EP1516976A2 - Fussbodenelement mit Oberflächensicht - Google Patents

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EP1516976A2
EP1516976A2 EP04021868A EP04021868A EP1516976A2 EP 1516976 A2 EP1516976 A2 EP 1516976A2 EP 04021868 A EP04021868 A EP 04021868A EP 04021868 A EP04021868 A EP 04021868A EP 1516976 A2 EP1516976 A2 EP 1516976A2
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EP
European Patent Office
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grooves
element according
cover plate
areal
carrier element
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EP04021868A
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EP1516976B1 (de
EP1516976A3 (de
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Peter Kellner
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Individual
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Publication of EP1516976A3 publication Critical patent/EP1516976A3/de
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    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F2201/00—Joining sheets or plates or panels
    • E04F2201/05—Separate connectors or inserts, e.g. pegs, pins, keys or strips
    • E04F2201/0511—Strips or bars, e.g. nailing strips
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    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F2201/00—Joining sheets or plates or panels
    • E04F2201/05—Separate connectors or inserts, e.g. pegs, pins, keys or strips
    • E04F2201/0517—U- or C-shaped brackets and clamps

Definitions

  • the invention relates to a planar, multilayer element for Floors, on the upper side at least a thin pressure and abrasion resistant Cover plate is arranged and under the cover plate on this fixed support member is located.
  • the invention is especially for removable and thus multiple suitable floors provided.
  • For removable and multiple usable floors which, for example, required for exhibitions It was not possible until now to have flat and high-quality floor surfaces with high load capacity, in particular using thin and thus to make lightweight natural stone slabs.
  • the floor element is also for the Installation suitable for underfloor heating.
  • top abrasion resistant cover plate For the arranged on the top abrasion resistant cover plate can different materials are used. These are for example Stone, in particular natural stone, ceramics, glass or plastic, and wood suitable.
  • this is a method indicated in which a on on both sides of a carrier material, a plastic layer is arranged, from which at least one adhesive-friendly, adhesive-impermeable and is waterproof.
  • Natural stone slabs are in the usual way to achieve the required strength thick and heavy and thus cumbersome too transport and therefore not suitable for multiple use. Natural stone slabs in thin and thus easy to transport Due to their risk of breakage, versions must be level Underlayer glued or laid in a mortar bed and are thus also not suitable for multiple use.
  • a floor element consisting of a chipboard, on the underside of a continuous plate of foamed plastic is glued, which has parallel, groove-shaped recesses on the upper and lower bearing surface.
  • the disadvantages of this floor element are on the one hand the parallel alignment of the groove-shaped recesses, so that the air transport therein is possible only in two opposite directions.
  • the construction requires the attachment of an additional surface covering on the surface.
  • WO 02/077389 A1 describes a floor made of individual, planar elements in the form of multilayer plates, at the top in each case a thin pressure and abrasion resistant plate is arranged and in which underneath the plate, a pressure-resistant, fixed by an adhesive bond Light-weight layer is located. On vertical edge surfaces of the lightweight material layer can be arranged in the connecting bars between several grooves Plates can be attached.
  • the invention is based on the object, a floor design high To provide strength with individual elements that are both lightweight and easy is transportable and their components easily removable and thus are reusable, which are also pleasant to walk on and the Allow use on underfloor heating.
  • the invention has a number of advantages.
  • a carrier element made of foam, preferably made of expanded polypropylene.
  • An advantageous embodiment arises from the fact that at the top attached abrasion-resistant cover plate of strip-shaped individual elements, preferably in the form of wooden strips. It can between the stripe-shaped individual elements strips of an elastic material, For example, made of rubber, can be arranged to ensure good tightness between individual cover plates and a slip resistance, in particular when walking on wet surfaces.
  • grooves in the top of the elements are suitable for the removal and passage of condensation and humidity and for supplying hot air from a floor heating.
  • grooves in the bottom of the drainage of moisture is possible.
  • crossed grooves are used.
  • the grooves are arranged in two mutually orthogonal directions and have a depth of 1 to 10 mm.
  • An advantageous embodiment provides that the grooves are shorter than the Element width, so that the corners of the cover plates and the light-weight layer have a flat contact and complete flush. This will on the one hand improves the power transmission at the edges and on the other hand the Risk of damage from external forces such as the Hooking with tools is reduced, which is especially with frequent Aufund Dismantling is beneficial.
  • the intermediate layer can be glued over the entire surface or in some areas. It can be designed as a reinforcing element with high strength and high modulus of elasticity, so that even when using very thin cover plates and thus very light floor elements a very high strength of the floor elements is achieved, the sufficient resistance to breakage even at high punctual loads, for example when installing from point-based shelving or cabinets, without requiring laying of the floor elements in a mortar bed or gluing of the floor elements with a sub-layer.
  • the reinforcement element can be arranged over the entire surface or in strips and consist of CFRP, CFRP fabric, glass fiber or metal. It is also possible that the reinforcement is arranged within the lightweight material layer. For this purpose, slits or grooves for receiving strip-like reinforcements are advantageously incorporated in the lightweight material layer.
  • the intermediate layer as one with the lightweight layer Bonded layer of fleece, paper and the like can be performed.
  • the lightweight material layer at its top by Heat is treated so that a partial layer is formed on the the cover plates can be glued good adhesion in a simple manner.
  • the section shown in Figure 1 by a multilayer element according to the invention shows a thin cover plate 1 made of natural stone, on the underside of a CFRP fabric of small thickness executed as a planar reinforcement intermediate layer 2 is adhesively bonded by means of an epoxy resin.
  • the thin cover plate 1 may also be made of glass, wood, metal or other stable material.
  • the CFRP fabric has a high modulus of elasticity compared to the natural stone slab; The tensile and compressive strength of the CFRP fabric is significantly greater than the compressive strength of natural stone.
  • a pressure-resistant foam layer made of expanded polypropylene is adhesively bonded to the surface.
  • the illustrated multilayer construction achieves a high flexural strength at low weight of the multilayered element.
  • An expedient embodiment provides that the reinforcement is arranged within the lightweight material layer 4.
  • the introduction of reinforcing elements can advantageously also be carried out by incorporating slots or grooves for receiving strip-shaped reinforcements 2 into the lightweight material layer 4.
  • the grooves can be incorporated, for example, in prefabricated lightweight panels already before the connection with the thin cover plate 1, to subsequently glued strip-shaped reinforcements in these grooves. Slits can be achieved, for example, by gluing the lightweight panels in smaller parts with appropriate distances between them with the cover plate. 1 At all four edges of the lightweight material layer 4 of the square floor element grooves 3 are arranged, which serve to receive connecting strips 9.
  • the floor elements may have edge lengths of 200 to 2200 mm, preferably squares with an edge length of 300 to 500 mm and a thickness of 10 to 40 mm are used.
  • the grooves 3 are preferably shorter than the edges of the plates, so that the lightweight material layer 4 terminates flush with the cover plate 1 at the corners.
  • the grooves can be arranged directly at the interface of the cover plate 1 and the lightweight material layer 4 or also in the lightweight material layer 4 and be spaced from the interface.
  • At the top and bottom of the lightweight material layer 4 are intersecting grooves 12th arranged in which at the bottom of the cover plates 1 forming Condensation moisture can evaporate and be transported away.
  • the Grooves 12 may also be caused by the subsurface air moisture or the cover plate 1 ago penetrating water to the edge of the floor surface be guided.
  • the grooves can be parallel and congruent in the top and bottom lie one above the other or be offset from each other.
  • the hot air is supplied to a larger area and thus heats the cover plate 1.
  • a connecting strip 9 is shown in FIG .
  • the connecting bar 9 has at least two horizontal legs 9.1.
  • the embodiment shown in Figure 2 is similar to a T-profile and has two horizontal legs 9.1 and an additional vertical leg 9.2.
  • the thickness of the horizontal leg 9.1 is slightly smaller than the width of the grooves 3; in the longitudinal direction of the profile 9.1 profiling are arranged on the horizontal legs, which serve to clamp the horizontal leg 9.1 safely in the grooves 3 and so serve the compound adjacent arranged multilayer cover plates.
  • the vertical leg 9.2 serves to maintain a defined butt joint width between the multilayer plates.
  • FIG. 4 shows an isometric view of an overall arrangement of a floor with a plurality of multilayer elements connected in each case by connecting strips 9.
  • the multilayer elements are laid on a flat lower layer; the lower layer consists of a lower film 8 with a quick-setting floating screed 7 poured over it. Above the screed 7, an upper film 6 is arranged.
  • an L-shaped, metallic angle section 5 is arranged, the horizontal leg is covered with the flow screed 7. Through this overlap, the angle section 5 is fixed in the lower layer.
  • On the side facing the floor of the vertical leg of the angle section 5 is provided with a compressible sealing strip, which prevents the escape of mortar from the frame.
  • FIG. 5 illustrates a detail of a connection point in which additional fastening rails 10 are located in the side surfaces of the lightweight material layer 4 and have a groove into which the horizontal limbs 9.1 of the connection strips 9 engage.
  • the horizontal leg 9.1 are advantageously formed by a slot elastic and provided at the lower ends with thickenings, which engage in corresponding, attached to the inner surfaces of the mounting rails undercuts and allow a positive but releasable connection, and so a safe and gap-free arrangement adjacent elements allows.
  • the vertical leg 9.2 are provided on its upper side with a colored edge strip 11 made of an elastic plastic, which fulfills both decorative tasks and improves the seal.
  • the connection bar 9 consists only of the two horizontal legs 9.2, which are provided with openings. This makes it possible to dissipate water from the surfaces of the elements, which thereby run into the gap between adjacent elements and can be derived through the connecting bar 9 therethrough.
  • the grooves 3 are formed by recesses in the Lightweight layer 4 generated, so that the additional, complex use of mounting rails 10 is eliminated.
  • Layers can be arranged, for example, a metal layer to the heat evenly distribute a heating.
  • the grooves 12 can be designed either continuously, so that in Association of several floor elements, for example, form long channels, or they can end up inside the surface of the light-weight layer 4 so that they do not break the edge of the grooves 3.
  • FIG. 6 an embodiment is shown, are formed in the cover plates strip-shaped.
  • a plurality of parallel strip-shaped individual elements 1.1 are glued on the carrier element consisting of a lightweight material layer 4.
  • a lightweight material layer 4 Especially suitable for this are strips of wood.
  • the individual elements can also be formed in any other forms, the attachment can be done both by gluing, as well as by means of screws, nails or other suitable connection options.
  • the strip-shaped individual elements 1.1 are fastened on a carrier element that can be in the form of a plate or a frame.
  • the connection of adjacent elements takes place by means of connecting elements which respectively engage in grooves which are located on vertical surfaces of adjacent elements.
  • the connecting elements can be arranged between the individual elements 1.1 and / or at between adjacent carrier elements.
  • the connection is effected by means of a detent.
  • the strip-shaped Individual elements 1.1 on a support element which consists of a pressure-resistant Lightweight layer exists.
  • a sealing profile 1.2 is inserted between the strip-shaped individual elements 1.1.
  • the sealing profile 1.2 consists in the case shown of a rubber strip which is reinforced for the purpose of better mountability with a Kunststoffstoftkern and has two lateral beads, which engage in grooves which are incorporated into the vertical surfaces of the wooden strips.
  • a thickening is mounted, which are in the example shown in chamfers of the individual elements 1.1.
  • the sealing profile 1.2 can also protrude above the wooden strips.
  • the sealing profile 1.2 can also be made of other materials, such as plastic or metal.
  • FIG. 8 explains an embodiment in which an intermediate layer 2 of fleece is glued onto the lightweight material layer 4. This layer facilitates the bonding of cover plates 1.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein flächenhaftes, mehrschichtiges Element für Fußböden, an dessen Oberseite mindestens eine dünne druck- und abriebfeste Deckplatte (1) angeordnet ist und sich unter der Deckplatte (1) ein an dieser befestigtes, druckfestes Trägerelement befindet, wobei in senkrechten Randflächen Nuten (3) angeordnet sind und in den Nuten (3) zur Verbindung benachbart verlegter mehrschichtigen Elemente Verbindungsleisten (9) anbringbar sind. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein flächenhaftes, mehrschichtiges Element für Fußböden, an dessen Oberseite mindestens eine dünne druck- und abriebfeste Deckplatte angeordnet ist und sich unter der Deckplatte ein an dieser befestigtes Trägerelement befindet.
Die Erfindung ist insbesondere für wieder entfernbare und somit mehrfach verwendbare Fußböden vorgesehen. Bei wieder entfernbaren und mehrfach verwendbaren Fußböden, die beispielsweise für Ausstellungen benötigt werden, war es bisher nicht möglich, ebene und hochwertige Fußbodenflächen mit hoher Belastbarkeit, insbesondere unter Verwendung von dünnen und somit leichten Natursteinplatten zu gestalten. Selbstverständlich ist auch eine dauerhafte Verlegung möglich. Das Fussbodenelement ist auch für die Verlegung auf Fußbodenheizungen geeignet.
Für die an der Oberseite angeordnete abriebfeste Deckplatte können unterschiedliche Werkstoffe eingesetzt werden. Hierzu sind beispielsweise Stein, insbesondere Naturstein, Keramik, Glas oder Kunststoff sowie Holz geeignet.
Im Stand der Technik sind wieder entfernbare Fußböden für textile Beläge bekannt. Dabei soll der Belag vom Boden restlos und ohne Beschädigung des Belags wieder entfembar sein.
Nach DE 36 00 807 C2 ist hierfür ein Verfahren angegeben, bei dem ein auf beiden Seiten eines Trägermaterials eine Kunststoffschicht angeordnet ist, von denen mindestens eine klebstofffreundlich, klebstoffundurchlässig und wasserfest ist.
Für die Anwendung bei hohen Belastungen und im Außenbereich ist es bekannt, Stein-, Beton- oder Keramikelemente in Mörtel oder auf Stelzlagem zu verlegen. Nach DE 197 37 097 C2 ist ein Verlegesystem bekannt, bei dem Verlegeplatten verwendet werden, die einzeln nebeneinander oder mit Hilfe von Verbindungstellerkörper verlegt werden und auf denen der Belag fest angebracht wird.
Natursteinplatten sind in der üblichen Art und Weise zur Erzielung der erforderlichen Festigkeit dick und schwer und somit umständlich zu transportieren und deshalb für mehrfache Verwendung nicht geeignet. Natursteinplatten in dünnen und somit leicht zu transportierenden Ausführungen müssen auf Grund ihrer Bruchgefahr auf einer ebenen Unterschicht verklebt oder in einem Mörtelbett verlegt werden und sind somit zur mehrfachen Verwendung ebenfalls nicht geeignet.
In US-A- 48 55 177 sowie in DE 38 01 603 A1 und in WO 00 67 999 A1 sind Verbundkörper beschrieben, bei denen eine Platte aus Naturstein mit einer Verstärkungsschicht versehen ist.
Diese Anordnungen sind jedoch nicht geeignet, um eine sichere und exakte Anordnung der Einzelelemente zu einer Fußbodenfläche zu ermöglichen.
Ferner sind nach EP 0 252 434 A2 mehrschichtige Platten bekannt, wobei an der Oberseite jeweils eine dünne druck- und abriebfeste Platte angeordnet ist, unter der sich eine durch eine Klebverbindung befestigte, druckfeste Leichtstoffschicht befindet.
Nachteilig ist hierbei, dass die Ränder der druck- und abriebfesten Platte stark bruchgefährdet sind.
Aus DE 25 08 628 ist ein Fußbodenelement bekannt, bestehend aus einer Holzspanplatte, auf deren Unterseite eine durchgehende Platte aus verschäumtem Kunststoff aufgeleimt ist, die an der oberen und unteren Lagerfläche parallele, nutförmige Ausnehmungen hat.
Die Nachteile dieses Fußbodenelements sind zum einen die parallele Ausrichtung der nutförmigen Ausnehmungen, so dass der Lufttransport darin nur in zwei entgegengesetzten Richtungen möglich ist. Zum anderen erfordert die Konstruktion das Anbringen eines zusätzlichen Nutzbelags auf der Oberfläche.
Die WO 02/077389 A1 beschreibt einen Fußboden aus einzelnen, flächenhaften Elementen in Form mehrschichtiger Platten, an deren Oberseite jeweils eine dünne druck- und abriebfeste Platte angeordnet ist und bei denen sich unter der Platte eine durch eine Klebverbindung befestigte, druckfeste Leichtstoffschicht befindet. An senkrechten Randflächen der Leichtstoffschicht können Nuten angeordnet sein, in die Verbindungsleisten zwischen mehreren Platten angebracht werden können.
An diesem Fußboden ist von Nachteil, dass als Leichtstoff Styropor vorgesehen ist, welches zum einen nicht elastisch verformbar ist, so dass Untergrundunebenheiten den Fußboden dauerhaft verformen, zum anderen ist die Stabilität von Styropor nicht sehr hoch. Ein weiterer Effekt der Inelastizität ist die Härte des Fußbodens beim Begehen. Eine Fußbodenheizung unter dem Fußboden würde durch die gute Isolation zudem fast wirkungslos.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Fußbodengestaltung hoher Festigkeit mit einzelnen Elementen anzugeben, die sowohl leicht und einfach transportierbar ist und deren Bauelemente einfach wieder entfernbar und somit mehrfach verwendbar sind, die zudem angenehm begehbar sind und den Einsatz auf Fußbodenheizungen erlauben.
Erfindungsgemäß gelingt die Lösung der Aufgabe mit einer Anordnung, welche die im Patentanspruch 1 angegebenen Merkmale aufweist.
Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen angegeben.
Die Erfindung weist eine Reihe von Vorteilen auf.
Es können leichte Fußbodenelemente mit hochwertiger Oberfläche und ausreichender Festigkeit hergestellt werden. Dies wird erreicht durch den mehrschichtigen Aufbau der einzelnen Elemente mit mindestens einer dünnen Deckplatte an der Oberseite und einem darunter angeordneten geklebten druckfesten Trägerelement, das vorzugsweise in Form einer Leichtstoffschicht ausgebildet ist. Besonders geeignet ist ein Trägerelement aus Schaumstoff, vorzugsweise aus expandiertem Polypropylen.
Eine vorteilhafte Ausführung entsteht dadurch, dass die an der Oberseite angebrachte abriebfeste Deckplatte aus streifenförmigen Einzelelementen, vorzugsweise in Form von Holzleisten, besteht. Dabei können zwischen den streifenförmigen Einzelelementen Streifen aus einem elastischen Material, beispielsweise aus Gummi, angeordnet werden, um eine gute Dichtigkeit zwischen einzelnen Deckplatten sowie eine Rutschsicherheit, insbesondere beim Begehen feuchter Oberflächen, erreicht werden.
Durch die Anordnung von Nuten an den Rändern der Leichtstoffschicht und durch die Anordnung von Verbindungsleisten in den Nuten zwischen jeweils benachbart verlegten mehrschichtigen Elemente gelingen auf einfache Weise sowohl eine Sicherung der Fußbodenelemente gegen Verschiebungen in Fugenrichtung als auch eine Vermeidung von Absätzen zwischen jeweils benachbart verlegten mehrschichtigen Elemente.
Durch Rillen in der Oberseite sind die Elemente zur Ab- und Durchführung von Kondens- und Luftfeuchte und zur Zuführung von Warmluft von einer Fußbodenheizung geeignet. Durch Rillen in der Unterseite ist die Ableitung von Nässe möglich. Vorzugsweise werden gekreuzte Rillen verwendet.
Vorzugsweise werden die Rillen in zwei zueinander orthogonale Richtungen angeordnet und weisen eine Tiefe von 1 bis 10 mm auf.
Eine vorteilhafte Ausführung sieht vor, dass die Nuten kürzer sind als die Elementenbreite, sodass die Ecken der Deckplatten und der Leichtstoffschicht einen flächigen Kontakt aufweisen und bündig abschließen. Hierdurch wird einerseits die Kraftübertragung an den Rändern verbessert und andererseits die Gefahr von Beschädigungen durch äußere Kräfte wie beispielsweise das Verhaken mit Werkzeugen verringert ist, was besonders bei oftmaligen Aufund Abbau von Vorteil ist.
Senkrechte Durchbrüche an der Leichtstoffschicht ermöglichen die Zuführung von Warmluft aus unterhalb des Fußbodens gelegenener Heizquellen, wobei Rillen in der Unter- und/oder Oberseite der Leichtstoffschicht, die diese Ausnehmungen berühren oder kreuzen, eine großflächige Verteilung der Warmluft ermöglichen. Zweckmäßigerweise werden diese Durchbrüche zumindest teilweise an den Kreuzungspunkten der Rillen angebracht.
Durch das Aufbringen einer dünnen Zwischenschicht auf die Leichtstoffschicht ermöglicht weitere vorteilhafte Ausführungen. Die Zwischenschicht kann dabei vollflächig oder in Teilbereichen aufgeklebt sein. Sie kann als Bewehrungselement mit hoher Festigkeit und hohem Elastizitätsmodul ausgeführt werden, sodass selbst bei Verwendung sehr dünner Deckplatten und somit sehr leichter Fußbodenelemente eine sehr hohe Festigkeit der Fußbodenelemente erzielt wird, die eine ausreichende Bruchsicherheit selbst bei hohen punktuellen Beanspruchungen, die zum Beispiel bei der Aufstellung von punktgestützten Regalen oder Schränken auftreten, gewährleisten, ohne dass eine Verlegung der Fußbodenelemente in einem Mörtelbett oder ein Verkleben der Fußbodenelemente mit einer Unterschicht erforderlich ist. Das Bewehrungselement kann vollflächig oder streifenförmig angeordnet werden und aus CFK, CFK-Gewebe, Glasfaser oder Metall bestehen. Es ist auch möglich, dass die Bewehrung innerhalb der Leichtstoffschicht angeordnet ist.
Vorteilhaft sind hierzu in der Leichtstoffschicht Schlitze oder Nuten zur Aufnahme streifenförmiger Bewehrungen eingearbeitet.
Zur Verbesserung der Haftfähigkeit und zur Erleichterung des Anbringens der Deckplatten kann die Zwischenschicht auch als eine mit der Leichtstoffschicht verklebte Schicht aus Vlies, Papier und dergleichen ausgeführt werden.
Ferner ist es möglich, dass die Leichtstoffschicht an ihrer Oberseite durch Wärmeeinwirkung behandelt wird, so dass eine Teilschicht entsteht, auf der die Deckplatten in einfacher Weise guthaftend verklebt werden können.
Die Erfindung wird im Folgenden an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. In den zugehörigen Zeichnungen zeigen:
Figur 1
einen Schnitt durch ein erfindungsgemäßes mehrschichtiges Fussbodenelement,
Figur 2
ein erfindungsgemäßes, mehrschichtiges Element von unten gesehen,
Figur 3
eine erfindungsgemäße Verbindungsleiste,
Figur 4
einen Ausschnitt aus einer Gesamtanordnung eines Fußbodens,
Figur 5
eine Einzelheit der Verbindungsstelle
Figur 6
eine Ausführung mit streifenförmigen Deckplatten,
Figur 7
die Anordnung eines Dichtprofils zwischen streifenförmigen Deckplatten
und
Figur 8
eine Ausführung mit Vlieszwischenschicht.
Der in Figur 1 dargestellte Schnitt durch ein erfindungsgemäßes mehrschichtiges Element zeigt eine dünne Deckplatte 1 aus Naturstein, an deren Unterseite ein CFK-Gewebe geringer Dicke als flächige Bewehrung ausgeführte Zwischenschicht 2 mittels eines Epoxidharzes flächig verklebt ist. Die dünne Deckplatte 1 kann auch aus Glas, Holz, Metall oder einem anderen stabilen Material bestehen. Das CFK-Gewebe weist gegenüber der Natursteinplatte einen hohen Elastizitätsmodul auf; die Zug- und Druckfestigkeit des CFK-Gewebes ist deutlich größer als die Druckfestigkeit des Natursteins. Unter dem CFK-Gewebe ist eine druckfeste Schaumstoffschicht aus expandiertem Polypropylen flächig verklebt. Durch den dargestellten mehrschichtigen Aufbau wird bei geringem Gewicht des mehrschichtigen Elementes eine hohe Biegezugfestigkeit erzielt. Eine zweckmäßige Ausgestaltung sieht vor, dass die Bewehrung innerhalb der Leichtstoffschicht 4 angeordnet ist. Das Einbringen von Bewehrungselementen kann vorteilhaft auch dadurch vorgenommen werden, dass Schlitze oder Nuten zur Aufnahme streifenförmiger Bewehrungen 2 in die Leichtstoffschicht 4 eingearbeitet werden. Die Nuten können beispielsweise in vorkonfektionierte Leichtstoffplatten bereits vor der Verbindung mit der dünnen Deckplatte 1 eingearbeitet werden, um nachträglich in diese Nuten streifenförmige Bewehrungen einzukleben. Schlitze erreicht man beispielsweise durch das Verkleben der Leichtstoffplatten in kleineren Teilen mit entsprechenden Abständen zwischen ihnen mit der Deckplatte 1.
An allen vier Rändern der Leichtstoffschicht 4 des quadratischen Fußbodenelementes sind Nuten 3 angeordnet, die der Aufnahme von Verbindungsleisten 9 dienen. Die Fußbodenelemente können Kantenlängen von 200 bis 2200 mm aufweisen, vorzugsweise werden Quadrate mit einer Kantenlänge von 300 bis 500 mm und einer Dicke von 10 bis 40 mm verwendet. Die Nuten 3 sind vorzugsweise kürzer als die Kanten der Platten, so dass die Leichtstoffschicht 4 an den Ecken bündig mit der Deckplatte 1 abschließt.
Die Nuten können direkt an der Grenzfläche von Deckplatte 1 und Leichtstoffschicht 4 oder auch in der Leichtstoffschicht 4 angeordnet und von der Grenzfläche beabstandet sein.
An Ober- und Unterseite der Leichtstoffschicht 4 sind sich kreuzende Rillen 12 angeordnet, in denen sich an der Unterseite der Deckplatten 1 bildende Kondensationsfeuchte verdunsten und abtransportiert werden kann. Durch die Rillen 12 kann ebenso durch den Untergrund entstehende Luftfeuchte oder von der Deckplatte 1 her eindringendes Wasser zum Rand der Fußbodenfläche geführt werden.
Die Rillen können in Ober- und Unterseite parallel und kongruent übereinander liegen oder auch zueinander versetzt sein.
Mit den in Figur 2, einer isometrischen Darstellung des erfindungsgemäßen Elements von unten, dargestellten Ausnehmungen 13, die vorzugsweise die Rillen 12 berühren, insbesondere an den Kreuzungen der Rillen, kann Warmluft von einer unterhalb der Leichtstoffschicht gelegenen Wärmequelle an die Deckplatte 1 geführt werden. Durch die Rillen 12 wird die Warmluft einer größeren Fläche zugeführt und so die Deckplatte 1 erwärmt.
In dieser Ausführung ist es zweckmäßig, die einen Schaumstoffes erhöhter Dichte einzusetzen, so dass die durch die Ausnehmungen geringere Tragkraft ausgeglichen wird.
Eine Verbindungsleiste 9 ist in Figur 3 dargestellt. Die Verbindungsleiste 9 weist mindestens zwei horizontale Schenkel 9.1 auf. Die in der Figur 2 dargestellt Ausführungsform ähnelt einem T-Profil und weist zwei horizontale Schenkel 9.1 und einen zusätzlichen vertikalen Schenkel 9.2 auf. Die Dicke der horizontalen Schenkel 9.1 ist geringfügig kleiner als die Breite der Nuten 3; in Längsrichtung des Profils sind an den horizontalen Schenkeln 9.1 Profilierung angeordnet, die dazu dienen, die horizontalen Schenkel 9.1 in den Nuten 3 sicher einzuklemmen und so der Verbindung benachbart angeordneter mehrschichtiger Deckplatten dienen. Zur Erleichterung des Zusammenfügens ist es zweckmäßig, die Enden der horizontale Schenkel 9.1 zumindest auf der Unterseite mit einer konisch ausgebildeten Fase zu versehen. Der vertikale Schenkel 9.2 dient der Einhaltung einer definierten Stoßfugenbreite zwischen den mehrschichtigen Platten.
Figur 4 zeigt einen isometrisch dargestellten Ausschnitt einer Gesamtanordnung eines Fußbodens mit mehreren, jeweils durch Verbindungsleisten 9 verbundenen mehrschichtigen Elementen. Die mehrschichtigen Elemente sind auf einer ebenen Unterschicht verlegt; die Unterschicht besteht aus einer unteren Folie 8 mit einem darüber gegossenen schnellabbindenden Fließestrich 7. Über dem Fließestrich 7 ist eine obere Folie 6 angeordnet. Zur seitlichen Begrenzung des Fußbodens ist ein L-förmiges, metallisches Winkelprofil 5 angeordnet, dessen horizontaler Schenkel mit dem Fließestrich 7 überdeckt ist. Durch diese Überdeckung ist das Winkelprofil 5 in der Unterschicht fixiert. An der dem Fußboden zugewandten Seite ist der vertikale Schenkel des Winkelprofils 5 mit einem komprimierbaren Dichtband versehen, welches das Austreten von Mörtel aus den Rahmen verhindert.
Figur 5 erläutert eine Einzelheit einer Verbindungsstelle, bei der sich in den Seitenflächen der Leichtstoffschicht 4 zusätzliche Befestigungsschienen 10 befinden, die eine Nut aufweisen, in welche die horizontalen Schenkel 9.1 der Verbindungsleisten 9 eingreifen. Vorteilhaft sind dabei die horizontalen Schenkel 9.1 durch einen Schlitz elastisch ausgebildet und an den unteren Enden mit Verdickungen versehen, die in entsprechende, an den Innenflächen der Befestigungsschienen angebrachte Hinterschneidungen einrasten und so eine formschlüssige, aber lösbare Verbindung ermöglichen, und so eine sichere und spaltfreie Anordnung benachbarter Elemente ermöglicht.
Dabei ist es auch möglich, dass die vertikalen Schenkel 9.2 an ihrer Oberseite mit einer farbigen Kantenleiste 11 aus einem elastischen Kunststoff versehen sind, die sowohl dekorative Aufgaben erfüllt als auch die Abdichtung verbessert. Die Oberfläche der Kantenleiste 11 kann neben der in Figur 5a darstellten ebenen Form auch, wie in Figur 5b gezeigt, erhaben oder, wie in Figur 5c gezeigt, als Hohlkehle ausgebildet sein. Ferner ist es möglich Ausführungen der Verbindungsleiste 9 ohne senkrechten Schenkel 9.1 einzusetzen. Diese insbesondere für den Einsatz für Terassenplatten im Außenbereich geeignete Ausführungsform ist in Figur 5d dargestellt. Hierbei besteht die Verbindungsleiste 9 nur aus den beiden waagerechten Schenkeln 9.2, die mit Durchbrüchen versehen sind. Dadurch wird es möglich, Wasser von den Oberflächen der Elemente abzuführen, das dabei in den Spalt zwischen benachbarten Elementen ablaufen und durch die Verbindungsleiste 9 hindurch abgeleitet werden kann.
Vorzugsweise werden die Nuten 3 durch Ausnehmungen in der Leichtstoffschicht 4 erzeugt, so dass die zusätzliche, aufwendige Verwendung von Befestigungsschienen 10 entfällt.
Bei Nuten, die von der Grenzfläche beabstandet sind, ist es sinnvoll, auch an der Oberseite der Nuten 3 Hinterschneidungen anzubringen und die Verbindungsleisten 9 an den horizontalen Schenkel ebenfalls mit Verdickungen zu versehen.
Zwischen de Leichtstoffschicht 4 und der Deckplatte 1 können weitere Schichten angeordnet sein, beispielsweise eine Metallschicht, um die Wärme einer Heizung noch gleichmäßiger zu verteilen.
Die Rillen 12 können entweder durchgängig gestaltet sein, so dass sich im Verband mehrerer Fußbodenelemente beispielsweise lange Kanäle bilden, oder sie können innerhalb der Oberfläche der Leichtstoffschicht 4 enden, so dass sie den Rand derselben bzw. der Nuten 3 nicht durchbrechen.
In Figur 6 ist eine Ausführung dargestellt, bei der Deckplatten streifenförmig ausgebildet sind. Hierbei sind auf dem aus einer Leichtstoffschicht 4 bestehenden Trägerelement mehrere parallele streifenförmige Einzelelemente 1.1 aufgeklebt. Besonders geeignet sind hierfür Leisten aus Holz. Die Einzelelemente können aber auch in beliebigen anderen Formen ausgebildet sein, wobei die Befestigung sowohl durch Kleben, als auch mittels Schrauben, Nägeln oder sonstigen geeigneten Verbindungsmöglichkeiten erfolgen kann.
Die streifenförmigen Einzelelemente 1.1 werden auf einem Trägerelement befestigt, dass in Form einer Platte oder eines Rahmen ausgebildet sein kann.
Die Verbindung benachbarter Elemente erfolgt durch Verbindungselemente, die jeweils in Nuten eingreifen, welche sich an senkrechten Flächen benachbarter Elemente befinden. Die Verbindungselemente können zwischen den Einzelelementen 1.1 und/oder an zwischen benachbarten Trägerelementen angeordnet sein. Vorzugsweise erfolgt die Verbindung mittels einer Rastung.
Bei einer bevorzugten Ausführung befinden sich die streifenförmigen Einzelelemente 1.1 auf einem Trägerelement, das aus einer druckfesten Leichtstoffschicht besteht.
Bei der in Figur 7 gezeigten Anordnung ist zwischen den streifenförmigen Einzelelementen 1.1 ein Dichtprofil 1.2 eingefügt. Das Dichtprofil 1.2 besteht im dargestellten Fall aus einer Gummileiste, die zum Zwecke der besseren Montierbarkeit mit einem Kunststoftkern verstärkt ist und zwei seitliche Wulste aufweist, die in Nuten einrasten, welche in die senkrechten Flächen der Holzleisten eingearbeitet sind. An dem nach oben herausragenden Bereich des Dichtprofils 1.2 ist eine Verdickung angebracht, die sich im dargestellten Beispiel in Fasen der Einzelelemente 1.1 befinden. Um eine hohe Rutschsicherheit zu erreichen, kann das Dichtprofil 1.2 auch nach oben über die Holzleisten herausragen.
Das Dichtprofil 1.2 kann natürlich auch aus anderen Materialien, beispielsweise aus Kunststoff oder Metall bestehen.
Figur 8 erläutert eine Ausführung, bei der auf die Leichtstoffschicht 4 eine Zwischenschicht 2 aus Vlies aufgeklebt ist. Diese Schicht erleichtert das Aufkleben von Deckplatten 1. Als Material für die Zwischenschicht 2 können neben Vlies auch Papier oder andere zur Verbesserung der Klebeeigenschaften geeignete Materialien verwendet werden.
BEZUGSZEICHENLISTE
1
Deckplatte
1.1
streifenförmiges Einzelelement
1.2
Dichtprofil
2
Zwischenschicht
3
Nut
4
Leichtstoffschicht
5
Winkelprofil
6
obere Folie
7
Fließestrich
8
untere Folie
9
Verbindungsleiste
9.1
horizontale Schenkel
9.2
vertikaler Schenkel
10
Befestigungsschiene
11
Kantenleiste
12
Rille
13
Ausnehmung

Claims (14)

  1. Flächenhaftes, mehrschichtiges Element für Fußböden, an dessen Oberseite mindestens eine dünne druck- und abriebfeste Deckplatte (1) angeordnet ist und sich unter der Deckplatte (1) ein an dieser befestigtes, druckfestes Trägerelement befindet, wobei in senkrechten Randflächen Nuten (3) angeordnet sind und in den Nuten (3) zur Verbindung benachbart verlegter mehrschichtigen Elemente Verbindungsleisten (9) anbringbar sind.
  2. Flächenhaftes Element nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Trägerelement aus einer druckfesten Leichtstoffschicht (4) besteht und die Nuten (3) in der Leichtstoffschicht (4) angeordnet sind.
  3. Flächenhaftes Element nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Leichtstoffschicht (4) aus expandiertem Polypropylen besteht.
  4. Flächenhaftes Element nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die an der Oberseite angebrachte abriebfeste Deckplatte (1) aus mehreren Einzelelementen (1.1) besteht.
  5. Flächenhaftes Element nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Einzelelementen (1.1) Streifen aus einem anderen Material angeordnet sind.
  6. Flächenhaftes Element nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Nuten (3) eine Länge aufweisen, die geringer ist als die jeweilige Kantenlänge des Trägerelementes und das Trägerelement und die Deckplatte (1) außerhalb der Nuten (3) bis auf Grenzflächenunebenheiten bündig aneinanderliegen.
  7. Flächenhaftes Element nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsleisten (9) mindestens zwei horizontalen Schenkel (9.1) und einen nach oben gerichteten vertikalen Schenkel (9.2) aufweisen, wobei die horizontalen Schenkel (9.1) in die Nuten (3) eingreifen.
  8. Flächenhaftes Element nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die horizontalen Schenkel (9.1) zum Einklemmen der Verbindungsleiste (9) in die Nuten (3) Verdickungen aufweisen.
  9. Flächenhaftes Element nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Trägerelement an seiner Unter- und/oder Oberseite Rillen (12) aufweist.
  10. Flächenhaftes Element nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Trägerelement mit Durchbrüchen (13) versehen ist.
  11. Flächenhaftes Element nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest in Teilbereichen zwischen der Deckplatte (1) und dem Trägerelement eine dünne Zwischenschicht (2) angebracht ist.
  12. Flächenhaftes Element nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Zwischenschicht (2) aus einem Material besteht, welches eine hohe Festigkeit sowie gegenüber der Deckplatte (1) einen hohen Elastizitätsmodul aufweist
  13. Flächenhaftes Element nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Zwischenschicht (2) eine mit dem Trägerelement verklebte Vliesschicht ist.
  14. Flächenhaftes Element nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Trägerelement eine Leichtstoffschicht (4) ist, die an ihrer Oberseite durch Wärmeeinwirkung bearbeitete Bereich aufweist.
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