EP1465023B1 - Korotron mit Gegenelektrode - Google Patents
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- EP1465023B1 EP1465023B1 EP04012249A EP04012249A EP1465023B1 EP 1465023 B1 EP1465023 B1 EP 1465023B1 EP 04012249 A EP04012249 A EP 04012249A EP 04012249 A EP04012249 A EP 04012249A EP 1465023 B1 EP1465023 B1 EP 1465023B1
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- counter electrode
- potential
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- G03G15/16—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for transferring a pattern to a second base of a toner pattern, e.g. a powder pattern, e.g. magnetic transfer
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- G03G15/16—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for transferring a pattern to a second base of a toner pattern, e.g. a powder pattern, e.g. magnetic transfer
- G03G15/163—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for transferring a pattern to a second base of a toner pattern, e.g. a powder pattern, e.g. magnetic transfer using the force produced by an electrostatic transfer field formed between the second base and the electrographic recording member, e.g. transfer through an air gap
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- G03G15/22—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern involving the combination of more than one step according to groups G03G13/02 - G03G13/20
- G03G15/23—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern involving the combination of more than one step according to groups G03G13/02 - G03G13/20 specially adapted for copying both sides of an original or for copying on both sides of a recording or image-receiving material
- G03G15/231—Arrangements for copying on both sides of a recording or image-receiving material
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- G03G2215/00—Apparatus for electrophotographic processes
- G03G2215/16—Transferring device, details
- G03G2215/1604—Main transfer electrode
- G03G2215/1609—Corotron
Definitions
- the invention relates to a printer or copier with a corotron device which can be used in a transfer station.
- High-performance printers and high-performance copiers often have the ability to print the front and back of a substrate, such as paper.
- This mode is also called duplex printing. It is known to first print a page, for example, the front side, with a toner image and then to turn the carrier material. It is then again conveyed to the same printing station, in order then to print the second side, usually the back, with a second toner image.
- This type of duplex printing is known both for tape-shaped carrier material and for single-sheet carrier material. In such a printing operation, the overall throughput is not high due to the additional transport and turning of the substrate.
- a printer or copier system includes two printing units, each printing unit printing one side of the substrate. In this case, considerable space is required for the two printing units within the system and the technical complexity is great.
- continuous paper is fed to a transfer point of a photoconductor cylinder, which has on two surfaces in each case electrophotographic units for the production of differently colored toner images.
- the continuous paper is printed on the front with a first color, then the continuous paper is deflected and one of the transfer point opposite Pressure point fed to the same photoconductor cylinder and printed there with the back.
- the transfer station includes a pivotable transfer station which, in a first position, removes a transfer belt from the substrate so that toner images are not transferred to this substrate. In this position, toner images are superimposed on the transfer belt to enable multi-color printing. In a second position, the transfer station is pivoted to the carrier material and transmits the multi-colored toner image.
- a corotron device is described with a corotron electrode, whose counter electrode is designed as a metal plate. This metal plate is at ground potential. The electric field generated between the corotron electrode and the counter electrode leads to a charge-influencing of the toner particles.
- the print image should be highly efficiently transferred from a transfer ribbon to the record carrier.
- a second transfer point which consists of a pressure roller and a heating roller, the recording medium is guided together with the transfer belt between a corotron device and a roller-shaped counter electrode. Due to the corotron device, the recording medium adheres better to the transfer belt until the two are separated from each other in a stripping station.
- a corotron device in which the corona has a plurality of sawtooth-shaped discharge electrodes in order to concentrate the electric field generated thereby.
- a plate-shaped counter electrode for example arranged in the form of a large photoconductor roller.
- the record carrier can be carried out.
- the transfer is accomplished by the photoconductor on the recording medium.
- a transfer of an existing on an intermediate carrier toner image on the final image carrier is made mechanically, thermodynamically or electrostatically.
- the toner particles For an electrostatic transfer of the toner image from a photoconductor belt to an intermediate carrier or to an end image carrier, the toner particles must have a certain voltage potential.
- the electrostatic transfer of the toner particles takes place by forces in the electric field and is based on a potential difference between the toner particles and the final image carrier to which the toner image is to be transferred.
- the force through the electric field must be greater than the binding forces by which the toner particles are held on the intermediate carrier for toner images from which they are to be transferred.
- dry toner particles are used for electrographic transfer with a suitable voltage potential, so that the transfer of the toner particles to a material without additional charge influencing the toner particles in the printer or copier can be carried out.
- the final image carrier If the final image carrier is to be printed on both sides (duplex printing), the final image carrier must be reversed or a simultaneous or staggered transfer of the toner particles from both sides to the final image carrier takes place.
- the toner particles on the first side of the intermediate carrier must have a potential difference to the toner particles of the second side.
- the toner particles are transferred from a positive voltage potential to a negative voltage potential with respect to the ground potential.
- the toner particles can be transferred simultaneously or with a time delay from the intermediate carrier to the final image carrier from both sides without intermediate fixation.
- the toner particles on both sides of the final image carrier attract through their different potentials through the final image carrier and / or are attracted by the potential difference to the final image carrier, so that they adhere to the final image carrier.
- toner particles remain attached to the subcarrier from which they are to be transferred, that is, they have not been successfully transferred. These are toner particles of a few percent of the toner image, usually considerably less than 20 percent. These untransferred toner particles usually have a low or incorrect voltage potential. In order to carry out a further transfer of these untransferred toner particles, eg for cleaning the intermediate carrier, with a high efficiency, it is necessary to charge the toner particles to a defined potential. This charging process takes place with a corotron device. The intermediate carrier forms the counterelectrode to the corotron device.
- the intermediate carrier Is it in the intermediate carrier to a conductive material, with a resistivity of less than 10 6 ohm cm, so the subcarrier is set to ground potential or to another suitable voltage potential, thereby serving as a counter electrode.
- the intermediate carrier is provided, for example in the case of a photoconductor, with a light-sensitive cover layer whose dark resistance is very high-impedance (eg greater than 10 6 ohm cm)
- a counterelectrode must be arranged on the rear side of the intermediate carrier.
- Counter electrodes are preferably designed as metal plates or as conductive deflection rollers. Since guide rollers are associated with a high mechanical complexity, increased space requirements and high costs, metal plates are used primarily as counterelectrodes.
- the counter electrode should have a low contact resistance to the intermediate carrier.
- the intermediate carrier is guided past the fixed counterelectrode without contact.
- the intermediate carrier In order to achieve the low contact resistance, the intermediate carrier must be guided past the fixed counterelectrode at a small distance. This distance is preferably 0.2 mm to 1.0 mm.
- the forces between two bodies whose potential difference produces an electric field are comparable to the forces between two plates of a plate capacitor, one plate of the plate capacitor being formed by the counter electrode and the other plate by the bottom of the intermediate carrier.
- On the intermediate carrier then acts a force in the direction of the fixed counter electrode. This force causes the band-shaped intermediate carrier deflects on the counter electrode in their direction, they touched and adhered to it.
- the counter electrode has conductive projections, the end points of which protrude in the direction of the corotron wire and lie in a plane parallel to the longitudinal axis of the corotron wire.
- This design of the counter electrode ensures that the attractive force between the intermediate carrier and the counter electrode is considerably reduced. This attraction depends crucially on the effective area.
- the relevant effective area is the area of the counterelectrode facing the intermediate carrier.
- the arrangement of electrically conductive elevations, whose end points represent the relevant effective area ensures that the effective area and thus also the attractive forces between the intermediate carrier and the counterelectrode are small. By this arrangement it is also achieved that comes through the curvatures at the elevations there is an increased exchange of charge carriers due to peak discharge.
- a preferred embodiment provides that the elevations of the counter electrode along the longitudinal axis of the corotron wire are arranged. This ensures that the electric field for influencing the charge of the toner particles formed uniformly and the arrangement of the counter electrode is space-saving possible.
- a further embodiment is characterized in that the counter electrode contains elevations as individual pins. This ensures that the counter electrode can be produced inexpensively from standardized components.
- a further preferred embodiment is that the counter electrode contains tapered elevations. This ensures that the effective area of the counter electrode and thus the attraction between the intermediate carrier for toner images and counter electrode is further reduced.
- the counterelectrode is designed in the manner of a blade with a cutting edge, wherein the cutting edge is arranged parallel to the longitudinal axis of the corotron wire.
- a sheet metal plate which is arranged perpendicular to the intermediate carrier for toner images and extends across the width of the intermediate carrier for toner images, is used as the counterelectrode.
- corotron device provides that the cutting edge of the counter electrode serrated and that the tines taper in the direction of the corotron wire, so that the end points and / or end faces of the cogs project in the direction of the corotron wire and are parallel to the longitudinal axis of the corotron wire. It is thereby achieved that the effective area, on which the amount of the attraction force between the toner image subcarrier and the counter electrode is dependent, is reduced relative to the continuous blade, thereby further reducing the attractive force. The peak discharge is further favored.
- FIG. 1 shows a printing device for monochrome and / or colored, one- or two-sided printing a strip-shaped carrier material, such as a paper web.
- the printing device has a modular design and has a feed module M1, a printing module M2, a fixing module M3 and a post-processing module M4.
- the feed module M1 contains elements for feeding a continuous paper drawn from a stacker to the printing module M2.
- This print module M2 contains the transfer station, which prints on the carrier material, which is then in the fuser module M3 is fixed and cut in the post-processing module M4 and / or stacked.
- the printing module M2 contains the units required for printing a band-shaped carrier material 10 with toner images, which are arranged on both sides of a transport channel 11 for the carrier material 10.
- These aggregates essentially comprise two differently configurable electrophotography modules E1 and E2 with associated transfer modules T1 and T2, which together form the transfer station T.
- the modules E1 and T1 are assigned to the front side of the carrier material 10, the modules E2 and T2 to the back side of the carrier material 10.
- the essentially identically constructed electrophotography modules E1 and E2 contain a preferably seamless photoconductor belt 13 which is guided via deflecting rollers 12 and is driven by an electric motor in the direction of the arrow.
- an organic photoconductor also called OPC
- OPC organic photoconductor
- the aggregates for the electrophotographic process are arranged. These units are used to produce on the photoconductor belt 13 individual color separations associated toner images.
- the moving in the direction of arrow photoconductor 13 is first charged by means of a charger 14 to a voltage of about -600 V and discharged depending on the characters to be printed using a consisting of an LED comb character generator 15 to about - 50 V.
- the latent charge image on the photoconductor 13 thus produced is then toned using developer stations 16/1 to 16/5. Thereafter, by means of the intermediate exposure device 17, the toner image is loosened and in an intermediate transfer area 18 onto a transfer belt 19 of the transfer ribbon module T1 by means of a transfer corona device 20. Thereafter, using the Entladekorona worn 21, the entire photoconductor belt 13 is discharged over the entire width and cleaned by a cleaning device 22 with cleaning brushes of adhering toner dust. A subsequent intermediate exposure device 23 ensures a corresponding charge-conditioning of the photoconductor belt 13, which is then uniformly charged by means of the charging device 14, as already described.
- the developer stations are 16/1 to 16/5 switchable. They each contain the toner associated with a single color separation.
- developer station 16/1 contains black toner, developer station 16/2 yellow color toner, developer station 16/3 magenta toner, developer station 16/4 cyan toner, and, for example, developer station 16/5 blue toner or toner a special color.
- developer stations both one-component and two-component toner developer stations can be used.
- one-component toner developer stations are used, which work with fluidizing toner, such as those from the U.S. Patent 4,777,106 (Applicant Fotland) are known.
- a toner image which is assigned to a single color separation, is produced by means of the developer stations 16/1 to 16/5 by a single developer station in each case.
- This toner image is then electrostatically transferred to the transfer belt 19 via the transfer device 18 in conjunction with the transfer corona device 20.
- the transfer module T1 contains this transfer belt 19, which consists of a rubber-like substance, is guided around several deflection devices and is driven by a motor.
- the transfer belt 19 is similar to the photoconductor belt 13 preferably formed endless and without seam.
- the transfer belt 19 in the transfer module T1 serves as a collector for the individual toner images associated with the color separations, which are transferred to the transfer belt 19 via the transfer device 18, 20.
- the individual toner images are arranged one above the other so that an overall toner image corresponding to the color image is formed.
- the transfer module contains T1 a switchable transfer station 24. This can, as shown in Fig. 1 , In the operating state "collecting" the transfer rollers 28 and the Umbuchkorona driving 29 are shifted according to the direction of the arrow upwards, so that the transfer belt 19 is spaced from the substrate 10.
- the individual toner images are taken over in this state by the electrophotography module E1 and superimposed on the transfer belt 19.
- the cleaning station 26 is deactivated by pivoting.
- the carrier material 10 is in this operating state in the region of the transfer station 24 at rest.
- the electrophotography module E2 and the rear-side transfer module T2 of the recording medium 10 are constructed according to the modules E1 and T1. Again, a Bactonersent is generated by collecting individual toner images for the back on the transfer belt, in the operating state "collecting" here, the corresponding transfer printing station 24 is pivoted.
- the transfer belts 19 of the transfer modules T1 and T2 are simultaneously brought into contact with the carrier material 10 in the area of their transfer stations 24 and the carrier material 10 is thereby moved.
- the cleaning stations 26 of the transfer modules T1 and T2 are swiveled in and activated.
- adhering toner image residues are removed from the cleaning stations 26 on the transfer tapes 19.
- This is followed again by a collecting cycle for the generation of new toner images, in which the transfer belts 19 are swung off and the carrier material 10 is at a standstill.
- the transfer The toner images of the transfer modules T1 and T2 on the carrier material 10 thus takes place during a start-stop operation of the carrier material 10.
- the carrier material 11 is moved in the paper transport belt by means of motor-driven transport rollers 38.
- loading or corona devices 39 for paper conditioning can be arranged so that the paper 10 can be charged prior to transfer, e.g. is set evenly.
- the feed module M1 includes a loop puller 30. This as a tape storage loop puller 30 buffers the continuously withdrawn from a stacking device 31 carrier material 10th
- the fixing module M3 includes an upper and a lower row of infrared radiators 32, between which the paper transport channel for the carrier material 10 extends.
- the toner image located on both the front side and the rear side of the carrier material 10 and fixed by the infrared radiators 32 is still hot and soft and is guided free of contact after the region of the infrared steels 32 via a deflection roller 33 arranged on the output side.
- the fixation is effected by the heat generated by the infrared radiators 32.
- cooling elements 34 and guide rollers 35 there is a cooling of the substrate 10 and a smoothing, for example via corresponding Decurler facilities.
- cooling elements 34 can serve fan-driven air chambers.
- a corresponding post-processing of the carrier material 10 takes place within the post-processing module M4, which may include, for example, a cutting device 36 with a stacking device 37.
- a microprocessor-controlled control device ST coupled to the device controller GS of the printer is used, which is in communication with the components to be controlled and regulated of feed module M1, print module M2 and fixation module M3 or post-processing module M4. Within the modules it is coupled to the individual aggregates, e.g. with the electrophotography modules E1 and E2 and the transfer modules T1 and T2.
- a control panel B Connected to the device control GS or the control ST, which may be part of the device control, is a control panel B, via which the various operating states can be entered.
- the control panel B may include a touch-screen display or a personal computer PC with a paired keyboard. The control itself can be constructed conventionally.
- the electrophotography modules E1 and E2 include two independently operating image forming devices B1 and B2.
- the first image forming device B1 includes a character generator 15, a charger 14, an intermediate exposure device 23, a cleaner 22, a discharge corotron device 21, and a developer station 16/1.
- the second image-forming device B2 is constructed analogously to the charging device 14, character generator 15, a development station 16/2 and an intermediate exposure device 17.
- the developer station 16/1 may be associated with a first color, eg black, and the developer station 16/2 of a second color, eg blue or another color.
- FIG. 3 shows an embodiment of the transfer station T, in which two transfer rollers are used.
- the transfer belt 41 On the transfer belt 41 is the toner image 44 for the front of the substrate 43.
- the toner image 45 On the second transfer belt 42 is the toner image 45 for the back of the substrate 43, which is preferably a paper web.
- Both toner images 44 and 45 are in accordance with, for example, the electrophotographic devices E1 and E2 FIG. 1 transferred to the transfer belts 41, 42. In the present case according to FIG.
- Two electrically conductive transfer rollers 49a, 49b guide the transfer belts 41, 42 so as to contact the substrate 43.
- a DC electrical voltage U is applied, which is fed from a DC voltage source 40.
- the transfer printing process takes place, in which toner particles are transferred from the transfer belts 41, 42 to the respective surface of the carrier material 43. This area is also referred to as a transfer point.
- a Umladekorotron 47 a is arranged on the transfer belt 42, which is fed with negative DC voltage to ground from a DC voltage source 48.
- the reload corotron 47a faces a ground electrode 47b.
- the transfer belts 41, 42 may consist of an insulating material or of a conductive material. It is desirable that the transfer belts 41, 42 and the substrate 43 have the same surface speeds. Too great a relative movement of the surfaces to each other would cause a mechanical blurring of the toner images 44, 45 and could thus adversely affect the print quality.
- FIG. 4 shows the effect of the simultaneous transfer printing when using a positive toner system. Due to the electric field generated by the reload corotron 47a, the polarity of the toner particles disposed on the lower transfer belt 42 is reversed, that is, the toner particles 46 no longer have a positive charge but a negative charge. like this in the Figures 3 and 4 is indicated. The toner particles of the toner image 44 are still positively charged. Due to the voltage U applied to the transfer rollers 49a, 49b, an electrostatic field F is formed, the field lines of which depend on the shape of the transfer rollers 49a, 49b, ie in particular depending on the radius of curvature. In the FIG.
- the electric field F in the plane of the central axes of the transfer rollers 49a, 49b is substantially homogeneous and is inhomogeneous towards the edge along the plane of the substrate 43.
- the toner particles of the upper toner image 44 detach from the transfer belt 41 and deposit on the front side of the carrier material 43. Since the potential of the upper transfer roller 49a is positive, the toner particles of the toner image 44 have a repulsive force which causes the toner particles to deposit on the surface of the substrate 43.
- the lower transfer roller 49b has a negative voltage potential with respect to the potential of the negative-charge toner particles 46. Accordingly, these toner particles 46 are repelled from the surface of the lower transfer belt 42, move toward the back of the support material 43 against the direction of the electric field F, and deposit there.
- toner particles may occasionally dissolve early. Due to the inhomogeneity of the field and due to the increased distance between the surfaces of the substrate 43 and the Ubertragungsb selectedn 41, 42, the impact of the toner particles on the substrate 43 is not exactly determined; it may come to a fogging effect, which is known under the subject name "fogging". Below, this effect will be discussed in more detail.
- FIG. 5 shows an electrical equivalent circuit, which is shown as a circuit with series resistors R.
- the flowing current i results from Ohm's law, ie the current i is the quotient of the voltage U divided by the sum of the individual resistances R.
- the resistances R of the two transfer rollers 49a, 49b are as small as possible. This can be realized by means of conductive materials, ie, for example, transfer rollers made of metal are used.
- the resistors R of the transfer belts 41, 42 are as large as possible, so that the total current i remains small. Namely, at a large total current i, the wear of the transfer belts 41, 42 is increased.
- the resistance R of the transfer belts 41, 42 must take a finite value for the electric field F to be formed at a high intensity on the surface of the respective transfer belts 41, 42. Namely, if the resistance R of the transfer belts 41, 42 is too large, the effective distance for the electric field F is increased; it extends from the surface of the transfer roller 49a to the surface of the transfer roller 49b. At the same voltage U then the field strength within the field F is attenuated. With a certain conductivity of the transfer belts 41, 42, the effective distance for the electric field F between the transfer belts 41, 42 is reduced and thus the field strength is increased at otherwise identical voltage U.
- FIG. 6 shows substantial parts of the transfer station T when using a negative toner system, ie in which the charges of the toner particles are negatively charged after being applied to the transfer belts 41, 42.
- the polarity reversal is in turn effected by the Umladekorotron 47a, which in this case, however, has positive potential.
- the transfer rollers 49a, 49b driven with a voltage U, so that an electric field is formed, the field strength is compared to the embodiment according to FIG. 3 reverses.
- the function of the transfer corresponds to the previously described, only with the opposite sign of the charge and the field strength.
- FIG. 7 shows the potential potential conditions at the transfer rollers 49a, 49b.
- the FIGS. 7a and 7b is one of the transfer rollers 49a, 49b to ground.
- an electrode of the DC voltage source 40 is grounded.
- FIG. 7c shows a symmetrical voltage drive, with the voltage center is grounded.
- FIG. 7d shows an unbalanced voltage drive for the transfer rollers 49a and 49b.
- FIG. 8 shows a development of the arrangement after FIG. 3 ,
- the substrate to be printed 43 is guided by the transfer rollers 49a and 49b so that it wraps around the transfer rollers 49a, 49b each by a predetermined wrap angle.
- the area in which the respective toner image 44 or 45 bears against the surfaces of the carrier material 43 is increased.
- Inhomogeneities of the electric field F at its edge are less pronounced; the fogging effect is reduced.
- FIG. 9 shows an embodiment in which, viewed in the feed direction of the substrate 43 in front of the transfer rollers 49a and 49b two guide rollers 49c, 49d are arranged, between which the transfer belts 41 and 42 and the substrate 43 are guided.
- the two guide rollers 49c and 49d are grounded, while the voltage U for generating the electric field is applied to the transfer rollers 49a and 49b.
- the two guide rollers 49c, 49d bring the transfer tapes 41 and 42 with the substrate 43 in contact or reduce the distance to a minimum.
- FIG. 10 shows a detailed representation of Umdruckbreichs FIG. 9 ,
- the electric field F is effective between the two transfer rollers 49a and 49b. Due to the contact of the toner particles on the transfer belts 41, 42 with the surface of the carrier material takes place in the electric field 41 a location-accurate transfer printing.
- FIG. 11 shows a variant of the embodiment according to FIG. 9 ,
- the lower transfer roller 49b and the upper guide roller 49c are applied with a voltage potential, so that the electric field F between the rollers 49b and 49c is effective.
- the transfer roller 49a and the guide roller 49d are stored in isolation and have floating potential.
- the electric field F required for transfer printing is effective over a relatively long distance, so that the transfer printing operation is gentler because the effective area on which the transfer of the toner particles from the transfer belts 41, 42 to the surface of the carrier material 43 occurs. is enlarged.
- FIG. 13 shows a combination of the embodiments of the Figures 9 and 11 ,
- two feed rollers 49e and 49f are arranged, between which the transfer belts 41, 42 and the substrate 43 are guided.
- the feed rollers 49e and 49f carry ground potential, while the arrangement of the rollers 49a, 49b, 49c, 49d and the potential guide of those after FIG. 11 equivalent.
- an electrically neutral zone is formed, neglecting the attractive forces of the toner particles of different potential is. An early skipping of toner particles in the region of increased distance between the transfer belts 41, 42 is thus avoided.
- FIG. 14 shows a variant of the arrangement according to FIG. 9 ,
- grounded deflecting 49g, 49h are used.
- These deflecting bars 49g, 49h can be arranged close to the transfer roller 49a, 49b, whereby the length of contact of the transfer belts 41, 42 with the carrier material 43 is shortened. If you compare the arrangement after the FIG. 9 with the after FIG. 14 , it can be seen that at FIG. 9 the minimum path in which contact between the transfer belts 41, 42 with the substrate 43 is the sum of the radii of the transfer rollers 49a, 49b and the guide rollers 49c, 49d, respectively.
- the deflecting yokes 49g, 49h with a friction-reducing layer, eg with a layer of a fluorine-containing plastic material, eg PFA, ETFE, FEP, PVDC, teflon or polyimide (PI).
- a friction-reducing layer eg with a layer of a fluorine-containing plastic material, eg PFA, ETFE, FEP, PVDC, teflon or polyimide (PI).
- the surface wear of the Umlenkbügel 49g, 49h can be reduced by hard, wear-resistant materials, such as chromium-nickel steel, VA steel are used, or that the deflecting 49g, 49h are provided with a layer of a wear-reducing material, for example Nickel plating, by using silicate or by surface hardening.
- FIG. 15 shows the current conditions in the example FIG. 14 , wherein the Umlenkbügel 49g, 49h are at ground potential.
- FIG. 17 shows an embodiment in which the Umlenkbügel 49g, 49h are electrically conductive, but are guided via a resistor R to ground potential. Also in this embodiment FIG. 17 the cross currents are reduced.
- FIG. 18 shows a variant of the embodiment according to FIG. 13 ,
- the feed rollers 49e, 49f are replaced by deflecting brackets 49i, 49j.
- These deflecting yokes 49i, 49j can be designed electrically as shown in the examples according to FIGS FIGS. 16 and 17 is specified.
- FIG. 19 shows various embodiments for the transfer rollers.
- the transfer roller In the upper part of the image, the transfer roller is cylindrical and made of an electrically conductive metal as a solid component. In the middle section of the FIG. 19 the transfer roller is tubular made of metal, ie hollow inside.
- the lower part of the picture FIG. 19 shows a metallic core, which may be made of solid material or a tube. This core is provided with a jacket made of high-resistance material.
- the use of a metallic core for the transfer roller is expedient because it must be made very precisely with little roundness. To minimize concentricity errors, the circumference of the transfer roller and the length of the transfer belt should be in an integer ratio.
- an elastic coating is applied to the transfer roller, which can compensate for small mechanical tolerances of the components by elastic deformation.
- This coating should have an electrical conductivity in order to build a strong electric field in the transfer zone on its outer skin can.
- the electrical conductivity of the coating should be in the range of 0.5 ⁇ 10 -6 to 5 ⁇ 10 12 ⁇ cm, but preferably in the range of 0.5 ⁇ 10 5 to 5 ⁇ 10 9 ⁇ cm.
- the elastic coating should have a Shore hardness in the range of 10 to 90 Sh (A), preferably in the range of 20 to 70 Sh (A).
- the thickness of the elastic coating is 0.2 to 15 mm, preferably 0.5 to 2 mm set.
- the elastic coating may additionally comprise a layer of fluorine-containing plastic material, preferably of PFA, ETFE, FEP, PVDC or Teflon, or consist of a polyimide layer.
- the additional layer may also be electrically insulating and have a maximum thickness of 40 microns, preferably from 0.1 to 20 microns.
- the elastic layer may be added conductive fillers, preferably carbon black, silicates, oxides, which allows an increased layer thickness.
- FIG. 20 shows a transfer roller, which has no continuous metallic core, but lateral metallic contacting cylinder 50.
- the central part 52 of the cylindrical roller consists of a high-resistance material.
- the resistance R is applied over the length 1 of the roller. It can be seen that the resistance R increases with increasing length 1, whereby the local current i over the length 1 at applied voltage U decreases. There are thus different potentials along the length 1, which is undesirable.
- FIG. 21 shows an embodiment of a transfer roller with a low-resistance, metallic core 56, on which a coating 54 is applied, which consists of a relatively high-resistance material.
- a coating 54 which consists of a relatively high-resistance material.
- the core can also be made of an electrically conductive plastic, for example of the material PA containing soot particles.
- FIG. 22 3 a reloading corotron device 110 with two corotron wires 112 and with two counterelectrodes 114 formed as blades is illustrated.
- a Photoconductor belt 116 is provided as an intermediate carrier. But it can also be used a transfer belt.
- the photoconductor belt 116 with a not yet fixed toner image 118, the positively charged toner particles 120 or after reloading negatively charged toner particles 122 is performed between the two corotron wires 112 and the two counter-electrodes 114, where it is guided by deflection rollers 124 and driven.
- the blades 114 are attached to a holder 126, which also establishes the electrical connection to the ground potential of the printing and / or copying device 128.
- the corotron wires 112 are surrounded on the side facing away from the photoconductor belt 116 side of two screens 130.
- the photoconductor belt 116 is guided past the counterelectrodes 114 at a distance in the range of 0.2 mm to 4 mm, preferably in the range of 0.2 mm to 1 mm.
- the negatively charged toner particles 122 of the toner latent image 118 are reloaded by the electric field between the corotron wires 112 and the counter electrodes 114.
- a Umladekorotron driving 110 is shown with a corotron wire 112 and a single blade used as a counter electrode 114, wherein the field lines 132, 134 of the effective electric field are indicated.
- the effective area on which the amount of attraction between photoconductor belt 116 and counter electrode 114 is dependent is indicated at 136.
- the counter electrode 114 has ground potential. Alternatively, the counter electrode may have negative potential with respect to the ground potential.
- An electric field is formed between the corotron wire 112 and the counter electrode 114. This field 134 acts on the toner particles 122, which have negative potential.
- the toner particles 122 are discharged as they pass the corotron wire 112 and charged to a positive potential.
- the magnitude of the potential of the now positively charged toner 120 depends on the Dwell time of the toner in the electric field and on the density of the electric field.
- the photoconductor belt 116 is attracted by the counterelectrode 114.
- FIG. 24 a further counter electrode 114 is shown, which is designed as a blade.
- This blade 114 has a rectangular cross section and is fixed by a holder 126 in the printer and / or copier 128.
- FIG. 25 a blade 114 is shown, the blade is jagged.
- the blade 114 is positioned in the printer / copier 128 so that the prongs 140 are tapered toward the photoconductor belt 116.
- the prongs 140 are arranged at equal intervals. By this arrangement, a uniform transfer of the latent toner image 118 is ensured.
- the holder 126 of the blade 114 is in this FIG. 25 not shown.
- a counter electrode 114 which consists of an arrangement of individual pins 142.
- the pins 142 are arranged on a holder 126 at symmetrical intervals.
- the holder 126 is disposed in the printer and / or copier 128 so that the ends of the individual pins 142 lie in a plane parallel to the photoconductor belt 116 and the corotron wire 112, respectively, and parallel to the corotron wire.
- a counter electrode 114 is shown, which consists of a wire 144.
- the wire 144 is positioned by a suitable fixture 126 in the printer and / or copier 128 to lie in a plane parallel to the photoconductor belt 116 and parallel to the corotron wire 112.
- a screen 130 is arranged on the side facing away from the photoconductor belt 116 side of the wire 144.
- a wire 144 similar to the corotron wire 112 is inserted.
- a transfer corotron device 146 with a corotron wire 112 and with a counter electrode designed as a blade 114 is shown.
- two photoconductor belts 116a and 116b are provided.
- two transfer belts can be used.
- An unfixed toner image 118a on the photoconductor belt 116a contains positively charged toner particles 120.
- An unfixed toner image 118b on the photoconductor belt 116b contains negatively charged toner particles 122.
- the photoconductor belts 116a and 116b and a paper web 148 are interposed between the corotron wire 112 and the blade 114 without touching, the photoconductor belts 116a, 116b are guided and driven by guide rollers 124. The drive and the guidance of the paper web 148 is not shown in this figure.
- the corotone wire 112 has a positive potential and the blade 114 has a negative potential with respect to the ground potential.
- the corotron wire 112 is surrounded by a screen 130 on the side remote from the photoconductor belt 116a.
- the positively charged toner particles 120 of the toner latent image 118a are repelled by the positively charged corotron wire 112 and attracted by the negatively charged toner particles 122 of the toner latent image 118b and the negatively charged blade 114.
- the negatively charged toner particles 122 of the toner latent image 118b are repelled by the negatively charged blade 114 and the positively charged toner particles 120 of the toner latent image 118a and attracted by the positively charged corotron wire 112.
- On the positively and negatively charged toner particles 120, 122 by the Umdruckkorotron 146 acts a force which is greater than the bonding forces between the toner particles 120, 122 and the photoconductor belts 116 a, 116 b.
- the positively and negatively charged toner particles 120, 122 are transferred to the paper web 146 by the field forces of the electric field.
- the toner particles 120, 122 adhere to the other paper side by the bonding forces between the toner particles 120, 122 and the paper web 146 and by the attractive force between the positively charged toner particles 120 on the one paper side and the negatively charged toner particles 122.
Landscapes
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Description
- Die Erfindung betrifft einen Drucker oder Kopierer mit einer Korotroneinrichtung, die in einer Transferstation einsetzbar ist.
- Hochleistungsdrucker und Hochleistungskopierer besitzen häufig die Fähigkeit, die Vorderseite und die Rückseite eines Trägermaterials, beispielsweise Papier, zu bedrucken. Diese Betriebsart wird auch Duplexdruck genannt. Es ist bekannt, zunächst eine Seite, beispielsweise die Vorderseite, mit einem Tonerbild zu bedrucken und anschließend das Trägermaterial zu wenden. Es wird dann erneut derselben Druckstation zugefördert, um dann die zweite Seite, üblicherweise die Rückseite, mit einem zweiten Tonerbild zu bedrucken. Diese Art des Duplexdrucks ist sowohl für bandförmiges Trägermaterial als auch für Einzelblatt-Trägermaterial bekannt. Bei einem solchen Druckbetrieb ist durch den zusätzlichen Transport und das Wenden des Trägermaterials der Gesamtdurchsatz nicht hoch. Bei einer anderen bekannten Lösung enthält ein Druckeroder Kopiersystem zwei Druckwerke, wobei jedes Druckwerk eine Seite des Trägermaterials bedruckt. In diesem Fall wird innerhalb des Systems erheblicher Raum für die beiden Druckwerke benötigt und der technische Aufwand ist groß.
- Bei einer aus der
US-A-5,526,107 bekannten Druckeinrichtung wird Endlospapier einer Umdruckstelle eines Fotoleiterzylinders zugeführt, der auf zwei Flächen jeweils elektrofotografische Aggregate zur Erzeugung von verschiedenfarbigen Tonerbildern hat. An der Umdruckstelle wird das Endlospapier auf der Frontseite mit einer ersten Farbe bedruckt, danach wird das Endlospapier umgelenkt und einer der Umdruckstelle gegenüberliegenden Druckstelle am selben Fotoleiterzylinder zugeführt und dort mit der Rückseite bedruckt. - Aus der
EP-A-0 320 985 ist es bekannt, ein Transferband zu verwenden, welches Tonerbilder trägt, die von einer Fotoleitertrommel auf das Transferband übertragen worden sind. Die Tonerbilder auf dem Transferband werden dann an der Umdruckstelle auf das Trägermaterial übertragen. - Aus der
DE-A-197 13 964 , die inhaltsgleich zurUS-A-5,797,077 ist, ist eine Transferstation zum gleichzeitigen Bedrucken beider Seiten eines Trägermaterials bekannt (Duplexdruck). Die Transferstation enthält eine schwenkbare Umdruckstation, die in einer ersten Stellung ein Übertragungsband vom Trägermaterial entfernt hält, so daß keine Tonerbilder auf dieses Trägermaterial übertragen werden. In dieser Stellung werden auf dem Übertragungsband Tonerbilder überlagernd erzeugt, um einen Mehrfarbendruck zu ermöglichen. In einer zweiten Stellung ist die Umdruckstation an das Trägermaterial angeschwenkt und überträgt das mehrfarbige Tonerbild. - In der
WO 87/02792 - In der
JP 10-177309 A - Aus der
US 5,521,383 A ist eine Korotroneinrichtung bekannt, bei der die Korona mehrere sägezahnförmige Entladeelektroden aufweist, um das dadurch erzeugte elektrische Feld zu konzentrieren. Gegenüber der Korona ist eine plattenförmige Gegenelektrode, beispielsweise in Form einer großen Fotoleiterwalze angeordnet. Dazwischen kann der Aufzeichnungsträger durchgeführt werden. Somit wird der Umdruck vom Fotoleiter auf den Aufzeichnungsträger bewerkstelligt. - Zum Bedrucken eines Endbildträgers, z.B. Papier, wird ein Transfer eines auf einem Zwischenträger vorhandenen Tonerbildes auf den Endbildträger mechanisch, thermodynamisch oder elektrostatisch vorgenommen. Für einen elektrostatischen Transfer des Tonerbildes von einem Fotoleiterband auf einen Zwischenträger oder auf einen Endbildträger müssen die Tonerpartikel ein gewisses Spannungspotential besitzen. Der elektrostatische Transfer der Tonerpartikel erfolgt durch Kräfte im elektrischen Feld und beruht auf einer Potentialdifferenz zwischen den Tonerpartikeln und dem Endbildträger, auf den das Tonerbild übertragen werden soll. Die Kraft durch das elektrische Feld muß dabei größer sein als die Bindungskräfte, durch die die Tonerpartikel an dem Zwischenträger für Tonerbilder, von dem sie zu transferieren sind, gehalten werden.
- In elektrografischen Druck- und/oder Kopiereinrichtungen werden Trockentonerpartikel zum elektrografischen Transfer mit einem geeigneten Spannungspotential eingesetzt, so daß der Transfer der Tonerpartikel auf ein Material ohne zusätzliche Ladungsbeeinflussung der Tonerpartikel im Drucker oder Kopierer durchgeführt werden kann. Soll der Endbildträger auf beiden Seiten bedruckt werden (Duplexdruck), muß der Endbildträger gewendet werden, oder es erfolgt ein gleichzeitiger oder zeitversetzter Transfer der Tonerpartikel von beiden Seiten auf den Endbildträger. Um den Transfer ohne Zwischenfixierung des auf den Endbildträger übertragenen Tonerbildes zu realisieren, müssen die Tonerpartikel auf der ersten Seite des Zwischenträgers zu den Tonerpartikeln der zweiten Seite eine Potentialdifferenz aufweisen. Vorzugsweise werden die Tonerpartikel von einem positiven Spannungspotential zu einem negativen Spannungspotential, in bezug auf das Massepotential, umgeladen. Somit können die Tonerpartikel gleichzeitig oder zeitversetzt ohne Zwischenfixierung von dem Zwischenträger auf den Endbildträger von beiden Seiten übertragen werden. Die Tonerpartikel auf beiden Seiten des Endbildträgers ziehen sich durch ihre unterschiedlichen Potentiale durch den Endbildträger hindurch an und/oder werden durch die Potentialdifferenz zum Endbildträger angezogen, so daß sie auf dem Endbildträger haften.
- Nach dem Transferprozeß bleiben Tonerpartikel an dem Zwischenträger, von dem sie zu transferieren sind, haften, d.h. sie sind nicht erfolgreich transferiert worden. Es handelt sich dabei um Tonerpartikel von wenigen Prozent des Tonerbildes, meist erheblich weniger als 20 Prozent. Diese nicht transferierten Tonerpartikel besitzen meist ein geringes oder falsches Spannungspotential. Um einen weiteren Transfer dieser nicht transferierten Tonerpartikel, z.B. zum Reinigen des Zwischenträgers, mit einem hohen Wirkungsgrad durchzuführen, ist es notwendig, die Tonerpartikel auf ein definiertes Potential aufzuladen. Dieser Ladevorgang erfolgt mit einer Korotroneinrichtung. Der Zwischenträger bildet dabei die Gegenelektrode zu der Korotroneinrichtung. Handelt es sich bei dem Zwischenträger um ein leitfähiges Material, mit einem spezifischen Widerstand von kleiner 106 Ohm cm, so wird der Zwischenträger auf Massepotential oder auf ein anderes geeignetes Spannungspotential gelegt und dient dadurch als Gegenelektrode. Ist der Zwischenträger z.B. im Falle eines Fotoleiters mit einer lichtempfindlichen Deckschicht versehen, dessen Dunkelwiderstand sehr hochohmig ist (z.B. größer 106 Ohm cm), muß eine Gegenelektrode auf der Rückseite des Zwischenträgers angeordnet werden. Gegenelektroden sind vorzugsweise als Metallplatten oder als leitfähige Umlenkwalzen ausgeführt. Da Umlenkwalzen mit einem hohen mechanischen Aufwand, erhöhten Platzbedarf und hohen Kosten verbunden sind, werden vorrangig Metallplatten als Gegenelektroden eingesetzt.
- Die Gegenelektrode soll einen geringen Übergangswiderstand zu dem Zwischenträger besitzen. Der Zwischenträger wird an der feststehenden Gegenelektrode berührungslos vorbeigeführt. Um den geringen Übergangswiderstand zu erzielen, muß der Zwischenträger in einem geringen Abstand an der festen Gegenelektrode vorbeigeführt werden. Dieser Abstand beträgt vorzugsweise 0,2 mm bis 1,0 mm. Die Kräfte zwischen zwei Körpern, durch deren Potentialdifferenz ein elektrisches Feld erzeugt wird, sind mit den Kräften zwischen zwei Platten eines Plattenkondensators vergleichbar, wobei eine Platte des Plattenkondensators durch die Gegenelektrode und die andere Platte durch die Unterseite des Zwischenträgers gebildet wird. Auf den Zwischenträger wirkt dann eine Kraft in Richtung der feststehenden Gegenelektrode. Diese Kraft führt dazu, daß der bandförmige Zwischenträger an der Gegenelektrode in deren Richtung auslenkt, sie berührt und ihr anhaftet. Durch den Kontakt zwischen dem bewegten bandförmigen Zwischenträger und der feststehenden Gegenelektrode entsteht Haft- und Gleitreibung. Die zusätzlich zum Antrieb des Zwischenträgers durch diese Reibung zwischen dem Zwischenträger und Gegenelektrode benötigte mechanische Energie muß von der Antriebseinheit des Zwischenträgers aufgebracht werden. Außerdem wird infolge der Gleitreibung der Zwischenträger und/oder die Gegenelektrode abgenutzt.
- Es ist Aufgabe der Erfindung einen Drucker oder Kopierer mit einer Korotroneinrichtung zu schaffen, der ein gleichzeitiges Bedrucken von Vorderseite und Rückseite eines Trägermaterials bei geringem Aufwand und mit hoher Druckqualität ermöglicht. Außerdem ist es die Aufgabe, eine Korotroneinrichtung anzugeben, bei der zwischen dem Zwischenträger für Tonerbilder und der Gegenelektrode geringe Anziehungskräfte auftreten und der Ladungsträgeraustausch gewährleistet ist.
- Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
- Gemäß Anspruch 1 hat die Gegenelektrode leitende Erhebungen, deren Endpunkte in Richtung des Korotrondrahtes ragen und die in einer Ebene parallel zur Längsachse des Korotrondrahtes liegen. Durch diese Ausbildung der Gegenelektrode wird erreicht, daß die Anziehungskraft zwischen dem Zwischenträger und der Gegenelektrode erheblich verringert ist. Diese Anziehungskraft hängt entscheidend von der wirksamen Fläche ab. Die maßgebende wirksame Fläche ist die dem Zwischenträger zugewandte Fläche der Gegenelektrode. Durch die Anordnung von elektrisch leitenden Erhebungen, deren Endpunkte die maßgebende wirksame Fläche darstellen, ist gewährleistet, daß die wirksame Fläche und somit auch die Anziehungskräfte zwischen dem Zwischenträger und der Gegenelektrode gering sind. Durch diese Anordnung wird auch erreicht, daß durch die Krümmungen an den Erhebungen es zu einem verstärkten Austausch von Ladungsträgern infolge von Spitzenentladung kommt.
- Eine bevorzugte Ausführungsform sieht vor, daß die Erhebungen der Gegenelektrode entlang der Längsachse des Korotrondrahtes angeordnet sind. Dadurch wird erreicht, daß das elektrische Feld zum Beeinflussen der Ladung der Tonerpartikel gleichmäßig ausgebildet und die Anordnung der Gegenelektrode platzsparend möglich ist.
- Eine weitere Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, daß die Gegenelektrode als Erhebungen Einzelstifte enthält. Dadurch wird erreicht, daß die Gegenelektrode aus standardisierten Bauteilen kostengünstig hergestellt werden kann.
- Eine weitere bevorzugte Ausführungsvariante besteht darin, daß die Gegenelektrode spitz zulaufende Erhebungen enthält. Dadurch wird erreicht, daß die wirksame Fläche der Gegenelektrode und somit die Anziehungskraft zwischen dem Zwischenträ-ger für Tonerbilder und Gegenelektrode weiter herabgesetzt wird.
- Gemäß einem weiteren Aspekt ist bei einer Korotroneinrichtung für eine elektrografische Druck- und/oder Kopiereinrichtung vorgesehen, daß die Gegenelektrode nach Art einer Klinge mit einer Schneide ausgebildet ist, wobei die Schneide parallel zur Längsachse des Korotrondrahtes angeordnet ist. Mit dieser Ausgestaltung wird erreicht, daß z.B. eine Blechplatte, die senkrecht zum Zwischenträger für Tonerbilder angeordnet ist und über die Breite des Zwischenträgers für Tonerbilder verläuft, als Gegenelektrode eingesetzt wird. Eine solche Anordnung ist platzsparend und kostengünstig. Durch diese Anordnung wird auch erreicht, daß es durch die Krümmungen an der Schneide zu einem selbständigen Austausch von Ladungsträgern (zu einer Spitzenentladung) kommt.
- Eine weitere günstige Ausgestaltungsform der Korotroneinrichtung sieht vor, daß die Schneide der Gegenelektrode gezackt ist und daß sich die Zacken in Richtung des Korotrondrahtes verjüngen, so daß die Endpunkte und/oder Endflächen der Zakken in Richtung des Korotrondrahtes ragen und parallel zur Längsachse des Korotrondrahtes liegen. Dadurch wird erreicht, daß die wirksame Fläche, von der der Betrag der Anziehungskraft zwischen dem Zwischenträger für Tonerbilder und Gegenelektrode abhängig ist, gegenüber der durchgehenden Klinge herabgesetzt ist, wodurch die Anziehungskraft weiter verringert wird. Die Spitzenentladung wird weiter begünstigt.
- Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im folgenden anhand der Zeichnungen erläutert. Darin zeigt
- Figur 1
- eine schematische Schnittdarstellung eines elektrofotografischen Druckgeräts zum mono- chromen und/oder farbigen, ein oder beidsei- tigen Bedrucken eines bandförmigen Trägerma- terials, bei dem die Transferstation nach der Erfindung eingesetzt werden kann,
- Figur 2
- eine schematische Schnittdarstellung eines Druckgeräts nach
Figur 1 , welches das Träger- material beidseitig bedruckt, - Figur 3
- schematisch eine Anordnung wesentlicher Teile der Transferstation mit Umladung der Tonerteilchen,
- Figur 4
- eine Detaildarstellung der Anordnung nach
Figur 3 zur Erläuterung der Wirkungsweise, - Figur 5
- ein elektrisches Ersatzschaltbild, das die Widerstandsverhältnisse und Stromverhältnisse an der Umdruckstelle wiedergibt,
- Figur 6
- eine Anordnung ähnlich der nach
Figur 3 mit negativem Tonersystem, - Figur 7
- schematisch die möglichen Potentialverhältnisse an den Umdruckwalzen,
- Figur 8
- ein Ausführungsbeispiel, bei dem die Übertragungsbänder die Übertragungswalzen teilweise umschlingen,
- Figur 9
- ein Ausführungsbeispiel mit Führungswalzen,
- Figur 10
- eine Detaildarstellung der Anordnung nach
Figur 9 , - Figur 11
- eine Anordnung ähnlich der nach
Figur 9 , bei der das zum Umdrucken erforderliche elektrische Feld zwischen der Führungswalze und der Übertragungswalze aufgebaut wird, - Figur 12
- ein elektrisches Ersatzschaltbild zum Ausführungsbeispiel nach
Figur 11 , - Figur 13
- eine Anordnung nach
Figur 11 , wobei zusätzlich Zuführwalzen vorgesehen sind, - Figur 14
- ein Ausführungsbeispiel mit Umlenkbügeln,
- Figur 15
- die Stromverhältnisse beim Ausführungsbeispiel nach
Figur 14 , - Figur 16
- das Ausführungsbeispiel nach
Figur 14 mit isolierten Umlenkbügeln, - Figur 17
- ein Ausführungsbeispiel mit elektrisch leitenden Umlenkbügeln, die über einen Widerstand gegen Massepotential geführt sind,
- Figur 18
- ein Ausführungsbeispiel ähnlich dem nach
Figur 13 , - Figur 19
- mehrere Ausführungsbeispiele für eine Übertragungswalze,
- Figur 20
- eine Übertragungswalze aus einem hochohmigen Material mit seitlichen Elektrodenanschlüssen,
- Figur 21
- eine Übertragungswalze mit einem elektrisch leitenden Kern und einer hochohmigen Beschichtung,
- Figur 22
- eine Umladekorotroneinrichtung mit zwei Korotrondrähten und mit zwei als Klingen ausgebildeten Gegenelektroden,
- Figur 23
- ein Umladekorotron mit einem Korotrondraht und einer als Gegenelektrode eingesetzten Klinge, wobei die Feldlinien des wirksamen elektrischen Feldes angedeutet sind,
- Figur 24
- die Darstellung einer Gegenelektrode, die als Klinge ausgeführt ist,
- Figur 25
- die Darstellung einer Klinge, wobei die Schneide gezackt ist,
- Figur 26
- die Darstellung einer Gegenelektrode, die aus einer Anordnung von Einzelstiften besteht,
- Figur 27
- die Darstellung einer Gegenelektrode, die aus einem Draht besteht, und
- Figur 28
- eine Umdruckkorotroneinrichtung mit einem Korotrondraht und mit einer als Klinge ausgebildeten Gegenelektrode.
-
Figur 1 zeigt ein Druckgerät zum monochromen und/oder farbigen, ein- oder beidseitigen Bedrucken eines bandförmigen Trägermaterials, beispielsweise einer Papierbahn. Das Druckgerät ist modular aufgebaut und hat ein Zuführmodul M1, ein Druckmodul M2, ein Fixiermodul M3 und ein Nachverarbeitungsmodul M4. Das Zuführmodul M1 enthält Elemente zur Zuführung eines von einem Stapler abgezogenen Endlospapiers zum Druckmodul M2. Dieses Druckmodul M2 enthält die Transferstation, welche das Trägermaterial bedruckt, das anschließend im Fixiermodul M3 fixiert und im Nachverarbeitungsmodul M4 geschnitten und/oder gestapelt wird. - Das Druckmodul M2 enthält die für das Bedrucken eines bandförmigen Trägermaterials 10 mit Tonerbildern erforderlichen Aggregate, die beidseitig eines Transportkanals 11 für das Trägermaterial 10 angeordnet sind. Diese Aggregate umfassen im wesentlichen zwei verschieden konfigurierbare Elektrofotografiermodule E1 und E2 mit zugehörigen Transfermodulen T1 und T2, die zusammen die Transferstation T bilden. Die Module E1 und T1 sind der Vorderseite des Trägermaterials 10 zugeordnet, die Module E2 und T2 der Ruckseite des Trägermaterials 10.
- Die im wesentlichen identisch aufgebauten Elektrofotografiemodule E1 und E2 enthalten ein über Umlenkwalzen 12 geführtes und elektromotorisch in Pfeilrichtung angetriebenes, vorzugsweise nahtloses Fotoleiterband 13, das z.B. ein organischer Fotoleiter, auch OPC genannt, ist. Entlang der lichtempfindlichen Außenseite des Fotoleiterbandes 13 sind die Aggregate für den elektrofotografischen Prozeß angeordnet. Diese Aggregate dienen dazu, auf dem Fotoleiterband 13 einzelnen Farbauszügen zugeordnete Tonerbilder zu erzeugen. Hierzu wird der in Pfeilrichtung bewegte Fotoleiter 13 zunächst mithilfe einer Ladeeinrichtung 14 auf eine Spannung von ca. -600 V aufgeladen und abhängig von zu druckenden Zeichen mithilfe eines aus einem LED-Kamm bestehenden Zeichengenerators 15 auf etwa - 50 V entladen.
- Das so erzeugte, auf dem Fotoleiter 13 befindliche latente Ladungsbild wird dann mithilfe von Entwicklerstationen 16/1 bis 16/5 mit Toner eingefärbt. Danach wird mithilfe der Zwischenbelichtungseinrichtung 17 das Tonerbild gelockert und in einem Zwischenumdruckbereich 18 auf ein Übertragungsband 19 des Transferbandmoduls T1 mithilfe einer Übertragungskoronaeinrichtung 20 übertragen. Danach wird mithilfe der Entladekoronaeinrichtung 21 das gesamte Fotoleiterband 13 über die gesamte Breite entladen und über eine Reinigungseinrichtung 22 mit Reinigungsbürsten von anhaftendem Tonerstaub gereinigt. Eine nachfolgende Zwischenbelichtungseinrichtung 23 sorgt für eine entsprechende ladungsmäßige Konditionierung des Fotoleiterbandes 13, welches dann, wie bereits beschrieben, mithilfe der Ladeeinrichtung 14 gleichmäßig aufgeladen wird.
- Mittels des Elektrofotografiemoduls E1 bzw. E2 werden einzelnen Farbauszügen zugeordnete Tonerbilder erzeugt, deren Gesamtheit das zu druckende Farbbild bildet. Hierzu sind die Entwicklerstationen 16/1 bis 16/5 schaltbar ausgebildet. Sie enthalten jeweils den einem einzelnen Farbauszug zugeordneten Toner. Beispielsweise enthält die Entwicklerstation 16/1 schwarzen Toner, die Entwicklerstation 16/2 Toner der Farbe Gelb, die Entwicklerstation 16/3 Toner der Farbe Magenta, die Entwicklerstation 16/4 Toner der Farbe Cyan und beispielsweise die Entwicklerstation 16/5 blauen Toner oder Toner einer Sonderfarbe. Als Entwicklerstationen können sowohl Einkomponenten- als auch Zweikomponenten-Toner-Entwicklerstationen verwendet werden. Vorzugsweise werden Einkomponenten-Toner-Entwicklerstationen eingesetzt, die mit Fluidizing-Toner arbeiten, wie diese beispielsweise aus dem
US-Patent 4,777,106 (Anmelder Fotland) bekannt sind. - Um die Schaltbarkeit der Entwicklerstationen zu erreichen, d.h. um jede einzelne Entwicklerstation individuell betätigen zu können, können diese Stationen bei der Verwendung von Fluidizing-Toner entsprechend der
deutschen Patentanmeldung DE 196 52 866 ausgebildet sein. Das Schalten der Entwickler station erfolgt demgemäß durch Änderung der elektrischen Vorspannung der Transferwalze bzw. durch Änderung der elektrischen Vorspannung der Applikatorwalze. Es ist außerdem möglich, die Entwicklerstationen dadurch zu schalten, daß sie mechanisch verschoben und dadurch in Kontakt mit dem Fotoleiterband 13 gebracht werden. Ein derartiges Prinzip ist z.B. aus derDE-A-196 18 324 bekannt. - Beim Betrieb der Druckeinrichtung wird mithilfe der Entwicklerstationen 16/1 bis 16/5 durch jeweils eine einzige Entwicklerstation ein Tonerbild erzeugt, das einem einzelnen Farbauszug zugeordnet ist. Dieses Tonerbild wird dann über die Umdruckeinrichtung 18 in Verbindung mit der Übertragungskoronaeinrichtung 20 elektrostatisch auf das Übertragungsband 19 übertragen. Das Transfermodul T1 enthält dieses Übertragungsband 19, das aus einer gummiartigen Substanz besteht, um mehrere Umlenkeinrichtungen geführt und motorisch angetrieben ist. Das Übertragungsband 19 ist ähnlich dem Photoleiterband 13 vorzugsweise endlos und ohne Naht ausgebildet. Es wird in Pfeilrichtung bewegt und zwar ausgehend vom Transferbereich mit der Walze 18 und der Übertragungskoronaeinrichtung 20 zu einer Umdruckstation 24 mit Übertragungswalzen, von dort weiter um eine Umlenkwalze 25 zu einer Reinigungsstation 26 und von dort wiederum zum Transferbereich 18, 20 mit der dort angeordneten Umlenkwalze 27.
- Das Übertragungsband 19 im Transfermodul T1 dient als Sammler für die einzelnen, den Farbauszügen zugeordneten Tonerbilder, die über die Transfereinrichtung 18, 20 auf das Übertragungsband 19 übertragen werden. Die einzelnen Tonerbilder werden dabei übereinander angeordnet, so daß ein dem Farbbild entsprechendes Gesamttonerbild entsteht. Um das Gesamttonerbild erzeugen zu können und um es dann auf die Vorderseite des Trägermaterials 10 zu übertragen, enthält das Transfermodul T1 eine schaltbare Umdruckstation 24. Diese kann, entsprechend der Darstellung in
Fig. 1 , mehrere, mechanisch verschiebbare Umdruckwalzen 28 enthalten mit zugehöriger Umdruckkoronaeinrichtung 29. Im Betriebszustand "Sammeln" sind die Umdruckwalzen 28 und die Umdruckkoronaeinrichtung 29 entsprechend der Pfeilrichtung nach oben verschoben, so daß das Übertragungsband 19 zum Trägermaterial 10 beabstandet ist. Die einzelnen Tonerbilder werden in diesem Zustand vom Elektrophotographiemodul E1 übernommen und auf dem Übertragungsband 19 überlagert. Die Reinigungsstation 26 ist durch Abschwenken deaktiviert. Das Trägermaterial 10 ist in diesem Betriebszustand im Bereich der Umdruckstation 24 in Ruhe. - Das Elektrophotographiemodul E2 und das Transfermodul T2 für die Rückseite des Aufzeichnungsträgers 10 sind entsprechend den Modulen E1 und T1 aufgebaut. Auch hier wird auf dem Übertragungsband ein Gesamttonerbild durch Aufsammeln einzelner Tonerbilder für die Rückseite erzeugt, wobei im Betriebszustand "Sammeln" auch hier die entsprechende Umdruckstation 24 abgeschwenkt ist.
- Zum gleichzeitigen Bedrucken der Vorder- und Rückseite des Trägermaterials 10 werden die Übertragungsbänder 19 der Transfermodule T1 und T2 im Bereich ihrer Umdruckstationen 24 gleichzeitig in Berührung mit dem Trägermaterial 10 gebracht und dabei das Trägermaterial 10 bewegt. Gleichzeitig sind die Reinigungsstationen 26 der Transfermodule T1 und T2 angeschwenkt und aktiviert. Nach Übertragung der beiden Tonerbilder auf die Vorder- bzw. die Rückseite des Trägermaterials 10 werden auf den Übertragungsbändern 19 anhaftende Tonerbildreste von den Reinigungsstationen 26 entfernt. Danach schließt sich wieder ein Sammelzyklus zur Erzeugung neuer Tonerbilder an, bei dem die Übertragungsbänder 19 abgeschwenkt sind und das Trägermaterial 10 sich im Stillstand befindet. Die Übertragung der Tonerbilder von den Transfermodulen T1 und T2 auf das Trägermaterial 10 erfolgt also bei einem Start-Stopp-Betrieb des Trägermaterials 10.
- Bewegt wird das Trägermaterial 11 im Papiertransportband mit Hilfe von motorisch angetriebenen Transportwalzen 38. Im Bereich zwischen den Transportwalzen 38 und den Umdruckstationen 24 können Lade- bzw. Koronaeinrichtungen 39 zur Papierkonditionierung angeordnet sein, damit das Papier 10 vor dem Umdruck ladungsmäßig z.B. gleichmäßig eingestellt ist.
- Damit bei dem genannten Start-Stopp-Betrieb das aus Papier bestehende Trägermaterial 10 nicht reißt und außerdem kontinuierlich zugeführt werden kann, enthält das Zuführungsmodul M1 einen Schlaufenzieher 30. Dieser als Bandspeicher fungierende Schlaufenzieher 30 puffert das von einer Stapeleinrichtung 31 kontinuierlich abgezogene Trägermaterial 10.
- Nach dem Umdruck beider farbiger Tonerbilder im Bereich der Umdruckstationen 24 auf das Trägermaterial 10 müssen diese noch fixiert werden. Diesem Zweck dient das Fixiermodul M3. Es enthält eine obere und eine untere Reihe von Infrarotstrahlern 32, zwischen denen der Papiertransportkanal für das Trägermaterial 10 verläuft. Das sich sowohl auf der Vorderseite als auch auf der Rückseite des Trägermaterials 10 befindliche, durch die Infrarotstrahler 32 fixierte Tonerbild ist noch heiß und weich und wird nach dem Bereich der Infrarotstahler 32 über eine ausgangsseitig angeordnete Umlenkwalze 33 berührungslos frei geführt. Die Fixierung erfolgt durch die von den Infrarotstrahlern 32 erzeugte Wärme. In einer sich an die Infrarotstrahler 32 anschließenden Abkühlstrecke mit Kühlelementen 34 und Umlenkwalzen 35 erfolgt eine Abkühlung des Trägermaterials 10 sowie eine Glättung, z.B. über entsprechende Decurler-Einrichtungen. Als Kühlelemente 34 können gebläsegetriebene Luftkammern dienen. Nach Fixierung beider Tonerbilder und Abkühlung erfolgt eine entsprechende Nachverarbeitung des Trägermaterials 10 innerhalb des Nachverarbeitungsmoduls M4, das z.B. eine Schneideeinrichtung 36 mit Stapeleinrichtung 37 enthalten kann.
- Um die verschiedenen Betriebszustände realisieren zu können, dient eine mit der Gerätesteuerung GS des Druckers gekoppelte mikroprozessorgesteuerte Steuereinrichtung ST, die mit den zu steuernden und regelnden Komponenten von Zuführungsmodul M1, Druckmodul M2 und Fixiermodul M3 bzw. Nachverarbeitungsmodul M4 in Verbindung steht. Innerhalb der Module ist sie gekoppelt mit den einzelnen Aggregaten, so z.B. mit den Elektrophotographiemodulen E1 und E2 und den Transfermodulen T1 und T2. Verbunden mit der Gerätesteuerung GS bzw. der Steuerung ST, die Bestandteil der Gerätesteuerung sein kann, ist ein Bedienfeld B, über das die verschiedenen Betriebszustände eingebbar sind. Das Bedienfeld B kann einen Touch-Screen Bildschirm enthalten bzw. einen Personal Computer PC mit gekoppelter Tastatur. Die Steuerung selbst kann konventionell aufgebaut sein.
- Bei der Ausführungsform entsprechend
Fig. 2 enthalten die Elektrophotographiemodule E1 und E2 zwei unabhängig voneinander arbeitende, Bilder erzeugende Einrichtungen B1 und B2. Die erste bilderzeugende Einrichtung B1 enthält einen Zeichengenerator 15, eine Ladeeinrichtung 14, eine Zwischenbelichtungseinrichtung 23, eine Reinigungseinrichtung 22, eine Entladekorotroneinrichtung 21 und eine Entwicklerstation 16/1. Die zweite bilderzeugende Einrichtung B2 ist analog dazu aufgebaut mit Ladeeinrichtung 14, Zeichengenerator 15, einer Entwicklungsstation 16/2 und einer Zwischenbelichtungseinrichtung 17. Die Entwicklerstation 16/1 kann einer ersten Farbe zugeordnet sein, z.B. schwarz, und die Entwicklerstation 16/2 einer zweiten Farbe, z.B. blau oder einer anderen Farbe. Damit ist es möglich, mithilfe der Elektrophotographiemodulen E1 oder E2 zunächst ein erstes Tonerbild der Farbe schwarz zu erzeugen und diesem schwarzen Tonerbild mit der zweiten bilderzeugenden Einrichtung B2 ein Tonerbild mit der Zusatzfarbe zu überlagern. Das so überlagerte Tonerbild (Spot-Color-Tonerbild) wird dann auf die Transfermodule T1 und T2 übertragen und von dort unmittelbar auf das Trägermaterial 10. Dadurch ist es möglich, auf das kontinuierlich bewegte Trägermaterial 10 zweifarbige Tonerbilder beidseitig aufzutragen. Wird nur eine der bilderzeugenden Einrichtungen B1 oder B2 aktiviert, wird kontinuierlich monochrom gedruckt. In beiden Betriebsarten dienen die Transfermodule T1 und T2 allein zum Übertragen der Tonerbilder, ohne daß die Betriebsart "Sammeln" notwendig ist. Es ist jedoch auch vorstellbar, beide bilderzeugenden Einrichtungen B1 und B2 abwechselnd zu betätigen und die Transfermodule T1 und T2 wie eingangs beschrieben, in der Betriebsart "Sammeln" zu betreiben. - Die in den
Figuren 1 und2 gezeigten Transfereinrichtungen T1 und T2 gehören zur Transferstation T, deren wesentliche Teile im folgenden anhand derFiguren 3 bis 21 erläutert werden.Figur 3 zeigt ein Ausführungsführungsbeispiel der Transferstation T, bei dem zwei Übertragungswalzen eingesetzt werden. Auf dem Übertragungsband 41 befindet sich das Tonerbild 44 für die Vorderseite des Trägermaterials 43. Auf dem zweiten Übertragungsband 42 befindet sich das Tonerbild 45 für die Rückseite des Trägermaterials 43, das vorzugsweise eine Papierbahn ist. Beide Tonerbilder 44 und 45 sind beispielsweise mithilfe der elektrofotografischen Einrichtungen E1 und E2 gemäßFigur 1 auf die Übertragungsbänder 41, 42 übertragen worden. Im vorliegenden Fall gemäßFigur 3 wird ein positives Tonersystem verwendet, d.h. nach dem Aufbringen der Tonerbilder 44, 45 haben die Tonerteilchen positive elektrische Ladungen, wie dies inFigur 3 angedeutet ist. Zwischen den beiden Ubertragungsbändern 41, 42 ist das Trägermaterial 43 angeordnet, das in Richtung des Pfeils P1 gefördert wird. - Zwei elektrisch leitfähige Übertragungswalzen 49a, 49b führen die Übertragungsbänder 41, 42 derart, daß sie das Trägermaterial 43 berühren. An den Übertragungswalzen 49a, 49b ist eine elektrische Gleichspannung U angelegt, die aus einer Gleichspannungsquelle 40 gepeist wird. Im Bereich der einander zugewandten Übertragungswalzen 49a, 49b erfolgt der Umdruckvorgang, bei dem Tonerteilchen von den Übertragungsbändern 41, 42 auf die jeweilige Oberfläche des Trägermaterials 43 übertragen werden. Dieser Bereich wird auch als Umdruckstelle bezeichnet. Vor der Umdruckstelle ist am Übertragungsband 42 ein Umladekorotron 47a angeordnet, welches mit negativer Gleichspannung gegenüber Masse aus einer Gleichspannungsquelle 48 gespeist wird. Dem Umladekorotron 47a steht eine Masseelektrode 47b gegenüber.
- Grundsätzlich können die Übertragungsbänder 41, 42 aus einem isolierenden Material oder aus einem leitfähigen Material bestehen. Es ist anzustreben, daß die Übertragungsbänder 41, 42 sowie das Trägermaterial 43 dieselben Oberflächengeschwindigkeiten haben. Eine zu große Relativbewegung der Oberflächen zueinander würde ein mechanisches Verwischen der Tonerbilder 44, 45 bewirken und könnte so die Druckqualität negativ beeinflussen.
-
Figur 4 zeigt die Wirkungsweise des gleichzeitigen Umdrucks bei Verwendung eines positiven Tonersystems. Aufgrund des vom Umladekorotron 47a erzeugten elektrischen Feldes wird die Polarität der auf dem unteren Übertragungsband 42 angeordneten Tonerteilchen umgekehrt, d.h. die Tonerteilchen 46 haben nicht mehr eine positive Ladung, sondern eine negative Ladung, wie dies in denFiguren 3 und4 angedeutet ist. Die Tonerteilchen des Tonerbildes 44 sind weiterhin positiv geladen. Aufgrund der an den Übertragungswalzen 49a, 49b angelegten Spannung U bildet sich ein elektrostatisches Feld F aus, dessen Feldlinien abhängig von der Form der Übertragungswalzen 49a, 49b verlaufen, d.h. insbesondere abhängig vom Krümmungssradius. In derFigur 4 ist angedeutet, daß das elektrische Feld F in der Ebene der Mittelachsen der Übertragungswalzen 49a, 49b weitgehend homogen ist und zum Rand hin entlang der Ebene des Trägermaterials 43 inhomogener wird. Abhängig von der durch die Spannung U einstellbaren elektrischen Feldstärke lösen sich die Tonerteilchen des oberen Tonerbildes 44 vom Übertragungsband 41 ab und lagern sich auf der Vorderseite des Trägermaterials 43 an. Da das Potential der oberen Übertragungswalze 49a positiv ist, ergibt sich für die Tonerteilchen des Tonerbildes 44 eine Abstoßungskraft, die das Anlagern der Tonerteilchen auf der Oberfläche des Trägermaterials 43 bewirkt. Die untere Übertragungswalze 49b hat negatives Spannungspotential bezogen auf das Potential der Tonerteilchen 46 mit negativer Ladung. Demgemäß werden diese Tonerteilchen 46 von der Oberfläche des unteren Übertragungsbandes 42 abgestoßen, wandern entgegen der Richtung des elektrischen Feldes F zur Rückseite des Trägermaterials 43 und lagern sich dort an. - Im inhomogenen Bereich, z.B. im Bereich der Feldlinie F1, des elektrischen Feldes F können sich vereinzelt Tonerteilchen bereits fruh lösen. Aufgrund der Inhomogenität des Feldes und aufgrund des vergrößerten Abstandes zwischen den Oberflächen des Trägermaterials 43 und den Ubertragungsbändern 41, 42 ist der Auftreffort der Tonerteilchen auf dem Trägermaterial 43 nicht exakt bestimmt; es kann zu einem Vernebelungseffekt kommen, der unter der Fachbezeichnung "Fogging" bekannt ist. Weiter unten wird auf diesen Effekt noch näher eingegangen.
-
Figur 5 zeigt ein elektrisches Ersatzschaltbild, das als Stromkreis mit Serienwiderständen R dargestellt ist. Der fließende Strom i ergibt sich aus dem Ohmschen Gesetz, d.h. der Strom i ist der Quotient aus der Spannung U dividiert durch die Summe der Einzelwiderstände R. Anzustreben ist, daß die Widerstände R der beiden Übertragungswalzen 49a, 49b möglichst klein sind. Dies kann mithilfe von leitfähigen Materialien realisiert werden, d.h. es werden z.B. Übertragungswalzen aus Metall verwendet. Ferner ist vorzusehen, daß die Widerstände R der Übertragungsbänder 41, 42 möglichst groß sind, damit der Gesamtstrom i klein bleibt. Bei großem Gesamtstrom i wird nämlich die Abnutzung der Übertragungsbänder 41, 42 vergrößert. Der Widerstand R der Übertragungsbänder 41, 42 muß jedoch einen endlichen Wert annehmen, damit das elektrische Feld F sich mit hoher Intensität an der Oberfläche der jeweiligen Übertragungsbänder 41, 42 ausbildet. Ist nämlich der Widerstand R der übertragungsbänder 41, 42 zu groß, so ist der wirksame Abstand für das elektrische Feld F vergrößert; er reicht von der Oberfläche der Übertragungswalze 49a bis zur Oberfläche der Übertragungswalze 49b. Bei gleicher Spannung U ist dann die Feldstärke innerhalb des Feldes F abgeschwächt. Bei einer gewissen Leitfähigkeit der Übertragungsbänder 41, 42 ist der effektive Abstand für das elektrische Feld F zwischen den Übertragungsbändern 41, 42 verringert und somit die Feldstärke bei sonst gleicher Spannung U vergrößert. -
Figur 6 zeigt wesentliche Teile der Transferstation T bei Verwendung eines negativen Tonersystems, d.h. bei dem die Ladungen der Tonerteilchen nach dem Aufbringen auf die Ubertragungsbänder 41, 42 negativ geladen sind. Die Polaritätsumkehr wird wiederum durch das Umladekorotron 47a bewirkt, welches in diesem Fall jedoch positives Potential hat. Ebenso werden die Übertragungswalzen 49a, 49b mit einer Spannung U angesteuert, so daß ein elektrisches Feld entsteht, dessen Feldstärke sich gegenüber dem Ausführungsbeispiel nachFigur 3 umkehrt. Die Funktion des Umdrucks entspricht der bisher beschriebenen, lediglich mit umgekehrtem Vorzeichen der Ladung und der Feldstärke. -
Figur 7 zeigt die möglichen Potentialverhältnisse an den Übertragungswalzen 49a, 49b. In denFiguren 7a und 7b ist eine der Übertragungswalzen 49a, 49b an Masse. Ebenso ist eine Elektrode der Gleichspannungsquelle 40 an Masse gelegt.Figur 7c zeigt eine symmetrische Spannungsansteuerung, wobei der Spannungsmittelpunkt auf Masse gelegt ist.Figur 7d zeigt eine unsymmetrische Spannungsansteuerung für die Übertragungswalzen 49a und 49b. -
Figur 8 zeigt eine Weiterbildung der Anordnung nachFigur 3 . Das zu bedruckende Trägermaterial 43 wird von den Übertragungswalzen 49a und 49b so geführt, daß es die Übertragungswalzen 49a, 49b jeweils um einen vorbestimmten Umschlingungswinkel umschlingt. Auf diese Weise wird der Bereich, in welchem das jeweilige Tonerbild 44 bzw. 45 an den Oberflächen des Trägermaterials 43 anliegt, vergrößert. Inhomogenitäten des elektrischen Feldes F an dessen Rand wirken sich weniger stark aus; der Fogging-Effekt ist reduziert. -
Figur 9 zeigt ein Ausführungsbeispiel, bei dem in Zuführrichtung des Trägermaterials 43 gesehen vor den Übertragungswalzen 49a und 49b zwei Führungswalzen 49c, 49d angeordnet sind, zwischen denen die Übertragungsbänder 41 und 42 sowie das Trägermaterial 43 geführt sind. Die beiden Führungswalzen 49c und 49d sind auf Massepotential gelegt, während an die Übertragungswalzen 49a und 49b die Spannung U zum Erzeugen des elektrischen Feldes angelegt ist. Die beiden Führungswalzen 49c, 49d bringen die Übertragungsbänder 41 und 42 mit dem Trägermaterial 43 in Kontakt bzw. verringern den Abstand auf ein Minimum. Wenn die Tonerbilder 44, 46 beim Vorwärtstransport den inhomogenen Bereich (vgl.Figur 4 ) des elektrischen Feldes erreichen und erste Tonerteilchen auf die Oberfläche des Trägermaterials 43 übertragen werden, so ist die Flugstrecke für diese Tonerteilchen minimal bzw. gleich Null und es erfolgt eine ortsgenaue Tonerübertragung. Auf diese Weise wird der genannte Fogging-Effekt vermieden und es wird eine hohe Druckqualität erreicht. -
Figur 10 zeigt eine Detaildarstellung des Umdruckbreichs nachFigur 9 . Das elektrische Feld F ist zwischen den beiden Übertragungswalzen 49a und 49b wirksam. Aufgrund der Berührung der Tonerteilchen auf den Übertragungsbändern 41, 42 mit der Oberfläche des Trägermaterials erfolgt im elektrischen Feld 41 ein ortsgenaues Umdrucken. -
Figur 11 zeigt eine Variante des Ausführungsbeispiels nachFigur 9 . Die untere Übertragungswalze 49b und die obere Führungswalze 49c werden mit einem Spannungspotential beaufschlagt, so daß das elektrische Feld F zwischen den Walzen 49b und 49c wirksam ist. Die Übertragungswalze 49a und die Führungswalze 49d sind isoliert gelagert und haben schwimmendes Potential. Durch die genannten Maßnahmen ist das zum Umdrucken erforderliche elektrische Feld F auf einer längeren Wegstrecke wirksam, so daß der Umdruckvorgang schonender verläuft, weil die effektive Fläche, auf der die Übertragung der Tonerteilchen von den Ubertragungsbändern 41, 42 auf die Oberfläche des Trägermaterials 43 erfolgt, vergrößert ist. -
Figur 12 zeigt schematisch die physikalischen Zusammenhänge anhand eines elektrischen Ersatzschaltbildes. Ist der spezifische Materialwiderstand p der verwendeten Übertragungsbänder 41, 42 gering, dann ergeben sich aufgrund des Ohmschen Gesetzes relativ hohe Ströme i. Dies kann bei einer fest angelegten Spannung U eine unerwünscht hohe elektrische Leistung P ergeben gemäß der Beziehung: - Aufgrund von Inhomogenitäten der Materialien für die Übertragungsbänder 41, 42 sind lokale Stromspitzen möglich, welche kurzzeitig das elektrische Feld zusammenbrechen lassen und somit den Prozeß des Umdruckens stören. Durch eine Vergrößerung des Abstandes zwischen den Walzen, die die Elektroden für das elektrische Feld bilden, vergrößert sich der elektrische Widerstand R der Übertragungsbänder 41, 42 und auch der des Trägermaterials 43. Entsprechend reduziert sich der fließende Strom i aufgrund der Beziehung
-
Figur 13 zeigt eine Kombination der Ausführungsbeispiele nach denFiguren 9 und11 . Vor den Führungswalzen 49c und 49d sind zwei Zuführwalzen 49e und 49f angeordnet, zwischen denen die Übertragungsbänder 41, 42 und das Trägermaterial 43 geführt sind. Die Zuführwalzen 49e und 49f führen Massepotential, während die Anordnung der Walzen 49a, 49b, 49c, 49d sowie die Potentialführung derjenigen nachFigur 11 entspricht. Auf diese Weise entsteht im Bereich der Zuführwalzen 49e, 49f eine elektrisch neutrale Zone, wobei die Anziehungskräfte der Tonerteilchen mit unterschiedlichem Potential zu vernachlässigen ist. Ein frühzeitiges Überspringen von Tonerteilchen im Bereich vergrößerten Abstandes zwischen den Übertragungsbändern 41, 42 wird so vermieden. -
Figur 14 zeigt eine Variante der Anordnung nachFigur 9 . Anstelle der geerdeten Führungswalzen 49c, 49d werden geerdete Umlenkbügel 49g, 49h verwendet. Diese Umlenkbügel 49g, 49h können nahe der Übertragungswalze 49a, 49b angeordnet werden, wodurch sich die Länge des Kontaktes der Übertragungsbänder 41, 42 mit dem Trägermaterial 43 verkürzt. Vergleicht man die Anordnung nach derFigur 9 mit der nachFigur 14 , so ist zu erkennen, daß beiFigur 9 der minimale Weg, in welchem Kontakt zwischen den Ubertragungsbändern 41, 42 mit dem Trägermaterial 43 besteht, die Summe der Radien der Übertragungswalzen 49a bzw. 49b und der Führungswalzen 49c bzw. 49d ist. Wenn nun Geschwindigkeitsunterschiede dv zwischen der Geschwindigkeit der übertragungsbänder 41, 42 und dem Trägermaterial 43 auftreten, so führt dies zu einem mechanischen Schlupf und damit zu einem unerwünschten Verwischen der zu übertragenden Tonerbilder. Je länger der Kontaktweg ist, bzw. je größer der Geschwindigkeitsunterschied ist, umso größer ist der Wischeffekt. Die Reduzierung der Geschwindigkeitsdifferenz zwischen den Übertragungsbändern 41, 42 und dem Trägermaterial 43 ist in der Praxis kaum möglich, da Längentoleranzen bei vorgedruckten Formularen zu kompensieren sind. Um dennoch den Wischeffekt klein zu halten, wird gemäß dem Ausführungsbeispiel nachFigur 14 die Länge des Kontaktes von Übertragungsband 41, 42 und dem Trägermaterial 43 reduziert, indem schmale Umlenkbügel 49g, 49h verwendet werden, deren Gleitflächen nahe der Oberfläche der Übertragungswalzen 49a, 49b angeordnet werden können. Um Reibungskräfte zu reduzieren, ist es sinnvoll, die Umlenkbügel 49g, 49h mit einer reibungsvermindernden Schicht zu versehen, z.B. mit einer Schicht aus einem fluorhaltigen Kunststoffmaterial, z.B. PFA, ETFE, FEP, PVDC, Teflon oder aus Polyimide (PI). Der Oberflächenverschleiß der Umlenkbügel 49g, 49h kann dadurch reduziert werden, daß harte, verschleißfeste Materialien, z.B. Chrom-Nickel-Stahl, VA-Stahl verwendet werden, oder daß die Umlenkbügel 49g, 49h mit einer Schicht aus einem verschleißmindernden Material versehen werden, z.B. durch Vernickelung, durch Verwendung von Silikat oder mithilfe einer Oberflächenhärtung. -
Figur 15 zeigt die Stromverhältnisse beim Beispiel nachFigur 14 , wobei die Umlenkbügel 49g, 49h auf Massepotential liegen. Der Gesamtstrom Iges ergibt sich aus der Summe der Ströme Ium an der Umdruckstelle und den Querströmen Iq1 und Iq2. Es ist anzustreben, daßFigur 16 ). -
Figur 17 zeigt ein Ausführungsbeispiel, bei dem die Umlenkbügel 49g, 49h elektrisch leitend sind, jedoch über einen Widerstand R gegen Massepotential geführt sind. Auch bei diesem Ausführungsbeispiel nachFigur 17 sind die Querströme reduziert. -
Figur 18 zeigt eine Variante des Ausführungsbeispiels nachFigur 13 . Die Zuführwalzen 49e, 49f sind durch Umlenkbügel 49i, 49j ersetzt. Diese Umlenkbügel 49i, 49j können elektrisch so ausgebildet sein, wie es in den Beispielen nach denFiguren 16 und 17 angegeben ist. -
Figur 19 zeigt verschiedene Ausführungsformen für die Übertragungswalzen. Im oberen Bildteil ist die Übertragungswalze zylindrisch und aus einem elektrisch leitenden Metall als massives Bauteil gefertigt. Im mittleren Abschnitt derFigur 19 ist die Übertragungswalze rohrförmig aus Metall gefertigt, d.h. innen hohl. Der untere Bildteil derFigur 19 zeigt einen metallischen Kern, der aus massivem Material oder aus einem Rohr bestehen kann. Dieser Kern ist mit einem Mantel aus hochohmigem Material versehen. Die Verwendung eines metallischen Kerns für die Übertragungswalze ist zweckmäßig, da sie sehr präzise mit geringen Unrundheiten gefertigt sein muß. Um Rundlauffehler zu minimieren, sollte der Umfang der Übertragungswalze und die Länge des Übertragungsbandes in einem ganzzahligen Verhältnis zueinander stehen. Die Ubertragungsbänder haben jedoch eine gewisse Dickenschwankung, die sich störend auf den Umdruckprozeß auswirkt, beispielsweise kann ein lokales Ablösen der Übertragungsbänder von der Walze auftreten. Vorteilhafterweise wird daher auf die Übertragungswalze eine elastische Beschichtung aufgebracht, die kleine mechanische Toleranzen der Bauteile durch elastische Verformung kompensieren kann. Diese Beschichtung sollte eine elektrische Leitfähigkeit haben, um ein starkes elektrisches Feld in der Umdruckzone an ihrer Außenhaut aufbauen zu können. Die elektrische Leitfähigkeit der Beschichtung sollte im Bereich von 0,5 x 10-6 bis 5 x 1012 Ωcm, vorzugsweise jedoch im Bereich von 0,5 x 105 bis 5 x 109 Ωcm liegen. Die elastische Beschichtung sollte eine Shore-Härte im Bereich von 10 bis 90 Sh(A) haben, vorzugsweise im Bereich von 20 bis 70 Sh(A) liegen. Als Dicke der elastischen Beschichtung ist 0,2 bis 15 mm, vorzugsweise 0,5 bis 2 mm einzustellen. Die elastische Beschichtung kann zusätzlich eine Schicht aus fluorhaltigem Kunststoffmaterial, vorzugsweise aus PFA, ETFE, FEP, PVDC oder Teflon haben, oder aus einer Polyimidschicht bestehen. Die zusätzliche Schicht kann auch elektrisch isolierend sein und eine maximale Dicke von 40 µm, vorzugsweise von 0,1 bis 20 µm haben. Der elastischen Schicht können leitfähige Füllstoffe, vorzugsweise Ruß, Silikate, Oxide zugesetzt sein, was eine vergrößerte Schichtdicke ermöglicht. -
Figur 20 zeigt eine Übertragungswalze, die keinen durchgehenden metallischen Kern hat, sondern seitliche metallische Kontaktierungszylinder 50. Der Mittelteil 52 der zylindrischen Walze besteht aus einem hochohmigen Material. In der Figur ist der Widerstand R über die Länge 1 der Walze aufgetragen. Zu erkennen ist, daß der Widerstand R mit zunehmender Länge 1 ansteigt, wodurch der örtliche Strom i über die Länge 1 bei angelegter Spannung U absinkt. Es ergeben sich somit entlang der Länge 1 unterschiedliche Potentiale, was unerwünscht ist. -
Figur 21 zeigt ein Ausführungsbeipiel einer Übertragungswalze mit einem niederohmigen, metallischen Kern 56, auf dem eine Beschichtung 54 aufgebracht ist, die aus einem relativ hochohmigen Material besteht. Entlang der Länge 1 bleibt der Widerstand R konstant, wodurch sich auch entlang der Länge 1 ein konstantes Potential auf der Oberfläche der hochohmigen Mantelbeschichtung ergibt. Der Kern kann auch aus einem elektrisch leitenden Kunststoff hergestellt sein, z.B. aus dem Material PA, das Rußteilchen enthält. - In
Figur 22 ist eine Umladekorotroneinrichtung 110 mit zwei Korotrondrähten 112 und mit zwei als Klingen ausgebildeten Gegenelektroden 114 dargestellt. Als Zwischenträger ist ein Fotoleiterband 116 vorgesehen. Es kann aber auch ein Transferband eingesetzt werden. - Das Fotoleiterband 116 mit einem noch nicht fixierten Tonerbild 118, das positiv geladene Tonerpartikel 120 bzw. nach der Umladung negativ geladene Tonerpartikel 122 enthält, wird zwischen den zwei Korotrondrähten 112 und den zwei Gegenelektroden 114 durchgeführt, wobei es von Umlenkwalzen 124 geführt und angetrieben wird. Die Klingen 114 sind an einer Halterung 126 befestigt, die auch die elektrische Verbindung zum Massepotential der Druck- und/oder Kopiereinrichtung 128 herstellt. Die Korotrondrähte 112 sind auf der vom Fotoleiterband 116 abgewandten Seite von zwei Schirmen 130 umgeben. Das Fotoleiterband 116 wird in einem Abstand im Bereich von 0,2 mm bis 4 mm, vorzugsweise im Bereich von 0,2 mm bis 1 mm, an den Gegenelektroden 114 vorbeigeführt. Die negativ geladenen Tonerpartikel 122 des latenten Tonerbildes 118 werden durch das elektrische Feld zwischen den Korotrondrähten 112 und den Gegenelektroden 114 umgeladen.
- In
Figur 23 ist eine Umladekorotroneinrichtung 110 mit einem Korotrondraht 112 und einer als Gegenelektrode 114 eingesetzten einzelnen Klinge dargestellt, wobei die Feldlinien 132, 134 des wirksamen elektrischen Feldes angedeutet sind. Die wirksame Fläche, von der der Betrag der Anziehungskraft zwischen Fotoleiterband 116 und Gegenelektrode 114 abhängig ist, ist mit 136 bezeichnet. Die Gegenelektrode 114 besitzt Massepotential. Alternativ kann die Gegenelektrode negatives Potential in bezug auf das Massepotential besitzen. Es bildet sich ein elektrisches Feld zwischen Korotrondraht 112 und Gegenelektrode 114 aus. Dieses Feld 134 wirkt auf die Tonerpartikel 122, die negatives Potential besitzen. Die Tonerpartikel 122 werden beim Vorbeilauf am Korotrondraht 112 entladen und auf ein positives Potential aufgeladen. Der Betrag des Potentials des nun positiv geladenen Toners 120 hängt von der Verweildauer des Toners im elektrischen Feld und von der Dichte des elektrischen Feldes ab. Dabei wird das Fotoleiterband 116 von der Gegenelektrode 114 angezogen. Die Anziehungskraft F ermittelt sich aus der Beziehung: - In
Figur 24 ist eine weitere Gegenelektrode 114 dargestellt, die als Klinge ausgeführt ist. Diese Klinge 114 besitzt einen rechteckigen Querschnitt und ist durch einen Halter 126 im Drucker und/oder Kopierer 128 befestigt. - In
Figur 25 ist eine Klinge 114 dargestellt, deren Schneide gezackt ist. Die Klinge 114 wird in dem Drucker/Kopierer 128 so angeordnet, daß die Zacken 140 in Richtung Fotoleiterband 116 spitz zulaufen. Die Zacken 140 sind in gleichen Abständen angeordnet. Durch diese Anordnung ist eine gleichmäßige Umladung des latenten Tonerbildes 118 gewährleistet. Der Halter 126 der Klinge 114 ist in dieserFigur 25 nicht dargestellt. - In
Figur 26 ist eine Gegenelektrode 114 dargestellt, die aus einer Anordnung von Einzelstiften 142 besteht. Die Stifte 142 sind auf einem Halter 126 in symmetrischen Abständen angeordnet. Der Halter 126 wird im Drucker und/oder Kopierer 128 so angeordnet, daß die Enden der Einzelstifte 142 in einer parallelen Ebene zum Fotoleiterband 116 bzw. zum Korotrondraht 112, und parallel zum Korotrondraht liegen. - In
Figur 27 ist eine Gegenelektrode 114 dargestellt, die aus einem Draht 144 besteht. Der Draht 144 wird durch eine geeignete Haltevorrichtung 126 im Drucker und/oder Kopierer 128 so angeordnet, daß er in einer parallelen Ebene zum Fotoleiterband 116 sowie parallel zum Korotrondraht 112 liegt. Auf der vom Fotoleiterband 116 abgewandten Seite des Drahtes 144 ist ein Schirm 130 angeordnet. Als Draht 144 ist ein dem Korotrondraht 112 ähnlicher Draht 144 eingesetzt. - In
Figur 28 ist eine Umdruckkorotroneinrichtung 146 mit einem Korotrondraht 112 und mit einer als Klinge 114 ausgebildeten Gegenelektrode dargestellt. Als Zwischenträger sind zwei Fotoleiterbänder 116a und 116b vorgesehen. Es können aber alternativ auch zwei Transferbänder eingesetzt werden. Ein noch nicht fixiertes Tonerbild 118a auf dem Fotoleiterband 116a enthält positiv geladene Tonerpartikel 120. Ein noch nicht fixiertes Tonerbild 118b auf dem Fotoleiterband 116b enthält negativ geladene Tonerpartikel 122. Die Fotoleiterbänder 116a und 116b sowie eine Papierbahn 148 werden zwischen dem Korotrondraht 112 und der Klinge 114 ohne diese zu berühren durchgeführt, wobei die Fotoleiterbänder 116a, 116b von Umlenkwalzen 124 geführt und angetrieben werden. Der Antrieb und die Führung der Papierbahn 148 ist in dieser Figur nicht dargestellt. Der Korotondraht 112 besitzt ein positives Potential und die Klinge 114 ein negatives Potential in bezug auf das Massepotential. Der Korotrondraht 112 ist auf der vom Fotoleiterband 116a abgewandten Seite von einem Schirm 130 umgeben. Die positiv geladenen Tonerpartikel 120 des latenten Tonerbildes 118a werden vom positiv geladenen Korotrondraht 112 abgestoßen und von den negativ geladenen Tonerpartikeln 122 des latenten Tonerbildes 118b sowie von der negativ geladenen Klinge 114 angezogen. Analog dazu werden die negativ geladenen Tonerpartikel 122 des latenten Tonerbildes 118b von der negativ geladenen Klinge 114 abgestoßen und von den positiv geladenen Tonerpartikeln 120 des latenten Tonerbildes 118a sowie von dem positiv geladenen Korotrondraht 112 angezogen. Auf die positiv und negativ geladenen Tonerpartikel 120, 122 wirkt durch das Umdruckkorotron 146 eine Kraft, die größer ist als die Bindungskräfte zwischen den Tonerpartikeln 120, 122 und den Fotoleiterbändern 116a, 116b. Die positiv und negativ geladenen Tonerpartikel 120, 122 werden durch die Feldkräfte des elektrischen Feldes auf die Papierbahn 146 umgedruckt. Auf der Papierbahn 146 bleiben die Tonerpartikel 120, 122 durch die Bindungskräfte zwischen den Tonerpartikeln 120, 122 und der Papierbahn 146 sowie durch die Anziehungskraft zwischen den positiv geladenen Tonerpartikeln 120 auf der einen Papierseite und den negativ geladenen Tonerpartikeln 122 auf der anderen Papierseite haften. -
- M1
- Zuführungsmodul
- M2
- Druckmodul
- M3
- Fixiermodul
- M4
- Nachverarbeitungsmodul
- 10
- Aufzeichnungsträger, Papier, Einzelblatt bzw. Endlospapier
- 11
- Transportkanal
- E1
- Elektrophotographiemodul, Frontseite
- E2
- Elektrophotographiemodul, Rückseite
- T1
- Transfermodul, Frontseite
- T2
- Transfermodul, Rückseite
- 12
- Umlenkwalzen
- 13
- Photoleiter
- 14
- Ladeeinrichtung
- 15
- Zeichengenerator
- 16/1 bis 16/5
- Entwicklerstationen
- 17
- Zwischenbelichtungseinrichtung
- 18
- Umdruckeinrichtung, Transferbereich
- 19
- Transferband
- 20
- Übertragungskoronaeinrichtung
- 21
- Endladekoronaeinrichtung
- 22
- Reinigungsstation
- 23
- Zwischenbelichtungseinrichtung
- 24
- Umdruckstation
- 25
- Umlenkwalze
- 26
- Reinigungsstation
- 27
- Umlenkwalze
- 28
- Umdruckwalze
- 29
- Umdruckkorotron
- 30
- Schlaufenzieher
- 31
- Stapeleinrichtung
- 32
- Infrarotstrahler
- 33
- Umlenkwalze
- 34
- Kühlelement
- 35
- Umlenkwalze
- 36
- Schneideeinrichtung
- 37
- Stapeleinrichtung
- GS
- Gerätesteuerung
- ST
- Steuereinrichtung
- B
- Bedienteil
- 38
- Transportwalzen
- 39
- Lade-Koronaeinrichtung
- B1
- Bilderzeugende Einrichtung
- B2
- Bilderzeugende Einrichtung
- 40
- Gleichspannungsquelle
- 41
- oberes Übertragungsband
- 42
- unteres Übertragungsband
- 43
- Trägermaterial
- 44
- Tonerbild
- 45
- Tonerbild
- 46
- umgeladene Tonerteilchen
- 47a
- Umladekorotron
- 47b
- Masseelektrode
- 48
- Gleichspannungsquelle
- 49a, 49b
- Übertragungswalzen
- 49c, 49d
- Führungswalzen
- 49e, 49f
- Zuführwalzen
- 49g, 49h
- Umlenkbügel
- 49i, 49j
- Umlenkbügel gegen Masse geführt
- P1
- Transportpfeil
- T
- Transferstation
- 50
- Kontaktierung
- 52
- Mittelteil
- 54
- Beschichtung
- 56
- Kern
- F
- elektrisches Feld
- F1
- Feldlinie
- R
- Widerstand
- U
- Spannung
- i
- Strom
- 1
- Länge
- A
- effektive Fläche
- ρ
- spezifischer Widerstand
- 110
- Umladekorotroneinrichtung
- 112
- Korotrondraht
- 114
- Gegenelektrode
- 116
- Fotoleiterband
- 118
- latentes Tonerbild
- 120
- positiv geladene Tonerpartikel
- 122
- negativ geladene Tonerpartikel
- 124
- Umlenkwalze
- 126
- Halter
- 128
- Druck- und/oder Kopiereinrichtung
- 130
- Schirm
- 132
- Feldlinien
- 134
- Feldlinien
- 136
- im elektrischen Feld wirksame Fläche der Gegenelektrode
- 140
- Zacken
- 142
- Einzelstifte
- 144
- Draht
- 146
- Umdruckkorotron
- 148
- Papierbahn
Claims (15)
- Druck- oder Kopiereinrichtung mit einer Korotroneinrichtung (110),
mit mindestens einem Korotrondraht (112) mit einem ersten Potential,
mit mindestens einer Gegenelektrode (114) mit einem vom ersten Potential verschiedenen zweiten Potential,
und mit mindestens einem zwischen Korotrondraht (112) und Gegenelektrode (114) geführten Zwischenträger (116) für Tonerbilder,
Dadurch gekennzeichnet, daß
die Gegenelektrode (114) elektrisch leitende Erhebungen (140, 142) hat, deren Endpunkte in Richtung des Korotrondrahtes (112) ragen und die in einer Ebene parallel zur Längsachse des Korotrondrahtes (112) und parallel zum Zwischenträger (116) liegen. - Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß diese Erhebungen (140, 142) parallel zur Längsachse des Korotrondrahtes (112) verlaufen.
- Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Gegenelektrode (114) als Erhebungen Einzelstifte (142) enthält.
- Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Gegenelektrode (114) spitz zulaufende Erhebungen (140, 142) enthält.
- Druck- oder Kopiereinrichtung mit einer Korotroneinrichtung (110),
mit mindestens einem Korotrondraht (112) mit einem ersten Potential,
mit mindestens einer Gegenelektrode (114) mit einem vom ersten Potential verschiedenen zweiten Potential,
und mit mindestens einem zwischen Korotrondraht (112) und Gegenelektrode (114) geführten Zwischenträger (116) für Tonerbilder,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Gegenelektrode (114) nach Art einer Klinge mit einer Schneide ausgebildet ist, wobei die Schneide parallel zur Längsachse des Korotrondrahtes (112) angeordnet ist. - Einrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneide gezackt ist, und daß die Endpunkte und/oder Endflächen der Zacken (140) in Richtung des Korotrondrahtes (112) ragen und parallel zur Längsachse des Korotrondrahtes (112) liegen.
- Einrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Zacken (140) in Richtung des Korotrondrahtes (112) spitz zulaufen.
- Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Querschnitt der Klinge (114) sich in Richtung des Korotrondrahtes (112) verjüngt.
- Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneide eine Breite hat, die im Bereich von 0,02 mm bis 0,5 mm, vorzugsweise im Bereich von 0,02 mm bis 0,1 mm liegt.
- Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Korotrondraht (112) und die Gegenelektrode (114) in einer Ebene liegen, die senkrecht zum Zwischenträger (116) steht.
- Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Zwischenträger (116) ein Fotoleiterband oder ein Transferband ist.
- Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da-durch gekennzeichnet, daß die Korotroneinrichtung (110) ein Umladekorotron, ein Ladekorotron, ein Umdruckkorotron oder ein Löschkorotron ist.
- Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Zwischenträger (116) in einem Abstand in einem Bereich von 0,2 mm bis 4 mm, vorzugsweise in einem Bereich von 0,2 mm bis 1 mm, an der Gegenelektrode (114) vorbeigeführt wird.
- Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Gegenelektrode (114) Massepotential besitzt.
- Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Zwischenträger (116) aus einem hochohmigen Material besteht, das einen spezifischen Widerstand von >106 Ohm cm besitzt.
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