EP1492422B1

EP1492422B1 - Einrichtung zum aufteilen einer fortlaufenden folge von artikeln und entsprechendes verfahren

Info

Publication number: EP1492422B1
Application number: EP03743753A
Authority: EP
Inventors: Jürgen Grossmann; Samuett Bamrungbhuet
Original assignee: Hauni Primary International GmbH
Current assignee: Hauni Primary International GmbH
Priority date: 2002-04-09
Filing date: 2003-03-08
Publication date: 2006-06-28
Anticipated expiration: 2023-03-08
Also published as: EP1492422A1; WO2003084354A1; DE10215655A1; ATE331444T1; AU2003210434A1; DE50304058D1

Description

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Aufteilen einer fortlaufenden Folge von Artikeln, insbesondere der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere von Zigaretten, mit einem insbesondere endlosen Fördermittel, auf dem die Folge von Artikeln angeordnet ist, und mit wenigstens zwei dem Fördermittel nachgeordneten Abnahmeförderern zum Abnehmen von Teilen der fortlaufenden Folge von Artikeln. Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zum Einstellen der Position wenigstens eines einem insbesondere endlosen Fördermittel zur Förderung einer fortlaufenden Folge von Artikeln nachgeordneten Abnahmeförderers, mittels dem Teile der Folge von Artikeln abgenommen werden, wobei eine Anzahl n von Artikeln zum Einbringen in jeweils eine Tasche eines Sammelförderers von der Folge mittels wenigstens zweier Abnahmeförderer abgenommen werden und wobei die Anzahl n von Artikeln eine Blocklänge definiert.
Eine entsprechende Einrichtung ist aus der DE-OS 1 632 205, die der US 3,603,445 entspricht, bekannt. Aus diesem Dokument sind verschiedene Verfahren und Vorrichtungen bekannt, mittels denen Blöcke von Zigaretten aus einer fortlaufenden Folge von Zigaretten zusammenstellbar sind und in entsprechende Taschen eines Taschenförderers überführbar sind. Hierbei soll die fortlaufende Folge von Zigaretten lückenlos entnommen werden, um Blöcke von Zigaretten zu bilden.
Es ist gewünscht, entsprechende Einrichtungen und Verfahren zum Aufteilen einer fortlaufenden Folge von Artikeln bzw. zur Blockbildung von Artikeln der Tabak verarbeitenden Industrie derart auszugestalten, dass es möglich ist, das Packungsformat, also die Anzahl der Zigaretten pro Packung umzustellen. Dieses ist bei den Einrichtungen und Verfahren gem. dem Stand der Technik nur mit einem erheblichen Aufwand verbunden.
Bei der DE-OS 1 632 205 laufen bspw. die Zähltrommein, die in der Fig. 9 mit den Bezugsziffern 402 bis 404 bezeichnet sind, kontinuierlich mit gleicher Umfangsgeschwindigkeit wie der Zuförderer (Bezugsziffer 401). Die Positionen der zu entnehmenden Lagen wird hierbei durch die Abstände der Zähltrommeln und die relativen Drehwinkel bestimmt. Durch diese Parameter sind allerdings auch die Übergabezeitpunkte an den Blockförderer festgelegt. Sofern eine Formatverstellung notwendig ist, müssen die Abstände der Blocktaschen geändert werden, was einen erheblichen Zeitaufwand darstellt.
Demgegenüber stellt sich die Aufgabe, die gattungsgemäße Einrichtung und das gattungsgemäße Verfahren derart weiterzubilden, dass das Umstellen auf ein anderes Packungsformat, und zwar insbesondere ausgehend von einem vorher benutzten Packungsformat, möglichst einfach gestaltet werden kann, wobei insbesondere der Zeitaufwand und der maschinelle Aufwand möglichst minimiert werden sollen. Es ist ferner Aufgabe der Erfindung, ein einfach und schnell zu realisierendes Blockbilden von Zigaretten aus einer fortlaufenden Folge von Zigaretten zu ermöglichen.
Gelöst wird diese Aufgabe durch eine Einrichtung zum Aufteilen einer fortlaufenden Folge von Artikeln, insbesondere der Tabak verarbeitenden Industrie, Insbesondere von Zigaretten, mit einem insbesondere endlosen Fördermittel, umfassend eine Mehrzahl von Aufnahmen zur Aufnahme der Folge von Artikeln, und mit wenigstens zwei dem Fördermittel nachgeordneten Abnahmeförderern zum Abnehmen von Teilen der fortlaufenden Folge von Artikeln, die dadurch weitergebildet ist, dass die Abnahmeförderer ungleichförmig oder intermittierend antreibbar sind. Hierdurch ist eine besonders einfache Lagensynchronisation bei der Umstellung von einer Packungsgröße zur nächsten Packungsgröße gegeben.
Hierdurch wird eine Entkopplung der Zeitpunkte der Abnahme einer Lage vom Zuförderer bzw. von dem Fördermittel und der Abgabe der Lage an einen Sammelförderer dadurch vorgenommen, dass die Abnahmeförderer, vorzugsweise die Zählförderer, insbesondere die Zähltrommeln, ungleichförmig angetrieben sind. Innerhalb eines Taktes wird hierbei jede Zähltrommel bzw. jeder Abnahmeförderer aus dem Stillstand beschleunigt, wobei auf die gewünschte Position der Lage synchronisiert wird, was in dem Ausführungsbeispiel von Zigaretten als fortlaufende Folge von Artikeln bedeutet, dass bspw. etwa eine Synchronisation auf +/- 5 Zigaretten stattfindet. Danach wird der Abnahmeförderer bzw. werden die Abnahmeförderer wieder angehalten, sobald sich das nächste Lagensegment der Zähltrommel bzw. des Abnahmeförderers in der Übergabeposition an dem Sammelförderer bzw. Blockförderer befindet.
Zur Übergabe der aufgenommen Lage von Zigaretten wird jeder Abnahmeförderer mit entsprechenden Aufnahmen, in denen die Zigaretten sich befinden, von einer unteren Position in eine obere Position rotiert, wo der jeweilige Abnahmeförderer angehalten wird, und zwar in einer Position, In der die in den Aufnahmen sich befindenden Artikel mit einer sich auf dem Sammelförderer befindenden Tasche fluchten. Die Artikel und insbesondere Zigaretten werden dann im Stillstand des Sammelförderers und im Stillstand des Abnahmeförderers in längsaxialer Richtung der Artikel bzw. Zigaretten in die Taschen des Sammelförderers eingebracht. Hierzu werden nachstehend weitere Erläuterungen gegeben.
Bei dem Wechsel des Packungsformates müssen die entsprechenden Abnahmeförderer lediglich auf eine andere Position verschoben bzw. justiert werden. Existieren zwei Sammelförderer bzw. Blockbildeeinheiten für eine zweibahnige Packmaschine, wird vorzugsweise eine der Einheiten so gegenüber dem insbesondere endlosen Fördermittel verschoben, dass die notwendige Änderung der Synchronisation minimal ist. Dieses ist bspw. wie vorstehend dargestellt dann der Fall, wenn der Abstand wie vorstehend beschrieben sich darstellt. Eine besonders einfache Synchronisation ist dann gegeben, wenn bei der Verschiebung eines Sammelförderers der Übergabeort an einen weiteren Blockförderer konstant gehalten wird, indem ein Sammelförderer nur um den halben Weg verfahren wird im Vergleich zu dem Verfahrweg der zu dieser Blockblldeelnheit gehörenden Zähltrommel bzw. dem dazugehörigen Abnahmeförderer.
Bei dem Wechsel des Packungsformates ist es ferner vorteilhaft, wenn die Anzahl der durch wenigstens einen Zählförderer entnehmbaren Artikel vorgebbar ist. Eine besonders vorzugsweise Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Einrichtung ist dann gegeben, wenn der oder jeder Zählförderer eine Zähltrommel ist, die wenigstens ein Segment mit jeweils mehreren Aufnahmen zur Abnahme der Artikel von der Folge aufweist, wobei eine ungerade Anzahl von Segmenten vorgesehen ist.
Vorzugsweise weisen die wenigstens zwei Abnahmeförderer einen Abstand voneinander auf, der variabel und einstellbar ist.
Durch diese Weiterbildung der gattungsgemäßen Einrichtung ist es möglich, bei Wechsel des Packungsformates lediglich die Abnahmeförderer auf andere Positionen einzustellen, ohne dass Positionen von Taschen eines Sammelförderers, dem die entsprechenden abgenommenen Teile der fortlaufenden Folge von Artikeln zugeführt werden, verstellt bzw. in deren Abstand variiert werden müssten.
Die Artikel, insbesondere Zigaretten, befinden sich vorzugsweise auf den Aufnahmen des insbesondere endlosen Fördermittels. Es können hierbei in den Aufnahmen Öffnungen vorgesehen sein, mittels denen Saugluft auf die Artikel einwirken kann. Es können auch mechanische Elemente zum Öffnen oder Schließen der Aufnahmen vorgesehen sein. Vorzugsweise sind die Aufnahmen Mulden.
Wenn wenigstens zwei Gruppen von Abnahmeförderern vorgesehen sind, deren Abstand zueinander variabel und einstellbar ist, ist eine besonders schnelle und effektive Aufteilung der Artikel möglich. Wenn vorzugsweise jede Gruppe drei Abnahmeförderer umfasst, sind auf einfache Art und Weise dreilagige Blöcke von Artikeln aufteilbar bzw. formbar. Vorzugsweise sind die Abnahmeförderer Zählförderer und insbesondere vorzugsweise Zähltrommein. Mittels dieser Zählförderer ist es auf einfache Art und Weise möglich, verschieden lange Teile der fortlaufenden Folge von Artikeln bzw. verschieden viele Artikel in einer fortlaufenden Folge zu entnehmen, so dass die Umstellung von einer Packungsgröße zur nächsten Packungsgröße noch einfacher möglich ist.
Vorzugsweise ist wenigstens ein Sammelförderer vorgesehen, in dem oder auf dem die durch die Abnahmeförderer abgenommenen Teile der Folge sammelbar sind. Durch diese vorzugsweise Ausgestaltung der Erfindung ist es auf einfache Art und Weise möglich, Insbesondere Blöcke zu formen. Wenn vorzugsweise Je Gruppe ein Sammelförderer vorgesehen ist, ist eine besonders effektive und schnelle Aufteilung der fortlaufenden Folge von Artikeln gegeben. Es ist dann insbesondere vorzugsweise möglich, gleichzeitig zwei oder mehr Blöcke in einen Taschenförderer zu übergeben.
Vorzugsweise ist ein Taschenförderer vorgesehen, wobei die gesammelten Teile der Folge in Form eines Blocks übergebbar sind, und zwar insbesondere von dem wenigstens einen Sammelförderer auf den Taschenförderer. Für den Fall, dass die Artikel Zigaretten sind, Ist damit eine besonders effektive Übergabe an zweibahnige Zigarettenverpackungsmaschinen möglich.
Vorzugsweise ist die Anzahl der von dem wenigstens einen Zählförderer entnehmbaren Artikel vorgebbar. Dieses geschieht vorzugsweise durch Eingabe in eine Tastatur einer Steuereinrichtung zu der erfindungsgemäßen Einrichtung. Wenn bspw. Zigarettenverpackungen aus Blöcken mit 19 Zigaretten hergestellt werden sollen, wobei diese zweilagig sein sollen, ist es möglich, die Zahl 19 in eine Tastatur einzugeben, wonach dann einer der Zählförderer 9 Artikel entnimmt und eine zweiter Förderer 10 Artikel. Es können allerdings auch andere Größen der Lagen entsprechend vorgebbar sein. Auch dieses kann dann über eine Tastatur einem Steuerungssystem übermittelt werden.
Wenn vorzugsweise der oder jeder Zählförderer eine Zähltrommel ist, die wenigstens ein Segment mit jeweils mehreren Aufnahmen zur Abnahme der Artikel von der Folge aufweist, wobei eine ungerade Anzahl von Segmenten vorgesehen ist, ist eine besonders schnelle Aufteilung der Artikel aus der fortlaufenden Folge möglich. Wenn vorzugsweise wenigstens ein Abnahmeförderer oder eine Gruppe von Abnahmeförderern an einem bewegbaren Trägerelement angeordnet ist, ist eine Umstellung von einer Packungsgröße auf eine andere Packungsgröße noch schneller möglich.
Vorzugsweise ist wenigstens ein Sammelförderer an einem bewegbaren Trägerelement angeordnet, was die Justagearbeiten bzw. Einstellarbeiten bei dem Übergang von einer Packungsgröße zu einer anderen Packungsgröße weiter vereinfacht. Vorzugsweise ist der wenigstens eine Sammelförderer lösbar fixierbar mit dem bewegbaren Trägerelement verbindbar.
Vorzugsweise ist der Mittenabstand der Abnahmeförderer bzw. von zwei vorgebbaren Abnahmeförderern oder der Gruppe der Abnahmeförderer so groß, wie ein ganzzahliges Vielfaches einer zweifachen Blocklänge, wobei die Blocklänge eine Entfernung ist, die der Entfernung der äußersten Aufnahmen der Anzahl m von Artikeln auf dem Fördermittel entspricht, die zur Bildung eines Blocks in einer Tasche benötigt werden, zuzüglich oder abzüglich der Entfernung der äußersten Aufnahmen, die zur Aufnahme der von dem wenigstens einen Abnahmeförderer abzunehmenden Artikel dienen.
Durch diese vorzugsweise Ausgestaltung der Erfindung ist es möglich, ohne erhebliche Aufwendungen sämtliche Artikel der fortlaufenden Folge von Artikeln aufzuteilen, so dass kein Artikel bspw. auf dem Fördermittel verbleibt, m ist im Rahmen der Erfindung eine natürliche Zahl und entspricht der Anzahl von Artikeln in einem Block. Vorzugsweise ist der maßgebliche Abstand der Mittenabstand zwischen den mittleren Zähltrommeln zweier Gruppen von Zähltrommeln. Bei dem Mittenabstand handelt es sich insbesondere um den Abstand von einer Drehachse der einen Zähltrommel zur Drehachse der anderen Zähltrommel.
Die Aufgabe wird außerdem durch ein Verfahren zum Zusammenstellen von stabförmigen Artikeln der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere von Zigaretten, Insbesondere zum Bilden von Blöcken dieser Artikel gelöst, wobei aus einer kontinuierlich zugeführten Folge von Artikeln eine Anzahl von n insbesondere aufeinanderfolgender Artikel mittels wenigstens einem Abnahmeförderer entnommen werden, wobei die n Artikel mittels des wenigstens einen Abnahmeförderers in den Wirkbereich wenigstens einer Tasche eines Sammelförderers gefördert werden, und wobei anschließend die n Artikel in die wenigstens eine Tasche abgegeben werden, wobei das verfahren dadurch weitergebildet Ist, dass die Bewegung des Abnahmeförderers ungleichförmig oder intermittierend ist.
Durch die ungleichförmige oder intermittierende Bewegung des Abnahmeförderers bzw. des wenigstens einen Abnahmeförderers ist es möglich, eine kontinuierliche Bewegung in eine diskontinuierliche Bewegung umzuwandein, so dass von der kontinuierlichen Folge von Artikeln Lagen entnommen werden können, die bspw. zum Bilden von Blöcken dieser Artikel vorgesehen sind, wobei die Blöcke dann getaktet bzw. intermittierend oder diskontinuierlich gefördert werden. Die Bewegung des Abnahmeförderers wird durch einen ungleichförmigen bzw. intermittierenden Antrieb des bzw, der Abnahmeförderer erzielt.
Wenn zur Entnahme der n Artikel aus der kontinuierlich zugeführten Folge von Artikeln der wenigstens eine Abnahmeförderer auf die Geschwindigkeit der Folge von Artikeln synchronisiert wird, ist eine gesicherte Abnahme der Artikel von der kontinuierlich zugeführten Folge möglich. Zur Abgabe der n Artikel in die wenigstens eine Tasche wird vorzugsweise der wenigstens eine Abnahmeförderer axial fluchtend mit der wenigstens einen Tasche angehalten, so dass die Artikel axial in die Tasche hineingeschoben werden können. Wenn vorzugsweise jeweils eine Gruppe von Abnahmeförderern zur Bildung eines Blockes vorgesehen ist, ist es möglich, gleichzeitig mehrere Blöcke zu erzeugen. Hierbei kann pro Gruppe von Abnahmeförderern auch jeweils nur ein Abnahmeförderer vorgesehen sein. Wenn vorzugsweise pro Gruppe wenigstens zwei Abnahmeförderer vorgesehen sind, die unterschiedlich synchronisiert sind, ist es möglich Wenigstens zwei Lagen pro Block vorzusehen. Die natürliche Zahl n kann pro Lage unterschiedlich groß sein.
Eine besonders einfache Anpassung der Blockgröße bzw. der Anzahl von Artikeln je Block bzw. der Anzahl der Artikel je Lage in einem Block ist dann gegeben, wenn der Abstand zwischen den Gruppen verändert wird. In diesem Fall ist es nicht notwendig, den Abstand der Taschen auf den Sammelförderer bzw. den Taschenförderer zu verändern, wodurch eine schnelle Anpassung an unterschiedliche Block- bzw. Lagengrößen möglich ist. Wenn nur zwei Gruppen vorgesehen sind, ist es ausschließlich notwendig nur eine Gruppe zu verschieben, wobei die Übergabeorte von dem Sammelförderer, der verschoben wird, zu einem weiteren Taschenförderer nicht verändert werden muss.
Wenn mittels jedes Abnahmeförderers durch steuerbare Saugluft eine vorgebbare Anzahl von Artikeln in Aufnahmen bei der Förderung von der kontinuierlichen Folge von Artikeln in dem Wirkbereich einer Tasche eines Sammelförderers fixiert sind, ist eine besonders einfache Anpassbarkeit an die Anzahl der Artikel pro Block bzw. pro Lage möglich. Eine Steuerung mittels Saugluft ist dem Fachmann an sich bekannt. Hierzu ist pro Aufnahme wenigstens eine Saugluftöffnung vorgesehen, in die Saugluft einstauerbar ist, um durch Unterdruck die entsprechenden Artikel zu halten. Zur Aufnahme wird entsprechend Saugluft bzw. Luft durch diese Öffnungen gesaugt. Zur Abgabe wird die Saugluftzufuhr unterbrochen. Hierzu können mechanische Verschlusselemente vorgesehen sein oder aber die gesamte Saugluftzufuhr für ein Segment von Aufnahmen unterbrochen werden. Vorzugsweise geschieht die Förderung der Artikel mittels der Abnahmeförderer aufwärts, wobei insbesondere vorzugsweise eine queraxiale Förderung vorgesehen ist.
Vorzugsweise ist das erfindungsgemäße Verfahren dadurch weitergebildet, dass zum Einstellen der Position wenigstens eines einem insbesondere endlosen Fördermittel zur Förderung einer fortlaufenden Folge von Artikeln nachgeordneten Abnahmeförderers, mittels dem Teile der Folge von Artikeln abgenommen werden, gelöst, wobei eine Anzahl m von Artikeln zum Einbringen in jeweils eine Tasche eines Sammelförderers von der Folge mittels wenigstens zwei Abnahmeförderern abgenommen werden und wobei die Anzahl m von Artikeln eine Blocklänge definiert, die dem Abstand von m nebeneinander liegenden Aufnahmen auf dem Fördermittel entspricht, wobei der Mittenabstand der wenigstens zwei Abnahmeförderer einem ganzzahligen Vielfachen der zweifachen Blocklänge zuzüglich oder abzüglich der von dem Abnahmeförderer, dessen Position eingestellt wird, abzunehmenden Anzahl der Artikel entspricht.
Im Rahmen dieser Erfindung bedeutet Blocklänge insbesondere die Länge bzw. der Weg, der von einer entsprechenden Anzahl von Zigaretten auf dem Fördermittel eingenommen wird bzw. die Entfernung der äußersten Aufnahmen, In die die Anzahl der Zigaretten auf dem endlosen Fördermittel einbringbar sind. Handelt es sich hierbei um einen Endlosförderer mit entsprechenden Mulden, die in äquidistanten Abständen angeordnet sind, ist die Blocklänge der Abstand der Mulden multipliziert mit der Anzahl der für die Zigaretten benötigten Mulden abzüglich einer Mulde. Im Rahmen dieser Erfindung sind m und n eine natürliche Zahl.
Vorzugsweise wird ein zusammenhängender Teil der Folge von Artikeln abgenommen, so dass kein Artikel auf dem Fördermittel verbleibt. Vorzugsweise sind zwei Gruppen mit jeweils drei Abnahmeförderern vorgesehen, wobei als maßgebender Mittenabstand der Mittenabstand der jeweils mittleren Abnahmeförderer Verwendung findet. Durch diese vorzugsweise Ausgestaltung des Verfahrens ist es besonders einfach möglich, parallel zwei Blöcke mit jeweils drei Lagen Zigaretten zu bilden.
Vorzugsweise bleibt zum Einstellen der Position von einer 1. Blocklänge zu einer 2. Blocklänge die Position der Übergabe eines gesammelten Blocks von dem Sammelförderer zu einem Taschenförderer konstant, wohingegen das den Sammelförderer tragende Element halb so weit verschoben wird, wie das den zugehörigen Abnahmeförderer oder die zugehörige Gruppe von Abnahmeförderern tragende Element.
Wenn vorzugsweise ein Verfahren zur Blockbildung von Artikeln der Tabak verarbeitenden Industrie vorgesehen ist, wobei von einer fortlaufenden Folge der Artikel mittels wenigstens eines Abnahmeförderers ein Teil der Folge von Artikeln abgenommen und in einen Block überführt wird, wobei ferner der wenigstens eine Abnahmeförderer wenigstens ein Endlosförderer ist, der ungleichförmig oder intermittierend angetrieben wird, ist eine besonders einfache Synchronisation auf geänderte Packungsgrößen möglich. Es findet Insbesondere eine Entkopplung der Zeitpunkte der Abnahme einer Lage vom Zuförderer und der Abgabe der Lage an einen Sammelförderer statt.
Vorzugsweise ist der wenigstens eine Abnahmeförderer jeweils eine Zähltrommel. Ferner vorzugsweise ist der wenigstens eine Abnahmeförderer auf die Folge der Artikel und/oder eine Blockbildeeinheit, die insbesondere einen Sammelförderer umfasst, der insbesondere Taschen zur Blockbildung aufweist, synchronisiert.
Die Erfindung wird nachstehend ohne Beschränkung des allgemeinen Erfindungsgedankens anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben, auf die im übrigen bezüglich aller im Text nicht näher erläuterten erfindungsgemäßen Einzelheiten ausdrücklich verwiesen wird. Es zeigen:

Fig. 1: eine schematische Seitenansicht eines Teiles einer Zigarettenpackmaschine mit einer Einrichtung zum Bilden von Zigarettenblöcken,
Fig. 2a) bis 2c): einen Ausschnitt aus der Fig. 1 gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel, bei der im fortlaufenden Verfahrensstadium eine Lage von 6 Zigaretten in eine Tasche überführt wird,
Fig. 3a) bis 3c): einen Ausschnitt aus Fig. 1 gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel, bei der eine Lage von 7 Zigaretten in eine Tasche eines 1. Taschenförderers überführt wird,
Fig. 4: eine schematische Darstellung der Positionen von entsprechenden Zähltrommeln im Verhältnis zu einem Zuförderer-Förderband für unterschiedliche Blocklängen,
Fig. 5: eine schematische Darstellung eines Ausschnitts aus Fig. 1 gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel, bei der eine Lage von 7 Zigaretten in eine Tasche eines ersten Taschenförderers oder eines zweiten Taschenförderers überführt wird, wobei die Überführungselemente zur besseren Veranschaulichung in einer beabstandeten Lage dargestellt sind, und
Fig. 6: in einer schematischen Darstellung ein Block von Zigaretten in einer längsaxialen Betrachtungsrichtung.

In den folgenden Figuren sind jeweils dieselben Bezugsziffern für gleichartige Elemente verwendet worden, so dass von einer erneuten Vorstellung abgesehen wird.
In Fig 1 ist ein Teil einer Verpackungsmaschine zum Verpacken von Zigaretten gemäß einer ersten Ausführungsform der Erfindung in schematischer Seitenansicht dargestellt. Ein endloser Strom von Zigaretten 12 in Form einer Zigarettenfolge 50 wird mittels einer Zuführtrommel 11, in der die Zigaretten in entsprechenden Mulden abgelegt sind, einem Zuführband 10 zugeführt. Auf dem Zuführband 10 sind auch Mulden 13 dargestellt, allerdings nur im oberen Bereich. Auch im unteren Bereich sollen Mulden vorhanden sein. Diese sind allerdings nicht in Figur 1 dargestellt. Von dem lückenlosen einlagigen Zigarettenstrom werden zur Bildung von Packungsblöcken bzw. Zigarettenblöcken 52 zur Verpackung in einer zweibahnigen Packmaschine von dem kontinuierlich laufenden Zuförderer, nämlich dem Zuführband 10, lagenweise Zigaretten 12 durch intermittierend bzw, gleichförmig laufende Zähltrommeln 14 in zwei getaktete Taschenförderer 19 und 20 übergeben, wo sie zu Blöcken 52 zusammengestellt werden. Hierbei werden die Zigaretten In Mulden 15 der Zähltrommeln 14 eingebracht, wobei je nach Packungsgröße ein unterschiedlich großer Teil 17 der Zigarettenfolge 50 entnommen wird.
Die Zähltrommeln 14 weisen Lagensegmente 16 auf, die in diesem Ausführungsbeispiel eine Folge bzw. ein Teil der Folge von maximal 9 Zigaretten theoretisch aufnehmen könnten. Die Pfeile, die auf den Zähltrommeln 14 dargestellt sind, sollen die Bewegungsrichtung angeben und dass diese intermittierend bewegt werden. Im Rahmen der Bewegungsphase wird zur Abnahme eines Teils 17 der Zigarettenfolge von dem lückenlosen einlagigen Zigarettenstrom jeweils ein entsprechendes Lagensegment 16 mit der Förderung des Zigarettenstroms auf dem Förderband 10 synchronisiert. Es wird dann bspw. Saugluft auf diejenigen Mulden gegeben, In die die Zigaretten aufgenommen werden sollen.
Das Zuführband 10 fördert den Zigarettenstrom bspw. kontinuierlich. Nach der Abnahme des Teils 17 der Zigarettenfolge werden die Lagensegmente 16 der Zähltrommeln 14 in den Bereich einiger Taschen 22 des ersten Taschenförderers 19 und des zweiten Taschenförderers 20 überführt. Angekommen in dieser Position wird die Drehbewegung der jeweiligen Zähltrommel 14 beendet und mittels eines Hebers 27, 27", 27''' werden die Zigaretten in die entsprechend gewünschte Höhe befördert und dann mittels jeweils eines Stößels (vgl. Fig. 5) in die Tasche 22 eingebracht zu werden, um so in diesem Ausführungsbeispiel dreilagige Blöcke zu bilden. Das Förderband 34 des ersten Taschenförderers 19 und des zweiten Taschenförderers 20 wird über jeweils eine Umlenkrolle 24, die angetrieben wird, bewegt und läuft ansonsten über eine weitere Umlenkrolle 25.
In einer ersten Übergabestelle 28 und einer zweiten Übergabestelle 29 werden die fertig geformten Blöcke von Zigaretten In Taschen 23 eines dritten Taschenförderers 21 längsaxial übergeben. Die Förderbewegung des ersten Taschenförderers 19, des zweiten Taschenförderers 20 und des dritten Taschenförderers 21 ist in Richtung der auf den Umlenkrollen 24 dargestellten Pfeile und diskontinuierlich. In diesem Ausführungsbeispiel ist die Bewegung des ersten Taschenförderers und des zweiten Taschenförderers intermittierend mit Schrittlängen entsprechend dem einfachen Abstand der auf dem Förderband 34 angeordneten Taschen 22, d.h. es findet eine jeweilige intermittierende Beförderung in einer Länge von einer Teilung statt. Die Förderung der Blöcke auf dem dritten Taschenförderer 21 geschieht mit zweifachem Abstand der Taschen 23 auf dem dritten Taschenförderer 21 bzw. einer zweifachen Teilung. An der Übergabestation 30 werden jeweils zwei Blöcke Zigaretten für die weitere Verpackung auf einer zwelbahnigen Packmaschine weitergegeben.
Ein wichtiges Kriterium für die Akzeptanz einer Packmaschine auf dem Markt Ist die Möglichkeit, einfach das Packungsformat, also die Anzahl der Zigaretten pro Packung, umstellen zu können. Hierzu wird insbesondere auf die eingangs angegebene DE-OS 1 632 205 verwiesen, deren Offenbarung durch Inbezugnahme in diese Anmeldung aufgenommen werden soll.
Bei einer Formatverstellung gem. der DE-OS 1 632 205 ist es notwendig, die Abstände der Blocktaschen zu ändern, was einen erheblichen Aufwand darstellt. Gem. der Erfindung gem. dem Ausführungsbeispiel der Fig. 1 sind die Zeitpunkte der Abnahme einer Lage vom Zuförderer und der Abgabe der Lage an den Blockförderer dadurch entkoppelt, dass die Zähltrommeln ungleichförmig angetrieben sind. Innerhalb eines Taktes wird jede Zähltrommel aus dem Stillstand beschleunigt, dabei auf die gewünschte Position der abzunehmenden Lage synchronisiert und wieder angehalten, sobald sich das nächste Lagensegment der Zähltrommel in der Übergabeposition an den Blockförderer befindet. Hierbei ist es bevorzugt, daß die Zähltrommel nur eine ungerade Anzahl von Lagensegmenten 16 haben, damit diese nicht beim Stillstand der Zähltrommel 14 bei Übergabe eines Teils 17 der Zigarettenfolge In eine Tasche 22 mit weiteren Zigaretten, die sich auf dem Zuführband 10 befinden, kollidieren.
Möchte man nun das Packungsformat ändern, ist es lediglich notwendig, die Zähltrommeln 14 auf andere Positionen zu synchronisieren. Hierzu wird bei zwei Blockbildeeinheiten, wie in Fig. 1 dargestellt ist, bei einer zweibahnigen Packmaschine eine der Einheiten so gegenüber dem Zuförderer verschoben, dass die notwendige Änderung der Synchronisation minimal ist. Hierzu sind insbesondere vorzugsweise ein erster beweglicher Träger 18, auf dem die Zähltrommeln 14 einer ersten Gruppe 47' angeordnet sind, vorgesehen und ein zweiter beweglicher Träger 26, auf dem die Trommeln 24 und 25 des ersten Taschenförderers 19 angeordnet sind. Die Gruppe 47 von Zähltrommeln 14 und der zweite Taschenförderer 20 können dann in deren Position verbleiben. Eine besonders einfache Einstellung bzw. Veränderung der erfindungsgemäßen Einrichtung auf eine neue Packungsgröße ist dann gegeben, wenn die Position der Tasche 22 in der Übergabeposition 28 konstant bleibt, wohingegen die Umlenkrolle 24 und die Umlenkrolle 25 nur halb so weit nach links bzw. rechts verschoben wird, wie die Zähltrommeln 14. Eine korrekte Justage ist dann gegeben, wenn der Abstand der mittleren oder der anderen Zähltrommeln der beiden Blockbildeeinheiten ein ganzzahliges Vielfaches der doppelten Blocklänge zu- oder abzüglich der Länge der von diesen Trommeln abzunehmenden Lagen ist. In Fig. 4 sind diese Abstände bzw. die jeweiligen Synchronisationen schematisch für zwei verschiedene Abstände 40 angegeben. In dem oberen Fall der Fig. 4 beträgt die Blocklänge n = 20 und im unteren Fall ist die Blocklänge n = 25. D.h. im oberen Fall werden Blöcke mit 20 Zigaretten gebildet und im unteren Fall Blöcke mit 25 Zigaretten. Die entsprechenden Teile 17 der Zigarettenfolge, die auf dem Förderband 34 angedeutet sind, betragen in dem ersten Fall 6 Zigaretten (s) und 7 Zigaretten (r) sowie im zweiten Fall 9 Zigaretten (x) und 8 Zigaretten (m). An den schraffierten Stellen sind noch entsprechende Teile 17 der Zigarettenfolge vorhanden, wohingegen die Stellen, die nicht schraffiert sind, eine entnommene Lage 43 andeutet.
Ein erster Teil 41 der Folge wird von den Zähltrommeln 14, die rechts in der Fig. 4 angedeutet sind, entnommen und ein zweiter Teil 42 von den Zähltrommeln 14, die links angedeutet sind. Die Zähltrommeln 14 weisen jeweils ein Lagensegment 16 von maximal 9 Mulden für Zigaretten auf. In Fig. 4 sind auch Teile 17 der Zigarettenfolge dargestellt, und zwar an der Stelle, an denen diese In dem Lagensegment 16 der jeweiligen Zähltrommel 14 angeordnet sind. So ist bspw. in dem Lagensegment 16 ein Teil 17 der Zigarettenfolge genau mittig in der Zähltrommel 14 oben links in der Fig. 4 dargestellt. Die Zähltrommel, die rechts davon liegt, weist eine Teilfolge von 6 Zigaretten auf, wobei zwei Mulden links und eine Mulde rechts von diesen frei sind. Im unteren Beispiel weist ganz links die Zähltrommel 14 einen Teil 17 der Zigarettenfolge auf, der links in dem Lagensegment 16 angeordnet ist, wobei 8 Zigaretten Platz finden und eine Mulde ganz rechts frei bleibt. In der Zähltrommel, die rechts von der ganz linken Zähltrommel unten angeordnet ist, sind sämtliche Mulden befüllt.
Der Abstand 40 der Mitten, der jeweils mittleren Zähltrommein 14 beträgt im oberen Fall 127 Zigaretten, was 3 x (2 n) + 7 entspricht (n = 20). Im unteren Fall beträgt der Abstand 109 Zigaretten, was 2 x (2 n) + 9 entspricht (n = 25). Hierbei ist die Trommelmitte der Referenzpunkt. Die Striche, die zu den angedeuteten Lagensegmenten 16 von den Zähltrommeln 14 hinführen, zeigen an, in welchem Maße im Verhältnis von dem oberen Beispiel zum unteren Beispiel die Entnahme der Zigaretten synchronisiert werden muss, Bei der Zähltrommel unten links findet eine voreilende Synchronisation bzw. Zuordnung von vier Zigaretten statt, die rechts davon angeordnete Zähltrommel wird nacheilend synchronisiert, und zwar um eine Zigarette, die weiter rechts davon angeordnete Zähltrommel wird um 8 Zigaretten nacheilend synchronisiert, die davon rechts angeordnete Zähltrommel wird um 7 Zigaretten voreilend synchronisiert, die darauf folgende Zähltrommel wird weder vor- noch nacheilend synchronisiert und die ganz rechts angeordnete Zähltrommel wird um 5 Zigaretten nacheilend synchronisiert. Der Abstand der Zähltrommeln aus einer Gruppe von Zähltrommeln bleibt in diesem Ausführungsbeispiel konstant.
In den Fig. 2a) bis 2c) ist die Übergabe eines Teils 17 der Folge von Zigaretten 12 an eine Tasche 22 des Förderbands 34 näher dargestellt. In Fig. 2a) ist der Zustand dargestellt, in dem noch keine Überlappung der Zigarettenfolge und der Tasche vorherrscht. In Fig. 2b) existiert schon fast eine entsprechende Überlappung. In diesem Ausführungsbeispiel ist ein Heber 27 nach oben gefahren worden. Dieser Heber nimmt die Zigaretten 12 mit, wobei mittels einer Nase 33 die zwei links angeordneten Zigaretten von den rechts angeordneten Zigaretten etwas räumlich getrennt werden. Zum Heber 27 ist ein Gegenlager 31 vorgesehen. In Fig. 2c) existiert eine entsprechende Überlappung zwischen der Gruppe von Zigaretten bzw. einer Zigarettenlage 51 und der Tasche. Die Überlappung der Zigarettenlage 51 mit der Tasche bedeutet, dass die Zigarettenlage axial mit der Position in der Tasche fluchtet, in der die Zigarettenlage 51 eingebracht werden soll.
Mittels des Schiebers 32 werden die Zigaretten weiter auseinander gezogen, so dass eine Befüllung der Tasche mit dem Platzhalter 36 möglich wird. Im Folgenden werden die Zigaretten dann durch einen nicht in den Figuren 2a) bis 2c) und 3a) bis 3c) dargestellten, senkrecht zur Zeichenebene wirkenden Stößel 44 (siehe Fig. 5) in die Tasche überführt.
In den Figuren 3a) bis 3c) ist ein entsprechender Übergang bzw. eine entsprechende Übergabe dargestellt, wobei allerdings in diesem Beispiel nicht 6 Zigaretten, sondern 7 Zigaretten übergeben werden. In diesem Ausführungsbeispiel wird mittels der Schieber 32, 32' die Zigarettengruppe bzw. Zigarettenlage 51 kurz vor dem Übergang bzw. der Übergabe zusammengedruckt, damit diese in die Tasche eingeführt werden kann. Um nun entsprechende Blöcke von Zigaretten zu bilden, wird an weiteren Zähltrommeln, die in Fig. 1 bspw. dargestellt sind, die jeweiligen Gruppen von Zigaretten bzw. Zigarettenlagen entsprechend höher im Verhältnis zu der jeweiligen Tasche bewegt, und zwar insbesondere mittels des Schiebers 27, so dass eine lagenweise Befüllung der Tasche möglich ist.
In Fig. 5 ist schematisch die Übergabe von Zigarettenlagen 51 von der Zigarettenfolge 50 in eine Tasche 22 dargestellt. Durch die Pfeile sind jeweils die Bewegungsrichtungen dargestellt. Zigaretten 12 werden kontinuierlich in Aufnahmemulden, die nicht dargestellt sind, auf einem Förderband 10 in den Wirkbereich einer Zähltrommel 14 gefördert. Auf der Zähltrommel 14, die auch nur schematisch in Figur 5 dargestellt ist, werden die Zigaretten 12 in den entsprechenden Aufnahmen, die zur Vereinfachung der Zeichnung nicht dargestellt sind, aufgenommen und entsprechend bspw. mittels Saugluft gehalten. Nach Überführen einer Zigarettenlage 51 bzw. in diesem Beispiel von 7 aufeinander folgenden Zigaretten 12 in die Oberposition der Zähltrommel 14 werden diese mittels eines Hebers 27 nach oben gefördert, und zwar gegen ein Gegenlager 31. Anschließend wird die Lage der Zigaretten mittels eines linken Justierelements 45 und eines rechten Justierelements 46, deren Weite der Bewegung steuerbar ist, queraxial zusammen geschoben, um anschließend mittels eines Stößels 44 längsaxial in eine Tasche 22 überführt zu werden. Bei Bilden eines Blockes aus zwei Zigarettenlagen 51 wird dieser Verfahrensschritt zweimal ausgeführt, wobei die zweite Lage etwas oberhalb der ersten Lage eingeführt wird.
In Fig. 6 ist schematisch In einer längsaxialen Sichtweise ein Block 52 von Zigaretten 12 dargestellt, wobei der Block 52 drei Zigarettenlagen 51 umfasst.

Bezugszeichenliste

10: Zuführband r = 7 Zigaretten
11: Zuführtrommel s = 6 Zigaretten
12: Zigarette m = 8 Zigaretten
13: Mulde x = 9 Zigaretten
14: Zähltrommeln
15: Mulde
16: Lagensegment
17: Teil der Zigarettenfolge
18: 1. beweglicher Träger
19: 1. Taschenförderer
20: 2. Taschenförderer
21: 3. Taschenförderer
22: Tasche (vom 1. bzw. 2. Taschenförderer)
23: Tasche (vom 3. Taschenförderer)
24: Umlenkrolle
25: Umlenkrolle
26: 2. beweglicher Träger
27, 27', 27": Heber
28: 1. Übergabestelle
29: 2. Übergabestelle
30: Übergabestation
31: Gegenlager
32, 32': Schieber
33: Nase
34: Förderband
35: Mulde
36: Platzhalter
40: Abstand
41: 1. Teillage
42: 2. Talliage
43: entnommene Lage
44: Stößel
45: linkes Justierelement
46: rechtes Justierelement
47, 47': Gruppe von Zähftrommeln
50: Zigarettenfolge
51: Zigarettenablage
52: Zigarettenblock

Claims

Einrichtung zum Aufteilen einer fortlaufenden Folge (50) von Artikeln (12), insbesondere der Tabak verarbeitenden Industrie, Insbesondere von Zigaretten (12), mit einem insbesondere endlosen Fördermittel (10) umfassend eine Mehrzahl von Aufnahmen (13) zur Aufnahme der Folge (50) von Artikeln (12) und mit wenigstens zwei dem Fördermittel (10) nachgeordneten Abnahmeförderern (14) zum Abnehmen von Teilen (17) der fortlaufenden Folge (50) von Artikeln (12), dadurch gekennzeichnet, dass die Abnahmeförderer (14) ungleichförmig oder intermittierend antreibbar sind.
Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens zwei Abnahmeförderer (14) einen Abstand voneinander aufweisen, der variabel und einstellbar ist.
Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens zwei Gruppen (47, 47') von Abnahmeförderern (14) vorgesehen sind, deren Abstand (40) zueinander variabel und einstellbar ist.
Einrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass jede Gruppe (47, 47') drei Abnahmeförderer (14) umfasst.
Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Sammelförderer (19, 20) vorgesehen ist, in den oder auf dem die durch die Abnahmeförderer (14) abgenommenen Teile (17) der Folge (50) sammelbar sind.
Einrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass je Gruppe ein Sammelförderer (19, 20) vorgesehen ist.
Einrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass ein Taschenförderer (21) vorgesehen ist, wobei die gesammelten Teile (17) der Folge (50) in Form eines Blocks übergebbar sind.
Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Abnahmeförderer (14) oder eine Gruppe (47', 47') von Abnahmeförderern (14) an einem bewegbaren Trägerelement (18) angeordnet ist.
Einrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Sammelförderer (19, 20) an einem bewegbaren Trägerelement (26) angeordnet ist.
Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Mittenabstand (40) der Abnahmeförderer (14) oder der Gruppe (47, 47') der Abnahmeförderer (14) so groß ist, wie ein ganzzahliges Vielfaches einer zweifachen Blocklänge, wobei die Blocklänge eine Entfernung ist, die der Entfernung von den äußersten benachbarten Aufnahmen auf dem Fördermittel (10) entspricht, die zur Aufnahme von m Artikeln zur Bildung eines Blocks in einer Tasche (22) eines Sammelförderers (19, 20) dienen, zuzüglich oder abzüglich der Entfernung der äußersten Aufnahmen (13), die zur Aufnahme der von dem wenigstens einen Abnahmeförderer (14) abzunehmenden Artikel (12) dienen.
Einrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der maßgebliche Abstand (40) der Mittenabstand zwischen den mittleren Zähltrommeln (14) zweier Gruppen (47, 47') von Zähltrommeln (14) ist.
Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Abnahmeförderer (14) Zählförderer, insbesondere Zähltrommeln, sind.
Einrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Anzahl der durch den wenigstens einen Zählförderer (14) entnehmbaren Artikel (12) vorgebbar ist.
Einrichtung nach Anspruch 12 oder 13 dadurch gekennzeichnet, dass der oder jeder Zählförderer (14) eine Zähltrommel ist, die wenigstens ein Segment (16) mit jeweils mehreren Aufnahmen zur Abnahme der Artikel (12) von der Folge (50) aufweist, wobei eine ungerade Anzahl von Segmenten (16) vorgesehen ist.
Verfahren zum Zusammenstellen von stabförmigen Artikeln (12) der Tabak verarbeitenden Industrie, Insbesondere von Zigaretten, insbesondere zum Bilden von Blöcken (52) dieser Artikel (12), wobei aus einer kontinuierlich zugeführten Folge (50) von Artikeln (12) eine Anzahl von n insbesondere aufeinander folgender Artikel (12) mittels wenigstens einem Abnahmeförderer (14) entnommen werden, wobei die n Artikel (12) mittels des wenigstens einen Abnahmeförderers (14) in den Wirkbereich wenigstens einer Tasche (22) eines Sammelförderers (19, 20) gefördert werden, und wobei anschließend die n Artikel (12) in die wenigstens eine Tasche (22) abgegeben werden, dadurch gekennzeichnet, dass die Bewegung des Abnahmeförderers (14) ungleichförmig und/oder intermittierend ist.
Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass zur Entnahme der n Artikel (12) aus der kontinuierlich zugeführten Folge (50) von Artikeln (12) der wenigstens eine Abnahmeförderer (14) auf die Geschwindigkeit der Folge (50) von Artikeln (12) synchronisiert wird.
Verfahren nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass zur Abgabe der n Artikel (12) in die wenigstens eine Tasche (22) der wenigstens eine Abnahmeförderer (14) axial fluchtend mit der wenigstens einen Tasche (22) angehalten wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 15 bis 17 dadurch gekennzeichnet, dass jeweils eine Gruppe (47, 47') von Abnahmeförderern (14) zur Bildung eines Blocks (52) vorgesehen ist.
Verfahren nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass pro Gruppe (47, 47') wenigstens zwei Abnahmeförderer (14) vorgesehen sind, die unterschiedlich synchronisiert sind.
Verfahren nach Anspruch 18 oder 19 dadurch gekennzeichnet, dass zur Variation der Anzahl von Artikeln (12) je Block (52) oder zur Variation der Anzahl der Artikel (12) je Lage (51) in einem Block (52) der Abstand zwischen den Gruppen (47, 47') verändert wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 15 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass mittels jedes Abnahmeförderers (14) durch steuerbare Saugluft eine vorgebbare Anzahl von Artikeln (12) in Aufnahmen (15) bei der Förderung von der kontinuierlichen Folge (50) von Artikeln (12) in den Wirkbereich einer Tasche (22) eines Sammelförderers (19, 20) fixiert sind.
Verfahren nach einem der Ansprüche 15 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass die Förderung der Artikel (12) mittels der Abnahmeförderer (14) aufwärts geschieht.
Verfahren nach einem der Ansprüche 15 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass zum Einstellen der Position wenigstens eines einem insbesondere endlosen Fördermittel (10) zur Förderung einer fortlaufenden Folge (50) von Artikeln (12) nachgeordneten Abnahmeförderers (14), mittels dem Teile der Folge (50) von Artikeln (12) abgenommen werden, wobei eine Anzahl m von Artikeln (12) zum Einbringen in Jeweils eine Tasche (22) eines Sammelförderers (19) von der Folge (50) mittels wenigstens zweier Abnahmeförderer (14) abgenommen werden und wobei die Anzahl m von Artikeln (12) eine Blocklänge definiert, die dem Abstand von m nebeneinander liegenden Aufnahmen auf dem Fördermittel entspricht, wobei der Mittenabstand (40) der wenigstens zwei Abnahmeförderer (14) einem ganzzahligen Vielfachen der zweifachen Blocklänge zuzüglich oder abzüglich der von dem Abnahmeförderer (14), dessen Position eingestellt wird, abzunehmende Anzahl der Artikel (12) entspricht.
Verfahren nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, dass ein zusammenhängender Teil der Folge (50) von Artikeln (12) abgenommen wird.
Verfahren nach Anspruch 23 oder 24, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Gruppen mit jeweils drei Abnahmeförderern (14) vorgesehen sind, wobei der maßgebende Mittenabstand (40) der Abstand der Mitten der jeweils mittleren Abnahmeförderer (14) ist.
Verfahren nach einem der Ansprüche 23 bis 25, dadurch gekennzeichnet, dass zum Einstellen der Position von einer ersten Blocklänge zu einer zweiten Blocklänge die Position der Übergabe eines gesammelten Blocks von dem Sammelförderer (19) zu einem Taschenförderer (21) konstant bleibt, und dass das den Sammelförderer (19) tragende Element (26) halb so weit verschoben wird, wie das den zugehörigen Abnahmeförderer (14) oder die zugehörige Gruppe von Abnahmeförderern (14) tragende Element (18).