La présente invention a pour objet un organe d'assemblage d'outils
plans parallèles, tels qu'utilisés généralement par paire dans des machines de
production d'emballages comme des presses à platine par exemple.
De telles machines comprennent généralement une suite de
plusieurs stations de traitement dans lesquelles passent, une à une, des
feuilles de papier, de carton ou de matière plastique en vue d'en obtenir des
ébauches de boítes. Usuellement, ces feuilles sont appréhendées du dessus
d'une pile, puis acheminées dans une station.de découpage où les contours de
chaque boíte développée sont découpés à plat entre un sommier supérieur fixe
et une platine inférieure mobile sur laquelle repose la feuille. Cette dernière est
ensuite emmenée dans une station d'éjection où les déchets sont retirés du
reste de la feuille par pincement entre une pluralité d'éjecteurs. Une fois
découpée et débarrassée de ses déchets, la feuille est finalement emmenée
dans une station de réception pour tomber sur le dessus d'une pile de sortie.
Pour effectuer les opérations de découpage et de retrait des
déchets, les stations correspondantes sont équipées d'outils plans,
généralement formés d'une plaque de base rectangulaire en bois, dans
lesquels sont notamment insérés des couteaux, respectivement des éjecteurs.
La station d'éjection comprend généralement au moins deux outils plans, à
savoir un outil inférieur ajouré pour l'évacuation vers le bas des déchets de la
feuille et un outil supérieur équipé d'aiguilles d'éjection poussant ces déchets
au travers des ajours du premier outil plan.
L'outil supérieur et l'outil inférieur forment donc une paire d'outils
plans travaillant ensemble pour une série de feuilles correspondant à une tâche
spécifique. Ainsi, il sera nécessaire de recourir à autant de paires d'outils plans
que l'on désire obtenir d'ébauches différentes. Le stockage de ces outils plans
s'avère donc rationnel, pour pouvoir ultérieurement en bénéficier lors de la
reprise d'un travail identique.
C'est dans le but de faciliter la manipulation et la préparation au
stockage de ces outils plans que l'objet de la présente invention trouve son
utilisation. Afin de préserver la pérennité de l'outil plan supérieur, rendu délicat
par les saillies que forment les aiguilles d'éjection, ce dernier est rendu solidaire
de l'outil plan inférieur de sorte que toutes les aiguilles d'éjection, à l'image d'un
sandwich, se trouvent protégées entre les deux planches constitutives des
deux outils plans. L'assemblage ainsi réalisé constitue un ensemble rigide que
l'on peut aisément stocker en attendant un usage ultérieur.
Pour réaliser cet assemblage, il est connu d'utiliser un jeu de vis,
d'écrous et d'entretoises d'agencement généralement prévu aux abords des
angles des outils plans. A cet effet, chaque paire d'outils plans comprend par
exemple quatre perçages circulaires au travers de chacun desquels viendra se
glisser une vis de fixation. Cette dernière traverse une entretoise, constituée
d'un morceau de tube quelconque, préalablement placée entre les deux outils
plans, au contact de ces derniers. La longueur de l'entretoise est telle qu'elle
permet de distancer lesdits outils plans d'une valeur légèrement supérieure à la
longueur d'une aiguille d'éjection. Pour pouvoir boulonner le tout, un écrou est
finalement serré à l'extrémité filetée de la vis, contre la face extérieure d'un des
outils plans.
En remplacement de l'écrou, une variante consiste à utiliser une
rondelle percée d'un trou taraudé. Cette dernière est alors préalablement fixée
contre l'une ou l'autre des faces de l'outil plan, concentriquement au perçage
de cet outil. D'un point de vue mécanique, elle vise avant tout à remplacer un
simple taraudage impossible à réaliser de façon durable dans des planches en
bois telles que celles couramment utilisées pour des outils plans.
On constate donc que pour chaque boulonnage, il est nécessaire
d'employer au moins trois pièces, à savoir une vis, une entretoise et un écrou
ou une rondelle percée d'un trou taraudé. Pour réaliser l'assemblage des outils
plans, il est donc nécessaire de fixer préalablement la rondelle à l'aide de
petites vis à bois ou d'utiliser plutôt un écrou, de placer l'entretoise entre les
outils plans, d'y glisser la vis de fixation et de serrer le tout à l'aide d'un ou de
deux outils appropriés.
L'inconvénient d'un tel assemblage réside principalement dans le
temps nécessaire pour effectuer les manipulations précitées, dans son prix de
revient relativement élevé en regard du but visé, et dans l'inévitable gestion des
stocks des trois principales pièces qu'il requière. Afin de réduire le prix de
revient d'un tel assemblage, certaines de ces pièces, comme la vis de fixation,
l'écrou ou la rondelle sont obtenues plutôt par moulage d'une matière plastique
que par usinage à partir de pièces métalliques. Cependant, le démoulage reste
toujours une opération plus compliquée à réaliser pour une vis ou une partie
filetée que pour un cylindre non fileté. Ce constat fixe, au niveau du prix de
revient, un seuil limite inférieur qu'il est fort difficile d'abaisser.
La présente invention a pour but de remédier aux inconvénients
précités en réduisant considérablement le temps d'assemblage d'outils plans,
en minimisant le nombre de pièces nécessaires pour l'assemblage et en
abaissant le coût global que représente une telle opération. Avantageusement,
le nombre de pièces nécessaires est réduit à l'unité, à savoir une seule pièce
par boulonnage. L'objet de la présente invention apporte également l'avantage
de pouvoir être manipulé puis serré d'une seule main, avec ou sans l'aide d'une
clé de serrage selon les besoins. Son mode de fixation permet un démontage
et une séparation des outils plans aussi rapide que leur assemblage. Aucune
substance ni élément adhésif ni autre pièce mécanique additionnelle n'est donc
nécessaire pour son emploi. De plus, l'objet de la présente invention n'étant
pas un consommable à usage unique, il limite aussi avantageusement le
nombre de pièces utiles en stock. Enfin, il peut être également réalisé dans une
matière totalement recyclable tout en conservant les qualités mécaniques
minimales requises pour assurer un assemblage solide et fiable.
A cet effet, la présente invention a pour objet un organe
d'assemblage conforme à ce qu'énonce la revendication 1.
L'invention sera mieux comprise à l'étude d'un mode de réalisation
pris à titre nullement limitatif et illustré par les figures annexées
dans lesquelles :
- la figure 1 représente, dans une vue en coupe verticale partielle, une
partie d'une paire de deux outils plans assemblés à l'aide de l'organe de la
présente invention,
- la figure 2 représente, dans une vue en plan, la forme de l'ouverture
pratiquée dans les outils plans,
- la figure 3 représente en perspective selon une vue oblique de dessous,
l'organe d'assemblage dans une position verrouillée au sein des outils plans,
- la figure 4 représente en perspective l'organe d'assemblage seul, dans
une position non verrouillée par rapport à celle qu'il occupe dans la figure 3.
La figure 1 représente, dans une vue en coupe verticale partielle,
l'organe d'assemblage 1 liant un outil plan supérieur 2 à un outil plan inférieur 3
parallèle au premier, pour en constituer un ensemble pouvant être manipulé
comme un seul objet. Cet organe est constitué d'un corps cylindrique 4
traversant de part en part les outils plans 2 et 3 et terminé en chacune de ses
extrémités par des moyens de fixation. Ces moyens sont préférentiellement
constitués par une paire d'ailettes 5 rapportées contre une portion de la
circonférence du corps cylindrique 4. Entre les deux outils plans 2 et 3, le corps
cylindrique comprend de préférence une partie médiane 6 terminée par deux
épaulements 7, avantageusement planes et parallèles, contre lesquels
prennent appui les faces intérieures 8, 9 respectives des outils plans supérieur
2 et inférieur 3. Préférentiellement, le corps cylindrique 4 est terminé au moins
à l'une de ses extrémités par une tête 10 de forme conique. Cette dernière
présente au moins un profil de préhension extérieur 11 à l'organe d'assemblage
1, voire également un profil de préhension intérieur à ce dernier, facilitant sa
saisie soit manuellement soit à l'aide d'un outil tel qu'une clé à tube ou à
fourche, par exemple, afin de pouvoir faire tourner aisément l'organe
d'assemblage 1 autour de son axe de rotation 12.
La figure 2 montre la forme que présentent les ouvertures 13 non
taraudées usinées dans les outils plans 2 et 3 en correspondance l'une et
l'autre dans un même plan vertical. Ces ouvertures peuvent être aisément
usinées au laser, en une seule opération par exemple. Cette forme permet,
dans un premier temps, le passage des parties supérieure ou inférieure de
l'organe d'assemblage 1 situées de part et d'autre de la partie médiane 6 et,
dans un deuxième temps, le blocage et le serrage de l'organe d'assemblage 1
au travers des outils plans 2, 3 par une simple rotation, d'un quart de tour
environ, de l'organe d'assemblage 1. A cet effet, chaque ouverture 13 se
compose d'une ouverture centrale 14, de forme cylindrique, et de deux
ouvertures rapportées 15. Préférentiellement, les deux ouvertures rapportées
15 ont des formes de portions de couronne qui sont symétriquement disposées
contre la circonférence de l'ouverture centrale 14.
En faisant correspondre l'ouverture centrale 14 avec le corps
cylindrique 4 et les ouvertures rapportées 15 avec les ailettes 5, il est possible
de glisser dans les ouvertures 13 l'organe d'assemblage 1 jusqu'à ce que les
épaulements 7 de la partie médiane 6 entrent en contact avec les faces
intérieures 8 et 9 des outils plans 2 et 3. En faisant tourner l'organe
d'assemblage 1 d'une valeur angulaire inférieure à 360°, ou inférieure au
quotient de cette valeur par le nombre d'ailettes 5, on rompt la correspondance
entre les ouvertures rapportées 15 et les ailettes 5 de sorte que l'organe
d'assemblage se solidarise avec les outils plans 2, 3. De plus, afin de créer un
effet de serrage de cet organe contre les outils plans, les ailettes 5 se
présentent sous la forme d'une portion d'anneau de section rectangulaire et de
hauteur régulièrement variable entre une extrémité et l'autre de la portion
d'anneau. Cette variation de hauteur dote chaque ailette d'une hélice 25
déterminant un plan légèrement incliné d'un angle a par rapport à une normale
à l'axe de rotation 12. Chaque hélice 25 se trouve donc en vis-à-vis de l'outil
plan le plus proche, plus précisément de la face extérieure 18, 19
correspondante, et permet par révolution autour de l'axe de rotation 12 de
serrer graduellement cet outil plan en le forçant à venir se plaquer de plus en
plus fort contre l'épaulement 7 voisin.
La figure 3 représente, dans une vue oblique de dessous, une
perspective de l'assemblage tel que représenté à la figure 1. Cette figure donne
une illustration de l'organe d'assemblage 1 dans une position verrouillée au
sein des outils plans 2 et 3. On remarque dans cette figure que l'extrémité
inférieure du corps cylindrique 4 présente un profil de préhension intérieur 16
permettant d'y glisser l'embout d'une clé à six pans par exemple. Tout comme
le profil de préhension extérieur 11 situé à l'autre extrémité, ce profil de
préhension intérieur 16 permet de faciliter le serrage de l'organe d'assemblage
au sein des outils plans.
Une variante de la présente invention pourrait consister à
supprimer la tête 10 et à remplacer le profil de préhension extérieur 11 par un
profil de préhension intérieur 16 semblable ou identique à celui illustré dans la
figure 3. Il serait aussi parfaitement envisageable de doter les deux extrémités
de l'organe d'assemblage de têtes 10 telles que décrites précédemment.
Il serait également possible de prévoir un évidement à l'intérieur du corps
cylindrique 4 de façon à alléger davantage l'organe d'assemblage 1. A ce
propos, on notera également que la partie médiane 6, telle qu'illustrée dans la
figure 1, se présente sous la forme d'une gorge réduisant ainsi la masse de
l'organe d'assemblage tout en préservant des propriétés mécaniques
parfaitement suffisantes. Cependant, il est bien clair que la géométrie de cette
partie médiane n'est pas particulière et pourrait parfaitement être différente.
Toutefois, pour un usage approprié, il convient bien sûr d'attribuer à cette partie
une longueur suffisante pour pouvoir garder les deux outils plans 2, 3 à une
certaine distance utile, de préférence légèrement supérieure à celle d'une
aiguille d'éjection. Une variante destinée à un usage différent permettrait aussi,
dans un cas limite, de réduire cette distance à une valeur nulle et de ce fait, de
supprimer totalement ladite partie médiane 6.
On mentionnera encore que l'organe de la présente invention est
de préférence prévu pour l'assemblage de paires d'outils plans parallèles.
Cependant, il serait également possible de le destiner à l'assemblage de plus
de deux outils plans à la fois.
Du point de vue de sa fabrication, l'organe d'assemblage peut être
aisément réalisé en matière plastique moulée. Grâce à l'absence de tout
filetage et à l'utilisation d'hélices 25 garnissant deux paires d'ailettes
symétriquement disposées comme dans la figure 4, cet organe possède une
géométrie qui autorise très facilement un procédé de moulage et démoulage en
deux parties. Cependant, ce mode de réalisation préféré n'exclut toutefois pas
la possibilité d'y prévoir plutôt trois ailettes par extrémité, voire un nombre
encore différent. Enfin, on notera aussi que la forme générale des ailettes, mis
à part celle de l'hélice 25, ne conditionne nullement la fonction qui leur est
associée tant qu'il reste possible de les faire passer sans jeu, voire sans jeu
excessif, au travers des ouvertures 13.
De nombreuses améliorations peuvent encore être apportées à cet
organe dans le cadre des revendications.