17 der Trommel 11 von der horizontalen Betriebsstellung in eine zur Be- und Entladeöffnung 18 abfallend schräggerichtete Position zum Entladen der entwässerten Wäsche gelangen kann. Zur Beladung der Trommel 11 mit nasser Wäsche und zum Entwässern der Wäsche wird die Trommel 11 mit der Außentrommel 12 und dem Antrieb 15 zurückgeschwenkt in eine horizontale Position der Längsmittelachse 17 der Trommel 11 (Fig. 2).
  • Das die Außentrommel 12 und die Trommel 11 mit dem Antrieb 15 tragende Lagergestell 13 ist an seinem unteren Ende über Gummifedern 41 auf dem Sockel 14 gelagert. Im gezeigten Ausführungsbeispiel sind jeder Seite der Außentrommel 12 zwei gleiche Gummifedern 41 zugeordnet. Die Gummifedern 41 dienen dazu, eventuelle Unwuchtschwingungen der Wäscheschleuder 10 beim Hochfahren der Trommel 11 auf ihre Enddrehzahl und auch beim Abbremsen der Trommel 11 abzufedern. Dazu verfügen die Gummifedern 41 über eine entsprechende Federcharakteristik. Gegebenenfalls können die Gummifedern 41 innen fluidbefüllt sein, wobei der Fluiddruck im Inneren der Gummifedern 41 so veränderbar ist, dass die Gummifedern 41 auftretende Schwingungen weitestgehend eliminieren und insbesondere ein Aufschwingen der Trommel 11 mit der darin befindlichen Wäsche während des Beschleunigungs- und Abbremsvorgangs verhindert wird.
  • Der Sockel 14 ist in erfindungsgemäßer Weise ganz oder teilweise als ein Flüssigkeitssammeltank ausgebildet. Der Tank im Sockel 14 nimmt die von der Wäsche beim Entwässern abgetrennte Flüssigkeit auf. Das gesamte Volumen des Tanks oder aller Tanks im Sockel 14 beträgt etwa 1 m3. Nachdem die Flüssigkeit durch die mindestens teilweise flüssigkeitsdurchlässige, nämlich perforierte, Mantelfläche 20 aus der Trommel 11 herausgelangt ist, wird sie zunächst in der Außentrommel 12 gesammelt und von dort über mindestens eine geeignete Leitung in den Tank im Sockel 14 geleitet. Der Tank im Sockel 14 nimmt mindestens die gesamte maximal bei einem Entwässerungsvorgang anfallende Flüssigkeit auf. Vorzugsweise ist der Tank im Sockel 14 aber so ausgebildet, dass er die gesamte Flüssigkeit aufnimmt, die bei mehreren, insbesondere zwei, Entwässerungsvorgängen anfällt. Gegebenenfalls können dazu im Sockel mehrere getrennte Tanks angeordnet sein, so dass beim Entwässern verschiedener Wäscheposten anfallende unterschiedliche Flüssigkeiten getrennt im Sockel aufgenommen werden können. Der oder jeder Tank im Sockel 14 dient als Speicher für die beim Entwässern der Wäsche anfallende Flüssigkeit, bis diese anderweitig im Bereich der Wäscherei verwendet wird, beispielsweise zum Einschwemmen zu waschender Wäsche in eine Waschmaschine.
  • Das Verfahren zeichnet sich dadurch aus, dass die Wäsche in der Trommel 11 der Wäscheschleuder 10 mit einer verhältnismäßig hohen Zentrifugalbeschleunigung beaufschlagt wird. Diese Zentrifugalbeschleunigung ist erfindungsgemäß größer als die 600-fache Erdbeschleunigung. Vorzugsweise beträgt die Zentrifugalbeschleunigung der Wäsche in der Trommel 11 das 800-fache bis 1.000-fache der Erdbeschleunigung. Diese Zentrifugalbeschleunigung wird erreicht, wenn die Trommel 11 die maximale Enddrehzahl erreicht hat. Die maximale Enddrehzahl der Trommel 11 ist abhängig von ihrem Außendurchmesser. Bei einer Trommel mit einem Außendurchmesser von etwa 1.400 mm bis 1.500 mm beträgt die maximale Drehzahl der Trommel 11 etwa 1.000 Umdrehungen pro Minute.
    Die Trommel 11 der Wäscheschleuder 10 wird bei horizontaler Längsmittelachse 17, also in unverschwenktem Zustand, mit nasser bzw. feuchter Wäsche beladen. Dabei wird die Trommel 11 vorzugsweise mit geringer Drehzahl angetrieben, so dass sich die Wäsche beim Beladen weitestgehend gleichmäßig auf den Umfang der Mantelfläche 20 der Trommel 11 verteilt. Nach dem Beladen der Trommel 11 wird bei weiterhin horizontal verlaufender Längsmittelachse 17, also wiederum ohne ein Verschwenken der Trommel 11, die Drehzahl der Trommel 11 kontinuierlich erhöht bis auf die Enddrehzahl. Dabei wird der Elektromotor 21 des Antriebs 15 mit maximalem Drehmoment betrieben, so dass die Trommel 11 mit der darin befindlichen Wäsche innerhalb kürzester Zeit auf die Enddrehzahl gebracht wird. Während dieses raschen Hochfahrens der Drehzahl der Trommel 11 verteilt sich die Wäsche weitestgehend gleichmäßig auf den Umfang der Mantelfläche 20, so dass nur noch eine verhältnismäßig geringe Unwucht vorhanden ist. Wegen der erfindungsgemäßen hohen Drehzahl, mit der die Trommel 11 zum Entwässern der Wäsche betrieben wird, muss der statische Schwerpunkt der Trommel 11 mit dem Rotor 24 des Elektromotors 21 und sonstiger rotierender Teile des Antriebs 15 möglichst nahe am dynamischen Schwerpunkt liegen. Das wird durch die besondere Bauform des Antriebs 15 und die besondere Ankopplung desselben an die Trommel erreicht. Um den statischen Schwerpunkt und den dynamischen Schwerpunkt näher zusammenzubringen oder ganz zusammenfallen zu lassen, kann gegebenenfalls der Trommel 11 mindestens ein Gegengewicht zugeordnet sein, das vorzugsweise auf der dem Antrieb 15 gegenüberliegenden Seite der Trommel 11 sich befindet. Das oder jedes Gegengewicht dient dann praktisch zum Auswuchten der Trommel 11.
  • Auf Grund der hohen Drehzahl der Trommel 11 wird in dieser die Wäsche rasch und weitestgehend entwässert. Dabei ist die Wirksamkeit der Wäscheschleuder 10, nämlich der Entwässerungsgrad derselben, vergleichbar mit dem Entwässerungsgrad von Wäschepressen, bei denen die Wäsche durch einen Stempel mechanisch entwässert wird durch Auspressen der Flüssigkeit.
  • Nachdem der Entwässerungsvorgang abgeschlossen ist, wird die Drehzahl der Trommel 11 durch Abbremsen derselben rasch reduziert auf eine geringere Drehzahl, die zum vollständigen Entladen der entwässerten Wäsche aus der Trommel 11 erforderlich ist. Gleichzeitig wird durch die Schwenkantriebe 16 die Trommel 11 mit der Außentrommel 12 und dem Antrieb 15 um die horizontale, quer zur Längsmittelachse 17 verlaufende Schwenkachse 39 verschwenkt, und zwar in einer solchen Richtung, dass die Längsmittelachse 17 zur Be- und Entladeöffnung 18 der Trommel 11 abwärts gerichtet ist.
  • Hierbei gelangt die entwässerte Wäsche während des weiterhin langsam drehenden Antriebs der Trommel 11 vollständig aus der Trommel heraus, wobei der selbsttätigen Entladung entwässerter Wäsche entgegenwirkendes Anhaften einzelner Wäschestücke an oder in den Durchgangsbohrungen 19 in der Mantelfläche 20 vermieden wird durch die verhältnismäßig kleinen Durchmesser der Durchgangsbohrungen 19 und das durch Schleifen und vorzugsweise anschließende Elektropolieren vorgenommene Entgraten bzw. Abrunden der Kanten der Durchgangsbohrungen 19. Nach dem Entladen wird die Trommel 11 wieder zurückgeschwenkt, damit die Längsmittelachse 17 und Drehachse der Trommel 11 etwa horizontal verläuft. Bei horizontaler Drehachse erfolgt das Beladen der Trommel und das Schleudern der Wäsche.
  • Die während des Entwässerungsvorgangs von der Wäsche getrennte Flüssigkeit wird zunächst in der Außentrommel 12 gesammelt und aus dieser kontinuierlich abgeführt in den oder jeden Tank im Sockel 14. In den betreffenden Tanks wird die Flüssigkeit gegebenenfalls zwischengelagert, bis sie zu anderen Zwecken wiederverwendet wird. Dabei ist vorgesehen, dass der Tank oder alle Tanks im Sockel 14 die bei mindestens zwei Entwässerungsvorgängen anfallende Flüssigkeit vollständig aufnehmen.
  • Bei Wäsche aus gewöhnlichen Geweben wird die Trommel 11 nach dem Beladen rasch beschleunigt auf eine Drehzahl, bei der die Wäsche in der Trommel etwa der 800-fachen Erdbeschleunigung ausgesetzt ist. Die Wäsche wird bei dieser maximalen Erdbeschleunigung 20 bis 50 s, vorzugsweise etwa 30 s, geschleudert. In dieser Zeit ändert sich die Drehzahl der Trommel von etwa 1.000 U/min nicht nennenswert. Die gesamte Zykluszeit bei einem solchen Schleudervorgang beträgt 100 bis 200 s, vorzugsweise etwa 120 s.
  • Bei empfindlicher Wäsche, beispielsweise Frottee, Schmutzmatten oder mehrschichtige Laminatgewebe, wie sie beispielsweise für atmungsaktive Bekleidungsstücke verwendet wird, kann ein Zwischenschleudern vorgesehen sein. Dieses dient vorzugsweise dazu, sogenannte Wassersäcke in der Wäsche zunächst zu beseitigen. Bei dieser Art der Entwässerung der Wäsche wird in einem ersten Schritt die Trommel 11 nur so weit beschleunigt, dass auf die Wäsche eine Erdbeschleunigung von 40 bis 300 g ausgeübt wird. Beispielsweise kann die Trommel 11 mit einer Drehzahl von bis zu 200 U/min angetrieben werden. Dabei wird ein Großteil der Wassermenge, insbesondere Wassersäcke, ausgeschleudert. In einem nächsten Schritt wird die Trommel 11 abgebremst, und zwar so weit, dass auf die Wäsche nur noch eine Erdbeschleunigung von maximal 1 g einwirkt. Die Wäsche fällt hierbei zusammen, bleibt dabei aber vorzugsweise noch an der Innenseite der Mantelfläche der Trommel 11 haften.
  • In einem dritten Schritt wird die Trommel hochbeschleunigt auf die maximale Drehzahl von zum Beispiel 1.000 U/min, so dass auf die Wäsche die maximale Erdbeschleunigung von 600 bis 1.000 g, vorzugsweise 800 g, ausgeübt wird. Die Wäsche wird noch 20 bis 40 s, vorzugsweise etwa 30 s, bei dieser maximalen Drehzahl der Trommel 11 geschleudert und dabei entwässert.
    • Bezugszeichenliste
  • 10 Wäscheschleuder 41 Gummifeder
    11 Trommel
    12 Außentrommel
    13 Lagergestell
    14 Sockel
    15 Antrieb
    16 Schwenkantrieb
    17 Längsmittelachse
    18 Be- und Entladeöffnung
    19 Durchgangsbohrung
    20 Mantelfläche
    21 Elektromotor
    22 Stirnwandung
    23 Antriebswelle
    24 Rotor
    25 Motorgehäuse
    26 Wälzlager
    27 Wälzlager
    28 Wellenstummel
    29 Stirnwandung
    30 Nabe
    31 Durchgangsbohrung
    33 Ringraum
    34 Verschlussscheibe
    35 Spannringsatz
    36 Hülsenabschnitt
    37 Öffnung
    38 Zylinderansatz
    39 Schwenkachse
    40 Achsstummel

Claims (15)

  1. Vorrichtung zum Entwässern von Wäsche mit einer durch einen Antrieb (15) drehend antreibbaren Trommel (11) zur Aufnahme eines Postens der Wäsche und mit einem die Trommel (11) über ein Lagergestell (13) tragenden Sockel (14), wobei die Wäsche in der Trommel (11) geschleudert wird und dabei aus der Wäsche die darin enthaltene Flüssigkeit weitestgehend entfernt wird, eine Beladung bei drehender Trommel (11) mit gegenüber der Entwässerung verringerter Drehzahl erfolgt, und die Entladung der entwässerten Wäsche bei in eine Entladestellung verschwenkter Trommel (11) bei einer Schrägstellung der in Richtung einer Be- und Entladeöffnung (18) der Trommel (11) abwärts geneigten Längsmittelachse (17) bzw. Drehachse der Trommel (11) erfolgt, dadurch gekennzeichnet, dass die Trommel (11) mit einer so hohen Umfangsgeschwindigkeit antreibbar ist, dass auf die Wäsche eine Zentrifugalbeschleunigung einwirkt, die größer ist als die 600-fache Erdbeschleunigung und der Sockel (14) mindestens teilweise als ein Speichertank für aus der Wäsche entfernte Flüssigkeit ausgebildet ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Wäsche beim Beladen der Trommel möglichst gleichmäßig auf den Innenumfang der Trommel (11) verteilt wird.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Trommel (11) in einer solchen Stellung beladen wird, in der auch das Entwässern der Wäsche erfolgt, vorzugsweise mit etwa horizontal verlaufender Längsmittelachse (17) bzw. Drehachse der Trommel (11).
  4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Beladen der Trommel (11) die Drehzahl derselben rasch und kontinuierlich erhöht wird, indem vorzugsweise ein Elektromotor (21) eines Antriebs (15) der Trommel (11) beim Hochfahren der Drehzahl der Trommel (11) mit seinem maximalen Drehmoment betrieben wird.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der dynamische Schwerpunkt der Trommel (11), insbesondere zusammen mit den drehbaren Teilen des Antriebs (15), mindestens nahe am statischen Schwerpunkt der Trommel (11) und vorzugsweise des Antriebs (15) angeordnet ist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Trommel (11) im Verhältnis zum Durchmesser kurz ausgebildet ist und/oder der Antrieb (15) kurz ausgebildet, insbesondere der Antrieb (15) der Trommel (11) so zugeordnet ist, dass der statische Schwerpunkt der Trommel (11) und des Antriebs (15) sich im Bereich der Trommel (11) befindet, insbesondere auf der Längsmittelachse (17) derselben.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Trommel (11) um eine senkrecht durch ihre Längsmittelachse (17) verlaufende Schwenkachse (39) verschwenkbar ist.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwenkachse (39) horizontal verläuft und vorzugsweise die Längsmittelachse (17) der Trommel in ihrer Entwässerungs- und/oder Beladestellung ebenfalls horizontal verläuft.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Schwenkachse (39) mindestens ein Schwenkantrieb (16) zum Verschwenken der Trommel (11) direkt zugeordnet ist, wobei vorzugsweise auf mindestens einen Achsstummel (40) an einem Ende der Schwenkachse (39) der Schwenkantrieb (16) direkt gelagert ist.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Teil einer zylindrischen Mantelfläche (20) der Trommel (11) ein solches Raster an Öffnungen aufweist, dass die Fläche aller Öffnungen wenigstens 15% der zylindrischen Mantelfläche (20) der Trommel (11) beträgt.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnungen, vorzugsweise alle Öffnungen, durch vorzugsweise gleiche zylindrische Durchgangsbohrungen (19) mit einem Durchmesser von etwa 2 bis 4 mm, insbesondere etwa 3 mm, gebildet sind.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Wanddicke mindestens der zylindrischen Mantelfläche (20) der Trommel (11) 4 bis 8 mm beträgt, vorzugsweise etwa 5 mm.
  13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Abstände der Durchgangsbohrungen (19) bezogen auf ihre Mittelpunkte in Längs- und/oder Umfangsrichtung der zylindrischen Mantelfläche (20) der Trommel (11) in etwa gleich bzw. maximal 10% unterschiedlich sind, vorzugsweise 0,3% bis 1,0% des Durchmessers der Trommel (11) betragen, insbesondere 0,5% bis 0,8%.
  14. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Speichertank zur Aufnahme mindestens der bei einem Entwässerungsvorgang anfallenden Flüssigkeitsmenge, vorzugsweise mindestens die doppelte Flüssigkeitsmenge, ausgebildet ist.
  15. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Speichertank flüssigkeitsführend mit einer die Trommel (11) umgebenden Außentrommel (12) zum Auffangen der von der Trommel (11) aus der Wäsche abgeschiedenen Flüssigkeit verbunden ist.
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