EP1418270A1 - Pressenanordnung - Google Patents

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Publication number
EP1418270A1
EP1418270A1 EP03103973A EP03103973A EP1418270A1 EP 1418270 A1 EP1418270 A1 EP 1418270A1 EP 03103973 A EP03103973 A EP 03103973A EP 03103973 A EP03103973 A EP 03103973A EP 1418270 A1 EP1418270 A1 EP 1418270A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
press
nip
web
arrangement according
transfer
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP03103973A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Janne Andberg
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Paper Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Paper Patent GmbH filed Critical Voith Paper Patent GmbH
Publication of EP1418270A1 publication Critical patent/EP1418270A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/04—Arrangements thereof
    • D21F3/045—Arrangements thereof including at least one extended press nip
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/04—Arrangements thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G1/00—Calenders; Smoothing apparatus

Definitions

  • the invention relates to a press arrangement for treating a material web, in particular paper or cardboard web, with at least one Long nip press, which has a press nip extended in the direction of web travel forms.
  • Characteristic of so-called "tandem NipcoFlex" press arrangements are the two double felted long gap presses.
  • the fiber web is guided after the first press nip because of the still relatively high humidity to ensure a secure web guidance between the two press felts of the first press nip.
  • a press arrangement of the type mentioned at the outset is, for example, from EP 0 740 017 B.
  • the material web is covered by a smooth lower roller of the last press nip in a short free pull on the dryer fabric of the first cylinder group given the dryer section.
  • the invention has for its object an improved press arrangement to create the type mentioned.
  • an improved press arrangement to create the type mentioned.
  • open drafts and rewetting are avoided.
  • Uniform drainage is particularly intended for smooth web surfaces can be achieved.
  • This object is achieved in that in the web running direction after the last extended nip press viewed one by one Smoothing press formed nip provided and the material web in continuous closed train is guided through the press assembly.
  • the material web is following the last extended nip press through its bottom felt a transfer nip, in the area of which the material web Transfer belt is transferred, the material web together with the Transfer belt is passed through the smoothing press.
  • the transfer belt preferably has at least on that of the material web facing side a smooth surface.
  • the transfer belt is in the region of the Transfernips is guided around a transfer roller, which forms the Transfer nips within the loop of the bottom felt of the last long nip press arranged counter roll is opposite.
  • the transfer roller preferably has one made of elastic material existing surface. In comparison with a hard nip, one allows such elastic surface pressure variations in the transfer nip.
  • the transfer roller can for example be coated with elastic material.
  • the elastic material can be made of rubber and / or the like, for example consist.
  • the transfer roller can, but need not, be elastic, since the transfer ribbon can also be elastic.
  • the material web is advantageously connected to the transfer nip along with the transfer belt around the transfer roller and the Bottom felt of the last long nip press passed around the counter roll, whereby the bottom felt is separated from the material web and the transfer belt.
  • the transfer ribbon can be used together with the transfer nip the material web to the smoothing nip continued around the transfer roller his.
  • the smoothing nip is preferably between that by the transfer roller supported smooth transfer ribbon and a smooth surface Smoothing roller formed.
  • the transfer belt can then be connected to the smoothing nip over a certain distance over the smoothing roller be led.
  • the material web is preferably up to following the smoothing nip a web take-off point led around the smoothing roller.
  • the material web can in particular removed from the smoothing roller by a circumferential, air-permeable band become.
  • a suction box or the like is provided to support the web inspection.
  • the air-permeable band can be, for example, through a dryer fabric be formed by the material web of a dryer section of the concerned Paper machine is fed.
  • the smoothing roller is heated. So that the temperature be increased in the material web before entering the dryer section.
  • the smoothing roller does not necessarily have to be heated. So could under certain circumstances problems with the web acceptance from this smoothing roller occur. A suction box could prevent this phenomenon become.
  • the smoothing roller expediently has a larger outside diameter than the transfer roller.
  • the transfer roller can for example have a larger outer diameter possess than those within the loop of the bottom felt of the last long nip press arranged counter roll.
  • the press arrangement according to the invention can thus, for example, as such called “tandem NipcoFlex" press arrangement with a downstream Smoothing press to be executed.
  • the single figure shows a schematic partial representation a press arrangement 10 for treating a material web, preferably Fibrous web, which is in particular a paper or Cardboard web can act.
  • a material web preferably Fibrous web, which is in particular a paper or Cardboard web can act.
  • the press arrangement 10 comprises at least one and preferably two Long-nip or shoe presses, each one in the web running direction L form an extended press nip. In the only figure there is one, one to recognize extended press nip 12 long gap press 14, the here forms the second press nip of the press assembly 10.
  • nip 16 formed by a smoothing press is provided.
  • the press arrangement 10 is described in more detail below designed so that there is a continuously closed train.
  • the long nip press forming the second press nip 14 double felted Viewed in the web running direction L in front of this Long nip press 14, another long nip press can be provided. This long nip press can also be felted twice, for example his.
  • the press assembly 10 can thus, for example, as a so-called "Tandem NipcoFlex" press arrangement with downstream smoothing press be executed.
  • the material web is connected to the last extended nip press 14 after separation of the lower felt 18 and upper felt 19 together with the Bottom felt 18 led to a transfer nip 20, which in the present case forms third nip of the press assembly 10.
  • the material web in the Transfer the area of the transfer nip 20 to a transfer belt 22. Subsequently the material web together with this transfer belt 22 performed the smoothing nip 16.
  • the transfer belt 22 has at least on its side facing the material web Side a smooth surface.
  • the transfer belt 22 is around a transfer roller 24 out.
  • This transfer roller lies to form the transfer nip 20 24 one within the loop of the bottom felt 18 of the last Long nip press 14 arranged opposite roller 26.
  • the transfer roller 24 can be an elastic material Possess surface. It can be coated accordingly.
  • the elastic material in question can be made of rubber and / or, for example the like exist.
  • the transfer belt 22 is put together after the transfer nip 20 continue with the material web to the smoothing nip 16 around the transfer roller 24 out.
  • the fourth nip of the press arrangement 10 forming smoothing nip 16 is between the through the transfer roller 24 supported smooth transfer belt 22 and a smooth surface possessing smoothing roller 28 is formed.
  • the transfer belt 22 following the smoothing nip 16 over a certain distance guided over the smoothing roller 28.
  • the material web is between the transfer belt 22 and the smoothing roller 28.
  • the transfer belt 22 is then in the area of a deflection roller 30 against the material web and the smoothing roller 28 separately.
  • the material web is up to a web take-off area 32 continues around the smoothing roller 28.
  • the material web is, for example, this web removal area 32 through a circumferential air-permeable belt 34 from the smoothing roller 28 decreased.
  • the air-permeable band 34 is, for example formed by a dryer fabric through which the web of material the dryer section of the relevant paper machine is fed. in the In the present case, the material web together with the dryer fabric 34 first around a deflection roller 36 and then the first Drying cylinder 38 supplied to the dryer section.
  • a suction box 40 or the like be provided to remove the web of material from the smoothing roller 28 to support accordingly.
  • the smoothing roller 28 can in particular be heated.
  • the smoothing roller 28 have a larger outer diameter than the transfer roller 24.
  • the outer diameter of the transfer roller 24 can be larger than the outer diameter the inside of the loop of the bottom felt 18 of the last Long nip press 14 arranged counter roll 26.
  • the press arrangement 10 according to the invention can thus, for example, as "Tandem NipcoFlex" press arrangement with downstream smoothing press be executed.
  • the material web follows after by a long gap or Shoe press formed second nip 12 the bottom felt 18 of this last Long nip press 14. It comes into contact with a transfer belt 22, that before the third nip, i.e. before the Transfernip 20, via a transfer roller 24 runs, which preferably has an elastic surface, for example rubber to avoid blistering. In the third nip, i.e. in the transfer nip 20, the material web is transferred to the transfer belt 22 transferred, part of the rewetting water back into the felt is pressed.
  • the fourth nip 16 of the press assembly 10 is called a smoothing nip referred to, since the material web is easily between two smooth surfaces, i.e.
  • the optional coating of elastic material e.g. Rubber, allows pressure variations in compared to a hard nip the smoothing nip 16. With the heating of the smoothing roller 28, the temperature increased in the material web before entering the dryer section.
  • elastic material e.g. Rubber
  • Appropriate control can e.g. be taken into account that with a load on the transfer roller 24, the line force both in Transfer nip 20 and the smoothing nip 16 is increased. For example, the line force in the transfer nip 20 via the counter roller 26 accordingly be adjusted.

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Abstract

Eine Pressenanordnung (10) zur Behandlung einer Materialbahn, inbesondere Papier- oder kartonbahn, umfasst wenigstens eine Langspaltpresse (14), die einen in Bahnlaufrichtung verlängerten Pressnip (12) bildet. Dabei ist in Bahnlaufrichtung betrachtet nach der letzten Langspaltpresse (14) ein durch eine Glättpresse (22,24,28) gebildeter Nip (16) vorgesehen und die Materialbahn in durchgehend geschlossenem Zug durch die Pressenanordnung (10) geführt. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Pressenanordnung zur Behandlung einer Materialbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, mit wenigstens einer Langspaltpresse, die einen in Bahnlaufrichtung verlängerten Pressnip bildet.
Charakteristisch für so genannte "Tandem-NipcoFlex"-Pressenanordnungen sind die beiden doppelt befilzten Langspaltpressen. Dabei erfolgt die Führung der Faserstoffbahn nach dem ersten Pressspalt wegen der noch relativ hohen Feuchtigkeit zur Gewährleistung einer sicheren Bahnführung zwischen den beiden Pressfilzen des ersten Pressspaltes.
Eine Pressenanordnung der eingangs genannten Art ist beispielsweise aus der EP 0 740 017 B bekannt. Bei dieser bekannten Pressenanordnung wird die Materialbahn von einer glatten unteren Walze des letzten Pressnips in einem kurzen freien Zug auf das Trockensieb der ersten Zylindergruppe der Trockenpartie gegeben.
Bei einer aus der EP 0 344 088 B bekannten Überführvorrichtung zum Überführen einer Papierbahn von einem Pressspalt zu einer Trockenpartie ist durch den Pressspalt ein glattes Pressband geführt, von dem die Papierbahn im Anschluss an den Pressspalt durch ein Trockensieb abgenommen wird.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine verbesserte Pressenanordnung der eingangs genannten Art zu schaffen. Dabei sollen insbesondere offene Züge sowie eine Rückfeuchtung vermieden werden. Neben einer gleichmäßigen Entwässerung sollen insbesondere glatte Bahnoberflächen erreicht werden.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass in Bahnlaufrichtung betrachtet nach der letzten Langspaltpresse ein durch eine Glättpresse gebildeter Nip vorgesehen und die Materialbahn in durchgehend geschlossenem Zug durch die Pressenanordnung geführt ist.
Aufgrund dieser Ausbildung ergibt sich eine gleichmäßige Entwässerung, wodurch auf den beiden Bahnseiten gleichmäßige Oberflächendichten erreicht werden.
Bei einer bevorzugten praktischen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Pressenanordnung sind zwei Langspaltpressen vorgesehen, wobei die Glättpresse in Bahnlaufrichtung betrachtet nach diesen beiden Langspaltpressen vorgesehen ist.
Vorteilhafterweise ist zumindest die in Bahnlaufrichtung betrachtet letzte Langspaltpresse doppelt befilzt.
Bei einer zweckmäßigen praktischen Ausführungsform ist die Materialbahn im Anschluss an die letzte Langspaltpresse durch deren Unterfilz zu einem Transfernip geführt, in dessen Bereich die Materialbahn an ein Transferband übergeben wird, wobei die Materialbahn zusammen mit dem Transferband durch die Glättpresse geführt ist.
Vorzugsweise besitzt das Transferband zumindest auf der der Materialbahn zugewandten Seite eine glatte Oberfläche.
Von Vorteil ist insbesondere auch, wenn das Transferband im Bereich des Transfernips um eine Transferwalze geführt ist, der zur Bildung des Transfernips eine innerhalb der Schlaufe des Unterfilzes der letzten Langspaltpresse angeordnete Gegenwalze gegenüberliegt.
Die Transferwalze besitzt vorzugsweise eine aus elastischem Material bestehende Oberfläche. Im Vergleich mit einem Hartnip ermöglicht eine solche elastische Oberfläche Druckvariationen im Transfernip. Die Transferwalze kann beispielsweise mit elastischem Material beschichtet sein. Das elastische Material kann beispielsweise aus Gummi und/oder dergleichen bestehen. Die Transferwalze kann, muss jedoch nicht elastisch sein, da auch das Transferband elastisch sein kann.
Vorteilhafterweise ist im Anschluss an den Transfernip die Materialbahn zusammen mit dem Transferband weiter um die Transferwalze und der Unterfilz der letzten Langspaltpresse um die Gegenwalze geführt, wodurch der Unterfilz von der Materialbahn und dem Transferband getrennt wird.
Das Transferband kann im Anschluss an den Transfernip zusammen mit der Materialbahn bis zum Glättnip weiter um die Transferwalze geführt sein.
Der Glättnip ist vorzugsweise zwischen dem durch die Transferwalze abgestützten glatten Transferband und einer eine glatte Oberfläche besitzenden Glättwalze gebildet. Dabei kann das Transferband im Anschluss an den Glättnip noch über eine bestimmte Strecke hinweg über die Glättwalze geführt sein.
Die Materialbahn ist im Anschluss an den Glättnip vorzugsweise bis zu einer Bahnabnahmestelle weiter um die Glättwalze geführt.
Im Bereich der Bahnabnahmestelle kann die Materialbahn insbesondere durch ein umlaufendes luftdurchlässiges Band von der Glättwalze abgenommen werden. Zur Unterstützung der Bahnabnahme ist im Bereich der Bahnabnahmestelle innerhalb der Schlaufe des luftdurchlässigen Bandes vorzugsweise ein Saugkasten oder dergleichen vorgesehen.
Das luftdurchlässige Band kann beispielsweise durch ein Trockensieb gebildet sein, durch das die Materialbahn einer Trockenpartie der betreffenden Papiermaschine zugeführt wird.
Bei einer bevorzugten praktischen Ausführungsform der erfindungemäßen Pressenanordnung ist die Glättwalze beheizt. Damit kann die Temperatur in der Materialbahn vor dem Eintritt in die Trockenpartie erhöht werden. Die Glättwalze muss allerdings nicht zwingend beheizt sein. So könnten unter Umständen Probleme bei der Bahnabnahme von dieser Glättwalze auftreten. Durch einen Saugkasten könnte dieses Phänomen jedoch verhindert werden.
Zweckmäßigerweise besitzt die Glättwalze einen größeren Außendurchmesser als die Transferwalze.
Die Transferwalze kann beispielsweise einen größeren Außendurchmesser besitzen als die innerhalb der Schlaufe des Unterfilzes der letzten Langspaltpresse angeordnete Gegenwalze.
Die erfindungsgemäße Pressenanordnung kann also beispielsweise als so genannte "Tandem-NipcoFlex"-Pressenanordnung mit nachgeschalteter Glättpresse ausgeführt sein.
Mit der erfindungemäßen Pressenanordnung werden offene Züge vermieden. Es ergeben sich eine gleichmäßige Entwässerung und glatte Bahnoberflächen in der Pressenanordnung. Es werden höhere Bahntemperaturen vor einem Eintritt in die Trockenpartie erreicht. Es ist eine bessere Kontrolle der Porosität möglich. Eine Rückfeuchtung nach dem zweiten Nip bzw. dem letzten Langspaltnip wird vermieden. Mit den glatten Oberflächen auf beiden Seiten ist in der Trockenpartie eine bessere Wärmeübertragung möglich, was geringere Anforderungen an das Kalandrieren und entsprechend eine geringere Schwärzung nach dem Kalander sowie eine bessere Oberfläche für das Streichen mit sich bringt. Mit der höheren Temperatur vor der Trockenpartie ergibt sich ein kürzerer Vortrockenabschnitt.
Die Erfindung wird im folgenden anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher beschrieben.
In der Zeichnung zeigt die einzige Figur in schematischer Teildarstellung eine Pressenanordnung 10 zur Behandlung einer Materialbahn, vorzugsweise Faserstoffbahn, bei der es sich insbesondere um eine Papier- oder Kartonbahn handeln kann.
Die Pressenanordnung 10 umfasst wenigstens eine und vorzugsweise zwei Langspalt- oder Schuhpressen, die jeweils einen in Bahnlaufrichtung L verlängerten Pressnip bilden. In der einzigen Figur ist eine solche, einen verlängerten Pressnip 12 bildende Langspaltpresse 14 zu erkennen, die hier den zweiten Pressnip der Pressenanordnung 10 bildet.
In Bahnlaufrichtung L betrachtet nach dieser letzten Langspaltpresse 14 ist ein durch eine Glättpresse gebildeter Nip 16 vorgesehen. Dabei ist, wie weiter unten noch näher beschrieben wird, die Pressenanordnung 10 so ausgelegt, dass sich ein durchgehend geschlossener Zug ergibt.
Gemäß der einzigen Figur ist die den zweiten Pressnip bildende Langspaltpresse 14 doppelt befilzt. In Bahnlaufrichtung L betrachtet vor dieser Langspaltpresse 14 kann eine weitere Langspaltpresse vorgesehen sein. Auch diese Langspaltpresse kann beispielsweise wieder doppelt befilzt sein. Die Pressenanordnung 10 kann somit beispielsweise als so genannte "Tandem-NipcoFlex"-Pressenanordnung mit nachgeschalteter Glättpresse ausgeführt sein.
Die Materialbahn wird im Anschluss an die letzte Langspaltpresse 14 nach einer Trennung von Unterfilz 18 und Oberfilz 19 zusammen mit dem Unterfilz 18 zu einem Transfernip 20 geführt, der im vorliegenden Fall den dritten Nip der Pressenanordnung 10 bildet.
Wie anhand der einzigen Figur zu erkennen ist, wird die Materialbahn im Bereich des Transfernips 20 an ein Transferband 22 übergeben. Anschließend wird die Materialbahn zusammen mit diesem Transferband 22 durch den Glättnip 16 geführt.
Das Transferband 22 besitzt zumindest auf seiner der Materialbahn zugewandten Seite eine glatte Oberfläche.
Im Bereich des Transfernips 20 ist das Transferband 22 um eine Transferwalze 24 geführt. Zur Bildung des Transfernips 20 liegt dieser Transferwalze 24 eine innerhalb der Schlaufe des Unterfilzes 18 der letzten Langspaltpresse 14 angeordnete Gegenwalze 26 gegenüber.
Die Transferwalze 24 kann eine aus elastischem Material bestehende Oberfläche besitzen. Dazu kann sie entsprechend beschichtet sein. Das betreffende elastische Material kann beispielsweise aus Gummi und/oder dergleichen bestehen.
Wie anhand der einzigen Figur zu erkennen ist, wird im Anschluss an den Transfernip 20 die Materialbahn zusammen mit dem Transferband 22 weiter um die Transferwalze 24 und der Unterfilz 18 der letzten Langspaltpresse 14 um die Gegenwalze 26 geführt, wodurch der Unterfilz 18 von der Materialbahn und dem Transferband 22 getrennt wird.
Das Transferband 22 wird im Anschluss an den Transfernip 20 zusammen mit der Materialbahn bis zum Glättnip 16 weiter um die Transferwalze 24 geführt.
Der im vorliegenden Fall beispielsweise den vierten Nip der Pressenanordnung 10 bildende Glättnip 16 wird zwischen dem durch die Transferwalze 24 abgestützten glatten Transferband 22 und einer eine glatte Oberfläche besitzenden Glättwalze 28 gebildet.
Wie anhand der einzigen Figur zu erkennen ist, wird das Transferband 22 im Anschluss an den Glättnip 16 noch über eine bestimmte Strecke hinweg über die Glättwalze 28 geführt. Die Materialbahn liegt hierbei zwischen dem Transferband 22 und der Glättwalze 28. Das Transferband 22 wird dann im Bereich einer Umlenkwalze 30 wider von der Materialbahn und der Glättwalze 28 getrennt. Dagegen wird die Materialbahn bis zu einem Bahnabnahmebereich 32 weiter um die Glättwalze 28 geführt. In diesem Bahnabnahmebereich 32 wird die Materialbahn beispielsweise durch ein umlaufendes luftdurchlässiges Band 34 von der Glättwalze 28 abgenommen. Im vorliegenden Fall ist das luftdurchlässige Band 34 beispielsweise durch ein Trockensieb gebildet, durch das die Materialbahn der Trockenpartie der betreffenden Papiermaschine zugeführt wird. Im vorliegenden Fall wird die Materialbahn zusammen mit dem Trockensieb 34 zunächst um eine Umlenkwalze 36 und anschließend dem ersten Trockenzylinder 38 der Trockenpartie zugeführt.
Im Bahnabnahmebereich 32 kann innerhalb der Schlaufe des luftdurchlässigen Bandes bzw. Trockensiebes 34 ein Saugkasten 40 oder dergleichen vorgesehen sein, um die Abnahme der Materialbahn von der Glättwalze 28 entsprechend zu unterstützen.
Die Glättwalze 28 kann insbesondere beheizt sein.
Wie anhand der einzigen Figur zu erkennen ist, kann die Glättwalze 28 einen größeren Außendurchmesser als die Transferwalze 24 besitzen. Der Außendurchmesser der Transferwalze 24 kann größer sein als der Außendurchmesser der innerhalb der Schlaufe des Unterfilzes 18 der letzten Langspaltpresse 14 angeordneten Gegenwalze 26.
Die erfindungsgemäße Pressenanordnung 10 kann also beispielsweise als "Tandem-NipcoFlex"-Pressenanordnung mit nachgeordneter Glättpresse ausgeführt sein.
Dabei folgt die Materialbahn nach dem durch eine Langspalt- oder Schuhpresse gebildeten zweiten Nip 12 dem Unterfilz 18 dieser letzten Langspaltpresse 14. Sie kommt in Kontakt mit einem Transferband 22, das vor dem dritten Nip, d.h. vor dem Transfernip 20, über eine Transferwalze 24 läuft, die vorzugsweise eine elastische Oberfläche beispielsweise aus Gummi besitzt, um eine Blasenbildung zu vermeiden. Im dritten Nip, d.h. im Transfernip 20, wird die Materialbahn auf das Transferband 22 übertragen, wobei ein Teil des Rückfeuchtungswassers zurück in den Filz gepresst wird. Der vierte Nip 16 der Pressenanordnung 10 wird als Glättnip bezeichnet, da die Materialbahn leicht zwischen zwei glatten Flächen, d.h. zwischen dem Transferband 22 und der Glättwalze oder Zentralwalze 28 gepresst wird. Die Materialbahn folgt dann der glatten Glättwalze 28, bis sie unterstützt durch den Saugkasten 40 durch das luftdurchlässige Band bzw. Trockensieb 34 von der Glättwalze 28 abgenommen und der Trockenpartie zugeführt wird.
Die wahlweise vorgesehene Beschichtung aus elastischem Material, z.B. Gummi, ermöglicht im Vergleich zu einem harten Nip Druckvariationen in dem Glättnip 16. Mit dem Beheizen der Glättwalze 28 wird die Temperatur in der Materialbahn vor dem Eintritt in die Trockenpartie erhöht.
Durch eine entsprechende Steuerung kann z.B. berücksichtigt werden, dass mit einer Belastung der Transferwalze 24 die Linienkraft sowohl im Transfernip 20 als auch im Glättnip 16 erhöht wird. Es könnte also z.B. die Linienkraft im Transfernip 20 über die Gegenwalze 26 entsprechend justiert werden.
Bezugszeichenliste
10
Pressenanordnung
12
verlängerter Pressnip
14
Langspaltpresse
16
Glättnip
18
Unterfilz
19
Oberfilz
20
Transfernip
22
Transferband
24
Transferwalze
26
Gegenwalze
28
Glättwalze
30
Umlenkwalze
32
Bahnabnahmebereich
34
luftdurchlässiges Band, Trockensieb
36
Umlenkwalze
38
Trockenzylinder
40
Saugkasten
L
Bahnlaufrichtung

Claims (20)

  1. Pressenanordnung (10) zur Behandlung einer Materialbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, mit wenigstens einer Langspaltpresse (14), die einen in Bahnlaufrichtung (L) verlängerten Pressnip (12) bildet,
    dadurch gekennzeichnet, dass in Bahnlaufrichtung (L) betrachtet nach der letzten Langspaltpresse (14) ein durch eine Glättpresse (22, 24, 28) gebildeter Nip (16) vorgesehen und die Materialbahn in durchgehend geschlossenem Zug durch die Pressenanordnung (10) geführt ist.
  2. Pressenanordnung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass zwei Langspaltpressen vorgesehen sind und die Glättpresse (22, 24, 28) in Bahnlaufrichtung (L) betrachtet nach diesen beiden Langspaltpressen vorgesehen ist.
  3. Pressenanordnung nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass zumindest die in Bahnlaufrichtung (L) betrachtet letzte Langspaltpresse (14) doppelt befilzt ist.
  4. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Materialbahn im Anschluss an die letzte Langspaltpresse (14) durch deren Unterfilz (18) zu einem Transfernip (20) geführt ist, in dessen Bereich die Materialbahn an ein Transferband (22) übergeben wird, und dass die Materialbahn zusammen mit dem Transferband (22) durch die Glättpresse (22, 24, 28) geführt ist.
  5. Pressenanordnung nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Transferband (22) eine glatte Oberfläche besitzt.
  6. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Transferband (22) im Bereich des Transfernips (20) um eine Transferwalze (24) geführt ist, der zur Bildung des Transfernips (20) eine innerhalb der Schlaufe des Unterfilzes (18) der letzten Langspaltpresse (14) angeordnete Gegenwalze (26) gegenüber liegt.
  7. Pressenanordnung nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Transferwalze (24) eine aus elastischem Material bestehende Oberfläche besitzt.
  8. Pressenanordnung nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Transferwalze (24) mit elastischem Material beschichtet ist.
  9. Pressenanordnung nach Anspruch 7 oder 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass das elastische Material aus Gummi und/oder dergleichen besteht.
  10. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass im Anschluss an den Transfernip (20) die Materialbahn zusammen mit dem Transferband (22) weiter um die Transferwalze (24) und der Unterfilz (18) der letzten Langspaltpresse (14) um die Gegenwalze (26) geführt ist, wodurch der Unterfilz (18) von der Materialbahn und dem Transferband (22) getrennt wird.
  11. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Transferband (22) im Anschluss an den Transfernip (20) zusammen mit der Materialbahn bis zum Glättnip (16) weiter um die Transferwalze (24) geführt ist.
  12. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Glättnip (16) zwischen dem durch die Transferwalze (24) abgestützten glatten Transferband (22) und einer eine glatte Oberfläche besitzenden Glättwalze (28) gebildet ist.
  13. Pressenanordnung nach Anspruch 12,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Transferband (22) im Anschluss an den Glättnip (16) noch über eine bestimmte Strecke hinweg über die Glättwalze (28) geführt ist.
  14. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Materialbahn im Anschluss an den Glättnip (16) bis zu einem Bahnabnahmebereich (32) weiter um die Glättwalze (28) geführt ist.
  15. Pressenanordnung nach Anspruch 14,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Materialbahn im Bahnabnahmebereich (32) durch ein umlaufendes luftdurchlässiges Band (34) von der Glättwalze (28) abgenommen wird.
  16. Pressenanordnung nach Anspruch 15,
    dadurch gekennzeichnet, dass im Bahnabnahmebereich (32) innerhalb der Schlaufe des luftdurchlässigen Bandes (34) ein Saugkasten (40) oder dergleichen vorgesehen ist.
  17. Pressenanordnung nach Anspruch 15 oder 16,
    dadurch gekennzeichnet, dass das luftdurchlässige Band durch ein Trockensieb (34) gebildet ist, durch das die Materialbahn einer Trockenpartie zugeführt wird.
  18. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Glättwalze (28) beheizt ist.
  19. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Glättwalze (28) einen größeren Aussendurchmesser besitzt als die Transferwalze (24).
  20. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Transferwalze (24) einen größeren Aussendurchmesser besitzt als die innerhalb der Schlaufe des Unterfilzes (18) der letzten Langspaltpresse (14) angeordnete Gegenwalze (26).
EP03103973A 2002-11-06 2003-10-27 Pressenanordnung Withdrawn EP1418270A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2002151666 DE10251666A1 (de) 2002-11-06 2002-11-06 Pressenanordnung
DE10251666 2002-11-06

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP1418270A1 true EP1418270A1 (de) 2004-05-12

Family

ID=32103374

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP03103973A Withdrawn EP1418270A1 (de) 2002-11-06 2003-10-27 Pressenanordnung

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EP (1) EP1418270A1 (de)
DE (1) DE10251666A1 (de)

Cited By (1)

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