EP1419967A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Überprüfen von stabförmigen Gegenständen, insbesondere Zigaretten - Google Patents
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- EP1419967A1 EP1419967A1 EP03025170A EP03025170A EP1419967A1 EP 1419967 A1 EP1419967 A1 EP 1419967A1 EP 03025170 A EP03025170 A EP 03025170A EP 03025170 A EP03025170 A EP 03025170A EP 1419967 A1 EP1419967 A1 EP 1419967A1
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- European Patent Office
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- test
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- cigarette
- plunger
- test device
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- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
- A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
- A24C5/32—Separating, ordering, counting or examining cigarettes; Regulating the feeding of tobacco according to rod or cigarette condition
- A24C5/34—Examining cigarettes or the rod, e.g. for regulating the feeding of tobacco; Removing defective cigarettes
- A24C5/343—Examining cigarettes or the rod, e.g. for regulating the feeding of tobacco; Removing defective cigarettes by mechanical means, e.g. feelers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B19/00—Packaging rod-shaped or tubular articles susceptible to damage by abrasion or pressure, e.g. cigarettes, cigars, macaroni, spaghetti, drinking straws or welding electrodes
- B65B19/28—Control devices for cigarette or cigar packaging machines
- B65B19/30—Control devices for cigarette or cigar packaging machines responsive to presence of faulty articles, e.g. incorrectly filled cigarettes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B19/00—Packaging rod-shaped or tubular articles susceptible to damage by abrasion or pressure, e.g. cigarettes, cigars, macaroni, spaghetti, drinking straws or welding electrodes
- B65B19/28—Control devices for cigarette or cigar packaging machines
- B65B19/32—Control devices for cigarette or cigar packaging machines responsive to incorrect grouping of articles or to incorrect filling of packages
Definitions
- the invention relates to a method and a device for checking rod-shaped Objects, especially cigarettes according to the respective generic term of the independent Expectations.
- a generic method and a corresponding device is from the US 6 508 138 known.
- the known method is not yet optimal as far as Checking formations of objects on incorrectly positioned items Objects, e.g. transverse cigarettes, the overall formation as correct was evaluated. Furthermore, changing the format - the length - The objects previously a mechanical adjustment of the test device.
- the invention is accordingly based on the object of a test method and a test device state at which the disadvantages mentioned above are avoided.
- the method according to the invention is characterized in that that the position of the test device is determined when the actuation signal is generated and the determined position is evaluated. Furthermore, the task is solved by a corresponding one Device according to the invention, which is characterized in that the The position of the test device can be determined and the determined position in response to the actuation signal can be saved and evaluated.
- a soft packer as the packaging machine 10 and there the Cigarette intake.
- a soft packer is generally known. It points in an upper area a cigarette feed slot 11. In the lower area are to be packed Objects a variety of cigarettes 12 through the visible in plan view Front or filter side shown as a circular contour.
- a plurality of test wells 13 are provided which hold the individual cigarettes 12 happen one after the other under the influence of gravity.
- Each test well 13 is one Pressure slide 14 and a locking slide 15 assigned. The pressure slide 14 is for pressing at least one cigarette 12 against a wall of the test shaft 13 provided.
- Fig. 2 shows a section through the soft packer along the line II-II (Fig. 1) through a the test wells 13, so that the inside of this test well 13 with the contained therein Cigarettes 12 is shown.
- a flexible test device 20 with a number of plungers 21 for checking the tobacco-side end faces of the cigarettes 12 provided.
- the test element 20 comprises a housing through which the plunger 21 protrude outwards.
- a guide for the plunger 21 is provided within the housing.
- the test organ 20 is shown in FIG.
- the test organ 20 executes an oscillating movement so that it is on the one hand towards the cigarettes 12 (forward movement) and thereby the ends of the plungers 21 impinge on the end faces of the cigarettes 12, whereby the plungers 21 are deflected.
- the test device 20 moves away from the cigarettes 12 again (Backward movement) so that the cigarettes 12 are released again.
- the forward and backward movement of the test element 20 is illustrated by the double arrow.
- a plunger 21 hits a cigarette 12 during the forward movement, it becomes so deflected by a certain path, is a for this plunger 21 electrically evaluable signal (actuation signal) generated.
- actuation signal electrically evaluable signal
- Details on how to create the Actuation signals can be found in US 6,508,138 filed for the same applicant be removed. If a cigarette 12 is only incompletely filled with tobacco, it is opened pusher 21 striking this cigarette 12 later, i.e. at a different position of the inspection body 20, deflected as a plunger striking a proper cigarette 21. Accordingly, in such a case, the actuation signal also becomes later, i.e. triggered at a different position of the test device 20.
- the cigarettes 12 in the respective inspection shaft 13 during the inspection process that is during the forward movement of the test device 20 is located at a defined position provided that at least in the flow direction below the respective cigarettes 12 to be checked a cigarette 12 held by the pressure slide 14 in the test shaft 13 becomes.
- the pressure slide 14 is in Fig. 2 as hidden by the pressed cigarette 12 dashed outline.
- the cigarette 12 in front of the pressure slide 14 is during of the test process by pressing against the wall of the test shaft 13.
- the locking slide 15 is between the pressure slide 14 and the locking slide 15 Space for as many cigarettes as the test device 20 for one test shaft 13 each Has plunger 21.
- the pressure slide 14 is activated so that only the cigarettes 12 in Section between pressure slide 14 and locking slide 15 in the test shaft 13 after fall down.
- the space between the pressure slide 14 and the locking slide 15 is in particular dimensioned so that there is space for as many cigarettes as there are 12 the test organ 20 can be tested in one test process.
- 3a shows, in a coordinate system, a travel path 30 of the test device 20.
- a time base is plotted on the abscissa.
- One is preferred as the time base used the working speed of the packaging machine 10 time base. It is common for this, e.g. a full revolution of a packaging machine in particular 10 assigned main axis. This is the rotation of the main axis measured with an incremental or angle encoder.
- a certain number of Counting pulses, here e.g. 1,000 corresponds to one full revolution of the main axis.
- the test device 20 Based of the illustrated travel path 30 of the test device 20 it can be seen that the test device 20 a complete forward movement during a complete revolution of the main axis and made a complete backward movement.
- the actuation signal 31 of a plunger 21, which is a binary signal (actuated / not actuated) has a rectangular shape. As soon as the actuation signal 31 for one Pusher 21 is present, the current position of the test device 20 is recorded.
- One of the plungers 21 thus strikes the tobacco side Front of a cigarette 12 and is thereby deflected such that the Actuation signal 31 is triggered before the test device 20 ends the forward movement Has.
- the start of the actuation signal is shifted 31 on the ordinate to the left.
- causes of an earlier triggering of the actuation signal 31 may be a cigarette 12 that is too long.
- the cigarette 12 is against it briefly or insufficiently filled with tobacco, the start of the actuation signal is shifted 31 accordingly on the ordinate to the right.
- Two limit values 32, 33 are used to evaluate the actuation signal 31, with an actuation signal 31 generated within these limit values 32, 33 the respective cigarette 12 is still evaluated as error-free and a cigarette 12 that an actuation signal 31 outside these limit values 32, 33 has been triggered as faulty is evaluated so that an error signal is generated accordingly.
- Cigarettes 12 are of limited practicality. In fact, would be in the illustrated embodiment with twenty-eight test wells 13 (Fig. 1) and three in one Inspection shaft 13 in a test operation cigarettes 12 (Fig. 2) eighty-four Actuating signals 31 to be examined. It is therefore preferably provided that the actuation signals 31 over the time base and a resulting cumulative curve 34, 35, 36 is evaluated instead of the individual actuation signals 31. 3b is a plurality of such sum curves 34, 35, 36 are shown.
- Each cumulative curve 34, 35, 36 begins with a zero height during the forward movement of the test device 20 because initially none of the plungers 21 is deflected and, accordingly, no actuation signal 31 pending. Accordingly, each cumulative curve 34, 35, 36 ends with zero height because during the backward movement of the test element 20 has reached a position at some point, in which in turn none of the tappets 21 is deflected, so that accordingly none Actuation signal 31 is present. Furthermore, each sum curve 34, 35, 36 reaches the The turning point of the movement of the test device 20 is a maximum, because at this point all or at least most of the plungers 21 are deflected and thus a corresponding one Number of actuation signals 31 is pending. Are all plungers 21 in this position deflected, there are correspondingly eighty-four pending plungers 21 Actuation signals 31, so that the sum curve 34, 35, 36 has a height of has eighty-four units.
- a first method to study the Sum curve 34, 35, 36 thus consists in determining the duration of the increase from a first threshold as a starting value 37, in particular zero, up to a second Threshold value as maximum value 38 in relation to the respective position of the test device 20 at Reaching the start and maximum values 37, 38 to be examined.
- the shown in Fig. 3b Fall occurs only with a solid line Sum curve 34 from the starting value 37 to the maximum value 38 within the two limit values 32, 33 for the position of the test device 20 instead.
- Sum curve 35 is indeed the maximum value 38 within the limit values 32, 33 predetermined interval is reached, but the starting value 37 is already before the interval reached, which indicates that some plungers 21 were deflected "too early” so that among the tested cigarettes 12 at least some cigarettes 12 longer than expected or were provided.
- the sum curve 36 shown in dashed lines only the starting value becomes 37 reached within the interval defined by the limit values 32, 33, while the maximum value 38 is only reached outside the interval. This suggests that a plurality of the plungers 21 only "relatively late” during the forward movement of the Test organ 20 were deflected, so that one of the cigarettes 12 tested significant number of cigarettes 12 is either too short or insufficient are filled with tobacco.
- positions X and Y denote respectively the beginning or the end of the evaluation.
- the through the above Limit values 32, 33 defined Interval is shown as a hatched area in FIG. 3b. To customize the exam for different cigarette lengths, for example after a product or brand change, is a shift of that limited by positions X and Y Evaluation section sufficient.
- An alternative way of examining the sum curve 34, 35, 36 is to the duration during which the respective cumulative curve 34, 35, 36 reaches a threshold value 39 exceeds to investigate.
- the number of time units is counted during which the respective sum curve 34, 35, 36 runs above the threshold value 39.
- the Sum curve 35 shown in dash-dot lines runs above for the longest time of the threshold value 39. It was stated above that there is a cumulative curve Type of the sum curve 35 shown in dash-dotted lines sets if among the tested Cigarettes 12 a variety of cigarettes 12 are too long. Opposite runs the dashed curve 36 shown in dashed lines is only a short time above the threshold 39. It was already stated above that such a sum curve 36 sets if many of the tested cigarettes 12 are too short or insufficient Were filled with tobacco.
- the lower temporal threshold value being such is selected that the duration during which the cumulative curve 36 shown in dashed lines exceeds the threshold value 39, lies below this time threshold value and the Duration during which the dashed curve 35 shows the threshold value 39 exceeds this time threshold. Accordingly, the Duration during which the cumulative curve 34 shown by the solid line Threshold 39 exceeds, between this lower and this upper temporal Threshold value, so that this cumulative curve 34 can be evaluated such that the tested ones Cigarettes 12 meet the requirements.
- each plunger 21 is in a memory of a processing unit assigned exactly one memory cell (all not shown), the respective Memory cell represents the value of the respective actuation signal 31. That at triggered actuation signal 31, the respective memory cell has a value of "logical One ".
- Processing unit is e.g. a controller or the like. That or every inspection body 20 is connected to the processing unit in a manner known per se, e.g. about the in Fig. 2, Fig. 4 and Fig. 6 shown cable connections of the respective test device 20, with the processing unit connected so that the respective actuation signals to the processing unit are forwardable. Processed to evaluate the position of a test device 20 the processing unit position data, which e.g. from the incremental or angle encoder to be delivered.
- a known cigarette revolver 40 is provided in cigarette packs. This comprises individual pockets 41 in which the cigarettes 12 can be found in the usual way three-layer formation - cigarette formation - are located.
- the cigarettes 12 will taken from the cigarette shafts 17 into the pockets 41 (in the illustration in upper area of the cigarette turret 40) and after a corresponding rotation of the Cigarette revolver 40 from pockets 41 for further handling to subsequent, Transfer devices not shown (in the illustration in the lower area of the Cigarette revolver 40).
- Test organs 20 there are two opposite each other Test organs 20 are provided, each basically the one already shown in FIG. 2 Test organ 20 correspond, but in terms of the number and position of each Tappets 21 are placed on the formation of the cigarettes 12 in a pocket 41. Both Test organs 20 also perform an oscillating movement, so that during a Forward movement of a plunger 21 striking a cigarette 12 is deflected and an associated actuation signal 31 is generated.
- the movement of the cigarette revolver 40 takes place in cycles. There are always two pockets 41 each in the area of two front and rear test organs 20. Die Rear inspection organs 20 are behind in the illustration in FIG. 4 due to their position the cigarette revolver 40 not visible. They are used to control the filter side of each Cigarette formation are provided. The test organs 20 on the front are corresponding to control the tobacco side of the respective cigarette formation. Frontund rear test organs 20 are shown in the illustration in Fig. 6, in which a section is shown along the line III-III of Fig. 4. Each pair of test organs 20 carries an oscillating one Movement out. For this purpose, each pair of test organs 20 is on a common carrier, such as a plate or the like.
- the oscillating movement corresponds the movement already shown in Fig. 3a.
- the oscillating movement of each opposite test organs 20 take place in such a way that the opposite ones Test organs 20 simultaneously and in the same direction on those in the pocket 41 to move the existing cigarette formation.
- both opposite test organs 20 also move simultaneously and in the same direction away from the cigarette formation.
- the pocket 41 is on both Sides open, so that the plunger 21 of the opposite test organs 20 which in the Pocket 41 located cigarettes 21 can reach.
- the individual actuation signals 31 determined for each test element 20 become Sum curves 42, 43, 44, 45 added, as shown in Fig. 5.
- the height of the respective cumulative curve 42-45 is lower, since there are twenty cigarettes 12 in a cigarette formation from the assigned twenty plungers 21 of the respective Test device 20 and a maximum of twenty actuation signals 31 are triggered the respective cumulative curve 42-45 has a maximum height of twenty units.
- Examination of the cumulative curves 42-46 with a view to exceeding or falling below certain start and maximum and threshold values 37, 38, 39 e.g. within a the interval defined by limit values 32, 33 corresponds to that already based on FIG. 3b described investigation. Then a too narrow sum curve, e.g.
- the specified criteria corresponds to a cumulative curve with a rapid increase, which in terms of their Width between the two cumulative curves indicating an incorrect cigarette formation 43, 44 lies, e.g. a sum curve 42, as shown in Fig. 5 with solid Line is shown.
- Fig. 5 there is also one with square symbols identified sum curve 45, which e.g. results if in one Cigarette formation a cigarette 12 in particular in front of the end faces of the other cigarettes 12 lies across, e.g.
- the times of the application of the actuation signals of the individual To detect plunger 21 and in relation to the time of the application of the actuation signal of the plunger 21 directly opposite this plunger 21 of the opposite Test organ 20 to set. So it is from the opposite test organs 20 detects the actuation signals of those plungers 21 which are on the same cigarette 12, once on the front and once on the tobacco side. Based on the recorded time the presence of these actuation signals is via the travel path 30 of the respective Checking device 20 derives position information. From the 12 for each cigarette Points of time recorded cigarette formation or from the position information derived therefrom is with the known distance of the opposite test organs 20 in a rest position, e.g.
- information about the Length of the respective cigarette 12 can be derived.
- This derivative i.e. the execution of this necessary mathematical or logical connections takes the already mentioned Processing unit before.
- the instructions required for this are in the processing unit stored in software or executed in hardware.
- Is the determined Length of the respective cigarette 12 within a predetermined or predeterminable range the respective cigarette 12 is evaluated as being correct.
- the cigarette formation can then - in a manner known per se - in the further course of the packaging process in a cigarette packet, i.e. a cigarette box.
- the test can be varied by varying the predefinable or specified range can be adjusted to new cigarette lengths at any time.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Wrapping Of Specific Fragile Articles (AREA)
- Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Electric Means (AREA)
Abstract
Description
- Fig. 1
- als Beispiel für eine Verpackungsmaschine einen sogenannten Weichpacker zur Verpackung von Zigaretten,
- Fig. 2
- einen Schnitt durch den Weichpacker,
- Fig. 3a
- einen Verfahrweg des Prüforgans mit einem von einem Stößel des Prüforgans gelieferten Betätigungssignal,
- Fig. 3b
- Beispiele für exemplarische, beim Addieren sämtlicher Betätigungssignale über der Zeit ermittelter Summenkurven,
- Fig. 4
- ein weiteres Anwendungsbeispiel der Erfindung bei einem Zigarettenrevolver,
- Fig. 5
- weitere Beispiele für exemplarische Summenkurven und
- Fig. 6
- einen Schnitt durch den Zigarettenrevolver.
- 10
- Verpackungsmaschine
- 11
- Zigarettenzuführschacht
- 12
- Zigarette
- 13
- Prüfschacht
- 14
- Andrückschieber
- 15
- Sperrschieber
- 16
- Sammelbereich
- 17
- Zigarettenschacht
- 18, 19
- ---
- 20
- Prüforgan
- 21
- Stößel
- 22
- Druckluftdüse
- 23
- Mittel
- 24-29
- --
- 30
- Verfahrweg
- 31
- Betätigungssignal
- 32
- Grenzwert
- 33
- Grenzwert
- 34
- Summenkurve
- 35
- Summenkurve
- 36
- Summenkurve
- 37
- Startwert
- 38
- Maximalwert
- 39
- Schwellwert
- 40
- Zigarettenrevolver
- 41
- Tasche
- 42
- Summenkurve
- 43
- Summenkurve
- 44
- Summenkurve
- 45
- Summenkurve
Claims (21)
- Verfahren zum Überprüfen von stabförmigen Gegenständen, insbesondere Zigaretten (12), mittels mindestens eines in mindestens einem beweglichen Prüforgan (20) axial verschieblich gelagerten Stößels (21), wobei das oder jedes Prüforgan (20) in Richtung auf die Gegenstände bewegt wird und der oder jeder Stößel (21) bei Auftreffen auf einen Gegenstand ausgelenkt wird und dadurch ein elektrisch auswertbares Signal - Betätigungssignal (31 ) - erzeugt wird,
dadurch gekennzeichnet, dass
bei Erzeugen des Betätigungssignals (31) die Position des Prüforgans (20) ermittelt und die ermittelte Position ausgewertet wird, wobei bei einer Mehrzahl von Stößeln (21) für jedes von jeweils einem Stößel (21) ausgelöste Betätigungssignal (31) die jeweilige Position des Prüforgans (20) ermittelt wird. - Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Position des Prüforgans (20) in Bezug auf eine Position einer Maschine, insbesondere einer Maschine zur Verpackung der Gegenstände - Verpackungsmaschine (10) - in der die Gegenstände geführt werden und der das Prüforgan (20) zugeordnet ist, ermittelt wird.
- Verfahren nach Anspruch 2 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Position der Maschine in einer auf eine Vollumdrehung einer insbesondere der Verpackungsmaschine (10) zugeordneten zentralen Achse bezogenen Anzahl von Zählimpulsen ermittelt wird.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Fehlersignal generiert wird, wenn die Position des Prüforgans (20) bei Erzeugen des Betätigungssignals (31) außerhalb vorgebbarer Grenzwerte (32, 33) liegt.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils einer Gruppe von Gegenständen, insbesondere einer Zigarettenformation, jeweils zwei Prüforgane (20) auf gegenüberliegenden Seiten zugeordnet sind und dass sich beide Prüforgane (20) gleichzeitig bewegen.
- Verfahren nach Anspruch 5 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass für jeden Stößel (21) eines der beiden Prüforgane (20) beim Auftreffen auf einen Gegenstand die jeweilige Position des Prüforgans (20) erfasst wird und dass bei gegenüberliegenden Stößeln (21) die jeweils ermittelten Positionen zur Ableitung einer Längeninformation über den Gegenstand herangezogen werden.
- Verfahren nach Anspruch 6 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Längeninformation mit einem vorgegebenen oder vorgebbaren Sollwert oder Sollwertebereich verglichen wird um zu lange oder zu kurze Gegenstände - fehlerhafte Gegenstände - zu identifizieren.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass bei einer Mehrzahl von Stößeln (21) die entsprechende Mehrzahl von Betätigungssignalen (31) addiert wird und eine resultierende Summenkurve (34, 35, 36; 42, 43, 44, 45) entweder auf das Über- oder Unterschreiten von Schwellwerten (37, 38, 39) in Bezug auf die jeweilige Position des Prüforgans (20) beim Über- oder Unterschreiten der Schwellwerte (37,38, 39) oder auf die Dauer des Anstiegs ausgehend von einem Startwert (37), insbesondere Null, bis zu einem Maximalwert (38) untersucht und das Fehlersignal in Abhängigkeit von dieser Untersuchung generiert wird.
- Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Gegenstände unter Gravitationseinfluss einen Prüfschacht (13) passieren und dass mindestens einer der Gegenstände zeitweilig mit einem Andrückschieber (14) an eine Wand des Prüfschachtes (13) gedrückt wird, so dass sich die oberhalb des oder jedes angedrückten Gegenstandes verbleibenden Gegenstände bei der Prüfung durch den oder die jeweiligen Stößel (21) in einer definierten Position befinden.
- Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Fluss der Gegenstände durch den Prüfschacht (13) mittels eines in Flussrichtung der Gegenstände unterhalb des Andrückschiebers (14) angeordneten, zum zeitweiligen Sperren des Prüfschachtes (13) vorgesehenen Sperrschiebers (15) zeitweilig unterbrochen wird und in Abhängigkeit vom Fehlersignal ein oder mehrere Auswurforgane, insbesondere mindestens eine Druckluftdüse (22), zum Auswerfen einzelner oder sämtlicher sich zwischen Andrückschieber (14) und Sperrschieber (15) befindenden Gegenstände aktiviert werden.
- Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich eine Mehrzahl von Gegenständen - Zigarettenformation - in einer beidseitig offenen Tasche (41) eines Zigarettenrevolvers (40) befindet, dass durch Rotation des Zigarettenrevolvers (40) die Tasche (41) in den Bereich zweier einander gegenüberliegend und seitlich vom Zigarettenrevolver (40) angeordneter Prüforgane (20) gelangt, dass die Rotation des Zigarettenrevolvers (40) beim Erreichen des Bereichs der Prüforgane (20) angehalten wird, dass sich beide gegenüberliegenden Prüforgane (20) gleichzeitig auf die Zigarettenformation zubewegen und dabei die Stößel (21) der Prüforgane (20) in die offenen Enden der Tasche (41) eindringen und beim Auftreffen auf einen der Gegenstände ausgelenkt werden.
- Vorrichtung zum Überprüfen von stabförmigen Gegenständen, insbesondere Zigaretten (12), mit mindestens einem in mindesten einem beweglichen Prüforgan (20) axial verschieblich gelagerten Stößel (21), wobei das oder jedes Prüforgan (20) in Richtung auf die Gegenstände beweglich ist und der oder jeder Stößel (21) bei Auftreffen auf einen Gegenstand derart auslenkbar ist, dass dadurch ein elektrisch auswertbares Signal - Betätigungssignal (31) - generierbar ist,
dadurch gekennzeichnet, dass die Position des Prüforgans (20) ermittelbar und die ermittelte Position in Reaktion auf das Betätigungssignal (31) abspeicherbar oder verarbeitbar ist, wobei bei einer Mehrzahl von Stößeln (21) für jedes von jeweils einem Stößel (21) ausgelöste Betätigungssignal (31) das Speichern oder Verarbeiten der jeweiligen Position des Prüforgans (20) vorgesehen ist. - Vorrichtung nach Anspruch 12 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Speichern oder Verarbeiten der Position des Prüforgans (20) in Bezug auf eine Position einer Maschine, insbesondere einer Maschine zur Verpackung der Gegenstände - Verpackungsmaschine (10) - in der die Gegenstände geführt werden und der das Prüforgan (20) zugeordnet ist, vorgesehen ist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 oder 13 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Abspeichern oder Verarbeiten der Position der Maschine in einer auf eine Vollumdrehung einer insbesondere der Verpackungsmaschine (10) zugeordneten zentralen Achse bezogenen Anzahl von Zählimpulsen vorgesehen ist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 14 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Generierung eines Fehlersignals vorgesehen ist, wenn die Position des Prüforgans (20) bei Erzeugen des Befätigungssignals (31) außerhalb vorgebbarer Grenzwerte (32, 33) liegt.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 15 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils einer Gruppe von Gegenständen, insbesondere einer Zigarettenformation, jeweils zwei Prüforgane (20) auf gegenüberliegenden Seiten zugeordnet sind, wobei beide Prüforgane (20) zur gleichzeitigen Bewegung vorgesehen sind.
- Vorrichtung nach Anspruch 16 oder einem der weiteren Ansprüche, gekennzeichnet durch eine Verarbeitungseinheit, die für jeden Stößel (21) eines der beiden gegenüberliegenden Prüforgane (20) beim Auftreffen auf einen Gegenstand zum Erfassen der jeweiligen Position des Prüforgans (20) und anhand der für gegenüberliegende Stößel (21) des gegenüberliegenden Prüforgans (20) ermittelten Positionen zur Ableitung einer Längeninformation über den Gegenstand vorgesehen ist.
- Vorrichtung nach Anspruch 18 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verarbeitungseinheit zum Vergleich der Längeninformation mit einem vorgegebenen oder vorgebbaren Sollwert oder Sollwertebereich vorgesehen ist um zu lange oder zu kurze Gegenstände - fehlerhafte Gegenstände - zu identifizieren.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 15 oder einem der weiteren Ansprüche, gekennzeichnet durch eine Verarbeitungseinheit, die bei einer Mehrzahl von Stößeln (21) zur Addition der entsprechenden Mehrzahl von Betätigungssignalen (31) und zur Untersuchung einer resultierenden Summenkurve (34, 35, 36; 42, 43, 44, 45) entweder auf das Über- oder Unterschreiten von Schwellwerten (37, 38, 39) in Bezug auf die jeweilige Position des Prüforgans (20) beim Über- oder Unterschreiten der Schwellwerte (37, 38, 39) oder auf die Dauer des Anstiegs ausgehend von einem Startwert (37), insbesondere Null, bis zu einem Maximalwert (38) vorgesehen ist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 19 oder einem der weiteren Ansprüche, gekennzeichnet durch einen Prüfschacht (13), den die Gegenstände unter Gravitationseinfluss passieren sowie einen Andrückschieber (14) der zum Andrücken mindestens eines der Gegenstände an eine Wand des Prüfschachtes (13) vorgesehen ist, so dass sich die oberhalb des oder jedes angedrückten Gegenstandes verbleibenden Gegenstände bei der Prüfung durch den jeweiligen Stößel (21) in einer definierten Position befinden.
- Vorrichtung nach Anspruch 20, oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Prüfschacht (13) in Flussrichtung der Gegenstände unterhalb des Andrückschiebers (14) ein Sperrschieber (15) zum zeitweiligen Sperren des Prüfschachtes (13) und entlang einer Strecke zwischen Andrückschieber (14) und Sperrschieber (15) ein oder mehrere Auswurforgane, insbesondere mindestens eine Druckluftdüse (22), zum Auswerfen einzelner oder sämtlicher sich zwischen Andrückschieber (14) und Sperrschieber (15) befindenden Gegenstände vorgesehen sind.
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