EP0164434B1 - Papiermaschinen-Sieb - Google Patents

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EP0164434B1
EP0164434B1 EP84106806A EP84106806A EP0164434B1 EP 0164434 B1 EP0164434 B1 EP 0164434B1 EP 84106806 A EP84106806 A EP 84106806A EP 84106806 A EP84106806 A EP 84106806A EP 0164434 B1 EP0164434 B1 EP 0164434B1
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EP
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threads
longitudinal
fabric
paper making
cross
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EP84106806A
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Fritz Vöhringer
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F. OBERDORFER GMBH & CO. KG INDUSTRIEGEWEBE-TECHNI
Original Assignee
F Oberdorfer & Co KG Industriegewebe-Technik GmbH
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/0027—Screen-cloths
    • D21F1/0036—Multi-layer screen-cloths
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S162/00—Paper making and fiber liberation
    • Y10S162/903—Paper forming member, e.g. fourdrinier, sheet forming member

Definitions

  • the invention relates to a composite fabric as a paper machine screen, consisting of a forming fabric and a wear fabric with at least three sets of longitudinal threads and at least two sets of transverse threads.
  • DE-OS 29 17 694 describes a forming fabric for paper machines, consisting of a first set of warp threads and a first set of weft threads that are woven together to form a first complete fabric, and a second set of warp threads and a second set of weft threads that are woven into a second complete fabric.
  • the said first fabric and the second fabric are to be bound together by special weft threads located between the fabrics, which bind with threads from the first and second sets of warp threads.
  • the aim pursued there is to make the binding weft threads run fairly straight in the fabric body, whereby they are wrapped in warp threads of the upper and lower fabrics, whereby the binding points should lie in the fabric body and not on its outer threads and therefore do not affect the flatness of the paper side not achieved with this known sieve.
  • the binding weft threads do not run straight, but are heavily cranked and form on the paper side of the screen with the weft threads of the upper fabric regularly arranged double offsets that draw depressions into the surface, which even include adjacent offsets.
  • this does not eliminate the disadvantages mentioned at the outset, namely the strong markings, which are intolerable for many types of paper, in particular for fine papers.
  • the object of the invention is therefore to design the paper machine screen of the type mentioned at the outset, which should preferably be used for the production of fine papers, in such a way that the marking problem is finally eliminated.
  • At least half of all the outer longitudinal cranks of the forming fabric of the screen are formed from at least two longitudinal thread sets, in that the first longitudinal thread set with the first transverse thread set, the third longitudinal thread set with the second transverse thread set and at least parts of the second longitudinal thread set with both Cross thread sets are interwoven, and that at least along a portion of the threads of the first longitudinal thread set, the double offsets are formed from one thread of the first longitudinal thread set and two threads of the second longitudinal thread set, these two threads of the longitudinal thread set alternating with one another in the formation of the double offsets.
  • the paper machine screen according to the invention thus forms a composite fabric with double offsets.
  • all the outer longitudinal cranks of the upper fabric are formed from the first and the second longitudinal thread set.
  • the offset distribution of the upper fabric and / or the lower fabric can correspond to a linen weave, and, according to a further embodiment of the invention, transverse threads can additionally be woven into the lower fabric, which span at least three longitudinal threads to the outside. These additionally woven cross threads can consist of a highly wear-resistant material.
  • the lower fabric can also be woven in Batavia weave.
  • first and second warp or longitudinal thread sets 1 and 2 are interwoven with the first weft or transverse thread set 4 to form a so-called simple weave, in which all outwardly shaped longitudinal cranks are formed from a warp thread 1 and a warp thread 2, as a result of which the exercise by them Pressure on the weft threads spanned by them is the same at all points. So there are no offsets that are exposed to increased tension and therefore no depressions in the forming fabric that could cause marks in the paper.
  • connection of the upper fabric and the lower fabric is made by the thread pairs 7 and 8 from the longitudinal thread set 2, which alternately bind in the lower fabric.
  • the threads 9 from the longitudinal thread set 2 are not woven into the lower fabric, but could be replaced at any time by thread pairs 7 and 8.
  • FIGS. 2 and 2a show a preferred construction of a wear fabric, to which a group of transverse threads 6 made of highly wear-resistant material has been integrated. These wear threads 6 form long offsets spanning three longitudinal or warp threads and thus improve the weft properties of the wear fabric.
  • cranks x of the forming fabric but also the cranks y of the wearing fabric are double cranks, the number of stitches of the forming fabric being four times as large as that of the wearing fabric. It is these cranks y that illustrate the extraordinarily high number of tie points.
  • FIGS. 4 and 4a Such a combination is shown in FIGS. 4 and 4a.
  • the wear fabric is woven in Batavia weave.
  • the set of binding threads consists only of thread pairs 7 and 8.
  • the number of binding threads is thus twice as large as the number of warp threads of the upper fabric. It even exceeds the sum of all longitudinal or warp threads 1 and 3 of the two fabrics.
  • the number of stitches in the forming fabric is four times as large as that in the wear fabric.
  • the number of binding threads is always substantially smaller than the number of threads of the forming fabric running in the same direction, this number of binding threads in the fabric according to the invention is larger, for example, as explained above, twice as large.
  • all of the external offsets of the longitudinal or warp threads of the upper or forming fabric are woven twice, whereby all offsets of this fabric and not just a few are disturbed in the same way.

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
  • Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
  • Materials For Medical Uses (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)
  • Dental Preparations (AREA)
  • Prostheses (AREA)
  • Gloves (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verbundgewebe als Papiermaschinensieb, bestehend aus einem Formiergewebe und einem Verschleißgewebe mit wenigstens drei Längsfadensätzen sowie wenigstens zwei Querfadensätzen.
  • Bisher bekanntgewordene Verbundgewebe als Papiermaschinensiebe konnten bis heute zur Herstellung von Feinpapieren aufgrund der mangelhaften Beschaffenheit der papierseitigen Oberfläche, die zu Markierungen aller Art im Papier führt, nicht erfolgreich eingesetzt werden. In diesem Zusammenhang sind Längsmarkierungen, Quermarkierungen und' Diagonalmarkierungen bekanntgeworden, die so stark sind, daß die Siebe in den meisten Fällen aus der Papiermaschine herausgeschnitten werden mußten.
  • In der DE-OS 29 17 694 ist ein Formiersieb für Papiermaschinen beschrieben, bestehend aus einem ersten Satz Kettfäden und einem ersten Satz Schußfäden, die miteinander zu einem ersten kompletten Gewebe zusammengewebt sind, und aus einem zweiten Satz Kettfäden sowie einem zweiten Satz Schußfäden, die miteinander zu einem zweiten kompletten Gewebe verwoben sind. Das genannte erste Gewebe sowie das zweite Gewebe sollen dabei durch besondere, zwischen den Geweben gelegene Bindeschußfäden zusammengebunden werden, die mit Fäden aus den genannten ersten und zweiten Kettfädensätzen einbinden. Das dort angestrebte Ziel, die Bindeschußfäden ziemlich gerade im Gewebekörper verlaufen zu lassen, wobei sie von Kettfäden des oberen und des unteren Gewebes umschlungen werden, wodurch die Bindepunkte im Gewebekörper und nicht an dessen Außenfäden liegen sollen und deshalb die Ebenheit der Papierseite nicht beeinflussen, wird bei diesem bekannten Sieb jedoch nicht erreicht. Die Bindeschußfäden verlaufen nicht gerade, sondern sind stark gekröpft und bilden auf der Papierseite des Siebes mit den Schußfäden des Obergewebes regelmäßig angeordnete Doppelkröpfungen, die in die Oberfläche Vertiefungen hineinziehen, welche sogar noch benachbarte Kröpfungen umfassen. Dadurch werden aber die eingangs genannten Nachteile, nämlich die starken Markierungen, die für viele Papiersorten, insbesondere für Feinpapiere, untragbar sind, nicht beseitigt.
  • Durch die US-PS 3 127 308 ist nun zwar ein Formiersieb bekanntgeworden, das eine feinmaschige Seite nach der Papierbahn und eine grobmaschige Seite als Verschleißseite hat, die in Form von kompletten Geweben vorliegt, welche mit besonderen Bindekettfäden zusammenbinden, jedoch werden bei dieser bekannten Konstruktion keine Angaben über die Verteilung der Bindungspunkte und deren Einfluß auf die Papierseite des Siebes gemacht, so daß davon auszugehen ist, daß auch bei diesem bekannten Sieb der wellenförmige Verlauf der Kettfäden auf der Papierseite zu den genannten nachteiligen Markierungen führen wird.
  • Die Aufgabe der Erfindung besteht deshalb darin, das Papiermaschinensieb der eingangs genannten Art, das vorzugsweise zur Herstellung von Feinpapieren Verwendung finden soll, so auszubilden, daß das Markierungsproblem endgültig beseitigt wird.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß wenigstens die Hälfte aller außen liegenden Längskröpfungen des Formiergewebes des Siebes aus wenigstens zwei Längsfadensätzen gebildet ist, daß der erste Längsfadensatz mit dem ersten Querfadensatz, der dritte Längsfadensatz mit dem zweiten Querfadensatz und wenigstens Teile des zweiten Längsfadensatzes mit beiden Querfadensätzen verwoben sind, und daß wenigstens entlang eines Teils der Fäden des ersten Längsfadensatzes die Doppelkröpfungen aus einem Faden des ersten Längsfadensatzes und zwei Fäden des zweiten Längsfadensatzes gebildet sind, wobei diese zwei Fäden des Längsfadensatzes einander bei der Bildung der Doppelkröpfungen abwechseln.
  • Somit werden beim erfindungsgemäßen Sieb' möglichst viele aber wenigstens die Hälfte aller außen liegenden Kröpfungen der Längsfäden des Obergewebes und damit der Papierseite doppelt gewoben. Dadurch werden wenigstens die Halfte aller Kröpfungen des Obergewebes und nicht nur einzelne in gleicher Weise gestört.
  • Das erfindungsgemäße Papiermaschinensieb bildet somit ein Verbundgewebe mit Doppelkröpfungen. Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung sind alle außen liegenden Längskröpfungen des Obergewebes aus dem ersten und dem zweiten Längsfadensatz gebildet. Ferner ist die vorteilhafte Möglichkeit gegeben, alle Fäden des zweiten Querfadensatzes mit Fäden des zweiten Längsfadensatzes zu verweben. Die Gesamtheit der Bindekräfte wird auf ein Maximum von Bindepunkten verteilt, die Belastung des einzelnen Bindepunktes dadurch auf ein Minimum reduziert.
  • Die Kröpfungsverteilung des Obergewebes und/oder des Untergewebes kann einer Leinenbindung entsprechen, und in das Untergewebe können, gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung, zusätzlich Querfäden eingewoben sein, die nach außen wenigstens drei Längsfäden überspannen. Diese zusätzlich eingewobenen Querfäden können aus einem hochverschleißfesten Material bestehen.
  • Des weiteren hat sich bewährt, wenigstens einen Teil des zweiten Längsfadensatzes aus einem Material hoher Dehnung herzustellen und den Durchmesser der Fäden des zweiten Längsfadensatzes höchstens 3/4 des Durchmessers der Fäden des ersten Längsfadensatzes auszulegen.
  • Ferner kann das Untergewebe auch in Batavia-Bindung gewoben sein.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. In der Zeichnung zeigt:
    • Fig. 1 und 1a Draufsicht und Längsschnittansicht eines erfindungsgemäßen Verbundgewebes aus einem feinen Formiergewebe in Leinenbindung und einem groben Verschleißgewebe in Leinenbindung,
    • Fig. 2 und 2a in Draufsicht und Schnittansicht ein erfindungsgemäßes Verbundgewebe mit einem Verschleißgewebe, in dem eine Gruppe Querfäden aus hochverschleißfestem Material eingebunden wurde,
    • Fig. 3 und 3a eine Draufsicht des erfindungsgemäßen Verbundgewebes in zwei verschiedenen Gewebe-Feinheiten, wobei die Kröpfungen x des Formiergewebes und die Kröpfungen y des Verschleißgewebes Doppelkröpfungen sind und
    • Fig. 4 und 4a eine Draufsicht des erfindungsgemäßen Verbundgewebes in zwei verschiedenen Gewebe-Feinheiten mit unterschiedlichen Bindungen, wobei das Verschleißgewebe in Batavia-Bindung gewoben ist.
  • Die Fig. 1 und 1a zeigen ein Verbundgewebe, das aus einem feinen Formiergewebe in Leinenbindung und einem groben Verschleißgewebe ebenfalls in Leinenbindung besteht. Die ersten und zweiten Kett- oder Längsfadensätze 1 und 2 sind mit dem ersten Schuß- oder Querfadensatz 4 zu einer sogenannten einfachen Bindung verwebt, bei der alle nach außen geformten Längskröpfungen aus einem Kettfaden 1 und einem Kettfaden 2 gebildet sind, wodurch der durch sie ausgeübte Druck auf die von ihnen überspannten Schußfäden an allen Stellen gleich ist. Es gibt also keine Kröpfungen, die einer erhöhten Spannung ausgesetzt sind, und somit keine Vertiefungen im Formiergewebe, die Markierungen im Papier verursachen könnten. Die Verbindung des Obergewebes und des Untergewebes wird durch die Fadenpaare 7 und 8 aus dem Längsfadensatz 2 hergestellt, die abwechselnd im Untergewebe abbinden. Die Fäden 9 aus dem Längsfadensatz 2 sind nicht mit dem Untergewebe verwebt, könnten aber jederzeit durch Fadenpaare 7 und 8 ersetzt werden.
  • Die Fig. 2 und 2a zeigen eine bevorzugte Konstruktion eines Verschleißgewebes, dem eine Gruppe Querfäden 6 aus hochverschleißfestem Material eingebunden wurde. Diese Verschleißfäden 6 bilden lange, nach außen drei Längs- oder Kettfäden überspannende Kröpfungen und verbessern so die Schußläufereigenschaften des Verschleißgewebes.
  • In den Fig. 3 und 3a ist eine Ausführungsform gezeigt, bei der nicht nur die Kröpfungen x des Formiergewebes, sondern auch die Kröpfungen y des Verschleißgewebes Doppelkröpfungen sind, wobei die Anzahl der Maschen des Formiergewebes viermal so groß ist wie beim Verschleißgewebe. Gerade diese Kröpfungen y verdeutlichen die außerordentlich hohe Zahl von Bindepunkten.
  • Es ist natürlich auch möglich, mit dem erfindungsgemäßen Verbindungsprinzip Gewebe mit unterschiedlichen Bindungen miteinander zu kombinieren. Eine solche Kombination zeigen die Fig. 4 und 4a. Hierbei ist das Verschleißgewebe in Batavia-Bindung gewoben. Der Bindefadensatz besteht nur aus Fadenpaaren 7 und 8. Die Anzahl der Bindefäden ist somit doppelt so groß wie die Anzahl der Kettfäden des Obergewebes. Sie übersteigt sogar die Summe aller Längs- oder Kettfäden 1 und 3 der beiden Gewebe. Auch hier ist die Anzahl der Maschen des Formiergewebes viermal so groß wie beim Verschleißgewebe.
  • Während also bei den bekannten Verbundgeweben der eingangs genannten Art die Anzahl der Bindefäden stets wesentlich kleiner ist als die Anzahl der in der gleichen Richtung verlaufenden Fäden des Formiergewebes, ist diese Bindefädenzahl beim erfindungsgemäßen Gewebe größer, beispielsweise wie oben erläutert, doppelt so groß.
  • Somitwerden beim erfindungsgemäßen Papiermaschinensieb in bevorzugter Ausführung alle außen liegenden Kröpfungen der Längs- oder Kettfäden des Ober- oder Formiergewebes doppelt gewoben, wodurch alle Kröpfungen dieses Gewebes und nicht etwa nur einige wenige, in gleicher Weise gestört werden. Dadurch wird in vorteilhafter Weise nicht nur eine weitgehende Beseitigung der Markierung erreicht, sondern auch eine optimale Verteilung der Gesamtheit der Bindekräfte auf ein Maximum von Bindepunkten, wodurch die Belastung des einzelnen Bindepunktes auf ein Minimum reduziert wird.
  • Es versteht sich, daß durch entsprechende Verwendung von Bindeschüssen auch alle außen liegenden, papierseitigen Schußkröpfungen zu Doppelkröpfungen gemacht werden können. Das hier beschriebene, erfindungsgemäße Bindungsprinzip wäre dann zwar um 90° gedreht zur Anwendung gelangt, jedoch mit der gleichen Wirkung, allerdings wäre in diesem Fall der Webaufwand größer.

Claims (11)

1. Verbundgewebe als Papiermaschinensieb, bestehend aus einem Ober- (oder Formier)gewebe und einem Unter- (oder Verschleiß)gewebe mit wenigstens drei Längsfadensätzen (1, 2, 3) sowie wenigstens zwei Querfadensätzen (4, 5), dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens die Hälfte aller außen liegenden Längskröpfungen des Formiergewebes des Siebes aus wenigstens zwei Längsfadensätzen (1, 2) gebildet ist, daß der erste Längsfadensatz (1) mit dem ersten Querfadensatz (4), der dritte Längsfadensatz (3) mit dem zweiten Querfadensatz (5) und wenigstens Teile des zweiten Längsfadensatzes (2) mit beiden Querfadensätzen (4, 5) verwoben sind, und daß wenigstens entlang eines Teils der Fäden des ersten Längsfadensatzes (1) die Doppellängskröpfungen aus einem Faden des ersten Längsfadensatzes (1) und zwei Fäden (7, 8) des zweiten Längsfadensatzes (2) gebildet sind, wobei diese zwei Fäden (7, 8) des Längsfadensatzes (2) einander bei der Bildung der Doppelkröpfungen abwechseln.
2. Papiermaschinensieb nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß alle außen liegenden Längskröpfungen des Obergewebes aus dem ersten und zweiten Längsfadensatz (1 und 2) gebildet sind.
3. Papiermaschinensieb nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß alle Fäden des zweiten Querfadensatzes (5) mit Fäden des zweiten Längsfadensatzes (2) verwoben sind.
4. Papiermaschinensieb nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß außerdem Querfadensatz (5) noch ein Verschleiß-Querfadensatz (6) vorhanden ist, der ebenfalls mit den Fäden des zweiten Längsfadensatzes (2) verwoben ist.
5. Papiermaschinensieb nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Kröpfungsverteilung des Obergewebes einer Leinenbindung entspricht.
6. Papiermaschinensieb nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Kröpfungsverteilung des Untergewebes einer Leinenbindung entspricht.
7. Papiermaschinensieb nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß in das Untergewebe zusätzlich Querfäden (6) eingewoben sind, die nach außen wenigstens drei Längsfäden überspannen.
8. Papiermaschinensieb nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die zusätzlich eingewobenen Querfäden (6) aus einem hochverschleißfesten Material bestehen.
9. Papiermaschinensieb nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens ein Teil des zweiten Längsfadensatzes (2) aus einem Material hoher Dehnung besteht.
10. Papiermaschinensieb nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchmesser der Fäden des zweiten Längsfadensatzes (2) höchstens 3/4 des Durchmessers der Fäden des ersten Längsfadensatzes (1) beträgt.
11. Papiermaschinensieb nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Untergewebe in Batavia-Bindung gewoben ist.
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