Die Erfindung betrifft Sektionen bzw. Paneele für das Torblatt
eines Decken- und Seitensektionaltors, insbesondere
für PKW-Garagentore und Hallentore sowie für Tür- und Fensterläden
von kleineren Geschäftslokalen, aus einer Reihe
aufeinanderfolgend mittels Scharnieren aneinander angelenkter
Sektionen, von denen jede Sektion aus zwei im wesentlichen
U-förmigen, einander zugewandten, Halbschalen aus an
den Längsrändern abgekanteten Blechtafeln bestehen, mit einem
die Dicke bzw. Höhe der Halbschale bestimmenden Längsseitensteg
an beiden Längsrändern der Blechtafel und jeweils
einem nach innen parallel zur Blechtafelfläche am Längsseitensteg
abgekanteten Verbindungssteg, über den die Halbschalen
miteinander verbunden sind
Sektionen für Garagen- und Hallentore sind in vielen Varianten
bekannt. Die meisten dieser Sektionen sind doppelwandig
und der zwischen ihnen gebildete Hohlraum zur Isolation ausgeschäumt
oder mit eingelegten Isolationsplatten oder -
matten ausgefüllt. Sektionen dieser Art werden in der Hauptsache
von Großunternehmen mit großen, teuren Profilier- und
Schäumanlagen hergestellt. Diese Anlagen sind zur Herstellung
von großen Stückzahlen gleichbleibender Elemente ausgelegt.
Umstellungen oder gar Designveränderungen sind kaum
möglich, und wenn, nur mit großem Aufwand. Oberflächenveränderungen,
um andere optische Effekte zu erzielen, erfordern,
dass ganze Rollensätze ausgetauscht werden.
Die meisten Ausbildungsformen für solche Sektionen eignen
sich nur für die Großserienherstellung auf großen Fertigungsstraßen
deshalb, weil die Ausbildung der Längsränder,
die den entsprechenden Längsrändern benachbarter Sektionen
im Torblatt gegenüberliegen, verhältnismäßig komplizierte
Formen aufweisen, um einen Fingerschutz gegen Hineingreifen
in den Spalt zwischen benachbarten Sektionen zu bilden. Dieser
Fingerschutz ist in vielen Ländern und in der Europäischen
Union gesetzlich vorgeschrieben. Er kann in ineinandergreifenden
Vor- und Rücksprüngen bestehen. Verschiedene
Fingerschutzausbildungen sind z.B. bekannt aus EP 0 370 376
B1, ebenso aus EP 1 072 750 A1, der US-Patentschrift
5.170.832 und der z.T. korrespondierenden AT-Patentschrift
399 910 B bekannt. Gleiches gilt für DE 42 27 311 C2.
Es sind Sektionen bekannt, die aus zwei Deckplatten aus Metallblech
und zwei die Deckplatten in Abstand haltenden,
sich in Längsrichtung der Sektion erstreckenden Abstandsprofilen
bestehen, DE 299 06 135 U1. Ähnliche Sektionen
(DE 299 06 135 U1) haben einen aus einem oberen, einem unteren
und zwei seitlichen U- oder Vierkantrohrprofilen gebildeten
Rahmen, der mindestens an einer Frontseite von einer
Folie aus PVC-Material abgedeckt und mit dieser verbunden
ist. An seinen Seiten ist er mit Scharnierteilen oder Gliedern
von Scharnierbändern mit den Rahmen benachbarter Sektionen
verbunden. An den horizontalen Außenrändern des Rahmens
sind Dichtungsstreifen aus hoch kompressiblem Material vorgesehen.
Eine spezielle Sektion hat eine einfachere Ausführung
(DE-OS 1 659 635), bei der ein geschlossenes Profil mit
einer Randverstärkung dadurch gewonnen wurde, das an den
Längskanten ein Treppenabsatz und ein zurückgefalteter Steg
ausgebildet sind, auf dem ein Stirnblech aufliegt, und bei
der in den so gebildeten Hohlraum ein Vierkantrohr eingebracht
ist, das eine stabile Randausbildung gewährleistet.
Einschalige Sektionen, die auf der Innenseite mit einer Wärmeisolationsschicht
belegt sind und an den Rändern im Querschnitt
U-förmige Befestigungsleisten aufweisen, sind nicht
besonders formstabil (DE 196 37 454 C2).
Viele auf dem Markt befindliche ausgeschäumten Sektionen,
speziell für Sektionaltore, haben eine Außenschale und oder
Innenschale, die an beiden Längsrändern mit ca. 10 - 40 mm
hohen Stegen, die an ihrer offenen Längsseite zur Aufnahme
der eine Abschlusswand bildenden Innenwand mehrfach, z.B.
abgetreppt, so umgefalzt sind, dass die ebenfalls beiderseits
längsseitig gefalzten Wände einer Innenschale oder -
platine aufgelegt und verklebt bzw. verschraubt, vernietet
oder auf andere Weise befestigt, oder eingehakt werden können,
um die nötige Formstabilität nach dem Ausschäumen zu
erreichen. Durch diese kompakte Verbindung der Außenschale
mit der Innenschale kann Kälte meist ungehindert von der
Außchenschale auf die ganze Innenschale kriechen. Zwischen
diesen Sektionen im Spalt angebrachten Dichtungen unterbinden
diese Kältebrücke allein nicht. Sie verhindern lediglich
das Eindringen der Feuchtigkeit und der Kälte im Bereich des
Spalts der Sektionen. Die Kälteübertragung auf den ganzen
Sektionsmantel bleibt bestehen.
Kleinbetriebe sind aus Kosten- und Platzgründen nicht in der
Lage, die stabilen Sektionen mit Fingerschutz dieser Art
herzustellen. Sie beziehen diese Sektionen von Handelsbetrieben,
die von den Großbetrieben beliefert werden. Die
Folge ist, dass die Tore, die von den Kleinbetrieben aus
diesen Sektionen hergestellt werden, in der Regel schon mit
so hohen Vorkosten belastet sind, dass der Kleinbetrieb
nicht nur die Herstellung der Sektionen bzw. Paneele, sondern
auch die Herstellung der fertigen Sektionaltore dem
Großbetrieb überlassen muss.
Ziel der Erfindung ist es, die Sektionen bzw. Paneele so zu
gestalten, dass sie selbst mit verschiedenen Oberflächenvarianten
und verschiedenen Dicken der Sektionen oder Sektionsschalen
mit variablem Fingerschutz, der vielfach gesetzlich
vorgeschrieben ist, innen und außen ausgestattet sein
können und dass sie mit den Mitteln eines Klein- oder Mittelbetriebes
einzeln oder in Kleinserien wirtschaftlich herzustellen
sind. Es soll eine thermische Trennung zwischen
Außenseite und Innenseite vorliegen. Trotz der vielseitigen
Varianten sollen alle Arbeitsprozesse der Blechteile auf einer
einzigen Abkantpresse mit einem einzigen Werkzeug gefertigt
werden können. Die Isolation dieser Sektionen soll aus
eingeklebten Schaumstoffplatten oder aus einer unmittelbar
eingeschäumten Schicht bestehen können.
Ein diese Aufgabe lösende Sektion für das Torblatt eines Decken-
oder Seitensektionaltors oder Tür- oder Fensterladens
ist mit ihren Ausgestaltungen in den Patentansprüchen gekennzeichnet.
Die neue Sektion zeichnet sich durch die vergleichsweise
einfache Ausbildung der Halbschalen aus, die auf üblichen
Abkantpressen mit nur zwei winkligen Abkantungen an jedem
Längsrand hergestellt werden können. Anschließend werden sie
zu einem doppelschaligen Sektionsprofil über die beiden Verbindungsstege
fest miteinander verbunden. Die kann auf einfache
Weise durch Aufbringen einer Wärmeisolationsschicht,
insb. in Form einer gut wärmeisolierenden Klebschicht, eines
entsprechend wärmeisolierenden Doppelklebebandes oder eines
wärmeisolierenden Kunststoffstreifens erfolgen, wodurch eine
thermische Trennung der Außenseite von der Innenseite in bekannter
Weise erreicht wird.
Ist die auf die Innenseite des Sektionaltors zu liegen kommende
Halbschale (innere Halbschale) breiter, insbesondere 2
bis 3 cm breiter, als die auf die Außenseite des Tors zu
liegende kommende Halbschale (äußere Halbschale), ergibt
sich auf der Außenseite eine breite Fuge, die einen eingreifenden
Finger einer Person nicht einklemmen kann, so dass
auf diese einfache Weise auf der Außenseite ein Fingerschutz
gegeben ist. Die Fertigung der Halbschalen ist auf heutzutage
üblichen normalen Abkantpressen ermöglicht. Bei Änderung
der Querschnittsform der Sektionen ist eine Umrüstung der
Abkantpresse schnell und einfach möglich, da ein Werkzeugwechsel
nicht erforderlich ist. Spezialwerkzeuge, die gegebenenfalls
erst angefertigt werden müssen, sind nicht erforderlich.
Daher ist es auch möglich, Sektionen für nur ein
einziges Sektionaltor ohne beachtliche Umrüstkosten herzustellen
und damit auf spezielle Auftragslagen oder Kundenwünsche
einzugehen, um gegen Großunternehmen mit speziellen
Fertigungsstraßen besser bestehen zu können.
Selbstverständlich kann auch ein Großbetrieb die Herstellung
der Sektionen noch rationeller durch Einsatz von Profilieranlagen
gestalten.
Durch unterschiedlich breite und geformte Ausbildung der Fuge
zwischen den Sektionen lässt sich das Erscheinungsbild
des Torblatts variieren. Die Außenseite der Sektion lässt
sich darüber hinaus zwischen den Seitenstegen durch weitere
Prägungen in bekannter Weise ausgestalten, um insbesondere
breiteren Sektionen ein ästhetisch befriedigendes Aussehen
und größere Flächenstabilität zu verleihen. Damit kann die
Optik des Torblatts Kundenwünschen angepasst werden. Die
Funktion und die Sicherheit der Sektionaltore wird durch den
erfindungsgemäßen Aufbau nicht verändert.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind anhand einer Zeichnung
näher erläutert, in der zeigt:
- Fig. 1
- eine im Querschnitt rechteckförmige Halbschale für
eine Ausführungsform einer Sektion nach den Fig.
8, 9, 10 und 12,
- Fig. 2
- eine im Querschnitt trapezförmige Halbschale für
eine andere Ausführungsform einer Sektion nach den
Fig. 5, 6 und 7,
- Fig. 3
- eine im Querschnitt rhombusförmige Halbschale für
eine weitere Ausführungsform einer Sektion,
- Fig. 4
- eine Sektion aus einer auf die Außenseite des Sektionaltors
zu liegen kommende, im Querschnitt trapezförmige
äußere Halbschale nach Fig. 2 und eine
auf die Innenseite des Sektionaltors zu liegen
kommende, im Querschnitt rhombusförmige innere
Halbschale nach Fig. 3,
- Fig. 5
- zwei an der inneren Halbschale mittels Scharnieren
miteinander verbundene Sektionen nach Fig. 4,
- Fig. 6
- eine Fig. 4 ähnliche Sektion, bei der die innerein
der Figur untere - Halbschale in der Verbindungsebene
der beiden Halbschalen etwa 2 bis 3 cm
breiter als die äußere - in der Figur obere-Halbschale
ist,
- Fig. 7
- zwei an der inneren Halbschale mittels gekröpfter
Scharniere miteinander verbundene Sektionen nach
Fig. 6,
- Fig. 8
- eine Sektion aus einer im Querschnitt rechteckförmigen
äußeren Halbschale nach Fig. 1 und einer im
Querschnitt rhombusförmigen inneren Halbschale
nach Fig. 3,
- Fig. 9
- zwei an der inneren Halbschale mittels gekröpfter
Scharniere miteinander verbundene Sektionen nach
Fig. 8,
- Fig. 10
- eine Sektion aus zwei im Querschnitt rechteckförmigen
Halbschalen gleicher Breite, die in Richtung
der Breite gegeneinander um 2 bis 3 cm versetzt
sind, mit Fingerschutz und Abdichtung nach Fig.
10.1 mit zwei Dichtlippen,
- Fig. 11
- zwei an der inneren Halbschale mittels gekröpften
Fischbändern miteinander verbundene Sektionen nach
Fig. 10 mit in der Kröpfung liegenden, eingeklebten
Fingerschutzprofil mit aufgeklebtem Abdichtungsprofil
mit Dichtlippen, das das Eingreifen
von der Torinnenseite verhindert,
- Fig. 12
- zwei an der inneren Halbschale mittels flachen
Scharnieren miteinander verbundene Sektionen nach
Fig. 10, bei denen die zwischen den beiden inneren
Halbschalen verbleibende Fuge mit einem Fingerschutzprofil
nach Fig. 10 und einem Eingreifschutzprofil
abgedeckt ist,
- Fig. 13
- eine Sektion aus einer im Querschnitt rhombusförmigen
äußeren Halbschale nach Fig. 3 und einer ebenen
Blechplatine,
- Fig. 14
- zwei an der inneren Blechplatine mittels flachen
Scharnieren miteinander verbundene Sektionen nach
Fig. 13, bei denen unterhalb des einen Scharnierschenkels
ein den Schlitz zwischen benachbarten
Sektionen übdeckender flacher elastischer Materialstreifen
als Eingreifschutz und Dichtung vorgesehen
ist,
- Fig. 14
- eine Sektion aus einer im Querschnitt trapezförmigen
äußeren Halbschale nach Fig. 2 und einer ebenen
Blechplatine, und
- Fig. 15
- zwei an der inneren Blechplatine mittels flachen
Scharnieren miteinander verbundene Sektionen nach
Fig. 14, bei denen unterhalb des einen Scharnierschenkels
ein den Schlitz zwischen benachbarten
Sektionen übdeckender flacher elastischer Materialstreifen
als Eingreifschutz und Dichtung vorgesehen
ist.
Die Grundkonstruktion aller Varianten der Sektionen 1 besteht
aus zwei Halbschalen 2, 3 nach einer oder zwei der
Fig. 1 bis 3, wobei die Breite und Dicke der Sektionen 1 nur
von der Blech- oder Bandbreite abhängt, aus der die Sektion
gefertigt wird. In den Fig. 1, 2 und 3 sind die Querschnittsformen
der Halbschalen 2, 3 dargestellt, aus denen
die Sektionen aufgebaut werden. Die Dicke bzw. Höhe jeder
Halbschale 1 beträgt im allgemeinen 10 bis 30 mm, insbesondere
etwa 15 bis 25 mm, so dass die Dicke der Sektion aus
Außen- und Innenschale 20 bis 60 mm, insbesondere 30 bis
50 mm, ist.
Die Halbschalen 2, 3 nach den Fig. 1 bis 3 sind im wesentlichen
U-förmig aus einer Blechtafel 5 abgekantet. An den beiden
Längsrändern jeder Tafel 5 befindet sich jeweils ein unter
einem Winkel abgekanteter Längsseitensteg 4 und jeweils
ein nach innen parallel zur Blechtafelfläche abgekanteter
Verbindungssteg 6 am Längsseitensteg 4. Mit diesem Verbindungssteg
6 werden die Halbschalen 2, 3 über eine Wärmeisolationsschicht
11, die als dicke Klebstoffschicht, als ein
Doppelklebebandstreifen oder als Kunststoffstreifen ausgebildet
ist, miteinander verbunden, so dass eine thermische
Trennung der beiden Halbschalen 2, 3 entsteht. Die abgekantete
Blechtafel 5 umgrenzt mit den Längsseitenstegen 4 und
den Verbindungsstegen 6 ein Rechteck (Fig. 1), ein Trapez
(Fig. 2) oder einen Rhombus (Fig. 3). Die Längsseitenstege 4
bilden einen Winkel von 90° bei der Halbschale nach Fig. 1
bzw. einen Winkel von etwa 45° bei den Halbschalen nach den
Fig. 2 und 3. Dieser Winkel kann bei den Halbschalen nach
den Fig. 2 und 3 zwischen etwa 30° und etwa 60° variieren.
In Fig. 4 ist eine vollständige Sektion 1 angedeutet, die
aus einer auf die Außenseite des Sektionaltors zu liegen
kommenden, im Querschnitt trapezförmigen äußeren Halbschale
2 und einer auf die Innenseite des Sektionaltors zu liegen
kommenden, im Querschnitt rhombusförmigen inneren Halbschale
3 besteht, die unter Zwischenlage einer wärmeisolierenden
dicken Klebstoffschicht 11 oder eines Doppelklebebands an
den Verbindungsstegen 6 miteinander verbunden sind. Die
Halbschalen wurden zuvor mittels eingespritztem Isolationsschaum
12 oder eingeklebtem Schaumstoffplatten wärmeisolierend
ausgekleidet. Zusätzlich zur Verklebung können selbstschneidende
Befestigungsschrauben vorgesehen sein, die durch
am Rand der inneren Halbschale vorgesehene, nicht dargestellte
Löcher in die beiden Verbindungsstege 6 einschraubbar
sind. Durch die Wärmeisolationsschicht 11, z.B. in der
Form einer entsprechend dicken Klebstoffschicht, sind die
beiden Halbschalen 2,3 thermisch voneinander getrennt, was
zu einer wesentliche Verbesserung der Isolierwirkung an den
Längsrändern der Sektionen führt.
In Fig. 5 ist die Verbindung zweier benachbarter Sektionen
nach Fig. 4 dargestellt. Die Verbindung erfolgt mittels über
die Länge der Sektionen verteilter, abgekröpfter Scharniere
15, deren beide Schenkel 16 und 17 mittels selbstschneidender
Schrauben 18 jeweils mit den inneren Halbschalen 3 derart
verschraubt sind, dass sich auf der Außenseite des Tors
eine V-förmige äußere Fuge 20 ergibt, von der eine eigenständige
optische Wirkung ausgeht. Zwischen den beiden inneren
Halbschalen 3 bildet sich ein schmaler Spalt 22. Neben
der Klebenaht der beiden fluchtenden Seitenflächen, siehe
Fig. 4, der benachbarten Sektionen ist eine Y-förmige Profildichtung
15 aus Kunststoff, siehe Fig. 4.1, mit zwei nach
oben ragenden Lippen und einem nach unten ragenden Steg, der
zur Abdichtung des V-förmigen Spalts 22 dient, eingeklebt.
Die beiden Lippen legen sich an die Längsstege der äußeren
Halbschalen der benachbarten Sektionen abdichtend an. Die
Schwenkachse der Scharniere 15 ist gegenüber dem Spalt 22
zwischen den benachbarten Sektionen zur Seite hin in bekannter
Weise versetzt, um die erforderliche Beweglichkeit der
Sektionen beim Kurvenlauf ohne Quetschstellen zu gewährleisten.
Durch den inneren Spalt 22 könnte trotz Profildichtung 15,
insbesondere beim Schwenken während des Durchlaufs durch
Kurven, Luft strömen. Dieser Luftstrom ist zunächst durch
die zwischen die beiden benachbarten Verbindungsstege einer
Sektion eingeklebte Profildichtung 15, die in Fig. 4.1 dargestellt
ist, abgedichtet. So ist das Durchströmen von kalter
Luft im geschlossenen Zustand des Sektionaltors verhindert.
Zusätzlich ist auf der Innenseite des in Fig. 5 rechten
Schenkels 17 des Scharniers 15 ein über die Breite der
Sektion (Torblattbreite) reichendes Fingerschutz- und Abdichtungsprofil
24 aus Kunststoff mittels Schrauben 26 befestigt,
dessen einer Schenkel in einer nach innen geschlagenen
weichen Dichtungslippe 28 endet, die zwischen den inneren
Halbschalen 3, den Spalt 22 über- und abdeckend anliegt.
Dieses Fingerschutz- und Abdichtungsprofil 24, das
unter den Scharnieren 15 liegt, verhindert ebenfalls das
Eindringen von Wind, Regen und Kälte, dichtet den Spalt 22
zur Rauminnenseite ab und bietet gleichzeitig Fingerschutz
bzw. Eingreifschutz von der Rauminnenseite, z.B. dem Garageninnenraum,
her.
In den Fig. 6 und 7 ist eine abgewandelte Ausführungsform
der Sektion nach den Fig. 4 und 5 dargestellt, bei der die
innere Halbschale 3 jeweils um etwa 2 bis 3 cm breiter als
die äußere Halbschale 2 ausgebildet ist. Auf diese Weise ist
die U-förmige äußere Fuge 20 nach Fig. 5 zur trapezförmigen
Fuge 30 mit ebenem Boden erheblich verbreitert, was einerseits
die optische Wirkung der Außenseite des aus den Sektionen
gebildeten Torblatts eigenständig erscheinen lässt und
andererseits die Gefahr ausschließt, dass tief in die sich
beim Durchlauf einer Kurve öffnende Fuge eingegriffen werden
kann. Im übrigen sind benachbarte Sektionen 1 auf gleiche
Weise mittels abgekröpfter Scharniere mit eingelegtem Fingerschutz-
und Abdichtungsprofil 24 miteinander gelenkig
verbunden, wie dies bei der Ausführungsform nach Fig. 5 der
Fall ist.
Bei der in den Fig. 8 und 9 dargestellten abgewandelten Ausführungsform
ist die äußere Halbschale 3 im Querschnitt
rechteckförmig und die inner Halbschale 2 rhombusförmig. In
der Verbindungsebene zwischen der äußeren und der inneren
Halbschale ist die äußere Halbschale so breit wie die bei
der Ausführungsform nach Fig. 6, während die innere Halbschale
ebenso ausgebildet ist wie die innere Halbschale bei
der Ausführungsform nach Fig. 6, wodurch sie zur einen Seite
um etwa 2 bis 3 cm breiter als die äußere Halbschale 2 ist.
Wie Fig. 9 entnommen werden kann, bildet sich bei dieser
Ausführungsform eine im Querschnitt rechteckförmige, breite
äußere Fuge 40 zwischen den äußeren Halbschalen 2 aus. Auf
dem Grund der Fuge wird ein etwa U-förmiges Abdichtungsprofil
31 mit zwei seitlich von einem Mittelsteg 32 schräg aufragenden
Dichtungslippen 33 und 34, die sich an die Fugenwände
(Längsseitenstege 4) der benachbarten Sektionen legen,
geklebt, wie es in Fig. Fig. 8.1 und 9 dargestellt ist.
Hierdurch ist eine thermische Trennung und eine Abdichtung
der äußeren Fuge 40 erreicht. Die scharnierartige Verbindung
benachbarter Sektionen gleicht, wie Fig. 9 entnommen wird,
der nach den Fig. 5 und 7.
In den Fig. 10 bis 12 ist eine Ausführungsform von Sektionen
dargestellt, bei der sowohl die äußere Halbschale 2 als auch
die innere Halbschale 3 jeweils im Querschnitt rechteckförmig
ausgebildet ist, bei der aber die Halbschalen in Querrichtung
der Sektionen um etwa 2 bis 3 cm gegeneinander versetzt
sind. Auf diese Weise ergibt sich auf der Außenseite
des Torblatts eine im Querschnitt rechteckförmige äußere Fuge
40 und eine auf der Innenseite des Torblatts eine im
Querschnitt rechteckförmige innere Fuge 40', wie sie in Fig.
11 und 12 dargestellt ist. Bei der Ausführungsform nach den
Fig. 10 und 11 , bei der benachbarte Sektionen wiederum mit
den gleichen abgekröpften Scharnieren 15, wie sie in den
Fig. 5, 7 und 9 dargestellt sind, miteinander gelenkig verbunden
sind, ist jedoch zum Fingerschutz der inneren Fuge
40' ein etwa C-förmiges, zweifach abgewinkeltes Fingerschutzprofil
42 aus Blech oder Kunststoff vorgesehen. Es hat
zwei abgewinkelte Randstege 43 und 44, von denen der eine
parallel zum Befestigungssteg 6 und der andere parallel zur
Blechtafel 5 verläuft und einen etwa von der einen zur anderen
Wand der Fuge 40' schräg verlaufenden Mittelstegs 45.
Der in der Zeichnung obere Randsteg 43 des Fingerschutzprofils
42 ist am Befestigungssteg 6 der unteren Halbschale 3
befestigt, z. B. durch Verklebung. Auf diesem oberen Randsteg
43 ist ferner ein Abdichtungsprofil 31, z.B. durch Verklebung
oder gemeinsames Extrudieren , angebracht, wie es in
Fig. 8.1 und 10.1 dargestellt ist. Mit seinen Dichtlippen
33, 34 liegt es an den Wänden bzw. Seitenlängsstegen 4 der
äußeren Fuge 40 abdichtend an.
Das Abdichtungsprofil 31 kann auch, wie aus Fig. 11 ersichtlich,
in der bereits beschriebenen Weise auf den vorstehenden
Teil der inneren Halbschale 3 geklebt sein. Wenn es sich
bei dem Profil 31 um ein Kunststoffprofil handelt, hat es an
seinen beiden Enden eine weiche Dichtungslippe, die die
rechteckige äußere Fuge 40 nach innen abdichtet. Das aufgeklebte
Abdichtungsprofil 31 dient der Abdichtung und auch
dem Fingerschutz und trägt außerdem zur thermischen Trennung
der Sektion nach innen bei. Der Mittelsteg des Blechprofils
42 ragt unter einem Winkel von 30° bis 50° in die innere Fuge
40' hinein, s. Fig. 10 und 11, so dass auf der Innenseite
der benachbarten Sektionen höchstens ein schmaler Spalt verbleibt,
der der Breite des schmalen Spalts 22 bei der Ausführungsform
nach Fig. 9 entspricht. Auch dieser Spalt ist
durch die Dichtungslippe 28 der an den Scharnieren 15 befestigten
Fingerschutz- und Abdichtungsprofils 24 überdeckt.
Eine abgewandelte Form dieses Fingerschutzes und dieser Abdichtung
ist bei der Ausführungsform nach Fig. 12 verwirklicht,
bei der benachbarte Sektionen durch ein Scharnier 46
mit ebenen Schenkeln 47 und 48 gelenkig miteinander verbunden
sind. Zwischen dem in Fig. 12 rechten Schenkel 48 des
Scharniers 46 und der Innenseite der inneren Halbschale 3
ist ein L-förmiges Abdeckprofil 50 eingelegt. Es ist durch
Aufschrauben des Scharnierschenkels 48 und seines einen
Schenkels an der inneren Halbschale 3 befestigt. Dieses Profil
ist Eingreifschutz von der Innenseite des Tors her und
Abdichtung gleichermaßen. Der rechtwinklig abgewinkelte, in
die innere Fuge 40' reichender Schenkel 52 liegt neben dem
Längsseitensteg 4 der in Fig. 12 linken inneren Halbschale.
An der Oberseite des verbreiterten Verbindungsstegs 6 der
linken inneren Halbschale 3 ist ein, insbesondere coextrudiertes,
stumpfwinkliges Abdeckprofil 54 aufgeklebt. Dieses
Profil ist ebenfalls mit der vorher beschriebenen Klebstoffschicht
bzw. Klebenaht oder einem entsprechenden Doppelklebeband
an dem Verbindungssteg 6 angebracht. So wird auch
dieser Teil der Innenschale thermisch abgetrennt. An den
beiden Seiten der benachbarten linken inneren Halbschale
sind Lagerböcke 58 zur Aufnahme der seitlich abstehenden
Achsen von in seitlich der Toröffnung angeordnete Führungsschienen
eingreifenden Führungsrollen befestigt, wie dies
allgemein bekannt ist.
Durch die neue Ausbildung der Sektionen ist es einem Kleinoder
Mittelbetrieb problemlos möglich, durch Abweichen von
bekannten Vorbildern und Methoden optisch andere, thermisch
verbesserte Sektionen in technisch einfacher Herstellungsweise
zu fertigen und sich auf dem Markt gegen Großunternehmen
zu behaupten. Durch die thermische Trennung der Außenschale
von der Innenschale ist diese Sektion den bekannten
Sektionen überlegen.
Einen weiteren Vorteil bietet die erfindungsgemäße Ausbildung
der Sektionen dem wendigen Kleinbetrieb dadurch, dass
er unterschiedliche Varianten der Sektionen schnell und ohne
große Vorlaufzeit fertigen kann, was die bekannten, auf Abkantpressen
herstellbaren Sektionen nicht erlaubten.
Die Vorteile der Erdfindung lassen sich unter Beachtung der
Forderung nach Fingerschutz und thermischer Trennung der Außen-
von der Innenseite auch erfüllen, wenn bei einer vereinfachten
Ausführungsform nur die äußere Halbschale entsprechend
der Fig. 2 und 3, die innere Halbschale aber als
ebene Blechplatine ausgebildet ist. Auch in diesem Falle
lassen sich Sektionen den unterschiedlichen Anforderungen
durch geeignete Ausbildung der äußeren Halbschale leicht anpassen.
Die Fig. 13 und 14 zeigen eine solche vereinfachte Abwandlung,
bei der eine äußere Halbschale 2 unter Zwischenlage
eines wärmeisolierenden Kunststoffstreifens 11 oder einer
entsprechenden Klebenaht durch eine Blechplatine 7 anstelle
einer inneren Halbschale 3 zu einer hohlen, mit Isolierschaum
ausgeschäumten Sektion 2 verschlossen ist. Die Sektionen
sind mittels Flachscharnieren 46 ebenso wie nach Fig.
12 gelenkig miteinander verbunden. Unter einem der beiden
Scharnierschenkel, in Fig. 14 dem rechten, ist ein Kunststoffstreifen
60 eingelegt, der sich zu beiden Seiten des
Spalts 22 zwischen den Sektionen verbleibt, und Schutz gegen
Eingreifen in den Spalt und Abdichtung bietet.
In den Fig. 15 und 16 ist weitere vereinfachte Abwandlung
dargestellt, bei der die äußere Halbschale 2 im Querschnitt
trapezförmig und die Gelenkachse der die benachbarten Sektionen
verbindenden Scharniere 46 näher an den Spalt 22 herangerückt
ist. Auch hier ist der Spalt 22 auf der Innenseite
von einem über die Breite der Sektion durchgehenden elastischen
Kunststoffstreifen 60 überdeckt, der vom einen Schenkel
des Scharniers gehalten ist.