CH655271A5 - Procede de traitement par brassage en vrac de pieces brutes moulees ou usinees et machine pour la mise en oeuvre de ce procede. - Google Patents

Description

35 La présente invention concerne un procédé de traitement par brassage en vrac de pièces brutes moulées ou usinées, dans lequel on brasse ces pièces, seules ou mélangées à des matières abrasives et/ou à des produits de nettoyage, dans une cuve en forme de tambour rotatif autour d'un axe horizontal.

40 L'invention concerne en outre, pour la mise en œuvre de ce procédé, une machine comportant une cuve en forme de tambour rotatif autour d'un axe horizontal, un mécanisme d'entraînement de cette cuve, un dispositif de commande de ce mécanisme d'entraînement, un dispositif de chargement des pièces à traiter dans la cuve, 45 et des organes de réception des pièces et/ou des déchets après traitement.

Le traitement de pièces brutes moulées ou usinées, par brassage dans une cuve rotative, est connu et appliqué couramment pour effectuer notamment le dégrappage et l'ébarbage de pièces moulées en 50 métal ou en matière synthétique ou l'ébavurage, le dégraissage et le polissage de pièces métalliques usinées, par exemple par estampage. Le traitement peut être complété grâce à l'injection dans la cuve d'agents de traitement en vue du dégraissage ou du lavage, puis du séchage des pièces. On connaît en outre des traitements de ce genre 55 qui sont combinés avec un traitement cryogénique, notamment par injection d'azote liquide, pour durcir et rendre cassantes certaines pièces, par exemple lors du dégrappage de pièces moulées en matière synthétique ou de l'ébavurage d'éléments comportant des élastomè-res.

60 Les machines utilisées pour ces traitements comportent une cuve à axe horizontal, qui présente au moins une ouverture latérale équipée d'une porte pour le chargement et/ou le déchargement des pièces. La demande de brevet français N° 8004269 décrit une de ces réalisations selon l'art antérieur. La présence d'une porte à la péri-65 phérie de la cuve entraîne une série d'inconvénients d'ordre cons-tructif ou fonctionnel.

En particulier, la porte représente une complication importante pour la fabrication de la cuve. Elle comporte des organes de ver-

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rouillage qui doivent être actionnés à la main ou être spécialement conçus pour un entraînement mécanique automatique, commandé par un dispositif adéquat. En cas de traitement cryogénique, l'isolation thermique de la cuve est compliquée par la présence de la porte et de ses organes de verrouillage. 5

D'autre part, les arrêts de la cuve pour le chargement et le déchargement doivent se faire dans des positions données, ce qui requiert une commande manuelle ou automatique de la position d'arrêt. De plus, les temps d'immobilisation de la cuve pour le chargement, le déchargement et les manœuvres de la porte se répercutent 10 défavorablement sur la productivité.

La présente invention a pour but de pallier les inconvénients susmentionnés en fournissant un procédé et une machine permettant de traiter des pièces par brassage dans une cuve rotative qui soit de construction simple, sans aucune porte, et qui puisse être chargée et 15 déchargée pendant qu'elle tourne.

Dans ce but, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que l'on introduit les pièces dans la cuve par une extrémité axiale ouverte en permanence, et en ce que l'on déplace ces pièces à l'intérieur de la cuve, axialement dans un sens ou dans l'autre, au moyen d'une chicane hélicoïdale montée à l'intérieur de cette cuve, le sens de déplacement étant lié au sens de rotation de la cuve.

Selon un premier aspect du procédé, on fait tourner la cuve dans le sens qui provoque un déplacement des pièces dans la direction 25 opposée à l'extrémité ouverte de la cuve, on introduit un lot de pièces avant et/ou après le début de cette rotation par l'extrémité ouverte de la cuve, on continue à faire tourner la cuve dans le même sens pendant la durée nécessaire au traitement, puis l'on inverse le sens de rotation de manière à ramener les pièces au moyen de la 30 chicane hélicoïdale, vers un orifice de sortie disposé à proximité de l'extrémité ouverte de la cuve, et à vider la cuve uniquement par cette rotation inverse.

Selon un deuxième aspect de ce procédé, on utilise une cuve comportant deux tambours juxtaposés, coaxiaux et solidaires l'un de 35 l'autre, munis chacun d'une chicane hélicoïdale de même sens, le second tambour étant de section plus grande que le premier. On introduit un lot de pièces dans le premier tambour par l'extrémité ouverte, puis on fait tourner la cuve dans un premier sens, qui a pour effet de maintenir dans le premier tambour les pièces qui s'y 40 trouvent et de vider le second tambour. On fait ensuite passer les pièces du premier au second tambour au moyen d'une inversion du sens de rotation et l'on traite ainsi les pièces dans le second tambour, puis on répète ces opérations avec un autre lot de pièces.

Selon un autre aspect de ce procédé, on utilise une cuve compor- 45 tant plusieurs tambours successifs, coaxiaux et solidaires les uns des autres, munis chacun d'une chicane hélicoïdale de même sens. On introduit les pièces dans le premier tambour et l'on fait tourner la cuve dans un premier sens, qui a pour effet de maintenir les pièces dans le tambour où elles se trouvent et de provoquer le brassage des pièces 50 dans les tambours. Ensuite, on fait tourner la cuve dans l'autre sens pour faire passer les pièces d'un tambour dans le suivant, puis on répète ces opérations.

Une machine pour la mise en œuvre du procédé selon l'invention est caractérisée en ce qu'elle comporte au moins une chicane hélicoï- 55 dale montée à l'intérieur de la cuve et agencée pour provoquer un déplacement des pièces dans une direction axiale, dans un sens ou dans l'autre en fonction du sens de rotation de la cuve, en ce que l'une des extrémités de la cuve comporte un orifice de chargement ouvert en permanence et centré sur l'axe de rotation de la cuve, et en 60 ce que la cuve comporte au moins un orifice d'évacuation ouvert en permanence et situé à proximité d'une extrémité de la chicane hélicoïdale.

La présente invention sera mieux comprise en référence à la description d'une forme de réalisation, donnée ci-dessous à titre « d'exemple, et au dessin annexé dans lequel:

la fig. 1 est une vue en coupe longitudinale partielle d'une machine selon l'invention, dans laquelle les orifices respectifs de chargement et d'évacuation se trouvent à des extrémités opposées de la cuve,

la fig. 2 est une vue en coupe transversale selon la ligne II-II de la fig. 1.

5 la fig. 3 est une vue en coupe longitudinale d'une machine selon l'invention, dans laquelle les orifices respectifs de chargement et d'évacuation se trouvent à la même extrémité de la cuve, et la fig. 4 est une vue en coupe longitudinale partielle d'une machine selon l'invention, dans laquelle la cuve comporte deux tam-10 bours juxtaposés.

La machine représentée sur les fig. 1 et 2 comporte une cuve prismatique 1 de section hexagonale. Cette cuve est montée sur un bâti 2 au moyen de paliers 3 et 4, qui supportent respectivement des tourillons 5 et 6 solidaires de chacune des extrémités de la cuve. Ainsi, la 15 cuve 1 peut tourner autour de son axe longitudinal 7 disposé en position sensiblement horizontale. Elle est entraînée en rotation au moyen d'un moteur électrique 8 et d'un réducteur à engrenages 9, ce moteur étant relié à des organes de commande non représentés.

A l'une de ses extrémités, située à droite sur la fig. 1, la cuve 20 comporte un orifice de chargement 11 disposé axialement dans le tourillon 5. Une trémie de chargement 12 comporte, à sa partie inférieure, un conduit coudé 13 qui pénètre dans l'orifice de chargement 11 pour permettre l'introduction des pièces à traiter dans la cuve 1. La trémie 12 comporte un vibrateur 14 qui favorise le mouvement 25 des pièces.

L'autre extrémité de la cuve présente un orifice d'évacuation 15, qui est ménagé dans sa paroi périphérique et qui est ouvert en permanence. Toutefois, on peut régler la grandeur de cet orifice en l'obturant partiellement par une plaque fixe en fonction des produits à traiter. Au-dessous de l'orifice d'évacuation 15, la machine est équipée de chicanes fixes de guidage 16 et 17 et d'un couloir vibrant 18 pour transporter les pièces vers un récipient.

Comme le montre la fig. 2, la cuve 1 présente en coupe transver-J5 sale la forme d'un hexagone régulier. Son enveloppe périphérique 20 est ainsi constituée par six éléments plans. Sur leur face intérieure, ces éléments portent des plaques transversales 21 disposées radiale-ment et jointives bout à bout de manière à constituer une chicane hélicoïdale 22 qui s'étend sensiblement sur toute la longueur de la 40 cuve. La hauteur de la chicane hélicoïdale 22 varie progressivement le long de la cuve, elle est plus faible à proximité de l'orifice de chargement qu'à proximité de l'orifice d'évacuation.

La machine comporte en outre divers éléments accessoires qui sont fonction du traitement spécifique désiré. Dans l'exemple repré-45 senté, elle est équipée d'un dispositif 25 d'injection d'huile, qui passe à l'intérieur du tourillon 6 pour alimenter des gicleurs 26 disposés • dans la cuve 1. D'autre part, une tubulure d'aspiration 27, raccordée sur le conduit coudé 13, permet d'aspirer, dans le sens de la flèche A, l'air et les poussières de l'intérieur de la cuve 1. Une trappe pneuma-50 tique 28 empêche l'aspiration de l'air à travers la trémie 12.

En principe, une telle machine est destinée à fonctionner en continu, avec un seul sens de rotation de la cuve 1, sens dans lequel la chicane hélicoïdale 22 produit un déplacement longitudinal des pièces en direction de l'orifice d'évacuation 15. On introduit périodi-55 quement un lot de pièces dans la trémie 12, d'où elles s'écoulent progressivement vers l'orifice de chargement 11, sous l'effet du vibrateur 14. Parvenues à l'intérieur de la cuve 1, les pièces sont brassées par la rotation de la cuve. Elles peuvent être soumises en même temps à une aspersion d'huile par les gicleurs 26. Les pièces sont traitées par 60 chocs et par abrasion, tout en traversant la cuve petit à petit dans le sens longitudinal, puis elles tombent par l'orifice d'évacuation 15 dans le couloir vibrant 18 pour être évacuées.

En variante, le traitement peut se faire à sec avec aspiration des poussières par la tubulure d'aspiration 27.

65 Selon les besoins, le sens de rotation de la cuve 1 peut être inversé, afin que la chicane hélicoïdale 22 maintienne les pièces dans la cuve pour prolonger la durée du traitement. On évacue ensuite les pièces en rétablissant le sens de rotation initial.

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Pour limiter la propagation du bruit produit par le brassage des pièces dans la cuve 1, la machine comporte une enceinte d'insonorisation 9 en matériau absorbant le bruit.

La fig. 3 représente une autre forme de réalisation d'une machine selon l'invention, dans laquelle les orifices de chargement et d'évacuation se trouvent à la même extrémité de la cuve. Comme dans la machine précédente, la cuve 101 est montée sur un bâti 102 au moyen de paliers 103 et 104 qui supportent respectivement des tourillons 105 et 106 solidaires de la cuve. Celle-ci est entraînée en rotation autour de son axe longitudinal par un mécanisme d'entraînement non représenté, analogue à celui de la machine précédente. Un orifice de chargement 111 de la cuve est ménagé axialement dans le tourillon 105. Le bâti 102 supporte une trémie de chargement 112 équipée d'une goulotte 113 qui s'étend jusqu'à l'intérieur de la cuve à travers l'orifice de chargement 111, et d'un vibrateur 114 destiné à faciliter l'écoulement des pièces dans la trémie.

A son extrémité comportant l'orifice de chargement 111, la cuve comporte en outre un orifice d'évacuation 115 ménagé dans son enveloppe périphérique 120. Un guide 118 en forme d'entonnoir est monté sur le bâti 102 au-dessous de l'orifice d'évacuation 115 pour diriger les pièces sortant de la cuve vers un récipient mobile 119.

A cette même extrémité, la cuve 101 comporte deux chambres concentriques qui sont séparées du reste de la cuve par une paroi transversale 130. Les deux chambres sont séparées l'une de l'autre par une paroi prismatique 131 qui est coaxiale de l'enveloppe périphérique 120. La chambre intérieure 132 est ouverte vers l'extérieur de la cuve par l'orifice de chargement 111 et vers l'intérieur de la cuve par un orifice d'entrée 133 ménagé dans la paroi transversale 130. Une chicane hélicoïdale 134 est disposée sur la périphérie de la chambre intérieure 132 pour diriger les pièces vers l'orifice d'entrée 133.

La chambre extérieure 135 est de forme générale annulaire. Elle est ouverte vers l'extérieur par l'orifice d'évacuation 115 et vers l'intérieur de la cuve par un orifice de sortie 136 ménagé dans la paroi transversale 130.

Dans tout le reste de la cuve, une chicane hélicoïdale 122 est disposée contre l'enveloppe périphérique 120 de la cuve. La construction de cette chicane est identique à celle qui a été décrite à propos des fig. 1 et 2. La hauteur de la chicane est la plus grande à proximité de l'orifice d'évacuation 115; elle est minimale à l'autre extrémité de la cuve. Pour éviter que des pièces soient projetées par l'orifice de sortie 136 pendant le brassage, le canal formé par la chicane 122 est couvert par une plaque de couverture 137 à proximité de l'orifice de sortie.

Le sens de la chicane hélicoïdale est le même que celui de la chicane 134 de la chambre d'entrée.

La machine comporte en outre divers organes accessoires destinés à des traitements complémentaires, notamment une conduite d'injection 125 disposée axialement dans le tourillon 106 pour permettre d'injecter de l'eau ou tout autre liquide à l'intérieur de la cuve. Une tubulure d'air 127, disposée coaxialement à la conduite d'injection 125 dans le tourillon 106, permet d'introduire dans la cuve de l'air chaud délivré par un compresseur 128, pour effectuer un séchage des pièces dans la cuve.

. A cet effet, l'enveloppe périphérique 120 de la cuve comporte des grilles 140 pour l'échappement de l'air et pour l'écoulement des liquides dans un bac de récolte 141 situé sous la cuve. Selon la grandeur de mailles choisie, les grilles 140 permettent également l'évacuation des déchets de petite dimension.

Pour étouffer le bruit produit par le brassage des pièces, une enceinte insonorisante 129 entoure la plus grande partie de la machine. Dans les cas où la cuve 101 ne comporte pas de grilles 140, il est possible d'appliquer une couche d'insonorisation sur les surfaces extérieures de la cuve.

Le fonctionnement de la machine comprend deux phases. Dans une première phase, on fait tourner la cuve dans le sens où la chicane hélicoïdale 122 provoque un déplacement des pièces dans la direction opposée à l'extrémité ouverte de la cuve, c'est-à-dire vers la droite selon la disposition de la fig. 3. Les pièces sont déversées dans la trémie 112 dans la direction de la flèche C et, sous l'effet du vibrateur 114, elles s'écoulent dans la goulotte 113 vers l'intérieur de la cuve pour tomber dans la chambre intérieure 132. Dans cette 5 chambre, elles sont entraînées par la rotation de la chicane hélicoïdale 134 vers l'orifice d'entrée 133, par où elles parviennent dans le reste de la cuve. On continue à faire tourner la cuve dans le même sens pendant la durée nécessaire au traitement, au cours duquel on peut injecter dans la cuve de l'eau ou tout autre produit de lavage io par la conduite d'injection 125, puis sécher les pièces par soufflage d'air chaud par la tubulure 127. Pendant cette première phase, la trémie 112 et la chambre intérieure 132 doivent se vider entièrement dans le reste de la cuve.

En deuxième phase, lorsque le traitement est terminé, on inverse 15 le sens de rotation de la cuve, de manière à ramener les pièces au moyen de la chicane hélicoïdale 122 vers l'orifice de sortie 136. Parvenues dans la chambre extérieure 135, les pièces tombent par l'orifice d'évacuation 115 comme le montre la flèche E. Dès que la cuve est complètement vidée, la première phase de fonctionnement peut 20 être répétée.

Il est évident que les organes de commande de la machine peuvent être conçus de manière à commander automatiquement toutes les opérations nécessaires durant un cycle de fonctionnement complet de la machine selon un programme prédéterminé, tel qu'il 25 est décrit ci-dessus.

La fig. 4 représente une autre forme de réalisation d'une machine selon l'invention, dans laquelle une cuve 201 comporte deux tambours juxtaposés 221 et 231 coaxiaux et solidaires l'un de l'autre.

Comme dans les exemples décrits ci-dessus, la cuve 201 est 30 montée sur un bâti 202 au moyen de paliers 203 et 204, qui supportent des tourillons 205 et 206 solidaires respectivement de chacune des extrémités de la cuve. Ainsi, la cuve peut tourner autour de son axe longitudinal, dont la position est sensiblement horizontale. Elle est entraînée en rotation au moyen d'un moteur électrique 208, d'un 35 réducteur 209 et de poulies 210 et 210a. La machine comporte en outre une trémie de chargement 212 munie d'une goulotte 213 qui s'étend à l'intérieur d'un orifice de chargement 211 de la cuve. Ici également, la trémie est équipée d'un vibrateur 214. En raison de ses grandes dimensions, cette machine comporte en outre une benne de 40 chargement 215, qui coulisse dans des rails de guidage 216 et 217 lorsqu'elle est soulevée par un vérin hydraulique 218, pour venir occuper la position dessinée en traits mixtes correspondant à la position de vidange de la benne 215 dans la trémie 212.

Le premier tambour 221 de la cuve 201 est analogue, dans son 45 principe, à la cuve 1 représentée sur les fig. 1 et 2. Il est de section hexagonale et il comporte, sur ses faces latérales intérieures, une chicane hélicoïdale 222, dont la hauteur va croissant à partir de l'extrémité de la cuve où se trouve l'orifice de chargement 211, c'est-à-dire à partir de la gauche sur la fig. 4.

so Une cloison transversale 223 sépare le premier tambour 221 du second tambour 231. Sur un bord, elle comporte un orifice de transfert 224 qui permet le passage des pièces d'un tambour à l'autre.

Le second tambour 231 est de section plus grande que le premier tambour 221. Ses faces latérales comportent une chicane hélicoïdale 55 232 de même sens que la chicane hélicoïdale 222 du premier tambour. La hauteur de cette chicane 232 est maximale à proximité de la cloison transversale 223 et minimale à l'autre extrémité du tambour.

La cloison transversale 223 s'étend à l'extérieur du premier 60 tambour 221 jusqu'à la périphérie du second tambour 231, de manière à fermer l'extrémité de ce dernier du côté du premier tambour. Elle comporte cependant un orifice d'évacuation 234 du second tambour, la position de cet orifice coïncidant avec l'extrémité de la chicane hélicoïdale 232. A proximité de l'orifice d'évacuation 65 234, cette chicane est couverte au moyen d'une plaque de couverture 235, pour éviter que des pièces soient projetées de manière intempestive hors de la cuve pendant le brassage. De même, à proximité de l'orifice de transfert 224, les chicanes hélicoïdales du premier et du

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second tambour sont couvertes du côté de l'axe au moyen de plaques de couverture respectives 225 et 226, ce qui transforme les chicanes en conduits fermés à proximité de l'orifice de transfert 224.

Dans l'exemple représenté, les faces latérales du second tambour 231 comportent, sur une partie de leur surface, des grilles de tamisage 236 qui permettent de séparer les pièces de leurs déchets. Dans cet exemple, les pièces finies sont des pièces métalliques injectées de très petites dimensions, qui passent à travers les grilles de tamisage 236 pour tomber dans un couloir vibrant 240 d'évacuation des pièces, tandis que les déchets sont des tiges d'injection de dimensions relativement grandes et sont évacués par l'orifice d'évacuation 234 pour tomber dans un couloir vibrant 241 situé en dessous de cet orifice. Ce couloir est perforé, pour laisser passer des déchets liquides en direction d'un bac de récupération 242 situé en dessous et équipé d'une pompe 243 et d'un dispositif de filtration.

Une conduite d'injection 245 est disposée sur l'axe de la cuve à travers le tourillon 206 et permet d'injecter des liquides de traitement dans le premier tambour 221 grâce à des gicleurs 246. En particulier, le liquide injecté peut être de l'azote liquéfié en vue d'un traitement cryogénique, ce qui justifie la mise en place d'une couche d'isolation thermique 247 sur la surface extérieure du premier tambour.

En outre, une tubulure d'air chaud 248, alimentée par un dispositif analogue au cas de la fig. 3, est disposée coaxialement à la conduite d'injection 245, dans le but de permettre un séchage des pièces dans le premier tambour.

Un cycle de fonctionnement de la machine représentée sur la fig. 4 comporte deux phases. Dans une première phase, la cuve tourne dans le sens dans lequelies chicanes hélicoïdales 222 et 232 produisent un déplacement des pièces vers la gauche, c'est-à-dire en direction de l'orifice de chargement 211 dans le premier tambour et de l'orifice d'évacuation 234 dans le second tambour. Au moyen de la benne 215, on déverse un lot de pièces brutes dans la trémie 212 suivant la flèche B. Sous l'effet du vibrateur 214, les pièces suivent le chemin indiqué en traits interrompus et tombent progressivement dans le premier tambour 221 où elles atteignent la position D. Là, les pièces sont brassées pendant la durée nécessaire au traitement. La rotation de la cuve provoque un brassage des pièces dans un plan transversal, tandis que la chicane hélicoïdale 222 produit une circulation des pièces dans un plan axial.

Selon l'effet désiré, on peut introduire dans le tambour, au cours de ce traitement, des produits liquides au moyen de la conduite d'injection 245 et des gicleurs 246, par exemple un produit de lavage et/ou de dégraissage. On peut ensuite sécher les pièces au moyen d'air chaud envoyé dans le tambour par la tubulure 248. Selon un autre procédé, les pièces peuvent être soumises à un traitement cryogénique par injection d'azote liquide.

Pendant cette même phase, la rotation de la cuve 201 provoque la vidange du second tambour 231 au moyen de sa chicane hélicoïdale 232. En effet, comme cette chicane est de même sens que la chicane 222 du premier tambour, elle provoque un déplacement des pièces contenues dans le second tambour en direction de la gauche, c'est-à-dire vers l'orifice d'évacuation 234. Si, comme mentionné précédemment, les pièces finies sont de petites dimensions et ont traversé les grilles de tamisage 236 pendant le cycle précédent, il ne reste dans le second tambour 231 que des déchets de plus grandes dimensions, lesquels sont évacués vers le couloir vibrant 241 au cours de cette première phase de fonctionnement en suivant le chemin indiqué par la flèche V. En outre, on peut évacuer les liquides injectés dans le premier tambour par l'orifice de transfert 224 ou par un autre orifice ménagé dans la cloison 223 et équipé d'un tamis, en arrêtant la rotation de la cuve dans une position adéquate pour que les liquides s'écoulent par l'orifice d'évacuation 234 vers le bac de récupération 242 en traversant les perforations du couloir 241.

Une fois atteinte la durée voulue du traitement des pièces dans le premier tambour 221, on inverse le sens de rotation de la cuve 201 pour accomplir la deuxième phase de fonctionnement. Les deux chicanes hélicoïdales 222 et 232 provoquent alors un déplacement des pièces vers la droite selon la fig. 4. Les pièces contenues dans le premier tambour 221 sont progressivement poussées par la chicane 222 dans l'orifice de transfert 224 et elles parviennent ainsi, avec leurs déchets, dans le second tambour 231, où la chicane 232 les déplace longitudinalement vers la droite. Au cours de ce déplacement, les pièces et les déchets sont tamisés sur les grilles de tamisage 236 dans la position T. Les pièces finies, de petites dimensions, sortent ainsi de la cuve 201 suivant la flèche U et elles tombent dans le couloir vibrant 240. Les déchets de plus grandes dimensions, notamment les tiges d'injection, sont retenus dans le second tambour 231. Cette seconde phase de fonctionnement dure le temps nécessaire pour vider complètement le premier tambour dans le second et pour effectuer la séparation des pièces au moyen des grilles de tamisage 236. On peut également, pendant ce temps, remplir la benne 215 d'un nouveau lot de pièces à traiter.

Le cycle de fonctionnement de la machine est ainsi accompli, il peut reprendre avec la première phase de fonctionnement.

Il est évident que, pour des pièces finies de dimensions relativement grandes, on peut généralement agencer la fabrication de manière à avoir des déchets de petite taille et procéder au tamisage de façon inverse par rapport au cas susmentionné, en évacuant les pièces selon la flèche V et les déchets selon la flèche U.

Par rapport à l'art antérieur, le procédé selon l'invention présente comme principal avantage de permettre la suppression de toutes sortes ou autres parties mécaniques mobiles sur la cuve. On peut ainsi réaliser des cuves de construction monobloc, de façon simple et d'entretien réduit. Les faces latérales d'une cuve peuvent être toutes pareilles, ce qui permet de rationaliser la construction. En outre, la réalisation d'une isolation thermique ou phonique sur la surface extérieure de la cuve est particulièrement aisée.

D'autre part, comme l'évacuation des pièces de la cuve se fait par simple inversion du sens de rotation, non seulement elle ne requiert pas de mécanisme spécial, mais elle permet l'utilisation d'un dispositif de commande très simple. On peut obtenir une vidange de la cuve en un temps très limité, ce qui accroît la productivité de la machine.

Pour les machines décrites en relation avec les fig. 3 et 4, dans lesquelles les pièces peuvent être brassées pendant une durée relativement longue, il y a lieu de noter que le déplacement longitudinal provoqué par la chicane hélicoïdale se combine avec le brassage produit dans un plan axial par la rotation de la cuve, d'où il résulte un meilleur mélange des pièces. Cet effet est particulièrement utile dans les cas où les pièces sont mélangées à des particules de matières abrasives.

La réalisation d'une chicane de hauteur variable permet d'obtenir un effet avantageux, particulièrement dans des cuves où des pièces sont brassées pendant une durée prolongée, comme dans les cas des fig. 3 et 4. La hauteur de la chicane est minimale dans la zone de travail, c'est-à-dire l'extrémité de la cuve vers laquelle sont poussées les pièces pendant le brassage, afin de limiter les chocs des pièces sur la chicane. Cependant, la hauteur de la chicane est juste suffisante pour vider toutes les pièces de la cuve. A l'autre extrémité de la cuve, la hauteur de la chicane est aussi grande que possible, dans le but de produire une évacuation rapide des pièces lorsqu'on inverse le sens de rotation.

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   REVENDICATIONS

   1. Procédé de traitement par brassage en vrac de pièces brutes moulées ou usinées, dans lequel on brasse ces pièces, seules ou mélangées à des matières abrasives et/ou à des produits de nettoyage, dans une cuve en forme de tambour rotatif autour d'un axe horizontal, caractérisé en ce que l'on introduit ces pièces dans la cuve par une extrémité axiale ouverte en permanence, et en ce que l'on déplace ces pièces à l'intérieur de la cuve axialement dans un sens ou dans l'autre, au moyen d'une chicane hélicoïdale montée à l'intérieur de cette cuve, le sens de déplacement étant lié au sens de rotation de la cuve.
2. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on fait tourner la cuve dans le sens qui provoque un déplacement des pièces dans la direction opposée à l'extrémité ouverte de la cuve, on introduit un lot de pièces avant et/ou après le début de cette rotation par l'extrémité ouverte de la cuve, on continue à faire tourner la cuve dans le même sens pendant la durée nécessaire au traitement, puis l'on inverse le sens de rotation de manière à ramener les pièces au moyen de la chicane hélicoïdale, vers un orifice de sortie disposé à proximité de l'extrémité ouverte de la cuve, et à vider la cuve uniquement par cette rotation inverse.
3. 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on utilise une cuve comportant deux tambours juxtaposés, coaxiaux et solidaires l'un de l'autre, munis chacun d'une chicane hélicoïdale de même sens, le second tambour étant de section plus grande que le premier, en ce que l'on introduit un lot de pièces dans le premier tambour par l'extrémité ouverte, puis on fait tourner la cuve dans un premier sens qui a pour effet de maintenir dans le premier tambour les pièces qui s'y trouvent et de vider le second tambour, on fait ensuite passer les pièces du premier au second tambour au moyen d'une inversion du sens de rotation et l'on traite ainsi les pièces dans le second tambour, puis on répète ces opérations avec un autre lot de pièces.
4. 4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on utilise une cuve comportant plusieurs tambours successifs, coaxiaux et solidaires les uns des autres, munis chacun d'une chicane hélicoïdale de même sens, en ce que l'on introduit les pièces dans le premier tambour, en ce que l'on fait tourner la cuve dans un premier sens qui a pour effet de maintenir les pièces dans le tambour où elles se trouvent et de provoquer le brassage des pièces dans les tambours, et en ce que l'on fait tourner la cuve dans l'autre sens pour faire passer les pièces d'un tambour dans le suivant, puis on répète ces opérations.
5. 5. Machine pour la mise en œuvre du procédé selon la revendication 1, comportant une cuve en forme de tambour rotatif autour d'un axe horizontal, un mécanisme d'entraînement de cette cuve, un dispositif de commande dè-ce mécanisme d'entraînement, un dispositif de chargement des pièces à traiter dans la cuve et des organes de réception des pièces et/ou des déchets après traitement, caractérisée en ce qu'elle comporte au moins une chicane hélicoïdale (22, 122, 222, 232) montée à l'intérieur de la cuve (1, 101, 201) et agencée pour provoquer un déplacement des pièces dans une direction axiale, dans un sens ou dans l'autre en fonction du sens de rotation de la cuve, en ce que l'une des extrémités de la cuve comporte un orifice de chargement (11, 111,211) ouvert en permanence et centré sur l'axe de rotation de la cuve, et en ce que la cuve comporte au moins un orifice d'évacuation (15, 115, 234) ouvert en permanence et situé à proximité d'une extrémité de la chicane hélicoïdale.
6. 6. Machine selon la revendication 5, caractérisée en ce que l'orifice de chargement (111) et l'orifice d'évacuation (115) sont situés à la même extrémité de la cuve (101).
7. 7. Machine selon la revendication 6, caractérisée en ce que la cuve (101) comporte, à son extrémité pourvue des orifices de chargement et d'évacuation, deux chambres concentriques (131 et 135) qui sont séparées du reste de la cuve par une paroi transversale (130) et qui sont communicantes avec le reste de la cuve, chacune par une ouverture respective (133, 136), la chambre intérieure (132) comportant l'orifice de chargement (111) de la cuve et la chambre extérieure (135) comportant l'orifice d'évacuation (115), et en ce que la chambre intérieure est équipée d'une chicane hélicoïdale (134).
8. 8. Machine selon l'une des revendications 5 à 7, caractérisée en 5 ce que la chicane hélicoïdale (22, 122, 222, 232) présente, par rapport à la surface intérieure de la cuve, une hauteur qui est croissante d'une extrémité à l'autre de la cuve.
9. 9. Machine selon la revendication 5, caractérisée en ce que la cuve (201) comporte deux tambours coaxiaux juxtaposés (221, 231)

   io qui sont communicants par un orifice de transfert (224), le premier tambour (221 ) comportant l'orifice d'entrée (211) et une première chicane hélicoïdale (222), et le second tambour (231) étant de plus grande section que le premier et comportant l'orifice de sortie (234), une seconde chicane hélicoïdale (232) de même sens que la première 15 et des grilles de tamisage (236).
10. 10. Machine selon l'une des revendications 5 à 9, caractérisée en ce que la cuve comporte au moins deux tourillons supportés par des paliers, et en ce que l'orifice de chargement (11, 111, 211) est ménagé axialement dans l'un (5, 105, 205) de ces tourillons.

    20 11. Machine selon la revendication 10, caractérisée en ce qu'elle comporte au moins un dispositif d'injection d'un fluide dans la cuve en rotation, ce dispositif comportant une tubulure (125, 127, 245, 248) disposée axialement dans l'autre tourillon (106, 206) de la cuve.
11. 12. Machine selon l'une des revendications 5 à 11, caractérisée 2s en ce que la cuve (101, 201) comporte, sur sa périphérie, des grilles

    (140, 236) agencées de manière à séparer par tamisage les déchets des pièces traitées.
12. 13. Machine selon l'une des revendications 5 à 12, caractérisée en ce que la cuve est revêtue d'une couche d'isolation thermique

    30 (247).