EP1375404A1 - Einrichtung zum Umlenken von in einem Schuppenstrom zugeführten Druckprodukte - Google Patents

Einrichtung zum Umlenken von in einem Schuppenstrom zugeführten Druckprodukte Download PDF

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EP1375404A1 EP02405522A EP02405522A EP1375404A1 EP 1375404 A1 EP1375404 A1 EP 1375404A1 EP 02405522 A EP02405522 A EP 02405522A EP 02405522 A EP02405522 A EP 02405522A EP 1375404 A1 EP1375404 A1 EP 1375404A1
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    • B65H2404/50—Surface of the elements in contact with the forwarded or guided material
    • B65H2404/54—Surface including rotary elements, e.g. balls or rollers

Definitions

  • the invention relates to a device for deflecting in to a shingled stream of printed products a feed element and a removal element formed angle, wherein the feed member at least approximately across the width of the conveyor is effective and opposite to Conveyor end of the feeder, above the conveyor at least one conical guide element assigned to it is arranged is in the same direction as the conveying direction of the conveying organ rotating forms a conveyor gap.
  • Devices of this type are intended to regroup the printed products and allow the conveying direction to be changed.
  • CH-A-617 408 discloses a device of the entry mentioned type with which the arriving from the feeder Printed products on the conical surface in the undershot Delivery area braked in front of the cylindrical section be inadequate by the deflection elements recorded and placed in an inclined position, of which the further transport and the separation among the print products affected is.
  • the object of the present invention is therefore a device of the type mentioned at the beginning, with which greater reliability of transport with simple means of printed products in the deflection area can be achieved.
  • this object is achieved in that the Guide element at the base circumference of this protruding rotary body has that around a perpendicular to the axis of rotation of the guide member arranged axis are freely rotatable. This allows a clear separation of the supplied print products in the deflection area and an aligned further transport is achieved become.
  • FIG. 1 and 2 illustrate a device 1 for deflecting of printed products fed in a scale stream 2 3 by one through a feed device 4 (virtually present) and a Wegumbleorgan 5 formed angle, here 90 °.
  • the arrows F indicate the direction of conveyance of the printed products.
  • Zuier- (4) and away conveyor (5) are by rotating conveyor belts trained, which are not recognizable in the figures.
  • the feeder 4 is effective across the width of the removal device 5.
  • the removal device 5 is through two side walls 6, 7 designed as a conveyor channel, so that the supplied print products 3 reach the delivery channel via one step.
  • the printed products 3 with fed open side and in a scaled Formation and with the head or foot edge through the conveyor 5 scaled with a 90 ° change of direction from the Diverted area.
  • the axis of rotation of the Guide element 8 is at right angles to the conveying direction F of the conveying organ 5; however, it could also be a pointed or obtuse angle with the conveying direction F of the conveying member 5 form.
  • the rotating body 10 are on the base of the conical Guide organ 8 strung together along the base circumference and freely rotatable about a perpendicular to the axis of rotation of the Axis 8 arranged axis mounted (see also Fig. 3, 4th and 5).
  • the rotating body 10 are spherical and have a bore 11 through which a concentric to Rotation axis of the guide member 8 clamped ring 12 made of steel runs.
  • the ring 12 is connected to the guide element 8 screwable ring-shaped holding element 13 in between spoke-like ribs 28 on the base of the guide member 8 trained recess 14 arranged.
  • a plurality of spherical rotary bodies 10 are mounted in a row on the ring 12.
  • the rotating bodies 10 could also be barrel-shaped with an outward curvature, so that they leave no traces or markings on the printed products 3 or that a rolling effect can occur on the printed products 3 when the guide member 8 is rotated.
  • the rotary body 10 are surrounded by a projecting annular bead 15, which is formed, for example, from an O-ring and has favorable friction properties with regard to transport of the printed products 3 when deflecting or. Transporting the printed products 3 in the deflection area.
  • the guide element 8 is driven via the rotary body 10.
  • the surface of the rotating body 10 could be provided with a rubber-containing layer, which favors the deflection process.
  • the rotating bodies are advantageously made of plastic, but could also be made of a metallic or other, preferably dirt-repellent material.
  • the guide element 8 is advantageously hollow and has an inner hub 16 in which a shaft 17 is fastened. The end of the shaft 17 protruding from the guide element 8 is mounted in an axially immovable and freely rotatable manner in a bearing housing 18 fastened to the free end of the pivotable lever 9 and arranged in the pivot axis of the lever 9.
  • the design of the mounting of the bearing housing 18 can be seen in FIG. 4 and, since it is known, does not require any additional explanations.
  • the pivot axis of the lever 9 is formed by a hub 26, on which a lever arm 19 projects radially to the pivot axis.
  • the hub 26 can be firmly connected to the holder 21 by the clamping lever 24.
  • a pneumatically actuated piston-cylinder unit 20 (air spring) is articulated on one side on the lever arm 19.
  • the opposite end of the piston-cylinder unit 20 is pivotally connected to a holder 21 fastened to the side wall 6.
  • the piston-cylinder unit 20 is connected to a compressed air source which cannot be seen and can be acted upon by an adjustable gas pressure by means of a manually operated reducing valve 22 in the compressed air line 23.
  • the contact force of the guide element 8 on the scale flow can be set, for example, depending on the product via the reducing valve 22.
  • FIGS. 1, 2 and 3 show a slot 25 in the side wall 6, which runs parallel to the conveying direction F of the conveying member 5 and is penetrated by a rod 27 receiving the hub 26.
  • the rod 27 is fixedly connected to the holder 21 designed for one-sided fastening of the piston-cylinder unit 20.
  • the guide element 8 can be displaced across the width of the feed element 4.
  • the guide element 8 is positioned in an abutting manner on the printed products 3, that is to say is used on the section trailing in the direction of conveyance F in the deflection area (FIG. 1).
  • the radius of the guide member 8 is greater than the depth of the channel of the removal member 5 or the tip of the conical guide member 8 projects beyond the step formed between the feed member 4 and the removal member 5.

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Abstract

Eine aus einem Zuförderorgan (4) und einem Wegförderorgan (5) gebildete Einrichtung (1) zur Umlenkung von zugeführten Druckprodukten (3) weist ein im Umlenkbereich angeordnetes kegelförmiges Leitorgan (8) auf, das den zugeführten Druckprodukten (3) spitzvoran entgegensteht und das am Basisumfang aneinandergereihte Rotationskörper (10) aufweist, die um eine senkrecht zur Drehachse des Leitorgans (8) gerichtete Achse frei drehbar gelagert sind. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Umlenken von in einem Schuppenstrom zugeführten Druckprodukten um einen durch ein Zuförderorgan und ein Wegförderorgan gebildeten Winkel, wobei das Zuförderorgan wenigstens annähernd über die Breite des Wegförderorgans förderwirksam ist und gegenüberliegend zum Förderende des Zuförderorgans, oberhalb des Wegförderorgans wenigstens ein diesem zugeordnetes kegelförmiges Leitorgan angeordnet ist, das gleichsinnig mit der Förderrichtung des Wegförderorgans drehend einen Förderspalt bildet.
Einrichtungen dieser Art bezwecken ein Umschuppen der Druckprodukte und gestatten eine Aenderung der Förderrichtung.
Die CH - A - 617 408 offenbart eine Einrichtung der eingangs genannten Art, mit der die von dem Zuförderorgan ankommenden Druckprodukte an der kegelförmigen Mantelfläche im unterschlächtigen Förderbereich vor dem zylindrischen Abschnitt abgebremst werden, sodass sie von den Umlenkorganen unzureichend erfasst und in eine Schräglage versetzt werden, wovon der Weitertransport und die Trennung unter den Druckprodukten betroffen ist.
Es ist auch ein kanalförmiges Wegförderorgan mit Seitenwänden, jedoch ohne weitere Umlenkmittel bekannt. Eine solche Einrichtung behindert die Trennung aneinanderhaftender Druckprodukte bei der Zuführung und vermag keine ausreichende Transportreibung sowohl zwischen Förderband resp. Förderbändern des Wegförderorgans und der Druckprodukte sowie den Druckprodukten zu bewirken.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es deshalb, eine Einrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, mit welcher mit einfachen Mitteln eine grössere Zuverlässigkeit des Transports von Druckprodukten im Umlenkbereich erzielt werden kann.
Erfindungsgemäss wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass das Leitorgan am Basisumfang diesen überstehende Rotationskörper aufweist, die um eine senkrecht zur Drehachse des Leitorgans angeordnete Achse frei drehbar gelagert sind. Dadurch kann eine eindeutige Trennung der zugeführten Druckprodukte im Umlenkbereich und ein ausgerichteter Weitertransport erzielt werden.
Anschliessend wird die Erfindung mit Bezugnahme auf die Zeichnung, auf die bezüglich aller in der Beschreibung nicht näher erwähnten Einzelheiten verwiesen wird, anhand eines Ausführungsbeispiels erläutert. Es zeigen in der Zeichnung:
Fig. 1
eine räumliche Darstellung der erfindungsgemässen Einrichtung,
Fig. 2
eine räumliche Darstellung der Einrichtung gemäss Fig. 1 von der Rückseite,
Fig. 3
eine auszugsweise Ansicht des Leitorgans der Einrichtung nach den Fig. 1 und 2,
Fig. 4
einen Querschnitt durch das Leitorgan gemäss Fig. 3 und
Fig. 5
eine Ansicht des Leitorgans an der Rückseite.
Die Fig. 1 und 2 veranschaulichen eine Einrichtung 1 zum Umlenken von in einem Schuppenstrom 2 zugeführten Druckprodukten 3 um einen durch ein Zuförderorgan 4 (virtuell vorhanden) und ein Wegförderorgan 5 gebildeten Winkel, hier 90°. Die Pfeile F weisen auf die Förderrichtung der Druckprodukte hin. Zuförder- (4) und Wegförderorgan (5) sind durch umlaufende Förderbänder ausgebildet, die in den Figuren nicht erkennbar sind. Das Zuförderorgan 4 ist über die Breite des Wegförderorgans 5 förderwirksam. Das Wegförderorgan 5 ist durch zwei Seitenwände 6, 7 als Förderkanal ausgestaltet, sodass die zugeführten Druckprodukte 3 über eine Stufe den Förderkanal erreichen. Im dargestellten Ausführungsbeispiel werden die Druckprodukte 3 mit der offenen Seite voran zugeführt und in einer geschuppten Formation und mit der Kopf- oder Fusskante durch das Wegförderorgan 5 mit einer 90°-Richtungsänderung geschuppt aus dem Umlenkbereich abgeführt.
Es lassen sich auch andere Schuppenformationen auf diese Weise und in eine um 180° geänderte Richtung als gezeigt umlenken und transportieren. Gegenüber dem Mündungsbereich des Zuförderorgans 4 ist an der Seitenwand 6 ein kegelspitzvoran entgegengerichtetes kegelförmiges Leitorgan 8 angeordnet, das oberhalb des Wegförderorgans 5 frei drehbar an einem Hebel 9 gelagert ist. Es handelt sich um eine relativ stumpfe Kegelform, an der die zugeführten Druckprodukte 3 an der vorderen Kante nach unten abgelenkt und gegen die Seitenwand 6 gefördert werden. Bevor sie diese mit der vorauslaufenden Kante erreichen, passieren sie einen steileren Abschnitt des kegeligen Leitorgans 8, an dem sie geführt werden und anschliessend unter den über den Basisumfang des Leitorgans 8 in radialer Richtung vorstehenden Rotationskörper 10 an der Seitenwand 6 auftreffen. Um die Position des Leitorgans 8 in Richtung der Drehachse ändern zu können, wären konstruktive Massnahmen zu treffen, die einem Fachmann wohl naheliegend sind. Die Drehachse des Leitorgans 8 steht rechtwinklig zur Förderrichtung F des Wegförderorgans 5; sie könnte jedoch auch einen spitzen oder stumpfen Winkel mit der Förderrichtung F des Wegförderorgans 5 bilden. Die Rotationskörper 10 sind an der Standfläche des kegelförmigen Leitorgans 8 entlang dem Basisumfang aneinandergereiht und frei drehbar um eine senkrecht zur Drehachse des Leitorgans 8 angeordnete Achse gelagert (siehe auch Fig. 3, 4 und 5). Die Rotationskörper 10 sind kugelig ausgebildet und weisen eine Bohrung 11 auf, durch die ein konzentrisch zur Drehachse des Leitorgans 8 eingespannter Ring 12 aus Stahl verläuft. Der Ring 12 ist durch ein an dem Leitorgan 8 festschraubbares ringförmiges Halteelement 13 in einer zwischen speichenartigen Rippen 28 an der Standfläche des Leitorgans 8 ausgebildeten Ausnehmung 14 angeordnet.
In den Ausnehmungen 14 sind mehrere kugelige Rotationskörper 10 an dem Ring 12 aneinandergereiht gelagert. Die Rotationskörper 10 könnten auch fassförmig mit einer nach aussen gerichteten Wölbung ausgebildet sein, so dass sie auf den Druckprodukten 3 keine Spuren oder Markierungen hinterlassen bzw. dass beim Drehen des Leitorgans 8 auf den Druckprodukten 3 ein Abrolleffekt entstehen kann.
Beim dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Rotationskörper 10 von einem vorstehenden Ringwulst 15 umgeben, der beispielsweise aus einem O-Ring gebildet ist und günstige Reibungseigenschaften hinsichtlich Transport der Druckprodukte 3 beim Umlenken resp. Transportieren der Druckprodukte 3 im Umlenkbereich aufweist. Der Antrieb des Leitorgans 8 erfolgt über die Rotationskörper 10.
Alternativ könnte anstelle eines Wulstes die Oberfläche der Rotationskörper 10 mit einer gummihaltigen Schicht versehen sein, die den Umlenkvorgang begünstigt.
Die Rotationskörper sind vorteilhaft aus Kunststoff gebildet, könnten jedoch auch aus einem metallischen oder anderen, vorzugsweise schmutzabweisenden Material hergestellt sein.
Das Leitorgan 8 ist vorteilhaft hohl ausgebildet und weist eine innere Nabe 16 auf, in der eine Welle 17 befestigt ist. Das aus dem Leitorgan 8 herausragende Ende der Welle 17 ist in einem an den freien Ende des schwenkbaren Hebels 9 befestigten in der Schwenkachse des Hebels 9 angeordneten Lagergehäuse 18 axial unverschiebbar und frei drehbar gelagert. Die Ausbildung der Lagerung des Lagergehäuses 18 ist der Fig. 4 entnehmbar und braucht -da bekannt- keine zusätzlichen Erklärungen. Die Schwenkachse des Hebels 9 ist durch eine Nabe 26 ausgebildet, an der ein Hebelarm 19 radial zur Schwenkachse absteht. Die Nabe 26 kann durch den Klemmhebel 24 mit dem Halter 21 fest verbunden werden. An dem Hebelarm 19 ist eine pneumatisch betätigbare Kolben-Zylinder-Einheit 20 (Luftfeder) einseitig angelenkt. Das gegenüberliegende Ende der Kolben-Zylinder-Einheit 20 ist schwenkbar mit einem an der Seitenwand 6 befestigten Halter 21 verbunden. Die Kolben-Zylinder-Einheit 20 ist an eine nicht ersichtliche Druckluftquelle angeschlossen und kann durch ein manuell betätigbares Reduzierventil 22 in der Druckluftleitung 23 mit einem einstellbaren Gasdruck beaufschlagt werden. Die Auflagekraft des Leitorgans 8 auf den Schuppenstrom kann bspw. produkteabhängig über das Reduzierventil 22 eingestellt werden. D.h. das Leitorgan 8 kann ausser Betrieb genommen werden. Die Abstandslage des Leitorgans 8 wird gegenüber dem Schuppenstrom automatisch eingestellt. Die Anordnungs- und Gebrauchsweise ist den Fig. 1, 2 und 3 entnehmbar. Diese Figuren zeigen ein parallel zur Förderrichtung F des Wegförderorgans 5 verlaufender Schlitz 25 in der Seitenwand 6, der von einer die Nabe 26 aufnehmenden Stange 27 durchsetzt wird. Die Stange 27 ist mit dem zur einseitigen Befestigung der Kolben-Zylinder-Einheit 20 ausgebildeten Halter 21 fest verbunden. Durch Lösen der Klemmverbindung kann das Leitorgan 8 über die Breite des Zuförderorgans 4 versetzt werden. Erfahrungsgemäss ist es vorteilhaft, wenn das Leitorgan 8 stossend auf die Druckprodukte 3 einwirkend positioniert wird, also auf den in Förderrichtung F im Umlenkbereich nachlaufenden Abschnitt (Fig. 1) einwirkend eingesetzt wird.
Der Halbmesser des Leitorgans 8 ist grösser als die Tiefe des Kanals des Wegförderorgans 5 ausgebildet bzw. die Spitze des kegelförmigen Leitorgans 8 überragt die zwischen Zuförderorgan 4 und Wegförderorgan 5 gebildete Stufe.

Claims (14)

  1. Einrichtung (1) zum Umlenken von in einem Schuppenstrom zugeführten Druckprodukten (3) um einen durch ein Zuförderorgan (4) und ein Wegförderorgan (5) gebildeten Winkel, wobei das Zuförderorgan (4) wenigstens annähernd über die Breite des Wegförderorgans (5) förderwirksam ist und gegenüberliegend zum Förderende des Zuförderorgans (4), oberhalb des Wegförderorgans (5) wenigstens ein diesem zugeordnetes, kegelförmiges Leitorgan (8) angeordnet ist, das gleichsinnig mit der Förderrichtung (F) des Wegförderorgans (5) drehend einen Förderspalt bildet, dadurch gekennzeichnet, dass das Leitorgan (8) am Basisumfang diesen überstehende Rotationskörper (10) aufweist, die um eine senkrecht zur Drehachse des Leitorgans (8) angeordnete Achse frei drehbar gelagert sind.
  2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Rotationskörper (10) in einer Reihe nebeneinander angeordnet sind.
  3. Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Rotationskörper (10) an einem an der Stirnseite des Leitorgans (8) lösbar befestigten Ring (12) aus Rundstahl gelagert sind.
  4. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Rotationskörper (10) kugelförmig ausgebildet sind.
  5. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Rotationskörper (10) durch eine fassförmige Wölbung ausgebildet sind.
  6. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Rotationskörper (10) an der Oberfläche eine die förderwirksame Reibung begünstigende Rauheit aufweisen.
  7. Einrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Rotationskörper (10) einen den Umfang überstehenden Gummiring aufweisen.
  8. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Leitorgan (8) im Näherungsbereich des Basisumfangs durch einen steileren Kegelmantel ausgebildet ist.
  9. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Leitorgan (8) an der Rückseite in den Umlenkbereich der Druckprodukte (3) ragend an einer Seitenwand des Wegförderorgans (5) befestigt ist.
  10. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Leitorgan (8) über die Breite des Zuführorgans (4) entlang der Seitenwand des Wegförderorgans (5) verstellbar befestigt ist.
  11. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Leitorgan (8) hohl ausgebildet ist und eine innere Nabe (16) aufweist.
  12. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Leitorgan (8) an einem gegen das Eigengewicht beaufschlagten Hebel (9) gelagert ist.
  13. Einrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Hebel (9) mit einer gestellseitig abgestützten, einstellbaren pneumatischen Kolben-Zylinder-Einheit (20) verbunden ist.
  14. Einrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 13, wobei die Druckprodukte (3) über eine eine Stufe bildende Seitenwand (7) des Wegförderers (5) diesem zugeführt werden, dadurch gekennzeichnet, dass der Halbmesser des Leitorgans (8) die durch die Seitenwand (7) gebildete Stufe übersteht.
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