EP1383689B1 - Behälterverschluss und verschlussdeckel eines derartigen behälterverschlusses - Google Patents

Behälterverschluss und verschlussdeckel eines derartigen behälterverschlusses Download PDF

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EP1383689B1
EP1383689B1 EP02732686A EP02732686A EP1383689B1 EP 1383689 B1 EP1383689 B1 EP 1383689B1 EP 02732686 A EP02732686 A EP 02732686A EP 02732686 A EP02732686 A EP 02732686A EP 1383689 B1 EP1383689 B1 EP 1383689B1
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EP
European Patent Office
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cap
container
sealing
recited
annular bar
Prior art date
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EP02732686A
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EP1383689A1 (de
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Heinrich Reutter
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Original Assignee
Individual
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D51/00—Closures not otherwise provided for
    • B65D51/16—Closures not otherwise provided for with means for venting air or gas
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01P—COOLING OF MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; COOLING OF INTERNAL-COMBUSTION ENGINES
    • F01P11/00—Component parts, details, or accessories not provided for in, or of interest apart from, groups F01P1/00 - F01P9/00
    • F01P11/02—Liquid-coolant filling, overflow, venting, or draining devices
    • F01P11/0204—Filling
    • F01P11/0209—Closure caps
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01P—COOLING OF MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; COOLING OF INTERNAL-COMBUSTION ENGINES
    • F01P11/00—Component parts, details, or accessories not provided for in, or of interest apart from, groups F01P1/00 - F01P9/00
    • F01P11/02—Liquid-coolant filling, overflow, venting, or draining devices
    • F01P11/0204—Filling
    • F01P11/0209—Closure caps
    • F01P11/0214—Mounting
    • F01P2011/0228—Sealing

Definitions

  • the present invention relates to a closure cap according to the preamble of claim 1 and to a container closure with such a closure cap according to the preamble of claim 14.
  • Such a container closure and such a closure lid for the container neck of a container closure is known from DE-U-299 28 541.
  • DE-U-299 28 541 Such a container closure and such a closure lid for the container neck of a container closure is known from DE-U-299 28 541.
  • container closures or closure lid are used to seal the container in the closed position of the closure lid or upon rotation of the closure lid in the opening direction before the final release or removal of the closure lid from the container neck a pressure relief due to still existing internal container pressure reach, so that a pressurized lifting the cap can be avoided with the risk of scalding spurting hot cooling water.
  • Object of the present invention is therefore to provide a closure cap for the container neck of a container closure and a container closure of the type mentioned in such a way that from the outset the phenomenon of so-called champagne cork effect is avoided by radial lifting of the sealing ring from the groove base us so a pressure relief of the container interior is reached before reaching the open position of the closure lid.
  • the features specified in claim 1 and in a container closure are provided with a closure lid for the container neck of a container closure.
  • the sealing ring of the sealing surface of the Socket comes free and enters the nozzle extension, the sealing ring can escape either by acting in the container interior overpressure in certain areas of its ring circumference in the axial direction, so that the sealing ring deforms axially asymmetric, or is already deformed in the axial direction due to the design of the Ringnutbegrenzung , And thus at these peripheral areas rather reaches the area of the nozzle extension and thus partially and prematurely releases a vent path.
  • This axial deformation or deformation of the sealing ring not only requires a Vorentlcommunungsweg but also avoids lifting the sealing ring from the groove bottom of the annular groove radially outwards, so that the phenomenon of champagne cork effect can not even arise. In this way, a total pressure equalization can be achieved even at relatively high internal container pressure before the cap has reached its full open position.
  • the features specified in claim 2 are provided, whereby the sealing ring a corresponding deformed mounting position is already specified. This leads to the further advantage of a reduced frictional resistance when screwing and loosening the cap on or from the container neck.
  • the features specified in claim 3 are provided.
  • the support ribs according to the features of claim 4 and / or 5 and / or 6 can be arranged or configured.
  • the support ribs cause in normal operation a linear support of the sealing ring within the annular groove and can either fix the sealing ring deformed or allow for overpressure in the container interior during the Abschraubterrorism the closure lid sufficient axial movement of the sealing ring between adjacent support ribs.
  • a further embodiment results according to the features of claim 10 and in an embodiment optionally according to the features of claim 11 and / or 12.
  • the axial mobility or preformed fixation of the sealing ring is provided by differently configured recesses or depressions of the annular web contact surface (s).
  • Figures 1 and 2 and 3 show in two embodiments each have a substantially rotationally symmetrical container closure 10, which has a container neck 11 and a screwed onto this closure lid 12 or 12 '.
  • the container neck 11 has a narrowed neck portion 13 at the bottom, which is in communication with an opening in a container, not shown, preferably a cooler for internal combustion engines.
  • a container not shown, preferably a cooler for internal combustion engines.
  • an extended neck portion 14 is provided, which is connected to the lower neck portion 13 via a conical intermediate portion (ramp) 15.
  • the container neck 11 is provided with an external thread 16 over which the closure cap 12, 12 'is screwed with an internal thread 17, i. can be screwed on and unscrewed.
  • the closure lid 12 or 12 ' has a cap-shaped outer cover part 21, which engages over the container neck 11 and with the internal thread 17 for screwing on and off on or from Container socket 11 is provided.
  • the closure lid 12, 12 ' has a cup-shaped lid part 22, which is shown in perspective in Figure 1 and a cover inner part 22'.
  • the cover inner part 22, 22 ' is latchingly inserted with an upper edge 23 in an inner groove on the cover outer part 21, so that the cover outer part 21 and cover inner part 22, 22' can rotate relative to each other.
  • At the top edge 23 provided with the basket member 24 includes at the bottom of an annular groove 26 into which an elastomeric sealing ring 27 is inserted in the form of an O-ring.
  • the annular groove 26, 26 ' is delimited by a cover web outer side annular web 28, 28' on the one hand and by an annular web 29, 29 'pointing towards the container.
  • the outer diameter of the annular webs 28, 28 'and 29, 29' is smaller than the outer diameter of the under radially inwardly directed bias on the groove bottom 31 of the annular groove 26, 26 'adjacent the sealing ring 27th
  • the cover web outer side annular web 28 is provided on its contact surface 32 with support ribs 33 protruding axially in the direction of the container inner side annular web 29.
  • the longitudinal extent of the support ribs 33 corresponds to the radial width of the contact surface 32 of the cover outer side annular ridge 28.
  • the support ribs 33 are seen in the circumferential direction very narrow and also have a relatively small axial height, said axial height is determined in the embodiment so that the clear width between Support rib 33 and opposite surface 34 of the container inner side annular ridge 29 is approximately equal to the thickness of the O-ring 27.
  • four over the circumference of the contact surface 32 of the cover outer side annular web 28 evenly distributed support ribs 33 are provided.
  • each annular web 28 ', 29' has a pair of respectively diametrically opposed support ribs 33 and 38, which are axially facing each other, so in the annular groove 26 protrude.
  • the pairs of support ribs 33 and 38 are offset by 90 ° to each other.
  • the sealing ring 27' is fixed in a corresponding circumferentially corrugated deformation in the annular groove 26 '.
  • the longitudinal extent of the support ribs 33 and 38 corresponds to the support ribs 33 of the first embodiment.
  • the sealing ring 27 reaches into the region of the conical or ramp section 15 of the inner circumference of the container neck 11, so that the compression or compression of the sealing ring 27 is reduced. Because of the still pending Overpressure inside the container, the sealing ring 27 is now moved axially within the annular groove 26, in the areas that lie between the support ribs 33.
  • the sealing ring 27' also passes into the region of the conical or ramp section 15 of the inner circumference of the inner circumference of the container neck 11, so that the compression or compression of the sealing ring 27 'is reduced becomes.
  • Figures 4A and 4B show an embodiment of an uneven abutment surface 32 "of the lid outer side annular ridge 28" such that two diametrically opposite recesses 41 in the contact surface 32 "are formed.
  • the two identically mirror-inverted recesses 41 have curvilinear convex inner boundary lines 42. Dies means that in the region of these recesses 41 when solving the closure lid 12 "from the container neck 11 of the sealing ring 27 in the region of these recesses 41 can deform axially asymmetric, so that in these areas, a pressure relief path during the unscrewing.
  • a circumferential groove 43 is provided adjacent to the groove bottom and the contact surface 32 ".
  • Figures 5A and 5B show another embodiment of an uneven abutment surface 32 '', in which this is also provided with a recess 51 which like the recess 41 according to Figures 4A and 4B from the outer periphery of the contact surface 32 'and 32''radially
  • the depth of the respective recess 41 or 51 is relatively small
  • the recess 51 is approximately crescent-shaped when seen in plan view, wherein the distance of the circular inner boundary line 52 to the outer peripheral edge of the contact surface 32 '' decreases in a symmetrical manner , In one area is the distance between the Boundary line 52 and the outer circumference of the contact surface 32 '' maximum equal to the radial width of the support surface 32 '' and in the diametrically opposite region equal to zero.
  • the boundary line 52 is circular, with the circle of the boundary line 52 correspondingly eccentric to the circle of the outer circumference of the abutment surface 32 "." Also in this embodiment, a collecting groove 53 for the water vapor to be blown out is provided the axial deformation of the sealing ring 27 in the region of the crescent-shaped recess 51 is achieved.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen Verschlußdeckel nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und auf einen Behälterverschluß mit einem solchen Verschlußdeckel nach dem Oberbegriff des Anspruchs 14.
  • Ein derartiger Behälterverschluß und ein derartiger Verschlußdeckel für den Behälterstutzen eines Behälterverschlusses ist aus der DE-U-299 28 541 bekannt. In dieser Druckschrift ist auch beschrieben, wie derartige Behälterverschlüsse bzw. Verschlußdeckel eingesetzt werden, um den Behälter in Schließstellung des Verschlußdeckels abzudichten bzw. beim Verdrehen des Verschlußdeckels in Öffnungsrichtung vor dem endgültigen Lösen bzw. Abnehmen des Verschlußdeckels vom Behälterstutzen eine Druckentlastung aufgrund noch bestehenden Behälterinnenüberdrucks zu erreichen, damit ein druckbeaufschlagtes Abheben des Verschlußdeckels mit der Gefahr des Verbrühens von herausspritzendem heißen Kühlwasser vermieden werden kann.
  • Bei diesem Stand der Technik ist auch ein Phänomen der üblichen Behälterverschlüsse bzw. Verschlußdeckel beschrieben, das als sogenannter Sektkorkeneffekt bezeichnet wird. Danach kann beim Lösen des Verschlußdeckels vom Behälterstutzen der Dichtungsring bei höheren Innendrücken trotz der radial nach innen gerichteten und diesen an sich in die Ringnut legenden Spannung auch dann noch in Anlage an der Innenwand des Behälterstutzens bleiben, wenn der Dichtungsring in Abschraubrichtung des Verschlußdeckels aus dem Bereich der Dichtfläche in den Bereich der Stutzenerweiterung gelangt. Mit anderen Worten, der Dichtungsring wird bei diesem Phänomen durch den Behälterinnenüberdruck vom Nutgrund der Ringnut radial nach außen abgehoben, so dass nach einem weiteren Abschrauben des Verschlußdeckels der vorerwähnte Sektkorkeneffekt aufgrund plötzlicher Druckentlastung entsteht. Der genannte Stand der Technik vermeidet dieses Phänomen in der Weise, dass der deckelseitige Ringsteg Druckentlastungskanäle aufweist, die die Ringnut mit dem Druckentlastungsraum dann verbinden bzw. zur Nut abgewandten Seite des Ringsteges hin dann offen sind, wenn der Dichtungsring vom Nutgrund der Ringnut abgehoben ist. Damit wird zwar der sogenannte Sektkorkeneffekt im wesentlichen verhindert, jedoch verbleibt aufgrund eines nur teilweisen Überdruckabbaus ein Restdruck im Behälter, der insbesondere bei sehr schnellem Lösen bzw. Abschrauben des Verschlußdeckels noch zu einem wenn auch kleinen schlagartigen Abspringen des Verschlußdeckels führen kann.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es deshalb, einen Verschlußdeckel für den Behälterstutzen eines Behälterverschlusses sowie einen Behälterverschluß der jeweils eingangs genannten Art so auszugestalten, dass von vorne herein das Phänomen des sogenannten Sektkorkeneffektes durch radiales Abheben des Dichtungsringes vom Nutgrund vermieden ist uns so eine Druckentlastung des Behälterinneren vor Erreichen der Offenstellung des Verschlußdeckels erreicht wird.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe sind bei einem Verschlußdeckel für den Behälterstutzen eines Behälterverschlusses die im Anspruch 1 angegebenen Merkmale und bei einem Behälterverschluß die im Anspruch 14 angegebenen Merkmale vorgesehen.
  • Durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen ist erreicht, dass dann, wenn der Dichtungsring von der Dichtfläche des Behälterstutzens freikommt und in die Stutzenerweiterung gelangt, der Dichtungsring entweder bei Beaufschlagung des im Behälterinneren herrschenden Überdrucks in bestimmten Bereichen seines Ringumfanges in axialer Richtung ausweichen kann, so dass sich der Dichtungsring axial asymmetrisch verformt, oder aufgrund der Ausgestaltung der Ringnutbegrenzung bereits in axialer Richtung verformt ist, und damit an diesen Umfangsbereichen eher in den Bereich der Stutzenerweiterung gelangt und damit einen Entlüftungsweg teilweise und vorzeitig freigibt. Diese axiale Verformung bzw. Verformtsein des Dichtungsringes bedingt nicht nur einen Vorentlüftungsweg sondern vermeidet auch ein Abheben des Dichtungsringes vom Nutgrund der Ringnut radial nach außen, so dass das Phänomen des Sektkorkeneffektes gar nicht erst entstehen kann. Auf diese Weise läßt sich ein totaler Druckausgleich auch bei relativ hohem Behälterinnenüberdruck erreichen, bevor der Verschlußdeckel seine vollständige Offenstellung erreicht hat.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform sind die im Anspruch 2 angegebenen Merkmale vorgesehen, wodurch dem Dichtungsring eine entsprechende verformte Einbaulage bereits vorgegeben ist. Dies führt zu dem weiteren Vorteil eines verringerten Reibwiderstandes beim Einschrauben und Lösen des Verschlußdeckels auf den bzw. vom Behälterstutzen.
  • Gemäß bevorzugten Ausgestaltungen sind die im Anspruch 3 angegebenen Merkmale vorgesehen. Dabei können die Stützrippen entsprechend den Merkmalen nach Anspruch 4 und/oder 5 und/oder 6 angeordnet bzw. ausgestaltet sein. Die Stützrippen bewirken im Normalbetrieb eine linienförmige Abstützung des Dichtungsringes innerhalb der Ringnut und können entweder den Dichtungsring verformt fixieren oder lassen bei Überdruck im Behälterinneren während der Abschraubbewegung des Verschlußdeckels eine ausreichende axiale Bewegung des Dichtungsringes zwischen benachbarten Stützrippen zu.
  • Eine weitere Ausführungsform ergibt sich durch die Merkmale des Anspruchs 7 und in Verbindung damit ggf. der Merkmale der Ansprüche 8 und/oder 9.
  • Eine weitere Ausführungsform ergibt sich nach den Merkmalen des Anspruchs 10 und in Ausgestaltung ggf. nach den Merkmalen des Anspruchs 11 und/oder 12.
  • Bei den beiden vorgenannten Ausführungsformen, die auch die Merkmale nach Anspruch 13 aufweisen können, ist die axiale Beweglichkeit oder vorgeformte Fixierung des Dichtungsringes durch unterschiedlich ausgestaltete Rücksprünge bzw. Vertiefungen der Ringsteg-Anlagefläche(n) vorgesehen.
  • Weitere Einzelheiten der Erfindung sind der folgenden Beschreibung zu entnehmen, in der die Erfindung anhand der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele näher beschrieben und erläutert ist.
  • Es zeigen:
    • Figur 1
    in schematischer perspektivischer Darstellung den Innenteil eines Verschlußdeckels für den Behälterstutzen eines Behälterverschlusses, gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel vorliegender Erfindung,
    Figur 2
    in schematischer längsgeschnittener Darstellung einen Behälterverschluß aus einem in einen Behälterstutzen eingebrachten Verschlußdeckel nach Figur 1 in einem Zustandsabschnitt beim Abschrauben des Verschlußdeckels vom Behälterstutzen,
    Figur 3
    eine der Figur 2 entsprechende Darstellung, jedoch gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel vorliegender Erfindung,
    Figuren 4A und 4B
    einen Schnitt längs der Linie IVA-IVA der Figur 1 und einen Schnitt längs der Linie IVB-IVB der Figur 4A, gemäß einem dritten Ausführungsbeispiel vorliegender Erfindung und
    Figuren 5A und 5B
    eine den Figuren 4A und 4B entsprechende Darstellung, jedoch gemäß einem vierten Ausführungsbeispiel vorliegender Erfindung.
  • Die Figuren 1 und 2 bzw. 3 zeigen in zwei Ausführungsformen jeweils einen im wesentlichen rotationssymmetrisch ausgebildeten Behälterverschluß 10, der einen Behälterstutzen 11 und einen auf diesen aufgeschraubten Verschlußdeckel 12 oder 12' aufweist.
  • Der Behälterstutzen 11 besitzt untenseitig einen verengten Stutzenabschnitt 13, der mit einer Öffnung in einem nicht dargestellten Behälter, vorzugsweise einem Kühler für Verbrennungsmotoren, in Verbindung steht. Im oberen Bereich des Behälterstutzens 11 ist ein erweiterter Stutzenabschnitt 14 vorgesehen, der mit dem unteren Stutzenabschnitt 13 über einen konischen Zwischenabschnitt (Rampe) 15 verbunden ist. Der Behälterstutzen 11 ist mit einem Außengewinde 16 versehen, über das der Verschlußdeckel 12, 12' mit einem Innengewinde 17 geschraubt, d.h. aufgeschraubt und abgeschraubt werden kann.
  • Der Verschlußdeckel 12 bzw. 12' besitzt ein kappenförmiges Deckelaußenteil 21, das den Behälterstutzen 11 übergreift und mit dem Innengewinde 17 zum Auf- und Abschrauben auf bzw. vom Behälterstutzen 11 versehen ist. Außerdem besitzt der Verschlußdeckel 12, 12' ein topfförmiges Deckelinneteil 22, das in Figur 1 perspektivisch dargestellt ist bzw. ein Deckelinnenteil 22'. Das Deckelinnenteil 22, 22' ist mit einem oberen Rand 23 in eine Innennut am Deckelaußenteil 21 verrastend eingesetzt, so dass sich Deckelaußenteil 21 und Deckelinnenteil 22, 22' relativ zueinander verdrehen können. An den mit dem oberen Rand 23 versehenen Korbteil 24 schließt sich im unteren Bereich eine Ringnut 26 an, in die ein elastomerer Dichtungsring 27 in Form eines O-Ringes eingesetzt ist. Die Ringnut 26, 26' ist von einem deckelaußenteilseitigen Ringsteg 28, 28' einerseits und von einem zum Behälter hinweisenden Ringsteg 29, 29' begrenzt. Der Außendurchmesser der Ringstege 28, 28' und 29, 29' ist kleiner als der Außendurchmesser des unter radial nach innen gerichteter Vorspannung am Nutengrund 31 der Ringnut 26, 26' anliegenden Dichtungsrings 27.
  • Beim in den Figuren 1 und 2 dargestellten ersten Ausführungsbeispiel ist der deckelaußenteilseitige Ringsteg 28 an seiner Anlagefläche 32 mit axial in Richtung zum behälterinnenseitigen Ringsteg 29 vorstehenden Stützrippen 33 versehen. Die Längenausdehnung der Stützrippen 33 entspricht der radialen Breite der Anlagefläche 32 des deckelaußenteilseitigen Ringsteges 28. Die Stützrippen 33 sind in Umfangsrichtung gesehen sehr schmal und besitzen eine ebenfalls relativ geringe axiale Höhe, wobei diese axiale Höhe beim Ausführungsbeispiel so bestimmt ist, dass die lichte Weite zwischen Stützrippe 33 und gegenüberliegender Fläche 34 des behälterinnenseitigen Ringsteges 29 etwa gleich der Dicke des O-Ringes 27 ist. Beim dargestellten Ausführungsbeispiel sind vier über den Umfang der Anlagefläche 32 des deckelaußenteilseitigen Ringsteges 28 gleichmäßig verteilt angeordnete Stützrippen 33 vorgesehen.
  • Bei dem in Figur 3 dargestellten zweiten Ausführungsbeispiel ist nicht nur der deckelaußenteilseitige Ringsteg 28' an seiner Anlagefläche 32' sondern auch der behälterseitige Ringsteg 29' an seiner Anlagefläche 37 mit axial vorstehenden Stützrippen 33 bzw. 38 versehen. Jeder Ringsteg 28', 29' besitzt ein Paar jeweils diametral gegenüberliegender Stützrippen 33 bzw. 38, die axial einander zugewandt sind, also in die Ringnut 26 ragen. Die Paare von Stützrippen 33 und 38 sind um 90° zueinander versetzt angeordnet. Damit liegt der Dichtungsring 27' verformt in der Ringnut 26'. Da die Höhe der Stützrippen 33 und 38 derart ist, dass die lichte Weite zwischen Stützrippe 33 bzw. 38 und gegenüberliegender Fläche 37 des behälterinnenseitigen Ringsteges 29' bzw. zwischen Stützrippen 38 und gegenüberliegender Fläche 32' des deckelaußenteilseitigen Ringsteges 28' etwa gleich der Dicke des O-Ringes 27' ist, ist der Dichtungsring 27' in entsprechender in Umfangsrichtung gewellter Verformung in der Ringnut 26' fixiert. Die Längenausdehnung der Stützrippen 33 und 38 entspricht den Stützrippen 33 des ersten Ausführungsbeispieles.
  • In einer nicht dargestellten vollständigen Schließstellung des Verschlußdeckels 12, 12' bzw. des Deckelinnenteils 22, 22' im Behälterstutzen 11 liegt die ringförmige Dichtfläche des unteren Stutzenabschnitts 13 des Behälterstutzens 11 der Ringnut 26 und damit dem Dichtungsring 27, 27' gegenüber, so dass dieser dichtend im unteren Stutzenabschnitt 13 des Behälterstutzens 11 liegt. Dabei ist der Dichtungsring 27, 27' zu einem Oval zusammengedrückt verformt.
  • Wird nun gemäß Figur 2 der Verschlußdeckel 12 vom Behälterstutzen 11 abgeschraubt, gelangt der Dichtungsring 27 in den Bereich des konischen bzw. Rampenabschnittes 15 des Innenumfanges des Behälterstutzens 11, so dass die Komprimierung bzw. das Zusammendrücken des Dichtungsringes 27 vermindert wird. Aufgrund des nach wie vor anstehenden Überdrucks im Behälterinneren wird der Dichtungsring 27 nun innerhalb der Ringnut 26 axial bewegt, und zwar in den Bereichen, die zwischen den Stützrippen 33 liegen. Aufgrund dieser unebenen Anlagefläche 32 des deckelaußenteilseitigen Ringsteges 28 ergibt die axiale Bewegung von Bereichen des Dichtungsringes 27 eine asymmetrische Verformung, so dass, wie Figur 2 zeigt, sich in den verformten Teilbereichen des Dichtungsringes 27 ein Verbindungsweg 36 am Rampenabschnitt 15 vorbei in die Stutzenerweiterung und damit ein Entlüftungspfad ergibt, bevor der gesamte Dichtungsring 27 in die Stutzenerweiterung bzw. den oberen Stutzenabschnitt 14 gelangt. Da sich mit der asymmetrischen Verformung des Dichtungsrings 27 ein vorzeitiger Entlüftungspfad ergibt, was einen Druckabbau zur Folge hat, wird das Phänomen des Hinterblasens des Dichtungsringes 27 und damit dessen Abheben vom Nutengrund 31 vermieden.
  • Wird gemäß Figur 3 der Verschlußdeckel 12' vom Behälterstutzen 11 abgeschraubt, gelangt auch hier der Dichtungsring 27' in den Bereich des konischen bzw. Rampenabschnitts 15 des Innenumfangs des Innenumfangs des Behälterstutzens 11, so dass die Komprimierung bzw. das Zusammendrücken des Dichtungsringes 27' vermindert wird. Da der Dichtungsring 27' innerhalb der Ringnut 26' zwischen den beiden unebenen Anlageflächen 32' und 34 der beiden Ringstege 28' und 29' in in Umfangsrichtung gewellter Form vorgeformt ist, ergibt sich, wie Figur 3 zeigt, in den verformten Teilbereichen des Dichtungsringes 27' beim Lösen des Verschlußdeckels 12' ein Verbindungsweg 36' am Rampenabschnitt 15 vorbei in die Stutzenerweiterung und damit ohne weiteres ein Entlüftungspfad, bevor der gesamte Dichtring 27' in die Stutzenerweiterung bzw. den oberen Stutzenabschnitt 14 gelangt. Dieser Entlüftungspfad 36' ergibt sich aufgrund dieser asymmetrischen Vorformung des Dichtungsringes 27' insbesondere im Bereich der Stützrippen 33 des deckelaußenteilseitigen Ringstegs 28'. Auch hier wird das Phänomen des Hinterblasens des Dichtungsringes 27' und damit ein mögliches Abheben vom Nutengrund 31 aufgrund des von selbst stattfindenden Druckabbaus vermieden.
  • Damit ist eine Druckentlastung des Verschlußdeckels 12, 12' während dessen Abschrauben erreicht und abgeschlossen, bevor der Verschlußdeckel 12, 12' mit seinem Innengewinde 17 vom Außengewinde 16 vollständig frei kommt.
  • Die Figuren 4A und 4B zeigen eine Ausgestaltung einer unebenen Anlagefläche 32" des deckelaußenteilseitigen Ringstegs 28" derart, dass zwei diametral gegenüberliegende Rücksprünge 41 in der Anlagefläche 32" gebildet sind. Die beiden identisch spiegelbildlich ausgebildeten Rücksprünge 41 besitzen geschweift konvex ausgebildete innere Begrenzungslinien 42. Dies bedeutet, dass im Bereich dieser Rücksprünge 41 sich bei Lösen des Verschlußdeckels 12" vom Behälterstutzen 11 der Dichtungsring 27 im Bereich dieser Rücksprünge 41 sich axial asymmetrisch verformen kann, so dass in diesen Bereichen ein Druckentlastungspfad während der Abschraubbewegung entsteht. Zur Sammlung der während der Druckentlastung ausgeblasenen Luft bzw. Wasserdampf ist im Bereich des Nutengrundes und der Anlagefläche 32" benachbart eine umlaufende Nut 43 vorgesehen.
    Die Figuren 5A und 5B zeigen ein weiteres Ausführungsbeispiel einer unebenen Anlagefläche 32"', bei der diese ebenfalls mit einem Rücksprung 51 versehen ist, der wie der Rücksprung 41 nach den Figuren 4A und 4B vom Außenumfang der Anlagefläche 32" bzw. 32"' radial nach innen ausgeht. Die Tiefe des jeweiligen Rücksprungs 41 bzw. 51 ist relativ gering. Bei diesem Ausführungsbeispiel ist der Rücksprung 51 in Draufsicht gesehen etwa sichelförmig ausgebildet, wobei der Abstand der kreisförmigen inneren Begrenzungslinie 52 zum Außenumfangsrand der Anlagefläche 32"' in symmetrischer Weise abnimmt. In einem Bereich ist der Abstand zwischen der Begrenzungslinie 52 und dem Außenumfang der Anlagefläche 32"' maximal gleich der radialen Breite der Auflagefläche 32"' und im diametral gegenüberliegenden Bereich gleich Null. Mit anderen Worten, die Begrenzungslinie 52 verläuft kreisförmig, wobei der Kreis der Begrenzungslinie 52 entsprechend exzentrisch zum Kreis des Außenumfangs der Anlagefläche 32'" verläuft. Auch bei diesem Ausführungsbeispiel ist eine Sammelnut 53 für den abzublasenden Wasserdampf bzw. Luft vorgesehen. Bei diesem Ausführungsbeispiel wird die axiale Verformung des Dichtungsringes 27 im Bereich des sichelförmigen Rücksprungs 51 erreicht.

Claims (14)

  1. Verschlußdeckel (12) für den Behälterstutzen (11) eines Behälterverschlusses (10), mit einem aneinem Deckelaußenteil (21) gehaltenen Deckelinnenteil (21), das außenumfangsseitig mit einer Ringnut (26) versehen ist, die von einem deckelaußenteilseitigen Ringsteg (28) begrenzt ist und in die ein Dichtungsring (27) eingesetzt ist, dadurch gekennzeichnet, dass der deckelaußenteilseitige Ringsteg (28) mit einer unebenen Anlagefläche (32) für den Dichtungsring (27) versehen ist.
  2. Verschlußdeckel (12), bei dem die Ringnut (26) zusätzlich von einem behälterseitigen Ringsteg (29) begrenzt ist, nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der behälterseitige Ringsteg (29) mit einer unebenen Anlagefläche (37) für den Dichtungsring (27) versehen ist.
  3. Verschlußdeckel nach Anspruch 1 und/oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtungsring-Anlagefläche (32, 37) des deckelaußenteilseitigen Ringsteges (28) und/oder des behälterseitigen Ringsteges (29) mit einer oder mehreren in die Ringnut (26) ragenden und über den Umfang verteilten Stützrippen (33, 38) versehen ist.
  4. Verschlußdeckel nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützrippen (33) des deckelaußenteilseitigen Ringsteges (28) gegenüber den Stützrippen (38) des behälterseitigen Ringsteges (29) winklig zueinander versetzt angeordnet sind.
  5. Verschlußdeckel nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Ringsteg (28, 29) jeweils ein Paar diametral gegenüberliegender Stützrippen (33, 38) besitzt, wobei die beiden Paare um 90° zueinander versetzt angeordnet sind.
  6. Verschlußdeckel nach mindestens einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der oder die von der Anlagefläche (32, 37) axial abstehenden Stützrippen (33, 38) eine der Breite des Ringsteges (28) entsprechende radiale Länge aufweisen.
  7. Verschlußdeckel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtungsring-Anlagefläche (33) des deckelaußenteilseitigen Ringsteges (28) mit mindestens einem axialen Rücksprung (41) versehen ist, der vom Umfangsrand des Ringsteges (28) ausgehend radial verläuft.
  8. Verschlußdeckel nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass an zwei einander diametralen Stellen ein Rücksprung (41) vorgesehen ist.
  9. Verschlußdeckel nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Rücksprung (41) eine konvex geschweift ausgebildete innere Begrenzungslinie (42) besitzt.
  10. Verschlußdeckel nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Rücksprung (51) eine sichelförmige Grundfläche aufweist.
  11. Verschlußdeckel nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die sichelförmige Grundfläche sich über den gesamten Umfang des deckelaußenteilseitigen Ringstegs (28) erstreckt und dabei ihre radiale Breite von einer der Ringstegbreite entsprechenden Breite stetig bis Null verändert.
  12. Verschlußdeckel nach mindestens einem der Ansprüche 7 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass an einem die Ringnut (26) zusätzlich begrenzenden behälterseitigen Ringsteg (29) eine unebene Anlagefläche für den Dichtungsring (27) vorgesehen ist.
  13. Verschlußdeckel nach mindestens einem der Ansprüche 7 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Nutengrund (31) der Ringnut (26) in Verbreiterung der Anlagefläche (32) eine umlaufende Rinne (43, 53) aufweist.
  14. Behälterverschluß (10), mit einem Behälterstutzen (11) und einem Verschlußdeckel (12), der zwischen einer Offenstellung, in der er von dem Behälterstutzen (11) abnehmbar ist, und einer Schließstellung, in der er mit seinem Deckelinnenteil (22) in den Behälterstutzen (11) axial hineinbewegt ist, bewegbar ist, wobei das Deckelinnenteil (22) außenseitig mit einer Ringnut (26) versehen ist, die von einem deckelseitigen Ringsteg (28) begrenzt ist und in die ein Dichtungsring (27) eingesetzt ist, und wobei der Behälterstutzen (11) auf Höhe des Dichtungsrings (27), wenn der Verschlußdeckel (12) sich in Schließstellung befindet, eine Dichtfläche (32) aufweist, an der dann der Dichtungsring (27) abdichtend anliegt, wobei der Behälterstutzen (11) auf Höhe des Dichtungsrings (27), wenn der Verschlußdeckel (12) sich in einer Stellung zwischen Schließ- und Offenstellung befindet, eine radiale Stutzenerweiterung zur Erzeugung eines Druckentlastungsspalts zwischen Dichtungsring (27) und Stutzenerweiterung aufweist, und wobei schließlich der Druckentlastungsspalt über einen Druckentlastungsraum Verbindung zur Außenatmosphäre hat, dadurch gekennzeichnet, dass der Verschlußdeckel (12) nach Anspruch 1 und ggf. nach einem der folgenden Ansprüche 2 bis 13 ausgebildet ist.
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