EP1467339B1 - Wechselrahmen für Plakate - Google Patents

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EP1467339B1
EP1467339B1 EP04450084A EP04450084A EP1467339B1 EP 1467339 B1 EP1467339 B1 EP 1467339B1 EP 04450084 A EP04450084 A EP 04450084A EP 04450084 A EP04450084 A EP 04450084A EP 1467339 B1 EP1467339 B1 EP 1467339B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
base plate
hinge parts
hinge
resting
frame according
Prior art date
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Expired - Lifetime
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EP04450084A
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English (en)
French (fr)
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EP1467339A3 (de
EP1467339A2 (de
Inventor
Roman Tiedemann
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Individual
Original Assignee
Individual
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Publication date
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Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP1467339A2 publication Critical patent/EP1467339A2/de
Publication of EP1467339A3 publication Critical patent/EP1467339A3/de
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Publication of EP1467339B1 publication Critical patent/EP1467339B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • GPHYSICS
    • G09EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09FDISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F15/00Boards, hoardings, pillars, or like structures for notices, placards, posters, or the like

Definitions

  • the invention relates to a removable frame for posters, which has a base plate, on the surface of the posters come to rest, and further provided with at edges of this base plate hingedly arranged folding profiles, which extend in the direction of the respective edge and with which the posters can be pressed against the base plate, wherein at these edges of the base plate resting hinge parts of the hinge bearing are arranged, on which pivot the holding profiles in their folding movement.
  • the interchangeable frame according to the invention mentioned above is characterized in that the stationary hinge parts of the hinge bearing are integrally integrated with the base plate.
  • a preferred embodiment of the exchangeable frame according to the invention is characterized in that the resting hinge parts located at the edges of the base plate are formed by at least one strip extending in the edge direction at the respective edge.
  • This embodiment has the advantage that it is very easy to produce, wherein the production can be made optionally with different molding techniques.
  • a very favorable development of this embodiment achieved in a simple way a good edge termination can, if necessary, protects against the ingress of water from above into a vertical frame, is characterized in that at least two extending to a corner of the base plate edges of the base plate, the resting hinge parts each by a over the entire length of the respective edge continuous Strip are formed and connect the two leading to such a corner of the base plate strips at this corner together and also connect the hinged to these strips holding profiles at this corner together.
  • a variant of this which facilitates the mounting of the holding profiles during assembly, is characterized in that at least two strips running in the edge direction and spaced apart from one another in the edge direction are provided as resting hinge parts on edges of the base plate.
  • an embodiment is advantageous, which is characterized in that the base plate is provided with reinforcing ribs extending towards the stationary hinge parts.
  • the formation of the base plate with its integrated hinge parts as integrally integrated injection molding not only allows labor-saving production, but also allows a very extensive freedom in terms of design, both in terms of appearance as a whole and in terms of technically functional detail features.
  • integrally integrated both a body formed in an injection molding process from the injection-material flow and a body formed from deposits introduced into the mold before the injection-molding material flow and the material flown into these deposits during the injection-molding process are to be considered.
  • Another embodiment, which is characterized in that the base plate is formed with its integrated hinge parts as thermoforming body makes it possible to make the production of the base plate with its integrated hinge parts with tools, which in turn at a relatively low cost can be created.
  • an embodiment of the removable frame according to the invention is advantageous, which is characterized in that at the edges of the base plate both resting hinge parts of first hinge bearings, which carry holding profiles that fold to a surface of the base plate, as well as resting hinge parts of second hinge bearings , which carry holding profiles that fold to the other surface of the base plate, are provided and so on both sides of the base plate posters are fixed.
  • each quiescent hinge parts of the first hinge bearing and stationary hinge parts of the second hinge bearing are provided, each of these hinge bearings over the length of the respective edge of the base plate extending support profile.
  • both a first and a second hinge bearing is provided on all four edges of a rectangular base plate, as well as realizations in which this is provided only on three edges or on two edges, the latter preferably at two is provided opposite edges.
  • first and second hinge bearings also possible to provide only two hinge bearings on two opposite edges of a rectangular base plate only first hinged bearings and on the other two edges of this base plate only or hinged on all edges of a rectangular base plate first hinge bearings and in addition a part of these margins second hinge bearings.
  • edges of the base plate where no folding profiles for each surface holding profiles are provided, advantageously fixed grooves are formed in the edges of posters are inserted.
  • folding holding profiles are provided only for one surface of a rectangular base plate, these are usually arranged on all four edges of the base plate. But it is also feasible in only one surface of a rectangular base plate folding retaining profiles, these holding profiles only three or two To arrange edges, analogously as set out above for realizations with folding to both surfaces of a base plate holding profiles. Also, you can, analogously as stated above, additionally provide at the edges of the base plate fixed grooves for inserting the edges of posters.
  • the folding arranged holding profiles are usually sufficiently held by their hinge bearing against axial displacement. This is true even if the hinged bearing forming the stationary hinge parts, which are arranged at the edges of the base plate, and the relative to these stationary hinge parts movable hinge parts, which are located on the holding profiles are formed by strips and grooves or grooves that over their Whole length throughout the same cross-section.
  • the stop against axial displacement is formed by frictional forces, with support provided for the folding function support this stop.
  • an embodiment is advantageous, which is characterized in that in the edge region of the base plate stop elements are provided on which the holding profiles arranged there come to rest and secure these holding profiles against longitudinal displacement.
  • a structurally very simple realization can be achieved in that the stop elements are formed on the base plate.
  • a variant of this, which also allows a broader scope in terms of design, is characterized in that the stop elements at elevations or depressions, which are formed on the base plate, are attached.
  • abutment elements can be provided in the course of the longitudinal extent of the holding profiles or at the corners of the base plate, in the region of which the ends of the holding profiles are located.
  • a structurally advantageous in terms of the execution of the stop elements and the corner regions of the base plate as well as in functional terms with respect to the handling when inserting and removing the posters advantageous embodiment of the removable frame is characterized in that as stop elements at the corners of the base plate to the edition of Posters provided side Eckklötzchen are provided, to which connect the two running to each corner, mounted on the stationary hinge parts holding profiles, wherein the perpendicular to the respective edge of the base plate and parallel to the surface of the base plate from the respective edge of the base plate measured width dimension of the two holding profiles facing sides of the Eckklötzchen is less than the width dimension of the adjoining the respective Eckklötzchen, folded to the base holding profiles and so these holding profiles on the said width dimension of the Eckklötzchen out protrude inwards. Hiebei it is further favorable if the two adjacent to the respective Eckklötzchen holding profiles in their beyond the Eckklötzchen inwardly projecting width zone miter join each other.
  • FIG. 1 to 3 embodiment of a removable frame 1 has a base plate 2, at the edges of 3 retaining profiles 4, which extend in the direction 5 of the respective edge 3, hingedly arranged hinged.
  • Posters 6 can be pressed with the holding profiles 4 to the surface 7 of the base plate 2.
  • the hinge bearing of the holding profiles 4 has resting hinge parts 8, which are located at the edges 3 of the base plate 2 and on which the holding profiles 4 pivot during their folding movement.
  • the folding movement of the holding profiles 4 extends under the influence of springs 9, which act on the one hand on the base plate 3 and on the other hand on the retaining profiles 4, between two stable end positions, wherein the holding profiles 4 in the one end position, which shown in Figure 2 in solid lines is, under the influence of the springs 9 press with its edge portion 10 against the surface 7 of the base plate 2, while a poster 6, which rests against this surface of the base plate hold.
  • the holding profiles 4 are folded away under the influence of the springs 9 of the surface 7 of the base plate 2, so that the surface 7 of the base plate 2 is exposed and so posters 6 unhindered on this Surface can be placed or removed from this surface.
  • the springs 9 are held on the one hand in openings 11 which are located at the edges of the base plate 2, and on the other hand in recessed seats 12 in the region of the edge portions 10 of the holding profiles 4. As can be seen in particular from Figure 3, these openings 11 are formed by from the top of the base plate 2 outgoing troughs 11a and adjacent thereto arranged troughs 11b, which emanate from the underside of the base plate 2.
  • the stationary hinge parts 8 of the hinge bearing of the holding profiles 4 are integrally integrated with the base plate 2. These resting hinge parts 8 are formed in the embodiment shown in Figures 1 to 3 at each edge 3 of the base plate 2 by a running in the edge direction bar. These strips engage in bearing grooves 13 which are provided on the retaining profiles 4. It is realized in this way a simple and reliable hinge mounting. It is also possible to provide different variants of this hinge bearing, for example by the stationary hinge parts 8 being designed in the form of bearing grooves and strips provided in these bearing grooves being provided on the retaining profiles; Likewise, it is possible, for example, to replace the strips provided in the embodiment according to FIGS.
  • the hinge bearing can also be formed with pins which extend coaxially to the geometric pivot axis and engage in coaxial recesses, wherein either these pins or these recesses form the integrated with the base plate resting hinge parts.
  • the joining of the pins with the recesses can be made in a simple manner by elastically yielding snap.
  • the holding profiles 4 arranged there are omitted or partly broken away at a part of the edges 3 of the base plate 2.
  • two corners 14 of the base plate 2 are visible, on each of which two strips adjoin one another, which form the stationary hinge parts 8 at the two respective edges, which meet at each of these corners 14.
  • Each of these strips runs over the entire length of that edge 3 of the base plate 2 to which it is arranged continuously.
  • the arranged at the edges 3 of the base plate 2 resting hinge parts 8 are formed in the form of strips whose length is small compared to the length of the individual edges 3 of the base plate and from each other in the direction 5 of the edges 3 have a distance of 15.
  • FIG. 5 shows an embodiment of an inventively designed removable frame, in which the base plate 2 is provided with reinforcing ribs 16, which extend to the resting hinge parts 8 out. Due to the presence of such reinforcing ribs 16, a good stability of the base plate 2 can be achieved with a relatively small wall thickness. Preferably, such reinforcing ribs 16 are provided on the rear side surface 17 of the base plate 2.
  • the base plate, with which the stationary hinge parts are integrally integrated is designed as an injection molded body. It can be in this way many wishes and requirements in terms of shape design and also in terms of required at the individual points of this integrated structure strengths or wall thicknesses in a simple manner. They are those shown in Figures 1 to 5 Embodiments designed in the direction of a realization of the base plate and the integrally integrated quiescent hinge parts in the form of an injection molded body.
  • FIG. 7 and 8 The embodiment of a removable frame shown in Figures 7 and 8 is designed so that on both surfaces 7, 17 of the base plate 2 posters 6 can be arranged.
  • FIG. 9 shows a view, seen perpendicular to the surface of the base plate, two corner regions of an embodiment of an inventively designed removable frame, in which two stop elements are provided in the edge region of the base plate, which secure the retaining profiles 4 against longitudinal displacement.
  • a corner area with the base plate 2 folded holding profiles 4
  • in the right part of Figure 9 is a corner region in which the holding profiles are removed from the base plate 2.
  • stop elements 2 Eckklötzchen 20 are provided at the corners 14 of the base plate, to which connect the two extending to the respective corner 14 holding profiles 4 and are secured against longitudinal displacement.
  • the perpendicular to the respective edge 3 of the base plate 2 of this edge 3 measured width dimension 21 of the holding profiles 4 facing sides 22 of the Eckklötzchen 20 is smaller than the width dimension 23 of the Eckklötzchen 20 subsequent, folded to the base plate 2 holding profiles 4. So project the holding profiles 4 further inward than the Eckklötzchen 20 and it results in a width zone 24, in the posters 6, which are smaller than the clear dimension between the Eckklötzchen and thus can be inserted without obstruction by these Eckklötzchen in the removable frame through the Holding profiles 4 can be fixed.
  • the holding profiles 4 in this width zone 24 miter close to each other.
  • the end surfaces 25 of the support profiles 4 can also be provided extending continuously perpendicular to the respective edge 3 of the base plate 2.
  • the Eckklötzchen 20 are in this embodiment, as can be seen from Fig.10, attached to the base plate 2 and through the engagement of pins 26, which are provided on the underside of the Eckklötzchen, in recesses 27, which are provided at the corners of the base plate held.
  • pins 26 which are provided on the underside of the Eckklötzchen
  • recesses 27 which are provided at the corners of the base plate held.
  • elevations can also be provided on the base plate, which engage in recesses provided on the corner blocks.
  • Other types of fixation such as gluing or welding, are feasible.
  • formed stop elements are formed on the base plate 2 in the form of Eckklötzchen.
  • Fig.14 shows an embodiment in which only two opposite edges 3 of the base plate 2 hinge-like hinged mounting profiles 4 are provided.
  • the hinge bearing this holding profiles has resting hinge parts 8, which are integrated with the base plate 2.
  • Grooves 30 are provided on the two other edges 3a of the base plate 2, which run in the direction of the edges 3a and are open towards the center of the surface of the base plate 2; in these grooves 30, the edges of posters are inserted and it is these edges held in the inserted into the grooves state against lifting from the base plate.
  • the fixation of the posters on the base plate is done by pressing the located in the region of the edges 3 of the base plate 2 poster edges to the base plate by means of the holding profiles 4.
  • the grooves 30 are formed in the illustrated case by at the edges 3a to the base plate 2 fixedly mounted profiles 31 , which at their the center of the base plate facing sides 32 have a groove height corresponding distance from the surface of the base plate.
  • the visible side of the profiles 31 is formed in the illustrated case for visual reasons of the visible side of the holding profiles 4 the same, but can also be designed differently. It is also possible to form the grooves 30 on the base plate 2 itself. It is also possible to apply the concept designed according to FIG. 14, in which retaining profiles 4 which are mounted so as to be hinged only on two edges 3, apply to other embodiments, for example those according to FIGS. 7 and 8. Likewise you can if desired, provide hinged retaining profiles 4 on three edges of the base plate 2.
  • the provided for the application of the holding profiles to the recording of the posters 6 surfaces 7, 17 of the base plate 2 and also provided for the folding movement of the holding profiles springs 9 may be formed in various ways. These springs may be such as can be seen, arcuate springs made of wire material, with primary metal wire but also made of plastic existing wire into consideration.
  • the springs 9 may also be formed in another form, e.g. flat springs consisting of flat material; an example of such a spring 9 is shown in Fig.15 and it could be such a spring with their molded pin 9a analogous to the arcuate spring shown in Figure 3 are pivotally mounted on the base plate 2 and attack with their ends 9b on the retaining profile.
  • Another embodiment of the springs 9 is a coiled wire spring, as shown in Fig.
  • one leg 9c can be inserted into a recess of the base plate and the other leg 9d in a seat on the support profile.
  • the points of attack of the springs on the base plate and retaining profiles come as springs and tension springs into consideration.
  • the mentioned variants of springs can be formed of different metals or plastic.

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Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf einen Wechselrahmen für Plakate, welcher eine Grundplatte aufweist, an deren Fläche die Plakate zu liegen kommen, und weiter mit an Rändern dieser Grundplatte scharnierartig klappbar angeordneten Halteprofilen versehen ist, welche in Richtung des jeweiligen Randes verlaufen und mit denen die Plakate an die Grundplatte andrückbar sind, wobei an diesen Rändern der Grundplatte ruhende Scharnierteile der Scharnierlagerung angeordnet sind, an denen die Halteprofile bei ihrer Klappbewegung schwenken.
  • Es sind Wechselrahmen vorgenannter Art bekannt, z.B. aus dem Dokument DE-U1-200 05194. Bei diesen bekannten Wechselrahmen sind die ruhenden Scharnierteile der Scharnierlagerung für die Halteprofile an Profilleisten angeordnet bzw. angeformt, die ihrerseits an die Grundplatte angesetzt sind. Es erfordert dieses Konzept eine Reihe von Einzelteilen, deren Vorfertigung und Zusammenbau einen nachteilig hohen Aufwand verursacht.
  • Es ist ein Ziel der vorliegenden Erfindung, einen Wechselrahmen vorstehend genannter Art zu schaffen, der auf einfache Weise mit einem geringeren Aufwand erstellt werden kann, wobei insbesondere das Zusammenfügen der einzelnen Teile zum fertigen Wechselrahmen auf einfache Weise möglich sein soll und der zu erstellende Wechselrahmen auch eine gute Stabilität aufweisen soll.
  • Der erfindungsgemäße Wechselrahmen vorstehend erwähnter Art ist dadurch gekennzeichnet, dass die ruhenden Scharnierteile der Scharnierlagerung mit der Grundplatte einstückig integriert sind. Durch diese Ausbildung kann der vorstehend angeführten Zielsetzung gut entsprochen werden. Es kann dabei durch die Integration der ruhenden Scharnierteile mit der Grundplatte eine gute Stabilität des Wechselrahmens auch mit einer verhältnismäßig geringen Materialmenge erzielt werden.
  • Eine bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Wechselrahmens ist dadurch gekennzeichnet, dass die an Rändern der Grundplatte befindlichen ruhenden Scharnierteile durch mindestens eine am jeweiligen Rand in Randrichtung verlaufende Leiste gebildet sind. Diese Ausführungsform hat den Vorteil, dass sie sehr einfach herstellbar ist, wobei die Herstellung wahlweise mit verschiedenen Formtechniken vorgenommen werden kann. Eine sehr günstige Weiterbildung dieser Ausführungsform, bei der auf einfache Weise ein guter Randabschluss erzielt werden kann, der im Bedarfsfall gegen Eindringen von Wasser von oben in einen lotrecht stehenden Rahmen schützt, ist dadurch gekennzeichnet, dass an mindestens zwei zu einer Ecke der Grundplatte verlaufenden Rändern der Grundplatte die ruhenden Scharnierteile je durch eine über die ganze Länge des betreffenden Randes durchgehende Leiste gebildet sind und die beiden zu einer solchen Ecke der Grundplatte führenden Leisten an dieser Ecke aneinander anschließen und auch die an diesen Leisten klappbar gelagerten Halteprofile an dieser Ecke aneinander anschließen. Eine Variante hiezu, welche bei der Montage das Anbringen der Halteprofile erleichtert, ist dadurch gekennzeichnet, dass als ruhende Scharnierteile an Rändern der Grundplatte jeweils mindestens zwei in Randrichtung verlaufende und in Randrichtung im Abstand voneinander angeordnete Leisten vorgesehen sind.
  • Hinsichtlich des Erzielens einer guten Stabilität des Wechselrahmens, und zwar insbesondere beim Auf- und Zuklappen der Halteprofile, wie dies beim Einsetzen und beim Entnehmen von Plakaten vorzunehmen ist, bei gleichzeitig geringem Materialaufwand für die Grundplatte, ist eine Ausführungsform vorteilhaft, welche dadurch gekennzeichnet ist, dass die Grundplatte mit zu den ruhenden Scharnierteilen hin verlaufenden Verstärkungsrippen versehen ist.
  • Die Ausbildung der Grundplatte mit den mit ihr integrierten Scharnierteilen als einstückig integrierter Spritzgusskörper ermöglicht nicht nur eine arbeitssparende Fertigung, sondern ermöglicht auch eine sehr weitgehende Freiheit hinsichtlich der Formgestaltung und zwar sowohl hinsichtlich des Aussehens im Ganzen als auch hinsichtlich technisch funktioneller Detailmerkmale. Als einstückig integriert soll dabei sowohl ein in einem Spritzgussvorgang nur aus dem Spritzguss-Materialfluss gebildeter Körper als auch ein Körper angesehen werden, der aus in die Form vor dem Spritzguss-Materialfluss eingebrachten Einlagen und dem an diese Einlagen beim Spritzgussvorgang angeflossenen Material gebildet ist. Eine andere Ausführungsform, welche dadurch gekennzeichnet ist, dass die Grundplatte mit den mit ihr integrierten Scharnierteilen als Tiefziehkörper ausgebildet ist, gibt die Möglichkeit, die Fertigung der Grundplatte mit den mit ihr integrierten Scharnierteilen mit Werkzeugen vornehmen zu können, welche ihrerseits mit verhältnismäßig geringen Kosten erstellt werden können.
  • Wechselrahmen hier in Rede stehender Art werden in der Praxis oftmals so angeordnet, dass sie von verschiedenen Seiten her eingesehen werden können. Insbesondere für einen derartigen Verwendungsfall ist eine Ausführungsform des erfindungsgemäßen Wechselrahmens vorteilhaft, welche dadurch gekennzeichnet ist, dass an den Rändern der Grundplatte sowohl ruhende Scharnierteile von ersten Scharnierlagerungen, welche Halteprofile tragen, die zur einen Fläche der Grundplatte klappen, als auch ruhende Scharnierteile von zweiten Scharnierlagerungen, welche Halteprofile tragen, die zur anderen Fläche der Grundplatte klappen, vorgesehen sind und so auf beiden Seiten der Grundplatte Plakate fixierbar sind. Es ist dabei eine bevorzugte Ausbildung dieser Ausführungsform dadurch gekennzeichnet, dass an mindestens zwei Rändern der Grundplatte jeweils ruhende Scharnierteile der ersten Scharnierlagerung und ruhende Scharnierteile der zweiten Scharnierlagerung vorgesehen sind, wobei jede dieser Scharnierlagerungen ein über die Länge des jeweiligen Randes der Grundplatte verlaufendes Halteprofil lagert. Im Rahmen dieser Ausbildung liegen sowohl Realisierungen, bei denen an allen vier Rändern einer rechteckigen Grundplatte sowohl eine erste und eine zweite Scharnierlagerung vorgesehen ist, als auch Realisierungen, bei denen dies nur an drei Rändern oder an zwei Rändern vorgesehen ist, wobei letzteres vorzugsweise an zwei einander gegenüberliegenden Rändern vorgesehen wird. Es ist im Rahmen des Vorsehens der vorerwähnten ersten und zweiten Scharnierlagerungen auch möglich, an zwei einander gegenüberliegenden Rändern einer rechteckigen Grundplatte nur erste Scharnierlagerungen und an den beiden übrigen Rändern dieser Grundplatte nur zweite Scharnierlagerungen vorzusehen oder an allen Rändern einer rechteckigen Grundplatte erste Scharnierlagerungen und zusätzlich an einem Teil dieser Ränder zweite Scharnierlagerungen. An Rändern der Grundplatte, an denen keine zur jeweiligen Fläche klappende Halteprofile vorgesehen sind, werden vorteilhaft fixe Nuten gebildet, in die Ränder von Plakaten einschiebbar sind.
  • Sind nur zu einer Fläche einer rechteckigen Grundplatte klappende Halteprofile vorgesehen, werden diese meist an allen vier Rändern der Grundplatte angeordnet. Es ist aber auch bei nur zu einer Fläche einer rechteckigen Grundplatte klappenden Halteprofilen gangbar, diese Halteprofile nur an drei oder zwei Rändern anzuordnen, analog wie dies vorstehend zu Realisierungen mit zu beiden Flächen einer Grundplatte klappenden Halteprofilen dargelegt ist. Auch dabei kann man, analog wie oben dargelegt, ergänzend an Rändern der Grundplatte fixe Nuten zum Einschieben der Ränder von Plakaten vorsehen.
  • Bei Realisierungen des Wechselrahmens mit zu beiden Flächen einer Grundplatte klappenden Halteprofilen kann man vorteilhaft auch vorsehen, dass die ruhenden Scharnierteile der am jeweiligen Rand der Grundplatte vorgesehenen einen Scharnierlagerung gegenüber den ruhenden Scharnierteilen der am betreffenden Rand der Grundplatte vorgesehenen anderen Scharnierlagerung in Längsrichtung dieses Randes gegeneinander versetzt sind. Diese Ausbildung des Wechselrahmens ermöglicht es, die Grundplatte mit den mit ihr integrierten ruhenden Scharnierteilen mit verhältnismäßig einfachen Fertigungseinrichtungen bzw. Fertigungswerkzeugen herzustellen und zwar insbesondere im Spritzgussverfahren.
  • Die klappbar angeordneten Halteprofile sind meist schon durch ihre Scharnierlagerung ausreichend gegen axiales Verschieben gehalten. Dies auch dann, wenn die die Scharnierlagerung bildenden ruhenden Scharnierteile, welche an den Rändern der Grundplatte angeordnet sind, und die relativ zu diesen ruhenden Scharnierteilen beweglichen Scharnierteile, die sich an den Halteprofilen befinden, durch Leisten und Rillen oder Nuten gebildet sind, die über ihre ganze Länge durchgehend gleichen Querschnitt aufweisen. Der Halt gegen axiales Verschieben ist dabei durch Reibungskräfte gebildet, wobei auch für die Klappfunktion vorgesehene Federn diesen Halt unterstützen.
  • Für eine exakte Festlegung der axialen Position der Halteprofile bezüglich der Grundplatte ist eine Ausführungsform vorteilhaft, welche dadurch gekennzeichnet ist, dass im Randbereich der Grundplatte Anschlagelemente vorgesehen sind, an welchen die dort angeordneten Halteprofile zur Anlage kommen und die diese Halteprofile gegen Längsverschiebung sichern. Eine baulich sehr einfache Realisierung kann dabei dadurch erzielt werden, dass die Anschlagelemente an der Grundplatte geformt sind. Eine Variante hiezu, welche auch einen breiteren Spielraum in gestalterischer Hinsicht ermöglicht, ist dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlagelemente an Erhebungen oder Vertiefungen, die an der Grundplatte geformt sind, angesetzt sind.
  • Die erwähnten Anschlagelemente können im Zuge der Längserstreckung der Halteprofile oder an den Ecken der Grundplatte, in deren Bereich sich die Enden der Halteprofile befinden, vorgesehen werden.
  • Eine sowohl in baulicher Hinsicht bezüglich der Ausführung der Anschlagelemente und der Eckenbereiche der Grundplatte als auch in funktioneller Hinsicht bezüglich der Handhabung beim Einsetzen und Entnehmen der Plakate vorteilhafte Ausbildung des Wechselrahmens ist dadurch gekennzeichnet, dass als Anschlagelemente an den Ecken der Grundplatte an der zur Auflage der Plakate vorgesehenen Seite Eckklötzchen vorgesehen sind, an welche die beiden zur jeweiligen Ecke verlaufenden, an den ruhenden Scharnierteilen gelagerten Halteprofile anschließen, wobei die senkrecht zum jeweiligen Rand der Grundplatte und parallel zur Fläche der Grundplatte vom jeweiligen Rand der Grundplatte her gemessene Breitenabmessung der den beiden Halteprofilen zugewandten Seiten der Eckklötzchen geringer ist als die Breitenabmessung der an das jeweilige Eckklötzchen anschließenden, an die Grundplatte geklappten Halteprofile und so diese Halteprofile über die genannte Breitenabmessung der Eckklötzchen hinaus nach innen ragen. Hiebei ist es weiter günstig, wenn die beiden an das jeweilige Eckklötzchen anschließenden Halteprofile in ihrer über die Eckklötzchen hinaus nach innen ragenden Breitenzone in Gehrung aneinander anschließen.
  • Die Erfindung wird nun anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung, in der solche Ausführungsbeispiele schematisch dargestellt sind, weiter erläutert.
  • In der Zeichnung zeigt
    • Fig.1 eine erste Ausführungsform eines erfindungsgemäß ausgebildeten Wechselrahmens in einer Ansicht senkrecht zur Fläche der Grundplatte;
    • Fig.2 diese Ausführungsform in einem Schnitt gemäß der Linie II-II in Fig.1, und
    • Fig.3 diese Ausführungsform in einem Schnitt gemäß der Linie III-III in Fig.1, wobei die Figuren 2 und 3 gegenüber Fig.1 im größeren Maßstab gehalten sind;
    • Fig.4 zeigt eine andere Ausführungsform in einer zur Fig.1 analogen Teilansicht, und
    • Fig.5 eine Ausführungsform, bei der die Grundplatte mit Verstärkungsrippen versehen ist, in einem analog Fig.2 geführten Schnitt;
    • Fig.6 zeigt eine Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Wechselrahmens, bei der die Grundplatte als Tiefziehkörper ausgebildet ist, in einem analog Fig.2 geführten Schnitt, und es zeigen die
    • Fig. 7 und 8 in einer zur Fig.1 analogen Ansicht und in einem zur Fig.2 analogen Schnitt eine Ausführungsform des erfindungsgemäßen Wechselrahmens, bei der an beide Seitenflächen der Grundplatte klappbare Halteprofile vorgesehen sind;
    • Fig.9 zeigt eine Ausführungsform eines erfindungsgemäß ausgebildeten Wechselrahmens mit Anschlagelementen in einer zu Fig.1 analogen Teilansicht;
    • Fig.10 diese Ausführungsform in einem Schnitt gemäß der Linie X-X in Fig.9, und
    • Fig.11 eine Variante zur Ausbildung gemäß Fig.10 in einem zu Fig.2 analogen Schnitt;
    • Fig.12 zeigt in einer zu Fig.2 analogen Schnittdarstellung eine Ausführungsform mit im Zuge der Längserstreckung der Halteprofile angeordneten Anschlagelementen, und
    • Fig.13 diese Ausführungsform in einem Schnitt gemäß der Linie XIII-XIII in Fig.12;
    • Fig.14 zeigt in einer der Fig.1 ähnlichen Ansicht eine Ausführungsform, bei der nur an zwei einander gegenüberliegenden Rändern klappbare Halteprofile vorgesehen sind;
    • Fig.15 zeigt eine Flachfeder, und
    • Fig.16 eine gewundene Feder.
  • Die in den Figuren 1 bis 3 dargestellte Ausführungsform eines Wechselrahmens 1 weist eine Grundplatte 2 auf, an deren Rändern 3 Halteprofile 4, welche in Richtung 5 des jeweiligen Randes 3 verlaufen, scharnierartig klappbar angeordnet sind. Plakate 6 sind mit den Halteprofilen 4 an die Fläche 7 der Grundplatte 2 andrückbar. Die Scharnierlagerung der Halteprofile 4 weist ruhende Scharnierteile 8 auf, die sich an den Rändern 3 der Grundplatte 2 befinden und an denen die Halteprofile 4 bei ihrer Klappbewegung schwenken. Die Klappbewegung der Halteprofile 4 verläuft unter dem Einfluss von Federn 9, welche einerseits an der Grundplatte 3 und andererseits an den Halteprofilen 4 angreifen, zwischen zwei stabilen Endstellungen, wobei die Halteprofile 4 in der einen Endstellung, welche in Fig.2 in vollen Linien dargestellt ist, unter dem Einfluss der Federn 9 mit ihrem Randabschnitt 10 gegen die Fläche 7 der Grundplatte 2 drücken und dabei ein Plakat 6, welches an dieser Fläche der Grundplatte anliegt, festhalten. In der anderen stabilen Endstellung, welche in Fig.2 strichliert dargestellt ist, sind die Halteprofile 4 unter dem Einfluss der Federn 9 von der Fläche 7 der Grundplatte 2 weggeklappt, so dass die Fläche 7 der Grundplatte 2 freiliegt und so Plakate 6 unbehindert auf dieser Fläche platziert werden können oder von dieser Fläche abgenommen werden können. Die Federn 9 sind einerseits in Öffnungen 11, die sich an den Rändern der Grundplatte 2 befinden, und andererseits in vertieften Sitzen 12 im Bereich der Randabschnitte 10 der Halteprofile 4 gehalten. Wie insbesondere aus Fig.3 ersichtlich ist, sind diese Öffnungen 11 durch von der Oberseite der Grundplatte 2 ausgehende Mulden 11a und an diese angrenzend angeordnete Mulden 11b, die von der Unterseite der Grundplatte 2 ausgehen, gebildet.
  • Die ruhenden Scharnierteile 8 der Scharnierlagerung der Halteprofile 4 sind mit der Grundplatte 2 einstückig integriert. Diese ruhenden Scharnierteile 8 sind bei der in den Figuren 1 bis 3 dargestellten Ausführungsform an jedem Rand 3 der Grundplatte 2 durch eine in Randrichtung verlaufende Leiste gebildet. Diese Leisten greifen in Lagerrillen 13 ein, welche an den Halteprofilen 4 vorgesehen sind. Es ist auf diese Weise eine einfache und funktionssichere Scharnierlagerung realisiert. Man kann auch verschiedene Varianten dieser Scharnierlagerung vorsehen, z.B. indem die ruhenden Scharnierteile 8 in Form von Lagerrillen ausgeführt werden und in diese Lagerrillen eingreifende Leisten an den Halteprofilen vorgesehen werden; desgleichen ist es z.B. möglich, die bei der Ausführungsform nach den Figuren 1 bis 3 als ruhende Scharnierteile 8 vorgesehenen Leisten je durch eine Anzahl von Zapfen, Kugeln oder dergleichen zu ersetzen, welche von den Rändern 3 der Grundplatte 2 nach außen vorstehen und in Lagerausnehmungen an den Halteprofilen 4 eingreifen. Die Scharnierlagerung kann auch mit Zapfen gebildet werden, welche koaxial zur geometrischen Schwenkachse verlaufen und in koaxiale Ausnehmungen eingreifen, wobei entweder diese Zapfen oder diese Ausnehmungen die mit der Grundplatte integrierten ruhenden Scharnierteile bilden. Das Zusammenfügen der Zapfen mit den Ausnehmungen kann dabei auf einfache Weise durch elastisch nachgiebiges Einschnappen vorgenommen werden.
  • Bei der aus Fig.1 ersichtlichen Darstellung sind an einem Teil der Ränder 3 der Grundplatte 2 die dort angeordneten Halteprofile 4 weggelassen oder zum Teil weggebrochen. An den solcherart freigelegten Rändern 3 der Grundplatte 2 sind zwei Ecken 14 der Grundplatte 2 sichtbar, an denen je zwei Leisten aneinander anschließen, welche die ruhenden Scharnierteile 8 an den jeweils beiden Rändern, die an jeder dieser Ecken 14 zusammentreffen, bilden. Jede dieser Leisten verläuft über die ganze Länge jenes Randes 3 der Grundplatte 2 an den sie angeordnet ist, durchgehend. Weiter verlaufen auch die Halteprofile 4, die an diesen in Form von Leisten ausgebildeten ruhenden Scharnierteilen 8 klappbar gelagert sind, von Ecke zu Ecke durchgehend und schließen an diesen Ecken aneinander an. Damit ist an den Rändern eine gute Abdichtung des Wechselrahmens gegeben.
  • Fig.4 zeigt eine Ausführungsform, bei der die an den Rändern 3 der Grundplatte 2 angeordneten ruhenden Scharnierteile 8 in Form von Leisten ausgebildet sind, deren Länge im Vergleich zur Länge der einzelnen Ränder 3 der Grundplatte gering ist und die voneinander in Richtung 5 der Ränder 3 gesehen einen Abstand 15 haben. Durch das Vorliegen eines solchen Abstandes und durch die geringere Länge der beiden an jedem Rand der Grundplatte vorgesehenen Leisten, welche die ruhenden Scharnierteile 8 bilden, kann die Montage der Halteprofile 4 an den Rändern der Grundplatte 2 erleichtert werden.
  • Fig.5 zeigt eine Ausführungsform eines erfindungsgemäß ausgebildeten Wechselrahmens, bei der die Grundplatte 2 mit Verstärkungsrippen 16 versehen ist, welche zu den ruhenden Scharnierteilen 8 hin verlaufen. Durch das Vorliegen solcher Verstärkungsrippen 16 kann bei verhältnismäßig geringer Wandstärke der Grundplatte 2 eine gute Stabilität derselben erzielt werden. Vorzugsweise sieht man derartige Verstärkungsrippen 16 an der Rückseitenfläche 17 der Grundplatte 2 vor.
  • Vom Standpunkt einer präzisen Fertigung her gesehen, ist es in der Regel günstig, wenn die Grundplatte, mit der die ruhenden Scharnierteile einstückig integriert sind, als Spritzgusskörper ausgebildet ist. Man kann auf diese Weise vielen Wünschen und Anforderungen hinsichtlich der Formgestaltung und auch hinsichtlich von an den einzelnen Stellen dieses integrierten Gebildes erforderlichen Festigkeiten bzw. Wandstärken auf einfache Weise entsprechen. Es sind die in den Figuren 1 bis 5 dargestellten Ausführungsformen in Blickrichtung auf eine Realisierung der Grundplatte und der einstückig damit integrierten ruhenden Scharnierteile in Form eines Spritzgusskörpers konzipiert.
  • Es sind zur Bildung der Grundplatte und der damit integrierten ruhenden Scharnierteile des erfindungsgemäß ausgebildeten Wechselrahmens aber auch andere Techniken gangbar. Eine vom Aufwand her günstige Realisierung dieses integrierten Körpers ist die Ausbildung dieses Körpers als Tiefziehkörper und es zeigt Fig.6 eine darauf gerichtete Ausführungsform der Grundplatte 2 mit den damit integrierten ruhenden Scharnierteilen 8. Hinsichtlich der ruhenden Scharnierteile 8 sind auch dabei, in ähnlicher Weise wie dies bereits oben in Verbindung mit anderen Ausführungsformen erörtert wurde, verschiedene Varianten gangbar. Die zum Erzielen der Klappbewegung der Halteprofile 4 vorgesehenen Federn 9 sind bei dieser Ausführungsform mit ihren Enden 9a in Mulden 18 schwenkbar gelagert, in welche sie unter elastischem Aufweiten von über diesen Mulden befindlichen Engstellen 19 schnappend eingefügt sind.
  • Die in den Figuren 7 und 8 dargestellte Ausführungsform eines Wechselrahmens ist dahingehend konzipiert, dass an beiden Flächen 7, 17 der Grundplatte 2 Plakate 6 angeordnet werden können. Es sind an den Rändern 3 der Grundplatte 2 ruhende Scharnierteile 8', 8" von zwei Scharnierlagerungen angeordnet, so dass an jedem Rand 3 der Grundplatte 2 Halteprofile 4 scharnierartig klappbar angeordnet werden können, welche die Plakate 6 an die Fläche 7 und an die Fläche 17 der Grundplatte 2 andrücken können. Die ruhenden Scharnierteile 8', 8" sind in Fig.8 in Form von Leisten dargestellt, welche in Lagerrillen 13 der Halteprofile 4 eingreifen, aber es sind auch bei dieser Ausführungsform des Wechselrahmens, wie vorstehend bei anderen Ausführungsformen des Erfindungsgegenstandes erwähnt, andere Ausbildungen der Scharnierlagerung gangbar. Es ist auch bei der in den Figuren 7 und 8 dargestellten Ausführungsform eines erfindungsgemäß ausgebildeten Wechselrahmens möglich, die die ruhenden Scharnierteile bildenden Leisten oder Rillenkörper für die der Fläche 7 zugeordneten Halteprofile und für die der Fläche 17 zugeordneten Halteprofile über die ganze Länge der Ränder 3 der Grundplatte 2 vorzusehen; im Interesse einer einfacheren Herstellung der Grundplatte 2 mit den mit ihr integrierten ruhenden Scharnierteilen kann man aber vorteilhaft die ruhenden Scharnierteile 8' der Scharnierlagerung für die der Fläche 7 der Grundplatte zugeordneten Halteprofile gegenüber den ruhenden Scharnierteilen 8" der jeweils am betreffenden Rand der Grundplatte vorgesehenen Scharnierlagerung für die der Fläche 17 der Grundplatte zugeordneten Halteprofile in Richtung 5 des jeweiligen Randes 3 der Grundplatte gegeneinander versetzen, wie dies aus Fig.7 ersichtlich ist, in der Weise, dass senkrecht zur Fläche der Grundplatte gesehen keine Überdeckung der Scharnierteile 8' mit den Scharnierteilen 8" vorliegt, wobei dadurch die Herstellung der Grundplatte mit den damit integrierten Scharnierteilen 8', 8" deutlich vereinfacht werden kann.
  • Fig.9 zeigt in einer Ansicht, senkrecht zur Fläche der Grundplatte gesehen, zwei Eckbereiche einer Ausführungsform eines erfindungsgemäß ausgebildeten Wechselrahmens, bei der im Randbereich der Grundplatte 2 Anschlagelemente vorgesehen sind, welche die Halteprofile 4 gegen Längsverschiebung sichern. Im linken Teil der Fig.9 ist ein Eckbereich mit zur Grundplatte 2 geklappten Halteprofilen 4 dargestellt und im rechten Teil der Fig.9 ein Eckbereich, bei dem die Halteprofile von der Grundplatte 2 abgenommen sind. Als Anschlagelemente sind an den Ecken 14 der Grundplatte 2 Eckklötzchen 20 vorgesehen, an welchen die beiden zur jeweiligen Ecke 14 verlaufenden Halteprofile 4 anschließen und so gegen eine Längsverschiebung gesichert sind. Die senkrecht zum jeweiligen Rand 3 der Grundplatte 2 von diesem Rand 3 her gemessene Breitenabmessung 21 der den Halteprofilen 4 zugewandten Seiten 22 der Eckklötzchen 20 ist geringer als die Breitenabmessung 23 der an die Eckklötzchen 20 anschließenden, an die Grundplatte 2 geklappten Halteprofile 4. Damit ragen die Halteprofile 4 weiter nach innen als die Eckklötzchen 20 und es ergibt sich eine Breitenzone 24, in der Plakate 6, welche kleiner sind als das lichte Maß zwischen den Eckklötzchen und die damit ohne Behinderung durch diese Eckklötzchen in den Wechselrahmen eingelegt werden können, durch die Halteprofile 4 fixiert werden können. Bei dieser Ausführungsform schließen die Halteprofile 4 in dieser Breitenzone 24 in Gehrung aneinander an. Bei anderer Form der Eckklötzchen können die Endflächen 25 der Halteprofile 4 auch durchgehend senkrecht zum jeweiligen Rand 3 der Grundplatte 2 verlaufend vorgesehen werden. Die Eckklötzchen 20 sind bei dieser Ausführungsform, wie aus Fig.10 ersehen werden kann, an die Grundplatte 2 angesetzt und durch den Eingriff von Zapfen 26, die an der Unterseite der Eckklötzchen vorgesehen sind, in Vertiefungen 27, die an den Ecken der Grundplatte vorgesehen sind, gehalten. In Umkehrung dieses Konzeptes können auch an der Grundplatte Erhebungen vorgesehen werden, welche in an den Eckklötzchen vorgesehene Vertiefungen eingreifen. Auch andere Arten der Fixierung, wie z.B. Kleben oder Schweißen, sind gangbar.
  • Bei der in Fig.11 dargestellten Variante sind in Form von Eckklötzchen 20 ausgebildete Anschlagelemente an der Grundplatte 2 angeformt.
  • An die Grundplatte 2 angeformte Anschlagelemente in Form von Rippen 28, welche in Nuten 29 eingreifen, die an den Halteprofilen 4 vorgesehen sind, liegen bei der in den Fig.12 und 13 dargestellten Ausführungsform vor. Diese Rippen 28 und Nuten 29 sind im Zuge der Längserstreckung der Halteprofile 4 angeordnet.
  • Fig.14 zeigt eine Ausführungsform, bei der nur an zwei einander gegenüberliegenden Rändern 3 der Grundplatte 2 scharnierartig klappbar gelagerte Halteprofile 4 vorgesehen sind. Die Scharnierlagerung dieser Halteprofile hat ruhende Scharnierteile 8, die mit der Grundplatte 2 integriert sind. An den beiden anderen Rändern 3a der Grundplatte 2 sind Nuten 30 vorgesehen, welche in Richtung der Ränder 3a verlaufen und zur Mitte der Fläche der Grundplatte 2 hin offen sind; in diese Nuten 30 sind die Ränder von Plakaten einschiebbar und es sind diese Ränder im in die Nuten eingeschobenen Zustand gegen ein Abheben von der Grundplatte gehalten. Die Fixierung der Plakate an der Grundplatte erfolgt durch Andruck der im Bereich der Ränder 3 der Grundplatte 2 befindlichen Plakatränder an die Grundplatte mittels der Halteprofile 4. Die Nuten 30 sind im dargestellten Fall durch an den Rändern 3a an der Grundplatte 2 fest angebrachte Profile 31 gebildet, die an ihren der Mitte der Grundplatte zugewandten Seiten 32 einen der Nuthöhe entsprechenden Abstand von der Fläche der Grundplatte haben. Die Sichtseite der Profile 31 ist im dargestellten Fall aus optischen Gründen der Sichtseite der Halteprofile 4 gleich ausgebildet, kann aber auch anders ausgeführt werden. Ebenso ist es möglich, die Nuten 30 an der Grundplatte 2 selbst zu bilden. Man kann auch das gemäß Fig.14 ausgebildete Konzept, bei dem nur an zwei Rändern 3 klappbar gelagerte Halteprofile 4 vorgesehen sind, auf andere Ausführungsformen, z.B. jene nach Fig.7 und 8, anwenden. Ebenso kann man gewünschtenfalls an drei Rändern der Grundplatte 2 klappbare Halteprofile 4 vorsehen.
  • Die für das Anlegen der Halteprofile an die zur Aufnahme der Plakate 6 vorgesehenen Flächen 7, 17 der Grundplatte 2 und auch für die Klappbewegung der Halteprofile vorgesehenen Federn 9 können in verschiedener Art ausgebildet sein. Diese Federn können, wie z.B. aus Fig.3 ersichtlich ist, bogenförmige Federn aus Drahtmaterial sein, wobei primär Metalldraht aber auch aus Kunststoff bestehender Draht in Betracht kommt. Die Federn 9 können auch in anderer Form ausgebildet sein, z.B. aus Flachmaterial bestehende Biegefedern; ein Beispiel einer solchen Feder 9 ist in Fig.15 dargestellt und es könnte eine solche Feder mit ihren angeformten Zapfen 9a analog wie die in Fig.3 dargestellte bogenförmige Feder an der Grundplatte 2 schwenkbar gelagert werden und mit ihren Enden 9b am Halteprofil angreifen. Eine andere Ausbildung der Federn 9 ist eine gewundene Drahtfeder, wie in Fig.16 dargestellt, wobei der eine Schenkel 9c in eine Mulde der Grundplatte und der andere Schenkel 9d in einen Sitz am Halteprofil eingefügt werden kann. Bei geeignet gewählter Geometrie der Angriffsstellen der Federn an Grundplatte und Halteprofilen kommen als Federn auch Zugfedern in Betracht. Auch die genannten Varianten von Federn können aus verschiedenen Metallen oder aus Kunststoff gebildet sein.

Claims (15)

  1. Wechselrahmen für Plakate, welcher eine Grundplatte aufweist, an deren Fläche die Plakate zu liegen kommen, und weiter mit an Rändern dieser Grundplatte scharnierartig klappbar angeordneten Halteprofilen versehen ist, welche in Richtung des jeweiligen Randes verlaufen und mit denen die Plakate an die Grundplatte andrückbar sind, wobei an diesen Rändern der Grundplatte ruhende Scharnierteile der Scharnierlagerung angeordnet sind, an denen die Halteprofile bei ihrer Klappbewegung schwenken, dadurch gekennzeichnet, dass die ruhenden Scharnierteile (8;8',8") der Scharnierlagerung mit der Grundplatte (2) einstückig integriert sind.
  2. Wechselrahmen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die an Rändern (3) der Grundplatte (2) befindlichen ruhenden Scharnierteile (8;8',8") durch mindestens eine am jeweiligen Rand (3) in Randrichtung verlaufende Leiste gebildet sind.
  3. Wechselrahmen nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass an mindestens zwei zu einer Ecke (14) der Grundplatte (2) verlaufenden Rändern (3) der Grundplatte die ruhenden Scharnierteile (8) je durch eine über die ganze Länge des betreffenden Randes durchgehende Leiste gebildet sind und die beiden zu einer solchen Ecke (14) der Grundplatte (2) führenden Leisten an dieser Ecke (14) aneinander anschließen und auch die an diesen Leisten klappbar gelagerten Halteprofile (4) an dieser Ecke aneinander anschließen.
  4. Wechselrahmen nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass als ruhende Scharnierteile (8) an Rändern (3) der Grundplatte (2) jeweils mindestens zwei in Randrichtung verlaufende und in Randrichtung im Abstand voneinander angeordnete Leisten vorgesehen sind.
  5. Wechselrahmen nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Grundplatte (2) mit zu den ruhenden Scharnierteilen (8) hin verlaufenden Verstärkungsrippen (16) versehen ist.
  6. Wechselrahmen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Grundplatte (2) mit den mit ihr integrierten Scharnierteilen (8) als einstückig integrierter Spritzgusskörper ausgebildet ist.
  7. Wechselrahmen nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Grundplatte (2) mit den mit ihr integrierten Scharnierteilen (8) als Tiefziehkörper ausgebildet ist.
  8. Wechselrahmen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an den Rändern (3) der Grundplatte (2) sowohl ruhende Scharnierteile (8') von ersten Scharnierlagerungen, welche Halteprofile (4) tragen, die zur einen Fläche (7) der Grundplatte (2) klappen, als auch ruhende Scharnierteile (8") von zweiten Scharnierlagerungen, welche Halteprofile (4) tragen, die zur anderen Fläche (17) der Grundplatte (2) klappen, vorgesehen sind und so auf beiden Seiten der Grundplatte Plakate (6) fixierbar sind.
  9. Wechselrahmen nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass an mindestens zwei Rändern (3) der Grundplatte (2) jeweils ruhende Scharnierteile (8') der ersten Scharnierlagerung und ruhende Scharnierteile (8") der zweiten Scharnierlagerung vorgesehen sind, wobei jede dieser Scharnierlagerungen ein über die Länge der jeweiligen Ränder (3) der Grundplatte (2) verlaufendes Halteprofil (4) lagert.
  10. Wechselrahmen nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die ruhenden Scharnierteile (8') der am jeweiligen Rand (3) der Grundplatte (2) vorgesehenen einen Scharnierlagerung gegenüber den ruhenden Scharnierteilen (8") der am betreffenden Rand (3) der Grundplatte (2) vorgesehenen anderen Scharnierlagerung in Längsrichtung (5) dieses Randes (3) gegeneinander versetzt sind.
  11. Wechselrahmen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Randbereich der Grundplatte (2) Anschlagelemente (20, 28) vorgesehen sind, an welchen die dort angeordneten Halteprofile (4) zur Anlage kommen und die diese Halteprofile gegen Längsverschiebung sichern.
  12. Wechselrahmen nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlagelemente (20, 28) an der Grundplatte (2) geformt sind.
  13. Wechselrahmen nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlagelemente (20) an Erhebungen oder Vertiefungen (27), die an der Grundplatte (2) geformt sind, angesetzt sind.
  14. Wechselrahmen nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass als Anschlagelemente an den Ecken (14) der Grundplatte (2) an der zur Auflage der Plakate vorgesehenen Seite Eckklötzchen (20) vorgesehen sind, an welche die beiden zur jeweiligen Ecke (14) verlaufenden, an den ruhenden Scharnierteilen (8) gelagerten Halteprofile (14) anschließen, wobei die senkrecht zum jeweiligen Rand (3) der Grundplatte und parallel zur Fläche der Grundplatte vom jeweiligen Rand der Grundplatte her gemessene Breitenabmessung (21) der den beiden Halteprofilen (4) zugewandten Seiten (22) der Eckklötzchen (20) geringer ist als die Breitenabmessung (23) der an das jeweilige Eckklötzchen (20) anschließenden, an die Grundplatte (2) geklappten Halteprofile (4) und so diese Halteprofile über die genannte Breitenabmessung (21) der Eckklötzchen (20) hinaus nach innen ragen.
  15. Wechselrahmen nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden an das jeweilige Eckklötzchen (20) anschließenden Halteprofile (4) in ihrer über die Eckklötzchen hinaus nach innen ragenden Breitenzone (24) in Gehrung aneinander anschließen.
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