EP1299201B1 - Schieberverschluss zum vergiessen von metallschmelze - Google Patents

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EP1299201B1
EP1299201B1 EP01957934A EP01957934A EP1299201B1 EP 1299201 B1 EP1299201 B1 EP 1299201B1 EP 01957934 A EP01957934 A EP 01957934A EP 01957934 A EP01957934 A EP 01957934A EP 1299201 B1 EP1299201 B1 EP 1299201B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
closure
sliding
sliding plate
casting
housing frame
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP01957934A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1299201A1 (de
Inventor
Werner Plattner
Harry Amsler
Wolfgang Müller
Ralf Bock
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Stopinc AG
Hydro Aluminium Deutschland GmbH
Original Assignee
Stopinc AG
Hydro Aluminium Deutschland GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Stopinc AG, Hydro Aluminium Deutschland GmbH filed Critical Stopinc AG
Priority to SI200130340T priority Critical patent/SI1299201T1/xx
Publication of EP1299201A1 publication Critical patent/EP1299201A1/de
Application granted granted Critical
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Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D18/00—Pressure casting; Vacuum casting
    • B22D18/04—Low pressure casting, i.e. making use of pressures up to a few bars to fill the mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/14—Closures
    • B22D41/22—Closures sliding-gate type, i.e. having a fixed plate and a movable plate in sliding contact with each other for selective registry of their openings
    • B22D41/40—Means for pressing the plates together

Definitions

  • the invention relates to a slide closure for casting of molten metal, with at least one stationary one Closure part on a mold or the like, as well as with this movable slide plate, as well an associated refractory plate unit.
  • the present invention has the object based on creating a slide closure, which is designed so that with him a reliable and economical operation of a die casting device or the like in total and here the slide plate or closure parts a long Durability should have.
  • an on the Mold or the like attachable housing frame provided in which a detachable housing part is fixed, on which the spring organs held and the stationary Locking part and the slide plate are receivable.
  • the refractory Slide plate and the at least one closure part as Main component graphite, al-titanate or zirconium on.
  • Figures 1 to 3 show a slide closure 20, the for opening and closing a passage opening 13, 14th serves.
  • the slider closure 20 has an upper and a lower stationary closure part 21, 22 and an intermediate this movable slide plate 24, wherein this parts in contact with the melt from one refractory material are made.
  • Andeutungjan is of a Druckgiess driven, which preferably for the rising pour one Alloy alloy is used, the upper end riser 11, 12 seen from a casting furnace through which the Melt up in a partially shown mold 15 is brought, this ever a through hole 13, 14th is provided, wherein between the riser 11, 12 and the mold 15, the slide closure 20 with the closure part 21 and the slide plate 24 is arranged.
  • the slide plate 24 is by means of spring organs 25 to the upper stationary closure member 21 or by other means to the lower closure member 22 pressed.
  • the upper closure part 21 and the below this sliding slide plate 24 are of the spring organs 25 pressed together and assigned to the mold 15, Meanwhile, the lower closure member 22 the riser 11, 12 is assigned.
  • the slide plate 24 is at Placing the mold 15 on the casting furnace close to the upper sliding surface 22 'of the closure part 22 is pressed, the means for this pressing by its own weight the mold 15 and / or by an additional not shown in more detail can be provided Verspannstoff.
  • This bracing means may for example be a docking mechanism be by means of which the mold on the stove is positioned and tightened.
  • the lower closure part 22 has one to the top 16 'of the riser protruding collar 22 "on, the Such a height and width, that the spring organs 25 with rocker arms 26 engage under the slide plate 24 on both sides can.
  • the slide plate could 24 on its underside a corresponding collar exhibit.
  • Housing frame 32 is provided in which a detachable Housing part 35 is fixed, on which the spring elements 25 held and the stationary closure part 21 and the slide plate 24 are receivable.
  • the housing frame 32 and the detachable housing part 35th have mutually corresponding guide surfaces on both sides 33, 34, wherein the one guide surface of the housing frame 32 so approximately in their longitudinal extent is slidably held, that the housing part 35 in it tensioned or can be solved by the same.
  • the guide surface 33 of the housing frame 32 protruding from a on a guide rod 36 Wedge 33 'formed.
  • This guide rod 36 is in the housing frame 32 held longitudinally displaceable and can of outside the frame 32 in a housing part 35 spanning Item 36.2, as shown, or in a dissolved position 36.1 are pushed, in which the Housing part 35 of the frame 32 in particular for a Change of plates 21, 24 can be taken out, Meanwhile, the frame 32 on the mold or the like remains.
  • the guide surfaces 33 of the wedge 33 'and the Housing part 35 are to the direction of displacement of the wedge 33 'arranged at an angle of several degrees, so that in position 36.2 a non-releasing wedge bracing arises.
  • the riser has a refractory pouring tube 11 and a this holding metal tube 12 with an upper flange 12 ', which is mounted on a bellows 17.
  • This advantageous made of a sheet metal bellows 17 is provided with such rigidity that with the lower Closure part 22 a limited floating storage is formed, so that a whole-area concern when Pressing the slide plate 24 against this closure member 22 and thus an optimal seal between the two is guaranteed.
  • the spring members 25 have - as in Fig.2 it can be seen - on both sides of the plate 24 each one Rocker arm 26, each articulated on tabs 28 and from spring elements 29 on the plate 24 facing away Side is applied, such that the front Ends of the rocker arm 26, the slide plate up against push the closure member 21, which in a housing frame 32 is held.
  • the housing frame 32 is in turn attached to the bottom of the mold 15. Further is still one with the slide plate frontally coupled Drive rod 33 indicated that not one listened closer shown drive member.
  • This pressure casting device is characterized by that the successively to be filled with melt molds easily and quickly positioned on the casting furnace, filled and replaced by a next mold can.
  • the housing frame 32 is with its underside 32 'preferably on the side facing away from the drive member above the lower sliding surface 24 'of the slide plate 24 arranged. This allows the mold 15 together with the slide fastener attached to its underside 20 in the longitudinal direction of the slide plate 24 in the way that the collar 22 "of the belonging to the casting furnace closure member 22 between the Rocker arm 26 comes to rest and the mold 15 after Reaching the casting position on this closure part 22 can be lowered.
  • FIG. 4 shows a variant of a pressure casting device, which in itself the same as that of Fig.1 constructed is therefore referred to the above explanations.
  • the lower one stationary closure member 42 not the riser 41, but associated with the mold. Accordingly are the upper and lower closure members 21, 42 as well the slide plate 24 of rocker arms 46 of the spring members 45th braced against each other in the frame 32.
  • This lower one Locking part 42 arrives when the casting mold is introduced the projecting collar 41 'of the riser 41 to lie. This offers the advantage that there is no shift between these two takes place and that between the slide plate 24 and the upper and the lower closure part 21, 42 a defined clamping force is present.
  • FIG. 5 shows a slide closure 50 which is in the Difference from that of Figure 1 not on the mold 65, but on the suggestively shown casting furnace 61 is attached.
  • the simplified illustrated mold 65 is accordingly at the remaining on the mold Slide lock 50 attached and released again.
  • the slider closure 50 has a the casting furnace 61 mounted housing frame 52 in which a lower stationary refractory closure part 63 frontally of a clamping screw 66 or the like is fixed.
  • the sliding above the closure part 63 arranged slide plate 54 is in a slide frame 56 held in turn by one of a drive member 69 adjustable slide 57 is taken.
  • This Slider 57 is guided on slide rails 58, the top of Case frame 52 are attached.
  • the slide plate 54 and the adjacent thereto Locking part 53, which form the closing surface are each provided with such passage openings 53 ', 54', that they are starting from the closing surface in diameter are extended upwards or downwards. This can be the in the passage opening 54 'of the slide plate 54th solidified melt when removing the mold 65 easily be taken out.
  • a refractory Plate unit provided, which consists of at least one stätiondid Closure part 21, 22, 42, 53 and a slide plate 24, 54 exists in which the following material combinations used in the production:
  • the invention is with the embodiments explained above sufficiently demonstrated.
  • the construction of the casting furnace with the riser can of course other than look like this.
  • the riser could even an upper plane end face and thus the Make a closure part on which the slide plate would be slidably arranged.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Forging (AREA)
  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
  • Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
  • Sliding Valves (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft einen Schieberverschluss zum Vergiessen von Metallschmelze, mit wenigstens einem stationären Verschlussteil an einer Giessform oder dergleichen, sowie mit einer zu diesem beweglichen Schieberplatte, sowie eine dazugehörige feuerfeste Platteneinheit.
Bei einem bekannten Schieberverschluss für eine Druckgiessseinrichtung nach der Druckschrift CH-A-415 972 ist das Steigrohr eines Giessofens am oberen Ende mit einer den Schmelzofen abdichtenden Abdeckplatte versehen. Auf dieser Abdeckplatte ist ein Schieberverschluss mit einer feststehenden Platte, darüber einer Schieberplatte und einem oberhalb dieser vorhandenen Blockteil angeordnet, auf welchen die Giessform stellbar ist.
Bei einem anderen Schieberverschluss gemäss der Druckschrift DE-A-12 93 962 ist derselbe auf der Unterseite der Giessform montiert. Der Schieberverschluss ist hierbei mit einem unteren Abschlussteil, der Schieberplatte und einer oberhalb dieser befindlichen stationären Platte zusammengesetzt.
Bei diesen bekannten Schieberverschlüssen besteht der grundsätzliche Nachteil darin, dass eine Dichtheit zwischen der Schieberplatte und dem unterhalb bzw. über ihr befindlichen Teil, mit dem sie jeweils beim Öffnen bzw. Schliessen in Gleitkontakt steht, nicht gewährleistet ist. Hieraus kann zwischen diesen sehr leicht Metallschmelze, welche üblicherweise eine geringe Viskosität aufweist, einfliessen. Zwischen diese Platten eingezogene Schmelze verfestigt sich in der Regel schnell, was bereits nach wenigen Verschiebebewegungen zu einem Blockieren der Schieberplatte führen kann.
Aus der DE-A-33 22 542 ist ebenfalls ein Schieberverschluss mit zwei Platten bekannt. Bei diesem Verschieberverschluss werden die Platten mittels eines Druckzylinders aneinander gepresst, die über die Gießform wirken. Diese Art der Verspannung der Schieberplatten über die Gießform ist nachteilig, da gerade bei großen Gießformen, wie sie beispielsweise für die Herstellung von Motorblöcken genutzt werden, ein solches Andocken des Druckmittelzylinders an der Gießform schon aufgrund des schwer zu beherrschenden Gewichts und der Größe der Form unerwünscht ist. Es kann darüber hinaus auch keine sichere Dichtung zwischen den Platten gewährleistet werden.
In der US-A-5,400,930 ist schließlich ein Schiebeverschluss beschrieben, bei dem zwei gegeneinander verschiebbare Platten in einem Gehäuse angeordnet sind. Die Platten sind von Federn auf nicht näher dargestellte Weise aneinandergepresst. Das Gehäuse seinerseits ist in einem weiteren Gehäuse angeordnet und von Federn derart nach oben gepresst, dass die obere Platte eine Hülse im Behälter dicht anschließt. Der Behälter ist in herkömmlicher Weise auf der Oberseite des Schiebeverschlusses angeordnet. Die Schmelze fließt durch den Verschluss nach unten.
Der vorliegenden Erfindung wurde demgegenüber die Aufgabe zugrundegelegt, einen Schieberverschluss zu schaffen, welcher derart ausgestaltet ist, dass sich mit ihm ein zuverlässiger und wirtschaftlicher Betrieb einer Druckgiesseinrichtung oder dergleichen insgesamt ergibt und hierbei dessen Schieberplatte bzw. Verschlussteile eine lange Haltbarkeit aufweisen sollen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch einen Schieberverschluss mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen eines erfindungsgemäßen Schieberverschlusses sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
Mit diesem erfindungsgemässen Schieberverschluss sind optimale Voraussetzungen für ein wirtschaftliches Einsetzen eines Schieberverschlusses in einer solchen Druckgiesseinrichtung oder dergleichen geschaffen worden. Die Schieberplatte und die Verschlussteile können hierbei ohne Auswechslung bis zu mehreren hundert Eingüssen von Schmelze in die Giessform oder dergleichen verwendet werden.
Bei einer sehr vorteilhaften Ausführung ist ein an der Giessform oder dergleichen befestigbarer Gehäuserahmen vorgesehen, in dem ein lösbares Gehäuseteil fixiert ist, an welchem die Federorgane gehalten und der stationäre Verschlussteil sowie die Schieberplatte aufnehmbar sind. Mit dieser Wegnehmbarkeit des Gehäuseteils vom Gehäuserahmen kann eine sehr einfache und schnelle Demontage bzw. Montage des Verschlusses an der Giessform erzielt werden.
Für eine maximal mögliche Standzeit weisen die feuerfeste Schieberplatte und das wenigstens eine Verschlussteil als Hauptbestandteil Graphit, Al-Titanat oder Zirkon auf.
Ausführungsbeispiele sowie weitere Vorteile der Erfindung sind anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigt:
Fig.1
einen Querschnitt eines Schieberverschlusses einer teilweise dargestellten Druckgiesseinrichtung nach der Erfindung;
Fig.2
eine Draufsicht des Schieberverschlusses gemäss Fig.1;
Fig.3
einen Längsschnitt des Schieberverschlusses gemäss Fig.1;
Fig.4
einen teilweisen Querschnitt eines Schieberverschlusses, und
Fig.5
einen Längsschnitt einer weiteren Variante eines Schieberverschlusses.
Fig.1 bis Fig.3 zeigen einen Schieberverschluss 20, der zum Öffnen und Schliessen einer Durchgangsöffnung 13, 14 dient. Der Schieberverschluss 20 weist ein oberes und ein unteres stationäres Verschlussteil 21, 22 sowie eine zwischen diesen bewegliche Schieberplatte 24 auf, wobei diese mit der Schmelze in Berührung gelangenden Teile aus einem feuerfesten Material hergestellt sind.
Andeutungsweise ist von einer Druckgiesseinrichtung, welche vorzugsweise zum steigenden Giessen einer Leichtmetall-Legierung dient, das obere Ende Steigrohres 11, 12 von einem Giessofen ersichtlich, durch welches die Schmelze nach oben in eine ansatzweise gezeigte Giessform 15 gebracht wird, hierzu je eine Durchgangsöffnung 13, 14 vorgesehen ist, wobei zwischen dem Steigrohr 11, 12 und der Giessform 15 der Schieberverschluss 20 mit dem Verschlussteil 21 und der Schieberplatte 24 angeordnet ist.
Die Schieberplatte 24 ist mittels Federorganen 25 an das obere stationäre Verschlussteil 21 oder durch andere Mittel an das untere Verschlussteil 22 anpressbar. Das obere Verschlussteil 21 und die unterhalb diesem gleitende Schieberplatte 24 sind von den Federorganen 25 aneinander gepresst und der Giessform 15 zugeordnet, das derweil das untere Verschlussteil 22 dem Steigrohr 11, 12 zugeordnet ist. Die Schieberplatte 24 ist beim Aufsetzen der Giessform 15 auf den Giessofen dicht auf die obere Gleitfläche 22' des Verschlussteils 22 angepresst, wobei die Mittel für dieses Anpressen durch das Eigengewicht der Giessform 15 und/oder durch ein zusätzliches nicht näher gezeigtes Verspannmittel vorgesehen sein können. Dieses Verspannmittel kann beispielsweise ein Andockmechanismus sein, mittels dem die Giessform auf dem Ofen positioniert und festgespannt wird.
Das untere Verschlussteil 22 weist einen zu der Oberseite 16' des Steigrohres überstehenden Kragen 22" auf, der eine solche Höhe und Breite aufweist, dass die Federorgane 25 mit Kipphebeln 26 die Schieberplatte 24 beidseitig untergreifen können. Im Prinzip könnte auch die Schieberplatte 24 auf ihrer Unterseite einen entsprechenden Kragen aufweisen.
Bei einer im Rahmen der Erfindung sehr vorteilhaften Ausführung ist ein an der Giessform 15 oder dergleichen befestigbarer Gehäuserahmen 32 vorgesehen, in dem ein lösbares Gehäuseteil 35 fixiert ist, an welchem die Federorgane 25 gehalten und das stationäre Verschlussteil 21 sowie die Schieberplatte 24 aufnehmbar sind.
Der Gehäuserahmen 32 und das in ihm lösbare Gehäuseteil 35 weisen beidseitig miteinander korrespondierende Führungsflächen 33, 34 auf, wobei die eine Führungsfläche des Gehäuserahmens 32 derart annähernd in ihrer Längsausdehnung verschiebbar gehalten ist, dass das Gehäuseteil 35 in ihm verspannt bzw. von demselben gelöst werden kann.
Zu diesem Zwecke ist die Führungsfläche 33 des Gehäuserahmens 32 von einem an einer Führungsstange 36 vorstehenden Keil 33' gebildet. Diese Führungsstange 36 ist in dem Gehäuserahmen 32 längsverschiebbar gehalten und kann von ausserhalb des Rahmens 32 in eine das Gehäuseteil 35 verspannende Position 36.2, wie dargestellt, bzw. in eine gelöste Position 36.1 geschoben werden, bei welcher das Gehäuseteil 35 aus dem Rahmen 32 insbesondere für einen Wechsel der Platten 21, 24 herausgenommen werden kann, indessen der Rahmen 32 an der Giessform oder dergleichen verbleibt. Die Führungsflächen 33 des Keils 33' und des Gehäuseteils 35 sind zu der Verschieberichtung des Keils 33' in einem Winkel von einigen Graden angeordnet, so dass in der Position 36.2 eine nicht lösende Keilverspannung entsteht.
Auf der gegenüberliegenden Seite sind die Führungsflächen 34 parallel zu der Verschieberichtung der Führungsstange 36 und im Querschnitt betrachtet, mit einer Schräge versehen, damit das Gehäusteil 35 in den Rahmen 32 quasi einhängt werden kann und er anschliessend durch Verschieben des Keils 33' darin fixiert ist.
Das Steigrohr weist ein feuerfestes Giessrohr 11 und ein dieses haltendes Metallrohr 12 mit einem oberen Flansch 12' auf, der auf einem Balg 17 befestigt ist. Dieser vorteilhaft aus einem Metallblech hergestellte Balg 17 ist mit einer solchen Steifigkeit versehen, dass mit dem unteren Verschlussteil 22 eine beschränkte schwimmende Lagerung gebildet ist, damit ein ganzflächiges Anliegen beim Andrücken der Schieberplatte 24 gegen dieses Verschlußteil 22 und damit eine optimale Abdichtung zwischen den beiden gewährleistet ist. Auf der Unterseite liegt das Verschlussteil 22 ausserdem dichtend an einem im Metallrohr 12 gehaltenen feuerfesten Giessrohr 11 an, welches mit seinem unteren Ende in die Schmelze ragt.
Die Federorgane 25 weisen - wie dies auch in Fig.2 ersichtlich ist - beidseitig zu der Platte 24 je einen Kipphebel 26 auf, der jeweils an Laschen 28 gelenkig gelagert und von Federelementen 29 auf der der Platte 24 abgekehrten Seite beaufschlagt ist, derart, dass die vorderen Enden der Kipphebel 26 die Schieberplatte nach oben gegen das Verschlussteil 21 drücken, welches in einem Gehäuserahmen 32 gehalten ist. Der Gehäuserahmen 32 ist seinerseits auf der Unterseite der Giessform 15 befestigt. Ferner ist noch eine mit der Schieberplatte stirnseitig gekoppelte Antriebsstange 33 angedeutet, die einem nicht näher gezeigten Antriebsorgan zugehört.
Diese Druckgiesseinrichtung zeichnet sich dadurch aus, dass die nacheinander mit Schmelze zu füllenden Giessformen einfach und schnell auf dem Giessofen positioniert, gefüllt und durch eine nächste Giessform ersetzt werden können.
Gemäss Fig. 3 ist der Gehäuserahmen 32 mit seiner Unterseite 32' auf der zum Antriebsorgan abgekehrten Seite vorzugsweise oberhalb der unteren Gleitfläche 24' der Schieberplatte 24 angeordnet. Hierdurch kann die Giessform 15 zusammen mit dem auf ihrer Unterseite befestigten Schiebeverschluss 20 in Längsrichtung der Schieberplatte 24 in der Weise herangeführt werden, dass der Kragen 22" des zum Giessofen gehörenden Verschlussteils 22 zwischen die Kipphebel 26 zu liegen kommt und die Giessform 15 nach Erreichen der Giessposition auf dieses Verschlussteil 22 abgesenkt werden kann.
Fig. 4 zeigt eine Variante einer Druckgiesseinrichtung, welche an sich gleich wie diejenige nach Fig.1 aufgebaut ist, daher auf die obigen Erläuterungen verwiesen wird. Der einzige Unterschied besteht darin, dass das untere stationäre Verschlussteil 42 nicht dem Steigrohr 41, sondern der Giessform zugeordnet ist. Dementsprechend sind das obere und das untere Verschlussteil 21, 42 als auch die Schieberplatte 24 von Kipphebeln 46 der Federorgane 45 im Gehäuserahmen 32 gegeneinander verspannt. Dieses untere Verschlussteil 42 kommt beim Heranführen der Giessform auf den vorstehenden Kragen 41' des Steigrohres 41 zu liegen. Dies bietet den Vorteil, dass keine Verschiebung zwischen diesen beiden stattfindet und dass zwischen der Schieberplatte 24 und dem oberen bzw. dem unteren Verschlussteil 21, 42 eine definierte Verspannkraft vorliegt.
Fig. 5 zeigt einen Schieberverschluss 50, der im Unterschied zu demjenigen nach Fig.1 nicht an der Giessform 65, sondern auf dem andeutungsweise gezeigten Giessofen 61 befestigt ist. Die vereinfacht dargestellte Giessform 65 wird demgemäss an dem an der Giessform verbleibenden Schieberverschluss 50 befestigt und wieder gelöst.
Zweckmässigerweise hat der Schieberverschluss 50 einen auf dem Giessofen 61 befestigten Gehäuserahmen 52, in dem ein unteres stationäres feuerfestes Verschlussteil 63 stirnseitig von einer Spannschraube 66 oder dergleichen fixiert ist. Die oberhalb des Verschlussteiles 63 gleitend angeordnete Schieberplatte 54 ist in einem Schieberrahmen 56 gehalten, der seinerseits von einem von einem Antriebsorgan 69 verstellbaren Schieber 57 mitgenommen ist. Dieser Schieber 57 ist auf Gleitschienen 58 geführt, die oben am Gehäuserahmen 52 befestigt sind. Zwischen der Schieberplatte 54 und der Giessform 65 als auch zwischen dem Verschlussteil 53 und dem Steigrohr 62 sind ferner noch Abdichtungen 63, 64 vorgesehen.
Erfindungsgemäss sind zwischen der Giessform 65 und dem Giessofen 61 Federorgane 55 angeordnet, die vorliegend im Schieber 57 integriert sind und eine Verspannung der Schieberplatte 54 mit dem Verschlussteil 53 bewirken. Mit dieser Anordnung lassen sich mehrere hundert Füllungen der Giessformen ausführen, ohne dass die Schieberplatte 54 oder das Verschleissteil 53 ausgewechselt werden müssten.
Es ist ferner andeutungsweise noch die Schmelze 68 während dem Auffüllvorgang dargestellt. Sobald die Giessform 65 voll ist, wird dieselbe vom angesteuerten Antriebsorgan 69 zusammen mit der Schieberplatte 54 in die Schliessstellung geschoben. Eine Zufuhrleitung 67 für ein Kühlmittel oberhalb der Schieberplatte 54 in eine die Mündungsöffnung der Giessform 65 umgebenden Ringnut 67' ermöglicht ein beschleunigtes Abkühlen und somit ein schnelles Erstarren der Schmelze 68, so dass die Giessform vom Schieberverschluss 50 weggenommen und eine neue leere Giessform auf die Schieberplatte gesetzt werden kann.
Die Schieberplatte 54 bzw. das zu ihr angrenzende Verschlussteil 53, welche die Schliessfläche bilden, sind jeweils mit solchen Durchgangsöffnungen 53', 54' versehen, dass sie ausgehend von der Schliessfläche im Durchmesser nach oben bzw. nach unten erweitert sind. Damit kann die in der Durchgangsöffnung 54' der Schieberplatte 54 erstarrte Schmelze beim Wegnehmen der Giessform 65 problemlos herausgenommen werden.
Als weiterer Beitrag für die Wirtschaftlichkeit der erfindungsgemässen Druckgiesseinrichtung ist eine feuerfeste Platteneinheit vorgesehen, die aus wenigstens einem stätionären Verschlussteil 21, 22, 42, 53 und einer Schieberplatte 24, 54 besteht, bei denen die folgenden Materialkombinationen bei der Herstellung verwendet werden:
Bei der Schieberplatte 24, 54 wird als Hauptbestandteil Graphit und bei dem wenigstens einen angrenzenden stationären Verschlussteil 21, 22, 42, 53 wird als Hauptbestandteil Graphit, Al-Titanat oder Zirkon verwendet. Selbstverständlich kann dies auch im umgekehrten Sinne vorgesehen sein, d.h. für das Verschlussteil wird Graphit und für die Schieberplatte Graphit, Al-Titanat oder Zirkon verwendet.
Die Erfindung ist mit den oben erläuterten Ausführungsbeispielen ausreichend dargetan. Die Konstruktion des Giessofens mit dem Steigrohr kann selbstverständlich anders als dargestellt aussehen. Im Prinzip könnte das Steigrohr selbst eine obere plane Stirnfläche und damit das Verschlussteil bilden, auf welchem die Schieberplatte gleitend angeordnet wäre.

Claims (12)

  1. Schieberverschluss zum Vergießen von Metallschmelze für eine Druckgießeinrichtung, mit wenigstens einem stationären Verschlussteil (21,42,53), das an einer Gießform (15) oder dergleichen der Druckgießeinrichtung anschließbar ist, und einer zu dem stationären Verschlussteil (21,42,53) beweglichen Schieberplatte (24,54), die an einem Steigrohr (11,12,62) eines Gießofens (61) der Druckgießeinrichtung anschließbar ist, wobei die Schieberplatte (24,54) und das wenigstens eine stationäre Verschlussteil mittels Federorganen (25, 45, 55) oder durch andere Mittel gegeneinander verspannt sind, dadurch gekennzeichnet, dass im fertig an der Druckgießeinrichtung montierten Zustand die für die Verspannung des wenigstens einen Verschlussteils (21,42,53) mit der Schieberplatte vorgesehenen Federorgane (25,45,55) am Schiebeverschluss zwischen der Gießform und dem Steigrohr (11,12,62) des Gießofens (61) angeordnet sind.
  2. Schieberverschluss nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass ein an der Giessform (15) oder dergleichen befestigbarer Gehäuserahmen (32) vorgesehen ist, in dem ein lösbares Gehäuseteil (35) fixiert ist, an welchem die Federorgane (25) gehalten und in dem das stationäre Verschlussteil (21) sowie die Schieberplatte (24) aufnehmbar sind.
  3. Schieberverschluss nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Gehäuserahmen (32) und das in ihm lösbare gehaltene Gehäuseteil (35) beidseitig miteinander korrespondierende Führungsflächen (33, 34) aufweisen, wobei die eine Führungsfläche des Gehäuserahmens (32) derart annähernd in ihrer Längsausdehnung verschiebbar gehalten ist, dass das Gehäuseteil (35) in ihm verspannt bzw. von ihm gelöst werden kann.
  4. Schieberverschluss nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsfläche des Gehäuserahmens (32) an einem an einer Führungsstange (36) vorstehenden Keil (33') gebildet ist, wobei die Führungsstange (36) mit dem Keil (33') in dem Gehäuserahmen (32) in eine das Gehäuseteil (35) verspannende Position (36.2) bzw. in eine das Gehäuseteil (35) lösende Position (36.1), längsverschiebbar ist.
  5. Schieberverschluss nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass das untere Verschlussteil (22) einen zu der Oberseite (16) eines Giessofens oder dergleichen überstehenden Kragen (22") aufweist, der eine solche Höhe und Breite aufweist, dass die Federorgane (25) mit ihren Kipphebeln (26) die Schieberplatte (24) beidseitig untergreifen können.
  6. Schieberverschluss nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Gehäuserahmen (32) mit seiner Unterseite (32') auf der zum Antriebsorgan der Schieberplatte (24) abgekehrten Seite vorzugsweise oberhalb der unteren Gleitfläche (24') der Schieberplatte (24) angeordnet ist.
  7. Schieberverschluss nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass das obere und das untere Verschlussteil (21, 42) als auch die Schieberplatte (24) von den Federorganen (45) in dem an der Giessform (15) befestigten Gehäuserahmen (32) gegeneinander verspannt sind.
  8. Schieberverschluss nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass ein auf dem Giessofen (61) oder dergleichen befestigter Gehäuserahmen (52) vorgesehen ist, in dem ein unteres stationäres feuerfestes Verschlussteil (63) fixiert ist, indessen die oberhalb des Verschlussteiles (63) gleitend angeordnete Schieberplatte (54) in einem Schieberrahmen (56) gehalten ist, der seinerseits von einem Schieber (57) mitgenommen ist, wobei die Schieberplatte (54) von Federorganen (55), die im Schieber (57) integriert sind, gegen das Verschlussteil (63) verspannt ist.
  9. Schieberverschluss nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass eine Zufuhrleitung (67) und eine mit dieser verbundene, in eine die Mündungsöffnung der Giessform (65) oder dergleichen umgebenden Ringnut (67') für ein Kühlmittel oberhalb der Schieberplatte (54) angeordnet ist.
  10. Schieberverschluss nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schieberplatte (24,54) und das wenigstens eine angrenzende Verschlussteil (21,22,42,53) als Hauptbestandteil Graphit, Al-Titanat oder Zirkon aufweisen.
  11. Schieberverschluss nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass
       die Schieberplatte (54) bzw. das zu ihr angrenzende Verschlussteil (53), welche die Schliessfläche bilden, jeweils mit solchen Durchgangsöffnungen (53', 54') versehen sind, dass sie ausgehend von der Schliessfläche im Durchmesser nach oben bzw. nach unten erweitert sind.
  12. Schieberverschluss nach Anspruch 10 oder 11,
    dadurch gekennzeichnet, dass
       die Schieberplatte (24, 54) als Hauptbestandteil Graphit und das wenigstens eine angrenzende Verschlussteil (21, 22, 42, 53) als Hauptbestandteil Graphit, Al-Titanat oder Zirkon oder vice versa aufweisen.
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