EP1366241B1 - Verfahren zur sanierung von zumindest eine abplatzung aufweisenden steinen und nach diesem verfahren sanierter stein - Google Patents

Verfahren zur sanierung von zumindest eine abplatzung aufweisenden steinen und nach diesem verfahren sanierter stein Download PDF

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EP1366241B1 EP02727195A EP02727195A EP1366241B1 EP 1366241 B1 EP1366241 B1 EP 1366241B1 EP 02727195 A EP02727195 A EP 02727195A EP 02727195 A EP02727195 A EP 02727195A EP 1366241 B1 EP1366241 B1 EP 1366241B1
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G23/00—Working measures on existing buildings
    • E04G23/02—Repairing, e.g. filling cracks; Restoring; Altering; Enlarging

Definitions

  • the invention relates to a method for the rehabilitation of at least one chipping having residual stones, in which first on the residual stone in the area of chipping grid, but at least with many remaining free areas an adhesive layer, then a leveling mortar layer and then a thin wear layer is applied and in which in the Leveling mortar layer drainage channels are provided for conducting moisture from the residual stone to at least one stone end. Furthermore, the invention relates to a remediated by this method stone.
  • a method of the above type and a stone remedied by this method are the subject of DE 43 07 676 C2.
  • the drainage channels are formed by individual strands of, for example, pebbles in the leveling mortar layer. These drainage channels formed by such strands lead to the respective stone ends.
  • water vapor can escape from the remaining stone located under the grid-like adhesive layer via the drainage channels to the outside, so that the stone does not need to be dried before carrying out the repair work.
  • the risk of later flaking is eliminated by build up in the residual stone vapor pressure.
  • the known method has been proven in curb stone renovation, but the requirement of forming drainage channels through strands of coarser bricks results in relatively high costs, which often appear inadequate especially for relatively new and dry stones to be rehabilitated.
  • the invention is based on the problem, a method of the type mentioned in such a way that a drainage with the least possible cost is possible. Furthermore, a rehabilitated stone according to the method of the invention is to be created, which is to be produced with the lowest possible cost.
  • the first-mentioned problem is inventively achieved in that the drainage channels are formed exclusively by using a leveling mortar layer of an open-pore prefabricated mortar and also the wear layer is formed of a vapor-permeable material.
  • the last-named feature contributes to the further increase of the steam-releasing ability of the rebuilt stone.
  • a high vapor permeability with still sufficient compressive strength of 30 to 40 N / mm 2 can be achieved if, according to an advantageous development of the method, the mortar for the leveling mortar layer of solids with an exclusive grain size between 0.6 to 1.5 mm in diameter and a Solid body interconnecting resin is formed. With such a mortar, the synthetic resin partially compensates for the drop in compressive strength resulting from the use of relatively coarse solids.
  • the preparation of the mortar required for the process according to the invention is particularly cost-effective if the mortar for the leveling mortar layer is produced from a commercially available synthetic resin mortar to which the same amount is added up to twice the solids with an exclusive grain size between 0.6 to 1.5 mm.
  • you need to mix the mortar no synthetic resin since the amount of resin present in commercial resin mortar surprisingly despite the added relatively large solids content is still sufficient because the resin is able to wrap the individual solids with a relatively thin resin layer and because the very stable Wear layer, which covers the layer of leveling mortar, evenly distributes a compressive force occurring on the leveling mortar.
  • the mortar can be produced particularly cost-effectively if recycling materials are added to the leveling mortar layer.
  • a leveling mortar which has a different color than the material for the wear layer. This can be achieved in a simple manner that the wear layer is applied in sufficient thickness, by doing so thicker that the leveling mortar does not show through.
  • the second-mentioned problem namely the creation of a stone rehabilitated by the method according to the invention, is achieved according to the invention in that the drainage channels are formed by the entire leveling mortar layer in that it consists of an open-pored mortar, and that the wear layer also consists of a vapor-permeable material.
  • Such a stone is cheaper to produce than stones with defined drainage channels, but still has sufficient vapor permeability for some applications.
  • the rehabilitated stone can be produced particularly cost-effectively if the leveling mortar layer consists of solids having a particle size of from 0.6 to 1.5 mm in diameter and a synthetic resin which bonds the solids together.
  • the stone according to the invention can at the same time serve for the recycling of waste material if the leveling mortar layer contains recycled materials.
  • the leveling mortar layer is a cement-bound single-grain mortar.
  • an adhesive layer 8 has been applied in a grid-like manner, but at least with many remaining free areas on a residual stone 11 in the concrete area, which has partially penetrated into the residual stone 11 and there with a Anchor comparable structure has generated.
  • a leveling mortar layer 12 is applied, which consists of an open-pore prefabricated mortar.
  • this is formed of solids with an exclusive particle size between 0.6 to 1.5 mm in diameter and a solid body interconnecting resin.
  • the solids can be sand.
  • the leveling mortar can be made more flexible.
  • the leveling mortar layer 12 is covered by a wear layer 13, which is likewise permeable to vapor, but which may not comprise the end faces of the leveling mortar layer 12, so that moisture can be released from the leveling mortar layer 12 also at the end faces.
  • FIG. 2 shows, from the leveling mortar layer 12, individual solid bodies 14, which are each surrounded by a synthetic resin sheath 15.

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Sanierung von zumindest eine Abplatzung aufweisenden Reststeinen, bei dem zunächst auf dem Reststein im Bereich der Abplatzung rasterartig, zumindest aber mit vielen freibleibenden Bereichen eine Kleberschicht, anschließend eine Ausgleichsmörtelschicht und darauf eine dünne Verschleißschicht aufgebracht wird und bei dem in der Ausgleichsmörtelschicht Drainagekanäle zum Leiten von Feuchtigkeit aus dem Reststein zu zumindest einem Steinende vorgesehen sind. Weiterhin betrifft die Erfindung einen nach diesem Verfahren sanierten Stein.
  • Ein Verfahren der vorstehenden Art und ein nach diesem Verfahren sanierter Stein sind Gegenstand der DE 43 07 676 C2. Bei dem bekannten Verfahren und Stein werden die Drainagekanäle durch einzelne Stränge aus beispielsweise Kieselsteinen in der Ausgleichsmörtelschicht gebildet. Diese durch solche Stränge gebildeten Drainagekanäle führen zu den jeweiligen Steinenden. Dadurch kann Wasserdampf aus dem unter der rasterartigen Kleberschicht befindlichen Reststein über die Drainagekanäle nach außen entweichen, so dass der Stein vor der Durchführung der Reparaturarbeiten nicht getrocknet zu werden braucht. Weiterhin ist die Gefahr späterer Abplatzungen durch sich im Reststein aufbauenden Dampfdruck behoben. Das bekannte Verfahren hat sich bei der Bordsteinsanierung bewährt, jedoch führt das Erfordernis der Bildung von Drainagekanälen durch Stränge aus groberen Steinen zu relativ hohen Kosten, die insbesondere bei relativ neuen und trockenen, zu sanierenden Steinen oftmals als unangemessen erscheinen.
  • Der Erfindung liegt das Problem zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art so auszubilden, dass eine Drainage mit möglichst geringem Kostenaufwand möglich wird. Weiterhin soll ein nach dem erfindungsgemäßen Verfahren sanierter Stein geschaffen werden, der mit möglichst geringem Kostenaufwand zu erzeugen ist.
  • Das erstgenannte Problem wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Drainagekanäle ausschließlich durch Verwendung einer Ausgleichsmörtelschicht aus einem offenporig konfektionierten Mörtel gebildet werden und auch die Verschleißschicht aus einem dampfdurchlässigen Material gebildet wird.
  • Vor allem das zuletzt genannte Merkmal trägt zur weiteren Erhöhung der Dampfabgabefähigkeit des sanierten Steines bei.
  • Durch die erfindungsgemäße Verwendung einer dampfdruckoffenen Ausgleichsmörtelschicht kann man auf die Bildung von einzelnen Strängen aus groben Steinen zur Erzeugung von Drainagekanälen verzichten. Feuchtigkeit des Reststeines kann sich durch die Ausgleichsmörtelschicht zu den beiden Stirnseiten des Steines bewegen und dort nach außen hin abgegeben werden, ohne dass hierzu - abgesehen von der Verwendung einer offenporigen Ausgleichsmörtelschicht - besondere Maßnahmen erforderlich sind. Deshalb ist das erfindungsgemäße Verfahren gegenüber dem bekannten Verfahren besonders kostengünstig. Weiterhin ist bei dem erfindungsgemäßen Verfahren ausgeschlossen, dass die Drainagekanäle bei der Bildung der Ausgleichsmörtelschicht oder bei nachträglichen Beschädigungen verrutschen und dadurch nicht vollständig zu den Stirnseiten des Steines führen.
  • Eine hohe Dampfdurchlässigkeit bei noch ausreichender Druckfestigkeit von 30 bis 40 N/mm2 lässt sich erreichen, wenn gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung des Verfahrens der Mörtel für die Ausgleichsmörtelschicht aus Festkörpern mit einer ausschließlichen Korngröße zwischen 0,6 bis 1,5 mm Durchmesser und einem die Festkörper miteinander verbindenden Kunstharz gebildet wird. Bei einem solchen Mörtel gleicht das Kunstharz teilweise den durch die Verwendung der relativ groben Festkörper eintretenden Druckfestigkeitsabfall aus.
  • Die Herstellung des für das erfindungsgemäße Verfahren erforderlichen Mörtels ist besonders kostengünstig, wenn der Mörtel für die Ausgleichsmörtelschicht aus einem handelsüblichen Kunstharzmörtel erzeugt wird, dem dieselbe bis doppelte Menge Festkörper mit einer ausschließlichen Korngröße zwischen 0,6 bis 1,5 mm zugegeben wird. Durch diese Verfahrensweise braucht man dem Mörtel kein Kunstharz beizumischen, da die im handelsüblichen Kunstharzmörtel vorhandene Harzmenge überraschenderweise auch trotz des zugesetzten, relativ großen Festkörperanteils noch ausreichend ist, weil das Kunstharz die einzelnen Festkörper mit einer relativ dünnen Harzschicht zu umhüllen vermag und weil die sehr stabile Verschleißschicht, welche die Schicht aus Ausgleichsmörtel abdeckt, eine auftretende Druckkraft gleichmäßig auf den Ausgleichsmörtel verteilt.
  • Besonders kostengünstig ist der Mörtel herstellbar, wenn der Ausgleichsmörtelschicht Recyclingstoffe zugegeben werden.
  • Vorteilhaft ist es auch, wenn ein Ausgleichsmörtel verwendet wird, der eine andere Färbung aufweist als das Material für die Verschleißschicht. Hierdurch kann man auf einfache weise erreichen, dass die Verschleißschicht in ausreichender Dicke aufgetragen wird, indem man diese so dick aufträgt, dass der Ausgleichsmörtel nicht mehr durchscheint.
  • Das zweitgenannte Problem, nämlich die Schaffung eines nach dem erfindungsgemäßen Verfahren sanierten Steines, wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Drainagekanäle durch die gesamte Ausgleichsmörtelschicht gebildet sind, indem diese aus einem offenporig konfektionierten Mörtel besteht, und dass auch die Verschleißschicht aus einem dampfdurchlässigen Material besteht.
  • Ein solcher Stein ist kostengünstiger herzustellen als Steine mit definierten Drainagekanälen, hat aber dennoch für einige Anwendungsfälle eine ausreichende Dampfdurchlässigkeit.
  • Besonders kostengünstig ist der sanierte Stein herstellbar, wenn die Ausgleichsmörtelschicht aus Festkörpern mit einer Korngröße zwischen 0,6 bis 1,5 mm Durchmesser und einem die Festkörper miteinander verbindenden Kunstharz besteht.
  • Der erfindungsgemäße Stein kann zugleich der Reststoffverwertung dienen, wenn die Ausgleichsmörtelschicht Recyclingstoffe enthält.
  • Alternativ zu einem Kunstharzmörtel kann man aus Kostengründen auch vorsehen, dass die Ausgleichsmörtelschicht ein zementgebundener Einkornmörtel ist.
  • Zur weiteren Verdeutlichung des erfindungsgemäßen Verfahrens und des durch ihn erzeugten, sanierten Steines wird nachfolgend auf die Zeichnung Bezug genommen. Diese zeigt am Beispiel eines Bordsteins in
    • Fig.1
    einen senkrechten Schnitt durch einen gemäß der Erfindung vollständig sanierten Stein.
    Fig.2
    eine gegenüber Figur 1 im Maßstab vergrößerte Schnittdarstellung eines Teilbereiches einer Ausgleichmörtelschicht des Steines.
  • Die Schnittdarstellung gemäß Figur 1 zeigt einen vollständig sanierten Stein 2. Zu erkennen ist, dass auf einem im Betonbereich stehenden Reststein 11 eine Kleberschicht 8 rasterartig, zumindest aber mit vielen freibleibenden Bereichen aufgebracht wurde, die teilweise in den Reststein 11 eingedrungen ist und dort mit einem Anker vergleichbare Gebilde erzeugt hat. Auf der Kleberschicht 8 ist eine Ausgleichsmörtelschicht 12 aufgebracht, die aus einem offenporig konfektionierten Mörtel besteht. Hierzu ist dieser aus Festkörpern mit einer ausschließlichen Korngröße zwischen 0,6 bis 1,5 mm Durchmesser und einem die Festkörper miteinander verbindenden Kunstharz gebildet. Bei den Festkörpern kann es sich um Sand handeln. Der Ausgleichsmörtel kann flexibilisiert sein.
  • Nach oben und nach vorn hin ist die Ausgleichsmörtelschicht 12 von einer Verschleißschicht 13 abgedeckt, welche ebenfalls dampfdurchlässig ist, die jedoch nicht die Stirnseiten der Ausgleichsmörtelschicht 12 umfassen darf, damit Feuchtigkeit von der Ausgleichsmörtelschicht 12 auch an den Stirnseiten abgegeben werden kann.
  • Die Figur 2 zeigt von der Ausgleichsmörtelschicht 12 einzelne Festkörper 14, welche jeweils von einer Kunstharzumhüllung 15 umgeben sind.

Claims (9)

  1. Verfahren zur Sanierung von zumindest eine Abplatzung aufweisenden Reststeinen (11), bei dem zunächst auf dem Reststein (11) im Bereich der Abplatzung rasterartig, zumindest aber mit vielen freibleibenden Bereichen, eine Kleberschicht (8), anschließend eine Ausgleichsmörtelschicht (12) und darauf eine dünne Verschleißschicht (13) aufgebracht wird und bei dem in der Ausgleichsmörtelschicht Drainagekanäle zum Leiten von Feuchtigkeit aus dem Reststein (11) zu zumindest einem Steinende vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Drainagekanäle ausschließlich durch Verwendung einer Ausgleichsmörtelschicht (12) aus einem offenporig konfektionierten Mörtel gebildet werden und dass auch die Verschleißschicht (13) aus einem dampfdurchlässigen Material gebildet wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Mörtel für die Ausgleichsmörtelschicht (12) aus Festkörpern mit einer ausschließlichen Korngröße zwischen 0,6 bis 1,5 mm Durchmesser und einem die Festkörper miteinander verbindenden Kunstharz gebildet wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Mörtel für die Ausgleichsmörtelschicht (12) aus einem handelsüblichen Kunstharzmörtel erzeugt wird, dem dieselbe bis doppelte Menge Festkörper mit einer ausschließlichen Korngröße zwischen 0,6 bis 1,5 mm zugegeben wird.
  4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Ausgleichsmörtelschicht (12) Recyclingstoffe zugegeben werden.
  5. Verfahren nach zumindest einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Ausgleichsmörtel (12) verwendet wird, der eine andere Färbung aufweist als das Material für die Verschleißschicht (13).
  6. Sanierter Stein, welcher nach dem Verfahren gemäß zumindest einem der vorangehenden Ansprüche erzeugt ist und der auf einer Abplatzung zunächst rasterartig, zumindest aber mit vielen freibleibenden Bereichen eine Kleberschicht (8), anschließend eine Ausgleichsmörtelschicht (12) und darauf eine dünne Verschleißschicht (13) aufweist und bei dem in der Ausgleichsmörtelschicht (12) Drainagekanäle zum Leiten von Feuchtigkeit aus dem Reststein (11) zu zumindest einem Steinende vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Drainagekanäle durch die gesamte Ausgleichsmörtelschicht (12) gebildet sind, indem diese aus einem offenporig konfektionierten Mörtel besteht und dass auch die Verschleißschicht (13) aus einem dampfdurchlässigen Material besteht.
  7. Sanierter Stein nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausgleichsmörtelschicht (12) aus Festkörpern mit einer Korngröße zwischen 0,6 bis 1,5 mm Durchmesser und einem die Festkörper miteinander verbindenden Kunstharz besteht.
  8. Sanierter Stein nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausgleichsmörtelschicht (12) Recyclingstoffe enthält.
  9. Sanierter Stein nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausgleichsmörtelschicht (12) ein zementgebundener Einkornmörtel ist.
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