WO2003084703A1 - Dispositif de bridage d'une plaquette de coupe amovible et outil support d'un tel dispositif - Google Patents

Dispositif de bridage d'une plaquette de coupe amovible et outil support d'un tel dispositif Download PDF

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WO2003084703A1
WO2003084703A1 PCT/FR2003/001137 FR0301137W WO03084703A1 WO 2003084703 A1 WO2003084703 A1 WO 2003084703A1 FR 0301137 W FR0301137 W FR 0301137W WO 03084703 A1 WO03084703 A1 WO 03084703A1
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WO
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slide
tool
screw
clamping
axis
Prior art date
Application number
PCT/FR2003/001137
Other languages
English (en)
Inventor
Richard Fouquer
Marc Rue
Original Assignee
Safety - Fabrique De Carbure De Tungstene Et D'outillage
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C5/00—Milling-cutters
    • B23C5/16—Milling-cutters characterised by physical features other than shape
    • B23C5/20—Milling-cutters characterised by physical features other than shape with removable cutter bits or teeth or cutting inserts
    • B23C5/22—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts
    • B23C5/2265—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts by means of a wedge
    • B23C5/2269—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts by means of a wedge for plate-like cutting inserts 

Definitions

  • the present invention relates to a device for clamping a removable cutting insert and a tool capable of receiving the device.
  • the removable cutting inserts are mounted on static or mobile machining tools such as. strawberries.
  • a conventional milling cutter it has around a plurality of angularly distributed housings, each comprising a side wall extending radially to receive a insert whose cutting edge protrudes from the housing.
  • a clamping screw enters a tapped hole in the bottom of the housing, of orientation slightly inclined on the radial in question, so that the underside of the screw head comes to "land", according to a contact generator, at a relatively acute angle. low, on top of the plate.
  • the screw thus constitutes a clamping wedge, by pressing the plate against the side wall of the housing.
  • the screw head is only used to drive in translation a corner in which it is housed free in rotation, which allows better distribution of the contact stress with the insert, since it is then a flat corner surface which replaces the contact generator under the screw head.
  • the insert is seen in cross section, that is to say that the axis of rotation of the overall tool is perpendicular to the plane of the figure.
  • the axis of the slide and the axis of the clamping screw of this document are in the same purely radial plane, that is to say normal to the general axis.
  • the number of inserts is limited by the angular pitch between inserts, which cannot be reduced excessively because the angular sector to be reserved for a insert must allow it to be housed and access the screw head, located at a circumferential distance from the insert.
  • the present invention aims to limit the lateral extension of the clamping device of a removable cutting insert.
  • the invention relates first of all to a device for clamping a removable cutting insert on a support tool, device comprising a slide arranged to cooperate with a guide surface in translation belonging to the tool in order to press it the plate, by a clamping corner belonging to the slide, against a bearing surface that the tool comprises, and comprising driven means which are offset relative to the corner and accessible by an access hole of the Tool for driving the slide in translation under the action of means clamping control handles, device characterized in that the access hole to the driven means extends along an inclined axis, relative to an axis of general extension of the tool, at an angle less than a homologous angle inclination of an axis of extension of a sliding maneuvering volume.
  • the two axes being of different inclinations, they do not extend on the same conical around the general axis, and it is therefore easy to predict that they are "stacked" in substantially the same axial-radial plane , that is to say that the access hole to the driven means and the operating volume of the slide are substantially superimposed, and not conventionally juxtaposed laterally in a circumferential direction relative to the general axis.
  • slide is meant here denote an element moving in translation, for example a piston or a screw, this translation therefore not excluding an associated rotation.
  • a curvilinear trajectory is also not to be excluded, insofar as the slide reaches the wafer at a desired angle of incidence, achieving the wedge effect.
  • the device is limited to the slide.
  • the slide is equivalent to a wedge-head screw of the prior art, but which has been "turned over” as regards the driven function of coupling with a leading position-adjusting tool, such as a screwdriver or equivalent.
  • a leading position-adjusting tool such as a screwdriver or equivalent.
  • Access to the screwdriver or equivalent to the driven means and blocking in the clamping position of the slide may possibly require that the device comprises one or more complementary elements.
  • the driving means form part of the device and comprise a leading "" element comprising for example at least one leading relief arranged to cooperate with a complementary relief led from the slide.
  • the driving element is then advantageously a screw provided for translation by screwing into an access hole, the screw comprising a groove for receiving the complementary relief of the slide.
  • the driving element is designed to be rotatably mounted in the hole and to be blocked therein in translation, and it comprises a leading section of worm screw arranged to drive, by gear, the complementary relief of the slide. . ⁇
  • the slide can be arranged to abut against the driving element, which limits its travel to only a useful range, or, on the contrary, to slide adjacent to the driving element, by contact with a side of the leading element comprising the leading relief.
  • the access hole can be provided to receive and hold the driving element.
  • the invention also relates to a removable cutting insert support tool, characterized in that it comprises means for receiving at least one clamping device according to the invention.
  • the support tool includes a surface for receiving and supporting a cutting insert, limiting a housing for receiving the insert and the slide.
  • the access hole is located outside of a chip receiving pocket.
  • FIG. 1 is an axial section view of a milling cutter comprising a clamping device according to the invention
  • FIG. 2 represents a part of the device of FIG. 1, comprising a wedge-shaped part of a clamping of a removable cutting insert
  • Figure 3 is, as already mentioned, a cross-sectional view of a cutter sector of the prior art comprising a device for clamping a removable plate.
  • FIG. 1 represents a tool 1 for removable cutting insert support 41, here a rotary axis milling cutter 10, comprising a plurality of devices or mechanisms, according to the invention, for clamping a corresponding plurality of removable insert 41, only one device being shown, for the sake of clarity of the presentation.
  • a tool 1 for removable cutting insert support 41 here a rotary axis milling cutter 10
  • FIG. 1 represents a tool 1 for removable cutting insert support 41, here a rotary axis milling cutter 10, comprising a plurality of devices or mechanisms, according to the invention, for clamping a corresponding plurality of removable insert 41, only one device being shown, for the sake of clarity of the presentation.
  • it could be a non-rotary tool, fixed or mobile in translation, comprising only one device according to the invention.
  • FIG. 3 The conventional assembly of FIG. 3 will first be explained to explain the clamping principle. If we consider a conventional cutter 101, it has, in view in the transverse plane of FIG. 3, or purely radial, a regular alternation of a plurality of solid sectors and sectors of reduced radius, that is to say in other words each having a cavity or housing 102 for receiving a removable plate 141.
  • each cutter housing 102 is thus laterally limited by a surface 105 of solid sector, extending substantially in a radial and axial plane.
  • each plate 141 is placed by one of its two main faces, for example the rear face 145, or upstream, on the rear side surface 105, or upstream, of the housing 102 considered, if we consider the direction of rotation of the cutter 101.
  • the radial position of the insert 141, and therefore the distance of the radial projection from its lateral face 146 with cutting edge 147 beyond the radius of the solid sectors, is determined by the depth of the housing 102
  • the dotted circular arc 150 passing through the edge 147 represents the trajectory thereof.
  • a bottom zone 106 of the housing 102 serves as a radial stop for a radially internal lateral face 144 of the plate 141, opposite to the radially external lateral face 146 which determines, with the main front face 143, or downstream, opposite to the rear face of support 145, the cutting edge 147.
  • the conventional device for blocking in position the wafer 141 in the housing 102 comprises a screw 121 for locking, by pressure with wedge effect, the main front face 143 of the wafer 141, left accessible and comprising the cutting edge 147.
  • the threaded section of the screw 121 is extended by widening by a frustoconical head section 126 followed by a cylindrical head end section 127.
  • the bottom of the housing 102 has a tapped hole 112 whose axis 111 extends in a substantially radial direction of the cutter 101, but nevertheless forming, in the transverse plane of FIG. 3, " an oblique angle of wedging, of 5 at 15 degrees to the plane of the lateral support wall 105.
  • the geometric axis 111 of the tapped hole 112 extends radially outward passing, in the free volume of the housing 102 itself, at a circumferential distance , with respect to the rear lateral surface 105 of the housing, slightly greater than the thickness of the plate 141 increased by the value of the radius of the locking screw 121, received in the tapped hole 112.
  • the translation of the screw 121 by screwing brings it closer to the plane of the rear lateral surface 105 carrying the plate 141, until the frustoconical section 126 of the head abuts on the main face front 143 of the plate 141.
  • the plate 141 is thus blocked by pinching its two main faces 143, 145 between the rear lateral surface of the fixed support 105 and the jaw formed by the screw head 126, 127.
  • the screw head 127 penetrates sufficiently into the housing 102 to free, in front of the functional front face 143, a free space for clearing the chips.
  • a wedge in the form of a clamping wedge, driven in radial translation by the screw. It is then a flat face of the corner which comes to "land" on the plate to press it onto the bearing surface 105 of the housing.
  • the conventional screw head is then replaced by a threaded section cooperating with a tapped hole in the corner, the thread pitches of the two sections of the screw being in opposite directions, left and right.
  • the front lateral surface 107 of the housing opposite the rear lateral support surface 105, extends parallel to the axis of the screw 121 to serve as a counter lateral sliding support of the screw head 127 or of the wedge, in order to avoid any bending of the screw 121, caused by its lateral contact with the plate 141.
  • main front face 143 functional, of the plate which is placed against the front side wall 107 of the housing, and the corner, which pushes the rear face 145, can occupy the whole housing 102.
  • a portion of the so-called full sector upstream of the wafer 141 then comprises a chip release cavity, leaving a space in front of the most radially external zone of the main front face 143, limited by the cutting edge 147.
  • the removable plates 41 are here partially housed in housings 2 respective and in support, by a main face, against a lateral surface 3 (fig. 2) of the cutter 1.
  • the lateral surface 3 limits a respective housing 2, partially receiving the plate 41 and also serving as a pocket with chips.
  • the clamping device comprises a piston or led clamping slider 31 forming a clamping corner of the plate 41 and located in the housing 2 forming a chip pocket.
  • the corner function of the screw head 126 of the prior art is here provided by a corner end section 38, 39 of the slide 31, and the movement of the slide 31 is controlled by coupling of a driving element of drive 21 with a driven section 32, of the slide 31, distant from the corner section 38, 39.
  • the driven section 32 is here an opposite end section of the slide 31. Therefore, the ' free end 38, 39, corner, of the slide 31, close to the chips, has no drive control function for the slide 31 and is therefore not intended for the reception of a screwdriver or operating key. The presence of chip debris blocked at the corner 38, 39 is therefore not a problem for debridement.
  • the driving element 21 could be a tool for adjusting the position of the slider 31, a tool which would then be removed, insofar as the blocking in position of the slider 31 would be ensured, for example by the wedging effect at an acute angle with the plate 41.
  • the tool is a screwdriver or Allen key or equivalent, and its action on the slide 31 is exerted through an intermediate screw 21 which, in addition, transmitting the movement of the screwdriver or equivalent, ensures the blocking of the slide 31 in the position reached.
  • the clamping slide 31 offset the action of the driving screw 21.
  • the screw 21 can thus be mounted at a distance from the plate 41 and therefore not be exposed to the chips.
  • the screw 21, or at least its head, can in particular be located outside the housing 2.
  • the screw 21 cooperates with a threaded hole 12, of the milling cutter 1, hole 12 of geometric axis 11 sinking, approaching, slightly inclined on the general axis 10, under a angle A ("A" as indicated above for angle A + BC) of approximately 10 degrees in this example, the axes 11 of the respective holes 12 thus form a sort of conical beam open towards the front of the milling cutter 1 (bottom of FIG. 1), with apex situated on the general axis 10.
  • the holes 12 are however located in relative proximity to the general axis 10, that is to say at a certain radial distance from the plates 41, therefore far from the chips.
  • the holes 12 open into a common cavity 14 on the anterior face 13 of the cutter 1.
  • the angle A is chosen to be less than 45 degrees, and more preferably less than 30 degrees.
  • the screw 21, generally cylindrical, comprises, in order, an anterior threaded section 22, cooperating with the threading of the hole 12, a groove, constituted by a front flank 23, a bottom 24 and a rear flank 25, then a section cylindrical 26 and a head 27 for Allen key.
  • the clamping slider 31 has, in the housing 2, a space or volume 4 for maneuver in translation with guidance by a surface 5 of the housing 2, which provides guidance for the slider 31 in translation along a geometric axis 30 inclined by an angle A + B ("A" and "B" as indicated above for the angle A + BC).
  • the slider 31 is disposed radially outside relative to the associated hole 12.
  • the extensions of the plurality of axes 30, of the various sliders 31 or maneuvering volumes or housings 4, converge at the same point on the general axis 10 and thus form a beam open towards the front.
  • the angle of inclination of the slide axis 30, with respect to the general axis 10, is greater than the angle A (of the axis 11 of the hole 12) by the positive value B, here about 15 to 20 degrees.
  • the slide 31 is substantially cylindrical in this example.
  • the slide 31 comprises, in order, an end section 33 of marked conical shape, a section 34 of conical shape, the section 32 substantially cylindrical, of controlled end, having a lateral cavity limited by a first face 35 , control, of shape complementary to that of the sidewall 25, and a second face 36 of shape substantially complementary to that of the section 26, and ' the section 38 of clamping end, with clamping surface 39, here flat, s' extending along the acute angle C with respect to the axis 30 of the slide 31.
  • the section 38 thus constitutes a corner, the thinnest part of which is connected to the control section 32, here by a round 37.
  • one end of the operating volume 4 of the slide 31 extends partially in the hole 12, so that the surface 35 of the lateral cavity of the section 32 constitutes a stop for the side 25, turned towards the rear of the cutter 1, when the screw 21 advances towards the rear of the cutter 1.
  • the conical end surface 33 of the slide 31 constitutes a stop for the flank 23 facing forwards the cutter 1, in the event of the screw 21 retreating, towards the front of the cutter 1.
  • the conical section 34 is then laterally opposite the bottom of the groove 24, at a variable distance depending on the driving in of the screw 21 causing the slide 31 to slide along the axis 30 inclined by angle B on the axis 11 of the hole 11 receiving the screw 21.
  • the sections 33 and 35 functionally constitute a sort of hook, or thread or partial gear, cooperating with the groove 13, 14, 15, which can be considered to be a tapping. . Because the angle B is positive, the front end 38, 39 of the slide 31 extends substantially to the radial edge of the cutter 1 to come into contact with the plate 41.
  • the groove 23, 24, 25 of the screw 21 is coupled, according to a kind of gear, with the radial projection of the section 32 limited by the sections 33 and 35.
  • the translation force of the screw 21 along its axis of movement 11 is transmitted to the slide 31 and causes its displacement along its axis 30.
  • the initial coupling of the screw 21 with the slide 31 is carried out by driving in the screw 21 until the control groove , or leading, 23, 24, 25 is accessible to the driven sections 33, 35 of the slide 31.
  • the translation of the screw 21 therefore causes the slide 31 to slide in the direction of the guide surface 5 of the housing 2, parallel to the axis 30, which forms the angle C with the corner surface 39.
  • the surface of support 3 of housing 2 is parallel to the opposite corner surface 39, the removable plate 41 being interposed. If it is a translation by driving in by screwing the screw 21, the slide . 31 therefore moves back towards the rear of the cutter 1, that is to say upwards in FIG. 2.
  • the corner surface 39 thus approaches the bearing surface 3 opposite, due to the existence of the angle C between them, so that the removable plate 41 is wedged, or pressed, by the "jaw" surface 39 on the fixed support surface 3.
  • unscrewing the screw 21 causes the advance of the slide 31 (descent in FIG. 2) and therefore the spacing of the jaw surface 39.
  • the slider 31 may have a general shape other than cylindrical, insofar as it comprises a guide surface with longitudinal extension, possibly with rib or groove, able to cooperate with the surface 5 or equivalent of the housing 2.
  • the drive in translation of the slide it is possible to provide that the drive in translation of the slide
  • the axes 11 and 30, respectively of translation of the screw (21) and of the slide (31), are not concurrent but intersect at a determined distance, so that the stroke of the slide (31 ) is not limited by a stop on the screw (21), precisely the bottom of the groove 24 of the detailed example.
  • the bodies of the screw (21) and of the slide (31) can be generally tangent in two respective surface areas, the slide (31) comprising one or more lateral reliefs, in engagement with one or more lateral reliefs or end of the screw (21). If the slide
  • the (31) is provided for rotation about the axis 30, it may for example include a thread. This thread can be reduced to a longitudinal series of teeth forming a rack if the rotation of the slide (31) is not provided.
  • the control screw (21) can in particular occupy a fixed axial position in a non-tapped hole (12), and constitute an endless screw engaged with a thread or a rack of the slide (31).
  • the locking in translation of the worm is for example ensured, on one side, by the bottom of the hole 12, blind or of reduced diameter, and, on the mouth side, by a removable element forming a flange, such as a transverse pin. passing through the wall of the mouth of the hole 12 in front of the head 27, without however hindering the passage of an Allen key or a screwdriver screwdriver (21).

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Abstract

Le dispositif de bridage d'une plaquette de coupe amovible (41) sur un outil (1) comporte un coulisseau (31) pour plaquer la plaquette (41), par un coin de bridage (39), contre une surface d'appui (3), et comprend un élément mené (35) déporté par rapport au coin (39) et accessible par un trou d'accès (12) pour entraîner le coulisseau (31) par une vis de commande de bridage (21), le trou (12) s'étendant selon un axe (11) incliné, par rapport à un axe (10) d'extension générale de l'outil (1), selon un angle (A) inférieur à un angle homologue (A+B) d'inclinaison d'un axe (30) d'extension d'un volume (4) de manœuvre du coulisseau (31).

Description

Dispositif de bridage d'une plaquette de coupe amovible et outil support d'un tel dispositif
La présente invention concerne un dispositif de bridage de plaquette de coupe amovible et un outil apte à recevoir le dispositif.
Les plaquettes de coupe amovibles se montent sur des outils d'usinage statiques ou mobiles tels que. des fraises.
Si l'on considère une fraise classique, elle présente en pourtour une pluralité de logements angulairement répartis, comportant chacun une paroi latérale s'étendant radialement pour recevoir une plaquette dont 1 ' arête de coupe fait saillie du logement. Une vis de bridage pénètre dans un trou taraudé du fond du logement, d'orientation faiblement inclinée sur la radiale considérée, de façon que le dessous de la tête de vis vienne "atterrir", selon une génératrice de contact, sous un angle aigu relativement faible, sur le dessus de la plaquette. La vis constitue ainsi un coin de bridage, maintenant par pression la plaquette contre la paroi latérale du logement. Dans certains cas, la tête de vis sert uniquement à entraîner en translation un coin dans lequel elle est logée libre en rotation, ce qui permet de mieux répartir la contrainte de contact avec la plaquette, puisque c'est alors une surface plane de coin qui remplace la génératrice de contact sous la tête de vis.
Les montages ci-dessus à vis de blocage ou bridage présentent toutefois un risque de blocage définitif en position fonctionnelle, car les copeaux ont tendance à se coincer et s'agglomérer autour de la tête de vis formant coin, en particulier dans la zone d'empreinte de manoeuvre de la tête de vis. La cavité de manœuvre de la tête de vis par un tournevis ou une clé de Allen risque en outre d'être alors inaccessible. Le débridage des plaquettes nécessite donc d'arracher les débris ainsi accumulés, ce qui entraîne une perte de temps et n'est pas toujours couronné de succès. Le document russe XP002219856 ou SU 1 315 169 A -enseigne un dispositif de bridage comportant un coulisseau formant un coin pour une plaquette, avec une rainure d'extrémité libre poussée par une vis. Comme le montre le dessin du brevet ci-dessus, la plaquette est vue en coupe transversale, c'est-à-dire que l'axe de rotation de l'outil global est perpendiculaire au plan de la figure. En d'autres termes, l'axe du coulisseau et l'axe de la vis de serrage de ce document sont dans un même plan purement radial, c'est-à-dire normal à l'axe général. Or, il est souhaitable que l'encombrement latéral du dispositif de bridage reste limité, pour faciliter l'accès aux pièces à usiner. Par ailleurs, dans le cas d'une fraise, le nombre de plaquettes est limité par le pas angulaire entre plaquettes, qui ne peut être réduit excessivement car le secteur angulaire à réserver pour une plaquette doit permettre de la loger et d'accéder à la tête de vis, située à distance circonférentielle de la plaquette .
La présente invention vise à permettre de limiter l'extension latérale du dispositif de bridage d'une plaquette de coupe amovible.
A cet effet, l'invention concerne tout d'abord un dispositif de bridage d'une plaquette de coupe amovible sur un outil support, dispositif comportant un coulisseau agencé pour coopérer avec une surface de guidage en translation appartenant à l'outil afin de plaquer la plaquette, par un coin de bridage appartenant au coulisseau, contre une surface d'appui que comporte l'outil, et comprenant des moyens menés qui sont déportés par rapport au coin et accessibles par un trou d'accès de l'Outil pour entraîner en translation le coulisseau sous l'action de moyens menants de commande de bridage, dispositif caractérisé par le fait que le trou d'accès aux moyens menés s'étend selon un axe incliné, par rapport à un axe d'extension générale de l'outil, selon un angle inférieur à un angle homologue d'inclinaison d'un axe d'extension d'un volume de manœuvre du coulisseau.
Ainsi, les deux axes étant d'inclinaisons différentes, ils ne s'étendent pas sur une même conique autour de l'axe général, et il est donc facile de prévoir qu'ils soient "empilés" dans sensiblement un même plan axial-radial, c'est-à-dire que le trou d'accès aux moyens menés et le volume de manœuvre du coulisseau soient sensiblement superposés, et non classiquement juxtaposés latéralement selon une direction circonférentielle par rapport à l'axe général . Par coulisseau, on entend ici désigner un élément se déplaçant en translation, par exemple un piston ou une vis, cette translation n'excluant donc pas une rotation associée. Une trajectoire curviligne n'est pas non plus à exclure, dans la mesure où le coulisseau atteint la plaquette sous un angle d'incidence voulu, réalisant l'effet de coin.
Dans une configuration minimale, le dispositif se limite au coulisseau. Très schématiquement, le coulisseau équivaut à une vis à tête en coin de l'art antérieur, mais qui a été "retournée" en ce qui concerne la fonction menée de couplage avec un outil menant de réglage de position, tel que tournevis ou équivalent. L'accès du tournevis ou équivalent aux moyens menés et le blocage en position de serrage du coulisseau peuvent éventuellement nécessiter que le dispositif comporte un ou plusieurs éléments complémentaires. En pareil cas, les moyens menants font partie du dispositif et comportent un élément"" menant comprenant par exemple au moins un relief menant agencé pour coopérer avec un relief complémentaire mené du coulisseau.
Comme l'élément menant permanent est incliné d'un angle limité, puisque inférieur à l'angle du volume de manœuvre du coulisseau, les vibrations radiales n'ont ainsi qu'un effet limité d'expulsion de l'élément menant hors du trou d'accès. Cette caractéristique est en particulier intéressante pour une fraise. L'élément menant est alors avantageusement une vis prévue pour une translation par vissage dans un trou d'accès, la vis comportant une gorge de réception du relief complémentaire du coulisseau.
En variante, l'élément menant est prévu pour être monté rotatif dans le trou et y être bloqué en translation, et il comporte un tronçon menant de vis sans fin agencé pour mener, par engrenage, le relief complémentaire du coulisseau. . ^
Le coulisseau peut être agencé pour venir buter contre l'élément menant, ce qui limite sa course à uniquement une plage utile, ou, au contraire, pour coulisser de façon adjacente par rapport à l'élément menant, par contact avec un flanc de l'élément menant comportant le relief menant.
Le trou d'accès peut être prévu pour recevoir et maintenir 1 ' élément menant .
L'invention concerne aussi un outil support de plaquette amovible de coupe, caractérisé par le fait qu'il comporte des moyens de réception d'au moins un dispositif de bridage selon l'invention.
Avantageusement, l'outil support comporte une surface de réception et d'appui 'd'une plaquette de coupe, limitant un logement de réception de la plaquette et du coulisseau. De préférence, le trou d'accès est situé en dehors d'une poche de réception de copeaux.
L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description suivante d'une forme de réalisation d'un dispositif de bridage de plaquette amovible de coupe selon' l'invention, en référence au dessin annexé, sur lequel : la figure 1 est une vue en coupe axiale d'une fraise comportant un dispositif de bridage selon l'invention, la figure 2 représente une pièce du dispositif de la figure 1, comportant une partie en forme de coin de bridage d'une plaquette amovible de coupe, et la figure 3 est, comme déjà évoqué, une vue en coupe transversale d'un secteur de fraise de l'art antérieur comportant un dispositif de bridage d'une plaquette amovible.
La figure 1 représente un outil 1 support de plaquette amovible de coupe 41, ici une fraise d'axe de rotation 10, comportant une pluralité de dispositifs ou mécanismes, selon l'invention, de bridage d'une pluralité correspondante de plaquettes amovibles 41, un seul dispositif étant représenté, dans un but de clarté de 1 ' exposé .
Dans un autre exemple, il pourrait s'agir d'un outil non rotatif, fixe ou mobile en translation, ne comportant qu'un seul dispositif selon l'invention.
Le montage classique de la figure 3 va tout d'abord être expliqué pour en exposer le principe de bridage. Si l'on considère une fraise classique 101, elle présente, en vue dans le plan transversal de la figure 3, ou purement radial,' une alternance régulière d'une pluralité de secteurs pleins et de secteurs de rayon réduit, c'est-à-dire présentant chacun une cavité ou logement 102 de réception d'une plaquette amovible 141.
Du fait de la différence de rayon des deux types de secteurs, chaque logement 102 de fraise 101 est ainsi limité latéralement par une surface 105 de secteur plein, s'étendant sensiblement dans un plan radial et axial.
Pour son montage, chaque plaquette 141 est posée par l'une de ses deux faces principales, par exemple la face arrière 145, ou amont, sur la surface latérale arrière 105, ou amont, du logement 102 considéré, si l'on considère le sens de rotation de la fraise 101. La position radiale de la plaquette 141, et donc la distance de saillie radiale de sa face latérale 146 à arête de coupe 147 au-delà du rayon des secteurs pleins, est déterminée par la profondeur du logement 102. L'arc de cercle en pointillés 150 passant par l'arête 147 en représente la trajectoire. Précisément, une zone de fond 106 du logement 102 sert de butée radiale pour une face latérale 144 radialement interne de la plaquette 141, opposée à la face latérale radialement externe 146 qui détermine, avec la face principale avant 143, ou aval, opposée à la face arrière d'appui 145, l'arête de coupe 147.
Le dispositif classique de blocage en position fonctionnelle de la plaquette 141 dans le logement 102 comporte une vis 121 de blocage, par pression avec effet de coin, de la face principale avant 143 de la plaquette 141, laissée accessible et comportant l'arête de coupe 147. Le tronçon fileté de la vis 121 se prolonge en s ' élargissant par un tronçon tronconique de tête 126 suivi d'un tronçon cylindrique d'extrémité de tête 127.
Le fond du logement 102 comporte un trou taraudé 112 dont l'axe 111 s'étend dans une direction sensiblement radiale de la fraise 101, mais toutefois formant, dans le plan transversal de la figure 3, " un angle oblique de coincement, de 5 à 15 degrés par rapport au plan de la paroi latérale d'appui 105. L'axe géométrique 111 du trou taraudé 112 se prolonge radialement vers l'extérieur en passant, dans le volume libre du logement 102 lui-même, à une distance circonférentielle, par rapport à la surface latérale arrière 105 du logement, légèrement supérieure à l'épaisseur de la plaquette 141 augmentée de la valeur du rayon de la vis de blocage 121, reçue dans le trou taraudé 112.
Du fait de l'obliquité ci-dessus, la translation de la vis 121 par vissage la rapproche du plan de la surface latérale arrière 105 portant la plaquette 141, jusqu'à ce que le tronçon tronconique 126 de tête vienne buter sur la face principale avant 143 de la plaquette 141. La plaquette 141 est ainsi bloquée par pincement de ses deux faces principales 143, 145 entre la surface latérale arrière d'appui fixe 105 et la mâchoire que constitue la tête de vis 126, 127. La tête de vis 127 pénètre suffisamment dans le logement 102 pour libérer, devant la face avant fonctionnelle 143, un espace libre de dégagement des copeaux.
En variante, pour éviter l'usure localisée qui résulte du contact linéaire entre une génératrice du tronçon tronconique de la tête de vis et la face avant de blocage 143, il est prévu d'interposer une cale, en forme de coin de bridage, entraînée en translation radiale par la vis. C'est alors une face plane du coin qui vient "atterrir" sur la plaquette pour la plaquer sur la surface d'appui 105 du logement. La tête de vis classique est alors remplacée par un tronçon fileté coopérant avec un trou taraudé du coin, les pas des filetages des deux tronçons de la vis étant de sens opposés, gauche et droit.
Dans tous les cas, il peut être prévu, comme représenté, que la surface latérale avant 107 du logement, opposée à la surface latérale arrière d'appui 105, s'étende parallèlement à l'axe de la vis 121 pour servir de contre- appui latéral de glissement de la tête de vis 127 ou du coin, afin d'éviter toute flexion de la vis 121, provoquée par son contact latéral avec la plaquette 141.
En variante encore, c'est la face principale avant 143, fonctionnelle, de la plaquette qui est posée contre la paroi latérale avant 107 du logement, et le coin, qui repousse la face arrière 145, peut occuper tout le logement 102. Une partie du secteur dit plein en amont de la plaquette 141 comporte alors une cavité de dégagement des copeaux, laissant libre un espace devant la zone la plus radialement externe de la face principale avant 143, limitée par l'arête de coupe 147.
Comme on l'aura compris, un dévissage permet à l'utilisateur de libérer la plaquette amovible 141. Revenant à la figure 1, et classiquement comme dans le cas de la figure 3, les plaquettes amovibles 41 sont ici partiellement logées dans des logements 2 respectifs et en appui, par une face principale, contre une surface latérale 3 (fig. 2) de la fraise 1. Dans cet exemple, la surface latérale 3 limite un logement 2 respectif, recevant partiellement la plaquette 41 et servant en outre de poche à copeaux. Les surfaces latérales 3, inclinées sur l'axe 10 général de la fraise 1 selon un angle A+B-C (expliqué plus loin), s'étendent dans des plans sensiblement radiaux propres à chaque logement 2.
Le dispositif de bridage comporte un piston ou coulisseau mené de bridage 31 formant coin de bridage de la plaquette 41 et situé dans le logement 2 formant poche à copeaux.
La fonction de coin de la tête de vis 126 de l'art antérieur est ici assurée par un tronçon d'extrémité de coin 38, 39 du coulisseau 31, et le déplacement du coulisseau 31 est commandé par couplage d'un élément menant d'entraînement 21 avec un tronçon mené 32, du coulisseau 31, distant du tronçon de coin 38, 39. Le tronçon mené 32 est ici un tronçon d'extrémité opposée du coulisseau 31. De ce fait, l'extrémité' libre 38, 39, de coin, du coulisseau 31, proche des copeaux, n'a pas de fonction de commande d'entraînement du coulisseau 31 et n'est donc pas prévue pour la réception d'un tournevis ou clé de manoeuvre. La présence de débris de copeaux bloqués au niveau du coin 38, 39 n'est donc pas gênante pour le débridage .
L'élément menant 21 pourrait être un outil de réglage de la position du coulisseau 31, outil qui serait ensuite retiré, dans la mesure où le blocage en position du coulisseau 31 serait assurée, par exemple par l'effet de coincement sous un angle aigu avec la plaquette 41. Dans cet exemple toutefois, l'outil est un tournevis ou clé de Allen ou équivalent, et son action sur le coulisseau 31 s'exerce à travers une vis intermédiaire 21 qui, outre, la transmission du mouvement du tournevis ou équivalent, assure le blocage du coulisseau 31 dans la position atteinte . Fonctionnellement, le coulisseau de bridage 31 déporte l'action de la vis menante 21. La vis 21 peut ainsi être montée à distance de la plaquette 41 et donc ne pas être exposée aux copeaux. La vis 21, ou au moins sa tête, peut en particulier être située en dehors du logement 2.
Précisément, dans cet exemple, "la vis 21 coopère avec un trou taraudé 12, de la fraise 1, trou 12 d'axe géométrique 11 s 'enfonçant, en se rapprochant, de façon légèrement inclinée sur l'axe général 10, sous un angle A ("A" tel qu'indiqué plus haut pour l'angle A+B-C) d'environ 10 degrés dans cet exemple. Les axes 11 des trous 12 respectifs forment ainsi une sorte de faisceau conique ouvert vers l'avant de la fraise 1 (bas de la figure 1), à sommet situé sur l'axe général 10. Comme le montre la figure 1, les trous 12 sont toutefois situés à proximité relative de l'axe général 10, c'est-à-dire à une certaine distance radiale des plaquettes 41, donc loin des copeaux. Les trous 12 débouchent dans une cavité commune 14 de face antérieure 13 de la fraise 1. De préférence dans tous les cas, l'angle A est choisi inférieur à 45 degrés, et, de- façon plus préférée, inférieur à 30 degrés.
La vis 21, globalement cylindrique, comporte, dans l'ordre, un tronçon fileté antérieur 22, coopérant avec le filetage du trou 12, une gorge, constituée par un flanc avant 23, un fond 24 et un flanc arrière 25, puis un tronçon cylindrique 26 et une tête 27 pour clé à Allen.
Comme l'évoque la figure 2, le coulisseau de bridage 31 dispose, dans le logement 2, d'un espace ou volume 4 de manoeuvre en translation avec guidage par une surface 5 du logement 2, qui assure un guidage du coulisseau 31 en translation selon un axe géométrique 30 incliné d'un angle A+B ("A" et "B" tels qu'indiqués plus haut pour l'angle A+B-C) . Le coulisseau 31 est disposé radialement à l'extérieur par rapport au trou 12 associé. Les prolongements de la pluralité d'axes 30, des divers coulisseaux 31 ou volumes ou logements de manœuvre 4, convergent en un même point de l'axe général 10 et forment ainsi un faisceau ouvert vers l'avant. L'angle d'inclinaison de l'axe de coulisseau 30, par rapport à l'axe général 10, est supérieur à l'angle A (de l'axe 11 du trou 12) de la valeur positive B, ici d'environ 15 à 20 degrés .
Le coulisseau 31 est sensiblement cylindrique dans cet exemple. Le coulisseau 31 comporte, dans l'ordre, un tronçon d'extrémité 33 de forme à conicité marquée, un tronçon 34 de forme conique, le tronçon 32 sensiblement cylindrique, d'extrémité commandée, comportant une cavité latérale limitée par une première face 35, de commande, de forme complémentaire de celle du flanc 25, et une seconde face 36 de forme sensiblement complémentaire de celle du tronçon 26, et' le tronçon 38 d'extrémité de bridage, à surface de bridage 39, ici plane, s'étendant selon l'angle aigu C par rapport à l'axe 30 du coulisseau 31. Le tronçon 38 constitue ainsi un coin dont la partie la plus mince est reliée au tronçon de commande 32, ici par un arrondi 37.
Comme le montre la figure 1, une extrémité du volume de manoeuvre 4 du coulisseau 31 s'étend partiellement dans le trou 12, de façon que la surface 35 de la cavité latérale du tronçon 32 constitue une butée pour le flanc 25, tourné vers l'arrière de la fraise 1, lors de l'avance de la vis 21 vers l'arrière de la fraise 1. Symétriquement, la surface conique d'extrémité 33 du coulisseau 31 constitue une butée pour le flanc 23 tourné vers l'avant de la fraise 1, en cas de recul de la vis 21, vers l'avant de la fraise 1. Le tronçon conique 34 est alors latéralement en regard du fond de gorge 24, à une distance variable selon l'enfoncement de la vis 21 faisant coulisser le coulisseau 31 selon l'axe 30 incliné de l'angle B sur l'axe 11 du trou 11 recevant la vis 21.
Globalement, les tronçons 33 et 35 constituent fonctionnellement une sorte de croc, ou filetage ou engrenage partiel, coopérant avec la gorge 13, 14, 15, qui peut être considérée comme étant un taraudage. . Du fait que l'angle B est positif, l'extrémité antérieure 38, 39 du coulisseau 31 s'étend sensiblement jusqu'au bord radial de la fraise 1 pour entrer en contact avec la plaquette 41.
Le fonctionnement du dispositif de bridage de l'invention va maintenant être expliqué plus en détails.
Comme expliqué ci-dessus, la gorge 23, 24, 25 de la vis 21 est couplée, selon une sorte d'engrenage, avec la saillie radiale du tronçon 32 limitée par les tronçons 33 et 35. La force de translation de la vis 21 selon son axe 11 de déplacement est transmise au coulisseau 31 et en provoque le déplacement selon son axe 30. L'accouplement initial de la vis 21 avec le coulisseau 31 s'effectue en enfonçant la vis 21 jusqu'à ce que la gorge de commande, ou menante, 23, 24, 25 soit accessible aux tronçons menés 33, 35 du coulisseau 31.
La translation de la vis 21 provoque donc un coulissement du coulisseau 31 selon la direction de la surface de guidage 5 du logement 2, parallèle à l'axe 30, qui forme l'angle C avec la surface de coin 39. La surface d'appui 3 du logement 2 est parallèle à la surface de coin 39 en regard, la plaquette amovible 41 étant interposée. S'il s'agit d'une translation par enfoncement par vissage de la vis 21, le coulisseau. 31 recule donc vers l'arrière de la fraise 1, c'est-à-dire vers le haut sur la figure 2. La surface de coin 39 se rapproche ainsi de la surface d'appui 3 en regard, du fait de l'existence de l'angle C entre elles, si bien que la plaquette amovible 41 se trouve coincée, ou plaquée, par la surface "mâchoire" 39 sur la surface d'appui fixe 3. Inversement, un dévissage de la vis 21 provoque l'avance du coulisseau 31 (descente sur la figure 2) et donc l'écartement de la surface mâchoire 39.
Diverses variantes de réalisation sont envisageables, en ce qui concerne les positions relatives ou absolues et les formes de la vis 21 et du coulisseau 31. Le coulisseau 31 peut avoir une forme générale autre que cylindrique, dans la mesure où il comporte une surface de guidage à extension longitudinale, éventuellement à nervure ou rainure, apte à coopérer avec la surface 5 ou équivalent du logement 2. En outre, toujours en variante, il est possible de prévoir que l'entraînement en translation du coulisseau
(31), alors modifié, s'effectue par rotation de celui-ci, c'est-à-dire que le coulisseau se présente sous la forme d'une vis à filetage coopérant avec un taraudage de la surface de guidage 5, le tronçon mené (33, 35), d'extrémité ou intermédiaire, du coulisseau comportant alors un engrenage en prise avec un engrenage correspondant de la vis ou tige rotative de commande (21) . La surface plane de coin 39 est alors remplacée par une surface conique. Dans ce cas, la présence du filetage du coulisseau assure le maintien de la position de celui-ci, c'est-à-dire que la fonction de blocage en position, évoquée plus haut, assurée par la vis 21 est superflue. La vis 21 peut donc est remplacée par un outil du genre tournevis, à extrémité adaptée à l'engrenage du coulisseau, outil que l'utilisateur retire après serrage de la plaquette 41. Ainsi, seul subsiste le coulisseau.
Toujours en variante, il peut être prévu que les axes 11 et 30, respectivement de translation de la vis (21) et du coulisseau (31) , ne soient pas concourants mais se croisent à distance déterminée, afin que la course du coulisseau (31) ne soit pas limitée par butée sur la vis (21), précisément le fond de gorge 24 de l'exemple détaillé. Précisément, les corps de la vis (21) et du coulisseau (31) peuvent être globalement tangents dans deux zones de surface respectives, le coulisseau (31) comportant un ou des reliefs latéraux, en prise avec un ou des reliefs latéraux ou d'extrémité de la vis (21). Si le coulisseau
(31) est prévu pour une rotation autour de l'axe 30, il peut par exemple comporter un filetage. Ce filetage peut être réduit à une série longitudinale de dents formant crémaillère si la rotation du coulisseau (31) n'est pas prévue .
La vis de commande (21) peut en particulier occuper une position axiale fixe dans un trou (12) non taraudé, et constituer une vis sans fin en prise avec un filetage ou une crémaillère du coulisseau (31) . Le blocage en translation de la vis sans fin est par exemple assuré, d'un côté, par le fond du trou 12, borgne ou de diamètre réduit, et, côté embouchure, par un élément amovible formant bride, tel qu'une goupille transversale traversant la paroi de l'embouchure du trou 12 devant la tête 27, sans toutefois gêner le passage d'une clé d'Allen ou d'un tournevis de manoeuvre de la vis (21) .

Claims

Revendications
1. Dispositif de .bridage d'une plaquette de coupe amovible (41) sur un outil support (1) , dispositif comportant un coulisseau (31) agencé pour coopérer avec une surface (5) de guidage en translation appartenant à l'outil (1) afin de plaquer la plaquette (41), par un coin de bridage (39) appartenant au coulisseau (31) , contre une surface d'appui (3) que comporte l'outil (1), et comprenant des moyens menés (33, 35) qui sont déportés par rapport au coin (39) et accessibles par un trou d'accès (12) de l'outil (1) pour entraîner en translation le coulisseau (31) sous l'action de moyens menants de commande de bridage (21), dispositif caractérisé par le fait que le trou (12) d'accès aux moyens menés (33, 35) s'étend selon un axe (11) incliné, par rapport à un axe (10) d'extension générale de l'outil (1), selon un angle (A) inférieur à un angle homologue (A+B) d'inclinaison d'un axe (30) d'extension d'un volume (4) de manœuvre du coulisseau (31).
2. Dispositif de bridage selon la revendication 1, dans lequel les moyens menants font partie du dispositif et comportent un élément menant (21) comprenant au moins un relief menant (23, 24, 25) agencé pour coopérer avec un relief complémentaire mené (33, 35) du coulisseau (31) .
3. Dispositif de bridage selon la revendication 2, dans lequel l'élément menant de commande est une vis (21) prévue pour une translation par vissage dans le trou d'accès (12), la vis (21) comportant une gorge (23, 24, 25) de réception du relief complémentaire (33, 35) du coulisseau (31) .
4. Dispositif de bridage selon la revendication 2, dans lequel l'élément menant (21) est prévu pour être monté rotatif dans le trou (12) et y être bloqué en translation, et il comporte un tronçon 'menant de vis sans fin agencé pour mener, par engrenage, le relief complémentaire (33, 35) du coulisseau (31) .
5. Dispositif de bridage selon la revendication 2 à 4, dans lequel le coulisseau (31) est â'gencé pour venir buter contre l'élément menant (21).
6. Dispositif de bridage selon la revendication 2 à 4, dans lequel le coulisseau (31) est agencé pour coulisser de façon adjacente par rapport à l'élément menant (21), par contact avec un flanc de l'élément menant (21) comportant le relief menant (23, 24, 25) .
7. Dispositif selon l'une des revendications 2 à 6, dans lequel le trou d'accès (12) est prévu pour recevoir et maintenir l'élément menant (21).
8. Outil support de plaquette amovible de coupe, caractérisé par le fait qu'il comporte des moyens (2, 3, 4, 5, 12) de réception d'au moins un dispositif de bridage selon l'une des revendications 1 à 7.
9. Outil selon la revendication 8, comportant une surface (3) de réception et d'appui d'une plaquette de coupe (41), limitant un logement (2) de réception de la plaquette (41) et du coulisseau (31) .
10. Outil selon l'une des revendications 8 et 9, dans lequel le trou d'accès (12) est situé en dehors d'une poche (2) de réception de copeaux.
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