EP1348786A1

EP1348786A1 - Device and method for producing leno fabrics

Info

Publication number: EP1348786A1
Application number: EP03405123A
Authority: EP
Inventors: Peter Schmid; Heinz Baumann
Original assignee: Sultex AG
Current assignee: Itema Switzerland Ltd
Priority date: 2002-03-26
Filing date: 2003-02-25
Publication date: 2003-10-01

Abstract

The leno yarn (3) is moved vertically by eyelets (9), preferably held in shafts, and horizontally by flexible needles (8). The needles (8) are located in a needle bar (6) between the guides (7) for the stationary yarn (4). A rail (8a) gives horizontal movement to one end of the needles (8). The needles (8) are bent to allow them to clear the guides (7) and can have a wider guide section to reduce the amount of movement required. An Independent claim is also included for the weaving process incorporating the steps of raising the leno yarn (3) above the guide (7), displacing it sideways with the needle (8), and lowering it into the gap between the guides (7). A weft yarn is then inserted into the shed formed by the leno yarn (3) and the stationary yarn (4) and beaten up with the reed (2). The sequence is then repeated alternately. The needle bar (6) is raised to form the shed and then lowered again.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen von Drehergeweben gemäss Oberbegriff von Anspruch 1 und ein Verfahren gemäss Anspruch 13.The invention relates to a device for producing leno fabrics according to the preamble of claim 1 and a method according to claim 13.

Drehergewebe enthalten zwei Kettfadensysteme, ein Kettfadensystem bestehend aus Steherfäden und ein Kettfadensystem bestehend aus Dreherfäden. Die Steher- und die Dreherfäden umschlingen sich gegenseitig, um auf diese Weise die Schüsse schiebefest einzubinden.Turner fabrics contain two warp thread systems, one warp thread system consisting of upright threads and a warp thread system consisting of Leno threads. The upright and leno threads loop around each other, in order to incorporate the shots in a push-proof manner.

Aus der Druckschrift EP-A-1 101 850 ist eine Vorrichtung zum Bilden einer Dreherbindung bekannt, welche ein Riet umfasst, sowie eine Nadelbarre mit Stehernadeln zum Führen des Steherfadens und eine bewegbar gelagerte Legeschiene für den horizontalen und vertikalen Versatz des Dreherfadens. Nachteilig an der Vorrichtung gemäss EP-A-1 101 850 ist der relativ grosse Abstand zwischen den die Steherfäden führenden Stehernadelösen und den Legeschienen, welche die Dreherfäden führen. In Folge des relative grossen Abstandes kann es zu Fehlselektionen kommen, d.h. die Dreherfäden werden nicht im gewünschten sondern in einem benachbarten Zwischenraum zwischen den Stehernadeln abgelegt.From the document EP-A-1 101 850 is a device for forming a Leno binding known, which includes a reed, and a needle bar with Stand-up needles for guiding the stand-up thread and a movably mounted one Laying rail for the horizontal and vertical offset of the leno thread. A disadvantage of the device according to EP-A-1 101 850 is that it is relatively large Distance between the upright needle eyelets leading the upright threads and the Laying rails that guide the leno threads. As a result of the relatively large Distance can lead to incorrect selections, i.e. the leno threads are not in the desired space but in an adjacent space stored between the standing needles.

Die Druckschrift WO 00/03077 offenbart eine Webblattanordnung zur Herstellung von Drehergeweben, welche den im Zusammenhang mit der Vorrichtung aus EP-A-1 101 850 erwähnten Nachteil von Fehlselektionen reduziert. Die in der Druckschrift WO 00/03077 offenbarte Webblattanordnung umfasst eine untere und eine obere Webblattleiste. In der unteren Webblattleiste, die fest mit einer Weblade verbunden ist, sind Steherlamellen zur Führung von Steherfäden befestigt und die unteren Enden von flexiblen Dreherlamellen für den seitlichen Versatz von Dreherfäden. Die oberen Enden der Dreherlamellen sind an der oberen Webblattleiste befestigt, welche in seitlicher Richtung verschiebbar gelagert ist. Während des Webvorganges wird der eingetragene Schussfaden mittels der offenbarten Webblattanordnung angeschlagen, wobei zum Anschlagen die Dreherlamellen benützt werden. Die Webblattanordnung gemäss WO 00/03077 hat den Nachteil, dass sich je nach Webmaschinentyp eine ungünstige Webfachgeometrie ergibt. Typischerweise erhält man mit der offenbarten Webblattanordnung ein sehr kleines Webfach, welches nicht eingestellt werden kann. Ein weiterer Nachteil der offenbarten Webblattanordnung besteht darin, dass sich die Webblattanordnung bei jedem Blattanschlag in Kettrichtung bewegt. Dies ergibt eine starke Reibung auf die durch die Stehernadelösen laufenden Steherfäden. Die Folge sind häufige Kettfadenbrüche und eine Begrenzung der maximalen Drehzahl auf weniger als 250 Umdrehungen pro Minute.The publication WO 00/03077 discloses a reed arrangement for Manufacture of leno fabrics which are related to the Device from EP-A-1 101 850 mentioned disadvantage of incorrect selections reduced. The reed arrangement disclosed in WO 00/03077 includes a lower and an upper reed bar. In the lower one The reed bar, which is firmly connected to a sley, is an upright slat attached to guide upright threads and the lower ends of flexible Leno blades for the lateral displacement of leno threads. The top Ends of the leno blades are attached to the upper reed bar, which is slidably mounted in the lateral direction. During the weaving process is the registered weft thread by means of the disclosed The reed assembly struck, the striking the Leno slats are used. The reed arrangement according to WO 00/03077 has the disadvantage that depending on the weaving machine type unfavorable shed geometry results. Typically you get with the disclosed reed arrangement a very small shed, which is not can be adjusted. Another disadvantage of the disclosed Reed arrangement consists in that the reed arrangement at every blade stop moved in the warp direction. This results in a lot of friction on the upright threads running through the upright needle eyelets. The result is frequent warp thread breaks and a limitation of the maximum speed less than 250 revolutions per minute.

Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine vorteilhaftere Vorrichtung zum Herstellen von Drehergeweben zu schaffen, welche die Nachteile aus dem Stand der Technik vermeidet, und welche insbesondere Fehlselektionen und starke Reibung auf die Steherfäden vermeidet und eine Einstellung der Fachgrösse ermöglicht. Diese Aufgabe wird gelöst durch die in Anspruch 1 definierte Vorrichtung.It is an object of the present invention to provide a more advantageous device to create leno fabrics that have the disadvantages avoids the prior art, and which in particular incorrect selections and avoids strong friction on the upright threads and an adjustment of the Compartment size allows. This object is achieved by the in claim 1 defined device.

Die erfindungsgemässe Vorrichtung zum Herstellen von Drehergeweben in einer Webmaschine umfasst eine Nadelbarre oder einen Kamm zur Führung von Steherfäden und bewegbare Dreherlamellen für den seitlichen Versatz von Dreherfäden sowie vertikal bewegbare Führungsmittel für die vertikale Bewegung der Dreherfäden. Die Webmaschine umfasst ein Riet, wobei die Nadelbarre oder der Kamm und die bewegbaren Dreherlamellen eine separate Einheit bilden, welche vor dem Riet angeordnet ist.The inventive device for producing leno fabrics in a weaving machine includes a needle bar or a comb for guidance of upright threads and movable leno slats for lateral offset of leno threads and vertically movable guide means for the vertical Movement of the leno threads. The weaving machine includes a reed, the Needle bar or the comb and the movable leno blades one form a separate unit, which is arranged in front of the reed.

Vorzugsweise sind die Führungsmittel für die vertikale Bewegung der Dreherfäden als Webschäfte mit Litzenösen ausgebildet. Vorzugsweise sind die bewegbaren Dreherlamellen für den seitlichen Versatz der Dreherfäden flexibel ausgeführt und an einem Ende, beispielsweise dem unteren Ende, fest und am anderen Ende, beispielsweise dem oberen Ende, in seitlicher Richtung bewegbar gelagert. Vorzugsweise umfasst die Nadelbarre Steherlamellen oder -nadeln mit Ösen zur Aufnahme der Steherfäden und die bewegbaren Dreherlamellen sind zwischen den Steherlamellen oder -nadeln angeordnet. In einer bevorzugten Ausführungsform ist jeweils zwischen zwei benachbarten Steherlamellen eine bewegbare Dreherlamelle angeordnet. Vorzugsweise sind die Steherlamellen und das fest gelagerte Ende der bewegbaren Dreherlamellen in der selben Nadelbarre befestigt und die in der Nadelbarre befestigten Enden der Steherlamellen und der bewegbaren Dreherlamellen in einer Reihe angeordnet. In einer weiteren Ausführungsform sind die in der Nadelbarre befestigten Enden der Steherlamellen und der bewegbaren Dreherlamellen je in einer Reihe angeordnet, wobei in diesem Fall die beiden Reihen in Längsrichtung der Steher- und Dreherfäden, d.h. in Kettrichtung, versetzt voneinander angeordnet sind.Preferably, the guide means for the vertical movement of the Leno threads are designed as heald frames with heddle eyelets. Are preferred the movable leno slats for the lateral offset of the leno threads executed flexibly and at one end, for example the lower end, fixed and at the other end, for example the upper end, in the side Movable direction. The needle bar preferably comprises Upright lamellae or needles with eyelets for picking up the upright threads and the Movable leno slats are between the upright slats or needles arranged. In a preferred embodiment there is between two a movable leno slat is arranged next to the upright slats. Preferably, the upright lamellae and the fixed end of the Movable leno lamellae attached in the same needle bar and those in the Needle bar attached ends of the upright slats and the movable Leno blades arranged in a row. In another embodiment are the ends of the upright lamellae and the attached in the needle bar movable leno slats each arranged in a row, being in this If the two rows are in the longitudinal direction of the upright and leno threads, i.e. in Warp direction, offset from each other.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform sind die Steherlamellen und das fest gelagerte Ende der bewegbaren Dreherlamellen je in einer eigenen Nadelbarre befestigt. Vorzugsweise ist die Nadelbarre mit den bewegbaren Dreherlamellen für den seitlichen Versatz der Dreherfäden in seitlicher Richtung bewegbar gelagert.In a further preferred embodiment, the standing lamellae and the fixed end of the movable leno slats each in its own Needle bar attached. Preferably, the needle bar with the movable Leno blades for the lateral offset of the leno threads in the side Movable direction.

Vorzugsweise sind die Steherlamellen und/oder die bewegbaren Dreherlamellen in Längsrichtung der Steher- und Dreherfäden, d.h. in Kettrichtung derart gekröpft, dass die bewegbaren Dreherlamellen frei von den Steherlamellen auslenkbar sind. Vorzugsweise umfassen die bewegbaren Dreherlamellen zur Reduktion des seitlichen Versatzes auf der Höhe der Steherlamellenenden eine Verbreiterung oder einen Fadenführungsschlitz oder es sind zwischen zwei benachbarten Steherlamellen beziehungsweise pro Dreherfaden jeweils zwei bewegbaren Dreherlamellen angeordnet.The upright slats and / or the movable slats are preferred Leno blades in the longitudinal direction of the upright and leno threads, i.e. in Chain direction cranked in such a way that the movable leno slats are free of the upright slats can be deflected. Preferably, the movable leno slats to reduce the lateral offset on the Height of the upright slat ends a widening or one Thread guide slot or there are between two neighboring ones Upright slats or two movable per leno thread Leno blades arranged.

In einer bevorzugten Ausführungsform ist zwischen zwei benachbarten Steherlamellen jeweils eine Anschlaglamelle für einen sicheren Wechsel der Dreherfäden angeordnet, wobei die Anschlaglamellen elastisch und nachgiebig ausgebildet sein können, sodass sie mittels der Dreherfäden seitlich auslenkbar sind. Zweckmässigerweise sind die Steherlamellen und die Anschlaglamellen parallel zueinander ausgerichtet und die oberen Enden der Anschlaglamellen durch einen Draht oder ein anderes lineares Element miteinander verbunden. In einer Ausführungsvariante bestehen jeweils eine Anschlaglamelle und eine zugehörige Dreherlamelle aus einem einzigen, zusammenhängenden Stück.In a preferred embodiment is between two neighboring ones Standing slats each have a stop slat for a safe change of Leno threads arranged, the stop slats elastic and can be designed to be flexible, so that they are made using the leno threads are laterally deflectable. The standing lamellae and the Stop slats aligned parallel to each other and the upper ends of the Stop slats through a wire or other linear element connected with each other. In one embodiment there are one Stop slat and an associated leno slat from a single, contiguous piece.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist wenigstens die Nadelbarre mit den Steherlamellen in einer im Wesentlichen vertikal verlaufenden Richtung bewegbar gelagert.In a further preferred embodiment, at least the needle bar with the upright slats in a substantially vertical Movable direction.

Ein Verfahren zum Herstellen von Drehergeweben in einer Webmaschine ist Gegenstand des unabhängigen Anspruchs 13, wobei die Webmaschine vorzugsweise eine Schusseintragsvorrichtung, ein Riet sowie eine Vorrichtung zum Herstellen von Drehergeweben nach einem der Ansprüche 1 bis 12 umfasst. Das Verfahren umfasst im Einzelnen: Anheben des Dreherfadens in eine Position oberhalb der Steherlamellen mittels der vertikal bewegbaren Führungsmittel, seitlicher Versatz des Dreherfadens um mindestens eine Steherlamellenteilung mittels der bewegbaren Dreherlamellen, Absenken des Dreherfadens in einen darunterliegenden Zwischenraum zwischen den Steherlamellen zwecks Bildung eines Webfaches, Eintrag eines Schussfadens in das Webfach, welches aus mindestens einem Dreherfaden und mindestens einem zugehörigen Steherfaden gebildet wird, Anschlag des eingetragenen Schussfadens mittels des Rietes und Wiederholung der obigen Schritte, wobei der Dreherfaden abwechslungsweise in der Ausgangsposition und in der seitlich versetzten Position in den jeweiligen darunterliegenden Zwischenraum zwischen den Steherlamellen abgesenkt wird. Vorteilhafterweise wird die Nadelbarre mit den Steherlamellen allein oder mit den als Einheit in einer gemeinsamen Aufnahme gehaltenen Dreherlamellen zur Fachbildung in einer im Wesentlichen vertikalen Richtung verschoben, beispielsweise angehoben und nach dem Schusseintrag wieder abgesenkt.One method of making leno fabrics in a weaving machine is Subject of independent claim 13, wherein the loom preferably a weft insertion device, a reed and a device for producing leno fabrics according to one of claims 1 to 12 includes. The procedure includes: Lifting the leno thread in a position above the vertical slats by means of the vertically movable Guide means, lateral offset of the leno thread by at least one Standing slat division by means of the movable leno slats, lowering the Leno thread in an underlying space between the Standing slats for the formation of a shed, entry of one Weft thread in the shed, which consists of at least one leno thread and at least one associated upright thread is formed, stop the registered weft using the reed and repeating the above Steps with the leno thread alternately in the starting position and in the laterally offset position in the respective lower one Space between the upright slats is lowered. Advantageously, the needle bar with the standing lamellae alone or with the leno blades held as a unit in a common receptacle shifted in a substantially vertical direction to form the subject, for example, raised and lowered again after the weft entry.

Eine Webmaschine umfassend eine Vorrichtung zum Herstellen von Drehergeweben nach einem der Ansprüche 1 bis 12 ist Gegenstand des unabhängigen Anspruchs 15. A weaving machine comprising a device for producing Turner fabrics according to one of claims 1 to 12 is the subject of independent claim 15.

Die erfindungsgemässe Vorrichtung zum Herstellen von Drehergeweben in einer Webmaschine hat den Vorteil das der Abstand in Kettrichtung zwischen den die Steherfäden führenden Stehernadelösen und den bewegbaren Dreherlamellen, welche die Dreherfäden seitlich führen, minimal gehalten werden kann. So genügt z.B. ein Abstand von weniger als 1 mm zwischen den Steherlamellen und den bewegbaren Dreherlamellen, um die Dreherlamellen frei von den Steherlamellen auslenken zu können. Fehlselektionen werden damit auf ein Minimum beschränkt. Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemässen Vorrichtung besteht darin, dass die Fachgrösse durch Verändern des Schafthubes dem Gewebe angepasst werden kann. Wird auch die Nadelbarre mit den Steherlamellen vertikal bewegt, so verteilt sich der Hub auf Nadelbarre und Schäfte. Beim Webvorgang entsteht nur wenig Reibung in den Steherlamellenösen, was hohe Tourenzahlen beziehungsweise eine maximale Schusseintragsleistung ermöglicht. Die erfindungsgemässe Vorrichtung kann auf allen Eintragssystemen verwendet werden.The inventive device for producing leno fabrics in A loom has the advantage that the distance in the warp direction between the upright needle eyelets that guide the upright threads and the movable Leno blades, which guide the leno threads laterally, are kept to a minimum can be. For example, a distance of less than 1 mm between the upright lamellae and the movable leno lamellae around the Being able to deflect leno slats freely from the upright slats. False selections are thus kept to a minimum. Another The advantage of the device according to the invention is that the Compartment size adjusted to the tissue by changing the shaft stroke can be. The needle bar with the upright slats also becomes vertical moves, the stroke is distributed over the needle bar and shafts. At the Weaving process creates little friction in the upright slat eyelets, what high revs or maximum weft insertion rate allows. The device according to the invention can be used on all Entry systems are used.

Weitere vorteilhafte Ausführungsformen gehen aus den abhängigen Ansprüchen und der Zeichnung hervor.Further advantageous embodiments can be found in the dependent ones Claims and the drawing.

Im Folgenden wird die Erfindung an Hand der Ausführungsbeispiele und an Hand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1: eine Seitenansicht eines Ausführungsbeispiels einer Vorrichtung zum Herstellen von Drehergeweben gemäss der vorliegenden Erfindung,
Fig. 2A: einen Ausschnitt einer Nadelbarre zum Ausführungsbeispiel von Fig. 1 mit Steherlamellen und bewegbaren Dreherlamellen,
Fig. 2B, 2C: die Nadelbarre von Fig. 2A mit nach rechts beziehungsweise nach links ausgelenkten bewegbaren Dreherlamellen,
Fig. 3A: einen Ausschnitt einer Ausführungsvariante einer Nadelbarre zum Ausführungsbeispiel von Fig. 1 mit Steherlamellen und paarweise angeordneten Dreherlamellen zwischen zwei benachbarten Steherlamellen,
Fig. 3B: die Nadelbarre von Fig. 3A mit nach rechts beziehungsweise links ausgelenkten bewegbaren Dreherlamellen,
Fig. 3C: Querschnitt durch die Nadelbarre von Fig. 3A,
Fig. 3D: Querschnitt durch ein Ausführungsvariante der Nadelbarre von Fig. 3A mit in Kettrichtung versetzt befestigten Steher- und Dreherlamellen,
Fig. 4A: einen Ausschnitt einer weiteren Nadelbarre zum Ausführungsbeispiel von Fig. 1 mit Steherlamellen und bewegbaren Dreherlamellen mit Verbreiterung,
Fig. 4B, 4C: die Nadelbarre von Fig. 4A mit nach rechts beziehungsweise nach links ausgelenkten bewegbaren Dreherlamellen,
Fig. 4D: Ausführungsbeispiele zu den bewegbaren Dreherlamellen mit Verbreiterung,
Fig. 5A: einen Ausschnitt einer weiteren Nadelbarre zum Ausführungsbeispiel von Fig. 1 mit Steherlamellen und bewegbaren Dreherlamellen mit Fadenführungsschlitz,
Fig. 5B: Querschnitt durch die Nadelbarre von Fig. 5A,
Fig. 6A: einen Ausschnitt einer weiteren Nadelbarre zum Ausführungsbeispiel von Fig. 1 mit Steherlamellen und bewegbaren Dreherlamellen mit seitlich gekröpftem Fadenführungsschlitz,
Fig. 6B: Querschnitt durch die Nadelbarre von Fig. 6A,
Fig. 7A: einen Ausschnitt einer weiteren Nadelbarre zum Ausführungsbeispiel von Fig. 1 mit Steherlamellen, bewegbaren Dreherlamellen und Anschlaglamellen,
Fig. 7B: Querschnitt durch die Nadelbarre von Fig. 7A,
Fig. 7C: Querschnitt einer Ausführungsvariante der erfindungsgemässen Vorrichtung mit Steherlamellen, bewegbaren Dreherlamellen und fakultativen Anschlaglamellen und Befestigung der Steherlamellen und Anschlaglamellen in einer ersten Nadelbarre und der fest gelagerten Enden der Dreherlamellen in einer zweiten Nadelbarre,
Fig. 8A: einen Ausschnitt einer Ausführungsvariante einer Nadelbarre zum Ausführungsbeispiel von Fig. 1 mit Steherlamellen und mit bewegbaren Dreherlamellen und Anschlaglamellen aus einem Stück,
Fig. 8B: Querschnitt durch die Nadelbarre von Fig. 8A,
Fig. 9: Ausführungsbeispiel eines Drehergewebes, welches mit der erfindungsgemässen Vorrichtung hergestellt wurde.

The invention is explained in more detail below on the basis of the exemplary embodiments and on the basis of the drawing. Show it:

Fig. 1: 2 shows a side view of an exemplary embodiment of a device for producing leno fabrics according to the present invention,
Figure 2A: 1 shows a section of a needle bar for the embodiment of FIG. 1 with upright slats and movable leno slats
Figures 2B, 2C: 2A with movable leno blades deflected to the right or to the left,
Figure 3A: 1 shows a section of an embodiment variant of a needle bar for the exemplary embodiment of FIG. 1 with upright slats and leno slats arranged in pairs between two adjacent upright slats,
Figure 3B: 3A with movable leno blades deflected to the right or left,
Figure 3C: Cross section through the needle bar of Fig. 3A,
Fig. 3D: Cross-section through an embodiment variant of the needle bar from FIG. 3A with upright and leno slats fastened offset in the warp direction,
Figure 4A: 1 shows a section of a further needle bar for the exemplary embodiment of FIG. 1 with upright slats and movable leno slats with widening,
Figures 4B, 4C: 4A with movable leno blades deflected to the right or to the left,
Figure 4D: Examples of the movable leno slats with widening,
Figure 5A: 1 shows a section of a further needle bar for the exemplary embodiment of FIG. 1 with upright slats and movable leno slats with a thread guide slot,
Figure 5B: Cross section through the needle bar of Fig. 5A,
Figure 6A: 1 shows a section of a further needle bar for the exemplary embodiment of FIG. 1 with upright slats and movable leno slats with a laterally cranked thread guide slot,
Figure 6B: Cross section through the needle bar of Fig. 6A,
Figure 7A: 1 shows a section of a further needle bar for the exemplary embodiment of FIG. 1 with upright slats, movable leno slats and stop slats,
Figure 7B: Cross section through the needle bar of Fig. 7A,
Figure 7C: Cross-section of an embodiment variant of the device according to the invention with upright slats, movable leno slats and optional stop slats and fastening of the upright slats and stop slats in a first needle bar and the fixed ends of the leno slats in a second needle bar,
Figure 8A: 1 a section of an embodiment variant of a needle bar for the exemplary embodiment of FIG. 1 with upright slats and with movable leno slats and stop slats in one piece,
Figure 8B: Cross section through the needle bar of Fig. 8A,
Fig. 9: Embodiment of a leno fabric that was produced with the device according to the invention.

Fig. 1 zeigt eine Seitenansicht eines Ausführungsbeispiels einer Vorrichtung zum Herstellen von Drehergeweben gemäss der vorliegenden Erfindung. Die Vorrichtung 1 umfasst eine Nadelbarre 6, welche ihrerseits Steherlamellen 7 mit Ösen 7a zur Führung von Steherfäden 4, 4a und zwischen den Steherlamellen 7 angeordnete, bewegbare Dreherlamellen 8 für den seitlichen Versatz von Dreherfäden 3 umfasst, wobei das Bezugszeichen 4a den vor den Steherlamellenösen 7a liegenden Teil der Steherfäden 4 bezeichnet. Im Ausführungsbeispiel steht die Nadelbarre 6 mit den Steherlamellen 7 und den bewegbaren Dreherlamellen 8 nicht genau senkrecht sondern weist eine geringe Neigung in Laufrichtung der Steherund Dreherfäden 4 und 3 auf. Die Steher- und bewegbaren Dreherlamellen 7 und 8 sind mit ihrem unteren Ende in der Nadelbarre 6 befestigt. Die bewegbaren Dreherlamellen 8 sind flexibel ausgeführt und an Ihrem oberen Ende mit der bewegbar gelagerten Schiene 8a verbunden, sodass sie mittels der Schiene 8a seitlich, d.h. quer zur Laufrichtung der Dreherfäden 3 ausgelenkt werden können. Zusätzlich sind die bewegbaren Dreherlamellen 8 im Ausführungsbeispiel in ihrem unteren Teil in Lauf- oder Gegenlaufrichtung der Dreherfäden 3 gekröpft, sodass sie frei von den Steherlamellen 7 auslenkbar sind. Wahlweise ist es auch möglich, an Stelle der Dreherlamellen 8 die Steherlamellen 7 gekröpft auszuführen oder Steher- und Dreherlamellen zu kröpfen.Fig. 1 shows a side view of an embodiment of a device for producing leno fabrics according to the present invention. The Device 1 comprises a needle bar 6, which in turn has standing lamellae 7 with eyelets 7a for guiding upright threads 4, 4a and between the Standing blades 7 arranged, movable leno blades 8 for the lateral offset of leno threads 3, wherein the reference numeral 4a the part of the upright threads 4 lying in front of the upright lamella eyelets 7a designated. In the embodiment, the needle bar 6 with the Standing slats 7 and the movable leno slats 8 are not exactly vertical but has a slight inclination in the running direction of the standing round Leno threads 4 and 3. The upright and movable leno slats 7 and 8 are attached with their lower end in the needle bar 6. The Movable leno slats 8 are designed to be flexible and at their top End connected to the movably mounted rail 8a, so that it by means of the rail 8a laterally, i.e. transverse to the direction of rotation of the leno threads 3 can be deflected. In addition, the movable leno blades 8 in the embodiment in its lower part in the direction of rotation or counter-rotation the leno threads 3 cranked so that they are free of the upright lamellae 7 are deflectable. Alternatively, it is also possible to replace the leno slats 8 the upright blades 7 cranked or upright and leno blades to crank.

Weiter umfasst die in Fig. 1 gezeigte Vorrichtung 1 Webschäfte mit Litzenösen 9 für die vertikale Bewegung der Dreherfäden 3. An Stelle der Webschäfte mit Litzenösen 9 kann beispielsweise auch eine vertikal bewegbare Legeschiene verwendet werden. Der Dreherfaden 3 und die Litzenöse 9 sind in Fig. 1 in einer oberen Position gezeigt, in welcher der Dreherfaden 3 oberhalb der Steherlamelle 7 verläuft. Zusätzlich ist auch eine untere Position 3' und 9' des Dreherfadens beziehungsweise der Litzenöse eingezeichnet. Weiter umfasst die Vorrichtung 1 Litzenösen 12, welche sich normalerweise in Tiefstellung befinden, um den vor den Steherlamellen 7 liegenden Teil der Steherfäden 4a in Tiefstellung zu halten. An Stelle der Litzenösen 12 kann auch ein anderes Umlenkelement, beispielsweise eine Umlenkstange, vorgesehen sein, um den vor den Steherlamellen 7 liegenden Teil der Steherfäden 4a in Tiefstellung zu halten. Das genannte Umlenkelement kann sowohl stationär angebracht als auch mit der Nadelbarre 6 gekoppelt sein.The device 1 shown in FIG. 1 further comprises heald frames Strand eyelets 9 for the vertical movement of the leno threads 3. Instead of the Heald frames with heald eyelets 9 can also be vertical, for example movable laying rail can be used. The leno thread 3 and the Strand eyelet 9 are shown in Fig. 1 in an upper position in which the Leno thread 3 runs above the standing lamella 7. In addition there is also one lower position 3 'and 9' of the leno thread or the strand eyelet located. Furthermore, the device 1 comprises stranded eyelets 12, which are normally in the lower position to the front of the upright blades 7 to keep lying part of the upright threads 4a in the lower position. Instead of Strand eyelets 12 can also be another deflecting element, for example a Deflection rod can be provided to the lying in front of the upright blades 7 To keep part of the upright threads 4a in the lower position. The said Deflection element can be attached stationary as well as with the Needle bar 6 can be coupled.

Die Vorrichtung 1 ist in eine Webmaschine eingebaut, welche zusätzlich ein Riet 2 mit Rietlamellen 2a umfasst und eine Schusseintragsvorrichtung zum Eintragen eines Schussfadens, welche in Fig. 1 nicht gezeigt ist, wobei die Nadelbarre 6 und die bewegbaren Dreherlamellen 8 der Vorrichtung 1 eine separate Einheit bilden, welche vor dem Riet 2 angeordnet ist.The device 1 is installed in a weaving machine, which is also a Reed 2 with reed blades 2a includes and a weft insertion device for Inserting a weft thread, which is not shown in Fig. 1, the Needle bar 6 and the movable leno blades 8 of the device 1 a form a separate unit, which is arranged in front of the reed 2.

Während des Webvorganges wird der Dreherfaden in einem ersten Schritt durch Anheben der Litzenöse 9 in eine obere Position 3 angehoben und anschliessend durch Auslenkung der bewegbaren Dreherlamelle 8 in Richtung zum Betrachter versetzt, wobei der Dreherfaden 3 von der einen Seite der Steherlamelle 7 auf die andere Seite bewegt wird, in Fig. 1 von der dem Betrachter abgewandten Seite zu der dem Betrachter zugewandten Seite. Je nach herzustellendem Gewebe 5 kann der Versatz des Dreherfadens auch über mehrere Steherlamellen hinweg erfolgen. Im nächsten Schritt wir der Dreherfaden zwecks Bildung eines Webfaches in den unter der versetzten Position liegenden Zwischenraum zwischen den Steherlamellen 7 in eine untere Position 3' abgesenkt. In einem weiteren Schritt erfolgt der Eintrag eines Schussfadens in das durch den Dreherfaden 3' und den Steherfaden 4 gebildete Webfach. Je nach herzustellenden Gewebe 5 kann das Webfach einer einzelnen Dreherbindung auch aus mehreren Dreherfäden 3' und/oder aus mehreren Steherfäden 4 gebildet werden. Im folgenden Schritt wird der eingetragene Schussfaden mittels des Rietes 2 angeschlagen. Zur Herstellung eines Drehergewebes werden die obigen Schritte wiederholt, wobei der Dreherfaden 3 abwechslungsweise in der Ausgangsposition und in der versetzten Position in den jeweiligen darunterliegenden Zwischenraum zwischen den Steherlamellen 7 abgesenkt wird.During the weaving process, the leno thread is in a first step by lifting the strand eyelet 9 in an upper position 3 and then by deflecting the movable leno blade 8 in Directed towards the viewer, the leno thread 3 from one Side of the standing lamella 7 is moved to the other side, in Fig. 1 by the the side facing away from the viewer to the side facing the viewer Page. Depending on the fabric 5 to be produced, the offset of the Leno thread also take place over several upright lamellas. in the The next step is the leno thread to form a shed in the the space between the Standing slats 7 lowered into a lower position 3 '. In another Step is the entry of a weft thread in the by the leno thread 3 'and the upright thread 4 formed shed. Depending on the to be manufactured Fabric 5 can also be the shed of a single leno weave a plurality of leno threads 3 'and / or formed from a number of upright threads 4 become. In the following step, the weft thread is inserted using the Rietes 2 struck. To produce a leno fabric, the Repeat the above steps, the leno thread 3 alternately in the starting position and in the offset position in the respective underlying space between the standing lamellae 7 lowered becomes.

Fig. 2A zeigt in einer Ansicht von vorn einen Ausschnitt einer Nadelbarre 6 zum Ausführungsbeispiel. Die Nadelbarre umfasst Steherlamellen 7 zur Führung der Steherfäden 4 und bewegbare Dreherlamellen 8 für den seitlichen Versatz der Dreherfäden 3. Die bewegbaren Dreherlamellen 8 sind flexibel ausgeführt und an Ihrem oberen Ende mit der bewegbar gelagerten Schiene 8a verbunden. Zusätzlich sind in Fig. 2A die unteren Positionen 3' und 3" der Dreherfäden unterhalb der seitlich versetzten Position beziehungsweise unterhalb der Ausgangsposition eingezeichnet. Fig. 2B zeigt die Nadelbarre von Fig. 2A mit nach rechts verschobener Schiene 8a', nach rechts ausgelenkten Dreherlamellen und seitlich nach rechts versetzten Dreherfäden und Fig. 2C zeigt die Nadelbarre von Fig. 2A mit nach links verschobener Schiene 8a", nach links ausgelenkten Dreherlamellen und seitlich in die Ausgangsposition zurückversetzten Dreherfäden. Weiter ist in Fig. 2C der seitliche Versatz s₃ der Dreherfäden eingezeichnet, welcher notwendig ist, um einen Dreherfaden von der einen Seite einer Steherlamelle auf die andere Seite zu verschieben, sowie der benötigte Gesamthub s₈ der Schiene 8a, welcher sich aus dem Versatz s₃ der Dreherfäden und einem von der Dreherlamellenteilung abhängigen Leerhub ergibt. Besonders bei grossen Kettfadenteilungen entsteht durch den Leerhub ein unerwünschter Zeitverlust. 2A shows a section from the front of a section of a needle bar 6 for the exemplary embodiment. The needle bar comprises upright slats 7 for guiding the upright threads 4 and movable leno slats 8 for the lateral offset of the leno threads 3. The movable leno slats 8 are flexible and are connected at their upper end to the movably mounted rail 8a. In addition, the lower positions 3 'and 3 "of the leno threads are shown in Fig. 2A below the laterally offset position or below the starting position. Fig. 2B shows the needle bar of Fig. 2A with the rail 8a' shifted to the right, the leno blades deflected to the right and Leno threads offset laterally to the right and FIG. 2C shows the needle bar of FIG. 2A with rail 8a "displaced to the left, leno blades deflected to the left and leno threads laterally returned to the starting position. 2C shows the lateral offset s _{3 of} the leno threads, which is necessary to move a leno thread from one side of a standing lamella to the other side, as well as the required total stroke s _{8 of} the rail 8a, which results from the offset s _{3 of} the leno threads and an idle stroke dependent on the leno lamella division. Especially with large warp thread divisions, the idle stroke causes an undesirable loss of time.

Fig. 3A zeigt eine Ausführungsvariante einer Nadelbarre 6 zum Ausführungsbeispiel mit Steherlamellen 7 und jeweils zwei bewegbaren Dreherlamellen 8.1 und 8.2 zwischen zwei benachbarten Steherlamellen 7. Fig. 3B zeigt die Nadelbarre von Fig. 3A mit nach rechts verschobener Schiene, nach rechts ausgelenkten Dreherlamellen und seitlich nach rechts versetzten Dreherfäden. Weiter ist aus Fig. 3B ersichtlich, dass der benötigte Gesamthub s₈ der Schiene durch die paarweise Anordnung der Dreherlamellen wesentlich reduziert werden kann. Fig. 3C zeigt einen Querschnitt durch die Nadelbarre von Fig. 3A und Fig. 3D eine Ausführungsvariante der Nadelbarre von Fig. 3A, in welcher die Steher- und Dreherlamellen je in einer Reihe befestigt sind, wobei die beiden Reihen in Kettrichtung versetzt voneinander angeordnet sind.FIG. 3A shows an embodiment variant of a needle bar 6 for the exemplary embodiment with upright slats 7 and in each case two movable leno slats 8.1 and 8.2 between two adjacent upright slats 7. FIG. 3B shows the needle bar of FIG leno threads offset to the right. It can also be seen from FIG. 3B that the total stroke s _{8 of} the rail required can be significantly reduced by arranging the leno lamellae in pairs. 3C shows a cross section through the needle bar of FIG. 3A and FIG. 3D an embodiment variant of the needle bar of FIG. 3A, in which the upright and leno lamellae are each fastened in a row, the two rows being offset from one another in the warp direction ,

Zur Reduktion des Gesamthubes s₈ der Schiene 8a können, wie in Fig. 4A bis D gezeigt, die bewegbaren Dreherlamellen 8 oberhalb der Steherlamellen 7 mit einer Verbreiterung 8b versehen werden. Drei verschiedene Ausführungsformen von bewegbaren Dreherlamellen mit Verbreiterung sind in Fig. 4D dargestellt.To reduce the total stroke s _{8 of} the rail 8a, as shown in FIGS. 4A to D, the movable leno blades 8 above the upright blades 7 can be provided with a widening 8b. Three different embodiments of movable leno slats with widening are shown in FIG. 4D.

Eine weitere Möglichkeit zur Reduktion des Gesamthubes s₈ der Schiene 8a ist in Fig. 5A und B dargestellt. Die bewegbaren Dreherlamellen 8 sind in dieser Ausführungsform mit einem Fadenführungsschlitz 8c versehen. Die beiden Schenkel der bewegbaren Dreherlamelle 8 mit Fadenführungsschlitz können ,wie Fig. 5A zeigt, im Fussbereich seitlich versetzt angeordnet werden, sodass der Fadenführungsschlitz auch in Längsrichtung der Dreherund Steherfäden geöffnet ist. Die Fig. 6A und B zeigen eine weitere Ausführungsvariante einer Nadelbarre 6, in welcher die bewegbaren Dreherlamellen 8 mit seitlich gekröpften Fadenführungsschlitzen 8c versehen sind.Another possibility for reducing the total stroke s _{8 of} the rail 8a is shown in FIGS. 5A and B. The movable leno blades 8 are provided with a thread guide slot 8c in this embodiment. The two legs of the movable leno lamella 8 with thread guide slot can, as shown in FIG. 5A, be laterally offset in the foot area, so that the thread guide slot is also opened in the longitudinal direction of the leno and upright threads. 6A and B show a further embodiment variant of a needle bar 6, in which the movable leno blades 8 are provided with laterally cranked thread guide slots 8c.

Zur Verhinderung von Fehlselektionen können, wie in Fig. 7A bis C gezeigt, Anschlaglamellen 10 eingesetzt werden. In der in Fig. 7A gezeigten Ausführungsform ist zwischen zwei benachbarten Steherlamellen 7 jeweils eine Anschlaglamelle 10 angeordnet, wobei die Anschlaglamellen 10 elastisch und nachgiebig ausgebildet sein können, sodass sie mittels der Dreherfäden 3 seitlich auslenkbar sind. Zweckmässigerweise sind die Steherlamellen 7 und die Anschlaglamellen 10 parallel zueinander ausgerichtet und die oberen Enden der Anschlaglamellen 10 durch einen Draht oder ein anderes lineares Element miteinander verbunden.To prevent false selections, as shown in FIGS. 7A to C, Stop slats 10 are used. In the one shown in Fig. 7A Embodiment is between two adjacent upright blades 7 each a stop plate 10 is arranged, the stop plates 10 can be designed to be elastic and resilient, so that they can be formed by means of the Leno threads 3 can be deflected laterally. These are expediently Standing slats 7 and the stop slats 10 parallel to each other aligned and the upper ends of the stop blades 10 by a Wire or other linear element connected together.

Fig. 7C zeigt einen Querschnitt einer Ausführungsform der erfindungsgemässen Vorrichtung, in welcher die Steherlamellen 7 und die fakultativ vorhandenen Anschlaglamellen 10 in einer ersten Nadelbarre 6.1 befestigt sind und die fest gelagerten Enden der Dreherlamellen 8 in einer zweiten Nadelbarre 6.2. Die Ausführungsform mit zwei Nadelbarren kann fertigungstechnische Vorteile aufweisen. In einer Ausführungsvariante ist die zweite Nadelbarre 6.2 mit den bewegbaren Dreherlamellen 8 in seitlicher Richtung bewegbar gelagert. Die bewegbaren Dreherlamellen 8 können in diesem Fall auch starr ausgeführt sein.7C shows a cross section of an embodiment of FIG Device according to the invention, in which the standing lamellae 7 and optionally available stop slats 10 in a first needle bar 6.1 are attached and the fixed ends of the leno blades 8 in one second needle bar 6.2. The embodiment with two needle bars can have manufacturing advantages. In one embodiment variant, the second needle bar 6.2 with the movable leno blades 8 in the side Movable direction. The movable leno blades 8 can in in this case also be rigid.

Die Figuren 8A bis C zeigen eine Ausführungsvariante der Nadelbarre 6 von Fig. 7A, wobei die Anschlaglamelle 10 und die zugehörige Dreherlamelle 8 aus einem einzigen, zusammenhängenden Stück bestehen. Diese Ausführungsvariante bietet insbesondere bei engen Platzverhältnissen Vorteile.FIGS. 8A to C show an embodiment variant of the needle bar 6 from 7A, the stop plate 10 and the associated leno plate 8th consist of a single, contiguous piece. This Design variant offers particularly in tight spaces Benefits.

In einer weiteren Ausführungsform der erfindungsgemässen Vorrichtung ist die Nadelbarre 6 mit den Steherlamellen 7 allein oder als Einheit zusammen mit den Dreherlamellen 8 in einer im Wesentlichen vertikal verlaufenden Richtung 6a bewegbar gelagert, um die Steherfäden 3 in der Richtung 6a zu bewegen. Vorteilhafterweise verläuft die Bewegungsrichtung 6a nicht genau vertikal, sondern leicht zum Riet 2 hin geneigt. In einer bevorzugten Ausführungsvariante werden die Nadelbarre 6 mit den Steherlamellen 7 und die vertikal bewegbaren Führungsmittel 9 für die vertikale Bewegung der Dreherfäden 3 gegenläufig bewegt, sodass der für die Fachbildung benötigte Hub auf die Nadelbarre 6 und die vertikal bewegten Führungsmittel 9 verteilt wird.In a further embodiment of the device according to the invention the needle bar 6 with the upright blades 7 alone or as a unit with the leno blades 8 in a substantially vertical Direction 6a movably mounted to the upright threads 3 in the direction 6a move. The direction of movement 6a advantageously does not run exactly vertical, but slightly inclined towards reed 2. In a preferred one Variants are the needle bar 6 with the standing lamellae 7 and the vertically movable guide means 9 for the vertical movement of the Leno threads 3 moved in opposite directions, so that the one required for shed formation Stroke distributed on the needle bar 6 and the vertically moving guide means 9 becomes.

In den in den Figuren 1 bis 8 gezeigten Anordnungen sind die Steherlamellen 7 mit Ihrem freien Ende nach oben gerichtet, d.h. die Steherlamellen 7 sind am unteren Ende in der Nadelbarre 6 gehalten, während sich die Ösen 7a im oberen Teil der Steherlamellen 7 befinden. In der in Fig. 1 gezeigten Anordnung wird das Webfach für den Schusseintrag durch die oben liegenden Steherfäden 4 und die unten liegenden Dreherfäden 3' gebildet. Selbstverständlich umfasst die vorliegende Erfindung auch die gespiegelte Anordnung mit nach unten gerichteten Steherlamellen 7. Vorteilhafterweise ist in diesem Fall auch die Anordnung der Dreherlamellen 8 gespiegelt. In der gespiegelten Anordnung wird das Webfach durch die unten liegenden Steherfäden und die oben liegenden Dreherfäden gebildet.In the arrangements shown in Figures 1 to 8 are the standing lamellae 7 with its free end facing upwards, i.e. the upright slats 7 are held at the lower end in the needle bar 6, while the eyelets 7a in located in the upper part of the upright slats 7. In the shown in Fig. 1 Arrangement is the shed for the weft insertion through the above lying upright threads 4 and the underlying leno threads 3 'are formed. Of course, the present invention also includes the mirrored one Arrangement with downright lamellae 7. It is advantageous in this case the arrangement of the leno blades 8 is also mirrored. In the The shed is mirrored by the arrangement below Upright threads and the upper leno threads are formed.

Fig. 9 zeigt ein Ausführungsbeispiel eines Drehergewebes, welches mit der erfindungsgemässen Vorrichtung hergestellt wurde. Das in Fig. 9 dargestellte Drehergewebe 5 besteht aus horizontal verlaufenden Schussfäden 11, und vertikal verlaufenden Dreher- und Steherfäden 3 und 4, wobei sich die Dreher- und Steherfäden 3 und 4 gegenseitig umschlingen, um die Schussfäden 11 schiebefest einzubinden.Fig. 9 shows an embodiment of a leno fabric, which with the device according to the invention was produced. That shown in Fig. 9 Leno fabric 5 consists of horizontally extending weft threads 11, and vertically extending leno and upright threads 3 and 4, with the Loop the leno and upright threads 3 and 4 to each other Include weft threads 11 so that they cannot slide.

Claims

Vorrichtung zum Herstellen von Drehergeweben in einer Webmaschine, welche Vorrichtung (1) eine Nadelbarre (6) zur Führung von Steherfäden (4) und bewegbaren Dreherlamellen (8) für den seitlichen Versatz von Dreherfäden (3) sowie vertikal bewegbare Führungsmittel (9) für die vertikale Bewegung der Dreherfäden (3) umfasst, und welche Webmaschine ein Riet (2) umfasst, gekennzeichnet dadurch, dass die Nadelbarre (6) und die bewegbaren Dreherlamellen (8) eine separate Einheit bilden, welche vor dem Riet (2) angeordnet ist.Device for producing leno fabrics in a weaving machine, which device (1) a needle bar (6) for guiding upright threads (4) and movable leno slats (8) for the lateral displacement of leno threads (3) and vertically movable guide means (9) for the vertical movement of the leno threads (3), and which weaving machine comprises a reed (2), characterized in that the needle bar (6) and the movable leno blades (8) form a separate unit which is arranged in front of the reed (2).

Vorrichtung nach Anspruch 1, wobei die Führungsmittel (9) für die vertikale Bewegung der Dreherfäden (3) als Webschäfte ausgebildet sind.Apparatus according to claim 1, wherein the guide means (9) for the vertical movement of the leno threads (3) designed as heald frames are.

Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, wobei die bewegbaren Dreherlamellen (8) für den seitlichen Versatz der Dreherfäden (3) flexibel sind und an einem Ende fest und am anderen Ende bewegbar gelagert sind.Apparatus according to claim 1 or 2, wherein the movable Leno blades (8) for the lateral offset of the leno threads (3) flexible are fixed and movable at one end and movable at the other end are.

Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die Nadelbarre (6) Steherlamelien (7) mit Ösen (7a) zur Aufnahme der Steherfäden (4) umfasst, und wobei die bewegbaren Dreherlamellen (8) zwischen den Steherlamellen (7) angeordnet sind.Device according to one of claims 1 to 3, wherein the needle bar (6) Upright lamellas (7) with eyelets (7a) to hold the upright threads (4) comprises, and wherein the movable leno blades (8) between the Standing slats (7) are arranged.

Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 oder 4, wobei die Steherlamellen (7) und das fest gelagerte Ende der bewegbaren Dreherlamellen (8) in der selben Nadelbarre (6) befestigt sind, und wobei die in der Nadelbarre (6) befestigten Enden der Steherlamellen (7) und der bewegbaren Dreherlamellen (8) in einer Reihe angeordnet sind oder je in einer Reihe, wobei im letzteren Fall die beiden Reihen in Längsrichtung der Steher- und Dreherfäden (4, 3) versetzt voneinander angeordnet sind.Device according to one of claims 3 or 4, wherein the Standing slats (7) and the fixed end of the movable Leno blades (8) are fastened in the same needle bar (6), and the ends of the upright lamellae (7) fastened in the needle bar (6) and the movable leno blades (8) are arranged in a row or each in a row, in the latter case the two rows in Longitudinal direction of the upright and leno threads (4, 3) offset from one another are arranged.

Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei die Steherlamellen (7) und das fest gelagerte Ende der bewegbaren Dreherlamellen (8) je in einer eigenen Nadelbarre (6.1, 6.2) befestigt sind.Device according to one of claims 1 to 4, wherein the Standing slats (7) and the fixed end of the movable Leno blades (8) are each attached to their own needle bar (6.1, 6.2) are.

Vorrichtung nach Anspruch 6, wobei die Nadelbarre (6.2) mit den bewegbaren Dreherlamellen (8) für den seitlichen Versatz der Dreherfäden (3) in seitlicher Richtung bewegbar gelagert ist.Apparatus according to claim 6, wherein the needle bar (6.2) with the movable leno blades (8) for the lateral offset of the Leno threads (3) are mounted so that they can move in the lateral direction.

Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei mindestens die Steherlamellen (7) oder die bewegbaren Dreherlamellen (8) in Längsrichtung der Steher- und Dreherfäden (4, 3) geknöpft sind, sodass die bewegbaren Dreherlamellen (8) frei von den Steherlamellen (7) auslenkbar sind.Device according to one of claims 1 to 7, wherein at least the Standing slats (7) or the movable leno slats (8) in Longitudinal direction of the upright and leno threads (4, 3) are buttoned so that the movable leno slats (8) free from the upright slats (7) are deflectable.

Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei die bewegbaren Dreherlamellen (8) zur Reduktion des seitlichen Versatzes auf der Höhe der Steherlamellenenden eine Verbreiterung (8b) aufweisen oder die bewegbaren Dreherlamellen (8) einen Fadenführungsschlitz (8c) umfassen oder die bewegbaren Dreherlamellen (8) paarweise zwischen den Steherlamellen (7) angeordnet sind.Device according to one of claims 1 to 8, wherein the movable Leno blades (8) to reduce the lateral offset at the height the upright lamella ends have a widening (8b) or movable leno blades (8) a thread guide slot (8c) comprise or the movable leno blades (8) in pairs between the upright slats (7) are arranged.

Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei zwischen zwei benachbarten Steherlamellen (7) jeweils eine Anschlaglamelle (10) für einen sicheren Wechsel der Dreherfäden (3) angeordnet ist.Device according to one of claims 1 to 9, wherein between two adjacent upright blades (7) each have a stop blade (10) for a safe change of the leno threads (3) is arranged.

Vorrichtung nach Anspruch 10, wobei jeweils eine Anschlaglamelle (10) und eine zugehörige Dreherlamelle (8) aus einem einzigen, zusammenhängenden Stück bestehen.Apparatus according to claim 10, wherein in each case one stop lamella (10) and an associated leno lamella (8) made from a single, related piece exist.

Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, wobei die Nadelbarre (6), welche mindestens die Steherlamellen (7) umfasst, in einer im Wesentlichen vertikal verlaufenden Richtung bewegbar gelagert ist.Device according to one of claims 1 to 11, wherein the needle bar (6), which comprises at least the standing lamellae (7), in a Essentially vertically extending direction is movably mounted.

Verfahren zum Herstellen von Drehergeweben in einer Webmaschine umfassend eine Schusseintragsvorrichtung, ein Riet (2) sowie eine Vorrichtung (1) zum Herstellen von Drehergeweben nach einem der Ansprüche 1 bis 12, welches Verfahren folgende Schritte umfasst:

Anheben des Dreherfadens (3) in eine Position oberhalb der Steherlamellen (7) mittels der vertikal bewegbaren Führungsmittel (9),

seitlicher Versatz des Dreherfadens (3) um mindestens eine Steherlamellenteilung mittels der bewegbaren Dreherlamellen (8),

Absenken des Dreherfadens (3) in einen darunterliegenden Zwischenraum zwischen den Steherlamellen (7) zwecks Bildung eines Webfaches,

Eintrag eines Schussfadens (11) in das Webfach, welches aus mindestens einem Dreherfaden (3) und mindestens einem zugehörigen Steherfaden (4) gebildet wird,

Anschlag des eingetragenen Schussfadens (11) mittels des Rietes (2),

Wiederholung der obigen Schritte, wobei der Dreherfaden (3) abwechslungsweise in der Ausgangsposition und in der seitlich versetzten Position in den jeweiligen darunterliegenden Zwischenraum zwischen den Steherlamellen (7) abgesenkt wird.

A method for producing leno fabrics in a weaving machine comprising a weft insertion device, a reed (2) and a device (1) for producing leno fabrics according to one of claims 1 to 12, the method comprising the following steps:

Lifting the leno thread (3) into a position above the upright slats (7) by means of the vertically movable guide means (9),

lateral offset of the leno thread (3) by at least one standing lamella division by means of the movable leno lamellae (8),

Lowering the leno thread (3) into an intermediate space between the upright lamellae (7) to form a shed,

Insertion of a weft thread (11) into the shed, which is formed from at least one leno thread (3) and at least one associated stand thread (4),

Beating of the inserted weft thread (11) by means of the reed (2),

Repetition of the above steps, the leno thread (3) being lowered alternately in the starting position and in the laterally offset position into the respective intermediate space between the upright lamellae (7).

Verfahren nach Anspruch 13, wobei die Nadelbarre (6) mit den Steherlamellen (7) zur Fachbildung angehoben und anschliessend wieder abgesenkt wird.The method of claim 13, wherein the needle bar (6) with the Upright slats (7) raised for specialization and then is lowered again.

Webmaschine umfassend eine Vorrichtung (1) zum Herstellen von Drehergeweben nach einem der Ansprüche 1 bis 12.Loom comprising a device (1) for producing Turner fabrics according to one of claims 1 to 12.