EP1537987A2 - Kontinuierlich arbeitende Presse zur Herstellung von Holzwerkstoffplatten - Google Patents
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- EP1537987A2 EP1537987A2 EP04028605A EP04028605A EP1537987A2 EP 1537987 A2 EP1537987 A2 EP 1537987A2 EP 04028605 A EP04028605 A EP 04028605A EP 04028605 A EP04028605 A EP 04028605A EP 1537987 A2 EP1537987 A2 EP 1537987A2
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B5/00—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups
- B30B5/04—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band
- B30B5/06—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band co-operating with another endless band
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/08—Moulding or pressing
- B27N3/24—Moulding or pressing characterised by using continuously acting presses having endless belts or chains moved within the compression zone
Definitions
- the invention relates to a continuously operating press for the production of Wood-based panels according to the preamble of claim 1.
- Such a continuously operating press, from which the invention proceeds, is known from DE 37 26 345 A1. Thereafter, the structuring or embossing of at least one laminate surface by an endless between steel strip and pressed material rotating structural band.
- structural bands are problematic in running behavior and must be monitored and controlled by an elaborate belt control device for precise circulation. Also, a change of the structural band on a structural band of other quality or shape can only be carried out with a long failure of production and with great circumstances.
- the invention is based on the object, a continuously operating press to create, with the above-mentioned disadvantages are to be avoided and thus a change of the structuring on the wood-based panel easier and cheaper to carry out.
- the narrow ribbons are much less problematic in terms of running behavior than wide structured ribbons.
- belt control devices can be completely dispensed with in such a construction.
- the strip tapes are preferably made in widths of 50 mm to 500 mm. In a particular embodiment, even individual wires can be passed through the press, where, for example, drilled wires or ropes can be used.
- the tension rollers are each made in one piece over the entire press width and provided with the required number of grooves or the like.
- the gap between the individual StNeillbändem can be between 0 and 500 mm, but preferably between 1 mm and 50 mm.
- the strip strips can be removed from the continuously operating press.
- the interface can be separated, whereby Sinnwollerweise a Stecknaht or other easily openable and closable connection types are used.
- the advantage over the wide undivided band this is the lower unit weight and ease of handling.
- a manual or automated parking device can also be used. By pivoting back the tension roller all strip bands are relaxed at the same time. Using retaining forks, the belts can now be removed from the press area and parked one above the other between the press stand and heating plates. Thus, it is possible with less time and without having to disassemble the bands, to switch between production with and without structure.
- Another advantage of the solution according to the invention is that at Damage to the Strukturbändem as z. B. by foreign bodies Pressgut can arise again and again, only that actually from the damage affected strip band must be replaced. Face of the very high Cost of full-width structural ribbons is an enormous one Cost saving.
- Structured strip strips can be structured steel strips, Metal woven tapes or fiberglass tapes with PTFE coating be used. Even individual wire strands can be used.
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Abstract
Die Erfindung betrifft eine kontinuierlich arbeitende Presse (1) zur Herstellung von Holzwerkstoffplatten mit ein- oder beidseitig strukturierten Oberflächen, aus einem Gemisch von mit Bindemittel versetzten lignozellulosen und/oder zellulosehaltigen Teilchen, Späne, Fasern und Schnitzel oder dergleichen, wobei die Einzelteilchen auf ein sich kontinuierlich bewegtes Formband zu einer Pressgutmatte (2) gestreut und diese mit Stahlbändern (5,6) und mit mindestens einem zwischen einem Stahlband (5 oder 6) und die Pressgutmatte (2) mit umlaufenden Strukturband über Antriebs- und Umlenktrommeln (3, 4) und Spannwalzen (7) durch die Pressstrecke der kontinuierlich arbeitenden Presse (1) geführt ist. Die Erfindung besteht darin, dass das Strukturband aus mehreren die Breite überdeckende, endlosen Streifenbändern (8) besteht. <IMAGE>
Description
Die Erfindung betrifft eine kontinuierlich arbeitende Presse zur Herstellung von
Holzwerkstoffplatten nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Eine solche kontinuierlich arbeitende Presse, von der die Erfindung ausgeht, ist
aus der DE 37 26 345 A1 bekannt. Danach erfolgt die Strukturierung oder
Prägung zumindest einer Laminatoberfläche durch ein endloses zwischen
Stahlband und Pressgut umlaufendes Strukturband.
Solche Strukturbänder sind im Laufverhalten problematisch und müssen durch eine aufwendige Bandregeleinrichtung für einen exakten Umlauf überwacht und gesteuert werden. Auch ein Wechsel des Strukturbandes auf ein Strukturband anderer Qualität oder Form ist nur mit einem langen Ausfall der Produktion und mit grossen Umständen durchzuführen.
Solche Strukturbänder sind im Laufverhalten problematisch und müssen durch eine aufwendige Bandregeleinrichtung für einen exakten Umlauf überwacht und gesteuert werden. Auch ein Wechsel des Strukturbandes auf ein Strukturband anderer Qualität oder Form ist nur mit einem langen Ausfall der Produktion und mit grossen Umständen durchzuführen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine kontinuierlich arbeitende Presse
zu schaffen, mit der oben genannten Nachteile zu vermeiden sind und damit
ein Wechsel der Strukturierung auf der Holzwerkstoffplatte einfacher und
kostengünstiger durchzuführen ist.
Die Lösung dieser Aufgabe besteht darin, dass das Strukturband aus mehreren
die Breite überdeckende, endlosen Streifenbändern (8) besteht.
Nach dieser Lösung zum Strukturieren (Imprint) von lignozellulosen Platten
werden durch die kontinuierliche Presse zusätzlich zu dem oberen und/oder
unteren Stahlband, auf diesem aufliegend, mehrere strukturgebende
Streifenbänder hindurchgeführt. Innerhalb der Presse werden diese fest
zwischen dem Produkt und dem Stahlband geklemmt, so dass kein
eigenständiges Laufverhalten der Streifenbänder auftreten kann. Einlaufseitig,
auslaufseitig und im Rücklauf sind nun Umlenk-, Spann- und Stützwalzen
vorgesehen an denen jeweils die Streifenbändem durch entsprechende Nuten
oder konischen Erhebungen im Walzenkörper auf Ihrer vorgesehenen Bahn
geführt werden.
Die schmalen Streifenbänder sind im Laufverhalten sehr viel unproblematischer
als breite Strukturgewebebänder. Durch die Führung der Streifenbänder in
Nuten oder das Laufen auf konischen Erhebungen der Spann- und
Umlenkwalzen, kann bei einem derartigen Aufbau auf Bandregeleinrichtungen
völlig verzichtet werden. Die Streifenbänder werden bevorzugt in Breiten von
50 mm bis 500 mm ausgeführt. In einer besonderen Ausgestaltung können
sogar Einzeldrähte durch die Presse geführt werden, wobei z.B. drillierte Drähte
oder Seile zum Einsatz kommen können.
Die Spannwalzen sind jeweils einstückig über die gesamte Pressenbreite ausgeführt und mit der erforderlichen Anzahl an Aufnahmenuten oder Ähnlichem versehen. Die Lücke zwischen den einzelnen Streifenbändem kann zwischen 0 und 500 mm liegen, bevorzugt aber zwischen 1 mm und 50 mm.
Die Spannwalzen sind jeweils einstückig über die gesamte Pressenbreite ausgeführt und mit der erforderlichen Anzahl an Aufnahmenuten oder Ähnlichem versehen. Die Lücke zwischen den einzelnen Streifenbändem kann zwischen 0 und 500 mm liegen, bevorzugt aber zwischen 1 mm und 50 mm.
Wünscht der Betreiber der Anlage die Produktion ohne Struktur, können die
Streifenbänder aus der kontinuierlich arbeitenden Presse entnommen werden.
Hierzu kann wie bei den breiten Strukturbändem die Nahtstelle aufgetrennt
werden, wobei Sinnwollerweise eine Stecknaht oder andere leicht öffen- und
schließbare Verbindungsarten zum Einsatz kommen. Der Vorteil gegenüber
dem breiten ungeteilten Band, ist hierbei das geringere Stückgewicht und die
einfachere Hantierbarkeit.
Darüber hinaus ist jedoch auch eine manuelle oder automatisierte Parkvorrichtung einsetzbar. Durch zurückschwenken der Spannwalze werden alle Streifenbänder gleichzeitig entspannt. Über Haltegabeln können nun die Bänder aus dem Pressbereich herausgenommen werden und übereinander gelegt zwischen Pressenständer und Heizplatten geparkt werden. Somit ist es möglich mit geringerem Zeitaufwand und ohne die Bänder demontieren zu müssen, zwischen Produktion mit und ohne Struktur umzustellen.
Darüber hinaus ist jedoch auch eine manuelle oder automatisierte Parkvorrichtung einsetzbar. Durch zurückschwenken der Spannwalze werden alle Streifenbänder gleichzeitig entspannt. Über Haltegabeln können nun die Bänder aus dem Pressbereich herausgenommen werden und übereinander gelegt zwischen Pressenständer und Heizplatten geparkt werden. Somit ist es möglich mit geringerem Zeitaufwand und ohne die Bänder demontieren zu müssen, zwischen Produktion mit und ohne Struktur umzustellen.
Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Lösung besteht darin, dass bei
Beschädigungen an den Strukturbändem, wie sie z. B. durch Fremdkörper um
Pressgut immer wieder entstehen können, nur das tatsächlich vom Schaden
betroffene Streifenband ausgetauscht werden muß. Angesicht der sehr hohen
Kosten für Strukturbänder in voller Breite ist dies eine enorme
Kosteneinsparung.
Als Strukturstreifenbänder können strukturierte Stahlbänder,
Metallgewebebänder oder Glasfasergewebebänder mit PTFE Beschichtung
zum Einsatz kommen. Auch einzelnen Drahtlitzen sind einsetzbar.
Weitere vorteilhafte Maßnahmen und Ausgestaltungen des Gegenstandes der
Erfindung gehen aus den Unteransprüchen und der folgenden Beschreibung
mit der Zeichnung hervor.
Es zeigen:
Es zeigen:
- Figur 1
- die kontinuierlich arbeitende Presse in Seitenansicht,
- Figur 2
- in Vorderansicht die Spannrolle mit Streifenbändern,
- Figur 3
- die Spannrolle nach Figur 2 ohne Streifenbänder und
- Figur 4
- ein Gestell zur Aufnahme der Streifenbänder.
Die Figur 1 zeigt die kontinuierlich arbeitende Presse 1 zur Herstellung von
Holzwerkstoffplatten 13 mit strukturierten Oberflächen, bestehend aus dem
unteren Rahmen 10, dem oberen Rahmen 11 und den zwei Umlenktrommeln 3
sowie den zwei Antriebstrommeln 4. Zum kontinuierlichen Verpressen der
Pressgutmatte 2 im Pressbereich sind jeweils um die Rahmenteile 10 und 11
und der Umlenk- und Antriebstrommeln 3, 4 Stahlbändern 5 und 6 umlaufend
geführt. Die Pressgutmatte 2 wird dabei von den Stahlbändern 5 und 6 durch
den Pressspalt gezogen und eine oder beide Oberflächen der am Ende der
Presse entstehenden Holzwerkstoffplatte 13 von Streifenbändern 8 strukturiert.
Wie aus den Figuren 2, 3 und 4 hervorgeht, sind statt einem Streifenband
mehrere zwischen dem oberen Stahlband 6 und der Pressgutmatte 2
angeordnete, endlose Streifenbänder 8 mit umlaufend vorgesehen. Die
Streifenbänder 8 sind dabei mit einer Lücke 12 beabstandet und in Nuten 9 von
Umlenkwalzen 14 und einer Spannwalze 7 exakt geführt. In Figur 4 ist Gestellt
15 dargestellt, in dem die Streifenbänder 8 auf Gabeln 16 Ablage finden
können. Es kann sowohl als Aufbewahrung eines neuen Satzes Streifenbänder
8 oder zum Umtausch und Ergänzung eines beschädigten Streifenbandes 8
dienen, wobei das Gestell 15 über der kontinuierlich arbeitenden Presse 1 oder
Abseits an einem geeigneten Ort stehen kann. Die kontinuierlich arbeitende
Presse kann selbstverständlich auch mit umlaufenden reibungsmindemden
Wälzkörpersystemen (nicht dargestellt) zwischen den Stahlbändern 5, 6 und
den Heizplatten 17, 18 ausgestattet sein.
- 1.
- Kontinuierlich arbeitende Presse
- 2.
- Pressgutmatte
- 3.
- Umlenktrommeln
- 4.
- Antriebstrommeln
- 5.
- unteres Stahlband
- 6.
- oberes Stahlband
- 7.
- Spannwalze
- 8.
- Streifenbänder
- 9.
- Nuten
- 10.
- Rahmen unten
- 11.
- Rahmen oben
- 12.
- Lücke
- 13.
- Holzwerkstoffplatte
- 14.
- Umlenkwalzen
- 15.
- Gestell
- 16.
- Gabeln
- 17.
- Heizplatte unten
- 18.
- Heizplatte oben
Claims (8)
- Kontinuierlich arbeitende Presse (1) zur Herstellung von Holzwerkstoffplatten mit ein- oder beidseitig strukturierten Oberflächen, aus einem Gemisch von mit Bindemittel versetzten lignozellulosen und/oder zellulosehaltigen Teilchen, Späne, Fasern und Schnitzel oder dergleichen, wobei die Einzelteilchen auf ein sich kontinuierlich bewegtes Formband zu einer Pressgutmatte (2) gestreut und diese mit Stahlbändern (5,6) und mit mindestens einem zwischen einem Stahlband (5 oder 6) und die Pressgutmatte (2) mit umlaufenden Strukturband über Antriebs- und Umlenktrommeln (3, 4) und Spannwalzen (7) durch die Pressstrecke der kontinuierlich arbeitenden Presse (1) geführt ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Strukturband aus mehreren die Breite überdeckende, endlosen Streifenbändern (8) besteht.
- Kontinuierlich arbeitende Presse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die einzelnen Streifenbänder (8) in Nuten (9) oder partiellen Erhebungen der Spannwalzen (7) und der Umlenkwalzen (14) umlaufend geführt sind.
- Kontinuierlich arbeitende Presse nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Streifenbänder (8) mit einer Breite von 50 bis 500 mm ausgeführt sind.
- Kontinuierlich arbeitende Presse nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen zwei Streifenbänder (8) oder Nuten (9) jeweils eine Lücke (12) zwischen 0 bis 500 mm, vorzugsweise 1 bis 50 mm vorgesehen ist.
- Kontinuierlich arbeitende Presse nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass als strukturgebende Elemente drillierte Drähte oder Seile zwischen den Stahlbändem (5,6) und der Pressgutmatte (2) umlaufend geführt sind.
- Kontinuierlich arbeitende Presse nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Streifenbänder (8) über eine Stecknaht oder andere leicht öffen- und schließbare Verbindungen auftrennbar und abnehmbar ausgebildet sind.
- Kontinuierlich arbeitende Presse nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass mit einer manuelle oder automatisierte Wechsel- und Parkvorrichtung die Streifenbänder (8) in eine Parkposition außerhalb des Produktionsbereiches gebracht werden können.
- Kontinuierlich arbeitende Presse nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet,dass die strukturierten Streifenbänder (8) als Stahlband, Metall- oder Glasfasergewebeband mit Teflon-Beschichtung ausgeführt sind.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2003156998 DE10356998A1 (de) | 2003-12-03 | 2003-12-03 | Kontinuierlich arbeitende Presse zur Herstellung von Holzwerkstoffplatten |
| DE10356998 | 2003-12-03 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EP1537987A2 true EP1537987A2 (de) | 2005-06-08 |
| EP1537987A3 EP1537987A3 (de) | 2006-01-18 |
Family
ID=34442473
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EP04028605A Withdrawn EP1537987A3 (de) | 2003-12-03 | 2004-12-02 | Kontinuierlich arbeitende Presse zur Herstellung von Holzwerkstoffplatten |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1537987A3 (de) |
| DE (1) | DE10356998A1 (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102019120273B4 (de) | 2019-07-26 | 2023-04-27 | Held Technologie Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines verbindungsnahtfreien, umfangsgeschlossenen Ringbandes |
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| DE3726345A1 (de) * | 1987-08-07 | 1989-02-16 | Grecon Greten Gmbh & Co Kg | Verfahren zur herstellung kontinuierlicher praegung und strukturierung von laminatoberflaechen |
| DE19704643A1 (de) * | 1997-02-07 | 1998-08-13 | Siempelkamp Gmbh & Co | Anlage für die Herstellung von Holzwerkstoffplatten, insbesondere von OSB-Platten |
| DE10123866A1 (de) * | 2001-05-16 | 2003-01-02 | Dieffenbacher Gmbh Maschf | Kontinuierlich arbeitende Beschichtungspresse |
-
2003
- 2003-12-03 DE DE2003156998 patent/DE10356998A1/de not_active Withdrawn
-
2004
- 2004-12-02 EP EP04028605A patent/EP1537987A3/de not_active Withdrawn
Patent Citations (5)
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| DE102019120273B4 (de) | 2019-07-26 | 2023-04-27 | Held Technologie Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines verbindungsnahtfreien, umfangsgeschlossenen Ringbandes |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1537987A3 (de) | 2006-01-18 |
| DE10356998A1 (de) | 2005-06-30 |
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