EP1309410A1 - Dispositif d'application de liquide de revetement sur une tole - Google Patents

Dispositif d'application de liquide de revetement sur une tole

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EP1309410A1
EP1309410A1 EP01962493A EP01962493A EP1309410A1 EP 1309410 A1 EP1309410 A1 EP 1309410A1 EP 01962493 A EP01962493 A EP 01962493A EP 01962493 A EP01962493 A EP 01962493A EP 1309410 A1 EP1309410 A1 EP 1309410A1
Authority
EP
European Patent Office
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coating liquid
liquid
container
cleaning liquid
supply
Prior art date
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Granted
Application number
EP01962493A
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German (de)
English (en)
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EP1309410B1 (fr
Inventor
Jean Schrynemackers
Erwin Volon
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USINOR SA
Original Assignee
Cockerill Sambre SA
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Filing date
Publication date
Application filed by Cockerill Sambre SA filed Critical Cockerill Sambre SA
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Application granted granted Critical
Publication of EP1309410B1 publication Critical patent/EP1309410B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
    • B05C1/04—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
    • B05C1/08—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line
    • B05C1/0813—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line characterised by means for supplying liquid or other fluent material to the roller
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
    • B05C1/04—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
    • B05C1/08—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line
    • B05C1/0826—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line the work being a web or sheets
    • B05C1/0834—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line the work being a web or sheets the coating roller co-operating with other rollers, e.g. dosing, transfer rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2235/00—Cleaning
    • B41P2235/10—Cleaning characterised by the methods or devices
    • B41P2235/26—Spraying devices

Definitions

  • the present invention relates to a device for applying coating liquid to a sheet, comprising a rotary support cylinder around which a sheet continuously runs, - means for supplying coating liquid, a film collecting cylinder liquid, rotary, supplied by the supply means, and possibly means for transferring the liquid film from the collecting cylinder to the sheet moving around the support cylinder.
  • Devices for coating liquid paint have been known for a long time on moving sheets. Commonly, a tank is used, called an inkwell, from which a rubberized cylinder takes paint and then transfers it to one or more successive cylinders, the last being a coating cylinder which applies the paint to the metal strip which runs and which rests itself on a large support cylinder
  • the cleaning of these coating liquid application devices is necessary regularly. It is very complex, requires a lot of time and the consumption of detergent is very high. In addition, this cleaning is currently generally carried out manually and it has the disadvantage of being a risky operation for the workforce, given the toxicity of gaseous fumes and their danger of ignition.
  • the present invention aims to solve these problems and to develop a device for overcoming the aforementioned drawbacks.
  • the device must be able to be cleaned quickly and efficiently.
  • this device further comprising a washing device comprising
  • a lower shell forming a recovery container and an upper shell mutually movable between a closed position in which they form a closed enclosure containing the supply means, the collecting cylinder and the transfer means and an open position in which they are separated from each other, - a cleaning liquid reserve container, a coating liquid reserve container,
  • first circulation means which are capable of supplying the supply means, in the open position of the enclosure, with coating liquid from the coating liquid reserve container
  • second circulation means which are capable of supplying to the means for supplying, in the closed position of the enclosure, the cleaning liquid from the cleaning liquid reserve container
  • projection means which are capable of projecting cleaning liquid through at least one of the two shells to wash the elements enclosed by the enclosure in the closed position
  • This device allows a reduction in cleaning time, a reduction in the consumption of cleaning liquid, which is generally a solvent for the coating liquid, and greatly improved safety and hygiene since the vapors released by the solvent are confined in an enclosure. closed, from which they can be sucked in a common way.
  • the washing device comprises as first and second circulation means, a circulation pump and a circuit comprising a supply conduit for introducing either coating liquid or cleaning in the supply means and an outlet conduit for discharging either coating liquid or cleaning liquid from the recovery container.
  • this exemplary device therefore comprises a single circuit both for supplying coating liquid and for cleaning the supply means.
  • the liquid projection means serve simultaneously as gas injection means.
  • This device has a particularly simple and easy to handle arrangement.
  • Figures 1 and 2 schematically show alternative embodiments of devices for applying coating liquid to a sheet.
  • Figure 3 shows a detail of Figure 1.
  • Figures 4 to 9 show an embodiment of the device according to the invention with cleaning device, at different successive stages of its use.
  • Figure 1 there is shown an alternative embodiment of the device according to the invention very simple, which comprises a rotary support cylinder 1 around which continuously scrolls a metal sheet or strip 2.
  • the pressed strip 2 passes through the air gap adjustable, existing between the support cylinder 1 and a cylinder called collector 3, the peripheral surface of which is advantageously made of a rubbery material.
  • the collecting cylinder 3 rotates in the opposite direction to the supporting cylinder 1.
  • a supply container 4 containing coating liquid to be applied to the strip 2 is mounted opposite the collecting cylinder 3, so as to extend along this one.
  • This feed container 4 is shown in more detail in Figure 3, where, in the example illustrated, it is in the form of a feed chute of approximately prismatic shape.
  • the chute 4 is open upwards and comprises a front wall 5 which is preferably parallel to the axis 6 of the collecting cylinder 3 and which extends approximately vertically.
  • the chute further comprises a bottom wall 7 which extends obliquely upwards, from the bottom of the front wall 5, while forming at the lower corner of the chute thus formed, an outlet opening 8 for the liquid in the chute 4.
  • a flexible doctor blade 9 is, in the example illustrated, arranged in an adjustable manner on the bottom wall 7 so as to be able to extend more or less far towards the peripheral surface of the cylinder. manifold 3.
  • the flexible doctor blade 9 is composed of several superimposed blades and each having an elongated opening which makes it possible to fix them in an adjustable manner on the bottom wall 7.
  • bolts 14, butterfly nuts 15 and plates also provided with an elongated hole. In this way it is possible to vary the distance between the blades of the doctor blade and the collecting cylinder, which will have the effect of causing these blades to flex more or less strongly and therefore to vary the pressure applied by the doctor blade and the amount of paint which can pass over the peripheral surface of cylinder 3.
  • the illustrated feed chute 4 also includes two side walls 18 and a rear wall 20.
  • the chute is mounted on a support bar 21, which is arranged so that it can rotate around its axis 22, using control means not shown. It is thus possible to adjust the outlet opening 8 by varying the inclination of the chute by a rotation thereof around the axis 22. This makes it possible to decrease or increase the pressure of the doctor blade on the collecting cylinder. 3 depending on the requested flow. All of these means therefore make it possible to apply the coating liquid to the collecting cylinder with a pressure which is perfectly determined according to the requirements, which makes it possible to avoid the problem of dewetting and to reduce the quantity of liquid required.
  • the coating liquid is always circulated in the chute, from top to bottom, in a uniform manner, at a speed adjusted precisely to the quantity of liquid having to pass through the flexible doctor blade.
  • This makes it possible to reduce the quantity of liquid which is normally necessary when using an inkwell by approximately four times, while avoiding all the drawbacks linked to the impurities which circulate therein.
  • the device is thus continuously supplied with a liquid, preferably filtered and maintained at the right temperature and viscosity.
  • FIGS. 1 and 3 Other supply means than those provided in FIGS. 1 and 3 can also be envisaged by those skilled in the art.
  • a conventional inkwell 27 has been shown.
  • an embodiment has also been provided with an additional cylinder 29 bearing on the collecting cylinder 3, the coating liquid being supplied in the air gap between these two cylinders to form a meniscus from which the liquid is driven by gravity by the collecting cylinder 3.
  • the device according to the invention further comprises a washing device.
  • a recovery container 33 which, in the example illustrated, has the shape of a shell.
  • This shell 33 can for example recover any excess of coating liquid projecting laterally from the collecting cylinder, from the flexible doctor blade, or from the intermediate cylinders.
  • a discharge conduit 34 provided with a valve 35, makes it possible to evacuate the liquid contained in the container 33 in a coating liquid reservoir 36, which allows recycling thereof (see FIGS. 4 and 9) or in a spent cleaning liquid tank 53 (see FIGS. 5 to 8).
  • the device illustrated in FIGS. 4 to 9 comprises a cleaning device comprising in addition to the lower shell 33
  • the upper shell is preferably provided with a vent pipe 38 for vapors and gases and spray nozzles 39 which can be connected to a flexible supply pipe 40 preferably provided a valve 41.
  • the shells are mutually displaceable in a known manner, not shown, and can therefore form in a close position a closed enclosure as shown for example in FIG. 5.
  • the supply duct 30, provided with a valve 42, is a flexible duct which is connected to the outlet of a circulation pump 43.
  • the outlet of this pump 43 is also in communication with the flexible supply duct 40, by a pipe 44, provided at each of its two ends with a valve 45 and 46.
  • An air compressor 47 is also connected to the flexible supply duct 40 by a pipe 48 provided with a valve 49.
  • the inlet of the circulation pump 43 is connected to a flexible supply duct 50, provided with a valve 51 as well as a suction lance 52.
  • This lance 52 can selectively be immersed in the coating liquid reservoir 36 (see FIG. 9) or in the spent cleaning liquid reservoir 53 ( see figure 5) or not to be immersed in any tank (see figures 4 and 6 to 8).
  • the inlet of the circulation pump 43 is also provided with two pipes 54 and 55, each provided with a valve 56 and 57, one being immersed in the spent cleaning liquid tank 53 and the other in a tank. with fresh cleaning fluid 58.
  • an outlet can be provided at 59 to a reservoir of cleaning liquid to be regenerated 60.
  • valves, the circulation pump and the compressed air source can be put into operation according to an automated program.
  • the opening and closing of the valves is controlled automatically and their positions are shown in the figures and will therefore not be the subject of a more precise description.
  • the operator After spacing between the support cylinder 1 and the other cylinders in a known manner, the operator begins by purging the coating liquid supply circuit, as illustrated in FIG. 4. Air is drawn into the suction lance 52, previously taken out of the reservoir 36. It passes through the conduit 50, the circulation pump 43 and the supply conduit 30. It thus purges this supply circuit of coating liquid and the purged liquid is recovered in the lower shell 33, then recycled in the tank 36.
  • the operator immerses the suction lance 52 as well as the discharge conduit 34 in the spent cleaning liquid tank 53. It is therefore the same circuit which served for the supply of liquid coating which serves to purge this circuit and to introduce the cleaning liquid.
  • the upper shell 37 and the lower shell 33 are now in the closed position, and, for example for 10 seconds, the cleaning liquid will wash the coating liquid supply circuit.
  • the suction lance 52 is again removed from the reservoir 53.
  • cleaning liquid is sprayed for approximately 2 minutes into the interior of the enclosure formed by the shells, via the nozzles 39. The liquid thus washes the entire device and the used cleaning liquid returns to reservoir 53.
  • valve 57 is closed and the valve 56 is opened, which makes it possible to suck in fresh cleaning liquid from the tank 58 and thus rinse installation.
  • the suction lance 52 is again immersed in the coating liquid reservoir 36 as well as the discharge conduit 34 and the supply circuit is again open. The device is then ready for a new application command.
  • the total time for such a cleaning can be approximately 10 minutes and the total consumption of cleaning liquid by 20 liters, whereas currently one can envisage a triple of time and a doubled quantity of product. Manual operations, often dangerous and unhealthy, such as cleaning the sides of the cylinders should no longer be considered. It should be understood that the present invention is in no way limited to the embodiments described above and that many modifications can be made thereto without departing from the scope of the appended claims.

Landscapes

  • Coating Apparatus (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Electroplating Methods And Accessories (AREA)
  • Spray Control Apparatus (AREA)

Description

"Dispositif d'application de liquide de revêtement sur une tôle."
La présente invention est relative à un dispositif d'application de liquide de revêtement sur une tôle, comprenant un cylindre d'appui rotatif autour duquel défile en continu une tôle, - des moyens d'alimentation en liquide de revêtement, un cylindre collecteur de film de liquide, rotatif, alimenté par les moyens d'alimentation, et éventuellement des moyens de transfert du film de liquide du cylindre collecteur à la tôle défilant autour du cylindre d'appui. On connaît depuis longtemps des dispositifs d'enduction de peinture liquide sur des tôles en défilement. Couramment, on utilise un bac, appelé encrier, à partir duquel un cylindre caoutchouté prélève de la peinture et puis la transfère sur un ou plusieurs cylindres successifs, le dernier étant un cylindre enducteur qui applique la peinture sur la bande métallique qui défile et qui repose elle-même sur un gros cylindre d'appui
(v. par exemple US-A-4.046.931).
Le nettoyage de ces dispositifs d'application de liquide de revêtement est nécessaire régulièrement. Il est très complexe, demande beaucoup de temps et la consommation en produit de lavage est très importante. De plus, ce nettoyage est à l'heure actuelle généralement effectué manuellement et il présente l'inconvénient d'être une opération risquée pour la main-d'oeuvre, étant donné la toxicité des émanations gazeuses et leur danger d'inflammation. La présente invention a pour but de résoudre ces problèmes et de mettre au point un dispositif permettant de surmonter les inconvénients précités.
Avantageusement, le dispositif doit pouvoir être nettoyé de manière rapide et efficace.
On résout ces problèmes par un dispositif tel que décrit au début, ce dispositif comprenant en outre un appareil de lavage comportant
- une coquille inférieure formant un récipient de récupération et une coquille supérieure mutuellement déplaçables entre une position fermée dans laquelle elles forment une enceinte fermée renfermant les moyens d'alimentation, le cylindre collecteur et les moyens de transfert et une position ouverte dans laquelle elles sont écartées l'une de l'autre, - un récipient de réserve de liquide de nettoyage, un récipient de réserve de liquide de revêtement,
- une source d'air comprimé,
- des premiers moyens de circulation qui sont capables de fournir aux moyens d'alimentation, en position ouverte de l'enceinte, du liquide de revêtement à partir du récipient de réserve de liquide de revêtement, des seconds moyens de circulation qui sont capables de fournir aux moyens d'alimentation, en position fermée de l'enceinte, du liquide de nettoyage à partir du récipient de réserve de liquide de nettoyage, des moyens de projection qui sont capables de projeter du liquide de nettoyage à travers au moins une des deux coquilles pour laver les éléments renfermés par l'enceinte en position fermée, et éventuellement des moyens d'injection de gaz comprimé au travers d'au moins une des deux coquilles pour sécher les éléments renfermés par l'enceinte en position fermée.
Le déplacement et le fonctionnement de certains ou de tous ces moyens peuvent être réalisés manuellement ou de manière automatisée.
Cet appareillage permet une réduction du temps de nettoyage, une diminution de la consommation de liquide de nettoyage, qui est généralement un solvant pour le liquide de revêtement, et une sécurité et hygiène fortement améliorées puisque les vapeurs dégagées par le solvant sont confinées dans une enceinte fermée, à partir de laquelle elles peuvent être aspirées d'une manière courante.
Suivant une forme particulière de réalisation de l'invention, l'appareil de lavage comprend comme premiers et seconds moyens de circulation, une pompe de circulation et un circuit comprenant un conduit d'amenée pour introduire soit du liquide de revêtement, soit du liquide de nettoyage dans les moyens d'alimentation et un conduit de sortie pour évacuer soit du liquide de revêtement, soit du liquide de nettoyage, du récipient de récupération. Avantageusement, cet exemple de dispositif comprend donc un seul circuit à la fois pour l'alimentation en liquide de revêtement et pour le nettoyage des moyens d'alimentation.
Suivant une forme avantageuse de réalisation de l'invention, les moyens de projection de liquide servent simultanément de moyens d'injection de gaz. Ce dispositif présente un agencement particulièrement simple et aisé à manipuler.
D'autres formes de réalisation de dispositif suivant l'invention sont indiquées dans les revendications annexées.
D'autres détails et particularités de l'invention ressortiront de la description donnée ci-après à titre non limitatif et avec référence aux dessins annexés. Les figures 1 et 2 représentent d'une manière schématique des variantes de réalisation de dispositifs d'application de liquide de revêtement sur une tôle.
La figure 3 représente un détail de la figure 1. Les figures 4 à 9 représentent une forme de réalisation du dispositif suivant l'invention avec appareil de nettoyage, à différents stades successifs de son utilisation.
Sur la figure 1 on a représenté une variante de réalisation de dispositif suivant l'invention très simple, qui comprend un cylindre d'appui rotatif 1 autour duquel défile en continu une tôle ou bande métallique 2. La bande 2 pressée passe dans l'entrefer ajustable, existant entre le cylindre d'appui 1 et un cylindre appelé collecteur 3, dont la surface périphérique est avantageusement en une matière caoutchouteuse. Le cylindre collecteur 3 tourne en sens inverse du cylindre d'appui 1. Un récipient d'alimentation 4 contenant du liquide de revêtement à appliquer sur la bande 2 est monté en face du cylindre collecteur 3, de manière à s'étendre le long de celui-ci.
Ce récipient d'alimentation 4 est représenté de manière plus détaillée sur la figure 3, où, dans l'exemple illustré, il se présente sous la forme d'une goulotte d'alimentation de forme approximativement prismatique. La goulotte 4 est ouverte vers le haut et comprend une paroi avant 5 qui est de préférence parallèle à l'axe 6 du cylindre collecteur 3 et qui s'étend approximativement verticalement. La goulotte comprend en outre une paroi de fond 7 qui s'étend en oblique vers le haut, depuis le bas de la paroi avant 5, tout en formant à l'angle inférieur de la goulotte ainsi formé, une ouverture de sortie 8 pour le liquide contenu dans la goulotte 4.
Une racle flexible 9 est, dans l'exemple illustré, agencée de manière réglable sur la paroi de fond 7 de manière à pouvoir s'étendre plus ou moins loin en direction de la surface périphérique du cylindre collecteur 3. Pour ce faire, dans l'exemple illustré, la racle flexible 9 est composée de plusieurs lames superposées et présentant chacune une ouverture allongée qui permet de les fixer de manière ajustable sur la paroi de fond 7. A cet effet, on a prévu dans cet exemple des boulons 14, des écrous à papillon 15 et des plaquettes également munies d'un trou allongé. On peut de cette manière faire varier la distance entre les lames de la racle et le cylindre collecteur ce qui aura pour effet de faire fléchir plus ou moins fortement ces lames et donc de faire varier la pression appliquée par la racle et la quantité de peinture qui peut passer sur la surface périphérique du cylindre 3.
La goulotte d'alimentation 4 illustrée comprend aussi deux parois latérales 18 et une paroi arrière 20.
La goulotte est montée sur une barre de support 21 , qui est agencée de manière à pouvoir tourner autour de son axe 22, à l'aide de moyens de commande non représentés. On peut ainsi régler l'ouverture de sortie 8 en faisant varier l'inclinaison de la goulotte par une rotation de celle-ci autour de l'axe 22. Cela permet de diminuer ou d'augmenter la pression de la racle sur le cylindre collecteur 3 en fonction du débit demandé. Tous ces moyens permettent donc d'appliquer le liquide de revêtement sur le cylindre collecteur avec une pression parfaitement déterminée en fonction des besoins, ce qui permet d'éviter le problème de démouillage et de réduire la quantité de liquide nécessaire.
Dans les coins inférieurs latéraux de la goulotte 4 représentée, on peut prévoir deux trop-pleins, dont seul un est représenté et porte la référence 23. Ces trop-pleins permettent d'évacuer par des conduits d'évacuation tout liquide débordant dans les trop-pleins. Ceux-ci maintiennent ainsi constant le niveau de liquide à l'intérieur d'un récipient d'alimentation. Des déflecteurs 28 disposés sur la paroi de fond 7 distribuent de manière uniforme le liquide de revêtement alimenté par un conduit d'alimentation 30 dans la partie haute de la goulotte 4.
De cette manière, le liquide de revêtement est toujours en circulation dans la goulotte, du haut vers le bas, de manière uniforme, à une vitesse réglée précisément sur la quantité de liquide devant passer par la racle flexible. Cela permet de diminuer d'environ quatre fois la quantité de liquide qui est normalement nécessaire lors de l'emploi d'un encrier, tout en évitant tous les inconvénients liés aux impuretés qui y circulent. Le dispositif est ainsi alimenté en continu par un liquide de préférence filtré et maintenu à bonne température et viscosité.
Ainsi qu'il ressort de la figure 2, on peut aussi prévoir que le cylindre collecteur transfère le liquide de revêtement à la bande 2 par l'intermédiaire d'un ou de plusieurs cylindres intercalaires 31 et 32.
D'autres moyens d'alimentation que ceux prévus sur les figures 1 et 3 peuvent aussi être envisagés par l'homme de métier. Sur l'exemple de réalisation illustré sur la figure 2, on a représenté un encrier classique 27. En traits interrompus on a aussi prévu une forme de réalisation avec cylindre supplémentaire 29 en appui sur le cylindre collecteur 3, le liquide de revêtement étant alimenté dans l'entrefer entre ces deux cylindres pour former un ménisque à partir duquel le liquide est entraîné par gravité par le cylindre collecteur 3.
Ainsi qu'il ressort des figures 4 à 9 le dispositif suivant l'invention comprend en outre un appareil de lavage. Celui-ci comporte un récipient de récupération 33 qui, dans l'exemple illustré, a la forme d'une coquille. Cette coquille 33 peut par exemple récupérer tout excès de liquide de revêtement débordant latéralement du cylindre collecteur, de la racle flexible, ou des cylindres intercalaires. Un conduit de décharge 34, pourvu d'une vanne 35, permet d'évacuer le liquide contenu dans le récipient 33 dans un réservoir à liquide de revêtement 36, ce qui permet le recyclage de celui-ci (v. figures 4 et 9) ou dans un réservoir à liquide de nettoyage usagé 53 (v. figures 5 à 8).
Le dispositif illustré sur les figures 4 à 9 comprend un appareil de nettoyage comprenant en plus de la coquille inférieure 33
5 décrite ci-dessus une coquille supérieure 37. La coquille supérieure est munie de préférence d'un conduit de dégagement 38 pour les vapeurs et gaz et des tuyères de pulvérisation 39 qui peuvent être reliées à un conduit flexible d'alimentation 40 pourvu de préférence d'une vanne 41.
Les coquilles sont mutuellement déplaçableε d'une manière o connue, non représentée, et peuvent donc former en position rapprochée une enceinte fermée comme représenté par exemple sur la figure 5.
Le conduit d'alimentation 30, pourvu d'une vanne 42, est un conduit flexible qui est connecté à la sortie d'une pompe de circulation 43. 5 La sortie de cette pompe 43 est également en communication avec le conduit flexible d'alimentation 40, par un tuyau 44, muni à chacune de ses deux extrémités d'une vanne 45 et 46.
Un compresseur à air 47 est relié également au conduit d'alimentation flexible 40 par un tuyau 48 muni d'une vanne 49. 0 L'entrée de la pompe de circulation 43 est reliée à un conduit d'amenée flexible 50, muni d'une vanne 51 ainsi que d'une lance d'aspiration 52. Cette lance 52 peut d'une manière sélective être plongée dans le réservoir à liquide de revêtement 36 (v. figure 9) ou dans le réservoir à liquide de nettoyage usagé 53 (v. figure 5) ou ne pas être 5 plongée dans un quelconque réservoir (v. figures 4 et 6 à 8).
L'entrée de la pompe de circulation 43 est aussi pourvue de deux tuyaux 54 et 55, pourvus chacun d'une vanne 56 et 57, l'un étant immergé dans le réservoir à liquide de nettoyage usagé 53 et l'autre dans un réservoir à liquide de nettoyage frais 58. Dans le réservoir 53, une sortie peut être prévue en 59 vers un réservoir de liquide de nettoyage à régénérer 60.
Dans l'exemple illustré, les vannes, la pompe de circulation et la source d'air comprimé peuvent être mis en fonctionnement selon un programme automatisé. L'ouverture et la fermeture des vannes sont commandées automatiquement et leurs positions sont représentées sur les figures et ne feront donc pas l'objet d'une description plus précise.
Après une étape de revêtement, il peut être nécessaire de nettoyer le dispositif. Après écartement entre le cylindre d'appui 1 et les autres cylindres d'une manière connue, l'opérateur commence par purger le circuit d'alimentation de liquide de revêtement, comme illustré sur la figure 4. De l'air est aspiré dans la lance d'aspiration 52, auparavant sortie du réservoir 36. Il passe par le conduit 50, la pompe de circulation 43 et le conduit d'alimentation 30. Il purge ainsi ce circuit d'alimentation en liquide de revêtement et le liquide purgé est récupéré dans la coquille inférieure 33, puis recyclé dans le réservoir 36.
Comme représenté sur la figure 5, l'opérateur plonge la lance d'aspiration 52 ainsi que le conduit de décharge 34 dans le réservoir à liquide de nettoyage usagé 53. C'est donc le même circuit qui a servi à l'alimentation en liquide de revêtement qui sert à la purge de ce circuit et à l'introduction du liquide de nettoyage.
La coquille supérieure 37 et la coquille inférieure 33 sont maintenant en position fermée, et, pendant par exemple 10 secondes, le liquide de nettoyage va laver le circuit d'alimentation en liquide de revêtement.
Ainsi qu'il est illustré sur la figure 6, la lance d'aspiration 52 est à nouveau sortie du réservoir 53. Par le tuyau 55, du liquide de nettoyage est projeté pendant environ 2 minutes vers l'intérieur de l'enceinte formée par les coquilles, par l'intermédiaire des tuyères 39. Le liquide lave ainsi l'ensemble du dispositif et le liquide de nettoyage usagé revient au réservoir 53.
Pendant une éventuelle séquence ultérieure de par exemple 15 secondes, illustrée sur la figure 7, on ferme la vanne 57 et on ouvre la vanne 56, ce qui permet d'aspirer du liquide de nettoyage frais à partir de la cuve 58 et de rincer ainsi l'installation.
Dans la séquence éventuelle ultérieure représentée sur la figure 8 et qui peut durer environ 2 minutes, toutes les entrées et sorties de la pompe de circulation 43 sont obturées. De l'air comprimé est alors injecté par les mêmes tuyères 39, à l'intérieur de l'enceinte, pour purger l'installation et la sécher. On peut prévoir, raccordé au conduit de dégagement 38 un système d'aspiration non représenté.
Après séchage, les coquilles 33 et 37 sont écartées l'une de l'autre comme représenté sur la figure 9, la lance d'aspiration 52 est à nouveau immergée dans le réservoir à liquide de revêtement 36 ainsi que le conduit de décharge 34 et le circuit d'alimentation est à nouveau ouvert. Le dispositif est alors prêt pour une nouvelle commande d'application.
Le temps total d'un tel nettoyage peut être d'environ 10 minutes et la consommation totale en liquide de nettoyage de 20 litres, alors qu'actuellement on peut envisager un triple de temps et une quantité doublée de produit. On ne doit plus envisager d'opérations manuelles, et souvent dangereuses et insalubres, de nettoyage par exemple des flancs des cylindres. II doit être entendu que la présente invention n'est en aucune façon limitée aux formes de réalisation décrites ci-dessus et que bien des modifications peuvent y être apportées sans sortir du cadre des revendications annexées.

Claims

REVENDICATIONS
1. Dispositif d'application de liquide de revêtement sur une tôle, comprenant un cylindre d'appui rotatif (1) autour duquel défile en continu une 5 tôle (2), des moyens d'alimentation en liquide de revêtement, un cylindre collecteur (3) de film de liquide, rotatif, alimenté par les moyens d'alimentation, et éventuellement des moyens de transfert du film de liquide du o cylindre collecteur (3) à la tôle (2) défilant autour du cylindre d'appui
(D, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un appareil de lavage comportant
- une coquille inférieure (33) formant un récipient de récupération et 5 une coquille supérieure (34) mutuellement déplaçables entre une position fermée dans laquelle elles forment une enceinte fermée renfermant les moyens d'alimentation, le cylindre collecteur (3) et les moyens de transfert et une position ouverte dans laquelle elles sont écartées l'une de l'autre, 0 - un récipient de réserve de liquide de nettoyage (53), un récipient de réserve de liquide de revêtement (36), une source d'air comprimé (47), des premiers moyens de circulation qui sont capables de fournir aux moyens d'alimentation, en position ouverte de l'enceinte, du 5 liquide de revêtement à partir du récipient de réserve de liquide de revêtement (36), des seconds moyens de circulation qui sont capables de fournir aux moyens d'alimentation, en position fermée de l'enceinte, du liquide de nettoyage à partir du récipient de réserve de liquide de 0 nettoyage (53), des moyens de projection (39) qui sont capables de projeter du liquide de nettoyage à travers au moins une des deux coquilles pour laver les éléments renfermés par l'enceinte en position fermée, et - éventuellement des moyens d'injection de gaz comprimé (39) au travers d'au moins une des deux coquilles pour sécher les éléments renfermés par l'enceinte en position fermée.
2. Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'appareil de lavage comprend, comme premiers et seconds moyens de circulation, une pompe de circulation (43) et un circuit comprenant un conduit d'amenée (30) pour introduire soit du liquide de revêtement, soit du liquide de nettoyage dans les moyens d'alimentation (4) et un conduit de sortie (34) pour évacuer soit du liquide de revêtement, soit du liquide de nettoyage, du récipient de récupération (33).
3. Dispositif suivant l'une ou l'autre des revendications 1 et
2, caractérisé en ce que les moyens de projection de liquide servent simultanément de moyens d'injection de gaz.
4. Dispositif suivant la revendication 3, caractérisé en ce que les moyens de projection servant simultanément de moyens d'injection sont reliés à la pompe de circulation (43) précitée pour faire circuler du liquide de nettoyage et à une source d'air comprimé (47) pour injecter de l'air comprimé.
5. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'appareil de lavage comprend en outre des moyens de purge qui sont capables de faire passer à travers les moyens d'alimentation un gaz de purge.
6. Dispositif suivant la revendication 5, caractérisé en ce que les moyens de purge alimentent la pompe de circulation et ledit circuit en ledit gaz de purge.
7. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que, dans l'appareil de lavage, la coquille inférieure (33) est agencée de manière à pouvoir être raccordée alternativement au récipient de réserve de liquide de revêtement (36) et au récipient de réserve de liquide de nettoyage (53), de manière à permettre un recyclage de ces derniers.
8. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que les moyens d'alimentation comprennent un récipient d'alimentation (4) contenant ledit liquide et présentant une ouverture de sortie de liquide (8) s'étendant le long du cylindre collecteur (3), dans une partie inférieure dudit récipient (4), et une racle flexible (9) agencée sur le récipient d'alimentation (4) de manière à limiter l'ouverture de sortie (8), vers le bas, et à être pressée contre le cylindre collecteur (3) pour y appliquer le film de liquide.
9. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que les moyens d'alimentation comprennent un encrier dans lequel baigne partiellement le cylindre collecteur.
10. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que le cylindre collecteur (3) présente une surface périphérique appliquée sur la tôle (2) défilant autour du cylindre d'appui
(D-
11. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'il comprend, comme moyens de transfert, au moins un cylindre rotatif (31, 32) entre le cylindre collecteur (3) et la tôle (2) qui défile autour du cylindre d'appui (1).
12. Dispositif suivant l'une des revendications 10 et 11 , caractérisé en ce que les moyens d'alimentation comprennent un cylindre rotatif supplémentaire appuyé contre le cylindre collecteur en formant entre eux un entrefer dans lequel est reçu le liquide de revêtement alimenté.
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