EP1407881B2 - Verfahren zur Montage und Demontage flexibler Druckplatten - Google Patents

Verfahren zur Montage und Demontage flexibler Druckplatten Download PDF

Info

Publication number
EP1407881B2
EP1407881B2 EP03022473A EP03022473A EP1407881B2 EP 1407881 B2 EP1407881 B2 EP 1407881B2 EP 03022473 A EP03022473 A EP 03022473A EP 03022473 A EP03022473 A EP 03022473A EP 1407881 B2 EP1407881 B2 EP 1407881B2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
forme cylinder
printing plate
leg
clamping
gripping
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP03022473A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1407881B1 (de
EP1407881A1 (de
Inventor
Hans-Eckard Mamberer
Rainer Burger
Norbert Dr. Dylla
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Manroland AG
Original Assignee
Manroland AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=32010455&utm_source=***_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP1407881(B2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Manroland AG filed Critical Manroland AG
Publication of EP1407881A1 publication Critical patent/EP1407881A1/de
Publication of EP1407881B1 publication Critical patent/EP1407881B1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1407881B2 publication Critical patent/EP1407881B2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
    • B41F27/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
    • B41F27/1206—Feeding to or removing from the forme cylinder

Definitions

  • the invention relates to a method for assembling and disassembling flexible printing plates on the forme cylinder of a rotary printing machine.
  • the object is achieved with the features of the independent claim.
  • the method uses essentially only a pressure roller and a simple actuator for the clamping elements of the pressure plate in the clamping channel.
  • exciting clamping elements are also unnecessary actuating steps and components for closing the clamping elements.
  • FIG. 1 and also the further figures show in cross-section a form cylinder 1 of a rotary printing press which cooperates with a transfer cylinder 2.
  • the forme cylinder 1 has two opposing clamping pits 3, 4 by means of which two pressure plates 5, 6 can be tensioned on the circumference.
  • the forme cylinder 1 can be assigned in the direction of contact with two standing broadsheet pages.
  • the mounting of the pressure plate 5 on the forme cylinder 1 is carried out such that the latter first in the in the FIG. 1 shown inserting position is rotated. Subsequently, the pressure plate 5 is inserted with its leading leg 7 in the clamping hole 3. In this case, the leading leg 7 is clamped by the clamping elements located in the 3 clamping elements. It come advantageously under centrifugal force and spring action exciting clamping elements used, such as in DE 31 16 506 C2 shown. Such clamping elements basically allow to insert plate legs without opening the clamp. According to the invention, however, it is provided to open by means of an inserted into the clamping recess 3 actuating element 8, the clamping, after which the insertion of the leading leg 7 is facilitated in the clamping hole 3. Subsequently, the actuating element 8 is withdrawn again, after which the clamping elements tension the leading leg 7.
  • the pressure plate 5 is advantageously placed with its trailing leg 9 on a table 10, which may be formed for example as protection.
  • a pressure roller 11 is employed on the forme cylinder 1 ( FIG. 2 ), and in a forward rotation (clockwise) of the forme cylinder 1, the pressure plate 5 is wound on this. During the passage of the end portion of the pressure plate 5 under the pressure roller 11 her trailing leg 9 is pressed into the clamping hole 4 and stretched by the clamping elements ( FIG. 3 ).
  • FIGS. 3 and 4 the clamping of a further pressure plate 6 is shown on the forme cylinder 1. This is done by repeating the process steps for the assembly of the printing plate 5. It is therefore first the forme cylinder 1 in the in FIG. 3 brought shown further insertion position. Subsequently, the actuating element 8 is inserted into the clamping hole 4 in order to release the clamping of the clamping element for the leading leg 12 of the pressure plate 6, which is then inserted into the clamping hole 4. Subsequently, the actuator 8 is pulled out of the clamping hole 4, whereupon the leading leg 12 is clamped. Now, by forward rotation of the forme cylinder 1, the pressure plate 6 is wound on the forme cylinder 1 ( FIG. 4 ).
  • FIGS. 8 to 10 At the removal of the pressure plate 5 can immediately connect the disassembly of the further pressure plate 6 ( FIGS. 8 to 10 ).
  • FIG. 8 shown insertion of the actuating element 8 in the clamping hole 3 for releasing the clamping of the leading leg 7 of the pressure plate 5 is simultaneously solved the clamping of the trailing leg 13 of the further pressure plate 6, wherein this jumps out of the clamping hole 3.
  • the actuating element 8 is pulled out of the clamping hole 3.
  • the further pressure plate 6 is unwound from the forme cylinder 1 and placed on the table 10.
  • the actuating element 8 is inserted into the clamping recess 4, whereupon the clamping of the leading leg 12 is released and this is removed from the clamping recess 4 ( FIG. 10 ).
  • a pressure roller 11 and actuator 8 can be assigned to one or more printing plates. It is also possible for a forme cylinder to carry only one pressure plate in the circumferential direction, which is also mounted and dismounted as described. As a pressure roller 11, a color or dampening roller or the transfer cylinder 2 can be used.

Landscapes

  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Montage und Demontage flexibler Druckplatten auf dem Formzylinder einer Rotationsdruckmaschine.
  • Gemäß der Patentschrift US 4 727 807 wird für die Montage einer flexiblen Druckplatte auf einem Formzylinder derart verfahren, dass die Druckplatte mit einer Handhabungsvorrichtung, einem sogenannten Endeffektor, an einen Formzylinder herangeführt, mit ihrem vorlaufenden Plattenschenkel mittels Stoßplatten des Endeffektors in einen Spannkanal hineinbewegt, die Druckplatte um den Formzylinder gewickelt und der nachlaufende Plattenschenkel in einen weiteren Spannkanal eingeführt wird. Auch das Abnehmen der Druckplatte erfolgt mittels des Endeffektors. Der Endeffektor selbst ist eine technisch aufwendige, teure Einrichtung: Außerdem sind technisch aufwendige Mechanismen für das Öffnen und Schließen der Druckplattenspannmechanismen in der Spanngrube erforderlich.
  • In der US 5 560 298 sind eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Montieren von flexiblen Druckplatten offenbart, bei der/dem die Druckplatten unter Zuhilfenahme von Andruckrollen montiert werden. Weiterhin ist aus der US 5 671 674 ähnlich Druckplattenwechseleinrichtung bekannt, bei der die Druckplatte schnell und sehr präzise gewechselt werden kann.
  • Es ist Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zu schaffen, das bei nur geringem technischem Aufwand eine flexible Druckplatte auf einem Formzylinder montiert und demontiert.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den Merkmalen des unabhängigen Anspruchs gelöst. Das Verfahren bedient sich im Wesentlichen lediglich einer Andrückrolle und einer einfachen Betätigungsvorrichtung für die Spannelemente der Druckplatte im Spannkanal. Bei unter Fliehkraft und Federwirkung spannenden Spannelementen erübrigen sich außerdem Betätigungsschritte und Bauteile zum Schließen der Spannelemente.
  • Weitere Merkmale und Vorteile ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen in Verbindung mit der Beschreibung.
  • Die Erfindung soll nachfolgend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. In den zugehörigen Zeichnungen zeigen die Figuren 1 bis 10 den Druckplattenwechsel an einem schematisch im Querschnitt dargestellten Formzylinder. Im Einzelnen zeigen die
    • Fig. 1 bis 4:
    Verfahrensschritte zur Montage flexibler Druckplatten
    Fig. 5:
    die Produktionsstellung des Formzylinders
    Fig. 6 bis 10:
    Verfahrensschritte zur Demontage flexibler Druckplatten.
  • Figur 1 und auch die weiteren Figuren zeigen im Querschnitt einen Formzylinder 1 einer Rotationsdruckmaschine, der mit einem Übertragungszylinder 2 zusammenarbeitet. Der Formzylinder 1 besitzt zwei einander gegenüberliegende Spanngruben 3, 4 mittels derer auf dem Umfang zwei Druckplatten 5, 6 spannbar sind. Damit ist der Formzylinder 1 in Umgangsrichtung mit zwei stehenden Broadsheet-Seiten belegbar.
  • Das Montieren der Druckplatte 5 auf den Formzylinder 1 erfolgt derart, dass letzterer zunächst in die in der Figur 1 gezeigte Einlegeposition gedreht wird. Anschließend wird die Druckplatte 5 mit ihrem vorlaufenden Schenkel 7 in die Spanngrube 3 eingesteckt. Dabei wird der vorlaufende Schenkel 7 von den in der Spanngrube 3 befindlichen Spannelementen geklemmt. Es kommen vorteilhaft unter Fliehkraft und Federwirkung spannende Spannelemente zum Einsatz, wie beispielsweise in DE 31 16 506 C2 gezeigt. Derartige Spannelemente erlauben es grundsätzlich Plattenschenkel einzustecken, ohne die Klemmung zu öffnen. Gemäß der Erfindung wird jedoch vorgesehen, mittels eines in die Spanngrube 3 eingeführten Betätigungselementes 8 die Klemmung zu öffnen, wonach das Einstecken des vorlaufenden Schenkels 7 in die Spanngrube 3 erleichtert wird. Anschließend wird das Betätigungselement 8 wieder zurückgezogen, wonach die Spannelemente den vorlaufenden Schenkel 7 spannen. Die Druckplatte 5 wird vorteilhaft mit ihrem nachlaufenden Schenkel 9 auf einen Tisch 10 aufgelegt, der beispielsweise als Schutz ausgebildet sein kann.
  • Nunmehr wird an den Formzylinder 1 eine Andrückrolle 11 angestellt (Figur 2), und bei einer Vorwärtsdrehung (im Uhrzeigersinn) des Formzylinders 1 wird die Druckplatte 5 auf diesen aufgewickelt. Beim Durchgang des Endbereiches der Druckplatte 5 unter die Andrückrolle 11 wird ihr nachlaufender Schenkel 9 in die Spanngrube 4 gedrückt und von deren Spannelementen gespannt (Figur 3).
  • In den Figuren 3 und 4 wird das Spannen einer weiteren Druckplatte 6 auf den Formzylinder 1 gezeigt. Dies erfolgt unter Wiederholung der Verfahrensschritte für die Montage der Druckplatte 5. Es wird also zunächst der Formzylinder 1 in die in Figur 3 gezeigte weitere Einlegeposition gebracht. Anschließend wird das Betätigungselement 8 in die Spanngrube 4 eingeführt, um die Klemmung des Spannelements für den vorlaufenden Schenkel 12 der Druckplatte 6 zu lösen, der daraufhin in die Spanngrube 4 eingesteckt wird. Nachfolgend wird das Betätigungselement 8 aus der Spanngrube 4 gezogen, worauf der vorlaufende Schenkel 12 geklemmt wird. Nun wird durch Vorwärtsdrehen des Formzylinders 1 die Druckplatte 6 auf den Formzylinder 1 gewickelt (Figur 4). Beim Durchgang des Endbereichs des Druckplatte 6 unter die an den Formzylinder 1 angestellte Andrückrolle 11 wird der nachlaufende Schenkel 13 in die Spanngrube 3 gedrückt und von deren Spannelementen geklemmt. Daraufhin wird die Andrückrolle 11 vom Formzylinder 1 abgestellt und die in Figur 5 gezeigte Produktionsstellung des Formzylinders 1 erreicht.
  • Für die Demontage der Druckplatte 5 wird der Formzylinder 1 in die in Figur 6 gezeigte Entnahmeposition gedreht. Anschließend wird bei vom Formzylinder 1 abgestellter Andrückrolle 11 durch Einführen des Betätigungselements 8 in die Spanngrube 4 die Klemmung des nachlaufenden Schenkels 9 gelöst, wobei dieser aus der Spanngrube 4 herausspringt (Figur 6). Das Herausbewegen des nachlaufenden Schenkels 9 kann auch durch am Endbereich der Druckplatte 5 ziehende Entnahmemittel 14, beispielsweise eine Saugerleiste, unterstützt werden. Anschließend wird das Betätigungselement 8 wieder aus der Spanngrube 4 herausgezogen und durch Zurückdrehen (entgegen dem Uhrzeigersinn) des Formzylinders 1 (Figur 7) die Druckplatte 5 vom Formzylinder 1 abgewickelt und mit ihrem nachlaufenden Schenkel 9 auf den Tisch 10 abgelegt. Schließlich wird durch Einführen des Betätigungselements 8 in die Spanngrube 3 die Klemmung des vorlaufenden Schenkels 7 gelöst und dieser aus der Spanngrube 3 gezogen, womit die Druckplatte 5 vom Formzylinder 1 demontiert ist (Figur 8).
  • An die Entnahme der Druckplatte 5 kann sich sogleich die Demontage der weiteren Druckplatte 6 anschließen (Figuren 8 bis 10). Bei dem in Figur 8 gezeigten Einführen des Betätigungselementes 8 in die Spanngrube 3 für das Lösen der Klemmung des vorlaufenden Schenkels 7 der Druckplatte 5 wird gleichzeitig die Klemmung des nachlaufenden Schenkels 13 der weiteren Druckplatte 6 gelöst, wobei dieser aus der Spanngrube 3 herausspringt. Anschließend wird das Betätigungselement 8 aus der Spanngrube 3 herausgezogen. Beim nachfolgenden Zurückdrehen des Formzylinders 1 (Figur 9) wird die weitere Druckplatte 6 vom Formzylinder 1 abgewickelt und auf den Tisch 10 abgelegt. Schließlich wird das Betätigungselement 8 in die Spanngrube 4 eingesteckt, worauf die Klemmung des vorlaufenden Schenkels 12 gelöst und dieser aus der Spanngrube 4 entnommen wird (Figur 10).
  • Auf dem Formzylinder 1 befinden sich in Achsrichtung vorteilhaft 4 oder 6 Druckplatten nebeneinander, wobei mit jeder dieser Druckplatten in der beschriebenen Weise verfahren werden kann. Andrückrolle 11 und Betätigungselement 8 können dabei einer oder mehreren Druckplatten zugeordnet sein. Auch ist es möglich, dass ein Formzylinder in Umfangsrichtung nur eine Druckplatte trägt, wobei diese ebenso, wie beschrieben, montiert und demontiert wird. Als Andrückrolle 11 kann auch eine Farb- oder Feuchtauftragwalze oder der Übertragungszylinder 2 zum Einsatz kommen.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Formzylinder
    2
    Übertragungszylinder
    3
    Spanngrube
    4
    Spanngrube
    5
    Druckplatte
    6
    Druckplatte
    7
    vorlaufender Schenkel
    8
    Betätigungselement
    9
    nachlaufender Schenkel
    10
    Tisch
    11
    Andrückrolle
    12
    vorlaufender Schenkel
    13
    nachlaufender Schenkel
    14
    Entnahmemittel

Claims (4)

  1. Verfahren zur Montage und Demontage flexibler Druckplatten (5) auf dem Formzylinder (1) einer Rotationsdruckmaschine mit den Verfahrensschritten zur Montage
    a) Positionieren des Formzylinders (1) in eine Einlegeposition
    b) Einstecken des vorlaufenden Schenkels (7) einer Druckplatte (5) in eine Spanngrube (3)
    c) Anstellen einer Andrückrolle (11) an den Formzylinder (1)
    d) Vorwärtsdrehen des Formzylinders (1)
    e) Eindrücken des nachlaufenden Schenkels (9) der Druckplatte (5) in eine Spanngrube (3)
    f) Abstellen der Andrückrolle (11)
    und den Verfahrensschritten zur Demontage
    g) Positionieren des Formzylinders (1) in eine Entnahmeposition
    h) Öffnen der Klemmung des nachlaufenden Schenkels (9) der Druckplatte (5)
    i) Herausbewegen des nachlaufenden Schenkels (9) aus der Spanngrube (3)
    j) Zurückdrehen des Formzylinders (1) und Abwickeln der Druckplatte (5) von dem Formzylinder (1)
    k) Öffnen der Klemmung des vorlaufenden Schenkels (7) der Druckplatte (5)
    l) Entnahme der Druckplatte (5) aus der Spanngrube (3),
    wobei zumindest zum Öffnen der Klemmung in den Verfahrenschritten h) und k) das Betätigungselement (8) verwendet wird, das in die Spanngrube (3) eingeführt wird,
    dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Verfahrensschritt a) eine Klemmung für den vorlaufenden Schenkel einer Druckplatte mit einem Betätigungselement (8) geöffnet und nach dem Verfahrensschritt b) geschlossen wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Verfahrensschritt h) Entnahmemittel an das nachlaufende Ende der Druckplatte gesetzt werden, die das Herausbewegen des nachlaufenden Schenkels unterstützen.
  3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass bei einem in Umfangsrichtung mit zwei Druckplatten bestückbaren Formzylinder die Verfahrensschritte a) bis f) für das Montieren einer weiteren Druckplatte wiederholt werden, wobei zuvor der Verfahrensschritt f) entfällt oder die Andrückrolle erneut angestellt wird.
  4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass bei einem in Umfangsrichtung mit zwei Druckplatten bestückten Formzylinder die Verfahrensschritte g) bis I) für das Demontieren einer weiteren Druckplatte wiederholt werden.
EP03022473A 2002-10-11 2003-10-08 Verfahren zur Montage und Demontage flexibler Druckplatten Expired - Lifetime EP1407881B2 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10247587 2002-10-11
DE2002147587 DE10247587A1 (de) 2002-10-11 2002-10-11 Verfahren zur Montage und Demontage flexibler Druckplatten

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP1407881A1 EP1407881A1 (de) 2004-04-14
EP1407881B1 EP1407881B1 (de) 2009-08-19
EP1407881B2 true EP1407881B2 (de) 2012-02-22

Family

ID=32010455

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP03022473A Expired - Lifetime EP1407881B2 (de) 2002-10-11 2003-10-08 Verfahren zur Montage und Demontage flexibler Druckplatten

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP1407881B2 (de)
DE (2) DE10247587A1 (de)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102008000078B4 (de) 2008-01-17 2011-07-07 KOENIG & BAUER Aktiengesellschaft, 97080 Vorrichtung zum werkzeuglosen Auf- und Abplatten mindestens einer biegsamen Druckform
DE102008039486A1 (de) * 2008-08-23 2010-02-25 Manroland Ag Verfahren zum Betreiben einer Druckmaschine
DE102017201161B4 (de) 2017-01-25 2024-03-14 Koenig & Bauer Ag Verfahren zum Aufziehen einer Platte auf einen Zylinder einer Druckmaschine und eine Vorrichtung zum Aufziehen einer Platte in einer Druckmaschine
DE102017202828B4 (de) 2017-02-22 2024-03-21 Koenig & Bauer Ag Verfahren zum Druckplattenwechsel in einer Druckmaschine

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH01176558A (ja) † 1988-01-06 1989-07-12 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 刷版の版胴への着脱ロボット用ハンド
US5123353A (en) † 1991-07-03 1992-06-23 Rockwell International Corporation Plate lock-up apparatus
DE4219822A1 (de) † 1992-06-17 1993-12-23 Roland Man Druckmasch Verfahren und Vorrichtung zur Montage und Demontage einer flexiblen Druckplatte

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3116506C2 (de) * 1981-04-25 1984-05-17 M.A.N.- Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach Vorrichtung zum Befestigen einer Druckplatte auf dem Formzylinder einer Rotationsdruckmaschine
US4727807A (en) * 1985-09-30 1988-03-01 Tokyo Kikai Seisakusho Apparatus for automatically mounting and removing printing plates in rotary printing press
DE4116506C1 (en) * 1991-05-21 1992-04-30 Karl Pfisterer Elektrotechnische Spezialartikel Gmbh & Co Kg, 7000 Stuttgart, De Suspension clamp for electric railway overhead line - is in identical halves cooperating to provide channels for power wire and carrier cable and narrowed together via clamping screw
DE4414443C1 (de) * 1994-04-26 1995-11-30 Heidelberger Druckmasch Ag Vorrichtung zum Führen eines Druckträgers
EP0710556B1 (de) * 1994-11-05 1998-12-30 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Verfahren und Vorrichtung zur Montage einer biegsamen Platte
DE4440239C5 (de) * 1994-11-10 2007-11-22 Man Roland Druckmaschinen Ag Wälzelement zum Andrücken einer flexiblen Druckplatte an den Formzylinder
JP2691974B2 (ja) * 1994-11-16 1997-12-17 株式会社東京機械製作所 刷版支持装置及び刷版着脱装置
DE19531024B4 (de) * 1994-11-16 2005-01-27 Kabushiki Kaisha Tokyo Kikai Seisakusho Vorrichtung und Verfahren zum Anbringen einer Druckplatte auf einem Plattenzylinder einer Rotationsdruckpresse
JP3059112B2 (ja) * 1997-01-13 2000-07-04 リョービ株式会社 印刷機における刷版の端部挿入装置
DE19719559A1 (de) * 1997-05-09 1998-11-12 Koenig & Bauer Albert Ag Verfahren und Vorrichtung zur Montage biegsamer Druckplatten
US6125757A (en) * 1998-10-19 2000-10-03 Heidelberger Druckmaschinen Ag Method and apparatus for performing a flying printing plate change
DE10024329A1 (de) * 2000-05-17 2001-11-22 Koenig & Bauer Ag Verfahren und Vorrichtungen zum Andrücken eines Aufzuges auf einen Zylinder

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH01176558A (ja) † 1988-01-06 1989-07-12 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 刷版の版胴への着脱ロボット用ハンド
US5123353A (en) † 1991-07-03 1992-06-23 Rockwell International Corporation Plate lock-up apparatus
DE4219822A1 (de) † 1992-06-17 1993-12-23 Roland Man Druckmasch Verfahren und Vorrichtung zur Montage und Demontage einer flexiblen Druckplatte

Also Published As

Publication number Publication date
DE50311824D1 (de) 2009-10-01
EP1407881B1 (de) 2009-08-19
EP1407881A1 (de) 2004-04-14
DE10247587A1 (de) 2004-04-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE4335140C1 (de) Vorrichtung zum Befestigen einer biegsamen Druckplatte
EP0812686B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Aufbringen einer ebenen Druckplatte auf einen fliegend gelagerten Plattenzylinder einer Druckmaschine
EP1101612B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum automatischen Aufbringen einer Druckplatte auf einen Plattenzylinder in einer Rotationsdruckmaschine
DE102009004980A1 (de) Verfahren zum Positionieren einer Druckplatte auf einem Formzylinder
EP1093914B1 (de) Vorrichtung zum Abnehmen einer Druckhülse
EP1269062A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur zuführung von druckmittel
EP2114702B1 (de) Montagevorrichtung und verfahren zur montage und demontage eines fahrzeugreifens auf einer felge
EP1214158B1 (de) Vorrichtung zum auf- und abziehen einer stützwalzen-lagereinheit
EP1407881B2 (de) Verfahren zur Montage und Demontage flexibler Druckplatten
EP0727311B1 (de) Vorrichtung zum Wechseln von Druckplatten
DE69105036T2 (de) Klemmvorrichtung für eine Druckplatte in einer Druckpresse.
EP1535735B1 (de) Verfahren zum Andrücken eines Aufzugs an einen Zylinder einer Druckmaschine
DE3812137A1 (de) Vorrichtung zum befestigen einer biegsamen druckplatte
DE2946597C2 (de) Einspannvorrichtung für biegsame Druckplatten
DE102004042342B4 (de) Spanneinrichtung für einen Spannkanal eines Zylinderkörpers, Druckformzylinder und Verfahren zur Herstellung
DE102012025353B4 (de) Vorrichtung zum Runddrücken eines hohlzylindrischen Werkstücks
DE102007006042B3 (de) Verfahren zum Spannen eines Aufzugs und eine Spannvorrichtung
DE69313242T2 (de) Vorrichtung zum Spannen von Druckplatten an Offsetdruckmaschinen
DE2757552C2 (de) Formzylinder für eine Rotationsdruckmaschine
DE10219073A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Befestigen einer Druckplatte auf einem Plattenzylinder einer Rotationsdruckmaschine
DE102020123196A1 (de) Vorrichtung zum Spannen eines bogenförmigen Walzenbezugs um eine Walze
DE102015016652B3 (de) Verfahren zum Aufbringen einer Wicklung auf einem Stator
DE4330024B4 (de) Vorrichtung zum Aufspannen einer flexiblen Druckplatte sowie Verfahren zur Anwendung der Vorrichtung
EP2110230B1 (de) Rundlauf-Tablettenpresse
DE19816996A1 (de) Verfahren zum Wechseln von Druckformen

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK

17P Request for examination filed

Effective date: 20040503

AKX Designation fees paid

Designated state(s): CH FR GB LI

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AT CH FR GB LI

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): CH DE FR GB LI

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: 8566

17Q First examination report despatched

Effective date: 20070521

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: MANROLAND AG

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): CH DE FR GB LI

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: E. BLUM & CO. AG PATENT- UND MARKENANWAELTE VSP

REF Corresponds to:

Ref document number: 50311824

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20091001

Kind code of ref document: P

PLBI Opposition filed

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260

26 Opposition filed

Opponent name: KOENIG & BAUER AKTIENGESELLSCHAFT

Effective date: 20091010

PLAX Notice of opposition and request to file observation + time limit sent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS2

PLBB Reply of patent proprietor to notice(s) of opposition received

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS3

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20101104

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20101025

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20101021

Year of fee payment: 8

PUAH Patent maintained in amended form

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009272

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: PATENT MAINTAINED AS AMENDED

27A Patent maintained in amended form

Effective date: 20120222

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B2

Designated state(s): CH DE FR GB LI

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: AEN

Free format text: AUFRECHTERHALTUNG DES PATENTES IN GEAENDERTER FORM

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R102

Ref document number: 50311824

Country of ref document: DE

Effective date: 20120222

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20111008

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20120629

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20111031

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20111031

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 50311824

Country of ref document: DE

Owner name: MANROLAND WEB SYSTEMS GMBH, DE

Free format text: FORMER OWNER: MANROLAND AG, 63075 OFFENBACH, DE

Effective date: 20120626

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20111008

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20111102

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20161020

Year of fee payment: 14

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 50311824

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180501