EP1496153A1 - Saug- oder Blasvorrichtung mit Dichtungseinrichtung - Google Patents
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- EP1496153A1 EP1496153A1 EP04102225A EP04102225A EP1496153A1 EP 1496153 A1 EP1496153 A1 EP 1496153A1 EP 04102225 A EP04102225 A EP 04102225A EP 04102225 A EP04102225 A EP 04102225A EP 1496153 A1 EP1496153 A1 EP 1496153A1
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- European Patent Office
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- suction
- holding device
- sealing
- blowing device
- pressure
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- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
- D21F3/02—Wet presses
- D21F3/10—Suction rolls, e.g. couch rolls
Definitions
- the invention relates to a suction or blowing device with a to a moving, Perforations having material surface, in particular to the jacket of a Saugoder Blaswalze, adjacent vacuum or overpressure zone, in particular in a machine for making a paper, board, tissue or other Fibrous web, wherein the negative pressure or overpressure zone with at least one Sealing device which is adjacent to the moving material surface is equipped, wherein the sealing device by a first, fixed against a first Holding device pushing pressure element can be pressed against the moving surface.
- Such sealing devices serve for the lateral sealing of at least one adjacent to a moving surface overpressure or vacuum zone in one Paper machine with at least one of the moving surface opposite Seal element, a holding element associated therewith and at least one Loading element, through which the sealing element to the moving surface can be pressed.
- sealing devices find in practice both in the former section also in the press section and / or in the dryer section of a paper or Cardboard machine use, taking it among other things in suction rolls or Blow rolls can be used.
- suction rolls usually fixed internal suction boxes
- the zones of different pressure levels form, wherein the sealing of the pressure zones is carried out by sealing strips, which in usually extend at least substantially over the entire roll length or at least over the area over which the screen belt passes; d. H. over the area, in the perforations are present in the roll shell.
- the Seal elements or the sealing strips solid perform and through the Pressure elements to the relevant moving surface such as the inner Make or press the lateral surface of a perforated suction roll.
- the tribological effects or the friction effects between the moving surface and the fixed sealing elements lead to a material wear, d. H. to a short service life of the sealing elements and / or the moving Material surface of the roll shell. It also results from the friction between the sealing element and the moving surface also an increased energy demand for driving the moving surface.
- U1 is a suction roll with a rotatable, perforated Roll shell and with a stationary suction box arranged therein known.
- the suction roll is used in a papermaking machine to handle the To assist drainage of a still wet paper or board web.
- the suction roller touches the suction box, the inner surface of the roll shell by means of sealing strips, which limit at least one suction zone.
- the object is achieved in this suction or blowing device in that at least one second pressure element is present, against a second fixed holding device in the direction of the moving surface pushes and through the sealing device is movable away from the moving surface.
- the invention can be defined distances or gaps between the produce moving surface and the respective sealing element; d. h., defined Operating states are adjustable. Thus, lower material wear is the Sealing elements and thus longer service life possible. At the same time is less Energy needed.
- two or more opposing pressure elements can be any position within the adjustment of the Set pressure elements to a defined distance of the sealing element to set against the moving surface; the sealing element can be both lift off and press.
- the adjustment position can ideally over a regulation, for. B. depending on the vacuum or the negative pressure in the Suction box, can be adjusted flexibly.
- the additional pressure element can, for example, between the respective Seal element and the associated holding element or between the respective Seal element and the moving surface are located.
- the additional pressure element is up to a defined size or shape or up to a defined volume filled with a fluid and then remains stable in the direction of movement or in Pressing the associated sealing element.
- media for filling the additional pressure element come under high pressure gases, Liquids, such as water or oils, or quasi-liquids into consideration.
- liquids reactivatable or reversible change their shape can, for example, under the influence of an electric or magnetic Field. It is essential that the force for lifting the sealing element from the moving surface is greater than the force that serves for pressing. Likewise, the must Force to lift also be greater than that in the case of a suction device existing suction between the sealing element and the moving surface.
- the second Holding device on at least one of the side walls of the first holding device is attached.
- the second Holding device connected to the first holding device and has a Anstell tone, leading to a lying between the side walls base the first holding device is arranged substantially parallel and in a Recess protrudes in the sealing element.
- a suction or blowing device in which the second holding device as at least one angle element is formed, which on one of the side walls of the first holding device is attached and with a contact surface in a recess protrudes into the sealing element, which leads to a base of the first Holding device is substantially parallel.
- At least the first or the second pressure element by a liquid, a quasi-liquid or a high-pressure gas can be filled.
- the Anstellweg the sealing element is by material expansion or achieved by shape change.
- the invention can also be used if at least the first and / or the second pressure element in a tilting or pivoting mechanism is integrated, through which the sealing element against the moving material surface or is movable away from this.
- the respective Adjust the pivot point for the tilting or swiveling mechanism for example by a height-adjustable retaining means on the discharge edge of the sealing element or by an additional contact pressure, z. B. a hose.
- the drain-side is known per se from DE 101 10 946 A1 Sealing element of the suction or blowing device on its moving Material surface facing surface with a variety of each in Direction extending extending side by side teeth provided so are designed and arranged that the formed therebetween, to, in the direction of travel viewed, rear end open grooves each one in the direction of travel have continuously widening cross section and at the rear end in the results in significant sawtooth or wavy run-off.
- the local and time-optimized pressure gradient leads the use of such a shaped Sealing strip to a significantly reduced airborne noise emission in the machine for Production of the fibrous web.
- a suction roll 1 (Fig. 1) has a continuous (here by narrow lines indicated) perforations 2 equipped, rotating roll shell 3 on. (For the sake of simplicity, this is shown here without curvature Reality has this one curved contour corresponding to the circular one Cross section of the roller 1.)
- a stationary suction box 5 is arranged, which covers the inner surface of the Roll shell 3 by means of a respective sealing device forming, touched upstream and a drain-side sealing strip 6 and a negative pressure zone forms a suction device.
- the suction device may also comprise a plurality of suction boxes, the for example, are arranged next to each other in the axial direction. In the present embodiment of the sealing strip 6, this is in a holding element 7, d. H. a holding device, arranged movable in the direction of a double arrow B.
- the sealing strip 6 is formed by a first pressure element 8 in the form of a Pressure hose raised against the material surface of the roll shell 3 and pressed against them.
- pressure element 10 also in shape a pressure hose, available.
- the pressure element 10 presses the sealing strip 6 in the direction of a bottom plate 11 of the Retaining element 7. This allows a gap 12 between the inside of the Roll mantle 3 and generate against this depressible sealing strip 6 or the Fine adjust contact pressure.
- the sealing strip 6 by at least one (or more) pressing means, d. H. for example, by the pressure element 10, in its operating position resilient.
- the pressure element 10 is of a lateral groove taken in the sealing strip 6, which is large enough to additionally to receive a bar of the holding device 13.
- a further embodiment of the sealing device is shown. in this connection is instead directly connected to a side wall of the holding device 7 Holding device 9 a separate, in the form of a fixed bracket trained holding device 13 is present, with the side wall of the Holding device 7 by a fixed connection, for example a Screw connection is connected.
- FIG. 3 In a further embodiment of the invention (FIG. 3) one is in one Kipplagerung 14 arranged and pivotable in the direction of a double arrow C.
- Sealing strip 15 present by means of a against a holding device 16th supported molding tube 17 is pressed against the roll shell 3.
- the stable shape of the molding tube 17 ensures a constant over a long time, exactly defined distance between the respective sealing element and the moving surface.
- the sealing strip 15 is characterized by at least one pressing means in her Operating position resilient and can also meet the prevailing conditions be adapted, for example, the wear of the sealing element.
- a pressure hose 18 can be used as the second pressure element, which can be pressed against a fixed stop acting as a holding device 19 and acting on a projection 20 on the sealing strip 15 in order against this by in the form of tube 17 introduced pressure generated movement direction of to move the roll shell 3 away.
- the tilting bearing 14 comprises an angle-shaped bar 141, which via screws 142 are connected to the holding device 16. To the ledge 141 also in the direction to move a double arrow D with respect to the roll shell 3, are in the strip 141 long holes available in which the screws 142 in let lock various positions in the holding device, so that the bar 141 is attached at different distances to the roll shell.
- the parallel to the longitudinal axis of the screws 142 bent part of the bar 141st has a rounded front edge 143, in a likewise a rounded Cross-section having groove 144 in the sealing strip 15 engages.
- the cross section of the Groove 144 is chosen so that it is a tilting of the sealing strip 15 in the groove allows an angle of, for example, 5 or 10 °.
- an embodiment of the bar 141 is in a high magnification shown. This has a plurality of slots 145, 146, 147, which serve to Strip 141 with respect to the holding device 16 by means of screws 148, 149, 150 in the tighten each desired position.
- the screws are 148 to 150 to do so, a sufficiently strong connection between the holding device 16 and Strip 141 produce, but the bar 141 is not by loosening the Screw 148 to 150 is moved relative to the holding device 16, but by means of bolts 151, 152 which are inseparably connected to the strip 141, for example, by a welded joint.
- the bolts 151, 152 each protrude into oblong holes 153 (FIG. 6) in the holding device 16 inside.
- pressure hoses 154, 155 run parallel to the walls of the ledge 141.
- the bar 141 in the direction a double arrow E relative to the holding device 16 is lowered or raised.
- the pressing force applied in the pressure hoses 154, 155 is larger as the frictional force, the screws 148 to 150 on the outer wall of the bar 141 and on the wall between the bar 141 and the holding device 16, so that the bar by changing the pressures in the pressure hoses 154, 155 lets move.
- Fig. 7 shows a molding tube 21, which like the molding tube 17 at its Side walls each having a recess.
- the molding tube 17 can be in each case instead of the pressure hose 8 or 10 insert.
- the distance between the moving material surface and the sealing strip 6, 15 controllable.
- a non-contact Operating state can be achieved. This results in the possibility of the contact pressure the sealing strip element and the pressure gradient in the region of the fluid flowed through the sealing element adjustable to change or optimize.
- the use of the invention leads due to the reduced friction of Sealing elements for increased service life and reduced energy consumption for Drive the moving surface.
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Abstract
Die Erfindung betrifft eine Saug- oder Blaseinrichtung (5) mit einer an eine bewegte, Perforationen (2) aufweisende Materialfläche, insbesondere an den Walzenmantel (3) einer Saug- oder Blaswalze (1), angrenzenden Unterdruck- oder Überdruckzone, insbesondere in einer Maschine zur Herstellung einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn (4), wobei die Unterdruck- oder Überdruckzone mit wenigstens einer Dichtungseinrichtung (6), die an die bewegte Materialfläche angrenzt, ausgestattet ist, wobei die Dichtungseinrichtung (6) durch ein erstes, gegen eine erste feststehende Halteeinrichtung (7) drückendes Druckelement (8) an die bewegte Fläche andrückbar ist. Die Saug- oder Blaseinrichtung (5) ist dadurch gekennzeichnet, dass ein zweites Druckelement (10) vorhanden ist, das gegen eine zweite feststehende Halteeinrichtung (9) in Richtung zu der bewegten Fläche drückt und durch das die Dichtungseinrichtung (6) von der bewegten Fläche hinwegbewegbar ist. <IMAGE>
Description
Die Erfindung betrifft eine Saug- oder Blaseinrichtung mit einer an eine bewegte,
Perforationen aufweisende Materialfläche, insbesondere an den Mantel einer Saugoder
Blaswalze, angrenzenden Unterdruck- oder Überdruckzone, insbesondere in
einer Maschine zur Herstellung einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen
Faserstoffbahn, wobei die Unterdruck- oder Überdruckzone mit wenigstens einer
Dichtungseinrichtung, die an die bewegte Materialfläche angrenzt, ausgestattet ist,
wobei die Dichtungseinrichtung durch ein erstes, gegen eine erste feststehende
Halteeinrichtung drückendes Druckelement an die bewegte Fläche andrückbar ist.
Derartige Dichtungseinrichtungen dienen zur seitlichen Abdichtung wenigstens einer
an eine bewegte Fläche angrenzenden Überdruck- oder Unterdruckzone in einer
Papiermaschine mit wenigstens einem der bewegten Fläche gegenüberliegenden
Dichtungselement, einem diesem zugeordneten Halteelement und wenigstens einem
Belastungselement, durch das das Dichtungselement an die bewegte Fläche
anpressbar ist.
Diese Dichtungseinrichtungen finden in der Praxis sowohl in der Formerpartie als
auch in der Pressenpartie und/oder in der Trockenpartie einer Papier- oder
Kartonmaschine Verwendung, wobei sie unter anderem in Saugwalzen oder
Blaswalzen eingesetzt werden können. So besitzen Saugwalzen in der Regel
feststehende innenliegende Saugkästen, die Zonen unterschiedlichen Druckniveaus
bilden, wobei die Abdichtung der Druckzonen durch Dichtleisten erfolgt, die sich in
der Regel zumindest im wesentlichen über die gesamte Walzenlänge erstrecken oder
zumindest über den Bereich, über den das Siebband läuft; d. h. über den Bereich, in
dem in dem Walzenmantel Perforationen vorhanden sind.
Zur Erzielung der gewünschten Dichtwirkung war es bisher allgemein üblich, die
Dichtungselemente oder die Dichtleisten solide auszuführen und durch die
Druckelemente an die betreffende bewegte Fläche wie beispielsweise die innere
Mantelfläche einer perforierten Saugwalze anzustellen oder anzupressen.
Die ausschließlich drückende Wirkung der Druckelemente führt dazu, dass die
Dichtungselemente nur an die bewegte Fläche angepresst, jedoch nicht von dieser
abgehoben werden können. Ebenso ist es unter der ausschließlichen Verwendung
von Druckelementen nicht möglich, die Dichtungselemente in definierten Positionen,
z. B. in definierten Abständen zu einer bewegten Fläche, zu halten. Ohne
Dichtleistenfixierung besteht die Gefahr, dass die Dichtleisten unkontrolliert an den
Walzenmantel gezogen werden.
Die tribologischen Effekte oder die Reibungseffekte zwischen der bewegten Fläche
und den feststehenden Dichtungselementen führen zu einer materiellen Abnutzung,
d. h. zu einer geringen Standzeit der Dichtungselemente und/oder der bewegten
Materialfläche des Walzenmantels. Außerdem resultiert aus der Reibung zwischen
dem Dichtungselement und der bewegten Fläche auch ein erhöhter Energiebedarf
zum Antrieb der bewegten Fläche.
Aus der DE 295 06 620 U1 ist eine Saugwalze mit einem drehbaren, gelochten
Walzenmantel und mit einem darin angeordneten stationären Saugkasten bekannt.
Die Saugwalze wird in einer Papierherstellungsmaschine eingesetzt, um die
Entwässerung einer noch nassen Papier- oder Kartonbahn zu unterstützen. Bei der
bekannten Saugwalze berührt der Saugkasten die Innenfläche des Walzenmantels
mittels Dichtleisten, die mindestens eine Saugzone begrenzen.
Es ist die Aufgabe der Erfindung, eine Saug- oder Blaseinrichtung der eingangs
genannten Art so zu verbessern, dass der Abstand zwischen dem Dichtungselement
und der bewegten Materialfläche präzis einstellbar ist.
Die Aufgabe wird bei dieser Saug- oder Blaseinrichtung dadurch gelöst, dass
mindestens ein zweites Druckelement vorhanden ist, das gegen eine zweite
feststehende Halteeinrichtung in Richtung zu der bewegten Fläche drückt und durch
das die Dichtungseinrichtung von der bewegten Fläche hinwegbewegbar ist.
Gemäß der Erfindung lassen sich definierte Abstände oder Spalte zwischen der
bewegten Fläche und dem jeweiligen Dichtungselement erzeugen; d. h., definierte
Betriebszustände sind einstellbar. Damit sind geringere Materialabnutzungen der
Dichtungselemente und somit höhere Standzeiten möglich. Gleichzeitig wird weniger
Energie benötigt.
Dadurch, dass zwei oder mehrere einander entgegenwirkende Druckelemente
vorhanden sind, lässt sich jede beliebige Position innerhalb des Verstellbereichs der
Druckelemente festlegen, um einen definierten Abstand des Dichtungselements
gegenüber der bewegten Fläche einzustellen; das Dichtungselement lässt sich
sowohl abheben als auch andrücken. Die Verstellposition kann idealerweise über
eine Regelung, z. B. in Abhängigkeit vom Vakuum oder dem Unterdruck in dem
Saugkasten, flexibel eingestellt werden.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen,
der Beschreibung und den Zeichnungen.
Das zusätzliche Druckelement kann sich beispielsweise zwischen dem jeweiligen
Dichtungselement und dem zugehörigen Halteelement oder zwischen dem jeweiligen
Dichtungselement und der bewegten Fläche befinden. Das zusätzliche Druckelement
wird bis zu einer definierten Größe oder Form oder bis zu einem definierten Volumen
mit einem Fluid befüllt und bleibt dann stabil in Bewegungsrichtung bzw. in
Anpressrichtung des zugehörigen Dichtungselements. Als Medien zur Befüllung des
zusätzlichen Druckelements kommen unter hohem Druck stehende Gase,
Flüssigkeiten, beispielsweise Wasser oder Öle, oder Quasiflüssigkeiten in Betracht.
Ebenso ist es möglich, als Befüllmedien "intelligente" Flüssigkeiten zu verwenden;
dies sind z. B. Flüssigkeiten, die ihre Form reaktivierbar oder reversibel verändern
können, beispielsweise unter dem Einfluss eines elektrischen oder magnetischen
Feldes. Wesentlich ist, dass die Kraft zum Abheben des Dichtungselements von der
bewegten Fläche größer ist als die Kraft, die zum Anpressen dient. Ebenso muss die
Kraft zum Abheben auch größer sein als die im Falle einer Saugeinrichtung
vorhandene Ansaugkraft zwischen dem Dichtungselement und der bewegten Fläche.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die zweite
Halteeinrichtung an mindestens eine der Seitenwände der ersten Halteeinrichtung
befestigt ist.
In einer anderen vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist die zweite
Halteeinrichtung mit der ersten Halteeinrichtung verbunden und weist eine
Anstellfläche auf, die zu einer zwischen den Seitenwänden liegenden Grundfläche
der ersten Halteeinrichtung im wesentlichen parallel angeordnet ist und die in eine
Ausnehmung in dem Dichtungselement hineinragt.
Vorteilhaft ist eine Saug- oder Blaseinrichtung, bei der die zweite Halteeinrichtung als
mindestens ein Winkelelement ausgebildet ist, das an eine der Seitenwände der
ersten Halteeinrichtung angesetzt ist und mit einer Anstellfläche in eine Ausnehmung
in das Dichtungselement hineinragt, die zu einer Grundfläche der ersten
Halteeinrichtung im wesentlichen parallel ist.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist mindestens das erste
oder das zweite Druckelement durch eine Flüssigkeit, eine Quasiflüssigkeit oder ein
unter hohem Druck stehendes Gas befüllbar.
Zur Ausbildung der äußeren Form des Druckelements eignen sich verschiedene
Aufnahmen für das unter Druck stehende Fluid, beispielsweise ein Rund- oder ein
Formschlauch. Der Anstellweg des Dichtungselements wird durch Materialdehnung
oder durch Formänderung erzielt.
Mit Vorteil lässt sich die Erfindung auch einsetzen, wenn mindestens das erste
und/oder das zweite Druckelement in einem Kipp- oder Schwenkmechanismus
integriert ist, durch den das Dichtungselement gegen die bewegte Materialfläche bzw.
von diesem hinwegbewegbar ist. In diesem Fall lässt sich auch der jeweilige
Drehpunkt für den Kipp- oder Schwenkmechanismus verstellen, beispielsweise durch
ein höhenverstellbares Haltemittel auf der Ablaufkante des Dichtungselements oder
durch ein zusätzliches Anpressmittel, z. B. einen Schlauch.
Vorteilhaft ist auch die Ausführung des Dichtungselements als Lärmdämmleiste.
Hierzu ist in an sich aus der DE 101 10 946 A1 bekannter Weise das ablaufseitige
Dichtungselement der Saug- oder Blaseinrichtung auf seiner der bewegten
Materialfläche zugewandten Oberfläche mit einer Vielzahl von sich jeweils in
Laufrichtung erstreckenden nebeneinander angeordneten Zähnen versehen, die so
gestaltet und angeordnet sind, dass die dazwischen gebildeten, zum, in Laufrichtung
betrachtet, hinteren Ende hin offenen Nuten jeweils einen sich in Laufrichtung
kontinuierlich erweiternden Querschnitt besitzen und sich am hinteren Ende eine im
wesentlichen sägezahn- oder wellenförmige Ablaufkante ergibt. Infolge des örtlich
und zeitlich optimierten Druckgradienten führt der Einsatz einer derartig ausgeformten
Dichtleiste zu einer deutlich reduzierten Luftschallemission in der Maschine zur
Herstellung der Faserstoffbahn.
Nachstehend wird die Erfindung in Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnungen
näher erläutert. Die Figuren zeigen:
- Fig. 1
- einen ersten schematischen Querschnitt eines Ausschnitts einer Saugwalze mit einer heb- und senkbaren Dichtungseinrichtung,
- Fig. 2
- einen zweiten schematischen Querschnitt eines Ausschnitts einer Saugwalze mit einer heb- und senkbaren Dichtungseinrichtung in einer anderen Ausführungsform,
- Fig. 3
- einen zweiten schematischen Querschnitt eines Ausschnitts einer Saugwalze mit einer schwenkbaren Dichtungseinrichtung,
- Fig. 4
- eine perspektivische Ansicht einer auf einer Halteeinrichtung befestigten winkelförmigen Leiste,
- Fig. 5
- eine weitere perspektivische Ansicht einer anderen Ausgestaltung der Halteeinrichtung in Verbindung mit der Leiste,
- Fig. 6
- eine Schnittansicht der Halteeinrichtung und der Leiste gemäß einer Schnittlinie VI - VI in Fig. 5 und
- Fig. 7
- einen Formschlauch zum Einsatz in einer Dichtungseinrichtung in perspektivischer Ansicht.
Eine Saugwalze 1 (Fig. 1) weist einen mit durchgehenden (hier durch schmale Striche
angedeuteten) Perforationen 2 ausgestatteten, sich drehenden Walzenmantel 3 auf.
(Aus Gründen der Vereinfachung ist dieser hier ohne Krümmung dargestellt. In
Wirklichkeit hat dieser eine gekrümmte Kontur entsprechend dem kreisförmigen
Querschnitt der Walze 1.)
Über den Mantel 3 läuft in Richtung eines Pfeils A eine Papierbahn 4 ab. Innerhalb
des Mantels 3 ist ein stationärer Saugkasten 5 angeordnet, der die Innenfläche des
Walzenmantels 3 mittels einer jeweils eine Dichtungseinrichtung bildenden,
auflaufseitigen und einer ablaufseitigen Dichtleiste 6 berührt und eine Unterdruckzone
einer Saugeinrichtung bildet. Vorliegend ist nur die ablaufseitige Dichtleiste 6 oder
das ablaufseitige Dichtungselement dargestellt. Anstelle eines einzigen Saugkastens
5 kann die Saugeinrichtung auch eine Mehrzahl von Saugkästen umfassen, die
beispielsweise in axialer Richtung neben einander angeordnet sind. In der
vorliegenden Ausgestaltung der Dichtleiste 6 ist diese in einem Halteelement 7, d. h.
einer Halteeinrichtung, in Richtung eines Doppelpfeils B bewegbar angeordnet.
Die Dichtleiste 6 wird durch ein erstes Druckelement 8 in Form eines
Druckschlauches gegen die Materialfläche des Walzenmantels 3 angehoben und
gegen diese gedrückt.
An der dem Innenraum des Saugkastens 5 zugewandten Innenwand der Dichtleiste 6
ist ein gegen eine Halteeinrichtung 9 drückbares Druckelement 10, ebenfalls in Form
eines Druckschlauches, vorhanden. Wenn das Druckelement 10 mit Druck
beaufschlagt wird, drückt es die Dichtleiste 6 in Richtung zu einer Bodenplatte 11 des
Halteelements 7. Dadurch lässt sich ein Spalt 12 zwischen der Innenseite des
Walzenmantels 3 und der gegen diesen drückbaren Dichtleiste 6 erzeugen oder die
Anpresskraft fein justieren. Auf diese Weise ist die Dichtleiste 6 durch wenigstens ein
(oder mehrere) Anpressmittel, d. h. beispielsweise durch das Druckelement 10, in
seiner Betriebsposition belastbar. Das Druckelement 10 wird von einer seitlichen Nut
in der Dichtleiste 6 aufgenommen, welche groß genug ist, um zusätzlich auch noch
eine Leiste der Halteeinrichtung 13 aufzunehmen.
In Fig. 2 ist eine weitere Ausgestaltung der Dichtungseinrichtung dargestellt. Hierbei
ist anstelle der mit einer Seitenwand der Halteeinrichtung 7 unmittelbar verbundenen
Halteeinrichtung 9 eine gesonderte, in Form eines feststehenden Haltewinkels
ausgebildete Halteeinrichtung 13 vorhanden, die mit der Seitenwand der
Halteeinrichtung 7 durch eine feste Verbindung, beispielsweise eine
Schraubverbindung, verbunden ist.
In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung (Fig. 3) ist eine in einer
Kipplagerung 14 angeordnete und in Richtung eines Doppelpfeils C schwenkbare
Dichtleiste 15 vorhanden, die mittels eines gegen eine Halteeinrichtung 16
abgestützten Formschlauchs 17 gegen den Walzenmantel 3 gedrückt wird. Die
stabile Form des Formschlauchs 17 gewährleistet einen über lange Zeit konstanten,
exakt definierten Abstand zwischen dem jeweiligen Dichtungselement und der
bewegten Fläche. Die Dichtleiste 15 ist durch wenigstens ein Anpressmittel in ihrer
Betriebsposition belastbar und kann außerdem den vorherrschenden Bedingungen
angepasst werden, beispielsweise der Abnutzung des Dichtungselements.
Zusätzlich kann als zweites Druckelement ein Druckschlauch 18 eingesetzt werden,
der gegen einen als Halteeinrichtung wirkenden festen Anschlag 19 drückbar ist und
auf einen Vorsprung 20 an der Dichtleiste 15 einwirkt, um diese entgegen der durch
in den Formschlauch 17 eingebrachten Druck erzeugten Bewegungsrichtung von
dem Walzenmantel 3 hinweg zu bewegen.
Die Kipplagerung 14 umfasst eine winkelförmige Leiste 141, die über Schrauben 142
mit der Halteeinrichtung 16 verbunden sind. Um die Leiste 141 auch in Richtung
eines Doppelpfeils D bezüglich des Walzenmantels 3 verschieben zu können, sind in
der Leiste 141 Langlöcher vorhanden, in denen sich die Schrauben 142 in
verschiedenen Positionen in der Halteeinrichtung arretieren lassen, so dass die Leiste
141 in verschiedenen Abständen zum Walzenmantel befestigt wird.
Der parallel zur Längsachse der Schrauben 142 abgebogene Teil der Leiste 141
weist eine verrundete vordere Kante 143 auf, die in eine ebenfalls einen verrundeten
Querschnitt aufweisende Nut 144 in der Dichtleiste 15 eingreift. Der Querschnitt der
Nut 144 ist dabei so gewählt, dass er ein Verkippen der Dichtleiste 15 in der Nut um
einen Winkel von beispielsweise 5 oder 10° gestattet.
In Fig. 4 ist eine Ausführungsform der Leiste 141 in einer starken Vergrößerung
dargestellt. Diese weist mehrere Langlöcher 145, 146, 147 auf, die dazu dienen, die
Leiste 141 bezüglich der Halteeinrichtung 16 mittels Schrauben 148, 149, 150 in der
jeweils gewünschten Position festzuschrauben.
In einer anderen Ausgestaltung (Fig. 5) der Erfindung sind die Schrauben 148 bis 150
dazu da, eine ausreichend feste Verbindung zwischen der Halteeinrichtung 16 und
Leiste 141 herzustellen, wobei die Leiste 141 jedoch nicht durch Lösen der
Schrauben 148 bis 150 bezüglich der Halteeinrichtung 16 verschoben wird, sondern
mittels Bolzen 151, 152, die mit der Leiste 141 untrennbar verbunden sind,
beispielsweise durch eine Schweißverbindung.
Die Bolzen 151, 152 ragen jeweils in Langlöcher 153 (Fig. 6) in der Halteeinrichtung
16 hinein. In den Langlöchern 153 verlaufen gleichzeitig Druckschläuche 154, 155
parallel zu den Wänden der Leiste 141. Je nach dem, welcher der beiden
Druckschläuche 154, 155 mit Druck beaufschlagt wird, wird die Leiste 141 in Richtung
eines Doppelpfeils E gegenüber der Halteeinrichtung 16 abgesenkt oder angehoben.
Dabei ist die Druckkraft, die in den Druckschläuchen 154, 155 angelegt wird, größer
als die Reibungskraft, die die Schrauben 148 bis 150 auf die äußere Wand der Leiste
141 und auf die Wand zwischen der Leiste 141 und der Halteeinrichtung 16 ausüben,
so dass sich die Leiste durch Änderung der Drücke in den Druckschläuchen 154, 155
bewegen lässt.
Fig. 7 zeigt einen Formschlauch 21, der wie der Formschlauch 17 an seinen
Seitenwänden jeweils eine Einbuchtung aufweist. Der Formschlauch 17 lässt sich
jeweils anstelle des Druckschlauchs 8 oder 10 einsetzen.
Gemäß der Erfindung wird der Abstand zwischen der bewegten Materialfläche und
der Dichtleiste 6, 15 kontrollierbar. Idealerweise kann ein berührungsloser
Betriebszustand erzielt werden. Dadurch ergibt sich die Möglichkeit, den Anstelldruck
des Dichtleistenelements sowie den Druckgradienten im Bereich des von dem Fluid
durchströmten Dichtungselements einstellbar zu verändern oder zu optimieren.
Der Einsatz der Erfindung führt infolge der verringerten Reibung der
Dichtungselemente zu erhöhten Standzeiten und verringertem Energiebedarf zum
Antrieb der bewegten Fläche.
Claims (9)
- Saug- oder Blaseinrichtung (5) mit einer an eine bewegte, Perforationen (2) aufweisende Materialfläche, insbesondere an den Walzenmantel (3) einer Saugoder Blaswalze (1), angrenzenden Unterdruck- oder Überdruckzone, insbesondere in einer Maschine zur Herstellung einer Papier-, Karton-, Tissueoder einer anderen Faserstoffbahn (4), wobei die Unterdruck- oder Überdruckzone mit wenigstens einer Dichtungseinrichtung (6, 15), die an die bewegte Materialfläche angrenzt, ausgestattet ist, wobei die Dichtungseinrichtung (6, 15) durch ein erstes, gegen eine erste feststehende Halteeinrichtung (7, 16) drückendes Druckelement (8, 17) an die bewegte Fläche andrückbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass
ein zweites Druckelement (10, 18) vorhanden ist, das gegen eine zweite feststehende Halteeinrichtung (9, 13, 19) in Richtung zu der bewegten Fläche drückt und durch das die Dichtungseinrichtung (6, 15) von der bewegten Fläche hinwegbewegbar ist. - Saug- oder Blaseinrichtung (5) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass
die zweite Halteeinrichtung (13) an mindestens eine der Seitenwände der ersten Halteeinrichtung (7) angesetzt ist. - Saug- oder Blaseinrichtung (5) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass
die zweite Halteeinrichtung (9) mit der ersten Halteeinrichtung (7) einteilig verbunden ist und eine Anstellfläche aufweist, die zu einer zwischen den Seitenwänden liegenden Grundfläche (11) der ersten Halteeinrichtung (7) im wesentlichen parallel angeordnet ist und die in eine Ausnehmung oder Nut in dem Dichtungselement (6) hineinragt. - Saug- oder Blaseinrichtung (5) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass
die zweite Halteeinrichtung (13) als mindestens ein Winkelelement ausgebildet ist, das an eine der Seitenwände der ersten Halteeinrichtung (7) angesetzt ist und mit einer Anstellfläche in eine Ausnehmung in das Dichtungselement (6) hineinragt, die zu einer Grundfläche (11) der ersten Halteeinrichtung (7) im wesentlichen parallel ist. - Saug- oder Blaseinrichtung (5) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass
das mindestens das erste (8, 17) oder das zweite Druckelement (10, 18) durch eine Flüssigkeit, eine Quasiflüssigkeit oder ein unter hohem Druck stehendes Gas befüllbar ist. - Saug- oder Blaseinrichtung (5) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass
das mindestens das erste (8, 17) oder das zweite Druckelement (10, 18) einen Rund- oder einen Formschlauch (17) aufweist. - Saug- oder Blaseinrichtung (5) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
das mindestens das erste (8) oder das zweite Druckelement (18) in einen Kippoder Schwenkmechanismus (14) integriert ist, durch den das Dichtungselement (15) gegen die bewegte Materialfläche (3) bzw. von dieser hinwegbewegbar ist. - Saug- oder Blaseinrichtung (5) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
das ablaufseitige Dichtungselement der Saug- oder Blaseinrichtung (5) auf seiner der bewegten Materialfläche zugewandten Oberfläche mit einer Vielzahl von sich jeweils in Laufrichtung erstreckenden nebeneinander angeordneten Zähnen versehen ist, die so gestaltet und angeordnet sind, dass die dazwischen gebildeten, zum, in Laufrichtung betrachtet, hinteren Ende hin offenen Nuten jeweils einen sich in Laufrichtung kontinuierlich erweiternden Querschnitt besitzen und sich am hinteren Ende eine im wesentlichen sägezahn- oder wellenförmige Ablaufkante ergibt. - Saug- oder Blaseinrichtung (5) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
Verstellpositionen des ersten (8, 17) und/oder des zweiten Druckelements (10, 18) über eine Regelungseinrichtung, insbesondere in Abhängigkeit vom Druck in der Saug- oder Blaseinrichtung (5), einstellbar sind.
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