EP1449976A1 - Mauertafel-Fertigteil-Element sowie Anlage und Verfahren zur Herstellung desselben - Google Patents

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EP1449976A1
EP1449976A1 EP04001131A EP04001131A EP1449976A1 EP 1449976 A1 EP1449976 A1 EP 1449976A1 EP 04001131 A EP04001131 A EP 04001131A EP 04001131 A EP04001131 A EP 04001131A EP 1449976 A1 EP1449976 A1 EP 1449976A1
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EP
European Patent Office
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brickwork
masonry
bricks
wall panel
facing
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Withdrawn
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EP04001131A
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English (en)
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Undrau Anstalt
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Undrau Anstalt
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/04—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres
    • E04C2/041—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres composed of a number of smaller elements, e.g. bricks, also combined with a slab of hardenable material
    • E04C2/042—Apparatus for handling the smaller elements or the hardenable material; bricklaying machines for prefabricated panels
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    • E04C2002/001—Mechanical features of panels
    • E04C2002/002—Panels with integrated lifting means, e.g. with hoisting lugs
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2002/005—Appearance of panels
    • E04C2002/007—Panels with the appearance of a brick wall

Definitions

  • the invention relates to a wall panel prefabricated element according to the preamble of claim 1 and to one Plant and a method for producing the same.
  • Such prefabricated wall panel elements are factory-made according to the construction plans of the building to be constructed Bricks bricked up.
  • a wall station with a lowerable table is provided.
  • the table is a line up on which a row of bricks is lined up.
  • a transfer device grabbed the brick line and put it on the table. In this way, the wall panel is bricked up line by line, with the table one brick height for each row is lowered.
  • the well-known wall panels are intended for single-layer walls.
  • there are also two-layer walls in particular Walls made of load-bearing backing, for example from large gas concrete blocks and facing brickwork e.g. from small bricks, in particular Brick bricks exist, which are in the distance in front of the back masonry is arranged to form a cavity.
  • the object of the invention is a prefabricated wall panel element with transport anchors for such two-layer walls provide.
  • Wall plaque This is inventively characterized by that in claim 1 Wall plaque reached.
  • Wall plaque reproduced.
  • claim 10 is a system characterized for the manufacture of the wall panel according to the invention and in claim 11 a method of manufacture the same, which by the measures of claim 12 is further developed.
  • the prefabricated wall panel element is also referred to here briefly as "wall panel”.
  • the prefabricated wall panel according to the invention consists of a load-bearing masonry and one in front of it at a distance arranged facing masonry.
  • the bricks of the back masonry are on one and the bricks of the facing masonry on the other side one as a foot support trained carrier bricked up.
  • Through the space between the back brickwork and the facing brickwork preferably extend those attached to the carrier Transport anchors upwards so far that they have a gripping device can be gripped, e.g. on a rope or other lifting equipment of the crane or hoist attached are.
  • the gripping device can act as a clamping gripper be formed as described in EP 1 111 149 A2.
  • the transport anchors are preferably designed as rods, however, e.g. also chains or other lifting devices his.
  • the carrier preferably consists of a metal profile, in particular steel profile, for example one corresponding curved sheet.
  • the carrier can e.g. also be a concrete beam, for example similar to a prestressed concrete lintel.
  • Push rods can also be used as a carrier be provided at the foot of the wall panel, on which lifting devices, like chain hangers, attached to both sides of the wall panel are.
  • Holes may be provided through which the lifting anchor is pushed from below.
  • the transport anchor points to his a protrusion, for example a crank which grips under the metal profile beam.
  • Introducing the transport anchor can be made so that the two-layer Wall on a table, pallet or the like Underlay is bricked up, which when walling is lowered accordingly.
  • At least two are preferably at a distance from each wall panel arranged lifting anchors provided to them by crane or to be able to move another hoist.
  • the metal profile can consist of a vertically arranged V-shaped middle profile section and two of the two legs of the V laterally horizontally protruding profile sections exist, the V-shaped profile section with the top of the V pointing upwards Gap between the back brickwork and the facing brickwork protrudes.
  • the middle section of the profile e.g. also U-shaped or rectangular his. Holes or other openings for attaching the Transport anchors on the carrier are in the area of the tip of the V provided. While the bricks of the back masonry built on one side of the protruding profile section become the bricks of the facing masonry on the other laterally protruding profile section bricked up.
  • composite anchors between the facing masonry and to install the backing By simultaneously bricking up the facing masonry and the back brickwork in the factory, it is possible as on usual on the construction site, composite anchors between the facing masonry and to install the backing. If the composite anchor provided with a hole or the like opening are they can also be used as a holder for the Serve as transport anchors.
  • the carrier also fulfills the Safety requirements for moving finished parts, to prevent workers from falling Bricks get damaged when hanging on a crane Wall panel e.g. commutes against the building, namely the requirement that the wall panels withstand the impact without parts falling off it.
  • a preferred plant for producing the invention Wall plaque has a lowerable table that supports the carrier to build up the back masonry and to build up of the facing masonry and through which the lifting anchor protrudes into the opening in the carrier, two rows of lines, on one and the other side of the table, each a row of bricks for the back masonry or take up the facing masonry and a transfer device on the row of bricks on one line to the back wall on one side of the Beam and the brick line on the other line to the facing brickwork on the other side of the Carrier masonry.
  • the table need not be lowered. It is also possible, not to lower the wall when the walls are up, the layers of the wall with the displacement gripper to lift accordingly and the Retrofit anchor e.g. to be installed from above, for example the transport anchor into one of the openings to screw the nut attached to the carrier. So that can the lifting anchor can also be mounted from above. Instead of one Moving device that both the facing brickwork how the masonry backs up can be one separate transfer device for the facing brickwork and the back wall should be provided.
  • both sides of the wall are bricked up at the same time and are also transported and moved together. This saves complicated assembly and fixing the facing or facing masonry to the previously raised rear masonry, as is the case with the stand technology is the case.
  • Two-layer masonry is much more stable and therefore lighter to be transported as a layer of wall alone. Become Prefabricated wall panels prefabricated alone, so they are because their slenderness is particularly prone to tipping and breaking.
  • the prefabricated wall panel element 1 for an exposed wall has a support 2, on which a load-bearing rear masonry 3 e.g. built up of large concrete or gas concrete blocks 4 is and in front of the back masonry 2 at a distance of e.g. 5 to 20 cm to form a space 5 Facing masonry 6 e.g. from bricks 7, for example Brick bricks.
  • a load-bearing rear masonry 3 e.g. built up of large concrete or gas concrete blocks 4
  • two transport anchor rods 8 arranged at a distance from the carrier 2 vertically upwards.
  • the carrier 2 consists of e.g. made of sheet metal accordingly curved metal profile.
  • 4 shows the metal profile a central profile section 10 with two legs 11, 12 and two of the two legs 11, 12 laterally protruding profile sections 13, 14.
  • the middle Profile section 10 in the space 5 between the Back masonry 3 and facing brickwork 6 protrudes on the one laterally projecting profile section 13 Masonry stones 4 of the rear masonry 3, and on the other laterally projecting profile section 14 Bricks 7 of the facing brickwork 6.
  • the middle section 10 has openings 15 in the middle (FIG. 2).
  • the transport anchor rods are through one of these openings 15 8 stuck at the bottom with a crank or the like projection 16 are provided, which the Reaches under the metal profile 2 at the opening 15 (FIG. 4).
  • the central profile section 10 is V-shaped, with the upward tip of the V in the space 5 protrudes. In the area of the top of the V are also the openings 15 through which the lifting rod rods 8 are inserted. It is understood that the middle profile section 19 does not have to be V-shaped, but can also be U-shaped or rectangular.
  • the two masonry 3 and 6 are additionally by wall anchors 17 connected together.
  • Each wall anchor 17 engages with one end in the mortar not shown or other layer of binder between the bricks 4 of the back brickwork 3 and with the other end in the mortar or other binder layer, not shown between the bricks 7 of the facing masonry 6 a.
  • the wall anchor 17 are thinner, for example leaf-shaped (Fig. 4).
  • the wall anchors 17 are provided with an opening 18 through which the Transport anchor rod 8 can be inserted.
  • the system for producing the wall panel 1 a wall section 20 with a lowerable table 21 on which the support 2 for bricking up the rear masonry 3 on one side and for bricking up the facing masonry 6 on the other side. They protrude through the openings 15 in the carrier 2, the transport anchor rods 8 according to Figure 1 to 4.
  • the one Length that is at least as long as the length of the Is 1 there is a row 22, 23, for example, a conveyor belt. Every line up 22, 23 takes a brick row 24, 25 for that Back brickwork 3 or for the facing brickwork 6, wherein the length of the brick rows 24, 25 the length of the wall plate 1 to be walled up corresponds.
  • Line-up distance 22, 23 is illustrated by the arrows 26, 27 Assigned offset device, for example a gripping device with which the brick line 24 to the rear masonry 3 on one side of the beam 2 or the laterally projecting section 13 of the carrier profile 2 and the brick line 25 on the other line 23 to the facing brickwork 6 on the other side of the carrier 2 or the laterally projecting section 14 the support profile 2 is bricked up.
  • Assigned offset device for example a gripping device with which the brick line 24 to the rear masonry 3 on one side of the beam 2 or the laterally projecting section 13 of the carrier profile 2 and the brick line 25 on the other line 23 to the facing brickwork 6 on the other side of the carrier 2 or the laterally projecting section 14 the support profile 2 is bricked up.
  • the procedure is such that the transport anchor rods 8 with the crank 16 at its lower end on the floor Support 28 and through the table 21 and each Project opening 15 in the carrier 2.
  • the masonry takes place in the way that first a brick line 25 from the Line-up line 23 and a brick line 24 from the line-up line 22 to the laterally projecting section 14 or 13 of the carrier profile 2 with the displacement device 27 or 26 is offset.
  • the bricks 7 of the facing masonry 6 have a third of the height of the bricks 4 of the Back brickwork 3.
  • the table 21 is then moved to the height of the Bricks 7 lowered.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)

Abstract

Eine Mauertafel (1) weist ein tragendes Hintermauerwerk (3) und ein davor im Abstand angeordnetes Verblendmauerwerk (6) auf einem Träger (2) auf, auf den die Mauersteine (4) des Hintermauerwerks (3) auf der einen und die Mauersteine (7) des Verblendmauerwerks (6) auf der anderen Seite aufgemauert sind. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Mauertafel-Fertigteil-Element nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie auf eine Anlage und ein Verfahren zur Herstellung desselben.
Solche Mauertafel-Fertigteil-Elemente werden werkseitig entsprechend den Bauplänen des zu erstellenden Bauwerks aus Mauersteinen aufgemauert. Nach EP 1 111 248 A1 ist dazu eine Mauerstation mit absenkbarem Tisch vorgesehen. Neben dem Tisch ist eine Aufreihstrecke, auf der eine Mauersteinzeile aufgereiht wird. Mit einer Versetzeinrichtung wird die Mauersteinzeile ergriffen und auf den Tisch gesetzt. Auf diese Weise wird die Mauertafel Zeile um Zeile aufgemauert, wobei der Tisch bei jeder Zeile um eine Mauersteinhöhe abgesenkt wird.
Die so aufgemauerten Mauertafel-Fertigteil-Elemente werden zu der jeweiligen Baustelle transportiert und dort zu dem Bauwerk zusammengefügt. Dazu werden die fertigen Mauertafeln mit Transportankern versehen, um mit einem Kran oder dergleichen Hebezeug bewegt werden zu können. Aus EP 1 111 149 A2 ist es bereits bekannt, in den Mauertafeln Durchgangsausnehmungen vorzusehen, in die der Transportanker eingeführt und Mörtel eingefüllt wird, um den Transportanker in der Mauertafel zu verankern. Um weniger stabile Mauertafeln, wie eine Mauertafel mit einer Türöffnung, zu stabilisieren, kann ein Fußbalken vorgesehen sein, an dem die Transportanker befestigt sind.
Die bekannten Mauertafeln sind für einschichtige Mauern bestimmt. Es gibt jedoch auch zweischichtige Mauern, insbesondere Mauern, die aus einem tragenden Hintermauerwerk, beispielsweise aus großen Gasbetonsteinen und einem Verblendmauerwerk z.B. aus kleinen Ziegelsteinen, insbesondere Backsteinziegeln, bestehen, welches im Abstand vor dem Hintermauerwerk unter Bildung eines Hohlraums angeordnet ist.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Mauertafel-Fertigteil-Element mit Transportankern für solche zweischichtigen Mauern bereitzustellen.
Dies wird erfindungsgemäß durch die im Anspruch 1 gekennzeichnete Mauertafel erreicht. In den Unteransprüchen 2 bis 9 sind vorteilhafte Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Mauertafel wiedergegeben. Im Anspruch 10 ist eine Anlage zur Herstellung der erfindungsgemäßen Mauertafel gekennzeichnet und im Anspruch 11 ein Verfahren zur Herstellung derselben, welches durch die Maßnahmen des Anspruchs 12 weiterausgestaltet wird. Das Mauertafel-Fertigteil-Element wird hier auch kurz als "Mauertafel" bezeichnet.
Die erfindungsgemäße vorgefertigte Mauertafel besteht aus einem tragenden Hintermauerwerk und einem davor im Abstand angeordneten Verblendmauerwerk. Die Mauersteine des Hintermauerwerks sind auf die eine und die Mauersteine des Verblendmauerwerks auf die andere Seite eines als Fußträger ausgebildeten Trägers aufgemauert. Durch den Zwischenraum zwischen dem Hintermauerwerk und dem Verblendmauerwerk erstrecken sich vorzugsweise die am Träger befestigten Transportanker nach oben so weit, dass sie mit einer Greifeinrichtung gegriffen werden können, die z.B. an einem Seil oder sonstigen Hubmitteln des Krans oder Hebezeugs befestigt sind. Die Greifeinrichtung kann dabei als Klemmgreifer ausgebildet sein, wie in EP 1 111 149 A2 beschrieben.
Die Transportanker sind vorzugsweise als Stangen ausgebildet, können jedoch z.B. auch Ketten oder andere Hubmittel sein. Der Träger besteht vorzugsweise aus einem Metallprofil, insbesondere Stahlprofil, beispielsweise einem entsprechend gebogenen Blech. Der Träger kann jedoch z.B. auch ein Betonbalken sein, beispielsweise ähnlich einem Spannbeton-Fenstersturz. Ferner können Durchsteckstangen als Träger am Fuß der Mauertafel vorgesehen sein, an denen Hubmittel, wie Kettengehänge, an beiden Seiten der Mauertafel befestigt sind.
Zur Befestigung der Transportanker können in dem Metallprofil Löcher vorgesehen sein, durch die der Transportanker von unten geschoben wird. Der Transportanker weist an seinem unteren Ende einen Vorsprung, beispielsweise eine Kröpfung auf, die den Metallprofilträger untergreift. Das Einführen der Transportanker kann so erfolgen, dass die zweischichtige Mauer auf einem Tisch, einer Palette oder dergleichen Unterlage aufgemauert wird, welche beim Hochmauern entsprechend abgesenkt wird.
Pro Mauertafel sind vorzugsweise mindestens zwei im Abstand angeordnete Transportanker vorgesehen, um sie mit dem Kran oder einem anderen Hebezeug bewegen zu können.
Das Metallprofil kann aus einem senkrecht angeordnetem V-förmigen mittleren Profilabschnitt und zwei sich von den beiden Schenkeln des V seitlich waagrecht abstehenden Profilabschnitten bestehen, wobei der V-förmige Profilabschnitt mit der nach oben gerichteten Spitze des V in den Zwischenraum zwischen dem Hintermauerwerk und dem Verblendmauerwerk ragt. Statt des V kann der mittlere Profilabschnitt z.B. auch U-förmig oder rechteckig ausgebildet sein. Löcher oder sonstige Öffnungen zur Befestigung der Transportanker an dem Träger sind im Bereich der Spitze des V vorgesehen. Während die Mauersteine des Hintermauerwerks auf dem einen seitlich abstehenden Profilabschnitt aufgemauert werden, werden die Mauersteine des Verblendmauerwerks auf dem anderen seitlich abstehenden Profilabschnitt aufgemauert.
Durch das gleichzeitige Hochmauern des Verblendmauerwerks und des Hintermauerwerks im Werk ist es möglich, wie auf der Baustelle üblich, Verbundanker zwischen dem Verblendmauerwerk und dem Hintermauerwerk einzubauen. Wenn die Verbundanker mit einer Bohrung oder dergleichen Öffnung versehen sind, können sie gleichzeitig als Halterung für die Transportanker dienen. Der Träger erfüllt zusätzlich die Sicherheitsanforderungen für das Versetzen von Fertigteilen, um zu vermeiden, dass Arbeiter durch herabstürzende Ziegel zu Schaden kommen, wenn die an einem Kran hängende Mauertafel z.B. gegen das Gebäude pendelt, besteht nämlich die Forderung, dass die Mauertafeln dem Anprall standhalten müssen, ohne dass Teile von ihr herunterfallen.
Eine bevorzugte Anlage zur Herstellung der erfindungsgemäßen Mauertafel weist einen absenkbaren Tisch, der den Träger zum Aufmauern des Hintermauerwerks und zum Aufmauern des Verblendmauerwerks aufnimmt und durch den der Transportanker in die Öffnung in dem Träger ragt, zwei Aufreihstrecken, auf der einen und der anderen Seite des Tisches, die jeweils eine Mauersteinzeile für das Hintermauerwerk bzw. das Verblendmauerwerk aufnehmen und eine Versetzeinrichtung auf, die die Mauersteinzeile auf der einen Aufreihstrecke zu dem Hintermauerwerk auf der einen Seite des Trägers und die Mauersteinzeile auf der anderen Aufreihstrecke zu dem Verblendmauerwerk auf der anderen Seite des Trägers aufmauert.
Der Tisch braucht nicht absenkbar zu sein. Es ist auch möglich, die Mauer beim Mauern nicht abzusenken, die Mauerlagen mit dem Versetzgreifer entsprechend anzuheben und die Transportanker nachträglich z.B. von oben einzubauen, beispielsweise den Transportanker in eine unter den Öffnungen in dem Träger angebrachte Mutter zu schrauben. Damit kann der Transportanker auch von oben montiert werden. Statt einer Versetzeinrichtung, die sowohl das Verblendmauerwerk wie das Hintermauerwerk aufmauert, kann auch jeweils eine getrennte Versetzeinrichtung für das Verblendmauerwerk und das Hintermauerwerk vorgesehen sein.
Der wichtigste verfahrenstechnische Aspekt der Erfindung ist, dass beide Mauertafelseiten gleichzeitig hochgemauert werden und auch gemeinsam transportiert und versetzt werden. Damit erspart man sich ein kompliziertes Zusammenfügen und Fixieren des Verblend- oder Vorsatzmauerwerks an dem vorher hochgezogenem Hintermauerwerk, so wie es beim Stand der Technik der Fall ist. Außerdem ist das erfindungsgemäße Zweischichtmauerwerk wesentlich stabiler und daher leichter zu transportieren als eine Mauerschicht alleine. Werden Vorsatzmauertafeln alleine vorgefertigt, so sind sie wegen ihrer Schlankheit besonders kipp- und bruchgefährdet.
Nachstehend ist eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Mauertafel anhand der Zeichnung beispielhaft näher erläutert. Darin zeigen:
  • Figur 1 eine perspektivische Ansicht eines doppelschichtigen Mauertafel-Fertigteil-Elements;
  • Figur 2 eine der Figur 1 entsprechende Ansicht, jedoch ohne Verblendmauerwerk;
  • Figur 3 einen Querschnitt durch das Mauertafel-Fertigteil-Element nach Figur 1;
  • Figur 4 eine vergrößerte Ansicht des unteren Teils des Elements nach Figur 3; und
  • Figur 5 schematisch eine Anlage zur Herstellung des Mauertafel-Fertigteil-Elements.
    • Das Mauertafel-Fertigteil-Element 1 für eine Sichtmauer weist einen Träger 2 auf, auf den ein tragendes Hintermauerwerk 3 z.B. aus großen Beton- oder Gasbetonsteinen 4 aufgemauert ist und vor dem Hintermauerwerk 2 im Abstand von z.B. 5 bis 20 cm unter Bildung eines Zwischenraumes 5 ein Verblendmauerwerk 6 z.B. aus Ziegelsteinen 7, beispielsweise Backsteinziegeln. Durch den Zwischenraum 5 erstrecken sich zwei im Abstand angeordnete Transportankerstangen 8 vom Träger 2 senkrecht nach oben.
    Der Träger 2 besteht aus einem z.B. aus Blech entsprechend gebogenen Metallprofil. Das Metallprofil weist gemäß Fig. 4 einen mittleren Profilabschnitt 10 mit zwei Schenkeln 11, 12 und zwei sich von den beiden Schenkeln 11, 12 seitlich abstehenden Profilabschnitten 13, 14 auf. Während der mittlere Profilabschnitt 10 in den Zwischenraum 5 zwischen dem Hintermauerwerk 3 und dem Verblendmauerwerk 6 ragt, sind auf dem einen seitlich abstehenden Profilabschnitt 13 die Mauersteine 4 des Hintermauerwerks 3 aufgemauert, und auf dem anderen seitlich abstehenden Profilabschnitt 14 die Mauersteine 7 des Verblendmauerwerks 6. Der mittlere Profilabschnitt 10 weist in der Mitte Öffnungen 15 auf (Fig. 2). Durch eine dieser Öffnungen 15 sind die Transportankerstangen 8 gesteckt, die am unteren Ende mit einer Kröpfung oder dergleichen Vorsprung 16 versehen sind, welcher das Metallprofil 2 an der Öffnung 15 untergreift (Fig. 4).
    Der mittlere Profilabschnitt 10 ist V-förmig ausgebildet, wobei die nach oben gerichtete Spitze des V in den Zwischenraum 5 ragt. Im Bereich der Spitze des V befinden sich auch die Öffnungen 15, durch die die Transportankerstangen 8 gesteckt sind. Es versteht sich, dass der mittlere Profilabschnitt 19 nicht V-förmig ausgebildet sein muss, sondern auch U-förmig oder rechteckig ausgebildet sein kann.
    Die beiden Mauerwerke 3 und 6 sind zusätzlich durch Maueranker 17 miteinander verbunden. Jeder Maueranker 17 greift dabei mit seinem einen Ende in die nicht dargestellte Mörtel- oder sonstige Bindemittelschicht zwischen den Mauersteinen 4 des Hintermauerwerks 3 und mit dem anderen Ende in die nicht dargestellte Mörtel- oder sonstige Bindemittelschicht zwischen den Mauersteinen 7 des Verblendmauerwerks 6 ein. Im Bereich zwischen den Mauersteinen 4 und 7 der Mauerwerke 3 und 6 sind die Maueranker 17 dünner, beispielsweise blattförmig ausgebildet (Fig. 4). Die Maueranker 17 sind mit einer Öffnung 18 versehen, durch die die Transportankerstange 8 gesteckt werden kann.
    Gemäß Figur 5 weist die Anlage zur Herstellung der Mauertafel 1 eine Mauerstätion 20 mit einem absenkbaren Tisch 21 auf, der den Träger 2 zum Aufmauern des Hintermauerwerks 3 an einer Seite und zum Aufmauern des Verblendmauerwerks 6 an der anderen Seite aufnimmt. Dabei ragen durch die Öffnungen 15 in dem Träger 2 die Transportankerstangen 8 gemäß Figur 1 bis 4. Auf beiden Seiten des Tisches 21, der eine Länge aufweist, die mindestens so groß wie die Länge der Mauertafel 1 ist, ist jeweils eine Aufreihstrecke 22, 23, beispielsweise ein Transportband, vorgesehen. Jede Aufreihstrecke 22, 23 nimmt eine Mauersteinzeile 24, 25 für das Hintermauerwerk 3 bzw. für das Verblendmauerwerk 6 auf, wobei die Länge der Mauersteinzeilen 24, 25 der Länge der aufzumauernden Mauertafel 1 entspricht. Ferner ist jeder Aufreihstrecke 22, 23 eine durch die Pfeile 26, 27 veranschaulichte Versetzeinrichtung zugeordnet, beispielsweise eine Greifeinrichtung, mit der die Mauersteinzeile 24 zu dem Hintermauerwerk 3 auf der einen Seite des Trägers 2 bzw. dem seitlich abstehenden Abschnitt 13 des Trägerprofils 2 und die Mauersteinzeile 25 auf der anderen Aufreihstrecke 23 zu dem Verblendmauerwerk 6 auf der anderen Seite des Trägers 2 bzw. dem seitlich abstehenden Abschnitt 14 des Trägerprofils 2 aufgemauert wird.
    Dabei wird so vorgegangen, dass sich die Transportankerstangen 8 mit der Kröpfung 16 an ihrem unteren Ende am Boden 28 abstützen und durch den Tisch 21 und die jeweilige Öffnung 15 in dem Träger 2 ragen. Das Aufmauern erfolgt in der Weise, dass zunächst eine Mauersteinzeile 25 von der Aufreihstrecke 23 und eine Mauersteinzeile 24 von der Aufreihstrecke 22 auf den seitlich abstehenden Abschnitt 14 bzw. 13 des Trägerprofils 2 mit der Versetzeinrichtung 27 bzw. 26 versetzt wird. Die Mauersteine 7 des Verblendmauerwerks 6 besitzen ein Drittel der Höhe der Mauersteine 4 des Hintermauerwerks 3. Der Tisch 21 wird dann um die Höhe der Mauersteine 7 abgesenkt. Nach dem Aufmauern zweier weiterer Mauersteinzeilen 25 mit der Versetzeinrichtung 27 von der Aufreihstrecke 23 und Absenken um die Höhe der Mauersteine 7 nach dem Aufmauern jeder Mauersteinzeile 25 werden die Maueranker 17 auf die Transportankerstangen 8 gesteckt, worauf erneut eine Mauersteinzeile 24 für das Hintermauerwerk 3 und drei Mauersteinzeilen 25 für das Verblendmauerwerk 6 aufgemauert werden. Diese Vorgänge werden dann entsprechend oft wiederholt, bis die gewünschte Höhe der Mauertafel 1 erreicht ist. Das Absenken des Tisches kann also nach dem Aufmauern um die Höhe eines oder einer Gruppe von Mauersteinen vor dem Aufmauern der nächsten Mauersteinzeile erfolgen. D.h., der Tisch muss nicht nach jeder Mauersteinzeile abgesenkt werden. Das Absenken dient in erster Linie dazu, um der Bedienkraft bei etwaigen manuellen Eingriffen ein Arbeiten in günstiger Höhe zu ermöglichen. Ansonsten kann der Versetzgreifer die Mauersteinzeilen auch in unterschiedlichen Höhen absetzen.
    An dem aus der Mauertafel 1 oben herausragenden Ende können die Transportankerstangen 8 beispielsweise mit Klemmgriff ergriffen werden, um sie mit einem Kran oder dergleichen Hebezeug in der Fabrik auf das Transportfahrzeug zu laden und an der Baustelle beim Erstellen des Bauwerks zusammenzufügen.

    Claims (12)

    1. Mauertafel-Fertigteil-Element mit einem Träger, auf dem die Mauersteine aufgemauert sind und an dem wenigstens ein Transportanker befestigt ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Mauertafel-Fertigteil-Element (1) ein tragendes Hintermauerwerk (3) und ein davor im Abstand angeordnetes Verblendmauerwerk (6) aufweist und die Mauersteine (4) des Hintermauerwerks (3) auf der einen und die Mauersteine (7) des Verblendmauerwerks (6) auf der anderen Seite des Trägers (2) aufgemauert sind.
    2. Mauertafel-Fertigteil-Element nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Transportanker (8) durch den Zwischenraum (5) zwischen dem Hintermauerwerk (3) und dem Verblendmauerwerk (6) erstreckt und aus dem Mauertafel-Fertigteil-Element (1) oben herausragt.
    3. Mauertafel-Fertigteil-Element nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger (2) durch ein Metallprofil gebildet wird.
    4. Mauertafel-Fertigteil-Element nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Transportanker (8) zur Befestigung am Träger (2) durch eine Öffnung (15) im Träger (2) hindurchgeführt und mit einem Vorsprung (16) versehen ist, der den Träger (2) untergreift.
    5. Mauertafel-Fertigteil-Element nach Anspruch 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Metallprofil aus einem mittleren Profilabschnitt (10) mit zwei Schenkeln (11, 12) und zwei sich von den beiden Schenkeln (11, 12) seitlich abstehenden Profilabschnitten (13, 14) besteht, wobei der mittlere Profilabschnitt (10) nach oben in den Zwischenraum (5) zwischen dem Hintermauerwerk (3) und dem Verblendmauerwerk (6) ragt, die Öffnung (15) zur Befestigung des Transportankers (8) in dem mittleren Profilabschnitt (10) vorgesehen ist und die Mauersteine (4) des Hintermauerwerks (3) auf dem einen seitlich abstehenden Profilabschnitt (13) und die Mauersteine (7) des Verblendmauerwerks (6) auf dem anderen seitlich abstehenden Profilabschnitt (14) aufgemauert sind.
    6. Mauertafel-Fertigteil-Element nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der mittlere Profilabschnitt (10) V-förmig ausgebildet ist, mit der nach oben gerichteten Spitze des V in den Zwischenraum (5) ragt und im Bereich der Spitze des V die Öffnung (15) zur Befestigung des Transportankers (8) aufweist.
    7. Mauertafel-Fertigteil-Element nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Hintermauerwerk (3) und das Verblendmauerwerk (6) durch Maueranker (17) miteinander verbunden sind.
    8. Mauertafel-Fertigteil-Element nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Maueranker (17) mit ihrem einen Ende in der Bindemittelschicht zwischen den Mauersteinen (4) des Hintermauerwerks (3) und mit dem anderen Ende in der Bindemittelschicht zwischen den Mauersteinen (7) des Verblendmauerwerks (6) verankert sind.
    9. Mauertafel-Fertigteil-Element nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Maueranker (17) eine Öffnung (18) aufweisen, durch die die Transportanker (8) hindurchgeführt sind.
    10. Anlage zur Herstellung von Mauertafel-Fertigteil-Elementen nach einem der vorstehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch einen Tisch (21), der den Träger (2) zum Aufmauern des Hintermauerwerks (3) und zum Aufmauern des Verblendmauerwerks (6) aufnimmt, durch zwei Aufreihstrecken (22, 23), auf der einen und der anderen Seite des Tisches (21), die jeweils eine Mauersteinzeile (24, 25) für das Hintermauerwerk (3) bzw. das Verblendmauerwerk (6) aufnehmen und durch wenigstens eine Versetzeinrichtung (26, 27), die die Mauersteinzeile (24) auf der einen Aufreihstrecke (22) zu dem Hintermauerwerk (3) auf der einen Seite des Trägers (2) und die Mauersteinzeile (25) auf der anderen Aufreihstrecke (20) zu dem Verblendmauerwerk (6) auf der anderen Seite des Trägers (2) aufmauert.
    11. Verfahren zur Herstellung von Mauertafel-Fertigteil-Elementen nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger (2) auf einen absenkbaren Tisch (21) gelegt wird, der Transportanker (8) durch den Tisch (21) und durch die Öffnung (15) in dem Träger (2) geführt wird, eine Mauersteinzeile (24) für das Hintermauerwerk (3) auf einer Seite des Tisches (21) auf einer Aufreihstrecke (22) und eine Mauersteinzeile (25) für das Verblendmauerwerk (6) auf der anderen Seite des Tisches (21) aufgereiht wird, die Mauersteinzeile (24) auf der einen Aufreihstrecke (22) zu dem Hintermauerwerk (3) auf der einen Seite des Trägers (2) und die Mauersteinzeile (25) auf der anderen Aufreihstrecke (23) zu dem Verblendmauerwerk (6) auf der anderen Seite des Trägers (2) aufgemauert wird und nach dem Aufmauern der Tisch (21) um die Höhe eines oder einer Gruppe von Mauersteinen (4, 7) vor dem Aufmauern der nächsten Mauersteinzeile (24, 25) abgesenkt wird.
    12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass bei unterschiedlich hohen Mauersteinen (4, 7) für das Hintermauerwerk (3) und für das Verblendmauerwerk (6) eine Mauerzeile (25) des Hintermauerwerks (3) und eine Mauerzeile (25) des Verblendmauerwerks (6) auf den Träger (2) gesetzt wird, dann der Tisch (21) um die Höhe der niedrigen Mauersteine (7) abgesenkt wird und das Mauerwerk (6) mit den niedrigen Mauersteinen (7) Zeile (25) für Zeile (25) unter Absenken des Tisches (21) aufgemauert wird, bis es die Höhe der Mauersteinzeile (24) mit den höheren Mauersteinen (4) erreicht, dann wieder eine Mauersteinzeile (24) des Hintermauerwerks (3) und eine Mauersteinzeile (25) des Verblendmauerwerks (6) aufgemauert wird, usw.
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