EP1407881B2 - Verfahren zur Montage und Demontage flexibler Druckplatten - Google Patents
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
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- B41F27/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
- B41F27/1206—Feeding to or removing from the forme cylinder
Definitions
- the invention relates to a method for assembling and disassembling flexible printing plates on the forme cylinder of a rotary printing machine.
- the object is achieved with the features of the independent claim.
- the method uses essentially only a pressure roller and a simple actuator for the clamping elements of the pressure plate in the clamping channel.
- exciting clamping elements are also unnecessary actuating steps and components for closing the clamping elements.
- FIG. 1 and also the further figures show in cross-section a form cylinder 1 of a rotary printing press which cooperates with a transfer cylinder 2.
- the forme cylinder 1 has two opposing clamping pits 3, 4 by means of which two pressure plates 5, 6 can be tensioned on the circumference.
- the forme cylinder 1 can be assigned in the direction of contact with two standing broadsheet pages.
- the mounting of the pressure plate 5 on the forme cylinder 1 is carried out such that the latter first in the in the FIG. 1 shown inserting position is rotated. Subsequently, the pressure plate 5 is inserted with its leading leg 7 in the clamping hole 3. In this case, the leading leg 7 is clamped by the clamping elements located in the 3 clamping elements. It come advantageously under centrifugal force and spring action exciting clamping elements used, such as in DE 31 16 506 C2 shown. Such clamping elements basically allow to insert plate legs without opening the clamp. According to the invention, however, it is provided to open by means of an inserted into the clamping recess 3 actuating element 8, the clamping, after which the insertion of the leading leg 7 is facilitated in the clamping hole 3. Subsequently, the actuating element 8 is withdrawn again, after which the clamping elements tension the leading leg 7.
- the pressure plate 5 is advantageously placed with its trailing leg 9 on a table 10, which may be formed for example as protection.
- a pressure roller 11 is employed on the forme cylinder 1 ( FIG. 2 ), and in a forward rotation (clockwise) of the forme cylinder 1, the pressure plate 5 is wound on this. During the passage of the end portion of the pressure plate 5 under the pressure roller 11 her trailing leg 9 is pressed into the clamping hole 4 and stretched by the clamping elements ( FIG. 3 ).
- FIGS. 3 and 4 the clamping of a further pressure plate 6 is shown on the forme cylinder 1. This is done by repeating the process steps for the assembly of the printing plate 5. It is therefore first the forme cylinder 1 in the in FIG. 3 brought shown further insertion position. Subsequently, the actuating element 8 is inserted into the clamping hole 4 in order to release the clamping of the clamping element for the leading leg 12 of the pressure plate 6, which is then inserted into the clamping hole 4. Subsequently, the actuator 8 is pulled out of the clamping hole 4, whereupon the leading leg 12 is clamped. Now, by forward rotation of the forme cylinder 1, the pressure plate 6 is wound on the forme cylinder 1 ( FIG. 4 ).
- FIGS. 8 to 10 At the removal of the pressure plate 5 can immediately connect the disassembly of the further pressure plate 6 ( FIGS. 8 to 10 ).
- FIG. 8 shown insertion of the actuating element 8 in the clamping hole 3 for releasing the clamping of the leading leg 7 of the pressure plate 5 is simultaneously solved the clamping of the trailing leg 13 of the further pressure plate 6, wherein this jumps out of the clamping hole 3.
- the actuating element 8 is pulled out of the clamping hole 3.
- the further pressure plate 6 is unwound from the forme cylinder 1 and placed on the table 10.
- the actuating element 8 is inserted into the clamping recess 4, whereupon the clamping of the leading leg 12 is released and this is removed from the clamping recess 4 ( FIG. 10 ).
- a pressure roller 11 and actuator 8 can be assigned to one or more printing plates. It is also possible for a forme cylinder to carry only one pressure plate in the circumferential direction, which is also mounted and dismounted as described. As a pressure roller 11, a color or dampening roller or the transfer cylinder 2 can be used.
Landscapes
- Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Montage und Demontage flexibler Druckplatten auf dem Formzylinder einer Rotationsdruckmaschine.
- Gemäß der
Patentschrift US 4 727 807 wird für die Montage einer flexiblen Druckplatte auf einem Formzylinder derart verfahren, dass die Druckplatte mit einer Handhabungsvorrichtung, einem sogenannten Endeffektor, an einen Formzylinder herangeführt, mit ihrem vorlaufenden Plattenschenkel mittels Stoßplatten des Endeffektors in einen Spannkanal hineinbewegt, die Druckplatte um den Formzylinder gewickelt und der nachlaufende Plattenschenkel in einen weiteren Spannkanal eingeführt wird. Auch das Abnehmen der Druckplatte erfolgt mittels des Endeffektors. Der Endeffektor selbst ist eine technisch aufwendige, teure Einrichtung: Außerdem sind technisch aufwendige Mechanismen für das Öffnen und Schließen der Druckplattenspannmechanismen in der Spanngrube erforderlich. - In der
US 5 560 298 sind eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Montieren von flexiblen Druckplatten offenbart, bei der/dem die Druckplatten unter Zuhilfenahme von Andruckrollen montiert werden. Weiterhin ist aus derUS 5 671 674 ähnlich Druckplattenwechseleinrichtung bekannt, bei der die Druckplatte schnell und sehr präzise gewechselt werden kann. - Es ist Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zu schaffen, das bei nur geringem technischem Aufwand eine flexible Druckplatte auf einem Formzylinder montiert und demontiert.
- Die Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den Merkmalen des unabhängigen Anspruchs gelöst. Das Verfahren bedient sich im Wesentlichen lediglich einer Andrückrolle und einer einfachen Betätigungsvorrichtung für die Spannelemente der Druckplatte im Spannkanal. Bei unter Fliehkraft und Federwirkung spannenden Spannelementen erübrigen sich außerdem Betätigungsschritte und Bauteile zum Schließen der Spannelemente.
- Weitere Merkmale und Vorteile ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen in Verbindung mit der Beschreibung.
- Die Erfindung soll nachfolgend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. In den zugehörigen Zeichnungen zeigen die
Figuren 1 bis 10 den Druckplattenwechsel an einem schematisch im Querschnitt dargestellten Formzylinder. Im Einzelnen zeigen die - Fig. 1 bis 4:
- Verfahrensschritte zur Montage flexibler Druckplatten
- Fig. 5:
- die Produktionsstellung des Formzylinders
- Fig. 6 bis 10:
- Verfahrensschritte zur Demontage flexibler Druckplatten.
-
Figur 1 und auch die weiteren Figuren zeigen im Querschnitt einen Formzylinder 1 einer Rotationsdruckmaschine, der mit einem Übertragungszylinder 2 zusammenarbeitet. Der Formzylinder 1 besitzt zwei einander gegenüberliegende Spanngruben 3, 4 mittels derer auf dem Umfang zwei Druckplatten 5, 6 spannbar sind. Damit ist der Formzylinder 1 in Umgangsrichtung mit zwei stehenden Broadsheet-Seiten belegbar. - Das Montieren der Druckplatte 5 auf den Formzylinder 1 erfolgt derart, dass letzterer zunächst in die in der
Figur 1 gezeigte Einlegeposition gedreht wird. Anschließend wird die Druckplatte 5 mit ihrem vorlaufenden Schenkel 7 in die Spanngrube 3 eingesteckt. Dabei wird der vorlaufende Schenkel 7 von den in der Spanngrube 3 befindlichen Spannelementen geklemmt. Es kommen vorteilhaft unter Fliehkraft und Federwirkung spannende Spannelemente zum Einsatz, wie beispielsweise inDE 31 16 506 C2 gezeigt. Derartige Spannelemente erlauben es grundsätzlich Plattenschenkel einzustecken, ohne die Klemmung zu öffnen. Gemäß der Erfindung wird jedoch vorgesehen, mittels eines in die Spanngrube 3 eingeführten Betätigungselementes 8 die Klemmung zu öffnen, wonach das Einstecken des vorlaufenden Schenkels 7 in die Spanngrube 3 erleichtert wird. Anschließend wird das Betätigungselement 8 wieder zurückgezogen, wonach die Spannelemente den vorlaufenden Schenkel 7 spannen. Die Druckplatte 5 wird vorteilhaft mit ihrem nachlaufenden Schenkel 9 auf einen Tisch 10 aufgelegt, der beispielsweise als Schutz ausgebildet sein kann. - Nunmehr wird an den Formzylinder 1 eine Andrückrolle 11 angestellt (
Figur 2 ), und bei einer Vorwärtsdrehung (im Uhrzeigersinn) des Formzylinders 1 wird die Druckplatte 5 auf diesen aufgewickelt. Beim Durchgang des Endbereiches der Druckplatte 5 unter die Andrückrolle 11 wird ihr nachlaufender Schenkel 9 in die Spanngrube 4 gedrückt und von deren Spannelementen gespannt (Figur 3 ). - In den
Figuren 3 und 4 wird das Spannen einer weiteren Druckplatte 6 auf den Formzylinder 1 gezeigt. Dies erfolgt unter Wiederholung der Verfahrensschritte für die Montage der Druckplatte 5. Es wird also zunächst der Formzylinder 1 in die inFigur 3 gezeigte weitere Einlegeposition gebracht. Anschließend wird das Betätigungselement 8 in die Spanngrube 4 eingeführt, um die Klemmung des Spannelements für den vorlaufenden Schenkel 12 der Druckplatte 6 zu lösen, der daraufhin in die Spanngrube 4 eingesteckt wird. Nachfolgend wird das Betätigungselement 8 aus der Spanngrube 4 gezogen, worauf der vorlaufende Schenkel 12 geklemmt wird. Nun wird durch Vorwärtsdrehen des Formzylinders 1 die Druckplatte 6 auf den Formzylinder 1 gewickelt (Figur 4 ). Beim Durchgang des Endbereichs des Druckplatte 6 unter die an den Formzylinder 1 angestellte Andrückrolle 11 wird der nachlaufende Schenkel 13 in die Spanngrube 3 gedrückt und von deren Spannelementen geklemmt. Daraufhin wird die Andrückrolle 11 vom Formzylinder 1 abgestellt und die inFigur 5 gezeigte Produktionsstellung des Formzylinders 1 erreicht. - Für die Demontage der Druckplatte 5 wird der Formzylinder 1 in die in
Figur 6 gezeigte Entnahmeposition gedreht. Anschließend wird bei vom Formzylinder 1 abgestellter Andrückrolle 11 durch Einführen des Betätigungselements 8 in die Spanngrube 4 die Klemmung des nachlaufenden Schenkels 9 gelöst, wobei dieser aus der Spanngrube 4 herausspringt (Figur 6 ). Das Herausbewegen des nachlaufenden Schenkels 9 kann auch durch am Endbereich der Druckplatte 5 ziehende Entnahmemittel 14, beispielsweise eine Saugerleiste, unterstützt werden. Anschließend wird das Betätigungselement 8 wieder aus der Spanngrube 4 herausgezogen und durch Zurückdrehen (entgegen dem Uhrzeigersinn) des Formzylinders 1 (Figur 7 ) die Druckplatte 5 vom Formzylinder 1 abgewickelt und mit ihrem nachlaufenden Schenkel 9 auf den Tisch 10 abgelegt. Schließlich wird durch Einführen des Betätigungselements 8 in die Spanngrube 3 die Klemmung des vorlaufenden Schenkels 7 gelöst und dieser aus der Spanngrube 3 gezogen, womit die Druckplatte 5 vom Formzylinder 1 demontiert ist (Figur 8 ). - An die Entnahme der Druckplatte 5 kann sich sogleich die Demontage der weiteren Druckplatte 6 anschließen (
Figuren 8 bis 10 ). Bei dem inFigur 8 gezeigten Einführen des Betätigungselementes 8 in die Spanngrube 3 für das Lösen der Klemmung des vorlaufenden Schenkels 7 der Druckplatte 5 wird gleichzeitig die Klemmung des nachlaufenden Schenkels 13 der weiteren Druckplatte 6 gelöst, wobei dieser aus der Spanngrube 3 herausspringt. Anschließend wird das Betätigungselement 8 aus der Spanngrube 3 herausgezogen. Beim nachfolgenden Zurückdrehen des Formzylinders 1 (Figur 9 ) wird die weitere Druckplatte 6 vom Formzylinder 1 abgewickelt und auf den Tisch 10 abgelegt. Schließlich wird das Betätigungselement 8 in die Spanngrube 4 eingesteckt, worauf die Klemmung des vorlaufenden Schenkels 12 gelöst und dieser aus der Spanngrube 4 entnommen wird (Figur 10 ). - Auf dem Formzylinder 1 befinden sich in Achsrichtung vorteilhaft 4 oder 6 Druckplatten nebeneinander, wobei mit jeder dieser Druckplatten in der beschriebenen Weise verfahren werden kann. Andrückrolle 11 und Betätigungselement 8 können dabei einer oder mehreren Druckplatten zugeordnet sein. Auch ist es möglich, dass ein Formzylinder in Umfangsrichtung nur eine Druckplatte trägt, wobei diese ebenso, wie beschrieben, montiert und demontiert wird. Als Andrückrolle 11 kann auch eine Farb- oder Feuchtauftragwalze oder der Übertragungszylinder 2 zum Einsatz kommen.
-
- 1
- Formzylinder
- 2
- Übertragungszylinder
- 3
- Spanngrube
- 4
- Spanngrube
- 5
- Druckplatte
- 6
- Druckplatte
- 7
- vorlaufender Schenkel
- 8
- Betätigungselement
- 9
- nachlaufender Schenkel
- 10
- Tisch
- 11
- Andrückrolle
- 12
- vorlaufender Schenkel
- 13
- nachlaufender Schenkel
- 14
- Entnahmemittel
Claims (4)
- Verfahren zur Montage und Demontage flexibler Druckplatten (5) auf dem Formzylinder (1) einer Rotationsdruckmaschine mit den Verfahrensschritten zur Montagea) Positionieren des Formzylinders (1) in eine Einlegepositionb) Einstecken des vorlaufenden Schenkels (7) einer Druckplatte (5) in eine Spanngrube (3)c) Anstellen einer Andrückrolle (11) an den Formzylinder (1)d) Vorwärtsdrehen des Formzylinders (1)e) Eindrücken des nachlaufenden Schenkels (9) der Druckplatte (5) in eine Spanngrube (3)f) Abstellen der Andrückrolle (11)
und den Verfahrensschritten zur Demontageg) Positionieren des Formzylinders (1) in eine Entnahmepositionh) Öffnen der Klemmung des nachlaufenden Schenkels (9) der Druckplatte (5)i) Herausbewegen des nachlaufenden Schenkels (9) aus der Spanngrube (3)j) Zurückdrehen des Formzylinders (1) und Abwickeln der Druckplatte (5) von dem Formzylinder (1)k) Öffnen der Klemmung des vorlaufenden Schenkels (7) der Druckplatte (5)l) Entnahme der Druckplatte (5) aus der Spanngrube (3),wobei zumindest zum Öffnen der Klemmung in den Verfahrenschritten h) und k) das Betätigungselement (8) verwendet wird, das in die Spanngrube (3) eingeführt wird,
dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Verfahrensschritt a) eine Klemmung für den vorlaufenden Schenkel einer Druckplatte mit einem Betätigungselement (8) geöffnet und nach dem Verfahrensschritt b) geschlossen wird. - Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Verfahrensschritt h) Entnahmemittel an das nachlaufende Ende der Druckplatte gesetzt werden, die das Herausbewegen des nachlaufenden Schenkels unterstützen.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass bei einem in Umfangsrichtung mit zwei Druckplatten bestückbaren Formzylinder die Verfahrensschritte a) bis f) für das Montieren einer weiteren Druckplatte wiederholt werden, wobei zuvor der Verfahrensschritt f) entfällt oder die Andrückrolle erneut angestellt wird.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass bei einem in Umfangsrichtung mit zwei Druckplatten bestückten Formzylinder die Verfahrensschritte g) bis I) für das Demontieren einer weiteren Druckplatte wiederholt werden.
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