EP1486424B1 - Verpackungsbehälter aus Kunststoff - Google Patents

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EP1486424B1
EP1486424B1 EP04011057A EP04011057A EP1486424B1 EP 1486424 B1 EP1486424 B1 EP 1486424B1 EP 04011057 A EP04011057 A EP 04011057A EP 04011057 A EP04011057 A EP 04011057A EP 1486424 B1 EP1486424 B1 EP 1486424B1
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EP
European Patent Office
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region
cup
casing
radius
packaging container
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP04011057A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1486424A1 (de
Inventor
Walter Schellenberg
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rundpack AG
Original Assignee
Rundpack AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Rundpack AG filed Critical Rundpack AG
Priority to EP07023827A priority Critical patent/EP1894847B1/de
Priority to PL07023827T priority patent/PL1894847T3/pl
Priority to DE202004021709U priority patent/DE202004021709U1/de
Publication of EP1486424A1 publication Critical patent/EP1486424A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1486424B1 publication Critical patent/EP1486424B1/de
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    • B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
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    • B65D1/26—Thin-walled containers, e.g. formed by deep-drawing operations
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Definitions

  • the invention relates to a cup made of plastic, which has a thin-walled jacket, which is closed in the region of a first end portion by a bottom and in the opposite second end portion having a first opening with a closure element, and a transition region from the shell into the ground in a through a Central axis of the cup extending plane has a convex curvature with respect to the outer surface of the shell or bottom.
  • cup-shaped packaging containers made of plastic for receiving dairy products has long been known.
  • plastic cups are deep-drawn with a more or less downwardly tapering body or produced by similar methods.
  • the resulting cup shape is on both the outside and on the inside strictly conical with mostly sharp-edged transitions to a cylindrical or konterkonischen training in the upper, near the opening area and sharp or formed by small radii transitions from the conical region to the bottom region.
  • the patent US 5,628,453 A1 describes a packaging container from a cup-shaped plastic part, which has a thin-walled jacket.
  • This cup-shaped plastic part is closed in the region of a first end region by a bottom and, in the opposite second end region, has a first opening which can be closed with a closure element.
  • the cup-shaped plastic part In a transition region from the shell into the ground, the cup-shaped plastic part has a convex curvature with respect to the outer surface of the shell or bottom in a plane passing through a central longitudinal axis.
  • the German utility model DE 81 07 433 U describes a packaging container from a cup-shaped plastic part with a thin-walled jacket.
  • This cup-shaped plastic part is closed in its first end region by a bottom and has in its opposite second end region on a first opening which is closed by a closure element.
  • On the bottom side all wall sections of the oval-shaped cup pass over a curve into the likewise oval-shaped edge of the stand or floor.
  • the patent application JP 10 305861 A shows a cup-shaped packaging container, which has a convex curvature in the transition region from the jacket in the ground, wherein additionally a stand edge for the cup-shaped plastic part is still arranged in the bottom area.
  • the patent application JP 10 324369 A merely describes a receptacle formed elliptical in cross-section, wherein on diametrically opposite sides of the container projections are formed, with which the cup for the opening process can be biased or compressed by the closure element and thus spilling or scattering of the stored medium in the interior is prevented ,
  • the beaker wall is slightly conical below the undercut and flanged cup rim and in the transition region towards the cup bottom part is a more conical ausgestalteter bottom area available.
  • additional bulges are provided, which should prevent according to the stated object of the invention, the inclusion of air bubbles in the filling of such a cup in this area.
  • the invention is therefore an object of the invention to provide a packaging container whose configuration facilitates access to the content or its removal, while maintaining high stability, and also allows the axial fixation of a jacket-like outer part.
  • the object is achieved in that arranged in the region of the curvature in the transition region at least one at least over 50% of the circumference extending reinforcing region is whose convex curvature in the plane passing through the central longitudinal axis, a radius or a radius of an enveloping circle which is greater than 4 mm and that a wall thickness in the region of the shell between 10% and 40%, in particular between 15% and 30 %, a wall thickness in the region of the reinforcement region, wherein between the jacket and the reinforcement region a shoulder is formed, which protrudes exclusively on the outside of the cup.
  • a packaging container can thus be made available in which no or only little residual material at edges or behind edges or sharp-edged radii or transitions of areas in the jacket change their diameter or transitions from the jacket area to the floor area. catch. Due to the large radii of these transitions, it is advantageously possible with customary on the market spoons, especially in the size of commercially available teaspoons, on the packaging container wall or in the region of the bottom, in particular in the transition between bottom region and jacket of the packaging container, adhering, in particular pasty Restgut easy and almost completely remove. The removal of the remainder can be done, as usual in the prior art cups, tedious and yet still mostly incomplete, "scraping" of the rest.
  • the smaller amount of residual material remaining in the cup further reduces the disadvantage that the problems of bacterial decomposition of the residual material and the corresponding odor nuisance associated with disposal in the garbage during possibly prolonged storage are reduced.
  • the shoulder holding means for the axial support of a possibly placed around the cup shell-like outer part is formed at the same time.
  • a second opening or a first weakening area formed to produce a second opening to be arranged in the area of the jacket and / or the floor.
  • An arrangement of a second opening or a weakening area formed in the region of the jacket and / or the bottom for the purpose of producing a second opening is advantageous since it makes it possible on the one hand to create a further access area to the contents of the container, and on the other hand to specify further embodiments of the packaging container which facilitate the extraction or access to the content, such as the possibility created thereby is to arrange an additional receiving space behind the opening or the weakening area formed for the production of the opening and thus to provide the opportunity to easily remove a content contained therein or to pack this content separately from the rest of the content.
  • the radius of the convex curvature or the radius of the enveloping circle is greater than 6 mm, in particular greater than 8 mm, since thereby also with larger spoons, or spoons with larger radii, the residual material can be easily removed.
  • a radius difference between the largest radius of the reinforcement region and the radius of the directly adjacent jacket region is between 0.4% and 10% and between 0.8% and 6% of the largest radius of the closure element, as this causes edges be avoided in the transitions of these areas and it is effectively prevented by the rounding that can catch residual or is facilitated removal with, for example, a spoon.
  • the advantage is achieved that transitions with tapered diameters can be better rounded.
  • the reinforcing region is arranged in the region of the jacket region close to the first opening, the advantage is achieved that the packaging container will lose a high stability in this upper region and thus there will be no or little deformation when holding the container.
  • the reinforcing region is arranged in the region of the jacket region located near the bottom, whereby in this region an increased stability of the packaging container is reached and a buckling and thus falling over when stacking or use of the cup is avoided.
  • the difference in radius between the largest radius of the bottom and the largest radius of the reinforcement region is between 8% and 22%, in particular between 12% and 18% of the largest radius of the closure element, since this creates a round transition, thus providing a Removal of the remainder with a conventional spoon, such as a teaspoon, can be performed easily.
  • identification features of the container can be arranged or accessories can be integrated which are visible or removable, for example, by turning the packaging container upside down are.
  • At least one jacket-like outer part surrounding the packaging container is arranged in the region of the jacket, since the container is thus given greater stability and deformation during use is reduced.
  • a further opening or a further weakening area designed for producing a further opening is arranged in the shell-like outer part, whereby it is advantageously possible to selectively release or close the access to underlying areas by turning the jacket-like outer part.
  • the further opening is designed to be resealable, whereby a protection of this content is ensured after return of the content in the receiving space.
  • a sealed seal is arranged in the region of the second opening and / or in the region of the further opening.
  • the shell-like outer part consists of a cardboard material whereby an additional reinforcement or stiffening effect of the packaging container is achieved.
  • the shell-like outer part consists of a plastic material, whereby a sorted disposal or low production costs are achieved.
  • the shoulder forms coupling or fixing elements for the jacket-like outer part, since this ensures that the jacket-like outer part does not have to be additionally fixed with, for example, an adhesive on the packaging container, but can be held positively and detachably in this area.
  • a cone angle of the shell is greater than 4 °, in particular greater than 5.5 °, the advantage is achieved that can be stacked space saving by this large opening angle of the packaging container.
  • the jacket is at least substantially cylindrical, whereby the manufacturing process and the printing is simplified.
  • the packaging container is formed from a plastic film, whereby a cost-effective production of the container is possible.
  • the material for forming the plastic film from the group of polypropylene (PP), polystyrene (PS) or polyesters is selected, whereby the advantage is achieved that in addition to the low material costs a simple processability and good performance characteristics are ensured ,
  • the wall thickness of the packaging container in the region of the shell is between 10% and 40%, in particular between 15% and 30% of the wall thickness in the region of the reinforcement region, since a higher strength is achieved by the stiffening shaping and thereby saves material and thus costs can be reduced.
  • the reinforcing region has a plurality of radially extending grooves distributed over its circumference, with a depth which is at least twice the wall thickness, preferably at least three times the wall thickness, since an additional reinforcing or stiffening effect of the packaging container is thereby achieved ,
  • the closure element is formed by a sealing flange, whereby it is possible in a simple manner to securely close the packaging container by means of a seal.
  • the closure element is formed by a thread, whereby the advantage is achieved that after removal of the contents or parts thereof, a simple resealing is possible.
  • the invention further includes the use of the packaging container for receiving, for example, dairy products, in particular yoghurt and other accessories, such as spoons or gifts.
  • Fig. 1 shows a first embodiment of a packaging container 1 according to the invention.
  • a packaging container 1 with a jacket 2 formed by a hollow truncated cone, which is closed by a bottom 4 in the region of a first end region 3 and has a first opening 6 with a closure element 7 in the opposite second end region 5.
  • a reinforcing region 8 extending over at least 50% of the circumference of the packaging container 1 is arranged, which forms a transition between the jacket 2 and the bottom 4 of the packaging container 1.
  • the reinforcing portion 8 has a convex curvature 9 with respect to the outer surface of the skirt 2 or the bottom 4.
  • the shape of the curvature 9 can, as in Fig. 1 illustrated, be formed, but may also have the shape of a quarter circle, ie the curvature runs on the side of the reinforcing region 8 which is the jacket 2, adjacent, approximately parallel to a central longitudinal axis 10 of the packaging container 1 and at the bottom 4 closer lying side of the gain region 8 almost in the direction perpendicular to the central longitudinal axis 10.
  • the advantage here is that the footprint of the packaging container 1, while maintaining high strength, is maintained.
  • Curvature 9 has approximately a radius of curvature 11 or a radius of an enveloping circle which is greater than 4 mm, preferably greater than 6 mm, in particular greater than 8 mm, between these two regions.
  • the curvature 9 can also be composed of a plurality of "partial curvatures" such that curvatures of different radii of curvature 11 adjoin one another and thus obtain an optimum shape for the respective application.
  • closure element 7 is formed by a circumferential, planar sealing flange, it becomes possible, according to the methods known from the prior art, to close the packaging container with a sealing film, preferably a metal foil.
  • a sealing film preferably a metal foil.
  • elastically deformable lid for example made of plastic, snap fit over the closure member 7 so as to provide a resealable packaging container 1.
  • Such packaging containers 1 are often stacked in the empty state for the purpose of transport.
  • damage may be caused in the region of the first end region 3, due to the high weight caused by the stacking or due to the relatively sharp curves and edges, or may result in buckling and deformation of the packaging container 1 come. Due to the inventive design of the packaging container 1, such damage is reduced and more containers can be stacked without damage due to the higher strength.
  • the arrangement of the reinforcing region 8 further facilitates access to the contents or the removal of the contents of the packaging container 1. Since the radius of curvature 11 in the packaging container 1 known from the prior art or cups very much small or the transition from the jacket area in the bottom area is very sharp-edged, a complete or nearly complete removal of the contents was difficult fürzufiihren and a tedious "scraping" with, for example, a spoon needed.
  • the inventive design the removal of the content can be substantially facilitated if the curvature 9 or at least parts of the curvature 9 is adapted to that of a conventional spoon, in particular teaspoon.
  • the radius of curvature 11 I or the radius of an enveloping circle is greater than 6 mm, in particular greater than 8 mm. This ensures that, if larger spoons are used than, for example, common teaspoons, it is easy to remove the goods or the residual material.
  • this embodiment leads to an increase in strength or stiffening in these areas, as a result of which the handling, especially during filling or later use, becomes more secure and buckling during stacking is also prevented.
  • the jacket 2 can also be provided between the first end portion 3 and the second end portion 5 at least partially by grooves or ribs in the direction of the central longitudinal axis 10, which are distributed along the circumference, which have the advantage of additional reinforcement and better orientation or Fixing the situation when stacking the packaging container 1 offers (in Fig. 1 not shown).
  • Fig. 2 shows a further embodiment of the packaging container 1 according to the invention, with a in this embodiment in the second end region 5 arranged reinforcing region. 8
  • the reinforcement region 8 can be arranged either alone or in combination with further reinforcement regions.
  • a radius difference 12 between a maximum radius 51 of the reinforcement region 8 and a radius 52 of the jacket region directly adjacent thereto is between 0.4% and 10% of a closure element radius 13.
  • the radii 51, 52, the closure element radius 13 and the radial differences 12 are understood perpendicular measured with respect to the central longitudinal axis 10.
  • this radius difference 12 it is also possible for this radius difference 12 to be between 0.8% and 6% of the closure element radius 13.
  • transitions in the radius of the packaging container 1 can be rounded, whereby no or only a little residual material can catch at these transitions and thus easier removal is possible.
  • the largest radius 51 of the reinforcement region 8 may be larger than the radius 52 of the directly adjacent jacket region 2. According to one embodiment, however, it is also possible, especially when the jacket 2 is formed in the second end portion 5 approximately cylindrical or konterkonisch that the largest radius 51 of the gain region 8 is smaller than the radius 52 of the directly adjacent shell region 2. This causes the transition of the arranged in the second end region 5 shell 2 softens the conical jacket and prevents or reduces a catch of residual and thus facilitates the removal of the contents.
  • the packaging container 1 has, in the first end region 3, the reinforcement region 8 with a curvature 9.
  • This curvature 9 of the reinforcing region 8 has a radius of curvature 11 with respect to a cutting plane contained in the central longitudinal axis 10, which radius of curvature may be different at different points in the curvature 9.
  • the curvature 9 can take on any convex shape, such as the shape of a quarter circle.
  • the curvature 9 can also have other convex curvature forms and, for example, be formed by an elliptical section.
  • a wall thickness 54 of the packaging container 1 in the region of the jacket 2 is between 10% and 40%, in particular between 15% and 30%, of a wall thickness 55 in the region of the reinforcement region 8 (in FIG Fig. 2 indicated by the hatched area).
  • This offers the advantage of a material saving and thus lower production costs.
  • the necessary structural strength is nevertheless given since an increase in the strength is achieved on account of the reinforcement regions 8 or closing element 7 arranged in the first end region 3 or in the second end region 5.
  • the packaging container 1 can be formed from a plastic film, in particular by a deep drawing process.
  • the material for forming the plastic film may be selected from the group of polypropylene, polystyrene or polyesters. As a result, the raw material costs can be kept low and allows the use of these materials in addition to food authenticity, a relatively uncomplicated processing.
  • Polypropylene packaging containers have good strength and rigidity at low density, while having good stress cracking resistance. They retain their properties even at higher temperatures, whereby a packaging of warm material or heating of the content in the packaging container 1 according to the invention is possible.
  • Polystyrene in its basic form is clear-sighted with high rigidity and hardness.
  • Fig. 3 shows a further embodiment of the packaging container 1 according to the invention, with an additional, arranged in the region of the jacket 2 weakening area 16th or a second opening 15.
  • a second opening 15 or a first weakened area 16 designed to produce a second opening 15 to be arranged in the region of the jacket 2 of the packaging container 1.
  • a first opening 6 it is possible according to the invention not only to gain access to the contents of the packaging container 1 through a first opening 6, but also, if necessary, to remove the contents through this second opening 15.
  • the production of the second opening 15 can already take place during the actual forming process of the packaging container 1, for example by arranging gaps in the mold. Also, subsequent punching a second opening 15 is possible, which is advantageous in more complicated forms of the second opening 15.
  • the second opening 15 initially closed. This can be done for example by a seal with a foil or a punch along a line of weakness in the weakened region 16. If necessary, access to the content can be released by tearing open or tearing off a first weakening region 16.
  • the second opening 15 or the weakening area 16 forming this opening can extend between the reinforcing area 8 arranged in the first end area 3 and the reinforcing area 8 arranged in the second end area 5. Furthermore, according to the invention, the extent of the second opening 15 or of the weakened region 16 in the circumferential direction can be up to 120 °. Thus, it is advantageously possible, the second opening 15 and the weakening region 16 optimally to the respective contents of the Packaging container 1 adapt. Also, the shape of the second opening 15 and the weakening area 16 is not on the Fig. 3 Rectangular shape shown to be limited, but are erfindunlic, as shown in the 4 and 5 is shown, even circular or oval shapes or polygons as training the second opening 15 possible. Also encompassed by the invention are complex shapes, such as the silhouette of objects or figures, in particular comic figures.
  • Fig. 6 shows the packaging container 1 according to the invention in a view along the central longitudinal axis 10 in a circular configuration.
  • the bottom 4 or its contour in the region of the first end region 3 is not shown.
  • the receiving space 17 can be mitgeformt already during the manufacture of the packaging container 1, but can also be formed, for example, for more complex forms of the receiving space 17 by prefabricated moldings and subsequently connected to the packaging container 1, for example, welded or glued, be. Since the receiving space 17 is only connected to the packaging container 1 immediately before filling, a high stack density is achieved, as a result of which high transport quantities and thus lower costs are achieved as a consequence.
  • the size of the receiving space 17 corresponds to the size of the second opening 15 and the first weakening region 16 (in Fig. 6 not shown). It is preferably provided that the recessed receiving space 17 adjoins the second opening 15 or the first weakening area 16.
  • the shape of the receiving space 17 itself is in Fig. 6 shown as an example only approximately rectangular. However, it is inventively possible to form the receiving space 17 in any desired, adapted to the application form.
  • the outer contour of the packaging container 1 along the central longitudinal axis 10 can both be cylindrical and conically tapered or widening.
  • Fig. 7 shows the packaging container 1 according to the invention in a view along the central longitudinal axis 10 in a rectangular configuration.
  • the contour of the shell 2 of the packaging container 1 is designed rectangular.
  • the predominantly rectangular receiving space 17 is arranged in one of the corners of the packaging container 1. Access to the receiving space via the second opening 15.
  • the corners of the packaging container 1 and the receiving space 17 can also be rounded according to the invention.
  • the cross sections of the packaging container 1 and the receiving space 17 may be square.
  • the receiving space 17 can extend along the central longitudinal axis 10 between the reinforcement area 8 arranged in the first end area 3 and the reinforcement area 8 arranged in the second end area 5 (in FIG Fig. 7 not visible).
  • the receiving space 7 can be arranged both in the lower, first end region 3 and in the upper, second end region 5.
  • the outer contour of the packaging container 1 along the central longitudinal axis 10 may be both rectangular or square and conically tapered or widening. That the jacket 2 of the packaging container 1 is preferably conical, with the jacket 2 facing upwards, i. in the direction of the first opening 6, expanded.
  • FIGS. 8 and 9 Other possible embodiments of the outer contours of the packaging container 1 show FIGS. 8 and 9 .
  • the packaging container 1 is approximately elliptical or oval.
  • the shape of the packaging container 1 is further formed in the direction of a narrow ellipse (boat shape), this has the advantage that this shape of the human hand when gripping and holding the container even better ergonomically adapted is and thus a secure grip while maintaining a comfortable hold is given.
  • the receiving space 17 may be arranged, for example, on the longitudinal side and formed in cross section in the form of a half ellipse.
  • Fig. 9 shows the packaging container 1 according to the invention in a triangular configuration.
  • the semicircular receiving space 17 is located on one of the sides of the triangle.
  • An advantage of this embodiment is a simplified emptying process through the formation of a "gutter” through the acute angle of two adjacent triangular sides of the packaging container 1.
  • Fig. 10 shows a further embodiment of the packaging container 1 according to the invention, in perspective view.
  • an identification feature such as a label with attached barcode or similar codes or other support elements for a code, can be arranged.
  • the barcode for example, directly to a wall bounding the receiving space 17, for example by means of an offset printing process or by embossing or depressions in the container wall itself.
  • one or more reinforcing regions 8 may be arranged in the region of the first end region 3 and / or in the region of the second end region 5 .
  • the shoulders of the reinforcing regions 8 form coupling elements 14 for fixing a jacket-like outer part 18.
  • the outer part 18 is wrapped around the jacket 2 of the packaging container 1 in the form of a sleeve or sleeve.
  • the outer part 18 may for example be made of a cardboard strip.
  • Fig. 10 a shell-like outer part 18 surrounding the packaging container 1 and located between the region of the reinforcing region 8 in the region of the first end region 3 and the region of the reinforcing region 8 in the region of the second end region 5.
  • the shell-like outer part 18 assumes the function of a support jacket and gives the packaging container in the region of the shell 2 a high stability.
  • a further opening 19 or a further weakening area 20 designed to produce a further opening 19 can be arranged in the shell-like outer part 18.
  • the further opening 19 may be reclosable. This can be done for example by a protruding tab 21 which can be clamped between the shell-like outer part 18 and the jacket 2 of the packaging container 1. It is also possible a glue point at the location of the outer shell-like part which is covered by the tab 21.
  • a receiving space 17 with a second opening 15 can be arranged (in FIG Fig. 10 not shown, see Fig.6 - 9 ).
  • the further opening 19 can according to the invention have the same size as the underlying second opening 15, which allows access to the receiving space 17. It is also possible that the receiving space 17 is formed by corresponding wall parts of the shell-like outer part 18.
  • the advantage of a cost-effective manufacturing process is achieved because, for example, an additional content is integrated in the bag of the shell-like outer part 18, the bag, for example, sealed with a seal, and the shell-like outer part 18 is arranged around the packaging container 1, that the bag is arranged in or behind the second opening 15.
  • the shell-like outer part 18 may be formed according to the invention by a cardboard material.
  • fixing or coupling elements 14 through the reinforcement region 8 in the region of the first end region 3 and the reinforcement region 8 in the region of the second end region 5, it is possible according to the invention to fix the jacket-like outer part 18 to the packaging container 1.
  • Special advantages of the shell-like outer part 18 when no adhesive or the like must be used by the coupling elements 14, since it is rotatable about the central longitudinal axis 10 of the packaging container 1 and can form a resealable closure element 7 for a receiving space 17. This is advantageous if an attached over the receiving space 17 tamper-evident seal, such as a sealing film, after first use has already been removed, since thus a simple re-closing by rotating the shell-like outer part 18 is possible.
  • the shell-like outer part 18 By rotating the shell-like outer part 18, furthermore, the entire information or images, for example instructions for use, arranged over the circumference of the packaging container 1 can be made visible.
  • the shape of the further opening 19 is not according to the invention on the Fig. 10 shown limited form. For example, rectangular or more complex geometric shapes or silhouettes of figures, in particular comic figures, may be formed.
  • the further weakened area 20 it is possible for the further weakened area 20 to form detachable elements which form, for example, elements of a puzzle.
  • the reinforcing regions 8 need not be restricted to the region of the first end region 3 or of the second end region 5, but a plurality of reinforcing regions 8 can be distributed over the entire jacket 2 of the packaging container 1. Accordingly, a plurality of shell-like outer parts 18 may be arranged between the respective reinforcing regions 8. It is also possible for the closure element 7, in particular a sealing flange, to form the coupling element 14.
  • the packaging container 1 is printed directly in the region of the jacket 2, for example with an offset printing method, whereby it is possible to make this information or images visible through the further opening 19.
  • the height of the further weakening region 20 or the further opening 19 can extend to up to 95% of the jacket-like outer part 18, whereas the width of the further opening 19 or of the further weakened region 20 can extend up to 50% of the circumference.
  • the shell-like outer part 18 consists of a plastic material, wherein the fixing of this outer part in the region of the first end portion 3 by a arranged in this area reinforcing region 8 or by the closure member 7 can take place or a plastic hose over the desired area of the packaging container 1 is pushed and eg can be shrunk under heat.
  • cardboard but also plastic can be used as a material for the shell-like outer part 18, as already stated.
  • a composite material which is composed of several layers of different materials, such as cardboard, plastic, but also metal foils.
  • a cardboard material is provided to provide the corresponding outer part 18 with a water-repellent layer. This can e.g. by using a laminated with a plastic film cardboard strip, which is tailored to take place.
  • the cardboard is additionally sealed in the region of the cut edges with a water-repellent material. This is particularly advantageous when the packaging container 1 are exposed to increased moisture access.
  • the coating of the cardboard used for the outer part 18 with a water-repellent layer is namely prevented that one of the moist environment to swelling of the carton and finally comes to a detachment from the jacket 2 of the packaging container 1.
  • a plurality of reinforcing regions 8 over the height of the packaging container. 1 can be arranged distributed, it is also possible to arrange a plurality of shell-like outer parts 18 and also several other shell-like outer parts with different colors or imprints and a plurality of each of these areas associated openings or weakening areas.
  • the holder of the shell-like outer part 18 is effected by the coupling elements 14 positively and releasably.
  • the further shell-like outer part can according to the invention be permanently attached, in particular by an adhesive, to the shell 2 of the packaging container 1.
  • the conicity of the cup or the cone angle of the shell 2 may be greater than 4 °, in particular greater than 5.5 °, but may in particular in the second end portion 5 cylindrical or slightly konterkonisch, since thereby the manufacturing or filling process by an improved handling or recording in the filling station is simplified.
  • Fig. 11 shows a variant of the further opening 19 and the further weakening region 20, in a rectangular configuration.
  • the further opening 19 may extend over more than 50% of the height of the packaging container 1. It is again possible that a same size receiving space 17 is arranged for receiving an additional content. Otherwise, the under Fig. 10 described.
  • Fig. 12 shows the further opening 19 in section XII-XII of Fig. 11 ,
  • the shell-like outer part 18 surrounds the jacket 2 of the packaging container 1.
  • the further opening 19 is limited by the further weakening region 20, wherein the further weakening region 20 may be formed by a perforation, for example, and the further opening 19 is released by severing the perforation. It is also possible that the perforation is interrupted at least over parts of the further weakened area, so that the further opening 19 remains after severing the remaining perforation on the jacket-like outer part and is thus reclosable.
  • the tab 21 is arranged, which can be clamped, for example, between the jacket 2 and the jacket-like outer part 18.
  • the shell-like outer part 18 may be formed entirely from a cardboard material. However, it is also possible that the further opening 19 made of a plastic material, in particular of a transparent plastic material and the remaining part of the shell-like outer part 18 is formed from a cardboard material.
  • the plastic material can be connected by, for example gluing or welding with the cardboard material.
  • the access to the packaging container 1 or to a receiving space 17 takes place by means of the second opening 15 or by severing the first weakening region 16.
  • the weakened region 16 can be formed by a perforation along its weakening line or by a seal which is applied, for example, by an adhesive, in particular by a hot-melt adhesive.
  • Fig. 13 shows a variant of the reinforcement region 8 of the packaging container 1 according to the invention, arranged in the reinforcing region 8, radially extending grooves 22nd
  • grooves 22 may be distributed distributed in the amplification area 8 at uniform intervals distributed over the circumference. They run radially with a depth or elevation which is at least twice the wall thickness, preferably at least three times the wall thickness. According to the invention, the grooves 22 can also run only over partial regions of the reinforcement region 8. In addition, a further reinforcement region 8 may be arranged in the second end region.
  • the survey or the depression results in an additional stiffening of the gain region, whereby loads when stacking several packaging container 1 can be better absorbed.
  • the bottom 4 is rounded by a curvature 9 with raised central region such that the radius of curvature 11 is more than 4 mm, preferably more than 6 mm, in particular more than 8 mm.
  • Fig. 14 shows a variant of the bottom portion of the packaging container 1 according to the invention.
  • a receiving space 17 is formed, which can receive an information carrier 23, such as a label with attached thereto barcode or similar codes or other support elements for a code.
  • the code can be used to identify the packaging container 1 in terms of its origin, date of manufacture, date of filling, contents, price, shelf life, etc.
  • the label can be positively held by undercuts or adhesives.
  • the barcode for example, directly to a wall bounding the receiving space 17, for example by means of an offset printing process or by embossing or depressions in the container wall itself.
  • the area of the receiving space 17 also has a second Opening 15, which is limited by weakening areas 16 may be formed.
  • this opening 15 is closed by a tamper-evident closure, such as a sealing foil, covering it.
  • Fig. 15 shows a further embodiment of the bottom portion of the packaging container 1 according to the invention.
  • the receiving space 17 can serve in addition to receiving the information carrier 23, for example, for receiving accessories 24, such as small gifts or toys for children or similar items. Also possible according to the invention are recipes, in particular preparation recipes, or also cards which are used for competitions, in particular scratch cards.
  • contents that serve to remove the remaining contents of the packaging container for example spoons, skewers or forks or similar objects.
  • the information carrier 23 is formed by, for example, a scratch card. At the same time, the information carrier 23 prevents the accessory 24 from falling out.
  • Fig. 16 shows a further embodiment of the packaging container. 1
  • the packaging container 1 Shown is the packaging container 1 according to the invention with parallel to the central longitudinal axis 10 extending coat 2.
  • the first end portion 3 is closed with a bottom 4 and a reinforcing region 8 is provided, which forms a curvature 9, which approximately Radius of curvature 11 or a radius of an enveloping circle which is greater than 4 mm, preferably greater than 6 mm, in particular greater than 8 mm.
  • a further reinforcing region 8 is arranged in the region of the second end region 5.
  • Fixing or coupling elements 14 for holding a jacket-like outer part 18 are formed by the reinforcing regions 8 in the region of the first and second end regions 3, 5.
  • the second end region 5 can be provided with a closure element 7, in particular a screw thread or a snap closure, with a closure element radius 13. As a result, a repeated removal or a safe resealing of the content is easily possible.
  • the closure element radius 13 may also be smaller than the radius in the jacket region, for example of the order of magnitude of commercial drinking bottles.
  • closure element 7 can also be designed as a sealing flange, if a multiple closure of the packaging container is not required in a specific application.
  • At least one second opening 15 can be arranged with a receiving space 17 recessed in the direction of the central longitudinal axis 10.
  • the special form of the receiving space should not be on the in Fig. 16 be limited shown shape, but are also deviating from the rectangular shape forms possible, as has been described in the preceding figures.
  • a jacket-like outer part 18 may also be arranged in the region of the jacket 2 of the packaging container 1, resulting in an additional stiffening effect achieve.
  • a further opening 19 or a further weakening area 20 may be arranged which allows access to the contents of the receiving space 17.
  • the shell-like outer part 18 is fixed by the coupling elements 14 in the axial direction and can thus be rotated in the tangential direction.
  • the shell-like outer part 18 may further be provided with a tear strip, whereby it can be separated from the packaging container 1 and also an access to the contents of the receiving space 17 is made possible (in Fig. 16 not shown).
  • the Fig. 17 shows a packaging container 1 with a receiving space 17 in side view, shown partially in section.
  • the receiving space 17 extends from a region of the shell 2 to the bottom 4 of the packaging container 1.
  • the outer shape of the packaging container 1 is rotationally symmetrical.
  • the receiving space 17 is closed by a cover 56.
  • This cover 56 is shaped so that it is complementary to the other, with respect to the central longitudinal axis 10 rotationally symmetrical shape of the packaging container 1 is formed and in the patch, the receiving space 17 occluding state the packaging container 1 a total of a rotationally symmetrical shape.
  • the shape of the receiving space 17 or the shape of a top wall 57 and a side wall 58 are designed so that a plurality of packaging container 1 can be nested without patch cover 56 and thus stacked.
  • the transition region between the side wall 58 and the bottom 4 of the packaging container 1 is formed with a radius of curvature 59.
  • the transition region between the top wall 57 of the receiving space 17 and the jacket 2 is formed with a radius of curvature 60.
  • these radii of curvature 59 and 60 it is also provided for these radii of curvature 59 and 60 that they are greater than 6 mm, in particular greater than 8 mm.
  • the advantage is achieved that in this area adhering content of the packaging container 1 with conventional spoons or a teaspoon can be easily removed.
  • a stackable packaging container 1 having a cover 56 formed in the manner described above to be complementary to the outer shape of the packaging container 1 is not limited to a rotationally symmetrical outer shape but may be applied to packaging containers 1 having other cross sections.
  • the Fig. 18 shows a cross section of the packaging container 1 according to Fig. 17 ,
  • the recessed in the direction of the central longitudinal axis 10 of the packaging container 1 receiving space 17 is bounded on the one hand by a continuation of the jacket 2 formed from a part of the shell 2 side wall 58 and on the other hand by the cover 56.
  • the transition regions between the center longitudinal axis 10 of the shell. 2 Concentric region and the side wall 58 are formed with a radius of curvature 61. Also for the values of the radii of curvature 61 apply the statements already made, as for the radii of curvature 11, 59 and 60.
  • the connection of the cover 56 with the packaging container 1 can be done for example by gluing.
  • the cover 56 and the jacket 2 of the packaging container 1 can also be formed, for example, a snap connection, so that the receiving space 17 can be reversibly opened and closed again. Due to the configuration of the packaging container 1 and the cover 56 according to this embodiment is achieved in an advantageous manner that the empty packaging container 1 can be nested or stacked and on the other hand is ensured by the formation of the cover 56 that the filled and sealed packaging container 1 via has sufficient stability.
  • the Fig. 19 shows a side view of a packaging container 1 with a rectangular cross-section.
  • the packaging container 1 has a second opening 15 and is fixed to the jacket 2 an outer part 18 extending between the first end region 3 and the second end region 5.
  • the outer part 18 has in the region of the second opening 15 via a further opening 19.
  • a sliding closure 62 is provided, which can be reversibly pushed in front of the second opening 15 and removed therefrom.
  • the representation according to Fig. 19 shows the sliding closure 62 in the open state. In order to operate the sliding closure 62, this also includes a tab 63rd
  • the jacket 2 widens upwards, ie in the direction of the first opening 6.
  • the packaging container 1 according to the invention is provided, for example, for the ingestion of foods, such as milk products or the like.
  • the use of the packaging container 1 is not limited thereto and is also possible for various other goods or goods to be packaged.
  • the packaging container 1 may be formed from a plastic film, in particular by a blow molding process.
  • the production or molding by deep drawing or injection molding or injection-blow molding or injection-stretch blow molding is also possible.
  • the material for forming the plastic film may be selected from the group of polypropylene, polystyrene or polyesters, especially polyethylene terephthalate. As a result, good mechanical properties and food authenticity are achieved and allows the use of these materials a relatively uncomplicated or cost-effective processing. Both clear and colored materials can be used.
  • the shell-like outer part 18 may be formed from a cardboard material which is also colored or printed, but may be formed by a plastic film, in particular in the region of the height of the further opening 19 or the further weakened area 20 or in the area of a receiving space 17 located behind it ,

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Description

  • Die Erfindung betrifft einen Becher aus Kunststoff, der einen dünnwandigen Mantel aufweist, der im Bereich eines ersten Endbereiches durch einen Boden verschlossen ist und im gegenüberliegenden zweiten Endbereich eine erste Öffnung mit einem Verschlusselement aufweist, und ein Übergangsbereich vom Mantel in den Boden in einer durch eine Mittellängsachse des Bechers verlaufenden Ebene eine in Bezug auf die äußere Oberfläche von Mantel oder Boden konvexe Krümmung aufweist.
  • Die Herstellung von becherförmigen Verpackungsbehältern aus Kunststoff zur Aufnahme von Milchprodukten ist seit langem bekannt. Dabei werden Kunststoffbecher mit einem sich mehr oder weniger nach unten verjüngenden Grundkörper tiefgezogen oder nach ähnlichen Verfahren hergestellt. Die dabei entstehende Becherform ist sowohl an der Außen- wie auch an der Innenseite streng konisch mit meist scharfkantigen Übergängen zu einer zylindrischen bzw. konterkonischen Ausbildung im oberen, der Öffnung nahen Bereich sowie scharfen bzw. durch kleine Radien ausgebildete Übergänge vom konischen Bereich zum Bodenbereich.
  • Durch diese scharfkantigen bzw. kleinradigen Übergänge bzw. Kanten wird die Entnahme des Inhaltes, die vorzugsweise durch Löffel oder löffelartige Gegenstände erfolgt, in diesen Bereichen besonders beim Übergang vom Boden zum konischen Mantel und im Übergang zum konterkonischen Teil erschwert.
  • Die Patentschrift US 5 628 453 A1 beschreibt einen Verpackungsbehälter aus einem becherförmigen Kunststoffteil, der einen dünnwandigen Mantel aufweist. Dieser becherförmige Kunststoffteil ist im Bereich eines ersten Endbereiches durch einen Boden verschlossen und weist im gegenüberliegenden zweiten Endbereich eine erste Öffnung auf, welche mit einem Verschlusselement verschließbar ist. In einem Übergangsbereich vom Mantel in den Boden weist der becherförmige Kunststoffteil in einer durch eine Mittellängsachse verlaufenden Ebene eine in Bezug auf die äußere Oberfläche vom Mantel oder Boden konvexe Krümmung auf.
  • Das Deutsche Gebrauchsmuster DE 81 07 433 U beschreibt einen Verpackungsbehälter aus einem becherförmigen Kunststoffteil mit einem dünnwandigen Mantel. Dieser becherförmige Kunststoffteil ist in seinem ersten Endbereich durch einen Boden verschlossen und weist in seinem gegenüberliegenden zweiten Endbereich eine erste Öffnung auf, welche mit einem Verschlusselement verschlossen ist. Bodenseitig gehen sämtliche Wandungsabschnitte des oval ausgebildeten Bechers über eine Rundung in den ebenfalls oval ausgebildeten Standrand bzw. Boden über.
  • Die Patentanmeldung JP 10 305861 A zeigt einen becherförmigen Verpackungsbehälter, der im Übergangsbereich vom Mantel in den Boden eine konvexe Krümmung aufweist, wobei zusätzlich noch im Bodenbereich ein Standrand für den becherförmigen Kunststoffteil angeordnet ist. Die Patentanmeldung JP 10 324369 A beschreibt lediglich einen im Querschnitt elliptisch ausgebildeten Aufnahmebehälter, wobei an diametral gegenüberliegenden Wandseiten des Behälters Vorsprünge ausgeformt sind, mit welchen der Becher für den Öffnungsvorgang durch das Verschlusselement vorgespannt bzw. zusammengedrückt werden kann und so ein Verschütten bzw. Verstreuen des im Innenraum bevorrateten Mediums verhindert wird.
  • Bei dem im Dokument AT 338 164 B beschriebenen Becher ist die Becherwandung unterhalb des hinterschnittenen und umgebördelten Becherrandes leicht konisch ausgebildet und im Übergangsbereich hin zum Becherbodenteil ist ein stärker konisch ausgestalteter Bodenbereich vorhanden. In diesem stärker konisch eingezogenen Bodenbereich sind zusätzliche Auswölbungen vorgesehen, welche gemäß der gestellten Aufgabe der Erfindung den Einschluss von Luftblasen beim Füllen eines derartigen Bechers in diesem Bereich verhindern sollen.
  • Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, einen Verpackungsbehälter bereitzustellen, dessen Ausgestaltung den Zugang zum Inhalt bzw. dessen Entnahme, bei gleichzeitig hoher Stabilität, erleichtert und darüber hinaus die axiale Fixierung eines mantelartigen Außenteils erlaubt.
  • Die Aufgabe wird dadurch gelöst, dass im Bereich der Krümmung im Übergangsbereich zumindest ein sich zumindest über 50 % des Umfangs erstreckender Verstärkungsbereich angeordnet ist, dessen konvexe Krümmung in der durch die Mittellängsachse verlaufenden Ebene, einen Radius bzw. einen Radius eines Hüllkreises aufweist, der größer ist als 4 mm und dass eine Wandstärke im Bereich des Mantels zwischen 10 % und 40 %, insbesondere zwischen 15 % und 30 %, einer Wandstärke im Bereich des Verstärkungsbereiches beträgt, wobei zwischen dem Mantel und dem Verstärkungsbereich eine Schulter gebildet ist, die ausschließlich an der Außenseite des Bechers hervorsteht.
  • Vorteilhaft ist dabei, dass damit ein Verpackungsbehälter zur Verfügung gestellt werden kann, bei dem sich kein oder nur wenig Restgut an Kanten oder hinter Kanten bzw. scharfkantigen Radien bzw. Übergängen von Bereichen im Mantel die ihren Durchmesser ändern bzw. Übergängen vom Mantelbereich zum Bodenbereich, fangen kann. Durch die großen Radien dieser Übergänge ist es vorteilhaft möglich, mit am Markt üblichen Löffeln, insbesondere in der Größe von marktüblichen Teelöffeln, das an der Verpackungsbehälterwand oder im Bereich des Bodens, insbesondere im Übergang zwischen Bodenbereich und Mantel des Verpackungsbehälters, anhaftende, insbesondere pastöse Restgut einfach und nahezu vollständig zu entnehmen. Die Entnahme des Restgutes kann dabei, ohne wie bei sonst nach dem Stand der Technik üblichen Bechern, mühsamen und dabei trotzdem meist unvollständigen, "Auskratzen" des Restgutes erfolgen. Neben einer vollständigeren Verwertung des Inhaltes ergibt sich weiters durch die geringere, im Becher verbleibende Menge an Restgut der Vorteil, dass die bei der Entsorgung im Müll bei eventuell längerer Lagerung auftretenden Probleme der bakteriellen Zersetzung des Restgutes und der damit entsprechenden Geruchsbelästigung, vermindert werden. Durch die Schulter sind gleichzeitig Haltemittel für die axiale Halterung eines gegebenenfalls um den Becher gelegten mantelartigen Außenteils bildet.
  • Nach einer Ausführungsart der Erfindung ist vorgesehen, dass im Bereich des Mantels und/oder des Bodens eine zweite Öffnung oder ein zur Herstellung einer zweiten Öffnung ausgebildeter erster Schwächungsbereich angeordnet ist. Eine Anordnung einer zweiten Öffnung oder einer zur Herstellung einer zweiten Öffnung ausgebildeter Schwächungsbereich im Bereich des Mantels und/oder des Bodens ist von Vorteil, da es dadurch möglich ist, einerseits einen weiteren Zugangsbereich zum Inhalt des Behälters zu schaffen, andererseits weitere Ausgestaltungen des Verpackungsbehälters anzugeben, die die Entnahme bzw. den Zugang zum Inhalt erleichtern, wie beispielsweise dadurch auch die Möglichkeit geschaffen wird, hinter der Öffnung oder dem zur Herstellung der Öffnung ausgebildeten Schwächungsbereich einen zusätzlichen Aufnahmeraum anzuordnen und somit die Möglichkeit zu bieten, einen darin enthaltenen Inhalt leicht zu entnehmen bzw. diesen Inhalt vom übrigen Inhalt getrennt zu verpacken.
  • Vorteilhaft ist weiters, wenn der Radius der konvexen Krümmung bzw. der Radius des Hüllkreises größer als 6 mm, insbesondere größer als 8 mm ist, da dadurch auch mit größeren Löffeln, bzw. Löffeln mit größeren Radien, das Restgut einfach entnommen werden kann.
  • Nach einer Ausführungsvariante ist vorgesehen, dass eine Radiendifferenz zwischen dem größten Radius des Verstärkungsbereiches und dem Radius des direkt angrenzenden Mantelbereiches zwischen 0,4 % und 10 % bzw. zwischen 0,8 % und 6 % des größten Radius des Verschlusselementes beträgt, da dadurch Kanten in den Übergängen dieser Bereiche vermieden werden und durch die Ausrundung es wirkungsvoll verhindert wird, dass sich Restgut fangen kann bzw. wird eine Entnahme mit beispielsweise einem Löffel erleichtert.
  • Dadurch, dass der größte Radius des Verstärkungsbereiches größer ist als der Radius des direkt angrenzenden Mantelbereiches wird der Vorteil erzielt, dass ein hervorstehender Bereich geschaffen wird, welcher die Handhabung des Behälters vereinfacht.
  • Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung, wonach der größte Radius des Verstärkungsbereiches kleiner ist als der Radius des direkt angrenzenden Mantelbereiches, wird der Vorteil erzielt, dass Übergänge mit sich verjüngenden Durchmesser besser ausgerundet werden können.
  • Durch die Ausgestaltung, wonach der Verstärkungsbereich im Bereich des der ersten Öffnung nahegelegenen Mantelbereiches angeordnet ist, wird der Vorteil erzielt, dass dem Verpackungsbehälter eine hohe Stabilität in diesen oberen Bereich verlieren wird und es somit zu keiner bzw. geringer Deformation beim Halten des Behälters kommt.
  • Möglich ist auch, dass der Verstärkungsbereich im Bereich des dem Boden nahegelegenen Mantelbereiches angeordnet ist, wodurch in diesem Bereich eine erhöhte Stabilität des Verpackungsbehälters erreicht wird und ein Einknicken und somit ein Umfallen beim Stapeln oder Gebrauch des Bechers vermieden wird.
  • Weiters ist vorteilhaft, dass die Radiendifferenz zwischen dem größten Radius des Bodens und dem größten Radius des Verstärkungsbereiches zwischen 8 % und 22 %, insbesondere zwischen 12 % und 18 % des größten Radius des Verschlusselementes beträgt, da dadurch ein runder Übergang geschaffen wird, womit eine Entnahme des Restgutes mit einem herkömmlichen Löffel, beispielsweise einem Teelöffel, einfacher durchgeführt werden kann.
  • Dadurch, dass zwischen dem Verschlusselementes und dem Verstärkungsbereich zumindest ein in Richtung zur Mittellängsachse des Verpackungsbehälters rückversetzter Aufnahmeraum ausgebildet ist, wird der Vorteil erzielt, dass es möglich ist, Zubehörartikel, wie beispielsweise Löffel, im Becher getrennt vom übrigen Inhalt anzuordnen.
  • Nach einer Ausgestaltung, wonach es möglich ist, dass im Bereich des Bodens ein in Richtung der Mittellängsachse des Verpackungsbehälters rückversetzter Aufnahmeraum ausgebildet ist, können Identifikationsmerkmale des Behälters angeordnet oder auch Zubehörteile integriert werden, welche beispielsweise durch auf den Kopf stellen des Verpackungsbehälters sichtbar bzw. entnehmbar sind.
  • Es besteht auch die Möglichkeit, dass der rückversetzte Aufnahmeraum der zweiten Öffnung oder dem ersten Schwächungsbereich angrenzt, was den Vorteil bietet, dass beim Entnehmen des Gutes keine Kanten störend wirken.
  • Von Vorteil ist auch, wenn im Bereich des Mantels zumindest ein den Verpackungsbehälter umgebendes, mantelartiges Außenteil angeordnet ist, da dem Behälter damit eine höhere Stabilität verliehen wird und eine Deformation beim Gebrauch vermindert wird.
  • Gemäß einer Weiterbildung ist vorgesehen, dass im mantelartigen Außenteil eine weitere Öffnung oder ein zur Herstellung einer weiteren Öffnung ausgebildeter weiterer Schwächungsbereich angeordnet ist, wodurch es vorteilhafterweise möglich ist, den Zugang zu dahinterliegenden Bereichen durch Verdrehen des mantelartigen Außenteils wahlweise freizugeben oder wieder zu verschließen.
  • Weiters besteht die Möglichkeit, dass die weitere Öffnung wiederverschließbar ausgebildet ist, wodurch nach Rückgabe des Inhaltes in den Aufnahmeraum ein Schutz dieses Inhaltes gewährleistet ist.
  • Vorteilhaft ist im Bereich der zweiten Öffnung und/oder im Bereich der weiteren Öffnung ein Siegelverschluss angeordnet.
  • Von Vorteil ist auch, wenn zwischen dem mantelartigen Außenteil und dem Mantel ein weiteres mantelartiges Außenteil angeordnet ist, da dadurch Informationen, die auf dem weiteren mantelartigen Außenteil aufgedruckt sind, weitergegeben werden können.
  • Möglich ist auch, dass das mantelartige Außenteil aus einem Kartonmaterial besteht wodurch ein zusätzlicher Verstärkungs- bzw. Versteifungseffekt des Verpackungsbehälters erzielt wird.
  • Gemäß einer Ausführungsvariante ist vorgesehen, dass das mantelartige Außenteil aus einem Kunststoffmaterial besteht, wodurch eine sortenreine Entsorgung bzw. geringe Produktionskosten erzielt werden.
  • Vorteilhaft ist weiters, wenn die Schulter Kupplungs- oder Fixierelemente für das mantelartige Außenteil bildet, da dadurch erreicht wird, dass das mantelartiges Außenteil nicht zusätzlich mit beispielsweise einem Kleber am Verpackungsbehälter fixiert werden muss, sondern in diesem Bereich formschlüssig und lösbar gehalten werden kann.
  • Dadurch, dass ein Kegelwinkel des Mantels größer als 4 °, insbesondere größer als 5,5 ° ist, wird der Vorteil erzielt, dass durch diesen großen Öffnungswinkels der Verpackungsbehälter platzsparender gestapelt werden kann.
  • Nach einer Ausführungsvariante ist vorgesehen, dass der Mantel zumindest im wesentlichen zylindrisch ausgebildet ist, wodurch der Herstellprozess und die Bedruckung vereinfacht wird.
  • Von Vorteil ist weiters, dass der Verpackungsbehälter aus einer Kunststofffolie geformt ist, wodurch eine kostengünstige Herstellung des Behälters möglich ist.
  • Gemäß einer Weiterbildung ist vorgesehen, dass der Werkstoff zur Bildung der Kunststofffolie aus der Gruppe von Polypropylen (PP), Polystyrol (PS) oder Polyestern gewählt ist, wodurch der Vorteil erzielt wird, dass neben den geringen Materialkosten eine einfache Verarbeitbarkeit und gute Gebrauchseigenschaften sichergestellt sind.
  • Möglich ist auch, dass die Wandstärke des Verpackungsbehälters im Bereich des Mantels zwischen 10 % und 40 %, insbesondere zwischen 15 % und 30 % der Wandstärke im Bereich des Verstärkungsbereiches beträgt, da durch die versteifende Formgebung eine höhere Festigkeit erzielt wird und dadurch Material eingespart und somit Kosten gesenkt werden können.
  • Von Vorteil ist auch, wenn der Verstärkungsbereich mehrere, über seinen Umfang verteilte, radial verlaufende Rillen aufweist, mit einer Tiefe die mindestens der zweifachen Wandstärke, vorzugsweise mindestens der dreifachen Wandstärke, beträgt, da dadurch ein zusätzlicher Verstärkungs- bzw. Versteifungseffekt des Verpackungsbehälters erzielt wird.
  • Gemäß einer Ausgestaltung ist es möglich, dass das Verschlusselement durch einen Siegelflansch gebildet ist, wodurch es in einfacher Weise möglich ist, mittels eines Siegels den Verpackungsbehälter sicher zu verschließen.
  • Nach einer Ausführungsvariante ist es ebenso möglich, dass das Verschlusselement durch ein Gewinde gebildet ist, wodurch der Vorteil erzielt wird, dass nach einer Entnahme des Inhaltes oder Teilen davon ein einfaches Wiederverschließen möglich ist.
  • Die Erfindung umfasst weiters die Verwendung des Verpackungsbehälters zur Aufnahme von beispielsweise Milchprodukten, insbesondere Joghurt und weiteren Zubehörteilen, wie beispielsweise Löffel oder Geschenkartikel.
  • Zum besseren Verständnis der Erfindung wird diese anhand der nachfolgenden Fig. näher erläutert.
  • Es zeigen jeweils in schematisch vereinfachter Darstellung:
    • Fig. 1
    eine erste Ausführungsvariante eines erfindungsgemäßen Verpackungsbehälters
    Fig. 2
    eine weitere Ausführungsvariante des erfindungsgemäßen Verpackungsbehälters, mit einem Verstärkungsbereich im zweiten Endbereich;
    Fig. 3
    eine weitere Ausführungsvariante des erfindungsgemäßen Verpackungsbehälters, mit einem im Bereich des Mantels angeordneten, rechteckigen Schwächungsbereich;
    Fig. 4
    eine Ausgestaltung des Schwächungsbereiches im Bereich des Mantels ;
    Fig. 5
    eine weitere Ausgestaltung des Schwächungsbereiches im Bereich des Mantels ;
    Fig. 6
    eine Ansicht des Verpackungsbehälters entlang dessen Mittellängsachse in kreisrunder Ausgestaltung;
    Fig. 7
    eine Ansicht des Verpackungsbehälters entlang dessen Mittellängsachse in rechteckiger Ausgestaltung;
    Fig. 8
    eine Ansicht des Verpackungsbehälters entlang dessen Mittellängsachse in ovaler Ausgestaltung;
    Fig. 9
    eine Ansicht des Verpackungsbehälters entlang dessen Mittellängsachse in dreieckiger Ausgestaltung;
    Fig. 10
    den erfindungsgemäßen Verpackungsbehälter in einer Ausgestaltung mit einem mantelartigem Außenteil mit eine weiteren Öffnung, in perspektivischer Darstellung;
    Fig. 11
    eine Ausführungsvariante der weiteren Öffnung bzw. des weiteren Schwächungsbereiches, in rechteckiger Ausgestaltung;
    Fig. 12
    die weitere Öffnung im Schnitt XII-XII nach Fig. 11;
    Fig. 13
    eine Ausführungsvariante des Verstärkungsbereiches des erfindungsgemäßen Verpackungsbehälters, mit im Verstärkungsbereich angeordneten, radial verlaufenden Rillen;
    Fig. 14
    eine Ausführungsvariante des Bodenbereiches des erfindungsgemäßen Verpackungsbehälters;
    Fig. 15
    eine weitere Ausführungsvariante des Bodenbereiches des erfindungsgemäßen Verpackungsbehälters;
    Fig. 16
    ein weiteres Ausführungsbeispiel des Verpackungsbehälters in zylindrischer Form mit Verschlussgewinde;
    Fig. 17
    einen Verpackungsbehälter mit einem Aufnahmeraum in Seitenansicht, teilweise geschnitten dargestellt;
    Fig. 18
    einen Querschnitt des Verpackungsbehälters gemäß Fig. 17;
    Fig. 19
    eine Seitenansicht eines Verpackungsbehälters mit rechteckigem Querschnitt.
  • Einführend sei festgehalten, dass in den unterschiedlich beschriebenen Ausführungsformen gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen versehen werden, wobei die in der gesamten Beschreibung enthaltenen Offenbarungen sinngemäß auf gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen übertragen werden können. Auch sind die in der Beschreibung gewählten Lageangaben, wie z.B. oben, unten, seitlich usw. auf die unmittelbar beschriebene sowie dargestellte Figur bezogen und sind bei einer Lageänderung sinngemäß auf die neue Lage zu übertragen. Weiters können auch Einzelmerkmale oder Merkmalskombinationen aus den gezeigten und beschriebenen unterschiedlichen Ausführungsbeispielen für sich eigenständige, erfinderische oder erfindungsgemäße Lösungen darstellen.
  • Fig. 1 zeigt eine erste Ausführungsvariante eines erfindungsgemäßen Verpackungsbehälters 1.
  • Dargestellt ist ein Verpackungsbehälter 1 mit einem durch einen Hohlkegelstumpf gebildeten Mantel 2, der im Bereich eines ersten Endbereiches 3 durch einen Boden 4 verschlossen ist und im gegenüberliegenden zweiten Endbereich 5 eine erste Öffnung 6 mit einem Verschlusselement 7 aufweist.
  • Im Bereich des ersten Endbereichs 3 ist ein, sich zumindest über 50% des Umfangs des Verpackungsbehälters 1 erstreckender Verstärkungsbereich 8 angeordnet, der einen Übergang zwischen dem Mantel 2 und dem Boden 4 des Verpackungsbehälters 1 bildet. Der Verstärkungsbereich 8 weist eine in Bezug auf die äußere Oberfläche des Mantels 2 oder des Bodens 4 konvexe Krümmung 9 auf. Die Form der Krümmung 9 kann dabei, wie in Fig. 1 dargestellt, ausgebildet sein, kann jedoch auch die Gestalt eines Viertelkreises aufweisen, d.h. die Krümmung läuft an der Seite des Verstärkungsbereiches 8 die dem Mantel 2, benachbart ist, annähernd parallel zu einer Mittellängsachse 10 des Verpackungsbehälters 1 aus und kann an der dem Boden 4 näher gelegenen Seite des Verstärkungsbereiches 8 nahezu in senkrechter Richtung zur Mittellängsachse 10 verlaufen. Von Vorteil ist dabei, dass die Aufstandsfläche des Verpackungsbehälters 1, bei gleichzeitig hoher Festigkeit, erhalten bleibt.
  • Zwischen diesen beiden Bereichen die weist Krümmung 9 annähernd einen Krümmungsradius 11 bzw. einen Radius eines Hüllkreises auf, der größer als 4 mm, vorzugsweise größer als 6 mm, insbesondere größer als 8 mm, ist.
  • Die Krümmung 9 kann sich auch aus mehreren "Teilkrümmungen" derart zusammensetzen, dass Krümmungen verschiedener Krümmungsradien 11 aneinander anschließen und somit eine für den jeweiligen Anwendungsfall optimale Form zu erhalten.
  • Wird das Verschlusselement 7 durch einen umlaufenden, ebenflächigen Siegelflansch ausgebildet, wird es nach den aus dem Stand der Technik bekannten Methoden möglich, den Verpackungsbehälter mit einer Siegelfolie, vorzugsweise einer Metallfolie, zu verschließen. Durch eine entsprechende Ausbildung des Verschlusselements 7, beispielsweise durch einen umlaufenden gekrümmten Flansch oder einen umlaufenden Wulst, ist es weiters möglich, elastisch verformbare Deckel, beispielsweise aus Kunststoff, über das Verschlusselement 7 formschlüssig einschnappen zu lassen um so einen wiederverschließbaren Verpackungsbehälter 1 zu schaffen.
  • Derartige Verpackungsbehälter 1 werden im leeren Zustand zum Zwecke des Transportes oft gestapelt. Dabei können gerade bei Ausführungen, die nach dem Stand der Technik bekannt sind, im Bereich des ersten Endbereiches 3, aufgrund des durch die Stapelung hervorgerufenen hohen Gewichtes bzw. durch die relativ scharfen Rundungen und Kanten Beschädigungen hervorgerufen werden bzw. kann es zu Einknickungen und Verformungen des Verpackungsbehälters 1 kommen. Durch die erfindungsgemäße Ausbildung des Verpackungsbehälters 1 werden solche Schäden vermindert und können aufgrund der höheren Festigkeit mehr Behälter ohne Schäden gestapelt werden.
  • Durch die Anordnung des Verstärkungsbereiches 8 ist weiters der Zugang zum Inhalt bzw. die Entnahme des Inhaltes des Verpackungsbehälters 1 erleichtert. Da der Krümmungsradius 11 bei dem aus dem Stand der Technik bekannten Verpackungsbehälter 1 bzw. Bechern sehr klein bzw. der Übergang vom Mantelbereich in den Bodenbereich sehr scharfkantig ausgebildet ist, war eine vollständige bzw. annähernd vollständige Entnahme des Inhaltes schwierig durchzufiihren und ein mühsames "Ausschaben" mit beispielsweise einem Löffel nötig. Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung kann die Entnahme des Inhaltes wesentlich erleichtert werden, wenn die Krümmung 9 oder zumindest Teile der Krümmung 9 an die eines üblichen Löffels, insbesondere Teelöffels, angepasst ist.
  • Als vorteilhaft erweist es sich auch, wenn der Krümmungsradius 11 I bzw. der Radius eines Hüllkreises größer als 6 mm, insbesondere größer als 8 mm ist. Damit ist, falls größere Löffel als beispielsweise gebräuchliche Teelöffel verwendet werden, sichergestellt, dass die Entnahme des Gutes bzw. des Restgutes einfach möglich ist.
  • Weiters kommt es durch diese Ausgestaltung zu einem Festigkeitsanstieg bzw. einer Versteifung in diesen Bereichen, wodurch die Handhabung, besonders beim Befüllen oder beim späteren Gebrauch, sicherer wird und auch ein Einknicken beim Stapeln verhindert wird.
  • Der Mantel 2 kann auch zwischen dem ersten Endbereich 3 und dem zweiten Endbereich 5 zumindest teilweise durch Rillen oder Rippen in Richtung der Mittellängsachse 10, die entlang des Umfanges verteilt angeordnet sind, versehen sein, die den Vorteil einer zusätzlichen Versteifung sowie der besseren Orientierung bzw. Festlegung der Lage beim Stapeln der Verpackungsbehälter 1 bietet (in Fig. 1 nicht dargestellt).
  • Fig. 2 zeigt eine weitere Ausführungsvariante des erfindungsgemäßen Verpackungsbehälters 1, mit einem in diesem Ausführungsbeispiel im zweiten Endbereich 5 angeordneten Verstärkungsbereich 8.
  • Der Verstärkungsbereich 8 kann sowohl alleine oder in Kombination mit weiteren Verstärkungsbereichen angeordnet sein.
  • Erfindungsgemäß beträgt eine Radiendifferenz 12 zwischen einem größten Radius 51 des Verstärkungsbereiches 8 und einem Radius 52 des daran direkt angrenzenden Mantelbereiches zwischen 0,4 % und 10 % eines Verschlusselementradius 13. Die Radien 51, 52, der Verschlusselementradius 13 und die Radiendifferenzen 12 verstehen sich dabei senkrecht bezüglich der Mittellängsachse 10 gemessen. Erfindungsgemäß ist es auch möglich, dass diese Radiendifferenz 12 zwischen 0,8 % und 6 % des Verschlusselementradius 13 beträgt. Dadurch können Übergänge im Radius des Verpackungsbehälters 1 ausgerundet werden, wodurch sich kein oder nur mehr wenig Restgut an diesen Übergängen fangen kann und somit eine leichtere Entnahme möglich ist.
  • Dabei kann erfindungsgemäß der größte Radius 51 des Verstärkungsbereiches 8 größer als der Radius 52 des direkt angrenzenden Mantelbereichs 2 sein. Nach einer Ausführungsform ist es jedoch auch möglich, besonders wenn der Mantel 2 im zweiten Endbereich 5 annähernd zylindrisch oder konterkonisch ausgebildet ist, dass der größte Radius 51 der Verstärkungsbereichs 8 kleiner ist, als der Radius 52 des direkt angrenzenden Mantelbereichs 2. Dadurch erfolgt der Übergang des im zweiten Endbereich 5 angeordneten Mantels 2 zum konisch verlaufenden Mantel weicher und verhindert bzw. vermindert ein fangen von Restgut und erleichtert somit die Entnahme des Inhaltes.
  • Durch den im zweiten Endbereich 5 angeordneten Verstärkungsbereich 8 erfolgt außerdem eine strukturelle Verstärkung des Verpackungsbehälters 1 bzw. wird eine Deformierung beim Anheben des Behälters durch einen Benutzer verringert.
  • Der Verpackungsbehälter 1 weist in dem ersten Endbereich 3 den Verstärkungsbereich 8 mit einer Krümmung 9 auf. Diese Krümmung 9 des Verstärkungsbereiches 8 weist bezüglich einer die Mittellängsachse 10 enthaltenen Schnittebene einen Krümmungsradius 11 auf, der an unterschiedlichen Stellen der Krümmung 9 unterschiedlich groß sein kann. Wie bereits ausgeführt worden ist, kann die Krümmung 9 jede beliebige konvexe Form, wie z.B. auch die Form eines Viertelkreises, annehmen. Die Krümmung 9 kann aber auch andere konvexe Krümmungsformen haben und z.B. auch durch einen Ellipsenabschnitt gebildet sein. Vorteilhaft ist es dabei insbesondere, wenn Tangenten an Oberflächenpunkte einer Innenseite 53 des Verpackungsbehälters 1 einen stetigen, nicht sprunghaften Verlauf ihrer Neigung beim Übergang vom Boden 4 in den Verstärkungsbereich 8 bzw. vom Verstärkungsbereich 8 in den Mantel 2 zeigen. In den Übergangsbereichen zwischen dem Boden 4 und dem Verstärkungsbereich 8 bzw. zwischen dem Verstärkungsbereich 8 und dem Mantel 2 sind in diesem Fall an der Innenseite 53 keine Kanten bzw. spitze Kehlen vorhanden.
  • Erfindungsgemäß ist es weiters möglich, dass eine Wandstärke 54 des Verpackungsbehälters 1 im Bereich des Mantels 2 zwischen 10 % und 40 %, insbesondere zwischen 15 % und 30 % einer Wandstärke 55 im Bereich des Verstärkungsbereiches 8 beträgt (in Fig. 2 durch den schraffierten Bereich angedeutet). Dies bietet den Vorteil einer Materialeinsparung und somit geringerer Produktionskosten. Die notwendige strukturelle Festigkeit ist trotzdem gegeben, da aufgrund der im ersten Endbereich 3 bzw. im zweiten Endbereich 5 angeordneten Verstärkungsbereiche 8 bzw. Verschlusselement 7 eine Steigerung der Festigkeit erzielt wird.
  • Erfindungsgemäß kann der Verpackungsbehälter 1 aus einer Kunststofffolie, insbesondere durch ein Tiefziehverfahren, geformt sein. Die Herstellung bzw. Formung durch ein Spritzgussverfahren oder Spritz-Blasverfahren bzw. Spritz-Streck-Blasverfahren ist jedoch ebenfalls möglich.
  • Der Werkstoff zur Bildung der Kunststofffolie kann aus der Gruppe von Polypropylen, Polystyrol oder Polyestern ausgewählt sein. Dadurch können die Rohstoffkosten gering gehalten werden und erlaubt die Verwendung dieser Werkstoffe neben der Lebensmittelechtheit eine relativ unkomplizierte Verarbeitung.
  • Verpackungsbehälter aus Polypropylen weisen eine gute Festigkeit und Steifigkeit bei niedriger Dichte, bei gleichzeitig guter Spannungsrissbeständigkeit auf. Sie behalten ihre Eigenschaften auch bei höheren Temperaturen bei, wodurch auch eine Verpackung von warmem Gut bzw. eine Erwärmung des Inhaltes im erfindungsgemäßen Verpackungsbehälter 1 möglich ist.
  • Polystyrol ist in seiner Grundform klarsichtig mit hoher Steifigkeit und Härte. Es ist jedoch erfindungsgemäß auch möglich den Werkstoff einzufärben, um das Erscheinungsbild des Verpackungsbehälters an die jeweiligen Anforderungen anzupassen. Durch die Verwendung dieser Werkstoffe ist es aufgrund der hohen Festigkeiten möglich, die Wandstärken des Verpackungsbehältnisses auf ein Minimum zu reduzieren, was neben den Kosten auch das Gewicht reduziert und somit Vorteile unter anderem beim Transport der Behälter bringt.
  • Fig. 3 zeigt eine weitere Ausführungsvariante des erfindungsgemäßen Verpackungsbehälters 1, mit einem zusätzlichen, im Bereich des Mantels 2 angeordneten Schwächungsbereiches 16 bzw. einer zweiten Öffnung 15.
  • Es sei an dieser Stelle bemerkt, dass einzelne Bestandteile der einzelnen Ausführungsvarianten auf die jeweils anderen Ausführungsvarianten übertragbar sind, z.B. die Anordnung von Verstärkungsbereichen 8 oder die Anordnung bzw. Ausbildung von Öffnungen am Verpackungsbehälter 1 oder Ausbildungen mit rechteckigem oder dreieckigem Querschnitt oder zylindrische bzw. konterkonische Formen, sodass diese Beschreibungsteile entsprechend übertragbar sind, selbst wenn in den einzelnen Ausführungsbeispielen hierzu nicht explizit Bezug darauf genommen wird.
  • Erfindungsgemäß ist möglich, dass im Bereich des Mantels 2 des Verpackungsbehälters 1 eine zweite Öffnung 15 oder ein zur Herstellung einer zweiten Öffnung 15 ausgebildeter erster Schwächungsbereich 16 angeordnet ist. Durch eine derartige Ausgestaltung wird es erfindungsgemäß möglich, nicht nur durch eine erste Öffnung 6 Zugang zum Inhalt des Verpackungsbehälters 1 zu erlangen, sondern bedarfsweise auch durch diese zweite Öffnung 15 den Inhalt zu entnehmen. Die Herstellung der zweiten Öffnung 15 kann schon beim eigentlichen Formungsprozess des Verpackungsbehälters 1 erfolgen, indem beispielsweise Aussparrungen in der Form angeordnet sind. Auch nachträgliches Ausstanzen einer zweiten Öffnung 15 ist möglich, was bei komplizierteren Formen der zweiten Öffnung 15 vorteilhaft ist.
  • Um beispielsweise das unerwünschte Herausfallen des Inhaltes oder die Sicht auf den Inhalt zu verhindern, ist erfindungsgemäß möglich, die zweite Öffnung 15 zunächst verschlossen auszubilden. Dies kann beispielsweise durch eine Versiegelung mit einer Folie oder einer Stanzung entlang einer Schwächungslinie im Schwächungsbereich 16 erfolgen. Bei Bedarf kann durch auf- bzw. abreißen eins ersten Schwächungsbereiches 16, der Zugang zum Inhalt freigegeben werden.
  • Die zweite Öffnung 15 bzw. der diese Öffnung ausbildende Schwächungsbereich 16 kann sich erfindungsgemäß zwischen dem im ersten Endbereich 3 angeordneten Verstärkungsbereich 8 und dem im zweiten Endbereich 5 angeordneten Verstärkungsbereich 8 erstrecken. Weiters kann die Ausdehnung der zweiten Öffnung 15 bzw. des Schwächungsbereiches 16 in Umfangrichtung erfindungsgemäß bis zu 120 ° betragen. Dadurch ist es vorteilhaft möglich, die zweite Öffnung 15 bzw. den Schwächungsbereich 16 optimal an den jeweiligen Inhalt des Verpackungsbehälters 1 anzupassen. Auch soll die Form der zweiten Öffnung 15 bzw. des Schwächungsbereichs 16 nicht auf die Fig. 3 dargestellte Rechteckform beschränkt sein, sondern sind erfindungemäß, wie dies in den Fig. 4 und 5 dargestellt ist, auch kreisrunde oder ovale Formen oder Polygonzüge als Ausbildung der zweiten Öffnung 15 möglich. Von der Erfindung umfasst sind weiters auch komplexe Formen, wie beispielsweise die Silhouette von Gegenständen oder Figuren, insbesondere Komikfiguren.
  • Fig. 6 zeigt den erfindungsgemäßen Verpackungsbehälter 1 in einer Ansicht entlang dessen Mittellängsachse 10 in kreisrunder Ausgestaltung. Der Boden 4 bzw. dessen Kontur im Bereich des ersten Endbereiches 3 ist nicht dargestellt.
  • Abgebildet ist ein im Bereich der zweiten Öffnung 15 in Richtung zur Mittellängsachse 10 des Verpackungsbehälters 1 rückversetzter Aufnahmeraum 17.
  • Der Aufnahmeraum 17 kann schon während der Herstellung des Verpackungsbehälters 1 mitgeformt werden, kann jedoch auch, beispielsweise für komplexere Formen des Aufnahmeraumes 17, durch vorgefertigte Formteile gebildet werden und nachträglich mit dem Verpackungsbehälter 1 verbunden, beispielsweise verschweißt oder geklebt, werden. Da der Aufnahmeraum 17 erst direkt vor dem Befüllen mit dem Verpackungsbehälter 1 verbunden wird, wird eine hohe Stapeldichte erzielt, wodurch in weiterer Folge hohe Transportmengen und somit geringere Kosten erreicht werden.
  • Durch die Ausgestaltung des Verpackungsbehälters 1 mit einem Aufnahmeraum 17 ist es möglich, einen zusätzlichen Inhalt der vom übrigen Inhalt des Verpackungsbehälters 1 getrennt verpackt sein soll, zu integrieren. Die Größe des Aufnahmeraumes 17 entspricht dabei der Größe der zweiten Öffnung 15 bzw. des ersten Schwächungsbereiches 16 (in Fig. 6 nicht eingezeichnet). Vorzugsweise ist vorgesehen, dass der rückversetzte Aufnahmeraum 17 an der zweiten Öffnung 15 oder dem ersten Schwächungsbereich 16 angrenzt. Die Form des Aufnahmeraumes 17 selbst ist in Fig. 6 nur beispielhaft annähernd rechteckig dargestellt. Es ist jedoch erfindungsgemäß möglich, den Aufnahmeraum 17 in jeder gewünschten, dem Anwendungsfall angepassten Form auszubilden.
  • Die äußere Kontur des Verpackungsbehälters 1 entlang der Mittellängsachse 10 kann sowohl zylindrisch als auch sich konisch verjüngend bzw. erweiternd ausgebildet sein.
  • Fig. 7 zeigt den erfindungsgemäßen Verpackungsbehälter 1 in einer Ansicht entlang dessen Mittellängsachse 10 in rechteckiger Ausgestaltung.
  • In dieser Ausführungsvariante ist die Kontur des Mantels 2 des Verpackungsbehälters 1 rechteckig ausgestaltet. Der überwiegend rechteckige Aufnahmeraum 17 ist in einer der Ecken des Verpackungsbehälters 1 angeordnet. Der Zugang zum Aufnahmeraum erfolgt über die zweite Öffnung 15. Die Ecken des Verpackungsbehälters 1 bzw. des Aufnahmeraumes 17 können dabei erfindungsgemäß auch ausgerundet sein. Ebenso können die Querschnitte des Verpackungsbehälters 1 bzw. des Aufnahmeraumes 17 quadratisch ausgebildet sein.
  • Der Aufnahmeraum 17 kann sich erfindungsgemäß entlang der Mittellängsachse 10 zwischen dem im ersten Endbereich 3 angeordneten Verstärkungsbereich 8 und dem im zweiten Endbereich 5 angeordneten Verstärkungsbereich 8 erstrecken (in Fig. 7 nicht sichtbar). Dabei kann der Aufnahmeraum 7 sowohl im unteren, ersten Endbereich 3 als auch im oberen, zweiten Endbereich 5 angeordnet sein. Bevorzugt wird der Aufnahmeraum 17 im Bereich des Mantels 2 in einem Bereich mit der gegenüber der Wandstärke 55 dünneren Wandstärke 54 (siehe Fig. 2) angeordnet.
  • Die äußere Kontur des Verpackungsbehälters 1 entlang der Mittellängsachse 10 kann sowohl rechteckig bzw. quadratisch als auch sich konisch verjüngend bzw. erweiternd ausgebildet sein. D.h. der Mantel 2 des Verpackungsbehälters 1 ist bevorzugt konisch ausgebildet, wobei sich der Mantel 2 nach oben hin, d.h. in Richtung auf die erste Öffnung 6 hin, erweitert.
  • Weitere mögliche Ausgestaltungen der Außenkonturen des Verpackungsbehälters 1 zeigen Fig. 8 und Fig. 9.
  • In Fig. 8 ist der Verpackungsbehälter 1 annähernd elliptisch bzw. oval ausgebildet.
  • Wird die Form des Verpackungsbehälters 1 noch weiter in Richtung einer schmalen Ellipse (Schiffchenform) ausgebildet, so bringt dies den Vorteil mit sich, dass diese Form der menschlichen Hand beim Ergreifen und Halten des Behälters noch besser ergonomisch angepasst ist und somit ein sicherer Halt bei gleichzeitig angenehmen Haltegefühl gegeben ist.
  • Der Aufnahmeraum 17 kann beispielsweise an der Längsseite angeordnet und im Querschnitt in Form einer halben Ellipse ausgebildet sein.
  • Fig. 9 zeigt den erfindungsgemäßen Verpackungsbehälter 1 in dreieckiger Ausgestaltung.
  • Der halbkreisförmige Aufnahmeraum 17 befindet sich an einer der Seiten des Dreiecks.
  • Vorteilhaft bei dieser Ausgestaltung ist ein vereinfachter Entleervorgang durch die Bildung einer "Rinne" durch den spitzen Winkel zweier angrenzender Dreiecksseiten des Verpackungsbehälters 1.
  • Fig. 10 zeigt eine weitere Ausführungsvariante des erfindungsgemäßen Verpackungsbehälters 1, in perspektivischer Darstellung.
  • Dargestellt ist im Bereich des Bodens 4 eine in Richtung der Mittellängsachse 10 des Verpackungsbehälters 1 rückversetzter, an die zweite Öffnung 15 angrenzender Aufnahmeraum 17. Es ist erfindungemäß jedoch auch möglich, dass im Bereich des Bodens 4 ein Schwächungsbereich angeordnet ist, der nach dessen Entfernung den Zugang zum Aufnahmeraum 17 ermöglicht. Im Aufnahmeraum 17 kann ein Identifikationsmerkmal, wie beispielsweise ein Etikett mit daran aufgebrachtem Barcode oder ähnlichen Codes oder auch andere Trägerelemente für einen Code, angeordnet sein.
  • Des weiteren ist es auch möglich, den beispielsweise Barcode direkt an einer den Aufnahmeraum 17 begrenzenden Wand anzubringen, beispielsweise mittels eines Offsetdruckverfahrens oder durch Erhebungen bzw. Vertiefungen in der Behälterwand selbst einzuprägen. Im Falle der Anbringung eines Etiketts ist es erfindungsgemäß möglich, dieses durch beispielsweise ein Heißpressverfahren oder mittels eines Ultraschallschweißverfahrens oder verschiedenste, für die sichere Haftung geeignete Kleber- bzw. Klebstoffe, am Verpackungsbehälter 1 zu fixieren.
  • Im Bereich des ersten Endbereiches 3 und/oder im Bereich des zweiten Endbereiches 5 können ein- oder mehrere Verstärkungsbereiche 8 angeordnet sein. Die Schultern der Verstärkungsbereiche 8 bilden Kupplungselemente 14 zur Fixierung eines mantelartigen Außenteiles 18 aus. Der Außenteil 18 ist in Form einer Manschette bzw. Hülle um den Mantel 2 des Verpackungsbehälters 1 geschlungen. Der Außenteil 18 kann z.B. aus einem Kartonstreifen hergestellt sein.
  • Weiters zeigt Fig. 10 ein zwischen dem Bereich des Verstärkungsbereiches 8 im Bereich des ersten Endbereiches 3 und dem Bereich des Verstärkungsbereiches 8 im Bereich des zweiten Endbereiches 5 angeordnetes, den Verpackungsbehälter 1 umgebendes mantelartiges Außenteil 18.
  • Das mantelartige Außenteil 18 übernimmt dabei die Funktion eines Stützmantels und verleiht dem Verpackungsbehälter im Bereich des Mantels 2 eine hohe Stabilität.
  • Nach einer Ausführungsform der Erfindung kann im mantelartigen Außenteil 18 eine weitere Öffnung 19 oder ein zur Herstellung einer weiteren Öffnung 19 ausgebildeter weiterer Schwächungsbereich 20 angeordnet sein. Die weitere Öffnung 19 kann wiederverschließbar ausgebildet sein. Dies kann beispielsweise durch eine überstehende Lasche 21, die zwischen dem mantelartigen Außenteil 18 und dem Mantel 2 des Verpackungsbehälters 1 eingeklemmt werden kann, durchgeführt werden. Möglich ist auch ein Klebepunkt an der Stelle des mantelartigen Außenteils die von der Lasche 21 bedeckt wird.
  • Weiters kann hinter dem Bereich des weiteren Schwächungsbereiches 20 oder hinter der weiteren Öffnung 19 ein Aufnahmeraum 17 mit einer zweiten Öffnung 15 angeordnet sein (in Fig. 10 nicht dargestellt, siehe dazu Fig.6 - 9). Die weitere Öffnung 19 kann erfindungsgemäß die gleiche Größe wie die dahinterliegende zweite Öffnung 15, die Zugang zum Aufnahmeraum 17 ermöglicht, aufweisen. Es ist ebenso möglich, dass der Aufnahmeraum 17 durch entsprechende Wandteile des mantelartigen Außenteiles 18 ausgebildet wird. Bei der Ausgestaltung des mantelartigen Außenteiles 18 aus einem Kunststoffmaterial, beispielsweise in Form eines Säckchens, wird der Vorteil eines kostengünstigen Herstellungsprozesses erreicht, da beispielsweise ein zusätzlicher Inhalt im Säckchen des mantelartigen Außenteils 18 integriert wird, das Säckchen, beispielsweise mit einem Siegel, verschlossen wird und das mantelartige Außenteil 18 so um den Verpackungsbehälter 1 angeordnet wird, dass das Säckchen in bzw. hinter der zweiten Öffnung 15 angeordnet ist.
  • Das mantelartige Außenteil 18 kann erfindungsgemäß durch ein Kartonmaterial gebildet sein. Durch die Ausbildung von Fixier- oder Kupplungselementen 14 durch den Verstärkungsbereich 8 im Bereich des ersten Endbereiches 3 und den Verstärkungsbereich 8 im Bereich des zweiten Endbereiches 5 ist es erfindungsgemäß möglich, das mantelartige Außenteil 18 am Verpackungsbehälter 1 zu fixieren. Besondere Vorteile hat das mantelartige Außenteil 18 wenn durch die Kupplungselemente 14 kein Kleber oder ähnliches verwendet werden muss, da es um die Mittellängsachse 10 des Verpackungsbehälters 1 verdrehbar ist und ein wiederverschließbares Verschlusselement 7 für einen Aufnahmeraum 17 ausbilden kann. Dies ist von Vorteil, falls ein über dem Aufnahmeraum 17 angebrachter Originalitätsverschluss, beispielsweise eine Siegelfolie, nach erstmaligem Gebrauch bereits entfernt wurde, da somit ein einfaches Wiederverschließen durch verdrehen des mantelartigen Außenteils 18 möglich ist.
  • Durch Verdrehen des mantelartigen Außenteils 18 können weiters die gesamten, über den Umfang des Verpackungsbehälters 1 angeordneten Informationen oder Bilder, beispielsweise Gebrauchshinweise, sichtbar gemacht werden. Die Form der weiteren Öffnung 19 ist erfindungsgemäß nicht auf die Fig. 10 dargestellte Form beschränkt. So können beispielsweise auch rechteckige oder komplexere geometrische Formen bzw. Silhouetten von Figuren, insbesondere Komikfiguren, ausgebildet sein. Weiters ist es möglich, das der weitere Schwächungsbereich 20 heraustrennbare Elemente, die beispielsweise Elemente eines Puzzles bilden, ausbildet.
  • Die Verstärkungsbereiche 8 müssen erfindungsgemäß nicht auf dem Bereich des ersten Endbereichs 3 bzw. des zweiten Endbereichs 5 beschränkt sein, sondern können mehrere Verstärkungsbereiche 8 über den gesamten Mantel 2 des Verpackungsbehälters 1 verteilt angeordnet sein. Dem gemäß können mehrere mantelartige Außenteile 18 zwischen den jeweiligen Verstärkungsbereichen 8 angeordnet sein. Es ist auch möglich, dass das Verschlusselement 7, insbesondere ein Siegelflansch, das Kupplungselement 14 ausbildet.
  • Erfindungsgemäß ist es möglich, dass der Verpackungsbehälter 1 im Bereich des Mantels 2 direkt, beispielsweise mit einem Offset-Druckverfahren bedruckt ist, wodurch es möglich ist, durch die weitere Öffnung 19 diese Informationen oder Bilder sichtbar zu machen.
  • Die Höhe des weiteren Schwächungsbereiches 20 bzw. der weiteren Öffnung 19 kann sich auf bis zu 95 % des mantelartigen Außenteils 18 erstrecken, wohingegen sich die Breite der weiteren Öffnung 19 bzw. des weiteren Schwächungsbereichs 20 auf bis zu 50 % des Umfanges erstrecken kann.
  • Möglich ist auch, dass das mantelartige Außenteil 18 aus einem Kunststoffmaterial besteht, wobei die Fixierung dieses Außenteils im Bereich des ersten Endbereichs 3 durch einen in diesem Bereich angeordneten Verstärkungsbereich 8 oder durch das Verschlusselement 7 erfolgen kann bzw. ein Kunststoffschlauch über den gewünschten Bereich des Verpackungsbehälters 1 geschoben wird und z.B. unter Wärmeeinwirkung aufgeschrumpft werden kann.
  • Als Werkstoff für den mantelartigen Außenteil 18 kann, wie bereits ausgeführt worden ist, Karton aber auch Kunststoff verwendet werden. Insbesondere ist es auch möglich, einen Verbundwerkstoff, der aus mehreren Schichten unterschiedlicher Materialien, wie Karton, Kunststoff aber auch Metallfolien, aufgebaut ist, zu verwenden. Im Falle der Verwendung eines Kartonwerkstoffs ist vorgesehen, den entsprechenden Außenteil 18 mit einer wasserabweisenden Schicht zu versehen. Dies kann z.B. durch Verwendung eines mit einer Kunststofffolie kaschierten Kartonstreifens, der entsprechend zugeschnitten wird, erfolgen. Dabei kann insbesondere auch vorgesehen sein, dass der Karton im Bereich der Schnittkanten zusätzlich mit einem wasserabweisenden Material versiegelt wird. Dies ist besonders dann von Vorteil, wenn die Verpackungsbehälter 1 einem erhöhten Feuchtigkeitszutritt ausgesetzt sind. Durch die Beschichtung des für den Außenteil 18 verwendeten Kartons mit einer wasserabweisenden Schicht wird nämlich verhindert, dass es einer der feuchten Umgebung zu einem Aufquellen des Kartons und schließlich zu einem Ablösen vom Mantel 2 des Verpackungsbehälters 1 kommt.
  • Weiters ist es möglich, ein weiters mantelartiges Außenteil zwischen dem Mantel 2 des Verpackungsbehälters 1 und dem mantelartigen Außenteil 18 anzuordnen, sodass durch Verdrehen des mantelartigen Außenteils 18 und somit der weiteren Öffnung 19 bzw. des weiteren Schwächungsbereiches 20, das weitere mantelartigen Außenteil bzw. dessen Bedruckung sichtbar wird.
  • Dadurch, dass mehrere Verstärkungsbereiche 8 über die Höhe des Verpackungsbehälters 1 verteilt angeordnet werden können, ist es auch möglich mehrere mantelartige Außenteile 18 und ebenso mehrere weitere mantelartige Außenteile mit verschiedenen Farben oder Aufdrucken und mehrere jeweils diesen Bereichen zugeordnete Öffnungen oder Schwächungsbereiche anzuordnen.
  • Die Halterung des mantelartigen Außenteils 18 erfolgt durch die Kupplungselemente 14 formschlüssig und lösbar. Das weitere mantelartige Außenteil kann erfindungsgemäß unlösbar, insbesondere durch einen Klebstoff, mit dem Mantel 2 des Verpackungsbehälters 1 verbunden sein.
  • Die Konizität des Bechers bzw. der Kegelwinkel des Mantels 2 kann erfindungsgemäß größer als 4 °, insbesondere größer als 5,5 ° sein, kann aber insbesondere im zweiten Endbereich 5 zylindrisch bzw. leicht konterkonisch verlaufen, da dadurch der Herstellungs- bzw. Befüllungsprozess durch eine verbesserte Handhabung bzw. Aufnahme in der Befüllstation vereinfacht wird.
  • Fig. 11 zeigt eine Ausführungsvariante der weiteren Öffnung 19 bzw. des weiteren Schwächungsbereiches 20, in rechteckiger Ausgestaltung.
  • Die weitere Öffnung 19 kann sich über mehr als 50 % der Höhe des Verpackungsbehälters 1 erstrecken. Es ist wiederum möglich, dass ein größengleicher Aufnahmeraum 17 zur Aufnahme eines zusätzlichen Inhaltes angeordnet ist. Im übrigen gilt das unter Fig. 10 beschriebene.
  • Fig. 12 zeigt die weitere Öffnung 19 im Schnitt XII-XII der Fig. 11.
  • Es sei angemerkt, dass die hier beschriebene Ausführungsform selbstverständlich auch auf andere Formen des Verpackungsbehälters 1, beispielsweise mit rechteckigem oder dreieckigem Querschnitt oder zylindrischer bzw. konischer Form, übertragen werden kann.
  • Dargestellt ist der Mantel 2 des Verpackungsbehälters 1 in einem Schnitt senkrecht zu dessen Mittellängsachse 10. Das mantelartige Außenteil 18 umgibt den Mantel 2 des Verpackungsbehälters 1. Die weitere Öffnung 19 ist vom weiteren Schwächungsbereich 20 begrenzt, wobei der weitere Schwächungsbereich 20 durch beispielsweise eine Perforation ausgebildet sein kann und durch durchtrennen der Perforation die weitere Öffnung 19 freigegeben wird. Möglich ist auch, dass zumindest über Teile des weiteren Schwächungsbereiches die Perforation unterbrochen ist, sodass die weitere Öffnung 19 nach durchtrennen der übrigen Perforation am mantelartigen Außenteil verbleibt und somit wiederverschließbar ausgebildet ist. Um die weitere Öffnung 19 im geschlossenen Zustand zu fixieren ist die Lasche 21 angeordnet, die beispielsweise zwischen dem Mantel 2 und dem mantelartigen Außenteil 18 eingeklemmt werden kann.
  • Das mantelartige Außenteil 18 kann vollständig aus einem Kartonmaterial gebildet sein. Es ist jedoch ebenso möglich, dass die weitere Öffnung 19 aus einem Kunststoffmaterial, insbesondere aus einem transparenten Kunststoffmaterial und der restliche Teil des mantelartigen Außenteils 18 aus einem Kartonmaterial gebildet ist. Das Kunststoffmaterial kann dabei durch beispielsweise Verkleben oder Verschweißen mit dem Kartonmaterial verbunden sein.
  • Der Zugang zum Verpackungsbehälter 1 bzw. zu einem Aufnahmeraum 17 (in Fig. 12 nicht dargestellt) erfolgt mittels der zweiten Öffnung 15 bzw. durch Durchtrennen des ersten Schwächungsbereiches 16.
  • Der Schwächungsbereich 16 kann durch eine Perforation entlang dessen Schwächungslinie oder durch ein Siegel, welches beispielsweise durch einen Kleber, insbesondere durch einen Heißkleber, aufgebracht ist, ausgebildet sein.
  • Fig. 13 zeigt eine Ausführungsvariante des Verstärkungsbereiches 8 des erfindungsgemäßen Verpackungsbehälters 1, mit im Verstärkungsbereich 8 angeordneten, radial verlaufenden Rillen 22.
  • Diese Rillen 22 können in gleichmäßigen Abständen über Umfang verteilt im Verstärkungsbereich 8 verteilt angeordnet sein. Sie verlaufen radial mit einer Tiefe bzw. Erhebung die mindestens der zweifachen Wandstärke, vorzugsweise mindestens der dreifachen Wandstärke, beträgt. Die Rillen 22 können erfindungsgemäß auch nur über Teilbereiche des Verstärkungsbereiches 8 verlaufen. Zusätzlich kann ein weiterer Verstärkungsbereich 8 im zweiten Endbereich angeordnet sein.
  • Durch die Erhebung bzw. die Vertiefung ergibt sich eine zusätzliche Versteifung des Verstärkungsbereiches, wodurch Belastungen beim Stapeln mehrerer Verpackungsbehälter 1 besser aufgenommen werden können.
  • Der Boden 4 ist durch eine Krümmung 9 mit hochgezogenem Mittelbereich derart ausgerundet, dass der Krümmungsradius 11 mehr als 4 mm, vorzugsweise mehr als 6 mm, insbesondere mehr als 8 mm beträgt.
  • Dadurch kann einerseits verhindert werden, dass sich Restgut in spitzen Ecken fangen kann bzw. kann die Entnahme des Inhaltes vereinfacht werden, andererseits wird dadurch ein weiterer Verstärkungseffekt des Bodens 2 erzielt.
  • Selbstverständlich ist es auch möglich im Bereich des zweiten Endbereiches 5 einen weiteren Verstärkungsbereich 8 anzuordnen. Die Beschreibung dazu sowie der weiteren Ausgestaltungen kann von den entsprechenden Stellen der weiteren Figurenbeschreibung entnommen werden.
  • Fig. 14 zeigt eine Ausführungsvariante des Bodenbereiches des erfindungsgemäßen Verpackungsbehälters 1.
  • Dargestellt ist ein Schnitt durch den ersten Endbereich 3 des Verpackungsbehälters 1. Im Boden 4 ist ein Aufnahmeraum 17 ausgebildet, der einen Informationsträger 23, wie beispielsweise ein Etikett mit daran aufgebrachtem Barcode oder ähnlichen Codes oder auch andere Trägerelemente für einen Code, aufnehmen kann. Der Code kann zur Identifizierung des Verpackungsbehälters 1 bezüglich seiner Herkunft, Herstellungsdatum, Befülldatum, Inhalt, Preis, Haltbarkeit usw. verwendet werden. Das Etikett kann formschlüssig durch Hinterschneidungen oder mittels Klebstoffen gehalten werden.
  • Des weiteren ist es auch möglich, den beispielsweise Barcode direkt an einer den Aufnahmeraum 17 begrenzenden Wand anzubringen, beispielsweise mittels eines Offsetdruckverfahrens oder durch Erhebungen bzw. Vertiefungen in der Behälterwand selbst einzuprägen.
  • Wie in Fig. 14 dargestellt ist, kann im Bereich des Aufnahmeraums 17 auch noch eine zweite Öffnung 15, die durch Schwächungsbereiche 16 begrenzt ist, ausgebildet sein. Somit ist es möglich, nach Entfernung des Informationsträgers 23, der den Aufnahmeraum 17 abdeckt, den Inhalt des Verpackungsbehälters 1 durch die Öffnung 15 zu entnehmen. Zusätzlich kann auch noch vorgesehen sein, dass diese Öffnung 15 durch einen diese abdeckende Originalitätsverschluss, wie z.B. einer Siegelfolie, verschlossen ist.
  • Fig. 15 zeigt eine weitere Ausführungsvariante des Bodenbereiches des erfindungsgemäßen Verpackungsbehälters 1.
  • Gegenüber der Fig. 14 ist in Fig. 15 ein größerer Aufnahmeraum 17 dargestellt. Der Aufnahmeraum 17 kann neben der Aufnahme des Informationsträgers 23 beispielsweise zur Aufnahme von Zubehörteilen 24, wie kleiner Geschenkartikel oder Spielsachen für Kinder oder ähnliche Gegenstände dienen. Erfindungsgemäß möglich sind weiters Rezepte, insbesondere Zubereitungsrezepte, oder auch für Gewinnspiele dienende Karten, insbesondere Rubbelkarten.
  • Ebenso möglich sind Inhalte die der Entnahme des übrigen Inhalts des Verpackungsbehälters dienen, beispielsweise Löffel, Spieße oder Gabeln oder ähnliche Gegenstände.
  • Erfindungsgemäß möglich ist auch, dass der Informationsträger 23 durch beispielsweise eine Rubbelkarte gebildet wird. Gleichzeitig verhindert der Informationsträger 23 das Herausfallen des Zubehörteiles 24.
  • Selbstverständlich ist es auch möglich im Bereich des zweiten Endbereiches 5 einen weiteren Verstärkungsbereich 8 anzuordnen. Die Beschreibung dazu sowie der weiteren Ausgestaltungen kann von den entsprechenden Stellen der weiteren Figurenbeschreibung entnommen werden.
  • Fig. 16 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel des Verpackungsbehälters 1.
  • Dargestellt ist der erfindungsgemäße Verpackungsbehälter 1 mit parallel zur Mittellängsachse 10 verlaufendem Mantel 2. Der erste Endbereich 3 ist mit einem Boden 4 verschlossen und einem Verstärkungsbereich 8 versehen, der eine Krümmung 9 ausbildet, die annähernd einen Krümmungsradius 11 bzw. einen Radius eines Hüllkreises aufweist, der größer als 4 mm vorzugsweise größer als 6 mm, insbesondere größer als 8 mm ist.
  • Im Bereich des zweiten Endbereiches 5 ist ein weiterer Verstärkungsbereich 8 angeordnet. Durch die Verstärkungsbereiche 8 im Bereich des ersten- bzw. zweiten Endbereiches 3, 5 werden Fixier- oder Kupplungselemente 14 zur Halterung eines mantelartigen Außenteiles 18 ausgebildet.
  • Der zweite Endbereich 5 kann mit einem Verschlusselement 7, insbesondere einem Schraubengewinde oder einem Schnappverschluss, mit einem Verschlusselementradius 13, versehen sein. Dadurch wird eine mehrmalige Entnahme bzw. ein sicheres Wiederverschließen des Inhaltes einfach möglich.
  • Der Verschlusselementradius 13 kann erfindungsgemäß auch kleiner als der Radius im Mantelbereich sein, beispielsweise in der Größenordnung handelsüblicher Trinkflaschen.
  • Das Verschlusselement 7 kann aber auch als Siegelflansch ausgebildet sein, falls ein mehrfaches Verschließen des Verpackungsbehälters im speziellen Anwendungsfall nicht erforderlich ist.
  • Im Bereich zwischen dem Verschlusselement 7 und dem Verstärkungsbereich 8 im Bereich des ersten Endbereiches 3 kann zumindest eine zweite Öffnung 15 mit einem in Richtung zur Mittellängsachse 10 rückversetzten Aufnahmeraum 17 angeordnet sein. Die spezielle Form des Aufnahmeraumes soll nicht auf die in Fig. 16 dargestellte Form beschränkt sein, sondern sind auch von der Rechteckform abweichende Formen möglich, wie dies in den vorhergehenden Figuren beschrieben wurde.
  • Weiters ist es möglich im Bereich des Bodens 4 eine zweite Öffnung 15 mit einem entlang der Mittellängsachse 10 rückversetzten Aufnahmeraum 17 anzuordnen, der beispielsweise durch ein abziehbares Siegel verschlossen sein kann.
  • Erfindungsgemäß kann auch ein mantelartiges Außenteil 18 im Bereich des Mantels 2 des Verpackungsbehälters 1 angeordnet sein, wodurch sich ein zusätzlicher Versteifungseffekt erzielen lässt. Zusätzlich kann eine weitere Öffnung 19 bzw. ein weiterer Schwächungsbereich 20 angeordnet sein der den Zugang zum Inhalt des Aufnahmeraumes 17 ermöglicht. Das mantelartige Außenteil 18 ist durch die Kupplungselemente 14 in axialer Richtung fixiert und kann somit in tangentialer Richtung verdreht werden.
  • Das mantelartige Außenteil 18 kann weiters mit einem Aufrissstreifen versehen sein, wodurch es vom Verpackungsbehälter 1 getrennt werden kann und ebenfalls ein Zugang zum Inhalt des Aufnahmeraumes 17 ermöglicht wird (in Fig. 16 nicht dargestellt).
  • Anhand der Fig. 17 und 18 wird nachfolgend ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Verpackungsbehälters 1 mit einem Aufnahmeraum 17 beschrieben.
  • Die Fig. 17 zeigt einen Verpackungsbehälter 1 mit einem Aufnahmeraum 17 in Seitenansicht, teilweise geschnitten dargestellt. Der Aufnahmeraum 17 erstreckt sich dabei aus einem Bereich des Mantels 2 bis zum Boden 4 des Verpackungsbehälters 1. Mit Ausnahme des Bereichs des Aufnahmeraums 17 ist die äußere Form des Verpackungsbehälters 1 rotationssymmetrisch. Der Aufnahmeraum 17 ist durch eine Abdeckung 56 verschlossen. Diese Abdeckung 56 ist dabei so geformt, dass sie komplementär zur sonstigen, bezüglich der Mittellängsachse 10 rotationssymmetrischen Form des Verpackungsbehälters 1 gebildet ist und im aufgesetzten, den Aufnahmeraum 17 verschließenden Zustand dem Verpackungsbehälter 1 insgesamt eine rotationssymmetrische Form gibt. Die Form des Aufnahmeraums 17 bzw. die Form einer Deckwand 57 und einer Seitenwand 58 sind dabei so ausgestaltet, dass mehrere Verpackungsbehälter 1 ohne aufgesetzte Abdeckung 56 ineinanderverschachtelt und somit gestapelt werden können. Der Übergangsbereich zwischen der Seitenwand 58 und dem Boden 4 des Verpackungsbehälters 1 ist mit einem Krümmungsradius 59 ausgebildet. Ebenso ist der Übergangsbereich zwischen der Deckwand 57 des Aufnahmeraums 17 und dem Mantel 2 mit einem Krümmungsradius 60 ausgebildet. Ebenso, wie bereits für den Krümmungsradius 11 ausgeführt worden ist, ist auch für diese Krümmungsradien 59 und 60 vorgesehen, dass diese größer als 6 mm, insbesondere größer als 8 mm, sind. Dadurch wird ebenso, wie bereits beim Krümmungsradius 11 der Vorteil, erzielt, dass in diesem Bereich anhaftender Inhalt des Verpackungsbehälters 1 mit gebräuchlichen Löffeln bzw. einem Teelöffel leicht entnommen werden kann.
  • Die Gestaltung eines stapelfähigen Verpackungsbehälters 1 mit einer, in der oben beschriebenen Weise komplementär zur äußeren Form des Verpackungsbehälters 1 ausgebildeten Abdeckung 56 ist aber nicht auf eine rotationssymmetrische äußere Form beschränkt sondern kann auch bei Verpackungsbehältern 1 mit anderen Querschnitten angewendet werden.
  • Die Fig. 18 zeigt einen Querschnitt des Verpackungsbehälters 1 gemäß Fig. 17. Der in Richtung auf die Mittellängsachse 10 des Verpackungsbehälters 1 zurückversetzte Aufnahmeraum 17 wird einerseits begrenzt durch eine sich in Fortsetzung des Mantels 2 aus einem Teil des Mantels 2 gebildete Seitenwand 58 und andererseits durch die Abdeckung 56. Die Übergangsbereiche zwischen dem zur Mittellängsachse 10 des Mantels 2 konzentrischen Bereich und der Seitenwand 58 sind mit einem Krümmungsradius 61 ausgebildet. Auch für die Werte der Krümmungsradien 61 gelten die bereits gemachten Ausführungen, wie für die Krümmungsradien 11, 59 und 60. Die Verbindung der Abdeckung 56 mit dem Verpackungsbehälter 1 kann beispielsweise durch Verkleben erfolgen. Zwischen der Abdeckung 56 und dem Mantel 2 des Verpackungsbehälters 1 kann aber auch beispielsweise eine Schnappverbindung ausgebildet sein, sodass der Aufnahmeraum 17 reversibel geöffnet und wieder verschlossen werden kann. Durch die Ausgestaltung des Verpackungsbehälters 1 und der Abdeckung 56 gemäß diesem Ausführungsbeispiel wird in vorteilhafter Weise erreicht, dass die leeren Verpackungsbehälter 1 ineinander verschachtelt bzw. gestapelt werden können und andererseits ist durch die Ausbildung der Abdeckung 56 sichergestellt, dass der befüllte und verschlossene Verpackungsbehälter 1 über eine ausreichende Standsicherheit verfügt.
  • Die Fig. 19 zeigt eine Seitenansicht eines Verpackungsbehälters 1 mit rechteckigem Querschnitt. Im Bereich des Mantels 2 verfügt der Verpackungsbehälter 1 über eine zweite Öffnung 15 und ist am Mantel 2 ein sich zwischen dem ersten Endbereich 3 und dem zweiten Endbereich 5 erstreckender Außenteil 18 befestigt. Der Außenteil 18 verfügt im Bereich der zweiten Öffnung 15 über eine weitere Öffnung 19. Zum Verschließen dieser weiteren Öffnung 19 ist ein Schiebeverschluss 62 vorgesehen, der reversibel vor die zweite Öffnung 15 geschoben und wieder davon entfernt werden kann. Die Darstellung gemäß Fig. 19 zeigt den Schiebeverschluss 62 im geöffneten Zustand. Um den Schiebeverschluss 62 betätigen zu können, umfasst dieser auch eine Lasche 63.
  • Bezüglich der äußeren Form des rechteckigen Verpackungsbehälters 1 ist vorgesehen, dass der Mantel 2 sich nach oben hin, d.h. in Richtung auf die ersten Öffnung 6 hin, erweitert.
  • Der erfindungsgemäße Verpackungsbehälter 1 ist beispielsweise für die Aufnahme von Lebensmitteln, wie Milchprodukte oder dgl. vorgesehen. Die Verwendung des Verpackungsbehälters 1 ist jedoch darauf nicht beschränkt und ist auch für verschiedene andere zu verpackende Güter bzw. Waren möglich.
  • Erfindungsgemäß kann der Verpackungsbehälter 1 aus einer Kunststofffolie, insbesondere durch ein Blasverfahren, geformt sein. Die Herstellung bzw. Formung durch Tiefziehen oder ein Spritzgussverfahren bzw. Spritz-Blasverfahren bzw. Spritz-Streck-Blasverfahren ist ebenfalls möglich.
  • Der Werkstoff zur Bildung der Kunststofffolie kann aus der Gruppe von Polypropylen, Polystyrol oder Polyestern, insbesondere Polyethylenterephthalat, ausgewählt sein. Dadurch werden gute mechanische Eigenschaften und Lebensmittelechtheit erzielt und erlaubt die Verwendung dieser Werkstoffe eine relativ unkomplizierte bzw. kostengünstige Verarbeitung. Es können sowohl klarsichtige als auch eingefärbte Werkstoffe verwendet werden.
  • Das mantelartige Außenteil 18 kann aus einem, auch eingefärbten bzw. bedruckten, Kartonmaterial gebildet sein, kann jedoch, insbesondere im Bereich der Höhe der weiteren Öffnung 19 bzw. des weiteren Schwächungsbereiches 20 bzw. im Bereich eines dahinterliegenden Aufnahmeraumes 17, durch eine Kunststofffolie gebildet sein.
  • Die Ausführungsbeispiele zeigen mögliche Ausführungsvarianten des Verpackungsbehälters 1, wobei an dieser Stelle bemerkt sei, dass der Schutzumfang der Erfindung durch die nachfolgenden Ansprüche definiert ist.
  • Der Ordnung halber sei abschließend darauf hingewiesen, dass zum besseren Verständnis des Aufbaus des Verpackungsbehälters 1 dieser bzw. dessen Bestandteile teilweise unmaßstäblich und/oder vergrößert und/oder verkleinert dargestellt wurden.
    • Bezugszeichenaufstellung
    • 1
    Verpackungsbehälter
    2
    Mantel
    3
    Endbereich
    4
    Boden
    5
    Endbereich
    6
    Öffnung
    7
    Verschlusselement
    8
    Verstärkungsbereich
    9
    Krümmung
    10
    Mittellängsachse
    11
    Krümmungsradius
    12
    Radiusdifferenz
    13
    Verschlusselementradius
    14
    Kupplungselement
    15
    Öffnung
    16
    Schwächungsbereich
    17
    Aufnahmeraum
    18
    Außenteil
    19
    Öffnung
    20
    Schwächungsbereich
    21
    Lasche
    22
    Rille
    23
    Informationsträger
    24
    Zubehörteil
    51
    Radius
    52
    Radius
    53
    Innenseite
    54
    Wandstärke
    55
    Wandstärke
    56
    Abdeckung
    57
    Deckwand
    58
    Seitenwand
    59
    Krümmungsradius
    60
    Krümmungsradius
    61
    Krümmungsradius
    62
    Schiebeverschluss
    63
    Lasche

Claims (31)

  1. Becher aus Kunststoff, der einen dünnwandigen Mantel (2) aufweist, der im Bereich eines ersten Endbereiches (3) durch einen Boden (4) verschlossen ist und im gegenüberliegenden zweiten Endbereich (5) eine erste Öffnung (6) mit einem Verschlusselement (7) aufweist, und ein Übergangsbereich vom Mantel (2) in den Boden (4) in einer durch eine Mittellängsachse (10) des Bechers verlaufenden Ebene eine in Bezug auf die äußere Oberfläche von Mantel (2) oder Boden (4) konvexe Krümmung (9) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der Krümmung (9) im Übergangsbereich zumindest ein sich zumindest über 50 % des Umfangs erstreckender Verstärkungsbereich (8) angeordnet ist, dessen konvexe Krümmung in der durch die Mittellängsachse (10) verlaufenden Ebene, einen Radius bzw. einen Radius eines Hüllkreises aufweist, der größer ist als 4 mm und dass eine Wandstärke (54) im Bereich des Mantels (2) zwischen 10 % und 40 %, insbesondere zwischen 15 % und 30 %, einer Wandstärke (55) im Bereich des Verstärkungsbereiches (8) beträgt, wobei zwischen dem Mantel (2) und dem Verstärkungsbereich eine Schulter (14) gebildet ist, die ausschließlich an der Außenseite des Bechers hervorsteht.
  2. Becher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich des Mantels (2) und/oder des Bodens (4) eine zweite Öffnung (15) oder ein zur Herstellung einer zweiten Öffnung (15) ausgebildeter erster Schwächungsbereich (16) angeordnet ist.
  3. Becher nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Radius der konvexen Krümmung (9) bzw. der Radius des Hüllkreises größer als 6 mm, insbesondere größer als 8 mm ist.
  4. Becher nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass bezüglich der Mittellängsachse (10) eine Radiendifferenz (12) zwischen dem größten Radius des Verstärkungsbereiches (8) und dem Radius des direkt angrenzenden Mantelbereiches zwischen 0,4 % und 10 % des größten Radius des Verschlusselementes (7) beträgt.
  5. Becher nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Radiendifferenz (12) zwischen dem größten Radius des Verstärkungsbereiches (8) und dem Radius des direkt angrenzenden Mantelbereiches zwischen 0,8 % und 6 % des größten Radius des Verschlusselementes (7) beträgt.
  6. Becher nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der größte Radius des Verstärkungsbereiches (8) größer ist als der Radius des direkt angrenzenden Mantelbereiches.
  7. Becher nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der größte Radius des Verstärkungsbereiches (8) kleiner ist als der Radius des direkt angrenzenden Mantelbereiches.
  8. Becher nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Verstärkungsbereich (8) im Bereich des der ersten Öffnung (6) nahegelegenen Mantelbereiches angeordnet ist.
  9. Becher nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Verstärkungsbereich im Bereich des dem Boden (4) nahegelegenen Mantelbereiches angeordnet ist.
  10. Becher nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Radiendifferenz (12) zwischen dem größten Radius des Bodens (4) und dem größten Radius des Verstärkungsbereiches (8) zwischen 8 % und 22 % des größten Radius des Verschlusselementes (7) beträgt.
  11. Becher nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Radiendifferenz (12) zwischen dem größten Radius des Bodens (4) und dem größten Radius des Verstärkungsbereiches (8) zwischen 12 % und 18 % des größten Radius des Verschlusselementes (7) beträgt.
  12. Becher nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Verschlusselement (7) und dem Verstärkungsbereich (8) zumindest ein in Richtung zur Mittellängsachse (10) des Bechers rückversetzter Aufnahmeraum (17) ausgebildet ist.
  13. Becher nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich des Bodens (4) ein in Richtung der Mittellängsachse (10) des Bechers rückversetzter Aufnahmeraum (17) ausgebildet ist.
  14. Becher nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass der rückversetzte Aufnahmeraum (17) an der zweiten Öffnung (15) oder dem ersten Schwächungsbereich (16) angrenzt.
  15. Becher nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich des Mantels (2) zumindest ein den Becher umgebendes, mantelartiges Außenteil (18) angeordnet ist.
  16. Becher nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass im mantelartigen Außenteil (18) eine weitere Öffnung (19) oder ein zur Herstellung einer weiteren Öffnung (19) ausgebildeter weiterer Schwächungsbereich (20) angeordnet ist.
  17. Becher nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die weitere Öffnung (19) wiederverschließbar ausgebildet ist.
  18. Becher nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der zweiten Öffnung (15) und/oder im Bereich der weiteren Öffnung (19) ein Siegelverschluss angeordnet ist.
  19. Becher nach Anspruch 16 oder 18, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem mantelartigen Außenteil (18) und dem Mantel (2) ein weiteres mantelartiges Außenteil angeordnet ist.
  20. Becher nach einem der Ansprüche 15 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass das mantelartige Außenteil (18) aus einem Kartonmaterial besteht.
  21. Becher nach einem der Ansprüche 15 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass das mantelartige Außenteil (18) aus einem Kunststoffmaterial besteht.
  22. Becher nach einem der Ansprüche 15 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass die Schulter Kupplungs- oder Fixierelemente (14) für das mantelartige Außenteil (18) bildet.
  23. Becher nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Kegelwinkel des Mantels (2) größer als 4 ° ist.
  24. Becher nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, dass der Kegelwinkel des Mantels (2) größer als 5,5 ° ist.
  25. Becher nach einem der Ansprüche 1 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass der Mantel (2) zumindest im wesentlichen zylindrisch ausgebildet ist.
  26. Becher nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass dieser aus einer Kunststofffolie geformt ist.
  27. Becher nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, dass der Werkstoff zur Bildung der Kunststofffolie aus der Gruppe von Polypropylen (PP), Polystyrol (PS) oder Polyestern, insbesondere Polyethylenterephthalat, gewählt ist.
  28. Becher nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Verstärkungsbereich (8) mehrere, über seinen Umfang verteilte, radial verlaufende Rillen aufweist, mit einer Tiefe bzw. Erhebung die mindestens der zweifachen Wandstärke, vorzugsweise mindestens der dreifachen Wandstärke, beträgt.
  29. Becher nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verschlusselement (7) durch einen Siegelflansch gebildet ist.
  30. Becher nach einem der Ansprüche 1 bis 29, dadurch gekennzeichnet, dass das Verschlusselement (7) durch ein Schraubengewinde gebildet ist.
  31. Verwendung des Bechers nach einem der vorhergehenden Ansprüche, zur Aufnahme von beispielsweise Milchprodukten, insbesondere Joghurt und weiteren Zubehörteilen, wie beispielsweise Löffel oder Geschenkartikel.
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