EP1375091A1 - Schneidemaschine für Lebensmittel, insbesondere für Braten - Google Patents

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EP1375091A1
EP1375091A1 EP03013705A EP03013705A EP1375091A1 EP 1375091 A1 EP1375091 A1 EP 1375091A1 EP 03013705 A EP03013705 A EP 03013705A EP 03013705 A EP03013705 A EP 03013705A EP 1375091 A1 EP1375091 A1 EP 1375091A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cutting
roast
frame
knives
knife
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP03013705A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Rudolf Jasinski
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP1375091A1 publication Critical patent/EP1375091A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/547—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a wire-like cutting member
    • B26D1/553—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a wire-like cutting member with a plurality of wire-like cutting members
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/04—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member
    • B26D1/06—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member wherein the cutting member reciprocates
    • B26D1/10—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member wherein the cutting member reciprocates in, or substantially in, a direction parallel to the cutting edge

Definitions

  • the invention relates to a machine for cutting food, in particular Roast according to the preamble of claim 1.
  • an electrically powered saw knife is known, the one has a drive receiving handle, with one end two to movable knife blades connected to one unit are combined, and on the latter the other end, a drive unit containing an electric motor is provided. At the blade end of the handle there is a release button for switching of the electric drive motor.
  • the drive unit can be coupled with the handle connected, e.g. via a screw thread, a bayonet lock, locking bolts and Locking plate, or the like.
  • the subject of DE-OS 198 24 962 is a machine for cutting food, in particular meat and sausage products, with a cutting device and a feed device.
  • the cutting device has an oscillating knife gate and the feed device guides the material to be cut by the cutting device to.
  • the knife gate has a knife frame, in which parallel to each other aligned knives can be clamped. With this machine it is crucial to keep the cleaning effort of the knife gate as low as possible by the Knife frame can be rigidly coupled to at least one lifting rod, which oscillates linearly is driven and outside a conveyor cross section of the to be cut Good is arranged. With controlled feed of the goods, there is also one cut single slice at the same time.
  • DE 44 40 582 C1 describes a method and a device for cutting of cardboard, esp. Corrugated cardboard, known, with motor driven in opposite directions
  • Single knife passed through the cardboard in parallel from top to bottom and the individual knives are cyclically driven out of phase with each other.
  • the ones to be cut Cardboard inserts are transported on a conveyor belt and at the knife station past.
  • the individual knives are driven by their own drive.
  • EP 0 635 349 A1 relates to an automatic cutting machine consisting of two knife stations, especially for dividing cakes on trays. The cuts will be thereby in at least two transverse directions by means of each a set of parallel knives carried out in a continuous process.
  • DE 41 35 529 A1 describes a process for preparing batches of food, esp. Meat, known, in which the food mixture in particles of approximately the same size, the adhesion of the particles to one another as possible largely lifted, the particles into a substantially single layer Layer rearranged, and the conditioned particles separated from each other as well then separated into particle groups of approximately the same material properties.
  • the object of the invention is to provide a device with which a whole roast (or a comparable food in one piece) at once, i.e. in one operation, cut perfectly into individual slices of the same thickness can.
  • the roast or the food to be cut lies to carry out the cutting process over the full length on a e.g. cuboid frame, the top of which to Positioning of the whole roast and trough-shaped for receiving the cut food is deepened.
  • the bars forming the top or Strip elements are spaced apart from one another by the thickness of the slices to be cut spaced and the underside can be designed as a trough-shaped drip tray his.
  • the frame is inserted into a drip tray, in which the Cutting resulting gravy is caught.
  • the bars or strips of the frame extend parallel to each other in an axis transverse to the longitudinal axis of the cutting good. Between two adjacent bar or strip elements is the cutting device in the form of cutting units formed from pairs of knives arranged.
  • the knife pairs are side by side on a common axis attached that penetrates the entire cutter; all pairs of knives are driven by a common drive device, so that neighboring Slices of the material to be cut from two neighboring knife units (Pairs of knives) are cut at the same time, and the distance between the two knife units determines the slice thickness from each other. Every single pair of knives is included formed in a conventional, conventional manner by the two knives of each pair of knives through an eccentric drive in reciprocating as well be operated in an up and outgoing manner. If the material to be cut is sliced of different thickness can be cut through the entire drive unit Cutting knife devices with different distances and a frame with accordingly assigned rod or strip elements with different adapted Spaces can be replaced as an interchangeable construction.
  • the knife pairs can be removed on the common drive axle and for enlargement the thickness of the slices to be cut on the drive axle can each washers or spacers between the bearing points of the individual knife pairs be provided.
  • the knife elements themselves are conventional Interchangeably arranged and locked in pairs in a knife holder. By actuating a trigger device, e.g. a push button lock, the knife pairs can be removed and replaced.
  • the entire cutting device with drive and knife units is from one Protective cover hood closed at the top and sides and at the front and rear surrounded, which can be folded up into the open position. In this folded up position the knife units are accessible for cleaning and changing. This position also serves to insert the roast as one piece and the sliced one Roast again, taking out the individual slices after cutting still lie against each other and stay juicy in this way.
  • the hood covers at least part of the roast to be cut and ends over the lattice frame.
  • the machine has a frame that has a base plate and consoles the base plate has upstanding columns at the drive end which the continuous drive or guide shaft for driving the knife units is stored.
  • the base plate is attached to a work table, so that the machine can be operated as a tabletop device.
  • Drive and knife arrangement as a cutting unit with protective disk and operating lever are on or between two in one embodiment of the invention the two ends of the drive and bearing shaft arranged up and down columns movably and pivotably arranged so that the knife units in their lower Position after cutting the roast with a compact design (short length the swivel arm of the drive knife unit) of the machine not on the drip pan or hit the bottom plate.
  • the arrangement of drive and cutting device on the pillars also designed and attached be that there is no height movement and the combination of drive and cutting device only in a pivoting movement Carries out cutting operation, or on the other hand, the cutting operation exclusively due to a vertical movement of the combination, that is essentially parallel to the base plate by z.
  • the combination of drive and cutting device the support column is vertically movable and the cutting knife units up and down be moved.
  • the cutting device With the cutting device according to the invention it is achieved that the entire roast is cut at once and thus saves a considerable amount of time compared to a slice-wise cutting by hand, also with machine support, as well as a decisive saving of energy is achieved because the slicing of a roast about thirty cm in length is a very tiring thing, that of trained Personnel must be exercised since manual cutting is possible uniform, d. H. equally thick slices require considerable practice. Furthermore a decisive gain in quality is achieved because the roast is freshly cut can be served as the individual slices of the roast after slicing Remain as a unit until they are distributed so that the slices remain juicy and drying out is prevented.
  • an elongated roast poultry e.g. a turkey, a goose or the like to be cut into slices of the same thickness
  • a frame the top of which e.g. in form of a Shell, a plate or the like. Is formed, which is approximately adapted to the shape of the poultry is.
  • the device is constructively the appropriate application adapted, the design of the cutting and driving device largely corresponds the one used for a roast.
  • the cutting device is in Figures 1 and 2 in its entirety shown. It has a large number of individual knives 1 ', 1 "existing cutting units 1, one of which is shown in Fig. 3 in more detail.
  • a single drive unit drives a pair of knives 1 ', 1 ", each one sawtooth-shaped cutting edge and which alternate in time with each other an oscillatory movement driven by a drive shaft 2 and on a Pivot axis 3 are arranged.
  • a frame 4 takes the knife-drive combination 1 - 2 on.
  • the ends of the knives 1 ', 1 "are with a connecting rod 8 and an eccentric 9 connected by a total of all knife units Guide tube 10 are included, which extends through the entire machine extends.
  • Carrier is a reinforcement plate 11 which receives the knife holder 6.
  • Retaining pin 12 is attached to the machine frame and forms the holder for the Guide tubes 10 and thus for the storage of the knife pairs 1.
  • retaining spring 13 is by a Holding plate 14 actuated and the holder of the pair of knives for its movement in Direction of movement released.
  • a hand-operated operating bracket 15 outside the protective hood 21 is fastened on the pivot axis 3 and by means of retaining bolts 12 and guide slot 12 'controlled.
  • the operating bracket 15 Cutting knife / drive device for cutting the roast into individual pieces Slices moved downwards, overcoming the resistance of the roast opposed to the cutting knives.
  • the path of the operating bracket 15 is by the upper and lower stop end of the guide slot 12 'limited in both directions.
  • the cutting units 1 are driven by a geared motor 16 and by a common, continuous drive shaft 2.
  • On the drive shaft 2 are on both sides Hold-down device 17 arranged, the plate-shaped and arranged upright are and limit the movement of the knife pairs 1.
  • a tension spring 18 is on both Ends of the drive shaft 2 between the support supports of the frame 4 and a spring bolt of the protective hood 21 tensioned to the protective hood 21 in the closed Preload position.
  • the entire drive device is designated 22. It is on a console 23 movably arranged and fastened on the pivot axis 3, on the spacers 24 determine the distance between the respective pairs of knives. By changing Such spacers against those of different widths can be the desired one Distance between two adjacent pairs of knives can be changed so that the thickness of the slices to be cut can be adjusted.
  • the drive device 22 with the pivot axis 3 is fixed by screw connections 25 in the frame.
  • the roast rack 5 receives the roast B and is in a drip tray 19, the catches the juices from the meat when cutting the roast.
  • Roast rack 5 is a grid rack consisting of stainless steel rods or strips which the rods or strips 5 'are offset from each other and two each Adjacent bars or strips provide the space for the inclusion and movement of the Set knife pairs 1 while the distance between the knife pairs is the thickness of the individual slices.
  • the approximately cuboid roast frame 5 has struts 5 ", which are arranged in the plane of the bars or strips 5 'or are optionally set diagonally on the side boundaries of the roast frame 5.
  • the drip tray 19 e.g. Guides, rails or similar training 19 'on facilitate the insertion or removal of the roast frame 5.
  • the knife pairs are covered 26 protected to the outside, the eccentric 9 has an eccentric bushing 27 and a collar bushing 28 and a locking ring 29 fix the connecting rod 8.
  • the two-sided MeOsserhalter 6 and the connecting rod 8 are connected by bolts 30.
  • At 31 is designated a spring bolt for hanging the spring 18 on the protective hood 21 with 32 are screw fastenings on the holding bolt 12 for the hold-down device 17 and Guide tube 10 shown.

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

Zum Schneiden eines ganzen oder Teilbratens in Einzelscheiben gleicher Dicke mittels elektromotorisch angetriebener Schneidmesser (1) besteht die Schneidvorrichtung aus einem Rahmen (4) mit einer den Rahmen (4) durchsetzenden Antriebswelle (2), auf der Antriebswelle (2) nebeneinander angeordneten, angetriebenen Schneidmesserpaaren (1',1''), die im Abstand der Dicke der zu schneidenden Scheiben voneinander beabstandet sind, sowie einem den ganzen Braten aufnehmenden Gittergestell (5), dessen Gitterstäbe (5') entsprechend der Dicke der zu schneidenden Scheiben beabstandet sind, wobei jeweils ein Messerpaar (1) zwischen zwei benachbarten Gitterstäben (5') angeordnet ist.

Description

Die Erfindung betrifft eine Maschine zum Schneiden von Lebensmitteln, insbes. von Braten, nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Aus der DE-AS 27 05 419 ist ein elektrisch angetriebenes Sägemesser bekannt, das einen einen Antrieb aufnehmenden Handgriff besitzt, mit dessen einem Ende zwei zu einer Einheit verbundene bewegliche Messerklingen kombiniert sind, und an dessen anderem Ende eine einen Elektromotor enthaltende Antriebseinheit vorgesehen ist. Am klingenseitigen Ende des Handgriffs befindet sich eine Auslösetaste zum Schalten des elektrischen Antriebsmotors. Die Antriebseinheit ist mit dem Handgriff kuppelbar verbunden, z.B. über ein Schraubgewinde, einen Bajonettverschluss, Rastbolzen und Riegelblech, oder dergl. Mit einem derartigen Messer wird erreicht, dass Nahrungsmittel, z.B. Fleisch oder Wurst, ebenso wie hartes Gemüse, z.B. Sellerie, Brot oder dergl. ohne jede Kraftanstrengung, d.h. praktisch ermüdungsfrei, mit sauberem Schnitt und in einstellbarer Dicke in Scheiben geschnitten werden kann. Die geschnittenen Scheiben fallen hierbei einzeln und nacheinander an.
Gegenstand der DE-OS 198 24 962 ist eine Maschine zum Schneiden von Lebensmitteln, insbes. Fleisch- und Wurstwaren, mit einer Schneideinrichtung und einer Vorschubeinrichtung. Die Schneideinrichtung weist ein oszillierend antreibbares Messergatter auf, und die Vorschubeinrichtung führt das zu schneidende Gut der Schneideinrichtung zu. Das Messergatter besitzt einen Messerrahmen, in welchem parallel zueinander ausgerichtete Messer einspannbar sind. Bei dieser Maschine ist entscheidend, den Reinigungsaufwand der Messergatter so gering wie möglich zu halten, indem der Messerrahmen starr mit mindestens einer Hubstange koppelbar ist, die linear oszillierend angetrieben wird und außerhalb eines Förderquerschnitts des zu schneidenden Gutes angeordnet ist. Bei gesteuertem Vorschub des Gutes wird ebenfalls jeweils eine einzelne Scheibe gleichzeitig geschnitten.
Aus der DE 44 40 582 C1 sind ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Zerschneiden von Pappe, insbes. Wellpappe, bekannt, wobei gegenläufig motorisch angetriebene Einzelmesser parallel von oben nach unten durch die Pappe geführt und die Einzelmesser zyklisch phasenverschoben zueinander angetrieben werden. Die zu schneidenden Pappeeinlagen werden auf einem Transportband transportiert und an der Messerstation vorbeigeführt. Die Einzelmesser sind hierbei über einen eigenen Antrieb angetrieben.
Die EP 0 635 349 A1 betrifft einen aus zwei Messerstationen bestehenden Schneidautomaten, insbesondere für das Teilen von Kuchen auf Blechen. Die Schnitte werden dabei in mindestens zwei quer zueinander verlaufenden Richtungen mittels jeweils eines Satzes parallel angeordneter Messer im Durchlaufverfahren durchgeführt.
Schließlich ist aus der DE 41 35 529 A1 ein Verfahren zum Aufbereiten von Lebensmittelgemengen, insbes. Fleisch, bekannt, bei dem das Lebensmittelgemenge in Partikel von etwa gleicher Größe aufgetrennt, die Haftung der Partikel untereinander möglichst weitgehend aufgehoben, die Partikel zu einer im wesentlichen einlagigen Schicht neu geordnet, und die konditionierten Partikel voneinander getrennt sowie anschließend in Partikelgruppen annähernd gleicher Stoffeigenschaften getrennt werden.
Wenn es darauf ankommt, Nahrungsmittel, z.B. einen ganzen Braten, Geflügel oder dergl. auf einmal in einzelne Scheiben zu schneiden, etwa in Großgaststätten, Kantinen, Krankenhäusern und dergl., ist beim Einsatz derartiger bekannter Maschinen der Zeitaufwand des zeitlich nacheinander erfolgenden Schneidens einzelner Scheiben relativ groß, zumal der Schneidvorgang in der Regel manuell vorgenommen wird, um einen einwandfreien Schnitt zu erreichen. Das Schneiden eines weichen Bratens mit einem scharfen Messer von Hand hat gegenüber einem Elektromesser auch den Vorteil, dass Sägeeffekte an den geschnittenen Fleischscheiben entfallen und ein Fleischverlust beim Schneiden nicht auftritt, z.B. weil die Führung des Elektromessers ungenau erfolgt oder der Sägeschnitt zu einer Zerfaserung führen kann.
Aufgabe der Erfindung ist, eine Vorrichtung anzugeben, mit der ein ganzer Braten (oder ein vergleichbares Nahrungsmittel im Stück) auf einmal, d.h. in einem Arbeitsgang, einwandfrei in einzelne Scheiben vorgegebener,gleicher Dicke geschnitten werden kann.
Gemäß der Erfindung wird dies mit den Merkmalen des Kennzeichens des Anspruches 1 erreicht. Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
Der Braten oder das zu schneidende Gut liegt zur Durchführung des Schneidvorganges über die volle Länge auf einem z.B. quaderförmigen Gestell auf, dessen Oberseite zur Positionierung des ganzen Bratens und zur Aufnahme des geschnittenen Gutes muldenförmig vertieft ausgebildet ist. Die die Oberseite ausbildenden Gitterstäbe oder Streifenelemente sind im Abstand der Dicke der zu schneidenden Scheiben voneinander beabstandet und die Unterseite kann als wannenförmiges Abtropfblech ausgebildet sein. Wahlweise ist das Gestell in ein Abtropfblech eingesetzt, in dem der beim Schneiden entstehende Bratensaft aufgefangen wird. Die Stäbe oder Streifen des Gestells erstrecken sich parallel zueinander in einer Achse quer zur Längsachse des zu schneidenden Gutes. Zwischen jeweils zwei benachbarten Stab- oder Streifenelementen ist die Schneidvorrichtung in Form von aus Messerpaaren gebildeten Schneideinheiten angeordnet. Die Messerpaare sind nebeneinander auf einer gemeinsamen Achse befestigt, die die gesamte Schneidvorrichtung durchsetzt; sämtliche Messerpaare werden von einer gemeinsamen Antriebsvorrichtung aus angetrieben, so dass benachbarte Scheiben des zu schneidenden Gutes von zwei benachbarten Messereinheiten (Messerpaaren) gleichzeitig geschnitten werden, und der Abstand der beiden Messereinheiten voneinander die Scheibendicke bestimmt. Dabei ist jedes einzelne Messerpaar in herkömmlicher, konventioneller Weise ausgebildet, indem die beiden Messer eines jeden Messerpaares durch einen Exenterantrieb in hin-und her gehender sowie auf-und abgehender Weise betätigt werden. Soll das zu schneidende Gut in Scheiben verschiedener Dicke geschnitten werden, kann die gesamte Antriebseinheit durch Schneidmesservorrichtungen mit unterschiedlichen Abständen und ein Gestell mit entsprechend zugeordneten Stab- oder Streifenelementen mit unterschiedlichen angepaßten Abständen als auswechselbare Konstruktion ersetzt werden. Die Messerpaare können auf der gemeinsamen Antriebsachse abgenommen werden und zur Vergrößerung der Dicke der zu schneidenden Scheiben auf die Antriebsachse können jeweils Beilagenscheiben oder Abstandshalter zwischen den Lagerstellen der einzelnenen Messerpaare vorgesehen werden. Die Messerelemente selbst sind in herkömmlicher Weise paarweise auswechselbar in einer Messeraufnahmevorrichtung angeordnet und verriegelt. Durch Betätigen einer Auslösevorrichtung, z.B. einer Druckknopfverriegelung, können die Messerpaare entnommen und ausgewechselt werden.
Die gesamte Schneidvorrichtung mit Antriebs- und Messereinheiten wird von einer nach oben und seitlich sowie vorne und hinten geschlossenen Schutzabdeckhaube umgeben, die in die geöffnete Position hochklappbar ist. In dieser hochgeklappten Position sind die Messereinheiten zum Reinigen und Wechseln zugänglich. Diese Position dient auch dazu, den Braten als ein Stück einzulegen und den in Scheiben geschnittenen Braten wieder zu entnehmen, wobei die einzelnen Scheiben nach dem Durchtrennen nach wie vor aneinander anliegen und auf diese Weise saftig bleiben. Die Haube überdeckt zumindest einen Teil des zu schneidenden Bratens und endet über dem Gittergestell. An der Haube ist seitlich ein Hebel zum Betätigen der Abdeckhaube als Ganzes vorgesehen. Dieser Hebel ist mit der Antriebsvorrichtung verbunden und ist so ausgelegt, dass er bei einer Betätigung das Getriebe der Maschine abschaltet, damit die Gefahr einer Verletzung des Bedienenden ausgeschaltet wird, wenn die Haube geöffnet werden soll.
Die Maschine weist einen Rahmen auf, der eine Standplatte und Konsolen bzw. von der Standplatte nach oben stehende Standsäulen am antriebsseitigen Ende besitzt, an denen die durchgehende Antriebs- bzw. Führungswelle für den Antrieb der Messereinheiten gelagert ist. Die Standplatte ist auf einem Arbeitstisch befestigt, so dass die Maschine als Tischgerät betrieben werden kann.
Antriebs- und Messeranordnung als Schneideinheit mit Schutzscheibe und Betätigungshebel sind bei einer Ausführungsform der Erfindung auf bzw. zwischen zwei an den beiden Enden der Antriebs- und Lagerwelle angeordneten Standsäulen auf und ab beweglich sowie schwenkbar angeordnet, damit die Messereinheiten in ihrer unteren Position nach dem Durchtrennen des Bratens bei kompakter Ausbildung (geringer Länge des Schwenkarmes der Antriebs-Messereinheit) der Maschine nicht auf die Auffangwanne oder die Bodenplatte auftreffen. Wahlweise kann die Anordnung aus Antriebs- und Schneidvorrichtung an den Standsäulen auch so ausgelegt und befestigt sein, dass auf eine Höhenbewegung verzichtet wird und die Kombination aus Antriebs- und Schneidvorrichtung ausschließlich in einer Schwenkbewegung den Schneidvorgang durchführt, oder dass andererseits der Schneidvorgang ausschließlich aufgrund einer Höhenbewegung der Kombination erfolgt, also im wesentlichen parallel zur Bodenplatte, indem z. B. die Kombination aus Antriebs- und Schneidvorrichtung an der Tragsäule höhenbeweglich geführt ist und die Schneidmessereinheiten auf und ab verfahren werden.
Anstelle einer elektrischen Schneidvorrichtung, die aus einer Vielzahl von Messerpaaren besteht, wird alternativ vorgeschlagen, eine Laser-Schneidvorrichtung einzusetzen, mit der über parallel zueinander und im Abstand der zu schneidenden Scheibendicke arbeitende Laserstrahlen der Schneidvorgang gleichzeitig und in einem Arbeitsschritt über den gesamten Braten mittels Laserenergie vorgenommen wird.
Mit der erfindungsgemäßen Schneidvorrichtung wird erreicht, daß der gesamte Braten auf einmal geschnitten wird und damit ein erheblicher Zeitgewinn im Vergleich zu einem scheibenweisen Schneiden von Hand, auch mit maschineller Unterstützung, sowie eine entscheidende Krafteinsparung erzielt wird, da das Aufschneiden eines Bratens von ca.dreißig cm Länge eine sehr anstrengende Angelegenheit ist, die von geschultem Personal ausgeübt werden muß, da das manuelle Schneiden von möglichst gleichmäßigen, d. h. gleich dicken Scheiben erhebliche Übung verlangt. Desweiteren wird dadurch ein entscheidender Qualitätsgewinn erzielt, da der Braten frisch geschnitten serviert werden kann, da die einzelnen Scheiben des Bratens nach dem Schneiden als Einheit verbleiben, bis sie verteilt werden, so dass damit die Scheiben saftig bleiben und ein Austrocknen verhindert wird. Ein nicht zu unterschätzender Vorteil besteht auch darin, dass der Braten aufgrund seines Gewichtes und des Eingriffes der Schneidmesser zum Durchführen des Vorganges nicht eingespannt oder durch immer wieder neues Einstechen einer Haltegabel in seiner Position gehalten werden braucht, sondern automatisch positioniert wird und damit Druckstellen, Einstichstellen, Austreten von Saft usw., die die Qualität beeinflußen, vermieden werden. Schließlich ist auch die Gefahr einer Verletzung des Personals beim Schneiden ausgeschaltet.
Wenn anstelle eines länglichen Bratens Geflügel, z.B. ein Puter, eine Gans oder dergl. auf einmel in Scheiben gleicher Dicke geschnitten werden soll, wird zur Aufnahme des Geflügels für das Zerteilen ein Gestell verwendet, dessen Oberseite z.B. in Form einer Schale, eines Tellers oder dergl. ausgebildet ist, die der Form des Geflügels etwa angepaßt ist. Die Vorrichtung wird dabei konstruktiv dem entsprechenden Anwendungszweck angepaßt, die Ausbildung der Schneid- und Antriebsvorrichtung entspricht weitgehend der, wie sie für einen Braten angewendet wird.
Nachstehend wird die Erfindung in Verbindung mit der Zeichnung anhand eines Ausführungsbeispieles erläutert. Es zeigt:
Fig. 1
eine Seitenansicht der gesamten Maschine, teilweise im Schnitt,
Fig. 2
eine Aufsicht bei abgenommener Schutzabdeckung,
Fig. 3
eine Seitenansicht einer Messereinheit mit Antrieb,
Fig. 4
eine Seitenansicht der gesamten Maschine in Arbeitsposition zu Beginn des Schneidvorganges,
Fig. 5
eine Seitenansicht der gesamten Maschine bei geöffneter Schutzabdeckung,
Fig. 6
eine Seitenansicht der gesamten Maschine bei teilweise durchgeführtem Schnitt am Braten,
Fig. 7
eine Seitenansicht der gesamten Maschine nach Beendigung des Schneidvorganges,
Fig. 8
eine Seitenansicht durch die Antriebseinheit mit Verbindung zur Messereinheit längs der Linie D - D nach Fig. 9,
Fig. 9
einen Schnitt längs der Linie B - B nach Fig. 8,
Fig. 10
einen Schnitt längs der Linie A - A nach Fig. 8,
Fig. 11
einen Schnitt längs der Linie C - C nach Fig 9.
Die Schneidvorrichtung nach der Erfindung ist in den Figuren 1 und 2 in ihrer Gesamtheit dargestellt. Sie weist eine Vielzahl von einzelnen jeweils aus einem Messerpaar 1', 1" bestehenden Schneideinheiten 1 auf, von denen eine in Fig. 3 näher dargestellt ist. Eine einzelne Antriebseinheit treibt ein Paar von Messern 1', 1 "an, deren jedes eine sägezahnförmige Schneide besitzt und die relativ zueinander im Takt wechselweise in einer oszillatorischen Bewegung über eine Antriebswelle 2 angetrieben und auf einer Schwenkachse 3 angeordnet sind. Ein Rahmengestell 4 nimmt die Messer-Antriebs-Kombination 1 - 2 auf. Die Messerpaare 1 in Form der Messer 1', 1" sind bei der dargestellten Ausführungsform zwischen Messerhaltern 6, 6 aufgenommen und in Führungsvorrichtungen 7, 7 geführt. Die Enden der Messer 1', 1" sind mit einem Pleuel 8 und einem Exenter 9 verbunden, die in der Gesamtheit aller Messereinheiten von einem Führungsrohr 10 aufgenommen werden, das sich durch die gesamte Maschine erstreckt. Träger ist eine Verstärkungsplatte 11, die die Messerhalter 6 aufnimmt. Ein Haltebolzen 12 ist am Maschinenrahmen befestigt und bildet die Halterung für die Führungsrohre 10 und damit für die Lagerung der Messerpaare 1. Zur Freigabe der Verriegelung der einzelnen Messerpaare in ihren Messerhalterungen ist ein Verriegelungsschalter mit Haltefeder 13 vorgesehen, der analog dem bei herkömmlichen Elektro-Schneidmessern verwendeten ausgebildet sein kann. Die Haltefeder 13 wird durch ein Halteblech 14 betätigt und die Halterung des Messerpaares für dessen Bewegung in Bewegungsrichtung freigegeben.
Zur Durchführung des Schneidvorganges und zur Betätigung der Schneidmesservorrichtung (Summe der Messerpaare) ist ein handgeführter Betätigungsbügel 15 außerhalb der Schutzhaube 21 auf der Schwenkachse 3 befestigt und mittels Haltebolzen 12 und Führungsschlitz 12' gesteuert. Mit Hilfe des Betätigungsbügels 15 wird die Schneidmesser-/Antriebsvorrichtung zum Durchschneiden des Bratens in einzelne Scheiben nach abwärts bewegt und dabei der Widerstand überwunden, den der Braten den Schneidmessern entgegensetzt. Der Weg des Betätigungsbügels 15 wird durch das obere und untere Anschlagende des Führungsschlitzes 12' in beiden Richtungen begrenzt.
Der Antrieb der Schneideinheiten 1 erfolgt über einen Getriebemotor 16 und über eine gemeinsame, durchgehende Antriebswelle 2. Auf der Antriebswelle 2 sind beidseitig Niederhalter 17 angeordnet, die plattenförmig ausgebildet und stehend angeordnet sind und die die Bewegung der Messerpaare 1 begrenzen. Eine Zugfeder 18 ist an beiden Enden der Antriebswelle 2 zwischen den Tragstützen des Rahmengestells 4 und einem Federbolzen der Schutzhaube 21 gespannt, um die Schutzhaube 21 in die geschlossene Position vorzuspannen.
Die gesamte Antriebsvorrichtung ist mit 22 bezeichnet. Sie ist auf einer Konsole 23 beweglich angeordnet und auf der Schwenkachse 3 befestigt, auf der Distanzstücke 24 den Abstand der jeweiligen Messerpaare voneinander festlegen. Durch Auswechseln derartiger Distanzstücke gegen solche unterschiedlicher Breite kann der gewünschte Abstand zwischen zwei benachbarten Messerpaaren verändert werden, so dass damit die Dicke der zu schneidenden Scheiben eingestellt werden kann. Die Antriebsvorrichtung 22 mit der Schwenkachse 3 wird durch Schraubverbindungen 25 im Rahmen festgelegt.
Das Bratengestell 5 nimmt den Braten B auf und steht in einer Abtropfwanne 19, die den beim Schneiden des Bratens anfallenden Bratensaft auffängt. Vorzugsweise ist das Bratengestell 5 ein aus Edelstahlstäben oder-streifen bestehendes Gittergestell, bei dem die Stäbe oder Streifen 5' im Abstand voneinander versetzt sind und jeweils zwei benachbarte Stäbe oder Streifen den Raum für die Aufnahme und die Bewegung der Messerpaare 1 festlegen, während der Abstand der Messerpaare voneinander die Dicke der einzelnen Scheiben bestimmt. Das etwa quaderförmige Bratengestell 5 weist Verstrebungen 5" auf, die in der Ebene der Stäbe oder Streifen 5' angeordnet sind oder ggf. an den Seitenbegrenzungen des Bratengestells 5 diagonal festgelegt sind. Die Abtropfwanne 19 weist z.B. Führungen, Schienen oder dergl. Ausbildungen19' auf, die das Einsetzen bzw. Herausschieben des Bratengestells 5 erleichtern.
Wie in den Figuren 8, 9, 10 und 11 dargestellt, sind die Messerpaare durch eine Abdeckung 26 nach außen geschützt, der Exzenter 9 weist eine Exzenterbuchse 27 und eine Bundbuchse 28 auf und ein Sicherungsring 29 legt das Pleuel 8 fest. Die beidseitigen MeOsserhalter 6 und das Pleuel 8 sind mittels Bolzen 30 verbunden. Mit 31 ist ein Federbolzen zum Einhängen der Feder 18 an der Schutzhaube 21 bezeichnet, mit 32 sind Schraubbefestigungen am Haltebolzen 12 für den Niederhalter 17 und am Führungsrohr 10 dargestellt.
Bezugszeichenliste
1
Schneideinheit
1', 1"
Messer eines Messerpaares
2
Antriebswelle
3
Schwenkachse
4
Rahmen
4'
Grundplatte
4"
Tragsäule
5
Bratengestell
5'
Stäbe
5"
Verstrebungen
6
Messerhalter
7
Führungsvorrichtung
8
Pleuel
9
Exzenter
10
Führungsrohr
11
Verstärkungsplatte
12
Haltebolzen
12'
Führungsschlitz
13
Haltefeder
14
Halteblech
15
Betätigungsbügel
16
Getriebemotor
17
Niederhalter
18
Zugfeder
19
Abtropfwanne
19'
Führungen
20
Standfüße
21
Schutzhaube
22
Antriebsvorrichtung
23
Konsole
24
Distanzstücke
25
Schraubverbindung
26
Abdeckung
27
Exzenterbuchse
28
Bundbuchse
29
Sicherungsring
30
Bolzen
31
Federbolzen
32
Schraubverbindung
B
Braten

Claims (10)

  1. Maschinelle Vorrichtung zum Schneiden von Lebensmittelblöcken, insbes. von Braten, in Einzelscheiben gleicher Dicke mit Hilfe einer Schneidvorrichtung bestehend aus elektromotorisch angetriebenen Schneidmessern mit periodisch und phasenversetzt zueinander angetriebenen Einzelmessern (1', 1"), gekennzeichnet durch
    a) ein Rahmengestell (4) mit einer das Rahmengestell durchsetzenden Antriebswelle (2) und mit einem den Schneidvorgang auslösenden Betätigungsbügel (15, )
    b) auf der Antriebswelle (2) nebeneinander angeordneten, aus angetriebenen Schneidmesserpaaren (1', 1") bestehenden Schneideinheiten (1), die in ihrer Gesamtheit die Schneidvorrichtung bilden und die im Abstand der Dicke der zu schneidenden Scheiben voneinander beabstandet angeordnet sind, und
    c) ein den ganzen Braten (B) aufnehmendes Bratengestell (5), dessen Gitterstäbe (5') entsprechend der Dicke der zu schneidenden Scheiben beabstandet sind, wobei jeweils ein Messerpaar (1', 1") zwischen zwei benachbarten Gitterstäben (5') angeordnet ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Bratengestell (5) zumindest im Bereich der gegenüberliegen Seitenwandteile diagonale Verstrebungen (5") aufweist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Bratengestell (5) aus im wesentlichen rechteckförmig zusammengesetzten, offenen Wänden aus Edelstahlstäben besteht, und dass die die Oberseite des Bratengestells (5) ausbildenden Stäbe muldenartig (bei 5"') vertieft ausgebildet sind.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 - 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Bratengestell (5) von einer Abtropfwanne aufgenommen und darin festgelegt ist.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Bratengestell (5) auf seiner Unterseite Standfüße, Ansätze oder dergl. (20) aufweist, die in entsprechende Erhebungen, Ausnehmungen oder dergl. (19') der Abtropfwanne (19) eingreifen bzw. einrasten.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 - 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Rahmen (4) eine Grundplatte (4'), die die Abtropfwanne (19) und das Bratengestell (5) aufnimmt, und aufrechte Tragsäulen (4") aufweist, die die Schneidvorrichtung (1) und Antriebsvorrichtung (22) aufnehmen.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 - 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Tragsäulen (4") jeweils eine höhenverstellbar damit verbundene Konsole (23) aufweisen, an der die Schneidvorrichtung (1) und die Antriebsvorrichtung (22) beweglich aufgenommen ist.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Konsole (23) mit Schneidvorrichtung (1) und Antriebsvorrichtung (22) höhenbeweglich an den Tragsäulen (4") befestigt ist.
  9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6, 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneidvorrichtung (1) und Antriebsvorrichtung (22) schwenkbar an der Konsole (23) befestigt sind.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneidmesserpaare (1, 1') einzeln und unabhängig voneinander oder wahlweise alle Schneidmesserpaare gemeinsam von der Antriebsvorrichtung (22) lösbar und auswechselbar ausgebildet sind.
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