EP1311723A1 - Verbundgewebe - Google Patents

Verbundgewebe

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Publication number
EP1311723A1
EP1311723A1 EP01974191A EP01974191A EP1311723A1 EP 1311723 A1 EP1311723 A1 EP 1311723A1 EP 01974191 A EP01974191 A EP 01974191A EP 01974191 A EP01974191 A EP 01974191A EP 1311723 A1 EP1311723 A1 EP 1311723A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
weft
warp
threads
thread
pair
Prior art date
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Granted
Application number
EP01974191A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1311723B1 (de
Inventor
Heinz Odenthal
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Andritz Technology and Asset Management GmbH
Original Assignee
Andreas Kufferath GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Andreas Kufferath GmbH and Co KG filed Critical Andreas Kufferath GmbH and Co KG
Publication of EP1311723A1 publication Critical patent/EP1311723A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1311723B1 publication Critical patent/EP1311723B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/0027—Screen-cloths
    • D21F1/0036—Multi-layer screen-cloths
    • D21F1/0045—Triple layer fabrics
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S162/00—Paper making and fiber liberation
    • Y10S162/903—Paper forming member, e.g. fourdrinier, sheet forming member
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
    • Y10T442/3179—Woven fabric is characterized by a particular or differential weave other than fabric in which the strand denier or warp/weft pick count is specified
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
    • Y10T442/3179—Woven fabric is characterized by a particular or differential weave other than fabric in which the strand denier or warp/weft pick count is specified
    • Y10T442/3195—Three-dimensional weave [e.g., x-y-z planes, multi-planar warps and/or wefts, etc.]

Definitions

  • the invention relates to a composite fabric, in particular for a paper machine screen with at least two warp thread layers consisting of individual warp threads, one of the warp threads being an upper side and another warp thread layer forming the underside of the fabric, and weft threads being woven at least into the warp thread layer forming the upper side.
  • AT 28 339 B discloses a composite fabric for a paper machine screen with an upper and a lower layer, ie with two thread layers.
  • the thread layers mentioned optionally consist of weft or warp threads, one of the warp thread layers forming an upper side and another warp thread layer forming the underside of the fabric, and wherein weft threads are at least woven into the warp thread layer forming the upper side.
  • the weft threads designed as assigned pairs, both overlap and underlap the individual warp threads of the two fabric layers in a continuous form.
  • the composite fabric known in this respect results in a particularly strong composite that meets increased stability requirements; the known solution alone is not very flexible in use and is therefore subject to high wear.
  • each Bending of the weft around the chain can also be regarded as a type of embossed hinge or joint, so that the canvas fabric in particular has the highest hinge and bending ability in the longitudinal and transverse directions.
  • the fabric structure is stabilized in that the lower fabric is designed at least as a four-shaft, preferably as a five-shaft and in rare cases also as a six-shaft fabric.
  • the object of the invention is to create a composite fabric which is improved over the known screen fabrics, in particular meets increased stability requirements and is nevertheless designed to be very flexible.
  • a related problem is solved by a composite fabric with the features of claim 1 in its entirety.
  • the further course of the first weft thread of the pair described in the course of the further repeat is particularly characteristic of the composite fabric according to the invention.
  • This first weft thread after crossing with the second weft thread, is guided floatingly beneath the warp threads of the upper fabric and thus forms a load-bearing weft bridge for these warp threads in the area of the repeat in which the second weft thread is incorporated into these warp threads until it is again at the end of the repeat crosses with the second weft thread and thus ties it into the chain of the upper fabric.
  • the cross-stability of the upper fabric is significantly increased by this support or thread bridge.
  • the second weft thread can also form this supporting bridge in the region of the first warp threads of the upper fabric, in that it is supported under the first warp threads, into which the first weft thread of the pair described is integrated.
  • a preferred embodiment of the composite fabric according to the invention is characterized in that the alternating encircling pattern generated by the respective weft thread pair comprises each individual warp thread of the warp thread layer forming the upper side.
  • the advantageous linen wall binding achieved, their instabilities are compensated for by the thread-supporting bridges.
  • the surrounding pattern formed from the respective weft thread of a pair, is selected in such a way that it overlaps outwardly every second warp thread of the upper warp thread layer.
  • the outer layers of the weft thread forming the surrounding pattern each form a fiber-bearing element in the surface structure of the sieve, so that a large number of fiber-bearing thread parts are available due to the selected arrangement, which leads to markedly low-marking sieve surface structures.
  • a further preferred embodiment of the composite fabric according to the invention is characterized in that the weft thread of the respective weft thread pair, which does not form the alternating surrounding pattern, binds at predeterminable locations with warp threads of the lower warp thread layer.
  • the lower fabric is connected to the upper fabric without the structure of the upper fabric itself being adversely affected.
  • Supplementary weft threads can be provided which connect the warp thread layers to one another. It can therefore optionally be provided that each pair of support wefts also has a binding function on the lower warp threads, or that other weft threads were independent of this and assume the binding function with the lower warp threads on the underside. Thus, every second, third, fourth, etc. weft thread can also be such a connecting thread in an alternating sequence in a row.
  • the support weft threads consist of different materials, in particular on the one hand from a polyester and on the other hand from a polyamide material.
  • the material selection for this weft pair can differ in the case in which the second weft has a binding function.
  • the first weft of this pair, which carries the carrying function can be chosen from a hard polyester quality, whereas the second weft, which has an additional binding function exercises, can consist of a polyamide and thus ensures a wear-resistant connection to the lower fabric.
  • the alternating wrap pattern in a repeat that consists of eight, ten or twelve warp threads in the upper fabric.
  • FIG. 2a, b show a real representation of the composite fabric corresponding to the basic representation according to FIG. 1, now formed in ten-shaft weave, the figures relating to two different connection patterns within a repeat;
  • FIG. 4 shows a plan view of the top of the composite fabric according to the representations according to FIGS. 2a, 2b and 3.
  • the composite fabric shown in FIG. 1 is used with a corresponding length and width expansion, in particular for the production of a paper machine screen, not shown.
  • the composite fabric has two warp threads 10, 12 consisting of individual warp threads 8, the upper warp thread layer 10 forming a top side 14 and the underlying warp thread layer 12 forming the underside 16 of the fabric when viewed in the direction of the figure. Furthermore, two weft threads 18, 20 are woven into the warp thread layer 10 forming the upper side 14 in the transverse direction to the warp threads 8.
  • an alternating encircling pattern 22 for the warp threads 8 of the upper warp thread layer 10 a pair of associated weft threads 18, 20 are woven in as so-called support weft threads such that the one weft thread 18, as seen in the direction of view of the figure, begins on the left for a predeterminable number of warp threads 8 , here the warp threads with the sequence numbers 1, 2 and 3, the alternating encircling pattern 22 produces, whereas the other weft thread 20 of this pair lay between the two warp threads 10, 12 running as a thread-supporting bridge 24 for the warp threads 8 above them in the frame of the first enclosing pattern 22 is used.
  • the alternating surrounding pattern 22 forms a kind of meandering weave for the individual warp threads 8 of the upper fabric 14.
  • the encircling pattern 22 formed from the respective weft thread 18, 20 of a weft thread pair in question is selected such that it overlaps every second warp thread 8 of the upper warp thread layer 10 to the outside. Every second warp thread 8 in the alternating row, identified by the numbers 1, 3, 5, 7, 9 etc. after the cutout of the entire fabric according to the drawing, thus contributes to the fiber support and the fiber support surface in question is due to the selected surrounding structure in the form of the surrounding pattern 22 significantly increased in area, which in the later production of the paper material leads to low-marking structures.
  • a fabric according to the present invention is therefore characterized in that each weft thread 18, 20, which binds into the sieve surface 14, provides an amount for fiber support, ie each weft thread 18, 20 is a support weft and thus a fiber-bearing element in the surface structure of the sieve.
  • the respective weft thread 18 or 20 forms at least two support points for the paper fibers (not shown) of the paper sheet being formed in the weave repeat of the upper side 14 per repeat.
  • the second weft thread 20 would also loop around the ninth or tenth warp threads 8 of the upper weave repeat from above.
  • the weft 18 or 20 of the respective weft pair which does not exactly form the alternating encircling pattern 22, can bind at predeterminable points with warp threads 8 of the lower warp thread layer 12, the binding in question in the figure also Dashed lines is reproduced. Furthermore, it is also possible to stamp out every second or third etc. weft insertion in the upper fabric 14 in the form of the pair of support weft threads 18, 20.
  • the connection to the lower fabric layer 16 with its warp threads 8 takes place, as shown in the illustration in FIG. 1, by means of binding or stitching threads 27 which are customary in this field, with one thread in the respective fabric layer being sufficient to ensure a secure connection of the To reach lower fabric 16 to the upper fabric 14.
  • FIGS. 2ff corresponds to the first embodiment according to FIG. 1, but now instead of one A ten-shaft binding is inserted within the respective repeat.
  • the warp threads 8 of the underside 16 are dimensioned larger in diameter than the warp threads 8 of the upper side 14. This results in even better support of the upper side 14 via the underside 16 and the selected diameter ratios.
  • FIG. 4 which relates to the top side 14 of the composite fabric
  • the arrangement of support weft threads 18, 20 described and selected above results in a uniformly formed fabric structure image with a high degree of stability, good drainage performance and in particular a low-marking sieve surface structure is achieved.

Landscapes

  • Woven Fabrics (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
  • Steroid Compounds (AREA)

Description

Verbundgewebe
Die Erfindung betrifft ein Verbundgewebe, insbesondere für ein Papiermaschinensieb mit mindestens zwei aus einzelnen Kettfäden bestehenden Kettfadenlagen, wobei eine der Kettfaden lagen eine Oberseite und eine andere Kettfadenlage die Unterseite des Gewebes bildet und wobei Schußfäden zumindest in die die Oberseite bildende Kettfadenlage eingewoben sind.
Die Ansprüche der papiererzeugenden Industrie an die Siebbespannungen in Form von Papiermaschinensieben haben sich mit der Einführung der sog. Gapformer-Technologie innerhalb der Blattbildungszone deutlich erhöht. So wird heutzutage von den Formationssieben zum einen eine bessere Di- jnehsionsstabilität in Quer- und Längsrichtung der Gewebe verlangt bei hoher initialer Entwässerung bei gleichzeitig hoher Retention und zum anderen eine markierarme Sieboberflächenstruktur. Darüber hinaus wird bei den ständig steigenden Produktionsgeschwindigkeiten auch eine immer höhere Standzeit für das jeweilige Papiermaschinensieb erwartet.
Die Summe der dahingehenden Anforderungen enthält eine Menge von widersprüchlichen Qualitätsansprüchen an das Formationssieb. Dabei sind für viele der eingangs erwähnten Problembereiche im Laufe der Zeit auch Lösungswege aufgezeigt worden.
Die AT 28 339 B offenbart ein Verbundgewebe für ein Papiermaschinen- sieb mit einer oberen und einer unteren Schicht, also mit zwei Fadenlagen. Die genannten Fadenlagen bestehen wahlweise aus Schuß- oder Kettfäden, wobei eine der Kettfadenlage eine Oberseite und eine andere Kettfadenlage die Unterseite des Gewebes bildet und wobei Schußfäden zumindest in die die Oberseite bildende Kettfadenlage eingewoben sind. Die Schußfäden als zugeordnete Paare ausgebildet über- und untergreifen beide in fortlaufender Form die einzelnen Kettfäden der beiden Gewebelagen. Das dahingehend bekannte Verbundgewebe ergibt einen besonders festen Verbund, der erhöhten Stabilitätsanforderungen gerecht wird; allein die bekannte Lösung ist im Einsatz wenig flexibel und unterliegt mithin einem hohen Verschleiß.
Ferner ist es durch die DE 32 29 307 A1 bekannt, in eine dicht gefüllte Webkette drei übereinanderliegende Schußdrahtlagen einzuweben, um derart eine hohe Biegefestigkeit in Querrichtung zu erzeugen. Die Längsrichtung bleibt dabei in gleichem Maße flexibel, wie es von den doppella- gigen Sieben bekannt ist und wie diese beispielsweise in den US-PS'n 4,071 ,050, 4,041 ,989 und 4,1 12,982 beschrieben sind.
Möchte man nun auch in Längsrichtung die Stabilität des Gewebes erhöhen, so ist eine zweite Kettlage in das Gewebe einzubinden. Klassische Ur- formen der dahingehenden Verbundgewebe sind in der DE 29 17 694 A1 und in der EP 0 141 791 A1 beschrieben, wobei in der erstgenannten Patentschrift zwei vollständige einlagige Gewebe durch ein Bindeschußsystem verbunden sind und in der zweiten Schrift ein einlagiges Gewebe über Bindefäden an ein doppel lagiges Sieb gebunden ist. Da zusätzliche Bindefäden die gleichmäßige Oberflächenstruktur der Gewebe stören, hat man den Gedanken der separaten Bindefäden bei den Verbundgeweben verlassen und die Bindefäden in die Oberflächenstruktur der Gewebe mit einbezogen. Beispiele hierfür sind aufgezeigt in der US-PS. 5, 152,326, in der EP 0 069 101 A1 und in der PCT/WO 99/06630. Bei dieser neuen Art von Verbundgeweben ist der klassische Bindefaden durch ein Bindefaden paar ersetzt. Dieses Bindefaden paar wirkt ergänzend im Gewebe in der Form, daß in den Zonen, wo der erste dieser beiden Bindefäden in die Oberlage des Gewebes in Form eines fasertragenden Fadens einbindet, der zweite Bindefaden an die Kette des Untergewebes anbindet. Beide Fäden kreuzen daher im Inneren der Gewebestruktur und vertauschen dann ihre Funktionsrolle bezogen auf Fasersupport und Verbindung der Gewebelagen. Der Vorteil, der sich hierbei ergibt, ist die wesentlich starrere Gewe- beverbindung von Oberlage und Unterlage. Man ist bei diesen Geweben in der Lage, den Durchmesser des Bindefadenpaares genau so groß wie den Durchmesser der übrigen Querfäden im Obergewebe zu wählen.
Gemeinsam ist fast allen Verbundgeweben dieser Art unabhängig davon, ob ,die Verbindung durch den klassischen Bindeschuß (DE 29 1 7 694 A1 ) oder durch ein Bindefaden paar (US-PS 5,152,326) zustande kommt, daß die Oberseite des Gewebes vorzugsweise in Form einer Leinwandbindung ausgeführt ist. Diese Art der Bindung ruft die geringste Markierung im Papier hervor und besitzt den höchsten Fasersupportindex. Bei der Leinwandbindung kröpft sich jeder Schußdraht um jeden Kettdraht herum. Hierdurch werden für die Papierfaser viele gleichförmige Auflagepunkte geschaffen. Unter dem Gesichtspunkt der Stabilität gesehen ist jedoch die Leinwandbindung die instabilste Form der Bindung für ein Papiermaschinensieb. Jede Kröpfung des Schusses um die Kette kann auch als eine Art eingeprägtes Scharnier oder Gelenkstelle betrachtet werden, so daß gerade das Leinwandgewebe in Längs- und Querrichtung die höchste Scharnier- und Biegefähigkeit besitzt. Bei den dahingehenden Verbundgeweben wird die Gewebestruktur dadurch stabilisiert, daß das Untergewebe zumindest als Vierschaft-, vorzugsweise als Fünfschaft- und in seltenen Fällen auch als Sechs- schaftgewebe ausgebildet ist. Diese stabilen Bindungen führen auch in der Verbindung mit der Leinwandbindung auf der Oberseite noch zu einem Gesamtverbund mit akzeptablen Leistungs- und Einsatzdaten.
Die stetig steigenden Produktionsgeschwindigkeiten in der Papiermaschinenindustrie und die damit verbundenen steigenden Belastungen der Papiermaschinenbespannungen verlangen jedoch eine kontinuierliche Verbesserung mit Blick auf die Stabilitätsanforderungen.
Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verbundgewebe zu schaffen, welches gegenüber den bekannten Siebgeweben verbessert ist, insbesondere erhöhten Stabilitätsanforderungen gerecht wird und dennoch sehr flexibel ausgestaltet ist. Eine dahingehende Aufgabe löst ein Verbundgewebe mit den Merkmalen des Anspruches 1 in seiner Gesamtheit.
Dadurch daß gemäß dem kennzeichnenden Teil des Anspruches 1 unter Bildung eines alternierenden Umfassungsmusters für die Kettfäden der ei- nen Kettfadenlage (Oberseite) mindestens ein Paar an zugeordneten Schußfäden als Supportschußfäden derart eingewoben sind, daß der eine Schußfaden für eine vorgebbare Anzahl an Kettfäden das alternierende Umfassungsmuster erzeugt, wohingegen der andere Schußfaden dieses Paares zumindest teilweise zwischen den beiden Kettfaden lagen verlaufend als fadentragende Brücke für mehrere aufeinanderfolgende Kettfäden innerhalb des jeweiligen Umfassungsmusters dient und daß die beiden Schußfäden eines jeden Schußfadenpaares sich an vorgebbaren Stellen derart kreuzen, daß der das Umfassungsmuster bildende Schußfaden zur fadentragenden Brücke und umgekehrt ausgebildet ist, ist zum einen eine hohe Querstabilität erreicht und zum anderen gleichzeitig das Verbundgewebe noch sehr flexibel gehalten.
Besonders charakteristisch für das erfindungsgemäße Verbundgewebe ist der weitere Verlauf des ersten Schußfadens des beschriebenen Paares im Verlaufe des weiteren Rapportes. Dieser erste Schußfaden wird nach der Kreuzung mit dem zweiten Schußfaden gerade flottierend unterhalb der Kettfäden des Obergewebes geführt und bildet somit eine tragende Schußfadenbrücke für diese Kettfäden in dem Bereich des Rapportes, in dem der zweite Schußfaden in diese Kettfäden einbindet, bis er sich wieder bei Rapportende mit dem zweiten Schußfaden kreuzt und damit in die Kette des Obergewebes einbindet. Durch diese Trag- oder Fadenbrücke wird, wie bereits angegeben, die Querstabilität des Obergewebes deutlich erhöht. Auch der zweite Schußfaden kann im Bereich der ersten Kettfäden des Obergewebes diese Tragbrücke ausbilden, indem dieser stützend unter den ersten Kettfäden, in die der erste Schußfaden des beschriebenen Paares einbindet, liegt.
Eine bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verbundgewe- bes ist dadurch charakterisiert, daß das alternierende Umfassungsmuster erzeugt durch das jeweilige Schußfadenpaar jeden einzelnen Kettfaden der die Oberseite bildenden Kettfadenlage umfaßt. Bei der dahingehend bevorzugten Ausgestaltung ist im Bereich der Oberseite die vorteilhafte Lein- wandbindung erreicht, wobei deren Instabilitäten durch die fadentragenden Brücken ausgeglichen sind.
Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verbundgewebes ist das Umfassungsmuster, gebildet aus dem jeweiligen Schußfaden eines Paares, derart gewählt, daß er jeden zweiten Kettfaden der oberen Kettfadenlage nach außen hin übergreift. Die dahingehenden Außenlagen des das Umfassungsmuster bildenden Schußfadens bilden je- weils ein fasertragendes Element in der Oberflächenstruktur des Siebes, so daß durch die gewählte Anordnung eine Vielzahl von fasertragenden Fadenteilen zur Verfügung steht, was zu ausgesprochen markierarmen Sieboberflächenstrukturen führt.
Eine weitere bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verbundgewebes ist dadurch charakterisiert, daß der Schußfaden des jeweiligen Schußfadenpaares, der nicht das alternierende Umfassungsmuster bildet, an vorgebbaren Stellen mit Kettfäden der unteren Kettfadenlage eine Bindung eingeht. Dadurch ist eine Anbindung des Untergewebes an das Obergewebe erreicht, ohne daß dabei die Struktur des Obergewebes selbst negativ beeinflußt werden würde. Vorzugsweise können dabei neben den i
Supportschußfäden noch weitere Schußfäden vorgesehen sein, die die Kettfadenlagen miteinander verbinden. Mithin kann wahlweise vorgesehen sein, daß jedes Supportschußpaar auch eine Bindefunktion an die Unter- kettfäden hat oder daß hiervon unabhängig weitere Schußfaden lagen die Bindefunktion mit den Unterkettfäden der Unterseite übernehmen. So kann gleichfalls in alternierender Reihenfolge in Reihe hintereinander jeder zweite, dritte, vierte usw. Schußfaden ein solcher Verbindungsfaden sein. Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verbundgewebes bestehen die Supportschußfäden aus unterschiedlichen Materialien, insbesondere zum einen aus einem Polyester- und zum anderen aus einem Polyamidwerkstoff. So stellt es ein generelles Problem der Verbundgewebe dar, unabhängig davon ob sie mit klassischen Bindefäden oder mit Bindepaaren hergestellt werden, die richtig Materialauswahl für den jeweiligen Bindefaden zu treffen. Neben dem Einsatz von Polyamidwerkstoffen kommen auch Polyestermaterialien zum Einsatz. Da Polyamid jedoch Wasser aufnimmt, verliert der dahingehende Werkstoff durch die Wasseraufnahme weitgehend seine Biegesteifigkeit, so daß Hersteller von Sieben unter dem Gesichtspunkt der Querstabilität beim Einsatz von Polyamid eher Zurückhaltung üben. Es zeigt sich hierbei, daß besonders die mit dem Supportbindefadenpaar gefertigten Siebe ein Problem in sich tragen. Da jeder Faden dieser Paare bindet und das Fasermaterial zu tragen hat, und zwar in gleichen Anteilen, müssen beide Fäden aus dem gleichen Material gefertigt sein. Unterschiedliche Materialien könnten hier zu Problemen und automatisch zu Markierungsproblemen führen. Demgemäß bleibt bei der Drahtauswahl zum Polyamid bei Lösungen im Stand der Technik kaum eine Alternative, mit der Folge jedoch, daß das dahingehen- de Material das Oberlagengewebe destabilisiert.
Da bei der erfindungsgemäßen Lösung zumindest ein Schußfaden des genannten Paares die fadentragende Brücke zur zusätzlichen Versteifung des Obergewebes ausbildet, kann die Materialauswahl für dieses Schußfaden- paar in dem Fall, in dem der zweite Schußfaden eine Bindefunktion ausübt, unterschiedlich sein. So kann der erste Schußfaden dieses Paares, der die Tragefunktion ausübt, aus einer harten Polyesterqualität gewählt werden, wohingegen der zweite Schußfaden, der eine zusätzliche Bindefunktion ausübt, aus einem Polyamid bestehen kann und somit eine verschleißfeste Verbindung zu dem Untergewebe sicherstellt.
Im Sinne langflottierender Bindungen ist es vorteilhaft, das alternierende Umfassungsmuster in einem Bindungsrapport vorzusehen, der im Obergewebe aus acht, zehn oder zwölf Kettfäden besteht.
Im folgenden wird das erfindungsgemäße Verbundgewebe anhand der Zeichnung näher erläutert.
Es zeigen in prinzipieller und nicht maßstäblicher Darstellung die
Fig.1 eine schematische Stirnansicht auf das Verbundgewebe mit
16 Paaren an Kettfäden (achtschäftige Bindung), die mit arabi- sehen Ziffern 1 bis 16 bezeichnet sind;
Fig.2a,b eine der Prinzipdarstellung nach der Fig.1 entsprechende Realdarstellung des Verbundgewebes nunmehr in Zehnschaftbindung ausgebildet, wobei die Figuren zwei verschiedene Verbindungsmuster innerhalb eines Rapportes betreffen;
Fig.3 in verschiedenen Seitendarstellungen die einzelnen Gewebelagen innerhalb eines zehnschäftigen Rapportes, wobei sich das gezeigte Bindungsmuster im nachfolgenden Rapport wie- derholt;
Fig.4 eine Draufsicht auf die Oberseite des Verbundgewebes gemäß den Darstellungen nach den Fig.2a, 2b und 3. Das in der Fig.1 dargestellte Verbundgewebe dient bei entsprechender Längen- und Breitenausdehnung insbesondere für das Erstellen eines nicht näher dargestellten Papiermaschinensiebes. Das Verbundgewebe weist zwei aus einzelnen Kettfäden 8 bestehende Kettfaden lagen 10, 12 auf, wobei in Blickrichtung auf die Figur gesehen die obere Kettfadenlage 10 eine Oberseite 14 und die darunterliegende Kettfadenlage 12 die Unterseite 16 des Gewebes bildet. Des weiteren sind zwei Schußfäden 18, 20 in die die Oberseite 14 bildende Kettfadenlage 10 in Querrichtung zu den Kettfäden 8 eingewoben. Unter Bildung eines alternierenden Umfassungsmusters 22 für die Kettfäden 8 der oberen Kettfadenlage 10 sind ein Paar an zugeordneten Schußfäden 18, 20 als sog. Supportschußfäden derart eingewoben, daß der eine Schußfaden 18 in Blickrichtung auf die Figur gesehen links beginnend für eine vorgebbare Anzahl an Kettfäden 8, hier die Kettfäden mit den Folgeziffern 1 ,2 und 3, das alternierende Umfassungsmuster 22 erzeugt, wo- hingegen der andere Schußfaden 20 dieses Paares zwischen den beiden Kettfaden lagen 10, 12 verlaufend als fadentragende Brücke 24 für die dar- überliegenden Kettfäden 8 im Rahmen des ersten Umfassungsmusters 22 dient. Anschließend kreuzen sich die beiden genannten Schußfäden 18, 20 dieses Schußfadenpaares an der vorgegebenen Stelle 26 derart, daß der zu- nächst das Umfassungsmuster 22 bildende Schußfaden 18 zur fadentragenden Brücke 24 wird, wohingegen der zunächst die fadentragende Brücke 24 bildende Schußfaden 20 anschließend das alternierende Umfassungsmuster 22 für die nachfolgenden Kettfäden 8 erzeugt. Das alternierende Umfassungsmuster 22 bildet für die einzelnen Kettfäden 8 des Obergewe- bes 14 eine Art mäanderförmige Bindung aus.
Das Umfassungsmuster 22 gebildet aus dem jeweiligen Schußfaden 18,20 eines dahingehenden Schußfadenpaares ist derart gewählt, daß es jeden zweiten Kettfaden 8 der oberen Kettfadenlage 10 nach außen hin übergreift. Damit trägt jeder zweite Kettfaden 8 in der alternierenden Reihe, gekennzeichnet durch die Ziffern 1 ,3, 5, 7, 9 etc. nach dem zeichnungsgemäßen Ausschnitt des Gesamtgewebes, zum Fasersupport mit bei und die dahingehende Fasersupportfläche ist durch die gewählte Umfassungsstruktur in Form des Umfassungsmusters 22 flächenmäßig deutlich erhöht, was in der späteren Fertigung des Papiermaterials zu markierarmen Strukturen führt.
Ein Gewebe entsprechend der vorliegenden Erfindung ist mithin dadurch geprägt, daß jeder Schußfaden 18, 20, der in die Sieboberfläche 14 einbin- det, einen Betrag zum Fasersupport leistet, d.h. jeder Schußfaden 18, 20 ist ein Supportschuß und damit ein fasertragendes Element in der Oberflächenstruktur des Siebes. Jeder Schußfaden 18, 20 im Bindungsrapport der Oberseite 14 umschlingt, wenn man vier aufeinanderfolgende Kettfäden 8 (1 ,2,3,4) des Obergewebes 14 betrachtet, die Kettfäden (1 ,3) zumindest zweimal von der Oberseite her. Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Oberseite 14 in der Ausprägung der gezeigten Leinwandbindung bedeutet das, daß z.B. ein Schußfaden 18 oder 20 den ersten und dritten bzw. den zweiten und vierten Kettfaden 8 von oben gesehen umschlingend umfaßt. Somit bildet der jeweilige Schußfaden 18 oder 20 im Bindungsrapport der Oberseite 14 pro Rapport zumindest zwei Tragpunkte für die Papierfasern (nicht dargestellt) des sich bildenden Papierblattes aus. Ein zweiter Schußfaden 20, der mit dem soeben beschriebenen ersten Schußfaden 18 zu1 sammenwirkt, kreuzt diesen ersten Schußfaden 18 unterhalb des vierten bzw. fünften Kettfadens 8 des Obergewebes 14 und bindet um den fünften und siebten bzw. um den sechsten und achten Kettfaden 8 des Obergewebes 14, sofern dieses achtschäftig ausgeprägt ist. Bei einer zehnschäftigen Ausprägung würde der zweite Schußfaden 20 auch noch den neunten bzw. zehnten Kettfäden 8 des Obergeweberapportes von oben her umschlingen. Die benötigte Anzahl an Schußfäden 18, 20, die in die Oberseite 14 als Supportfadenpaar 20 einzubringen sind, ergibt sich aus den Querstabi litäts- ansprüchen an das Sieb. Prinzipiell ist es jedoch möglich, den gesamten Schußeintrag für die Oberseite 14 in Form der Supportfadenpaare 18, 20 auszubilden.
Wie die Fig.1 des weiteren zeigt, kann der Schußfaden 18 oder 20 des jeweiligen Schußfadenpaares, der nicht gerade das alternierende Umfassungsmuster 22 bildet, an vorgebbaren Stellen mit Kettfäden 8 der unteren Kettfadenlage 12 eine Bindung eingehen, wobei die dahingehende Bindung in der Figur mit Strichlinien wiedergegeben ist. Des weiteren ist es auch möglich, jeden zweiten oder dritten usw. Schußeintrag im Obergewebe 14 in Form des Supportschußfadenpaares 18, 20 auszuprägen. Die Verbindung mit der unteren Gewebelage 16 mit ihren Kettfäden 8 erfolgt, wie dies die Darstellung in der Fig.1 zeigt, über auf diesem Gebiet übliche Binde- oder Heftfäden 27, wobei in der jeweiligen Gewebelage ein dahingehender Faden genügt, um eine sichere Anbindung des Untergewebes 16 an das Obergewebe 14 zu erreichen. Durch die gewählte Faser- oder Supportunterstützung unterhalb des jeweiligen alternierenden Bindungsmusters kann demgemäß auf bekannte komplizierte Systeme an Binde- und Heftfadenpaaren verzichtet werden. Des weiteren erfolgt, wie dies die Fig.1 zeigt, die jeweilige Anbindung an das Untergewebe 16 an Stellen, wo die fadentragende Brücke jeweils ausgebildet ist. Mithin läßt sich dergestalt zumindest partiell nochmals eine Abstützung der Fadenbrücke über den darunterlau- fenden Heft- oder Bindefaden erreichen.
Die weitere zweite Ausführungsform nach den Fig.2ff entspricht der ersten Ausführungsform nach der Fig.1 , wobei jedoch nunmehr anstelle einer Achtschaftbindung eine Zehnschaftbindung innerhalb des jeweiligen Rapportes eingesetzt ist.
Es werden mithin für die zweite Ausführungsform auch dieselben Bezugs- zeichen eingesetzt, wie sie für die Fig.1 verwendet wurden und das bisher Ausgeführte gilt auch insoweit für die nachfolgend beschriebene Ausführungsform.
Wie die Ausführungsform nach den Fig.2aff zeigt, sind die Kettfäden 8 der Unterseite 16 im Durchmesser stärker dimensioniert als die Kettfäden 8 der Oberseite 14. Hierdurch ergibt sich über die Unterseite 16 und die gewählten Durchmesserverhältnisse noch eine bessere Abstützung der Oberseite 14.
Neben den bereits angesprochenen Binde- und Heftfäden 27 besteht aber auch die Möglichkeit, wie dies insbesondere die Fig.2b und 3 zeigen, zumindest den Support-Schußfaden 20 für einen definierten Kettfaden 8 des Untergewebes 16 in dieses derart einzuweben, daß auch über einen Schußfaden mögliche Bindungsstellen zwischen den Gewebelagen realisierbar sind.
Wie sich aus der Fig.4 ergibt, die die Oberseite 14 des Verbundgewebes betrifft, ergibt sich durch die vorstehend beschriebene und gewählte Anordnung an Support-Schußfäden 18,20 ein gleichmäßig ausgebildetes Ge- webestrukturbild mit einem hohen Maß an Stabilität, guter Entwässerungsleistung und insbesondere wird eine markierarme Sieboberflächenstruktur erreicht.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1 . Verbundgewebe, insbesondere für ein Papiermaschinensieb mit minde- stens zwei aus einzelnen Kettfäden (8) bestehenden Kettfadenla-. gen(10,12), wobei eine der Kettfaden lagen (10) eine Oberseite (14) und eine andere Kettfadenlage (12) die Unterseite (16) des Gewebes bildet und wobei Schußfäden (18,20) zumindest in die die Oberseite (14) bildende Kettfadenlage (10) eingewoben sind, dadurch gekennzeichnet, daß unter Bildung eines alternierenden Umfassungsmusters (22) für die
Kettfäden (8) der einen Kettfadenlage (10) mindestens ein Paar an zugeordneten Schußfäden (18,20) als Supportschußfäden derart eingewoben sind, daß der eine Schußfaden (18) für eine vorgebbare Anzahl an Kettfäden (8) das alternierende Umfassungsmuster (22) erzeugt, wohingegen der andere Schußfaden (20) dieses Paares zumindest teilweise zwischen den beiden Kettfaden lagen (10,12) verlaufend als fadentragende Brücke (24) für mehrere aufeinanderfolgende Kettfäden (8) innerhalb des jeweiligen Umfassungsmusters (22) dient und daß die beiden Schußfäden (18,20) eines jeden Schußfadenpaares sich an vorgebbaren Stellen (26) derart kreuzen, daß der das Umfassungsmuster (22) bildende Schußfaden (18) zur fadentragenden Brücke (24) und umgekehrt ausgebildet ist.
2. Verbundgewebe nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß das alternierende Umfassungsmuster (22), erzeugt durch das jeweilige Schußfaden paar (18,20), jeden einzelnen Kettfaden (8) der die Oberseite
(14) bildenden Kettfadenlage (10) umfaßt.
3. Verbundgewebe nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Umfassungsmuster (22) gebildet aus dem jeweiligen Schußfaden (18,20) eines Paares derart gewählt ist, daß er jeden zweiten Kettfaden (8) der oberen Kettfadenlage (10) nach außen hin übergreift.
4. Verbundgewebe nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekenn- zeichnet, daß der Schußfaden (18,20) des jeweiligen Schußfadenpaares, der nicht das alternierende Umfassungsmuster (22) an der Stelle des Supportbereiches bildet, an vorgebbaren Bereichen mit Kettfäden (8) der unteren Kettfadenlage (12) eine Bindung eingeht.
5. Verbundgewebe nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß neben den Supportschußfäden (18,20) noch weitere Heftoder Bindefäden (27) vorgesehen sind, die die Kettfaden lagen (10,12) miteinander verbinden.
6. Verbundgewebe nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Supportschußfäden (18,20) aus unterschiedlichen Materialien bestehen, insbesondere zum einen aus einem Polyester- und zum anderen aus einem Polyamidwerkstoff.
7. Verbundgewebe nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das alternierende Umfassungsmuster (22) einen Bindungsrapport der Oberseite (14) umfaßt, der aus 8, 10 oder 12 Kettfäden (8) besteht.
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