EP1511906B1 - Holzbauelement und bausatz zum aufbau von gebäudewänden mit holzbauelementen - Google Patents

Holzbauelement und bausatz zum aufbau von gebäudewänden mit holzbauelementen Download PDF

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EP1511906B1
EP1511906B1 EP03755898A EP03755898A EP1511906B1 EP 1511906 B1 EP1511906 B1 EP 1511906B1 EP 03755898 A EP03755898 A EP 03755898A EP 03755898 A EP03755898 A EP 03755898A EP 1511906 B1 EP1511906 B1 EP 1511906B1
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EP
European Patent Office
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exterior
plates
edges
plate
horizontal
Prior art date
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EP03755898A
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EP1511906A2 (de
Inventor
Dieter Junker
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ludwig Junker Sagewerk und Holzhandel GmbH
Original Assignee
Ludwig Junker Sagewerk und Holzhandel GmbH
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04CSTRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/30Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure
    • E04C2/34Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure composed of two or more spaced sheet-like parts

Definitions

  • the invention relates to a timber component for producing planar structures, in particular for the construction of erected building walls, with approximately the same rectangular, approximately parallel plates, which are kept separate from each other by intermediate elements including rod-like elongated supports and cover a subdivided into chambers cavity between them which supports with respect to their rod length to each other and to the side edges of the plates approximately parallel and longitudinal edges of the plates are approximately vertically aligned and spaced apart in the cavity, and provided with means for forming positive connections between abutting longitudinal sides of adjacent, intended upright superimposed wooden components with vertically aligned plate surfaces and Hochstimfact.
  • Wood construction elements of the type mentioned are available on the market and have also become known, for example, from EP 0 744 507 A and WO 97 39 204 A.
  • the known timber construction elements can only be used for limited applications and do not meet particularly high demands on stability, thermal insulation, moisture insulation, durability against bacterial and other microbiological attacks and weather, simplicity and reliability of manufacture and handling, and design and appearance of finished structures.
  • a building juxtaposed timber components according to the prior art can not otherwise form-fit with each other form as by means of above or below offset longitudinally arranged timber components. Lack of immediate connection to lateral joints between the timber components neither stability nor insulation are readily ensured.
  • WO 02 25 029 A component for use in skeleton constructions of building walls mainly made of wood or wood-based materials has become known.
  • This device has three rod-like elongated supports with a substantially rectilinear Center profile of elongated support walls and with laterally adjacent edge profiles of elongated edge sides.
  • the columns are to be aligned vertically with respect to their length of the structure and to be arranged at equal distances from each other with a certain spacing.
  • cross bars which keep the supports in a row approximately parallel to each other and at equal distances from each other and protrude laterally beyond the row of supports so far that they equal outstanding transverse rods abutting the same adjacent components terminal supports of a component of terminal supports of the adjacent components with equal distances of the particular Rastemnenses keep away.
  • Such a cross bar may consist of a rectangular board, which is connected flush with each one of the edge sides of the three supports. With such components supporting frameworks can be constructed in the manner of truss, which is then filled with sealing material and boarded with boards.
  • the serving as a cross bar on the board can form on the finished structure first, one-sided shuttering of the bearing truss formed by the supports.
  • One of the first, one-sided shuttering opposite second formwork on the other side of the supporting framework can be attached to the building only after filling the truss with sealing material.
  • the length of the columns and the vertical extent of the structure of the vertical edges of serving as a cross bar and formwork board is about the same.
  • the supports are arranged vertically offset relative to the board on the building so that on the one hand protrude the upper ends of the supports on the upper longitudinal edge of the board and on the other hand along the lower edge of the board on the inside of a non-divided by columns remains, free edge strip remains on which the free upper ends of supports of a below adjacent same component can lean.
  • the cohesion of these components is achieved at least temporarily on the building. Thereafter, a further solidification of the structure by placing a board opposite the second formwork is required.
  • a wooden construction element for building erected building walls which essentially comprises two mutually parallel wall stacks of wood and transversely arranged spacers in the form of transverse webs without additional supporting function.
  • Each of these wall stacks has sole supporting function and consists essentially of a support plate in the form of a thicker pile of boards and from a thinner wall plate in the form of a facade panel attached to the outside of the support plate.
  • the support plates and the wall plates have approximately the same plate surfaces and the wall plates are arranged diagonally offset from the support plates such that there are two perpendicular abutting Patritzen- or spring profiles and rectangular abutting Matritzen- or groove profiles as in the wall element according to the invention.
  • An overlap of support plates and wall panels of adjacent components should serve to seal the space between the wall stacks as completely as possible.
  • a supporting structure of columns is not provided. Rather, the greatest possible accessibility of the space between the wall stacks is sought so that insulation material can be easily introduced by pouring or blowing.
  • building walls of wood components with wall stacks of the known type without supporting scaffold withstand only very low loads.
  • the invention is based on the technical object to overcome the difficulties encountered in the prior art.
  • the achievement of this object is essentially to recognize in a timber component with the features indicated in the attached claim 1.
  • the supports substantially rectilinear center profile and laterally adjacent edge profiles of elongated edge sides have to be directly fixedly connected at their edge sides with approximately the same rectangular, approximately parallel to each other aligned support plates between form the support plates approximately at right angles to aligned support walls with flat surfaces that divide the cavity between the support plates in chambers, have a length approximately equal to the edges of the support plates and end faces end faces that terminate flush with limited by longitudinal edges of the support plates Lssensstim lake.
  • dovetail profiles having approximately diametrically opposed grooves, preferably corresponding dovetail grooves engage the inner surfaces of the support plates and thus form a simple form-fitting tongue and groove connection or a double positive dovetail connection.
  • the plate surfaces are approximately equal to the plate surfaces of the support plates or slightly smaller, each of two longitudinal edges limited longitudinal end surfaces and limited by two edges Hochstim vom the wall plates approximately parallel to the longitudinal edges bounded by longitudinal edges and surfaces of High edges limited high end faces of the support plates are aligned.
  • the wall panels are to be arranged offset to the support plates in directions of the longitudinal edges and the edges, with opposite, over longitudinal faces of the support plates protruding longitudinal edges of the wall panels and opposite, over edges and delimiting high end faces of the support plates protruding High edges of the wall panels form the flanks of two approximately perpendicular to each other to Matrizen- or groove profiles and where longitudinal edges and edges of the support plates on the one hand and by remote longitudinal edges and edges of the wall panels on the other hand limited exposed longitudinal edges and high edges of the support plates, the flanks of two approximately at right angles to each other directed Patrizen- or spring profiles approximately reverse equal to form the die or groove profiles.
  • wood components according to the invention can be similar to the known wood components according to DE 101 10 798 A1.
  • a particular advantage of the timber component according to the invention with supporting columns in solid composite with load-bearing walls compared with the known prior art is considerably increased stability, durability and freedom of design finished structures despite relatively little effort.
  • the claim 2 dimensions which have proven particularly useful in practice.
  • the essential features of the embodiment of the timber component according to the invention are given as a corner element for the connection of corners meeting one another wall parts.
  • the claims 4 and 5 relate to features advantageous material design of support plates and columns.
  • the claims 6 to 10 contain the information on timber construction apparently completely new combinations of features for the purpose of generating inventively recognized as advantageous conditions concerning the vapor diffusion to building walls of timber construction elements.
  • claims 6 to 10 relate to the inventive features of particularly advantageous means for connecting timber components of the type according to one of claims 1 to 10 in a building.
  • the wooden construction element according to FIGS. 1 to 6 has a rectangular inner support plate 1 and an approximately coextensive outer support plate 2.
  • Four identical, rod-like elongated profile cylindrical shaped supports 5 have a profile with approximately rectangular cross-section and have flat, elongated rectangular edge sides, which are firmly connected to the abutting support plates 1, 2. It comes a spring and groove connection or a dovetail connection between supports and support plates are used. The details of such a connection can be seen in FIGS. 7 to 10.
  • the four supports 5 of the timber component according to Figures 1 to 6 are arranged in a row in the direction along the support plates 1, 2 with equal distances of a certain pitch from each other. They extend approximately perpendicular to Leksstim lake 3 between longitudinal edges 3 of the support plates 1, 2 and approximately parallel to lateral high end faces 4 between the vertical edges 4 of the support plates 1, 2 and have at their ends in each case a Endstim configuration 6.
  • the length of the support plates between their lateral edges or Hochstim lake 4 is four times the said grid and the two outer columns in the said series are each removed by half a grid from the edges or Hochstim lake.
  • the supports 5 have a length approximately equal to the width or height of the support plates. Their end faces 6 are flush with the adjacent longitudinal end faces 3 of the support plates.
  • the supports are arranged at equal intervals of a certain grid distance from each other.
  • a grid size of the size between 150 mm and 350 mm, preferably a pitch of 250 mm has proven particularly useful.
  • the first and the last support in the row of the support plates 1, 2 arranged between the supports 5 have distances from the nearest lateral edges 4 of the support plates, which complement each other to full pitch. Under these circumstances, vertical loads are uniformly absorbed by the vertically oriented support plates 1, 2 and supports 5 and derived on foundations when wood components according to the invention of Figure 1, properly upright and above each other in a building are connected together and if so superposed columns vertically aligned with each other and lower on upper end faces 6 abut.
  • Elongated rectangular surfaces of the supports 5 and the inner surfaces of the support plates 1, 2 divide the cavity between the support plates in elongated cuboid chambers 7 and laterally in two Halbkammem, which together with the same Hatbkarnmern laterally adjacent timber construction elements in a composite complete chambers equal to the Chambers 7 are determined to form.
  • the chambers 7 in a structure of superimposed components as well as the supports abut each other vertically aligned and are easily accessible from above. They can be filled with heat-insulating material, in particular in the form of foams, fibers, flakes, chips, granules or the like, preferably with rockwool. Cloth, foil or other sheet material may be used to seal the filled chambers.
  • the right high side 9a of a timber component and the left high side 9b of another wood component subsequently arranged in the same row meet as intended.
  • the upper longitudinal side 8a of a lower timber component abut on the lower longitudinal side 8b of a subsequently arranged in an upper row wooden construction element.
  • the timber construction elements according to the invention can be arranged one above the other with aligned high-end faces 9a, 9b or offset in the longitudinal direction relative to one another when the lengths of the support plates 1, 2 and the distances between the supports 5 have uniform locking dimensions.
  • an inner wall plate 11 and on the outer surface of the outer support plate 2, an outer wall plate 12 is attached on the outer surface of the inner support plate 1.
  • the surfaces of the wall panels are approximately equal to or slightly smaller in outer dimensions than the surfaces of the support panels.
  • the wall plate 11 has an approximately same protruding longitudinal edge 11a or an approximately same protruding high edge 11b on.
  • the inner wall plate 11 covers the inner support plate 1 except for a free longitudinal edge 1a and a free high edge 1 b.
  • An approximately same free permanent longitudinal edge or an approximately same free permanent high edge are located on the not visible in Figure 1 outer surface of the outer support plate 11.
  • the wall plates 11, 12 are thus offset in the two directions of longitudinal edges and edges on the support plates. 1 , 2 arranged.
  • the free longitudinal edges and high edges on the support plates are thus about the same width as, or slightly wider than the longitudinal edges or edges of the same support plates protruding longitudinal edges or high edges of the wall panels.
  • the longitudinal edges and high edges of the support plates protruding longitudinal edges and high edges of the wall panels form the lateral edges of two approximately at right angles to each other directed groove profiles fit into the spring profiles formed by the free longitudinal edges or high edges of the support plates flanks. Wooden components with the same tongue and groove profiles can therefore be placed side by side and, when placed upright, one above the other.
  • the bearing parts made of natural wood or processed wood material should be arranged according to the invention as possible with standing Holzfasem such that, for example, the Holzfasem are aligned in the support plates approximately parallel to their edges and in the supports of Endstim settings Endstim configuration.
  • support plates are advantageous Rauhspundbretter with standing fibers, as supports advantageous standing timber used.
  • the wall panels 11, 12 are not intended primarily for receiving vertical loads but for protection against influences normal to their surfaces and / or otherwise for active or passive environmental design. According to their aesthetic and technical purpose accordingly, the wall panels may be designed differently from the support panels in terms of material and structure. If the wall panels are slightly smaller than the support plates, joints between Llvesstim vom and Hochstim lake of wall panels on top of each other and juxtaposed timber components arise in the composite of a building. Such joints can according to the invention for venting cavities between the support plate and attached wall plate as shown for example in Figure 13 and / or for receiving rubber-elastic sealing strands as shown for example in Figure 12 and / or serve for receiving plastic sealing material or installation or decorative material.
  • the wall panels defining an inner side and an outer side of the timber component with their outer surfaces may also be different according to the invention in terms of material, structure, quality and appearance.
  • the intended purpose in the composite of a building an interior facing wall plate may have the outer surface of a viewing wall, for example, meets the requirements of the industry You can also for attachment of domestic installations and of a example with Kontertattung arranged wall of plaster and cardboard in the composite or the like Wall material be particularly suitable and made of a material that affects the climate of an interior advantageous.
  • the intended in the composite of a building an outdoor space or the environment facing wall plate can be inventively designed so that it protects against harmful weather conditions such as sun, rain and snow and wind itself and serves as an outer wall or for attaching an additional protective layer, for example, for fixing lime plaster or shingles or the like.
  • a wall composed of wood components according to the invention is intended to separate an interior space from an exterior space, that the interior encloses sources of humidity such as humans and animals breathing and that the outdoor space tends to dissipate moisture despite adverse weather conditions.
  • sources of humidity such as humans and animals breathing
  • outdoor space tends to dissipate moisture despite adverse weather conditions.
  • Such conditions usually exist on the outer walls of buildings for living and works.
  • a wood component intended for the formation of such walls is diffusion-tight on its inside rather than on its outside, that is, a vapor barrier exists in the composite of inner support plate 1 and inner wall plate 11 which prevents diffusion protects moisture from the interior of a building in the divided into chambers 7 cavity of the timber component and that in the composite of outer support plate 2 and outer wall plate 12, the diffusion of moisture from said cavity is promoted in an outdoor space or in the environment.
  • an effective vapor barrier in a diffusion-proof glue layer exist that connects the two plates together.
  • the composite of outer support plate 2 with outer wall plate 12 of Figure 1 contains no special diffusion barrier layer but according to the invention for gas and vapor permeable components.
  • the vapor barrier layer between inner support plate 1 and inner wall plate 11 is not only in a diffusion-tight glue layer 15 but additionally in a vapor barrier plate or foil 16, preferably in English as "Oriented Strand Board" or abbreviated OSB Plate is called rigid plate.
  • the outer support plate 2 has slits 17 which are aligned with their longitudinal edges 3 and parallel to their edges 4, preferably in the form of two saw cuts in the region of each chamber 7. These slots do not affect the required stability of the support plate if and as far as they do not cross cut across wood fibers of the plate. On the other hand, they are permeable to gases and vapors and serve to vent the chambers 7 and the insulating material located therein.
  • the outer wall plate 12 connected to the outer support plate in the area above the slots on a cavity which is shown in Figures 4 and 6 as a rectangular opening 18 but also as shown in Figure 13 to be covered and a hidden, permeable to gases and vapors connection to the outside may have.
  • a weatherproof covering of the slots 17 in the region of the opening 18 in a directed partially permeable Dämmschutz für 19 preferably in the form of a layer material or vapor release material, which is impermeable on the one hand impermeable to water but on the other hand permeable to vapor and tear.
  • Dämmschutz füren are known in the construction industry.
  • Dämmschutz für is attached at least along its edge to the outer surface of the outer support plate by gluing and / or pressing by means of the overlying wall plate and / or by means of nails, Klammem or the like.
  • Figure 7 of the drawings shows a wooden construction element of the type according to Figures 1 to 6 with support plates 21 and 22 and with supports 25.
  • the supports have at their edges dovetail profiles, the support plates correspondingly shaped dovetail grooves, in which the dovetail profiles of the supports are inserted. So there is a multiple positive connection between columns and support plates.
  • the same parts are shown in Figure 7 as in Figures 1 to 6 with the same reference numerals.
  • the wood construction element according to the invention according to FIG. 8 is intended for joining wall parts which meet one another in corners and consists essentially of two limbs of different length, which meet at right angles in a corner.
  • a longer leg 30 has a series of three supports 35, an inner support plate 31, an outer support plate 32, an inner wall plate 33 and an outer wall plate 34, which are basically connected to each other as well as the supports, support plates and wall panels of the timber component of FIG 7.
  • a shorter leg 40 consists mainly in a support 45, an inner support plate 41, an outer support plate 42, an inner wall plate 43 and an outer wall plate 44, the connection of which also corresponds to the connection of corresponding plates and supports of Figure 7.
  • the row of the three pillars 35 is oriented approximately perpendicular to the support and wall plates of the shorter leg 40 or perpendicular to a virtual series of pillars 45 of the shorter leg 40, which virtual row with more than one pillar in the direction perpendicular to the transverse extension of the pillar 45 can be realized from edge to edge profile.
  • the inner support plate 31 and inner wall plate 33 of the longer leg 30 terminate immediately adjacent to a last post 35 in the longer leg row on the outer surface of the inner wall plate 43 of the shorter leg 40.
  • the outer support plate 32 and outer wall plate 34 of the longer one Legs 30 extend beyond a high side of the shorter leg 40 to an outer corner 48 where they meet the outer support plate 42 and the outer wall plate 44 of the shorter leg 40, respectively.
  • the inner support plate 41 and the inner wall plate 43 of the outer leg 40 terminate on the inner surface of the outer support plate 32 immediately adjacent to the last support 35 of the longer leg 30 in the row.
  • the longer leg 30 has an open end 39 with protruding high edges of the wall panels 33, 34 and the shorter legs 40 an open end 49 with free high edges of the support plates 41, 42. At these open ends corresponding timber components of the type shown in Figure 7 can be inserted.
  • a complete kit for the construction of buildings with multiple corners, however, according to the invention contains even more wood components for the formation of corners, their longer legs at their open ends as the shorter leg 40 of Figure 8 and their shorter legs at their open ends as the longer leg after Figure 8 are formed.
  • a complete kit can also contain wooden components for forming corners, the legs of which each have a row of supports extended or shortened by one or two supports and a corresponding one Have increased or decreased length, and make it possible to arrange stacked wooden components offset from each other.
  • FIGS. 9 and 10 show in particular details of two embodiments of the support plates, columns and wall panels of wood components according to the invention.
  • a support 55 of the type shown in FIGS. 7 and 8 with dovetail profiles is inserted on its edge sides into a dovetail groove 56 of a support plate which according to the invention consists of a base plate 51 and plate parts 52 stacked above it. In each case, two plate parts 52 form the mutually opposite side flanks of the dovetail groove 56.
  • FIG. 9 also shows an insulating protective layer 57 and a wall plate 58.
  • the wall plate has an inner cavity 59 which conceals slots 54 in the support plate 51, 52 and is hidden from the environment in a compound permeable to gases and vapors.
  • In at least one of the end faces of the support 55 is a depression, preferably a semi-circular cross-section milled recess 53 for receiving in wall structures approximately horizontally extending supply lines for water, gas, electricity and the like.
  • the embodiment of the wood construction element according to the invention according to FIG. 10 has a support 65 with rectangular edge profiles, which are stuck in the same way in grooves of the type of a groove 66.
  • the groove 66 is formed between side edges of plate members 62, which are layered together with a base plate 61 to a multi-part support plate.
  • a schematically illustrated nail 64 indicates that the support 65 may be secured to the support plate 61, 62 by a row of such nails extending perpendicular to the plane of the page.
  • the support 65 may still be glued to the support plate 61, 62.
  • a vapor barrier layer 67 and a wall plate 68 should cover the nail heads.
  • An inventive kit for the construction of structures has string-like foundations, preferably threshold timbers, and string-shaped cornices, preferably Simshölzer on.
  • the threshold timber or Sims woods may be made of glulam, for example.
  • Figure 11 of the drawings shows the cross-section of a threshold timber 71 and a sycamore 72 in schematic connection with the support plates 1 and 2 and with the wall plates 11 and 12 of a timber component according to Figures 1 to 6.
  • the threshold wood 71 rests on a mortar bed or strip foundation 70 firm ground and has the profile of a male or spring, which engages in the groove on the lower longitudinal end face of a timber component and the support plates 1, 2 at whose lower Lijnsstim lake supported.
  • the timber has the profile of a die or groove, which is slipped over exposed longitudinal edges of the support plates 1, 2 at the upper longitudinal end side of the timber component.
  • threshold timber and timber mainly vertical forces and opposing forces are introduced into the wooden construction elements. They also serve, to a limited extent, to absorb shear forces and localize the timber components.
  • a milled recess 73 at the upper edge of support walls serves to receive horizontally extending supply lines.
  • a longitudinal stop surface 81 of support plates of a lower timber component is intended to abut a respective longitudinal longitudinal surface 82 of support plates of an upper timber component in the assembly of an upright structure.
  • Longitudinal end faces 83 and 84 of wall plates of the lower and / or upper timber component fastened on the support plates are likewise intended to lie opposite one another.
  • a sealing groove preferably in the form of a round groove 86, into which a preferably round, rubber-elastic sealing strip 85 is inserted, is located in the longitudinal stop face 81.
  • the opposite Leksstim preparation 82 has a flatter sealing groove with a larger overall cross-section, preferably a circular segment-shaped sealing groove 87, in which a protruding from the circular groove 86 part of the sealing strip 85 takes place when it is squeezed in the abutment of Leksstim vom 81 and 82.
  • a rubber-elastic sealing strip may be preferably inserted a flat sealing strip 89 which fills a gap between the Leksstimftownen the wall panels.
  • the round groove 86 and the sealing groove 87 as well as the sealing strip 85 and the Didtunsband 89 may be continued on a respective Hochstim simulation the support plate or wall plate and there serve to seal edgewise butt joints between juxtaposed timber components.
  • a latch 90 connects an upper support wall 91 of the uprights of an upper timber member to a lower support wall 92 of the pillars of a lower timber member on which the upper timber member is mounted.
  • the support walls abut against each other at the butt joint 93.
  • the thrust walls of the two supports of the timber components adjacent to the high-step surfaces 4, 14 are mainly interconnected by bolts.
  • the bars are located on the Hochstim lake facing outer surfaces of the supporting walls, which are accessible to tools. .
  • 14 adjacent first and last support are located approximately centrally between the edge sides of the supports each at least two arranged in series screw holes preferably in the form of holes with threaded sleeves for machine screws.
  • 14 shows an upper screw hole 94 with inserted threaded sleeve 95 in the upper support wall 91 and a lower screw hole 97 with inserted threaded sleeve 98 in the lower support wall 92.
  • the threaded sleeves each end in perforated plates 96 and 99, each on an inner surface the support walls 91 and 92 are nailed to the back of the bolt 90.
  • FIGS. 15 to 18 the lower end of the bolt 90 and the washer 105 are shown on an enlarged scale.
  • the bar In the region of the closed end of the slot 104, the bar has on its surface a milled-in groove 107 of shallow depth up to about 3 mm.
  • the disc hole 106 In this Quemut fits the rectangular washer 105, the disc hole 106 should be disposed above the slot 104 such that the shaft of the screw 102 can be inserted through and screwed into the threaded sleeve 98.
  • the transverse groove 107 forms at the end facing the bolt end a collision edge 108 which is a thrust edge of the washer 105
  • the screw 102 is only partially screwed into the threaded sleeve 98 and enough space between the screw head and the outer surface of the support wall 92 remains, the Latch be inserted from above between the washer on the one hand and the outer surface of the support wall.
  • the washer locks the bolt 90 positively against any tensile force towards the upper end of the bolt.
  • the washer thus acts together with the transverse groove as a locking disc.
  • the latch 90 has the same dovetail profile throughout its length. He is as shown in Figures 13 and 14 in depressions with equivalent effective cross-sectional profile, namely inserted into dovetail grooves 111 and 112 on the outer surfaces of the upper support wall 91 and the lower support wall 92 and so locks the adjacent timber elements against shear forces, the could otherwise lead to dislocations in the direction of the L Lucassstimfact.
  • the introduction of the bolt into the dovetail grooves 111 and 112 open to the end faces 6 is facilitated by tapering at least one of the lower ends of the bolt 90 shown in FIGS. 14 and 15, in which the slot 104 is located.
  • a taper in the thickness of the locking end is shown in Figure 14, a taper of the lateral dimensions in Figure 15 can be seen.
  • the fastening foot 120 shown in FIGS. 19 and 20 serves for anchoring wooden components of the bottom row of a wall structure in the ground.
  • the mounting foot is substantially in the form of an elbow 121 having a bottom plate 122 for mounting on a floor sill 126 by means of bolts or ground dowels and a support plate 123 for attachment to the support wall of supports 5.
  • the support plate 123 can basically be attached directly to a support wall by screws.
  • a connecting piece 125 in the form of a bar with a dovetail-shaped cross section is fastened by riveting, screwing or welding.
  • This connecting piece can be inserted into one of the dovetail grooves 111 and 112 provided in the outer surface of retaining walls 91 and 92, respectively, for receiving bolts, and there in the manner shown in FIGS. 13 to 18 as a bolt with the corresponding one Support wall to be bolted.
  • the bottom plate 122 are screw holes in the form of holes 124 for receiving wood screws or ground dowels that connect to the ground, in particular sleepers 126 produce.
  • the thresholds may take the form of threshold beams 71 on which the bottom plate is to be secured by wood screws.

Landscapes

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  • Finishing Walls (AREA)
  • Building Environments (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Holzbauelement zum Herstellen flächiger Bauwerke, insbesondere zum Aufbau von aufrecht gestellten Gebäudewänden, mit etwa flächengleich rechteckigen, etwa parallel zueinander ausgerichteten Platten, die von Zwischenelementen einschließlich stabartig langgestreckten Stützen voneinander getrennt gehalten sind und zwischen sich einen in Kammern unterteilten Hohlraum überdecken, welche Stützen bezüglich ihrer Stablänge zueinander und zu seitlichen Hochkanten der Platten etwa parallel und zu Längskanten der Platten etwa senkrecht ausgerichtet und mit Abstand voneinander verteilt im Hohlraum angeordnet sind, und mit Mitteln zur Bildung von formschlüssigen Steckverbindungen zwischen aufeinander stoßenden Längsstimseiten von benachbarten, bestimmungsgemäß aufrecht gestellt übereinander angeordneten Holzbauelementen mit vertikal ausgerichteten Plattenoberflächen und Hochstimseiten.
    Holzbauelemente der genannten Art sind auf dem Markt erhältlich und auch beispielsweise durch EP 0 744 507 A und WO 97 39 204 A bekannt geworden.
  • Die bekannten Holzbauelemente sind nur für begrenzte Anwendungen einsetzbar und genügen keinen besonders hohen Ansprüchen an Standfestigkeit, Wärmeisolierung, Feuchtigkeitsisolierung, Dauerhaftigkeit gegen bakterielle und andere mikrobiologische Angriffe und Wetter, Einfachheit und Zuverlässigkeit der Herstellung und Handhabung und an Formgestaltung und Aussehen fertiger Bauwerke. Beispielsweise lassen sich in einem Bauwerk nebeneinander angeordnete Holzbauelemente nach dem Stand der Technik nicht anders miteinander formschlüssig verbinden als mittels darüber oder darunter in Längsrichtung versetzt angeordneten Holzbauelementen. Mangels unmittelbarer Verbindung an seitlichen Stoßstellen zwischen den Holzbauelementen sind weder Standfestigkeit noch Isolierung ohne weiteres sicher gestellt.
  • Mit WO 02 25 029 A ist ein Bauelement zum Gebrauch in Skelett-Konstruktionen von Gebäudewänden hauptsächlich aus Holz oder Holzwerkstoffen bekannt geworden. Dieses Bauelement weist drei stabartig langgestreckte Stützen mit im wesentlichen geradlinigem Mittelprofil von langgestreckten Stützwänden und mit seitlich angrenzenden Randprofilen von langgestreckten Randseiten auf. Die Stützen sind am Bauwerk bezüglich ihrer Stablänge vertikal auszurichten und mit gleichen Abständen eines bestimmten Rastermaßes voneinander entfernt anzuordnen. Am bekannten Bauelement im industriell vorgefertigten Zustand noch vor seinem Einsatz am Bauwerk sind Querstäbe vorgesehen, die die Stützen in einer Reihe fluchtend etwa parallel zueinander und in gleichen Abständen voneinander entfernt halten und über die Reihe der Stützen seitlich soweit hervorragen, daß sie auf gleich hervorragende Querstäbe gleicher benachbarter Bauelemente stoßend endständige Stützen des einen Bauelements von endständigen Stützen der benachbarten Bauelemente mit gleichen Abständen des bestimmten Rastemnaßes entfernt halten. Ein solcher Querstab kann in einem rechteckigen Brett bestehen, das bündig mit je einer der Randseiten der drei Stützen verbunden ist. Mit solchen Bauelementen können tragende Gerüste nach Art von Fachwerk aufgebaut werden, das danach mit dichtendem Material auszufüllen und mit Brettern zu verschalen ist. Das am Bauelement als Querstab dienende Brett kann am fertigen Bauwerk erste, einseitige Verschalung des durch die Stützen gebildeten tragenden Fachwerks bilden. Eine der ersten, einseitigen Verschalung gegenüber liegende zweite Verschalung auf der anderen Seite des tragenden Fachwerks kann am Bauwerk erst nach Füllung des Fachwerks mit dichtendem Material angebracht werden.
  • Bei dem bekannten Bauelement zum Gebrauch in Skelett-Konstruktionen von Gebäudewänden ist die Länge der Stützen und die am Bauwerk vertikale Ausdehnung der Hochkanten des als Querstab und Schalung dienenden Bretts etwa gleich. Die Stützen sind aber gegenüber dem Brett am Bauwerk vertikal versetzt angeordnet so, dass einerseits die oberen Enden der Stützen über die obere Längskante des Bretts hinausragen und andererseits entlang des unteren Rands des Bretts an dessen Innenseite ein von Stützen nicht unterteilter, durchgehend freier Randstreifen verbleibt, an den sich die freien oberen Enden von Stützen eines unterhalb benachbarten gleichen Bauelements lehnen können. Damit und mit zusätzlichen Mitteln zum Verfugen der aufeinander stoßenden Enden von Stützen übereinander angeordneter Bauelemente wird mindestens vorläufig der Zusammenhalt dieser Bauelemente am Bauwerk erzielt. Danach ist eine weitere Verfestigung des Bauwerks durch Anordnung einer dem Brett gegenüber liegenden zweiten Verschalung erforderlich.
  • Das bekannte Bauelement zum Gebrauch in Skelett-Konstruktionen von Gebäudewänden reicht auch in vervielfältigter Anwendung noch nicht dazu aus, eine vollständig tragfähige und endgültig brauchbare Gebäudewand zu errichten. Es erfordert vielmehr den Einsatz zusätzlicher Mittel in Bauverfahren, die nur fachkundiges Personal verantwortlich durchführen kann. Schließlich ist die Tragfähigkeit der mit den bekannten Bauelementen hergestellten Gebäudewänden und deshalb ihr Einsatzbereich sehr begrenzt.
  • Durch DE 101 10 798 A1 ist zwar bereits ein Holzbauelement zum Aufbau aufrecht gestellter Gebäudewänden bekannt geworden, das im wesentlichen zwei zueinander parallele Wandstapel aus Holz und dazu quer angeordnete Abstandshalter in Form von Querstegen ohne zusätzlich tragende Funktion aufweist. Jede dieser Wandstapel hat allein tragende Funktion und besteht im wesentlichen aus einer Tragplatte in Form eines dickeren Bretterstapels und aus einer an der Außenseite der Tragplatte befestigten dünneren Wandplatte in Form einer Fassadenplatte. Die Tragplatten und die Wandplatten haben etwa gleiche Plattenoberflächen und die Wandplatten sind zu den Tragplatten derart diagonal versetzt angeordnet, dass wie beim erfindungsgemäßen Wandbauelement jeweils zwei rechtwinklig aufeinander stoßende Patritzen- oder Federprofile und rechtwinklig aufeinander stoßende Matritzen- oder Nutprofile bestehen. Eine Überlappung von Tragplatten und Wandplatten benachbarter Bauelemente soll dazu dienen, den Raum zwischen den Wandstapeln möglichst vollständig abzudichten. Ein tragendes Gerüst aus Stützen ist nicht vorgesehen. Vielmehr ist größtmögliche Zugänglichkeit des Raums zwischen den Wandstapeln angestrebt derart, daß Dämm-Material leicht durch Einschütten oder Einblasen eingebracht werden kann. Allerdings halten Gebäudewände aus Holzbauelementen mit Wandstapeln der bekannten Art ohne tragendes Gerüst nur sehr geringen Belastungen stand.
  • Der Erfindung liegt die technische Aufgabe zugrunde, die nach dem bekannten Stand der Technik auftretenden Schwierigkeiten zu überwinden. Die erfindungsgemäße Lösung dieser Aufgabe ist im wesentlichen in einem Holzbauelement mit den im beigefügten Patentanspruch 1 angegebenen Merkmalen zu erkennen.
  • Bei einem Holzbauelement der anfangs genannten Art mit Stützen und zueinander parallel ausgerichteten Platten sollen erfindungsgemäß die Stützen im wesentlichen geradliniges Mittelprofil und seitlich angrenzend Randprofile von langgestreckten Randseiten aufweisen, an ihren Randseiten mit etwa flächengleich rechteckigen, etwa parallel zueinander ausgerichteten Tragplatten unmittelbar fest verbunden sein, zwischen den Tragplatten etwa rechtwinklig dazu ausgerichtete Stützwände mit ebenen Oberflächen bilden, die den Hohlraum zwischen den Tragplatten in Kammern unterteilen, eine Länge etwa gleich der von Hochkanten der Tragplatten und an ihren Enden Endstirnflächen aufweisen, die mit von Längskanten der Tragplatten begrenzten Längsstimflächen bündig abschließen.
  • Erfindungsgemäß sollen die Stützen entlang ihrer Randseiten Federprofile, vorzugsweise Schwalbenschwanzprofile aufweisen, die in etwa gegengleiche Nuten, vorzugsweise entsprechende Schwalbenschwanznuten an den inneren Oberflächen der Tragplatten eingreifen und so eine einfach formschlüssige Feder-Nut-Verbindung bzw. eine zweifach formschlüssige Schwalbenschwanzverbindung bilden.
  • Der Einsatz von Feder-Nut-Verbindungen bzw. von Schwalbenschwanzverbindungen zwischen Stützen und Wandelementen von Gebäudewänden aus Holz ist zwar aus US 2 880 470 A bekannt aber nicht erfindungsgemäß wirksam, weil die bekannten Wandelemente nicht mit statisch eindeutig bestimmbarer Funktion von Tragplatten eingesetzt werden können.
  • Erfindungsgemäß sollen die zwischen denselben zwei Tragplatten angeordneten und mit diesen unmittelbar verbundenen, etwa parallel zueinander und zu den Hochkanten der Tragplatten ausgerichteten Stützen mit gleichen Abständen eines bestimmten Rastermaßes voneinander entfernt angeordnet sein. Außerdem sollen sich ein erster Abstand einer ersten Stütze von den nächstliegenden Hochkanten der mit dieser ersten Stütze unmittelbar verbundenen Tragplatten und ein zweiter Abstand einer letzten Stütze von den nächstliegenden Hochkanten der mit dieser letzten Stütze unmittelbar verbundenen Tragplatten zu vollem Rastermaß ergänzen. So erhalten die Tragplatten die Funktion von Abstand haltenden Querstäben im Sinn von WO 02 25029.
  • Erfindungsgemäß sollen an den Außenseiten der Tragplatten Wandplatten befestigt sein, deren Plattenoberflächen etwa gleich den Plattenoberflächen der Tragplatten oder geringfügig kleiner sind, wobei von jeweils zwei Längskanten begrenzte Längsstirnflächen und von jeweils zwei Hochkanten begrenzte Hochstimflächen der Wandplatten etwa parallel zu den von Längskanten begrenzten Längsstimflächen und von Hochkanten begrenzten Hochstirnflächen der Tragplatten ausgerichtet sind. Außerdem sollen die Wandplatten zu den Tragplatten in Richtungen der Längskanten und der Hochkanten versetzt angeordnet sein, wobei einander gegenüberliegende, über Längsstirnflächen der Tragplatten hinausragende Längsränder der Wandplatten und einander gegenüber liegende, über Hochkanten und davon begrenzlen Hochstirnflächen der Tragplatten hinausragende Hochränder der Wandplatten die Flanken zweier etwa rechtwinklig aufeinander zu gerichteten Matrizen- oder Nutprofilen bilden und wobei durch Längskanten und Hochkanten der Tragplatten einerseits und durch davon abgesetzte Längskanten und Hochkanten der Wandplatten andererseits begrenzte frei liegende Längsränder und Hochränder der Tragplatten die Flanken zweier etwa rechtwinklig aufeinander zu gerichteten Patrizen- oder Federprofilen etwa umgekehrt gleich den Matrizen- oder Nutprofilen bilden. So lassen sich erfindungsgemäße Holzbauelemente den bekannten Holzbauelementen gemäß DE 101 10 798 A1 ähnlich zusammenfügen.
  • Ein besonderer Vorteil des erfindungsgemäßen Holzbauelements mit tragenden Stützen in festem Verbund mit tragenden Wänden verglichen mit dem bekannten Stand der Technik besteht in erheblich erhöhter Standfestigkeit, Dauerhaftigkeit und Gestaltungsfreiheit fertiger Bauwerke trotz verhältnismäßig geringen Aufwands.
  • Die beigefügten, vom Patentanspruch 1 abhängigen Patentansprüche betreffen erfinderische Merkmale besonders vorteilhafter Ausführungsarten des Holzbauelements nach Patentanspruch 1. Beispielsweise betrifft der Anspruch 2 Bemessungen, die sich in der Praxis besonders bewährt haben. Im Anspruch 3 sind die wesentlichen Merkmale der Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Holzbauelements als Eckbauelement zur Verbindung von in Ecken aufeinander treffenden Wandteilen angegeben. Die Ansprüche 4 und 5 betreffen Merkmale vorteilhafter Materialgestaltung von Tragplatten und Stützen. Die Ansprüche 6 bis 10 enthalten die Angaben über im Holzbau offenbar völlig neue Kombinationen von Merkmalen zum Zweck der Erzeugung von erfindungsgemäß als vorteilhaft erkannter Bedingungen betreffend die Dampfdiffusion an Gebäudewänden aus Holzbauelementen. Der Einsatz der Merkmale gemäß Ansprüchen 6 bis 10 ist insbesondere an erfindungsgemäßen Holzbauelementen gemäß Ansprüchen 1 bis 5 geboten, wenn diese anders Gebäudewände bilden würden, die mit Rücksicht auf bestehende und erwünschte klimatische Verhältnisse für Dämpfe einerseits zu durchlässig und andererseits zu undurchlässig wären. Die Ansprüche 11 bis 15 betreffen schließlich die erfinderischen Merkmale besonders vorteilhafter Mittel zum Verbinden von Holzbauelementen der Art nach einem der Ansprüche 1 bis 10 in einem Bauwerk.
  • Im Folgenden wird die Erfindung an Ausführungsbeispielen mit Hilfe schematischer Darstellungen in den beigefügten Zeichnungen näher erläutert. In den Zeichnungen stellen dar:
    • Figur 1: die perspektivische Ansicht einer ersten Ausführungsart des erfindungsgemäßen Holzbauelements zur Bildung ebener Wandteile, mit dem Betrachter zugewandter innerer Wandplatte und Tragplatte, wobei die beanspruchte formschlüssige Feder-Nut-Verbindung zwischen den Stützen und den Tragplatten nicht dargestellt ist.
    • Figur 2: eine verkleinerte Draufsicht auf das Holzbauelement nach Figur 1 mit dem Betrachter zugewandter innerer Wandplatte und Tragplatte;
    • Figur 3: einen Teilausschnitt des Holzbauelements nach Figur 1 in Draufsicht wie in Figur 2 auf die äußeren Oberflächen der inneren Wandplatte bzw. der inneren Tragplatte;
    • Figur 4: eine verkleinerte Draufsicht auf das Holzbauelement nach Figur 1 mit dem Betrachter zugewandter äußerer Wandplatte und Tragplatte;
    • Figur 5: einen verkleinerten Querschnitt durch das Holzbauelement nach Figur 1 mit Draufsicht auf die inneren Oberflächen der äußeren Tragplatte bzw. Wandplatte;
    • Figur 6: einen Teilausschnitt des Holzbauelements nach Figur 1 mit Draufsicht wie in Figur 4 auf die äußeren Oberflächen der äußeren Wandplatte bzw. der äußeren Tragplatte;
    • Figur 7: eine Draufsicht auf die obere Längsstimseite eines erfindungsgemäßen Holzbauelements der Art nach Figur 1 zur Bildung ebener Wandteile, mit dem Betrachter zugewandten oberen Längsstimflächen der Tragplatten und Wandplatten und mit dem Betrachter zugewandten oberen Endstirnflächen der Stützen;
    • Figur 8: eine Draufsicht auf eine obere Längsstirnseite einer zweiten Ausführungsart des erfindungsgemäßen Holzbauelements zur Verbindung von in Ecken aufeinander treffenden Wandteilen, mit dem Betrachter zugewandten oberen Längsstimflächen von Stützplatten und Wandplatten und mit dem Betrachter zugewandten oberen Endstirnflächen von Stützen;
    • Figuren 9 und 10: je eine Draufsicht auf einen Ausschnitt der Längsstimseite eines erfindungsgemäßen Holzbauelements mit dem Betrachter zugewandten oberen Längsstimflächen der Stützplatten und Wandplatten und mit einer dem Betrachter zugewandten oberen Stimfläche einer Stütze, deren Randseiten in unterschiedlichen erfindungsgemäßen Ausführungsarten mit den benachbarten Stützplatten verbunden bzw. verfugt sind.
    • Figur 11: einen Querschnitt durch ein Bauwerk zusammengesetzt aus einem erfindungsgemäßen Bausatz mit Holzbauelementen der Art nach Figuren 1 bis 10, mit Strangfundamenten an unteren Längsstimseiten der aufrecht gestellten Holzbauelemente zum Übertragen einer Wandlast auf festen Grund und mit Stranggesimsen an oberen Längsstirnseiten der Holzbauelemente zum Abdecken und zum Übertragen von Lasten weiterer Aufbauten auf die Holzbauelemente;
    • Figur 12: einen Querschnitt von Ausschnitten aus zwei voneinander abgehobenen, übereinander aufrecht gestellt aufzubauenden Holzbauelementen mit einander gegenüber liegenden, erfindungsgemäß ausgestalteten Längsstirnflächen ihrer Tragplatten und Wandplatten und mit zwischen diesen Längsstimflächen erfindungsgemäß vorgesehenen gummielastischen Dichtungssträngen;
    • Figur 13: eine durch Ausschnitt begrenzte Draufsicht auf die mit Schwalbenschwanzprofilen versehenen Oberflächen von ersten bzw. letzten aneinander stoßenden Stützen zweier übereinander angeordneter Holzbauelemente und auf einen erfindungsgemäßen Riegel, der in die Schwalbenschwanznuten eingeschoben die Holzbauelemente miteinander verbindet;
    • Figur 14: einen Querschnitt C-C durch die Holzbauelemente und den Riegel nach Figur 13;
    • Figur 15: eine durch Abschnitt begrenzte Draufsicht auf das eine Ende des Riegels nach den Figuren 13 und 14 in vergrößertem Maßstab;
    • Figur 16: einen Querschnitt A-A durch den Riegel nach Figur 15;
    • Figur 17: eine Draufsicht auf eine rechteckige Unterlegscheibe, die in eine rechteckige Nut mit quer verlaufenden Schubkanten am einen Ende des Riegels nach den Figuren 15 und 16 eingelegt zu werden bestimmt ist;
    • Figur 18: einen Querschnitt B-B durch die Unterlegscheibe nach Figur 17;
    • Figur 19: eine Seitenansicht auf einen erfindungsgemäß ausgestalteten Befestigungsfuß bestehend in einem Riegel der Art nach den Figuren 13 bis 16 und in einem am unteren Ende des Riegels befestigten Winkelstück mit Bodenplatte zum Befestigen auf einer Bodenschwelle und mit Stützplatte zum Befestigen an der Stützwand von Stützen des erfindungsgemäßen Holzbauelements, und
    • Figur 20: eine Draufsicht auf den Befestigungsfuß nach Figur 19.
  • Das Holzbauelement nach Figuren 1 bis 6 weist eine rechteckige innere Tragplatte 1 und eine etwa flächengleiche äußere Tragplatte 2 auf. Vier einander gleiche, stabartig langgestreckt profilzylindrisch geformte Stützen 5 haben ein Profil mit etwa rechteckigem Querschnitt und weisen ebene, langgestreckt rechteckige Randseiten auf, die fest mit den daran anstoßenden Tragplatten 1, 2 verbunden sind. Es kommt eine Feder- und Nut-Verbindung bzw. eine Schwalbenschwanzverbindung zwischen Stützen und Tragplatten zum Einsatz. Die Einzelheiten solcher Verbindung sind in den Figuren 7 bis 10 erkennbar.
  • Die vier Stützen 5 des Holzbauelements nach Figuren 1 bis 6 sind in einer Reihe in Richtung längs der Tragplatten 1, 2 mit gleichen Abständen eines bestimmten Rastermaßes voneinander entfernt angeordnet. Sie erstrecken sich etwa senkrecht zu Längsstimflächen 3 zwischen Längskanten 3 der Tragplatten 1, 2 und etwa parallel zu seitlichen Hochstirnflächen 4 zwischen Hochkanten 4 der Tragplatten 1, 2 und weisen an ihren Enden jeweils eine Endstimfläche 6 auf. Die Länge der Tragplatten zwischen ihren seitlichen Hochkanten bzw. Hochstimflächen 4 beträgt das Vierfache des genannten Rastermaßes und die beiden äußeren Stützen in der genannten Reihe sind jeweils um ein halbes Rastermaß von den Hochkanten bzw. Hochstimflächen entfemt. Die Stützen 5 haben eine Länge etwa gleich der Breite oder Höhe der Tragplatten. Ihre Endstirnflächen 6 fluchten bündig mit den benachbarten Längsstimflächen 3 der Tragplatten.
  • Die Stützen sind mit gleichen Abständen eines bestimmten Rastermaßes voneinander entfernt angeordnet. In der Praxis hat sich ein Rastermaß von der Größe zwischen 150 mm und 350 mm, vorzugsweise ein Rastermaß von 250 mm besonders bewährt. Die erste und die letzte Stütze in der Reihe der zwischen den Tragplatten 1, 2 angeordneten Stützen 5 haben von den nächstliegenden seitlichen Hochkanten 4 der Tragplatten Abstände, die sich zu vollem Rastermaß ergänzen. Unter diesen Umständen werden vertikale Traglasten gleichmäßig von den vertikal ausgerichteten Tragplatten 1, 2 und Stützen 5 aufgenommen und auf Fundamente abgeleitet, wenn erfindungsgemäße Holzbauelemente nach Figur 1, bestimmungsgemäß aufrecht gestellt übereinander und nebeneinander in einem Bauwerk miteinander verbunden sind und wenn so übereinander angeordnete Stützen vertikal miteinander fluchten und untere auf obere Endstirnflächen 6 stoßen.
  • Langgestreckt rechtwinklige Oberflächen der Stützen 5 und die inneren Oberflächen der Tragplatten 1, 2 teilen den zwischen den Tragplatten befindlichen Hohlraum in länglich quaderförmige Kammern 7 und seitlich in zwei Halbkammem auf, die zusammen mit gleichen Hatbkarnmern seitlich angrenzender Holzbaulemente im Verbund eines Bauwerks vollständige Kammern gleich den Kammern 7 zu bilden bestimmt sind. Die Kammern 7 in einem Bauwerk übereinander angeordneter Bauelemente stoßen ebenso wie die Stützen vertikal fluchtend aufeinander und sind von oben leicht zugänglich. Sie können mit Wärme isolierendem Material insbesondere in Form von Schäumen, Fasem, Flocken, Spänen, Kornschüttungen oder ähnlichem, vorzugsweise mit Steinwolle gefülltwerden. Tuch, Folie oder anderes blattförmiges Material kann zum Abschließen der gefüllten Kammern eingesetzt sein.
  • Hauptsächlich die miteinander fluchtenden Endstirnflächen 6 der Stützen 5 und die mit diesen Endstirnflächen fluchtenden Längsstirnflächen 3 der Tragplatten 1, 2 bilden insgesamt zwei Längsstimseiten 8a, 8b des Holzbauelements. Und hauptsächlich die dazu senkrecht ausgerichteten, miteinander fluchtenden Hochstirnflächen 4 der Tragplatten 1, 2 bilden insgesamt zwei Hochstimseiten 9a, 9b des Holzbauelements. Ein aufrecht gestelltes Holzbaulement von einem Innenraum her gesehen wie in Figur 1 dargestellt weist also eine obere Längsstimseite 8a, eine untere Längsstimseite 8b, eine rechte Hochstirnseite 9a und eine linke Hochstimseite 9b auf. Im Verbund eines Bauwerks stoßen bestimmungsgemäß die rechte Hochstimseite 9a eines Holzbauelements und die linke Hochstimseite 9b eines weiteren in gleicher Reihe anschließend angeordneten Holzbauelements aufeinander. Ebenso stoßen die obere Längsstimseite 8a eines unteren Holzbauelements auf die untere Längsstimseite 8b eines anschließend in einer oberen Reihe angeordneten Holzbaulements. Die erfindungsgemäßen Holzbaulemente können sowohl mit fluchtenden Hochstirnseiten 9a, 9b oder in Längsrichtung gegeneinander versetzt in benachbarten Reihen übereinander angeordnet werden, wenn die Längen der Tragplatten 1, 2 und die Abstände zwischen den Stützen 5 einheitliche Rastemnaße aufweisen.
  • An der äußeren Oberfläche der inneren Tragplatte 1 ist eine innere Wandplatte 11 und an der äußeren Oberfläche der äußeren Tragplatte 2 eine äußere Wandplatte 12 befestigt. Die Oberflächen der Wandplatten sind bezüglich ihrer äußeren Abmessungen etwa gleich oder geringfügig kleiner als die Oberflächen der Tragplatten. Von der äußeren Wandplatte 12 erkennt man in Figur 1 nur einen über eine Längskante der äußeren Tragplatte 2 hinausragenden Längsrand 12a und nur einen über eine Hochkante der äußeren Tragplatte 2 hinausragenden Hochrand 12b. Die Wandplatte 11 weist einen etwa gleichen hinausragenden Längsrand 11a bzw. einen etwa gleichen hinausragenden Hochrand 11b auf. Andererseits in der Darstellung nach Figur 1 von einem Innenraum her betrachtet verdeckt die innere Wandplatte 11 die innere Tragplatte 1 mit Ausnahme eines frei bleibenden Längsrands 1a und eines frei bleibenden Hochrands 1 b. Ein etwa gleicher frei bleibender Längsrand bzw. ein etwa gleicher frei bleibender Hochrand befinden sich auf der in Figur 1 nicht sichtbaren äußeren Oberfläche der äußeren Tragplatte 11. Die Wandplatten 11, 12 sind also in den zwei Richtungen von Längskanten und Hochkanten versetzt auf den Tragplatten 1, 2 angeordnet. Die frei bleibenden Längsränder und Hochränder auf den Tragplatten sind also etwa gleich breit wie, oder geringfügig breiter als die über Längskanten bzw. Hochkanten derselben Tragplatten hinausragenden Längsränder bzw. Hochränder der Wandplatten. Die über Längskanten bzw. Hochkanten der Tragplatten hinausragenden Längsränder und Hochränder der Wandplatten bilden die seitlichen Flanken zweier etwa rechtwinklig auf einander zu gerichteten Nutprofilen, in die Federprofile mit durch die frei bleibenden Längsränder bzw. Hochränder der Tragplatten gebildeten Flanken passen. Holzbauelemente mit gleichen Nut- und Federprofilen lassen sich also nebeneinander und, aufrecht gestellt, übereinander zusammenstecken.
  • Die aus Naturholz oder aus verarbeitetem Holzmaterial hergestellten tragenden Teile sollten erfindungsgemäß möglichst mit stehenden Holzfasem angeordnet sein derart, daß beispielsweise die Holzfasem in den Tragplatten etwa parallel zu deren Hochkanten und in den Stützen von Endstimfläche zu Endstimfläche ausgerichtet sind. Als Tragplatten kommen vorteilhaft Rauhspundbretter mit stehenden Fasern, als Stützen vorteilhaft stehende Hölzer zum Einsatz.
  • Die Wandplatten 11, 12 sind erfindungsgemäß nicht hauptsächlich zur Aufnahme vertikaler Traglasten sondern zum Schutz vor normal zu ihren Oberflächen gerichteten Einflüssen und/oder anders zur aktiven oder passiven Umweltsgestaltung vorgesehen. Ihrer ästhetischen und technischen Zweckbestimmung entsprechend können also die Wandplatten in Bezug auf Material und Struktur erfindungsgemäß anders als die Tragplatten ausgebildet sein. Wenn die Wandplatten geringfügig kleiner als die Tragplatten sind, entstehen Fugen zwischen Längsstimflächen und Hochstimflächen von Wandplatten übereinander und nebeneinander angeordneter Holzbauelemente im Verbund eines Bauwerks. Solche Fugen können erfindungsgemäß zur Entlüftung von Aushöhlungen zwischen Tragplatte und daran befestigter Wandplatte wie beispielsweise in Figur 13 dargestellt und/oder zur Aufnahme von gummielastischen Dichtungssträngen wie beispielsweise in Figur 12 dargestellt und/oder zur Aufnahme plastischem Dichtungsmaterial oder von Installations- oder Dekorationsmaterial dienen.
  • Die mit ihren äußeren Oberflächen eine Innenseite und eine Außenseite des Holzbauelements bestimmenden Wandplatten können erfindungsgemäß auch in Bezug auf Material, Aufbau, Beschaffenheit und Aussehen unterschiedlich sein. Die bestimmungsgemäß im Verbund eines Bauwerks einem Innenraum zugekehrte Wandplatte kann die äußere Oberfläche einer Sichtwand aufweisen, die beispielsweise den Anforderungen der Industrie genügt Sie kann auch zur Befestigung von Hausinstallationen und von einer beispielsweise mit Kontertattung darüber angeordneten Sichtwand aus Gips und Karton im Verbund oder aus ähnlichem Wandmaterial besonders geeignet ausgebildet sein und aus einem Material bestehen, das das Klima eines Innenraums vorteilhaft beeinflußt. Die bestimmungsgemäß im Verbund eines Bauwerks einem Außenraum oder der Umwelt zugekehrte Wandplatte kann erfindungsgemäß so ausgebildet sein, daß sie vor schädlichen Wettereinflüssen wie Sonne, Regen Schnee und Wind schützt und selbst als äußere Sichtwand dient oder zur Befestigung einer zusätzlichen Schutzschicht, beispielsweise zur Befestigung von Kalkputz oder Schindeln oder ähnlichem geeignet ist.
  • Zum Zweck der weiteren Erklärung sei angenommen, daß eine aus erfindungsgemäßen Holzbauelementen zusammengesetzte Wand einen Innenraum von einem Außenraum trennen soll, daß der Innenraum Quellen der Feuchtigkeit wie atmende Menschen und Tiere umschließt und daß der Außenraum trotz widriger Wettereinflüsse insgesamt eher Feuchtigkeit abführt. Solche Verhältnisse bestehen in der Regel an den Außenwänden von Bauwerken zum Wohnen und Werken. Ein zur Bildung solcher Wände bestimmtes Holzbauelement, dessen Innenseite ungleich seiner Außenseite benutzt wird, ist erfindungsgemäß ganz allgemein an seiner Innenseite diffusionsdichter als an seiner Außenseite, das heißt, daß im Verbund von innerer Tragplatte 1 und innerer Wandplatte 11 eine Dampfsperre besteht, die vor Diffusion von Feuchtigkeit aus dem Innenraum eines Bauwerks in den in Kammern 7 aufgeteilten Hohlraum des Holzbauelements schützt und daß im Verbund von äußerer Tragplatte 2 und äußerer Wandplatte 12 die Diffusion von Feuchtigkeit aus dem genannten Hohlraum in einen Außenraum oder in die Umwelt gefördert wird. So wird erfindungsgemäß verhindert, daß sich in Hohlräumen 7 zwischen den Tragplatten und Wandplatten des Holzbauelements und in den darin befindlichen Isolationsmateriatien Feuchtigkeit ansammelt, die zu mikrobiologischem oder chemischem Abbau des Holzbauelements oder zu schädlichen Formänderungen durch Quellung des hygroskopischen Holzmaterials führen könnte.
  • Im Verbund von innerer Tragplatte 1 und innerer Wandplatte 11 nach Figur 1 der Zeichnungen kann eine wirksame Dampfsperre in einer diffusionsdichten Leimschicht bestehen, die die beiden Platten miteinander verbindet. Der Verbund von äußerer Tragplatte 2 mit äußerer Wandplatte 12 nach Figur 1 enthält keine besondere Diffusionssperrschicht sondern weist erfindungsgemäß für Gas und Dampf durchlässige Bestandteile auf. In einer Ausführungsform nach Figur 3 der Zeichnungen besteht die Dampfsperrschicht zwischen innerer Tragplatte 1 und innerer Wandplatte 11 nicht nur in einer diffusionsdichten Leimschicht 15 sondern zusätzlich in einer Dampfsperrplatte oder-folie 16, die vorzugsweise in einer englisch als "Oriented Strand Board" oder abgekürzt OSB-Platte bezeichneten steifen Platte besteht.
  • Wie in Figuren 4 und 5 erkennbar weist die äußere Tragplatte 2 normal zu ihren Längskanten 3 und parallel zu ihren Hochkanten 4 ausgerichtete Schlitze 17 vorzugsweise in Form von jeweils zwei Sägeschnitten im Bereich jeder Kammer 7 auf. Diese Schlitze beeinträchtigen die erforderliche Standfestigkeit der Tragplatte nicht, wenn und soweit sie Holzfasem der Platte nicht quer durchschneiden. Sie sind hingegen für Gase und Dämpfe durchlässig und dienen der Entlüftung der Kammern 7 und des darin befindlichen Isoliermaterials. Wie in Figuren 4 und 6 dargestellt weist die mit der äußeren Tragplatte verbundene äußere Wandplatte 12 im Bereich über den Schlitzen eine Aushöhlung auf, die in den Figuren 4 und 6 als rechteckige Öffnung 18 dargestellt ist aber auch noch wie in Figur 13 dargestellt überdeckt sein und eine versteckte, für Gase und Dämpfe durchlässige Verbindung zur Außenseite aufweisen kann. Gemäß der Darstellung in Figur 6 besteht eine wetterfeste Überdeckung der Schlitze 17 im Bereich der Öffnung 18 in einer gerichtet teildurchlässigen Dämmschutzschicht 19 vorzugsweise in Form eines Schichtwerkstoffs oder Dampfentspannungsmaterials, das einerseits für Wasser undurchlässig aber andererseits für Dampf durchlässig und reißfest ist. Solche Dämmschutzschichten sind im Baugewerbe bekannt. Sie bestehen beispielsweise aus spezialbeschichtetem, reißfesten Polyestervlies und sind unter den Handelsnamen "Diffutec" oder "Deltafol" auf dem Markt. Die Dämmschutzschicht ist mindestens entlang ihres Randes mit der äußeren Oberfläche der äußeren Tragplatte durch Kleben und/oder Anpressen mittels der darüber liegenden Wandplatte und/oder mittels Nägeln, Klammem oder ähnlichem befestigt.
  • Die Figur 7 der Zeichnungen zeigt ein Holzbauelement der Art nach Figuren 1 bis 6 mit Tragplatten 21 und 22 und mit Stützen 25. Die Stützen weisen an ihren Rändern Schwalbenschwanzprofile, die Tragplatten entsprechend geformte Schwalbenschwanznuten auf, in die die Schwalbenschwanzprofile der Stützen eingeschoben sind. So besteht eine mehrfach formschlüssige Verbindung zwischen Stützen und Tragplatten. Im übrigen sind gleiche Teile in Figur 7 wie in den Figuren 1 bis 6 mit gleichen Bezugszeichen dargestellt.
  • Das erfindungsgemäße Holzbauelement nach Figur 8 ist zum Verbinden von in Ecken aufeinander treffenden Wandteilen bestimmt und besteht im wesentlichen aus zwei unterschiedlich langen, rechtwinklig in einem Eck aufeinander treffenden Schenkeln. Ein längerer Schenkel 30 weist eine Reihe von drei Stützen 35, eine innere Tragplatte 31, eine äußere Tragplatte 32, eine innere Wandplatte 33 und eine äußere Wandplatte 34 auf, die miteinander grundsätzlich ebenso verbunden sind wie die Stützen, Tragplatten und Wandplatten des Holzbauelements nach Figur 7. Ein kürzerer Schenkel 40 besteht hauptsächlich in einer Stütze 45, einer inneren Tragplatte 41, einer äußeren Tragplatte 42, einer inneren Wandplatte 43 und einer äußeren Wandplatte 44, deren Verbindung miteinander ebenfalls der Verbindung von entsprechenden Platten und Stützen nach Figur 7 gleicht. Die Reihe der drei Stützen 35 ist etwa senkrecht zu den Trag- und Wandplatten des kürzeren Schenkels 40 oder senkrecht zu einer virtuellen Reihe von Stützen 45 des kürzeren Schenkels 40 ausgerichtet, welche virtuelle Reihe mit mehr als nur einer Stütze in Richtung senkrecht zur Quererstreckung der Stütze 45 von Randprofil zu Randprofil verwirklicht sein kann. Die innere Tragplatte 31 und die innere Wandplatte 33 des längeren Schenkels 30 enden unmittelbar neben einer letzten Stütze 35 in der Reihe des längeren Schenkels an der äußeren Oberfläche der inneren Wandplatte 43 des kürzeren Schenkels 40. Die äußere Tragplatte 32 und die äußere Wandplatte 34 des längeren Schenkels 30 erstrecken sich über eine Hochstimseite des kürzeren Schenkels 40 hinweg bis zu einem äußeren Eck 48, an dem sie auf die äußere Tragplatte 42 bzw. die äußere Wandplatte 44 des kürzeren Schenkels 40 treffen. Die innere Tragplatte 41 und die innere Wandplatte 43 des äußeren Schenkels 40 enden an der inneren Oberfläche der äußeren Tragplatte 32 unmittelbar neben der in der Reihe letzten Stütze 35 des längeren Schenkels 30.
  • In der Darstellung nach Figur 8 weist der längere Schenkel 30 ein offenes Ende 39 mit hinausragenden Hochrändem der Wandplatten 33, 34 und der kürzere Schenkel 40 ein offenes Ende 49 mit frei bleibenden Hochrändem der Tragplatten 41, 42 auf. An diese offenen Enden können entsprechende Holzbauelemente der Art nach Figur 7 gesteckt werden. Ein vollständiger Bausatz für die Erstellung von Bauwerken mit mehreren Ecken enthält allerdings erfindungsgemäß noch weitere Holzbauelemente zur Bildung von Ecken, deren längere Schenkel an ihren offenen Enden wie der kürzere Schenkel 40 nach Figur 8 und deren kürzere Schenkel an ihren offenen Enden wie der längere Schenkel nach Figur 8 ausgebildet sind. Ein vollständiger Bausatz kann erfindungsgemäß auch noch Holzbauelemente zur Bildung von Ecken enthalten, deren Schenkel jeweils eine um eine oder zwei Stützen erweiterte oder verkürzte Reihe an Stützen und eine entsprechend vergrößerte oder verringerte Länge aufweisen, und die es ermöglichen, übereinander liegende Holzbauelemente zueinander versetzt anzuordnen.
  • Die Figuren 9 und 10 zeigen insbesondere Einzelheiten zweier Ausführungsarten der Tragplatten, Stützen und Wandplatten von erfindungsgemäßen Holzbauelementen. Gemäß der Darstellung in Figur 9 ist eine Stütze 55 der Art nach den Figuren 7 und 8 mit Schwalbenschwanzprofilen an ihren Randseiten in eine Schwalbenschwanznut 56 einer Tragplatte eingefügt, die erfindungsgemäß aus einer Grundplatte 51 und aus darüber geschichteten Plattenteilen 52 besteht. Jeweils zwei Plattenteile 52 bilden die einander gegenüberüegenden Seitenflanken der Schwalbenschwanznut 56. In Figur 9 sind außerdem noch eine Dämmschutzschicht 57 und eine Wandplatte 58 dargestellt. Die Wandplatte weist eine innere Aushöhlung 59 auf, die Schlitze 54 in der Tragplatte 51, 52 überdeckt und versteckt mit der Umwelt in für Gase und Dämpfe durchlässiger Verbindung steht. In mindestens einer der Endstirnflächen der Stütze 55 befindet sich eine Einsenkung, vorzugsweise eine im Querschnitt halbkreisförmige Einfräsung 53 zur Aufnahme von in Wandbauwerken etwa horizontal verlaufenden Versorgungsleitungen für Wasser, Gas, Elektrizität und ähnliches.
  • Die Ausführungsart des erfindungsgemäßen Holzbaulements nach Figur 10 weist eine Stütze 65 mit rechteckigen Randprofilen auf, die in umgekehrt gleichen Nuten der Art einer Nut 66 stecken. Die Nut 66 wird zwischen Seitenflanken von Plattenteilen 62 gebildet, die schichtweise mit einer Grundplatte 61 zu einer mehrteiligen Tragplatte zusammengesetzt sind. Ein schematisch dargestellter Nagel 64 deutet darauf hin, daß die Stütze 65 an der Tragplatte 61, 62 durch eine senkrecht zur Blattebene verlaufende Reihe solcher Nägel befestigt sein kann. Neben der Befestigung mit Nägeln oder Klammem kann die Stütze 65 noch mit der Tragplatte 61, 62 verleimt sein. Erfindungsgemäß sollten eine Dampfsperrschicht 67 und eine Wandplatte 68 die Nagelköpfe überdecken.
  • Ein erfindungsgemäßer Bausatz zur Erstellung von Bauwerken weist strangförmige Fundamente, vorzugsweise Schwellenhölzer, und strangförmige Gesimse, vorzugsweise Simshölzer auf. Die Schwellenhölzer bzw. Simshölzer können zum Beispiel aus Brettschichtholz hergestellt sein. Die Figur 11 der Zeichnungen zeigt den Querschnitt eines Schwellenholzes 71 und eines Simsholzes 72 in schematischer Verbindung mit denTragplatten 1 und 2 und mit den Wandplatten 11 und 12 eines Holzbauelements nach den Figuren 1 bis 6. Das Schwellenholz 71 liegt auf einem Mörtelbett oder Streifenfundament 70 auf festem Grund und weist das Profil einer Patrize oder Feder auf, die in die Nut an der unteren Längsstirnseite eines Holzbauelements eingreift und dessen Tragplatten 1, 2 an deren unteren Längsstimflächen abstützt. Umgekehrt weist das Simsholz das Profil einer Matrize oder Nut auf, die über frei liegende Längsränder der Tragplatten 1, 2 an der oberen Längsstirnseite des Holzbauelements gestülpt ist. Mit Schwellenholz und Simsholz werden hauptsächlich vertikale Kräfte und Gegenkräfte in die Holzbauelemente eingeleitet. Sie dienen auch in beschränktem Maß zur Aufnahme von Querkräften und zur örtlichen Festlegung der Holzbauelemente. Eine Einfräsung 73 am oberen Rand von Stützwänden dient der Aufnahme von horizontal verlaufenden Versorgungsleitungen.
  • Gemäß der Darstellung nach Figur 12 sollen im Verbund eines aufrecht gestellten Bauwerks je eine Längsstimfläche 81 von Tragplatten eines unteren Holzbauelements auf je eine Längsstimtläche 82 von Tragplatten eines oberen Holzbauelements stoßen. Längsstirnflächen 83 und 84 von auf den Tragplatten befestigten Wandplatten des unteren bzw. des oberen Holzbauelements sollen dabei ebenfalls einander gegenüberliegen. In einer vorteilhaften Ausführungsart der Erfindung befindet sich in der Längsstimfläche 81 eine Dichtungsnut vorzugsweise in Form einer Rundnut 86, in die ein vorzugsweise runder gummielastischer Dichtungsstrang 85 eingelegt ist. Die gegenüberliegende Längsstimfläche 82 weist erfindungsgemäß eine flachere Dichtungsnut mit insgesamt größerem Querschnitt, vorzugsweise eine kreissegmentförmige Dichtungsnut 87 auf, in der ein aus der Rundnut 86 herausragender Teil des Dichtungsstrangs 85 Platz findet, wenn er beim Anstoß der Längsstimflächen 81 und 82 hineingequetscht wird. Zwischen den Längsstirnflächen 83 und 84 der Wandplatten des unteren und oberen Holzbauelements kann ein gummielastischer Dichtungsstrang vorzugsweise ein flaches Dichtungsband 89 eingelegt sein, das eine Fuge zwischen den Längsstimftächen der Wandplatten ausfüllt. Die Rundnut 86 und die Dichtungsnut 87 sowie sowie der Dichtungsstrang 85 und das Didtunsband 89 können an jeweils einer Hochstimfläche der Tragplatte bzw. Wandplatte fortgesetzt sein und dort zur Abdichtung hochkantiger Stoßfugen zwischen nebeneinander angeordneten Holzbauelementen dienen.
  • Gemäß der Darstellung in den Figuren 13 und 14 verbindet ein Riegel 90 eine obere Stützwand 91 der Stützen eines oberen Holzbauelements mit einer unteren Stützwand 92 der Stützen eines unteren Holzbauelements, auf dem das obere Holzbauelement aufgesetzt ist. Die Stützwände stoßen aufeinander an der Stoßfuge 93. In einem fertigen Bauwerk werden hauptsächlich jeweils die Stoßwände der zwei den Hochstimflächen 4, 14 benachbarten Stützen der Holzbauelemente durch Riegel miteinander verbunden. Die Riegel befinden sich auf den den Hochstimflächen zugekehrten äußeren Oberflächen der Stützwände, die für Werkzeug zugänglich sind. ,
  • In den Stützwänden mindestens der zwei den Hochstirnflächen 4, 14 benachbarten erste und letzte Stütze befinden sich etwa mittig zwischen den Randseiten der Stützen jeweils mindestens zwei in Reihe angeordnete Schraublöcher vorzugsweise in Form von Bohrungen mit eingesetzten Gewindehülsen für Maschinenschrauben. Die Figur 14 stellt ein oberes Schraubloch 94 mit eingesetzter Gewindehülse 95 in der oberen Stützwand 91 und ein unteres Schraubloch 97 mit eingesetzter Gewindehülse 98 in der unteren Stützwand 92 dar. Die Gewindehülsen enden jeweils in Lochblechen 96 bzw. 99, die jeweils an einer inneren Oberfläche der Stützwände 91 bzw. 92 auf der Rückseite des Riegels 90 aufgenagelt sind.
  • In die Gewindehülsen 95 bzw. 98 greifen Maschinenschrauben 101 bzw. 102 ein. Die entsprechenden Schraubenköpfe mit Innen-Sechskant für Sechskantschlüssel sind in Figur 13 erkennbar. Die Schäfte der Schrauben dringen durch Schraubenöffnungen 103 bzw. 104 im Riegel 90. Die obere Schraubenöffnung besteht vorzugsweise in einer Bohrung 103, die untere Schraubenöffnung in einem Schlitz 104, der zum unteren Riegelende hin offen ist derart, daß der Riegel von oben unter den Schraubenkopf 102 geschoben werden kann. Zwischen dem Schraubenkopf der unteren Schraube 102 und dem Riegel befindet sich noch eine rechteckige Unterlegscheibe 105 mit Scheibenloch 106. Die Unterlegscheibe liegt auf dem Riegel beiderseits des Schlitzes 104.
  • In den Figuren 15 bis 18 sind das untere Ende des Riegels 90 und die Unterlegscheibe 105 in vergrößertem Maßstab dargestellt. Im Bereich des geschlossenen Endes des Schlitzes 104 weist der Riegel an seiner Oberfläche eine eingefräste Quemut 107 geringer Tiefe bis zu etwa 3 mm auf. In diese Quemut paßt die rechteckige Unterlegscheibe 105, deren Scheibenloch 106 über dem Schlitz 104 angeordnet sein soll derart, daß der Schaft der Schraube 102 hindurchgesteckt und in die Gewindehülse 98 eingeschraubt werden kann. Die Quernut 107 bildet an der dem Riegelende zugekehrten Seite eine Stoßkante 108, der eine Schubkante der Unterlegscheibe 105 gegenüber liegt Solange die Schraube 102 nur teilweise in die Gewindehülse 98 eingedreht ist und genügend Platz zwischen Schraubenkopf und der äußeren Oberfläche der Stützwand 92 bleibt, kann der Riegel von oben zwischen Unterlegscheibe einerseits und äußere Oberfläche der Stützwand eingeschoben werden. Sobald jedoch die Schraube 102 weiter in die Gewindehülse eingedreht wird und der Schraubenkopf der Schraube die Unterlegscheibe fest in die Quemut 107 hinein drückt, sperrt die Unterlegscheibe den Riegel 90 formschlüssig gegen jede Zugkraft in Richtung zum oberen Riegelende. Die Unterlegscheibe wirkt so zusammen mit der Quernut als Sperrscheibe.
  • Gemäß der Darstellung in Figur 16 weist der Riegel 90 seiner Länge nach durchgehend dasselbe Schwalbenschwanzprofil auf. Er ist gemäß der Darstellung in Figuren 13 und 14 in Einsenkungen mit gegengleich wirksamem Querschnittsprofil, nämlich in Schwalbenschwanznuten 111 bzw. 112 an den äußeren Oberflächen der oberen Stützwand 91 bzw. der unteren Stützwand 92 eingeführt und verriegelt so die einander benachbarten Holzbauelemente gegen Schubkräfte, die anders zu Versetzungen in Richtung der Längsstimseiten führen könnten. Die Einführung des Riegels in die zu den Endstirnflächen 6 offenen Schwalbenschwanznuten 111 bzw. 112 wird erleichtert durch Verjüngung mindestens des einen in Figuren 14 und 15 dargestellten unteren Endes des Riegels 90, in dem sich auch der Schlitz 104 befindet. Eine Verjüngung der Dicke des Riegelendes ist in Figur 14, eine Verjüngung der seitlichen Abmessungen in Figur 15 erkennbar.
  • Der in den Figuren 19 und 20 dargestellte Befestigungsfuß 120 dient zur Verankerung von Holzbauelementen der untersten Reihe eines Wandbauwerks im Baugrund. Der Befestigungsfuß hat im wesentlichen die Form eines Winkelstücks 121, das eine Bodenplatte 122 zum Befestigen auf einer Bodenschwelle 126 mittels Schrauben oder Bodendübeln und eine Stützplatte 123 zum Befestigen an der Stützwand von Stützen 5 aufweist. Die Stützplatte 123 kann grundsätzlich unmittelbar an einer Stützwand durch Schrauben befestigt sein. In der Ausführungsart nach den Figuren 19 und 20 ist an ihr erfindungsgemäß ein Verbindungsstück 125 in Form eines Riegels mit schwalbenschwanzförmigem Querschnitt durch Nieten, Schrauben oder Schweißen befestigt. Dieses Verbindungsstück kann in eine der Schwalbenschwanznuten 111 bzw. 112, die in der äußeren Oberfläche von Stützwänden 91 bzw. 92 für die Aufnahme von Riegeln vorgesehen sind, eingeführt und dort in der in den Figuren 13 bis 18 dargestellten Art wie ein Riegel mit der entsprechenden Stützwand verschraubt werden. In der Bodenplatte 122 befinden sich Schraubenöffnungen in Form von Bohrungen 124 zur Aufnahme von Holzschrauben oder Bodendübeln, die die Verbindung zum Baugrund, insbesondere Bodenschwellen 126 herstellen. Die Bodenschwellen können die Form von Schwellenhölzern 71 aufweisen, auf denen die Bodenplatte durch Holzschrauben zu befestigen ist.

Claims (15)

  1. Holzbauelement zum Herstellen flächiger Bauwerke, insbesondere zum Aufbau von aufrecht gestellten Gebäudewänden, mit etwa flächengleich rechteckigen, etwa parallel zueinander ausgerichteten Platten (1, 2, 11, 12; 21, 22; 31 - 34; 41 - 44; 51, 52, 58; 61, 62; 58, 68), die von Zwischenelementen voneinander getrennt gehalten sind und zwischen sich einen Hohlraum überdecken, welche Zwischenelemente stabartig langgestreckte Stützen (5, 25, 35, 45, 55, 65, 91, 92) aufweisen, die bezüglich ihrer Stablänge zueinander und zu seitlichen Hochkanten (4) der Platten etwa parallel und zu Längskanten (3) der Platten etwa senkrecht ausgerichtet und mit Abstand voneinander verteilt im Hohlraum angeordnet sind, und mit Mitteln zur Bildung von formschlüssigen Steckverbindungen zwischen aufeinander stoßenden Längsstirnseiten (8a, 8b) von benachbarten, bestimmungsgemäß aufrecht gestellt übereinander angeordneten Holzbauelementen mit vertikal ausgerichteten Plattenoberflächen und Hochstimseiten (9a, 9b),
    - wobei die Stützen (5, 25, 35, 45, 55, 65, 91, 92) im wesentlichen geradliniges Mittelprofil und seitlich angrenzend Randprofile von langgestreckten Randseiten aufweisen, an ihren Randseiten mit etwa flächengleich rechteckigen, etwa parallel zueinander ausgerichteten Tragplatten (1, 2; 21, 22; 31, 32; 41, 42; 51, 52; 61, 62) unmittelbar fest verbunden sind, zwischen den Tragplatten etwa rechtwinklig dazu ausgerichtete Stützwände mit ebenen Oberflächen bilden, die den Hohlraum zwischen den Tragplatten in Kammern (7) unterteilen, eine Länge etwa gleich der von Hochkanten (4) der Tragplatten und an ihren Enden Endstirnflächen (6) aufweisen, und
    - wobei die zwischen denselben zwei Tragplatten (1, 2; 21, 22; 31, 32, 41, 42) angeordneten und mit diesen unmittelbar verbundenen, etwa parallel zueinander und zu den Hochkanten (4) der Tragplatten ausgerichteten Stützen (5; 25; 35) mit gleichen Abständen eines bestimmten Rastermaßes voneinander entfernt angeordnet sind und wobei sich ein erster Abstand einer ersten Stütze (5; 25; 35) von den nächstliegenden Hochkanten (4) der mit dieser ersten Stütze unmittelbar verbundenen Tragplatten (1, 2; 31, 32) und ein zweiter Abstand einer letzten Stütze (5; 45) von den nächstliegenden Hochkanten der mit dieser letzten Stütze unmittelbar verbundenen Tragplatten (1, 2; 21, 22; 41, 42) zu vollem Rastermaß ergänzen,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Endstirnflächen (6) mit von Längskanten (3) der Tragplatten begrenzten Längsstimflächen (3) bündig abschließen,
    - wobei an den Außenseiten der Tragplatten Wandplatten (11, 12; 33, 34, 43, 44) befestigt sind, deren Plattenoberflächen etwa gleich den Plattenoberflächen der Tragplatten oder geringfügig kleiner sind, wobei von jeweils zwei Längskanten (13) begrenzte Längsstimflächen (13) und von jeweils zwei Hochkanten (14) begrenzte Hochstimflächen (14) der Wandplatten etwa parallel zu den von Längskanten (3) begrenzten Längsstimflächen (3) und von Hochkanten (4) begrenzten Hochstimflächen (4) der Tragplatten ausgerichtet sind,
    - wobei die Wandplatten zu den Tragplatten in Richtungen der Längskanten (3, 13) und der Hochkanten (4, 14) versetzt angeordnet sind, wobei einander gegenüberliegende, über Längsstirnflächen (3) der Tragplatten hinausragende Längsränder (11 a, 12a) der Wandplatten und einander gegenüber liegende, über Hochkanten und davon begrenzten Hochstimflächen (4) der Tragplatten hinausragende Hochränder (11 b, 12b) der Wandplatten die Flanken zweier etwa rechtwinklig aufeinander zu gerichteten Matrizen- oder Nutprofilen bilden, wobei durch Längskanten und Hochkanten der Tragplatten einerseits und durch davon abgesetzte Längskanten und Hochkanten der Wandplatten andererseits begrenzte frei liegende Längsränder (1a) und Hochränder (1b) der Tragplatten die Flanken zweier etwa rechtwinklig aufeinander zu gerichteten Patrizen- oder Federprofilen etwa umgekehrt gleich den Matrizen- oder Nutprofilen bilden, und
    - wobei die Stützen (55) entlang ihrer Randseiten Federprofile, vorzugsweise Schwalbenschwanzprofile aufweisen, die in etwa gegengleiche Nuten, vorzugsweise entsprechende Schwalbenschwanznuten (56) an den inneren Oberflächen der Tragplatten (21, 22; 31, 32; 41, 42) eingreifen und so eine einfach formschlüssige Feder-Nut-Verbindung bzw. eine zweifach formschlüssige Schwalbenschwanzverbindung bilden.
  2. Holzbauelement nach Anspruch 1 zur Bildung ebener Wandteile,
    dadurch gekennzeichnet, daß es zwei etwa parallel zueinander ausgerichtete Tragplatten aufweist, die durch, vorzugsweise vier, in gleichen Abständen des bestimmten Rastermaßes voneinander entfernt und in einer Reihe fluchtend angeordneten Stützen (5; 25; 35) voneinander getrennt gehalten sind und daß das Rastermaß eine Größe zwischen 150 mm und 350mm hat und vorzugsweise etwa 250 mm beträgt.
  3. Holzbauelement nach Anspruch 1 oder 2 zur Verbindung von in Ecken aufeinander treffenden Wandteilen, dadurch gekennzeichnet,
    - daß es zwei äußere rechtwinklig zueinander ausgerichtete Tragplatten (32, 42) und zwei innere rechtwinklig zueinander ausgerichtete Tragplatten (31, 41) und Stützen (35, 45) aufweist, die je eine der äußeren und eine der inneren Tragplatten etwa parallel zueinander beidseitig eines dazwischen liegenden Hohlraums halten, und daß an den äußeren Oberflächen der zwei äußeren Tragplatten (32, 42) und an den äußeren Oberflächen der zwei inneren Tragplatten (31, 41) jeweils entsprechend rechtwinklig zueinander ausgerichtete äußere bzw. innere Wandplatten (34, 44, 33, 43) befestigt sind,
    - daß jeweils eine von zwei Hochkanten der zwei äußeren Tragplatten (32, 42) und der daran befestigten Wandplatten (34, 44) an einem äußeren Eck aufeinander stoßen und daß jeweils die anderen Hochkanten der zwei äußeren Tragplatten zusammen mit je einer gegenüber liegenden Hochkante der parallel ausgerichteten inneren Tragplatten je eine von zwei für den Anschluß von seitlich benachbarten Holzbaulementen freie Hochstimseiten (39, 49) bilden,
    - daß eine der Hochstimflächen der einen inneren Tragplatte (41) und vorzugsweise auch der an dieser Tragplatte befestigten inneren Wandplatte (43) an die innere Oberfläche der normal dazu ausgerichteten äußeren Tragplatte (32) stößt und daß eine der zwei Hochstimflächen der anderen inneren Tragplatte (31) und vorzugsweise auch der an dieser anderen inneren Tragplatte befestigten Wandplatte (33) neben und parallel zu der äußeren Oberfläche der einen inneren Tragplatte (41) angeordnet ist, vorzugsweise auf die an der genannten äußeren Oberfläche befestigte Wandplatte (43) stößt, und dort ein inneres Eck bildet,
    - daß an den beiden Hochstimseiten (39, 49) des Holzbauelements jeweils die anderen der zwei Hochstimflächen jeder Wandplatte zu entsprechenden Hochstimflächen der Tragplatten zur Bildung eines Matrizen- oder Nutprofils an der einen Hochstimseite (39) und eines Patrizen- oder Federprofils an der anderen Hochstimseite (49) versetzt angeordnet sind,
    - daß die eine innere Tragplatte (31) und die eine äußere Tragplatte (32) durch, vorzugsweise drei, in einer Reihe fluchtend angeordneter Stützen (35) voneinander getrennt gehalten sind und daß die andere innere Tragplatte (41) von der anderen äußeren Tragplatte (42) durch mindestens eine Stütze (45) voneinander getrennt gehalten sind, und
    - daß sich ein erster Abstand einer ersten Stütze (35) zwischen der einen inneren und äußeren Tragplatten (31, 32) von den nächstliegenden Hochkanten dieser einen Tragplatten an deren freier Hochstirnseite (39) und ein zweiter Abstand einer letzten Stütze (45) zwischen der anderen inneren und äußeren Tragplatte (41, 42) von den nächstliegenden Hochkanten dieser anderen Tragplatten an deren freier Hochstimseite (49) zu vollem Rastermaß ergänzen.
  4. Holzbauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Tragplatten aus mindestens zwei Plattenschichten (51, 52; 61, 62) zusammengesetzt sind, von denen die innere Plattenschicht (52; 62) in den zwischen den Randseiten der Stützen befindlichen Plattenteilen bestehen, die die Flanken von Schwalbenschwanznuten (56) oder rechteckigen oder keilförmigen Nuten (66) bilden
  5. Holzbauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, daß mindestens die Tragplatten und/oder die Stützen aus ungeteilten Hölzern oder Holzstücken durch Verleimung und Zuschnitt, zum Beispiel aus Kemhölzem, Seekieferplatten, Brettschichtholz oder ähnlichem hergestellt sind, daß die Tragplatten vorzugsweise im wesentlichen aus Rauhspundbrettem und die Stützen im wesentlichen aus stehenden Hölzem bestehen und daß die Holzfasem mindestens in den Tragplatten jeweils von Längskante zu Längskante etwa parallel zu den Hochkanten der Tragplatten und/oder in den Stützen jeweils von Endstimfläche am einen Ende zu Endstimfläche am anderen Ende der Stützen ausgerichtet sind.
  6. Holzbauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, daß zum Trennen eines Innenraums von einem Außenraum, mit dem Innenraum zugekehrter inneren Tragplatte (1) und innerer Wandplatte (11) und mit dem Außenraum zugekehrter äußerer Tragplatte (2) und äußerer Wandplatte (12) , die innere Tragplatte (1) im Verbund mit der inneren Wandplatte (11) diffusionsdichter ausgebildet ist als die äußere Tragplatte (2) im Verbund mit der äußeren Wandplatte (12).
  7. Holzbauelement nach Anspruch 6 zum Trennen eines Innenraums von einem Außenraum, mit dem Innenraum zugekehrter Innenseite und dem Außenraum zugekehrter Außenseite,
    dadurch gekennzeichnet, daß es an seiner Innenseite im Verbund der inneren Tragplatte und der inneren Wandplatte eine besondere Diffusionssperrschicht oder Dampfsperre gegen die Diffusion von Feuchtigkeit, beispielsweise eine Dampfsperrplatte oder -folie (16) und/oder eine diffusionsdichte, als Dampfsperre wirkende Kleb- oder Leimschicht (15) zwischen Tragplatte und Wandplatte aufweist.
  8. Holzbauelement nach Anspruch 6 oder 7,
    dadurch gekennzeichnet, daß an seiner Außenseite dieäußere Tragplatte (2) Öffnungen, vorzugsweise normal zu den Längskanten (3) und parallel zu den Hochkanten (4) ausgerichtete Schlitze (17) aufweist und daß eine an der äußeren Tragplatte befestigte äußere Wandplatte (12) im Bereich über den Öffnungen bzw. Schlitzen für Gase und Dämpfe durchlässige Aushöhlungen (18) aufweist, die mit der Außenseite in dampfdurchlässiger Verbindung stehen.
  9. Holzbauelement nach Anspruch 7 oder 8,
    dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der äußeren Tragplatte (2) und der äußeren Wandplatte (12), insbesondere im Bereich der Schlitze (17), eine gerichtet teildurchlässige und/oder für bestimmte Fluide in bestimmten Aggregatzuständen teildurchlässige Dämmschutzschicht (19), vorzugsweise in Form eines wasserdichten aber für Wasserdampf durchlässigen flächigen Schichtwerkstoffs, insbesondere eines im Baugewerbe anwendbaren, biegbaren, reißfesten und wasserdichten Dampfentspannungsmaterials angeordnet ist.
  10. Holzbauelement nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnungen in der äußeren Tragplatte (2) schlitzförmige Sägeschnitte sind, daß die Dämmschutzschicht (19) ein spezialbeschichtetes, reißfestes Poyestervlies oder ähnliches aufweist, und daß die Dämmschutzschicht mindestens entlang ihres Randes mit der äußeren Oberfläche der äußeren Tragplatte (2) durch Kleben und/oder Anpressen mittels der darüber liegenden äußeren Wandplatte (12) und/oder mittels Nägeln, Klammern oder ähnlichem befestigt ist.
  11. Holzbauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet, daß mindestens die zwei den Hochstirnflächen (4. 14) benachbarten erste und letzte Stützen in Richtung zu ihren oberen und unteren Endstirnflächen (6) hin offene Einsenkungen zum Aufnehmen von Riegeln (90) aufweisen und daß sich die Einsenkungen, vorzugsweise etwa mittig, zwischen den Randseiten der Stützen (5) und mit etwa parallel zu den Randseiten verlaufenden Längsrändern in einer der zwei Oberflächen der Stützwände (91, 92) erstrecken.
  12. Holzbauelement nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Einsenkungen in Schwalbenschwanznuten (111, 112) bestehen, die sich jeweils in einer der zwei Oberflächen der Stützwände (91, 92) zwischen den Tragplatten (1, 2) befinden und zu den Tragplatten etwa parallel ausgerichtet sind, und daß die Schwalbenschwanznuten zur Aufnahme von Riegeln (90), vorzugsweise aus Metall, mit im wesentlichen etwa gegengleich wirksamem Querschnittsprofil ausgebildet sind.
  13. Holzbauelement nach einem der Ansprüche 1 bis12,
    dadurch gekennzeichnet,
    - daß an die Stützwände (91, 92) von Stützen (5) schraubbare Riegel (90), vorzugsweise aus Metall, vorgesehen sind,
    - daß jeder Riegel (90) zur Verbindung aufeinander stoßender Stützen (5) benachbarter, übereinander angeordneter Holzbauelemente mit zwei Riegelenden und in jedem Riegelende mit mindestens einer Schraubenöffnung (103, 104) ausgebildet ist, die eine Schraube (101, 102) zum Befestigen des Riegelendes an der einen Oberfläche der Stützwand (91, 92) einer entsprechenden Stütze aufnimmt, und
    - daß eines der Riegelenden über die nächstliegende Endstimfläche (6) derjenigen Stütze hinausragt, an deren Oberfläche das andere Riegelende befestigt ist.
  14. Holzbauelement nach Anspruch 13,
    dadurch gekennzeichnet,
    - daß an mindestens einem der Riegelenden eine dem anderen Riegelende zugekehrte Stoßkante (108) quer zu einer Längsachse des Riegels (90), vorzugsweise in der Form einer Quemut (107), vorgesehen ist,
    - daß die Schraubenöffnung in dem einen Riegelende in einem zum Riegelende offenen Schlitz (104) besteht, der in Richtung zum anderen Riegelende hinter der Stoßkante endet, und
    - daß der Stoßkante eine Sperr- bzw. Unterlegscheibe (105) mit Schubkante und Scheibenloch (106), vorzugsweise eine rechteckige, einer Quemut (107) in der Oberfläche des Riegels angepaßte Unterlegscheibe (105) zugeordnet ist, welche Sperr- oder Unterlegscheibe von einer das Scheiben loch (106) und die Schraubenöffnung bzw. den Schlitz (104) des einen Riegelendes durchdringenden Schraube (102) mit auf die Stoßkante (108) desselben Riegelendes stoßender Schubkante gehalten wird.
  15. Holzbauelement nach Anspruch 13 oder 14,
    dadurch gekennzeichnet, daß mindestens die zwei den Hochstimflächen (4, 14) benachbarten erste und letzte Stützen (5) etwa mittig zwischen ihren Randseiten jeweils mindestens zwei in Reihe angeordnete Schraublöcher, vorzugsweise Bohrungen (94, 97) mit eingesetzten Gewindehülsen (95, 98) für Maschinenschrauben, aufweisen, die zum Befestigen eines Riegels (90) mittels Schrauben (101, 102) bestimmt sind und vorzugsweise in Lochblechen (96, 99) an den Oberflächen der Stützen (91, 92) auf der Rückseite der Schwalbenschwanznuten enden, und daß die Schraublöcher etwa normal zu den Oberflächen der Stützwände ausgerichtet und zu den nächsten Endstirnflächen 6 in Abständen angeordnet sind, die zusammen etwa gleich dem Abstand zwischen zwei Schraubenlöchem in dem die Stützen (91, 92) zweier benachbarter Holzbauelemente verbindenden Riegel (90) sind.
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