EP1500742A1 - Pressanordnung - Google Patents

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EP1500742A1
EP1500742A1 EP04102636A EP04102636A EP1500742A1 EP 1500742 A1 EP1500742 A1 EP 1500742A1 EP 04102636 A EP04102636 A EP 04102636A EP 04102636 A EP04102636 A EP 04102636A EP 1500742 A1 EP1500742 A1 EP 1500742A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
band
fibrous web
roller
press
arrangement according
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP04102636A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Georg Dr. Kleiser
Hans Ragvald
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Paper Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Paper Patent GmbH filed Critical Voith Paper Patent GmbH
Publication of EP1500742A1 publication Critical patent/EP1500742A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses

Definitions

  • the invention relates to a pressing arrangement with a first and a second roller for dewatering a paper, board, tissue or other fibrous web in a machine for the production and / or refinement thereof, wherein the Fibrous web together with a first, to a first side of the fibrous web adjacent, water-absorbing, endlessly circulating as well as on the first Roller expiring band and a second, on a second, opposite Side of the fibrous web adjacent to a second side of the fibrous web, also water-absorbing, endlessly circulating and on the second roller expiring belt passes through at least one press nip and the second band after the press nip is led away from the fibrous web by a release agent.
  • a press section of a paper machine with two Pressing known where by the pressing a common underfelt and a top felt running and the second press is a shoe press.
  • the press section is characterized in that the common underfelt is so dense that it is also in the New condition after humidification is substantially impermeable to air. on the other hand the underfelt is still open enough to push in at over five bars Press points to let water through.
  • the top felt is so open that he is in moistened, uncompressed state lets air through.
  • the press level the first press is at an angle of over twenty degrees to the vertical inclined.
  • the known press section is used for squeezing water from a paper web and also intended for the production of thinner papers at higher Machine speeds are suitable.
  • this object is achieved in a press arrangement of the above mentioned type solved in that as a release agent only a difference in the adhesion between the fibrous web and the first band on the one hand and between the fibrous web and the second band on the other hand serves that second band has a lower adhesion to the fibrous web than the first band and that the second band of the fibrous web after the press nip one of the course of the fibrous web and the first band has a separate course.
  • the band with which the fibrous web, in particular the paper web, continues, has significantly higher adhesion forces to these than the opposite band. After leaving the nip between the two press rolls, these are minimal wrap around to rewet the bands after the nip excluded. In particular, through the combination of these two measures stabilization of the transverse moisture profiles is achieved, but this does not exclude that according to the invention only one of them has to be realized in order to obtain a To provide pressing arrangement in the sense of the present invention.
  • the Nachumschlingung of the two press rolls is chosen so that ideally the sandwich of the fibrous web and the two surrounding them Strips simultaneously from the two rolls, d. h., in one case only the tape and in the other case the band connected to the fibrous web. It plays in principle, no matter if, if the rolls are arranged vertically below each other are, the fibrous web connected to the lower band or to the upper band remains, because the adhesion forces are much larger than the gravitational force. Of the Sandwich can also be in a position inclined to the vertical pass between press rolls, if they are advantageous also inclined.
  • the vacuum or vacuum induced Rewet the web excluded.
  • the Recovery of water into the belts caused by too long residence times on the roll surfaces, is excluded.
  • Preferred is a press arrangement in which the greater adhesion between the first band and the fibrous web by a lower roughness of the first Bandes compared to the second band is effected.
  • Both Tapes are designed, for example, as felt tapes.
  • the fibers of the first one are advantageous Bandes are at least one dtex level smaller than the second band. This difference in the thickness of the fibers is enough to make one Adhesion difference between the two bands to achieve.
  • both belts should be on, including the fibrous web simultaneously detach one of the two belts from the respective press rollers; however, the first band may face the surface of the first roller opposite the Looping the second band on the second roller a Nachumschlingung exhibit.
  • the Nachumschlingung is determined by the position of the following guide rollers certainly.
  • the permissible Nachumschlingung up to 30 mm.
  • a first guide roller and the second press roll downstream of a second guide roll This will be the first band together with the fibrous web and the second band after the Passing through one between the first guide roller and the second guide roller existing gap at an acute angle separated from each other.
  • a guide roller in particular a felt guide, arranged over which the first band and the fibrous web run.
  • the separation of the bands takes place in this case on the guide roller.
  • a guide roll can also be designed as a suction roll, if that over it guided belt is in contact with the fibrous web.
  • tapes are provided with as smooth a surface as possible, so that the surface of the fibrous web has a good printability.
  • the tightness of the tapes, especially the felts, is a critical parameter, which must be chosen so that on the one hand no rewet the paper can be done through the felts.
  • the lower felt In an arrangement in which the felts and the paper web horizontally or substantially horizontally, the lower felt must be such high density have not only airtight, but also at low pressure differences and by capillarity no or almost no water back gives to the paper web, if still a Nachumschlingung while a Duration of, for example, 0.1 or 0.2 seconds takes place.
  • the upper felt should be open and permeable to air, so that the paper web after the felt separation securely adheres to the felt under which it is due lower air permeability draws more than at the top felt. In this way the contact between the paper web and the top felt is minimized, so that the Remoistening of the paper web through the top felt remains minimal. It goes without saying that the procedure can be reversed, that is, the Paper web due to the appropriately selected adhesion to the top felt is sucked while the lower felt separates from the paper web.
  • the invention thus makes it possible to produce a fibrous web which has a has higher dry content, as it deals with press arrangements according to the state of Technology can be realized. As a result, breaks of the fibrous web are avoided and the productivity of the plant is higher than the conventional pressing arrangements.
  • the web cross-section is more uniform and has no wet streaks.
  • the required energy for the vacuum or vacuum generation, as otherwise for the separation of one band with the fibrous web from the other band is required, is not required according to the invention.
  • a fibrous web 1 (FIG. 1) is formed together with an upper side band 2 and a lower side band 3 between an upper press roller 4 and a lower one Press roll 5 passed.
  • the press roll 5 has, based on the fibrous web 1, a caster S, which is up to 30 mm.
  • the upper band 2 has a lower one Adhesion to the fibrous web 1 as the lower band 3, so that these stronger the tape 3 sticks and after leaving the nip between the Press roll 4 and the press roll 5 continues to run with the band 3.
  • the tail S is also influenced by an angle ⁇ , the fibrous web 1 and form the band 2 after leaving the nip with each other, as well as through the Angle ⁇ , the fibrous web 1 and together with her the band 3 opposite one passing centrally through the nip and perpendicular to one Connecting line through the centers of the two press rolls 4, 5 intersect Form line A.
  • the pressing rollers 4, 5 each wells 6, 7 are arranged downstream, which are for receiving the during the pressing process discharged from the fibrous web 1 water serve.
  • FIG. 2 such a construction is shown, wherein First, the band 3 together with the fibrous web 1 down from the nip be led out while the tape 2 is continued upward.
  • the ribbon 2 is deflected over a guide roller 8 upwards, while the fibrous web 1 and the band 3 are guided down over a guide roller 9.
  • the separation the sandwich of the fibrous web 1 and the bands 2, 3 takes place here immediately at the exit of the press rolls 4, 5.
  • the press rolls 4, 5 are in FIG Running direction of the fibrous web 1 and the belts 2, 3 guide rollers 10, 11th downstream.
  • the separation between the fibrous web 1 and the band 3 on the one hand and the band 2 on the other hand only in the area of the guide rollers 10, 11 instead of and not already after leaving the nip between the Press rollers 4, 5.
  • the guide rollers 10, 11 are either arranged directly above one another, or they are, as shown in Fig. 3, offset by a certain distance from each other arranged.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Pressanordnung mit einer ersten (5) und einer zweiten Walze (4) zur Entwässerung einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen zwischen zwei Bändern (2, 3) geführten Faserstoffbahn (1) in einer Maschine zur Herstellung und/oder Veredlung derselben. Als Trennmittel wird ausschließlich ein Unterschied in der Adhäsion zwischen der Faserstoffbahn (1) sowie dem ersten Band (3) einerseits und zwischen der Faserstoffbahn (1) und dem zweiten Band (2) andererseits eingesetzt, wobei das zweite Band (2) eine geringere Adhäsion zu der Faserstoffbahn (1) hat als das erste Band (3) und das zweite Band (2) von der Faserstoffbahn (1) nach dem Pressspalt einen von dem Verlauf der Faserstoffbahn (1) und des ersten Bandes (3) getrennten Verlauf aufweist. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Pressanordnung mit einer ersten und einer zweiten Walze zur Entwässerung einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn in einer Maschine zur Herstellung und/oder Veredlung derselben, wobei die Faserstoffbahn gemeinsam mit einem ersten, an eine erste Seite der Faserstoffbahn angrenzenden, wasseraufnehmenden, endlos umlaufenden sowie auf der ersten Walze ablaufenden Band und einem zweiten, auf einer zweiten, gegenüberliegenden Seite der Faserstoffbahn an eine zweite Seite der Faserstoffbahn angrenzenden, ebenfalls wasseraufnehmenden, endlos umlaufenden sowie auf der zweiten Walze ablaufenden Band durch zumindest einen Pressspalt läuft und das zweite Band nach dem Pressspalt von der Faserstoffbahn durch ein Trennmittel weggeführt wird.
Aus der DE 100 22 087 A1 ist eine Pressenpartie einer Papiermaschine mit zwei Pressstellen bekannt, wobei durch die Pressstellen ein gemeinsamer Unterfilz sowie ein Oberfilz laufen und die zweite Presse eine Schuhpresse ist. Die Pressenpartie ist dadurch gekennzeichnet, dass der gemeinsame Unterfilz so dicht ist, dass er auch im Neuzustand nach der Befeuchtung im wesentlichen luftundurchlässig ist. Andererseits ist der Unterfilz noch genügend offen, um bei Drücken von über fünf bar in den Pressstellen Wasser durchzulassen. Der Oberfilz ist so offen, dass er in befeuchtetem, nicht zusammengepressten Zustand Luft durchlässt. Die Pressebene der ersten Presse ist um einen Winkel von über zwanzig Grad gegen die Senkrechte geneigt.
Die bekannte Pressenpartie dient zum Auspressen von Wasser aus einer Papierbahn und soll auch für die Herstellung dünnerer Papiere bei höheren Maschinengeschwindigkeiten geeignet sein.
Die Steuerung des Bahnlaufs erfolgt bei dieser Pressanordnung wie auch bei anderen doppelt-befilzten Pressen mit Hilfe eines Unterdrucks. Durch den Unterdruck wird die Papierbahn in Richtung zu dem Trägerband, insbesondere dem Filz, mit dem die Papierbahn weiterlaufen soll, angesaugt. Der Nachteil dieser Trennmethode besteht darin, dass beim Ansaugen der Papierbahn ungleiche Wasserprofile in dem Trägerband zu einer ungleichmäßigen Rückbefeuchtung der Papierbahn führen. Dies führt zu schlechten Feuchtequerprofilen und damit zu einer Beeinträchtigung der Qualität der Papierbahn und deren Lauffähigkeit innerhalb der Papiermaschine.
Es ist die Aufgabe der Erfindung, eine Anordnung zu schaffen, bei der die Trennung auch ohne den Einsatz eines Vakuums gelingt.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe bei einer Pressanordnung der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass als Trennmittel ausschließlich ein Unterschied in der Adhäsion zwischen der Faserstoffbahn sowie dem ersten Band einerseits und zwischen der Faserstoffbahn und dem zweiten Band andererseits dient, dass das zweite Band eine geringere Adhäsion zu der Faserstoffbahn hat als das erste Band und dass das zweite Band von der Faserstoffbahn nach dem Pressspalt einen von dem Verlauf der Faserstoffbahn und des ersten Bandes getrennten Verlauf aufweist.
Das Band, mit dem die Faserstoffbahn, insbesondere die Papierbahn, weiterläuft, weist deutlich höhere Adhäsionskräfte an diese auf als das gegenüberliegende Band. Nach dem Verlassen des Nips zwischen den beiden Presswalzen sind diese minimal nachumschlungen, um eine Wiederbefeuchtung der Bänder nach dem Nip auszuschließen. Insbesondere durch die Kombination dieser beiden Maßnahmen wird eine Stabilisierung der Feuchtequerprofile erreicht, was aber nicht ausschließt, dass erfindungsgemäß nur eine von ihnen realisiert werden muss, um eine Pressanordnung im Sinne der vorliegenden Erfindung zu schaffen.
Die Nachumschlingung der beiden Presswalzen ist so gewählt, dass sich idealerweise der Sandwich aus der Faserstoffbahn und den beiden sie umgebenden Bändern gleichzeitig von den beiden Walzen ablöst, d. h., im einen Fall nur das Band und im anderen Fall das mit der Faserstoffbahn verbundene Band. Dabei spielt es prinzipiell keine Rolle, ob, wenn die Walzen senkrecht unter einander angeordnet sind, die Faserstoffbahn mit dem unteren Band oder mit dem oberen Band verbunden bleibt, da die Adhäsionskräfte sehr viel größer als die Gravitationskraft sind. Der Sandwich kann auch in einer gegenüber der Senkrechten geneigten Stellung zwischen Presswalzen hindurchlaufen, wenn diese vorteilhaft ebenso geneigt sind.
Durch die erfindungsgemäße Lösung wird die vakuum- oder unterdruckinduzierte Rückbefeuchtung der Bahn ausgeschlossen. Gleichzeitig erfolgt eine optimale Entleerung des Speichervolumens der Presswalzenoberflächen und dadurch eine optimale Konditionierung der die Faserstoffbahn führenden Bänder. Die Wiederaufnahme von Wasser in die Bänder, verursacht durch zu lange Verweilzeiten auf den Walzenflächen, wird ausgeschlossen.
Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen, der Beschreibung und den Zeichnungen.
Bevorzugt ist eine Pressanordnung, bei der die größere Adhäsion zwischen dem ersten Band und der Faserstoffbahn durch eine geringere Rauigkeit des ersten Bandes im Vergleich zu dem zweiten Band bewirkt wird.
Eine derartige Anordnung ergibt sich mit Vorteil dann, wenn dass erste Band auf der der Faserstoffbahn zugewandten Seite dünnere Fasern im Vergleich zu den Fasern auf der der Faserstoffbahn zugewandten Seite des zweiten Bandes besitzt. Beide Bänder sind beispielsweise als Filzbänder ausgebildet.
In der Maßeinheit der dtex-Stufen ausgedrückt, sind mit Vorteil die Fasern des ersten Bandes mindestens um eine dtex-Stufe kleiner sind als die des zweiten Bandes. Dieser Unterschied in der Dicke der Fasern reicht aus, um einen Adhäsionsunterschied zwischen den beiden Bändern zu erreichen.
Zwar sollen sich im Idealfall beide Bänder einschließlich der Faserstoffbahn auf einem der beiden Bänder gleichzeitig von den jeweiligen Presswalzen ablösen; jedoch darf das erste Band auf der Oberfläche der ersten Walze gegenüber der Umschlingung des zweiten Bandes auf der zweiten Walze eine Nachumschlingung aufweisen.
Die Nachumschlingung wird durch die Position der nachfolgenden Leitwalzen bestimmt.
In einer dieser beiden Ausgestaltungen kann die zulässige Nachumschlingung bis zu 30 mm betragen.
Zur Bestimmung des Auslaufwinkels wird der ersten Presswalze eine erste Leitwalze und der zweiten Presswalze eine zweite Leitwalze nachgeordnet. Dabei werden das erste Band zusammen mit der Faserstoffbahn und das zweite Band nach dem Durchlaufen eines zwischen der ersten Leitwalze und der zweiten Leitwalze bestehenden Spaltes unter einem spitzen Winkel von einander getrennt.
In einer anderen vorteilhaften Ausführungsform ist in Laufrichtung der Faserstoffbahn hinter der ersten Walze eine Leitwalze, insbesondere eine Filzleitwalze, angeordnet über die das erste Band und die Faserstoffbahn laufen. Die Trennung der Bänder erfolgt in diesem Fall auf der Leitwalze.
Eine Leitwalze kann auch als Saugwalze ausgebildet sein, wenn das über sie geführte Band in Kontakt mit der Faserstoffbahn ist.
Erfindungsgemäß werden Bänder mit einer möglichst glatten Oberfläche vorgesehen, damit die Oberfläche der Faserstoffbahn eine gute Bedruckbarkeit hat.
Auch die Dichtheit der Bänder, insbesondere der Filze, ist ein kritischer Parameter, der so gewählt sein muss, dass einerseits keine Wiederbefeuchtung des Papiers durch die Filze erfolgen kann. In einer Anordnung, in der die Filze und die Papierbahn waagrecht oder im wesentlichen waagrecht verlaufen, muss der Unterfilz eine so hohe Dichtigkeit haben, dass er nicht nur luftundurchlässig ist, sondern auch bei geringen Druckdifferenzen und durch Kapillarität kein oder fast kein Wasser zurück an die Papierbahn abgibt, wenn noch eine Nachumschlingung während eine Zeitdauer von beispielsweise 0,1 oder 0,2 Sekunden stattfindet.
Der Oberfilz soll hingegen offen und luftdurchlässig sein, damit die Papierbahn nach der Filztrennung sicher auf dem Unterfilz haften bleibt, an dem sie sich wegen geringerer Luftdurchlässigkeit stärker ansaugt als an dem Oberfilz. Auf diese Weise wird der Kontakt zwischen der Papierbahn und dem Oberfilz minimiert, so dass die Rückbefeuchtung der Papierbahn durch den Oberfilz minimal bleibt. Es versteht sich, dass auch auf die umgekehrte Weise verfahren werden kann, dass also die Papierbahn aufgrund der entsprechend gewählten Adhäsion an dem Oberfilz angesaugt wird, während sich der Unterfilz von der Papierbahn löst.
Durch die Erfindung lässt sich somit eine Faserstoffbahn herstellen, die einen höheren Trockengehalt hat, als er sich mit Pressanordnungen nach dem Stand der Technik realisieren lässt. Hierdurch werden Abrisse der Faserstoffbahn vermieden, und die Produktivität der Anlage ist höher als die herkömmlicher Pressanordnungen. Das Bahnquerprofil ist gleichmäßiger und weist keine feuchten Streifen auf. Die erforderliche Energie für die Unterdruck- oder Vakuumerzeugung, wie sie sonst für die Trennung des einen Bandes mit der Faserstoffbahn vom anderen Band erforderlich ist, wird nach der Erfindung nicht benötigt.
Durch den Wegfall der Saugeinrichtung verringert sich auch der Geräuschpegel in der Pressanordnung.
Nachfolgend soll die Erfindung an mehreren Ausführungsbeispielen näher erläutert werden. In den beigefügten Zeichnungen sind verschiedene Ausführungsformen von Pressanordnungen dargestellt.
Eine Faserstoffbahn 1 (Fig. 1) wird zusammen mit einem oberseitigen Band 2 und einem unterseitigen Band 3 zwischen einer oberen Presswalze 4 und einer unteren Presswalze 5 hindurchgeführt. Die Presswalze 5 hat, bezogen auf die Faserstoffbahn 1, einen Nachlauf S, der bis zu 30 mm beträgt. Das obere Band 2 hat eine geringere Adhäsion zu der Faserstoffbahn 1 als das untere Band 3, so dass diese stärker an dem Band 3 haften bleibt und nach dem Verlassen des Nips zwischen der Presswalze 4 und der Presswalze 5 mit dem Band 3 weiterläuft.
Der Nachlauf S wird auch durch einen Winkel α beeinflusst, den die Faserstoffbahn 1 und das Band 2 nach dem Verlassen des Nips mit einander bilden, sowie durch den Winkel β, den die Faserstoffbahn 1 und zusammen mit ihr das Band 3 gegenüber einer zentral durch den Nip hindurch verlaufenden und senkrecht eine Verbindungslinie durch die Mittelpunkte der beiden Presswalzen 4, 5 kreuzenden Linie A bilden. Je größer der Winkel β ist, desto größer ist der Nachlauf S.
Den Presswalzen 4, 5 sind jeweils Wannen 6, 7 nachgeordnet, die zur Aufnahme des während des Pressvorgangs von der Faserstoffbahn 1 abgegebenen Wassers dienen.
Nach dem Herauslaufen aus dem Nip werden die Bänder 2, 3 bzw. die Faserstoffbahn 1 beispielsweise über Umlenkwalzen 8,9 weitergeführt. Die Position der Umlenkwalzen 8,9 bestimmt die Winkel α und β.
In einer anderen Ausführungsform (Fig. 2) ist ein derartiger Aufbau dargestellt, wobei zunächst das Band 3 zusammen mit der Faserstoffbahn 1 nach unten aus dem Nip herausgeführt werden, während das Band 2 nach oben weitergeführt wird. Das Band 2 wird über eine Umlenkwalze 8 nach oben umgelenkt, während die Faserstoffbahn 1 und das Band 3 nach unten über eine Umlenkwalze 9 geführt werden. Die Trennung des Sandwichs aus der Faserstoffbahn 1 und den Bändern 2, 3 erfolgt hier unmittelbar am Ausgang der Presswalzen 4, 5.
In einem weiteren Ausführungsbeispiel (Fig. 3) sind den Presswalzen 4, 5 in Laufrichtung der Faserstoffbahn 1 und der Bänder 2, 3 Leitwalzen 10, 11 nachgeordnet. In diesem Fall findet die Trennung zwischen der Faserstoffbahn 1 und dem Band 3 einerseits und dem Band 2 andererseits erst im Bereich der Leitwalzen 10, 11 statt und nicht bereits nach dem Verlassen des Nips zwischen den Presswalzen 4, 5.
Die Leitwalzen 10, 11 sind entweder unmittelbar über einander angeordnet, oder sie sind, wie in Fig. 3 dargestellt, um eine gewisse Wegstrecke gegen einander versetzt angeordnet.

Claims (10)

  1. Pressanordnung mit einer ersten (5) und einer zweiten Walze (4) zur Entwässerung einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn (1) in einer Maschine zur Herstellung und/oder Veredlung derselben, wobei die Faserstoffbahn (1) gemeinsam mit einem ersten, an eine erste Seite der Faserstoffbahn (1) angrenzenden, wasseraufnehmenden, endlos umlaufenden sowie auf der ersten Walze (5) ablaufenden Band (3) und einem zweiten, auf einer zweiten, gegenüberliegenden Seite der Faserstoffbahn (1) an eine zweite Seite der Faserstoffbahn (1) angrenzenden, ebenfalls wasseraufnehmenden, endlos umlaufenden sowie auf der zweiten Walze (4) ablaufenden Band (2) durch zumindest einen Pressspalt läuft und das zweite Band (2) nach dem Pressspalt von der Faserstoffbahn (1) durch ein Trennmittel weggeführt wird, dadurch gekennzeichnet, dass
    als Trennmittel ausschließlich ein Unterschied in der Adhäsion zwischen der Faserstoffbahn (1) sowie dem ersten Band (3) einerseits und zwischen der Faserstoffbahn (1) und dem zweiten Band (2) andererseits dient, dass das zweite Band (2) eine geringere Adhäsion zu der Faserstoffbahn (1) hat als das erste Band (3) und dass das zweite Band (2) von der Faserstoffbahn (1) nach dem Pressspalt einen von dem Verlauf der Faserstoffbahn (1) und des ersten Bandes (3) getrennten Verlauf aufweist.
  2. Pressanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass
    die größere Adhäsion zwischen dem ersten Band (3) und der Faserstoffbahn (1) durch eine geringere Rauigkeit des ersten Bandes (3) im Vergleich zu dem zweiten Band (2) bewirkt wird.
  3. Pressanordnung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass
    die geringere Rauigkeit durch dünnere Fasern auf der der Faserstoffbahn (1) zugewandten Seite des ersten Bandes (3) gegenüber den Fasern auf der der Faserstoffbahn (1) zugewandten Seite des zweiten Bandes (2) erreicht wird.
  4. Pressanordnung nach Anspruch 1 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Fasern des ersten Bandes (3) mindestens um eine dtex-Stufe kleiner sind als die des zweiten Bandes (2).
  5. Pressanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    das erste Band (3) auf der Oberfläche der ersten Walze (5) gegenüber der Umschlingung des zweiten Bandes (2) auf der zweiten Walze (4) eine Nachumschlingung aufweist.
  6. Pressanordnung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Nachumschlingung bis zu 30 mm beträgt.
  7. Pressanordnung nach einem der Ansprüche 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass
    der ersten Walze (5) eine erste Leitwalze (9, 11) und der zweiten Walze (4) eine zweite Leitwalze (8, 10) nachgeordnet sind und dass das erste Band (3) zusammen mit der Faserstoffbahn (1) und das zweite Band (2) nach dem Durchlaufen eines zwischen der ersten Leitwalze (9,11) und der zweiten Leitwalze (8,10) bestehenden Spaltes unter einem spitzen Winkel von einander trennbar sind.
  8. Pressanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass
    nach dem Spalt zwischen der ersten (3) und der zweiten Walze (2) das erste Band (3) zusammen mit der Faserstoffbahn (1) und das zweite Band (2) unter einem spitzen Winkel von einander trennbar sind.
  9. Pressanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass
    der ersten Walze (3) eine Leitwalze (9, 11), insbesondere eine Filzleitwalze, nachgeordnet ist, über die das erste Band (3) und die Faserstoffbahn (1) laufen.
  10. Pressanordnung nach Anspruch 7 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine der Leitwalzen (8 - 11) als Saugwalze ausgebildet ist.
EP04102636A 2003-07-22 2004-06-09 Pressanordnung Withdrawn EP1500742A1 (de)

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DE2003133138 DE10333138A1 (de) 2003-07-22 2003-07-22 Pressanordnung
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