EP1476311B1 - Digitales druckverfahren und druckeinrichtung mit einem näpfchenförmigen druckträger - Google Patents

Digitales druckverfahren und druckeinrichtung mit einem näpfchenförmigen druckträger Download PDF

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EP1476311B1
EP1476311B1 EP03742457A EP03742457A EP1476311B1 EP 1476311 B1 EP1476311 B1 EP 1476311B1 EP 03742457 A EP03742457 A EP 03742457A EP 03742457 A EP03742457 A EP 03742457A EP 1476311 B1 EP1476311 B1 EP 1476311B1
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EP
European Patent Office
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ink
depressions
fluid
carrier
print
Prior art date
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EP03742457A
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EP1476311A1 (de
Inventor
Manfred Wiedemer
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Canon Production Printing Germany GmbH and Co KG
Original Assignee
Oce Printing Systems GmbH and Co KG
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Publication date
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Publication of EP1476311B1 publication Critical patent/EP1476311B1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N1/00—Printing plates or foils; Materials therefor
    • B41N1/04—Printing plates or foils; Materials therefor metallic
    • B41N1/06—Printing plates or foils; Materials therefor metallic for relief printing or intaglio printing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41C—PROCESSES FOR THE MANUFACTURE OR REPRODUCTION OF PRINTING SURFACES
    • B41C1/00—Forme preparation
    • B41C1/055—Thermographic processes for producing printing formes, e.g. with a thermal print head
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
    • B41M1/10—Intaglio printing ; Gravure printing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N3/00—Preparing for use and conserving printing surfaces
    • B41N3/003—Preparing for use and conserving printing surfaces of intaglio formes, e.g. application of a wear-resistant coating, such as chrome, on the already-engraved plate or cylinder; Preparing for reuse, e.g. removing of the Ballard shell; Correction of the engraving

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for printing on a carrier material, in which a print carrier has a multiplicity of depressions on its surface.
  • a print carrier is known for example from gravure printing.
  • Digital printing methods have become known in which structuring into ink-attracting and ink-repelling areas is carried out by digitally controlled energy sources, for example lasers. Before re-structuring the same surface of the print carrier, the respective surface must be precisely cleaned. For this purpose, appropriate cleaning stations are required, which increase the hardware cost.
  • a digitally operating printing method in which a fountain solution is applied to the surface of the print carrier.
  • the dampening solution is vaporized by selective application of radiant energy in image areas.
  • the anhydrous areas later form the ink-bearing areas, which are led past a development unit and colored by means of a paint vapor.
  • the ink residues must be completely removed from the surface of the print substrate in order to re-apply a dampening solution and to restructure it.
  • US Pat. No. 6,295,928 (corresponding to WO 98/32608) discloses a method in which an ice film is applied to the surface of a print carrier and this is structured using local thermal energy, wherein, for example, a digitally controlled laser system is used. After transfer printing, the ice layer must and the ink residues are removed to allow for restructuring with new print images.
  • Cleaning devices that can be used for digital printing methods are known e.g. in DE-A-100 63 987 of the same Applicant.
  • the surface of the print substrate is treated with cleaning liquid, whereby further measures, such as the use of ultrasonic energy, may be added.
  • WO 01/02170 A of the same applicant discloses a method and a printing device for printing on a carrier material and for cleaning a printing roller.
  • the print carrier contains a multitude of depressions in which ink can be absorbed. This color in the depressions is subjected to thermal energy in a structuring process, whereby color-printing areas and areas which do not give off color are produced.
  • a complex cleaning station the surface of the print substrate is completely cleaned before re-structuring.
  • DE 102 08 250 A1 (not prepublished) describes a printing method in which the surface of a print carrier is wetted with a dampening solution. With the help of energy, the dampening solution is removed at image locations, the surface is inked and the ink is applied to an intermediate carrier, e.g. a blanket tape, transferred. From there, the paint is transferred to a substrate. Between two printing cycles, the surface of the print carrier is cleaned in each case.
  • a dampening solution is removed at image locations, the surface is inked and the ink is applied to an intermediate carrier, e.g. a blanket tape, transferred. From there, the paint is transferred to a substrate. Between two printing cycles, the surface of the print carrier is cleaned in each case.
  • the document EP-A-0 730 953 describes a device for printing on a carrier material in which a print carrier has on its surface a plurality of wells (recesses). An applicator transfers a liquid to a print carrier. With the aid of a pixel transfer device, the liquid is removed in ink-attracting areas and the ink is not removed in ink-repellent areas. After transfer printing, the wells are not completely emptied, so that the surface of the print carrier is cleaned in each case between two successive printing cycles.
  • Document EP-A-0 101 266 relates to a printing method and apparatus in which a thin hydrophobic layer is disposed over a substantially hydrophilic printing surface, whereby a latent image is formed by patterning to form hydrophilic and hydrophobic regions. These areas are colored with the help of an aqueous or an oily colored liquid and prepared for further printing.
  • a method according to claim 1 for printing a substrate in which a print carrier on its surface has a plurality of wells on the surface of the print carrier, a thin, homogeneous liquid layer is applied, so that all wells fill with liquid in inking and ink repelling areas are produced in a patterning process, wherein in ink-attracting areas the liquid in the recesses is removed and in ink-repellent areas, the liquid is not removed, is applied to the surface of ink, which adheres in ink-attracting areas on the surface of the print carrier and in ink repellent Not adhered to areas, and in which the ink applied to the surface of the print carrier is transferred in the further course directly to the substrate, and in which on the same surface of the print substrate again a liquid layer is applied and the printing process is continued.
  • all depressions which generally have a cup shape, are filled with liquid, for example water.
  • liquid for example water.
  • the liquid in the recesses is removed in ink-receptive areas, for example by evaporation.
  • ink-repellent areas the liquid is still present in the depressions.
  • the entire usable surface of the print carrier is then inked with ink that is repelled by the liquid, but is taken up by the wells without liquid.
  • the carrier material for example paper, now comes directly into contact with the surface.
  • the color from the wells is completely transferred to the substrate. After transfer, all wells are empty and contain no ink residues.
  • the thin, homogeneous liquid layer can be applied again immediately in the next work step, and a renewed structuring into ink-repelling and ink-attracting regions takes place. It is therefore dispensed cleaning between two printing cycles, whereby a corresponding cleaning station can be omitted.
  • the hardware cost for implementing the method is reduced. It may be possible that cleaning in a simplified form is required after longer time intervals. In general, however, such cleaning is not necessary between two successive printing cycles, but only after a large number of printing cycles and then only in a simplified form of cleaning, so that even then the cleaning effort is reduced. As a result, high printing speeds can be achieved by applying a digital printing method.
  • a printing device according to claim 12 is provided.
  • the dependent claims to the method or the printing device further features for advantageous embodiments are defined.
  • a printing device is shown, through which the described method for printing a substrate can be realized.
  • a print carrier 10 also referred to as a forme cylinder, has a surface structure which is shown enlarged in the image detail 12.
  • the surface structure contains planar grid-like arranged cups 14, for example in a grid of 300 to about 2500 dpi ( d ots p er i nch), preferably 600 to 1200 dpi. Using these cups, corresponding pixels can be printed.
  • the well depth is 0.1 to 50 microns, preferably 5 to 20 microns.
  • an image forming device 18 Around the circumference of the cylindrical print carrier 10 around a dampening unit 16, an image forming device 18, an inking unit 20 and an impression cylinder 22 is arranged, also called “impression roller".
  • the carrier material 24 is performed between the cylindrical print carrier 10 and the impression cylinder 22. It passes through a drying station 26 for drying.
  • the application of a thin, homogeneous liquid layer so that all wells 14 with liquid, preferably water, fill.
  • the fountain solution is applied, for example, by rolling, However, alternatively, the order can be made by spraying or steaming.
  • excess dampening solution is removed with a doctor blade (not shown) downstream of the dampening unit 16.
  • the fountain solution is selectively evaporated by a digital imaging device 18 to produce ink-attracting and ink-repelling regions. In the ink-attracting areas, the liquid in the cups 14 is removed; in the ink-repellent areas, the dampening solution is not removed.
  • the image generating device 18 may be, for example, a digitally controlled laser or another controlled energy source.
  • the inking unit 10 10 color is applied to the surface of the print carrier, which adheres in the ink-attracting areas on the surface of the print carrier 10 and does not adhere in the ink-repellent areas. When using a water-containing fountain solution, the color is generally oily. Excess paint is removed by a the inking unit 20 downstream doctor blade (not shown).
  • the printing ink is directly transferred to the carrier material 24.
  • the transfer to an elastic intermediate carrier as described in the patent US-A-5,295,928, deleted.
  • the color transfer is effected by adhesion forces.
  • appropriate design of the ink in its viscosity and crosslinking as is well known, and by suitable design of the cup shape to achieve a very good emptying of the wells 14.
  • Water-based inks as used in the known gravure printing process, are the use of To prefer printing media with a relatively large well depth and their problem of complete emptying.
  • the substrate is then passed through a drying station 26 which dries the paint.
  • a dampening solution containing water is used.
  • Wetting-promoting substances may then be added to the dampening solution, for example surfactants.
  • silicone-repellent liquids can also be used in order to be able to process silicone-containing printing inks.
  • An electrostatic field can be applied in the region of the transfer printing point in order to support the emptying of the ink from the cups 14 in the surface of the print carrier 10.

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Einrichtung zum Bedrucken eines Trägermaterials, bei dem ein Druckträger auf seiner Oberfläche eine Vielzahl von Vertiefungen hat. Ein derartiger Druckträger ist beispielsweise aus der Tiefdrucktechnik bekannt.
  • Es sind digital arbeitende Druckverfahren bekannt geworden, bei denen eine Strukturierung in farbanziehende und farbabstoßende Bereiche durch digital angesteuerte Energiequellen, beispielsweise Laser, vorgenommen wird. Vor dem erneuten Strukturieren derselben Oberfläche des Druckträgers ist die jeweilige Oberfläche präzise zu reinigen. Hierzu sind entsprechende Reinigungsstationen erforderlich, die den Hardwareaufwand erhöhen.
  • Beispielsweise aus der US-A-5,067,404 ist ein digital arbeitendes Druckverfahren bekannt, bei dem auf der Oberfläche des Druckträgers ein Feuchtmittel aufgebracht wird. Das Feuchtmittel wird durch selektives Aufbringen von Strahlungsenergie in Bildbereichen verdampft. Die wasserfreien Bereiche bilden später die farbtragenden Bereiche, die an einer Entwicklungseinheit vorbeigeführt werden und mittels eines Farbdampfes eingefärbt werden. Nach dem Umdrucken müssen die Farbreste von der Oberfläche des Druckträgers vollständig entfernt werden, um erneut ein Feuchtmittel aufzubringen und dieses neu zu strukturieren.
  • Weiterhin ist aus der US-A-6,295,928 (entsprechend WO 98/32608) ein Verfahren bekannt, bei dem auf der Oberfläche eines Druckträgers ein Eisfilm aufgebracht und dieser mithilfe lokaler thermischer Energie strukturiert wird, wobei z.B. ein digital angesteuertes Lasersystem zum Einsatz kommt. Nach dem Umdrucken müssen die Eisschicht und die Farbreste entfernt werden, um eine Neustrukturierung mit neuen Druckbildern zu ermöglichen.
  • Aus der DE-A-101 32 204 (nicht vorveröffentlicht) derselben Anmelderin wird ein CTP-Verfahren (Computer-To-Press-Verfahren) beschrieben, wobei auf derselben Oberfläche des Druckträgers mehrfach Strukturierungsprozesse durchgeführt werden können. Die Strukturierung in farbanziehende und farbabstoßende Bereiche wird mithilfe digital gesteuerter Systeme, beispielsweise Lasersysteme, vorgenommen. Die farbanziehenden Bereiche werden später mit Farbe eingefärbt. Vor einem neuen Strukturierungsprozeß wird die Oberfläche des Druckträgers gereinigt.
  • Reinigungsvorrichtungen, die für digital arbeitende Druckverfahren eingesetzt werden können, sind z.B. in der DE-A-100 63 987 derselben Anmelderin beschrieben. Zur Reinigung wird die Oberfläche des Druckträgers mit Reinigungsflüssigkeit beaufschlagt, wobei weitere Maßnahmen, wie Einsatz von Ultraschallenergie, hinzukommen können.
  • Aus der WO 01/02170 A derselben Anmelderin ist ein Verfahren und eine Druckvorrichtung zum Bedrucken eines Trägermaterials und zum Reinigen einer Druckwalze bekannt. Der Druckträger enthält eine Vielzahl von Vertiefungen, in denen Farbe aufgenommen werden kann. Diese Farbe in den Vertiefungen wird in einem Strukturierungsprozeß mit thermischer Energie beaufschlagt, wodurch farbdruckende Bereiche und Bereiche, die keine Farbe abgeben, erzeugt werden. Mithilfe einer komplexen Reinigungsstation wird die Oberfläche des Druckträgers vor einer erneuten Strukturierung vollständig gereinigt.
  • DE 102 08 250 A1 (nicht vorveröffentlicht) beschreibt ein Druckverfahren, bei dem die Oberfläche eines Druckträgers mit einem Feuchtmittel benetzt wird. Mit Hilfe von Energie wird an Bildstellen das Feuchtmittel entfernt, die Oberfläche eingefärbt und die Farbe auf einen Zwischenträger, z.B. ein Gummituchband, übertragen. Von dort wird die Farbe auf ein Trägermaterial übertragen. Zwischen zwei Druckzyklen wird die Oberfläche des Druckträgers jeweils gereinigt.
  • Als weiterer Stand der Technik wird auf die DE 195 03 951 C2 und die EP 0 711 671 A1 verwiesen.
  • Das Dokument EP-A-0 730 953 beschreibt eine Einrichtung zum Bedrucken eines Trägermaterials, bei der ein Druckträger auf seiner Oberfläche eine Vielzahl von Näpfchen (Vertiefungen) hat. Eine Antragseinrichtung überträgt eine Flüssigkeit auf einen Druckträger. Mit Hilfe einer Bildpunkt-Übertragungseinrichtung wird in farbanziehenden Bereichen die Flüssigkeit entfernt und in farbabstoßenden Bereichen die Flüssigkeit nicht entfernt. Nach dem Umdruck sind die Näpfchen nicht vollständig geleert, so dass zwischen zwei aufeinander folgenden Druckzyklen die Oberfläche des Druckträgers jeweils gereinigt wird.
  • Das Dokument EP-A-0 101 266 betrifft ein Druckverfahren und eine Druckeinrichtung, bei der eine dünne hydrophobische Schicht über eine im wesentlichen hydrophile Druckfläche angeordnet ist, wobei ein latentes Bild durch Strukturieren erzeugt wird, wodurch hydrophile und hydrophobe Bereiche entstehen. Diese Bereiche werden mit Hilfe einer wässrigen oder einer öligen Farbflüssigkeit eingefärbt und so für den weiteren Druckvorgang aufbereitet.
  • Es ist Aufgabe der Erfindung, ein Druckverfahren und eine Druckeinrichtung anzugeben, das bzw. die es gestattet, daß auf derselben Oberfläche des Druckträgers unterschiedliche Druckbilder erzeugt werden, wobei der Reinigungsaufwand minimiert ist.
  • Diese Aufgabe löst ein Verfahren gemäss vorliegendem Anspruch 1 zum Bedrucken eines Trägermaterials, bei dem ein Druckträger auf seiner Oberfläche eine Vielzahl von Vertiefungen hat, auf die Oberfläche des Druckträgers eine dünne, homogene Flüssigkeitsschicht aufgetragen wird, so daß sich alle Vertiefungen mit Flüssigkeit füllen, in einem Strukturierungsprozeß farbanziehende und farbabstoßende Bereiche erzeugt werden, wobei in farbanziehenden Bereichen die Flüssigkeit in den Vertiefungen entfernt wird und in farbabstoßenden Bereichen die Flüssigkeit nicht entfernt wird, auf die Oberfläche Farbe aufgetragen wird, die in farbanziehenden Bereichen an der Oberfläche des Druckträgers anhaftet und in farbabstoßenden Bereichen nicht anhaftet, und bei dem die auf der Oberfläche des Druckträgers aufgetragene Farbe im weiteren Verlauf direkt auf das Trägermaterial übertragen wird, und bei dem auf derselben Oberfläche des Druckträgers erneut eine Flüssigkeitsschicht aufgetragen wird und der Druckprozeß fortgesetzt wird.
  • Gemäß der Erfindung werden sämtliche Vertiefungen, die im allgemeinen eine Näpfchenform haben, mit Flüssigkeit, beispielsweise Wasser, gefüllt. Im darauffolgenden Strukturierungsprozeß, der im allgemeinen digital gesteuert ist, wird die Flüssigkeit in den Vertiefungen in farbanziehenden Bereichen entfernt, beispielsweise durch Verdampfen. In den farbabstoßenden Bereichen ist die Flüssigkeit noch in den Vertiefungen vorhanden. Die gesamte nutzbare Oberfläche des Druckträgers wird dann mit Farbe eingefärbt, die von der Flüssigkeit abgestoßen wird, jedoch von den Vertiefungen ohne Flüssigkeit aufgenommen wird. Das Trägermaterial, beispielsweise Papier, kommt nun unmittelbar in Kontakt mit der Oberfläche. Die Farbe aus den Vertiefungen wird dabei vollständig auf das Trägermaterial übertragen. Nach dem Umdruck sind sämtliche Vertiefungen leer und enthalten auch keine Farbreste. Demzufolge kann sogleich im nächsten Arbeitsschritt wiederum die dünne, homogene Flüssigkeitsschicht aufgetragen werden und eine erneute Strukturierung in farbabstoßende und farbanziehende Bereiche erfolgen. Es wird also auf eine Reinigung zwischen zwei Druckzyklen verzichtet, wodurch eine entsprechende Reinigungsstation entfallen kann. Demzufolge ist der Hardwareaufwand für die Realisierung des Verfahrens verringert. Es kann möglich sein, daß eine Reinigung in vereinfachter Form nach größeren zeitlichen Abständen erforderlich ist. Im allgemeinen jedoch ist eine solche Reinigung nicht zwischen zwei aufeinanderfolgenden Druckzyklen notwendig, sondern erst nach einer großen Anzahl von Druckzyken und auch dann nur in einer vereinfachten Form der Reinigung, so daß auch dann der Reinigungsaufwand verringert ist. Demzufolge können hohe Druckgeschwindigkeiten bei Anwenden eines digitalen Druckverfahrens erzielt werden.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung wird eine Druckeinrichtung gemäss Anspruch 12 angegeben. In den abhängigen Ansprüchen zum Verfahren bzw. zur Druckeinrichtung sind weitere Merkmale für vorteilhafte Ausführungsformen definiert.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird im folgenden anhand der Figur 1 erläutert.
  • In dieser Figur 1 ist eine Druckeinrichtung dargestellt, durch die das beschriebene Verfahren zum Bedrucken eines Trägermaterials realisiert werden kann. Ein Druckträger 10, auch als Formzylinder bezeichnet, hat eine Oberflächenstruktur, die vergrößert im Bildausschnitt 12 gezeigt ist. Die Oberflächenstruktur enthält flächenhaft rasterförmig angeordnete Näpfchen 14, beispielsweise in einem Raster von 300 bis ca. 2500 dpi (dots per inch), vorzugsweise 600 bis 1200 dpi. Mithilfe dieser Näpfchen können entsprechende Bildpunkte gedruckt werden. Die Näpfchentiefe beträgt 0,1 bis 50 µm, vorzugsweise 5 bis 20 µm.
  • Um den Umfang des zylinderförmigen Druckträgers 10 herum ist ein Feuchtwerk 16, eine Bilderzeugungsvorrichtung 18, ein Farbwerk 20 und ein Gegendruckzylinder 22 angeordnet, auch "Presseur" genannt. Das Trägermaterial 24 ist zwischen dem zylindrischen Druckträger 10 und dem Gegendruckzylinder 22 durchgeführt. Es durchläuft eine Trockenstation 26 zum Trocknen.
  • Beim Drehen des Druckträgers 10 in Pfeilrichtung P1 erfolgt am Feuchtwerk 16 das Auftragen einer dünnen, homogenen Flüssigkeitsschicht, so daß sich alle Näpfchen 14 mit Flüssigkeit, vorzugsweise Wasser, füllen. Der Feuchtmittelauftrag erfolgt beispielsweise durch Walzen, jedoch kann auch alternativ der Auftrag durch Besprühen oder Bedampfen erfolgen.
  • Vorzugsweise wird überschüssiges Feuchtmittel mit einer Rakel (nicht dargestellt) entfernt, welche dem Feuchtwerk 16 nachgeordnet ist. Das Feuchtmittel wird durch eine digital arbeitende Bilderzeugungseinrichtung 18 selektiv verdampft, wobei farbanziehende und farbabstoßende Bereiche erzeugt werden. In den farbanziehenden Bereichen wird die Flüssigkeit in den Näpfchen 14 entfernt; in den farbabstoßenden Bereichen wird das Feuchtmittel nicht entfernt. Die Bilderzeugungseinrichtung 18 kann beispielsweise ein digital angesteuerter Laser oder eine andere gesteuerte Energiequelle sein. Durch das Farbwerk 20 wird auf die Oberfläche des Druckträgers 10 Farbe aufgetragen, die in den farbanziehenden Bereichen an der Oberfläche des Druckträgers 10 anhaftet und in den farbabstoßenden Bereichen nicht anhaftet. Bei Verwendung eines wasserhaltigen Feuchtmittels ist die Farbe im allgemeinen ölhaltig. Überschüssige Farbe wird durch ein dem Farbwerk 20 nachgeschaltete Rakel (nicht dargestellt) entfernt.
  • Anschließend wird die Druckfarbe direkt auf das Trägermaterial 24 umgedruckt. Die Übertragung auf einen elastischen Zwischenträger, wie in der Patentschrift US-A-5,295,928 beschrieben, entfällt. Die Farbübertragung wird durch Adhäsionskräfte bewirkt. Durch entsprechende Ausführung der Druckfarbe in ihrer Viskosität und Vernetzung, wie dies an sich bekannt ist, und durch geeignete Gestaltung der Näpfchenform erzielt man eine sehr gute Entleerung der Näpfchen 14. Druckfarben auf Wasserbasis, wie dies beim bekannten Tiefdruckverfahren verwendet wird, sind beim Einsatz von Druckträgern mit relativ großer Näpfchentiefe und deren Problematik der vollständigen Entleerung zu bevorzugen.
  • Das Trägermaterial wird anschließend durch eine Trockenstation 26 geführt, die die Farbe trocknet.
  • Vorzugsweise wird wie erwähnt ein Feuchtmittel verwendet, das Wasser enthält. Dem Feuchtmittel können dann benetzungsfördernde Substanzen zugesetzt sein, beispielsweise Tenside. Alternativ können auch silikonabstoßende Flüssigkeiten zum Einsatz kommen, um silikonhaltige Druckfarben verarbeiten zu können.
  • Im Bereich der Umdruckstelle kann ein elektrostatisches Feld angelegt werden, um die Entleerung der Farbe aus den Näpfchen 14 in der Oberfläche des Druckträgers 10 zu unterstützen.
  • Wie erwähnt, wird zwischen dem Umdruck und dem erneuten Feuchtmittelauftrag keine Reinigungsstation angeordnet. Die Näpfchen 14 sind vollständig entleert. Nach einem erneuten Feuchtmittelauftrag kann eine Strukturierung in farbanziehende und farbabstoßende Bereiche entweder entsprechend dem bisherigen Druckbild oder entsprechend einem neuen Druckbild erfolgen. Auf diese Weise kann mit demselben Druckträger mit hoher Flexibilität Druckbilder kleiner und größerer Auflagen gedruckt werden. Wegen des Wegfalls des Reinigungsprozesses, der lediglich in vereinfachter Form und in wesentlich größeren zeitlichen Abständen erforderlich sein kann, kann eine erhöhte Druckgeschwindigkeit gegenüber dem bisherigen Digitaldruckverfahren erzielt werden.
    • Bezugszeichenliste
    • 10
    Druckträger
    12
    Bildauschnitt
    14
    Näpfchen
    16
    Feuchtwerk
    18
    Bilderzeugungsvorrichtung
    20
    Farbwerk
    22
    Gegendruckzylinder
    24
    Trägermaterial
    26
    Trockenstation
    P1
    Drehrichtung

Claims (20)

  1. Verfahren zum Bedrucken eines Trägermaterials (24),
    bei dem ein Druckträger (10) auf seiner Oberfläche eine Vielzahl von Vertiefungen (14) hat,
    auf die Oberfläche des Druckträgers (10) eine dünne, homogene Flüssigkeitsschicht aufgetragen wird, so daß sich alle Vertiefungen (14) mit Flüssigkeit füllen,
    in einem Strukturierungsprozeß farbanziehende und farbabstoßende Bereiche erzeugt werden, wobei in farbanziehenden Bereichen die Flüssigkeit in den Vertiefungen (14) entfernt wird und in farbabstoßenden Bereichen die Flüssigkeit nicht entfernt wird,
    auf die Oberfläche Farbe aufgetragen wird, die in farbanziehenden Bereichen an der Oberfläche des Druckträgers (10) anhaftet und in farbabstoßenden Bereichen nicht anhaftet,
    die auf der Oberfläche des Druckträgers (10) aufgetragene Farbe im weiteren Verlauf direkt auf das Trägermaterial (24) übertragen wird, wobei
    die Farbe aus den Vertiefungen (14) vollständig auf das Trägermaterial (24) übertragen wird, so dass nach dem Umdruck sämtliche Vertiefungen (14) leer und ohne Farbreste sind,
    und bei dem auf derselben Oberfläche des Druckträgers (10) erneut eine Flüssigkeitsschicht aufgetragen wird und der Druckprozeß fortgesetzt wird,
    wobei mehrere Druckzyklen aufeinander folgen, ohne dass die Oberfläche des Druckträgers (10) gereinigt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem die Vertiefungen (14) eine Näpfchenstruktur mit einer Näpfchentiefe im Bereich von 0,1 bis 50 µm, vorzugsweise im Bereich von 5 bis 20 µm bilden.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, bei dem die Näpfchen (14) in einem Raster von 300 bis 2500 dpi, vorzugsweise 600 bis 1200 dpi, auf der nutzbaren Oberfläche des Druckträgers (10) angeordnet sind.
  4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem die Flüssigkeit Wasser enthält.
  5. Verfahren nach Anspruch 4, bei dem der wasserhaltigen Flüssigkeit benetzungsfördernde Substanzen zugesetzt sind, vorzugsweise Tenside.
  6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 3, bei dem die Flüssigkeit silikonabstoßende Substanzen enthält und die Farbe silikonhaltige Substanzen enthält.
  7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem nach dem Auftrag der Flüssigkeit überschüssige Flüssigkeit durch ein Rakel entfernt wird.
  8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem nach dem Auftrag der Farbe überschüssige Farbe mithilfe einer Rakel entfernt wird.
  9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem im Bereich der Umdruckstelle ein elektrostatisches Feld wirksam ist, das die Entleerung der Farbe aus den Vertiefungen (14) in der Oberfläche des Druckträgers (10) unterstützt.
  10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem das bedruckte Trägermaterial (24) getrocknet wird.
  11. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem der Druckträger (10) zylinderförmig oder plattenförmig ist.
  12. Einrichtung zum Bedrucken eines Trägermaterials (24),
    bei der ein Druckträger (10) auf seiner Oberfläche eine Vielzahl von Vertiefungen (14) hat,
    ein Feuchtwerk (16) vorgesehen ist durch das
    auf die Oberfläche des Druckträgers (10) eine dünne, homogene Flüssigkeitsschicht aufgetragen wird, so daß sich alle Vertiefungen (14) mit Flüssigkeit füllen,
    Mittel vorgesehen sind, durch die
    in einem Strukturierungsprozeß farbanziehende und farbabstoßende Bereiche erzeugt werden, wobei in farbanziehenden Bereichen die Flüssigkeit in den Vertiefungen (14) entfernt wird und in farbabstoßenden Bereichen die Flüssigkeit nicht entfernt wird,
    auf die Oberfläche Farbe aufgetragen wird, die in farbanziehenden Bereichen an der Oberfläche des Druckträgers (10) anhaftet und in farbabstoßenden Bereichen nicht anhaftet,
    die auf der Oberfläche des Druckträgers (10) aufgetragene Farbe im weiteren Verlauf direkt auf das Trägermaterial (24) übertragen wird, wobei die Farbe aus den Vertiefungen (14) vollständig auf das Trägermaterial (24) übertragen wird, so dass nach dem Umdruck sämtliche Vertiefungen (14) leer und ohne Farbreste sind,
    und durch die auf derselben Oberfläche des Druckträgers (10) erneut eine Flüssigkeitsschicht aufgetragen wird und der Druckprozeß fortgesetzt wird,
    und
    bei der zwischen Umdruck und dem erneuten Feuchtmittelauftrag keine Reinigungsstation angeordnet ist
    wobei mehrere Druckzyklen aufeinander folgen, ohne dass die Oberfläche des Druckträgers (10) gereinigt wird.
  13. Einrichtung nach Anspruch 12, bei der die Vertiefungen (14) eine Näpfchenstruktur mit einer Näpfchentiefe im Bereich von 0,1 bis 50 µm, vorzugsweise im Bereich von 5 bis 20 µm bilden.
  14. Einrichtung nach Anspruch 12 oder 13, bei der die Näpfchen (14) in einem Raster von 300 bis 2500 dpi vorzugsweise 600 bis 1200 dpi, auf der nutzbaren Oberfläche des Druckträgers (10) angeordnet sind.
  15. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der die Flüssigkeit Wasser enthält.
  16. Einrichtung nach Anspruch 15, bei der der wasserhaltigen Flüssigkeit benetzungsfördernde Substanzen zugesetzt sind, vorzugsweise Tenside.
  17. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 12 bis 13, bei der die Flüssigkeit silikonabstoßende Substanzen enthält und die Farbe silikonhaltige Substanzen enthält.
  18. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der im Bereich der Umdruckstelle ein elektrostatisches Feld wirksam ist, das die Entleerung der Farbe aus den Vertiefungen (14) in der Oberfläche des Druckträgers (10) unterstützt.
  19. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der Mittel vorgesehen sind, durch die das bedruckte Trägermaterial (24) getrocknet wird.
  20. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der der Druckträger (10) zylinderförmig oder plattenförmig ist.
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