EP1289689B1 - Strangführungselement - Google Patents

Strangführungselement Download PDF

Info

Publication number
EP1289689B1
EP1289689B1 EP01933864A EP01933864A EP1289689B1 EP 1289689 B1 EP1289689 B1 EP 1289689B1 EP 01933864 A EP01933864 A EP 01933864A EP 01933864 A EP01933864 A EP 01933864A EP 1289689 B1 EP1289689 B1 EP 1289689B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
strand guide
strand
guide element
rolls
displaceable
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP01933864A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1289689A1 (de
Inventor
Josef Guttenbrunner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Primetals Technologies Austria GmbH
Original Assignee
Siemens VAI Metals Technologies GmbH and Co
Siemens VAI Metals Technologies GmbH Austria
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siemens VAI Metals Technologies GmbH and Co, Siemens VAI Metals Technologies GmbH Austria filed Critical Siemens VAI Metals Technologies GmbH and Co
Priority to EP06020534A priority Critical patent/EP1752238B1/de
Publication of EP1289689A1 publication Critical patent/EP1289689A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1289689B1 publication Critical patent/EP1289689B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/128—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for removing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/128—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for removing
    • B22D11/1282—Vertical casting and curving the cast stock to the horizontal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/128—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for removing
    • B22D11/1284—Horizontal removing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/128—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for removing
    • B22D11/1285—Segment changing devices for supporting or guiding frames

Definitions

  • the invention relates to a strand guiding element in a slab or thin slab caster according to the preamble of claim 1.
  • Amaschinerollengerüst which is suitable for slab and Dünnbrammenstrangg intelligent fabric is from the AT-B-332 986 already known.
  • the strand guide rollers are supported with their roller pins in bearing chocks, which have vertical guides which cooperate with corresponding counter-guides onmaschinerollegerüstrahmen and attack on which pressure medium cylinder as adjusting. Since the two bearing chocks are loaded independently by the pressure cylinder, there is a risk of uneven loading of the strand and the tilting of the strand guide roller in the guides.
  • Strand guides already formed from individual strand guide segments are known in which a plurality of roller sets arranged one behind the other are combined to form a structural unit (segment) which is formed by an outer-arc segment frame and an inner-arc segment frame.
  • the inner arc segment frame is formed with all its strand guide rollers in its distance relative to the outer arc segment frame displaced.
  • driver rollers are carried out in the embodiment according to the AT-B-335 650 by two inclined to each other employed pressure cylinder, which engage at the edge regions of the driver rollers supporting cross member which is coupled via a parallel link system with the roller carriers of the other strand guide rollers on the inner arc segment frame.
  • This solution is mechanically complex and costly.
  • the object of the invention is therefore to avoid these disadvantages and to propose a strand guide element of the type mentioned above, which enables the symmetrical application of a contact pressure on the cast strand with constructively little effort and safely ensures the alignment of co-operating strand guide rolls. Furthermore, a reduction of investment and operating costs is sought.
  • the adjusting device is attached to the roller carrier and the guide element frame with pivot joints. This effect is further improved if the connecting line of the two pivot joints the Center axes of a pair of rollers forming strand guide rollers cuts.
  • the adjusting device is preferably formed by a controllable hydraulic cylinder.
  • An advantageous embodiment of the invention is that the guides on the roller carrier and the counter guides on the guide element frame form contact surfaces, which are oriented parallel to the connecting line of the two pivot joints of the adjustment. This ensures that the line of action of the force application is consistent with the direction of movement of the roller carrier. By a corresponding length of the guides and counter guides tilting of the roller carrier in the guide element frame is avoided.
  • FIG. 1 shows an axonometric representation of a strand guide segment with an integrated pair of driving rollers
  • FIG. 2 shows in a partial section of FIG. 1 the displaceable roller carrier arranged in the inner arc segment frame.
  • a cast strand with a still liquid core and a thin strand shell is formed continuously in an oscillating cooled continuous casting mold.
  • strand guide with several meters radius of curvature of the casting strand is deflected under constant cooling of substantially vertical direction in the horizontal and directed straight there.
  • Some of the strand guide rollers are designed as driver rollers and provided with a motor drive to ensure a controlled conveying speed for the casting strand and at the start of casting for the starter strand.
  • Such a continuous casting plant is for example from the DE-A-197 45 056 known.
  • the strand guide is composed of individual strand guide segments, as one is shown schematically in Fig. 1 in axonometric representation. It is formed by an outer arch segment frame 1 and an inner arch segment frame 2, which are interconnected by four hydraulically actuable bracing devices 3a, 3b, 3c, 3d arranged in the corner regions of the segment frame, which allow a predetermined positioning of the inner arch segment frame 2 to the outer arch segment frame 1.
  • the roller guide 4 mounted in succession strand guide rollers 5 can be adjusted to the degree of strand thickness or casting start on the thickness of the Anfahrstranges.
  • Each strand guide roller 5 is formed as a continuous, multi-bearing roller or a plurality of aligned rollers.
  • roller carriers 4 are firmly attached to the inner arch 2 or outer arch segment frame 1. However, the roller carriers 4 may also be formed only by the bearing housings 6, which are attached directly to the respective segment frame.
  • FIG. 2 shows in a partial section of FIG. 1 a roller carrier 7 which is arranged in the inner-arc segmental frame 2 and carries bearings 8 which receive a multi-bearing strand guide roller 5a, which is connected to a drive 9a in a rotatable manner.
  • a similar driven strand guide roller 5b is arranged opposite in the outer arch segment frame 1 and in Fig. 1 by the drive 9b, which is opposite to the drive 9a, indicated.
  • the driven strand guide roller 5 b is supported in stationary roller carriers 4 in the same way as the adjacent strand guide rollers 5 fastened in the outer arch segment frame 1.
  • the provided for the opposite driven strand guide roller 5a displaceable roller carrier 7 is connected on the one hand via a pivot joint 11 with a controllable pressure medium cylinder 10 and on the other hand via a pivot joint 12 on the inner arc segment frame 2 supported.
  • the two pivot joints 11, 12 define a connecting line 13, which corresponds to the line of action of the force application on the cast strand and coincides in Fig. 2 with the central axis of the pressure medium cylinder 10.
  • this connection line 13 intersects the central axis 14 of the driven strand guide roller 5a in the middle of its longitudinal extent. This ensures a uniform pressure distribution on the cast strand along the contact line of strand guide roll and cast strand.
  • Guides 15a, 16a are fastened on both sides to the displaceable roller carrier 7 in parallel with the connecting lines 13, which interact with corresponding counter-guides 15b, 16b on the inner arc segment frame 2.
  • the guides 15a are arranged on the broad sides of the roller carrier 7, approximately at a distance of half a strand guide roller 5a of its side edges.
  • the guides 16a bear against the end faces of the roller carrier.
  • the guides 15a and counter-guides 15b stabilize the roller carrier 7 in the casting direction G, the guides 16a and counter-guides 16b in the transverse direction thereto.
  • the driven Strand guide rollers 5a, 5b, the pressure medium cylinder 10 and the associated guides 15a, 16a formed strand guide element can be arranged without the adjacent stationary strand guide rollers 5 as narrow self-contained strand guide element in the strand guide a continuous casting.
  • the outer arc segment frame 1 and the inner arc segment frame 2 are thereby reduced to a guide element frame 17 for the displaceable roller carrier 7 with pressure medium cylinder 10 and the associated guides 15a, 15b, 16a, 16b.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Forging (AREA)

Abstract

Ein Strangführungselement in einer Brammen- oder Dünnbrammenstranggiessanlage, besteht aus mindestens zwei Strangführungsrollen (5a, 5b), die ein zusammenwirkendes Rollenpaar bilden und die in einander gegenüberliegenden Rollenträgern (4, 7) gelagert sind, wobei mindestens ein Rollenträger (7) relativ zum gegenüberliegenden Rollenträger (4) in einem gemeinsamen Führungselementrahmen (2) verlagerbar angeordnet ist und der verlagerbare Rollenträger über eine Verstelleinrichtung (10) mit dem Führungselementrahmen verbunden ist und mindestens eine Rolle (5a, 5b) des Rollenpaares mit einem Drehantrieb (9a, 9b) gekoppelt ist. Um mit konstruktiv geringem Aufwand die symmetrische Aufbringung eines Anpressdruckes auf den Giessstrang zu ermöglichen und das Fluchten zusammenwirkender Strangführungsrollen sicher zu gewährleisten, sowie eine Reduktion der Investitions- und Betriebskosten zu erzielen wird vorgeschlagen, dass ausschliesslich eine zentrisch am verlagerbaren Rollenträger (7) und am Führungselementrahmen (2) angreifende Verstelleinrichtung (10) angeordnet ist und Führungen (15a, 16) am verlagerbaren Rollenträger (7) mit Gegenführungen (15b, 16b) am Führungselementrahmen (2) in Eingriff sind.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Strangführungselement in einer Brammen- oder Dünnbrammenstranggießanlage gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • In einer Stranggießanlage sind im Bereich der Strangführung zwischen Kokille und dem horizontal angeordneten Auslaufrollgang in Abständen voneinander an den Gießstrang und bei Gießbeginn an den Anfahrstrang anstellbare und antreibbare Strangführungsrollen angeordnet. Durch die von diesen Strangführungsrollen aufgebrachten Anpresskräfte wird der kontrollierte Transport des Gießstranges bzw. des Anfahrstranges durch die Stranggießanlage mit einer vorbestimmten Fördergeschwindigkeit sichergestellt.
  • Bei Knüppelstranggießanlagen zum Gießen von Strängen mit nur geringer Querschnittsfläche bis etwa 200mm x 200mm ist es bekannt, einige Treibwalzengerüste in der Strangführung im Abstand voneinander anzuordnen, bei denen die anstellbare und antreibbare Strangführungsrolle des zusammenwirkenden Rollenpaares an einem Schwenkarm gelagert ist, der einerseits mit einer Anstelleinrichtung zum Anpressen der Strangführungsrolle an den Strang gekoppelt und andererseits im Treibwalzengerüstrahmen schwenkbar abgestützt ist ( DE-A-30 29 990 , DE-A-29 23108 ). Eine Anstellvorrichtung für den Schwenkarm ist mit Schwenkgelenken am Schwenkarm und am Treibwalzengerüstrahmen angelenkt.
  • Ein Treibrollengerüst, welches für Brammen- und Dünnbrammenstranggießanlagen geeignet ist, ist aus der AT-B-332 986 bereits bekannt. Die Strangführungsrollen sind mit ihren Rollenzapfen in Lagereinbaustücken abgestützt, welche vertikale Führungen aufweisen, die mit entsprechenden Gegenführungen am Treibrollengerüstrahmen zusammenwirken und an denen Druckmittelzylinder als Verstelleinrichtungen angreifen. Da die beiden Lagereinbaustücke unabhängig voneinander durch die Druckmittelzylinder belastet werden, besteht die Gefahr ungleicher Belastung des Stranges und des Verkantens der Strangführungsrolle in den Führungen.
  • Für die Anwendung in Brammenstranggießanlagen sind aus der AT-B-335 650 und der DE-A-1 97 45 056 bereits aus einzelnen Strangführungssegmenten gebildete Strangführungen bekannt, bei denen mehrere hintereinander angeordnete Rollensätze zu einer Baueinheit (Segment) zusammmengefasst sind, die von einem Außenbogensegmentrahmen und einem lnnenbogensegmentrahmen gebildet ist. Der Innenbogensegmentrahmen ist mit allen seinen Strangführungsrollen in seinem Abstand relativ zum Außenbogensegmentrahmen verschiebbar ausgebildet. Zusätzlich ist mindestens eine Strangführungsrolle - nach der AT-B-335 650 eine randseitige Rolle, nach der DE-A-197 45 056 eine innen liegende Rolle - als angetriebene und unabhängig von den anderen Rollen anstellbare Treiberrolle ausgestaltet. Die Anstellung der Treiberrollen erfolgt bei der Ausführungsform nach der AT-B-335 650 durch zwei schräg zueinander angestellte Druckmittelzylinder, die an Randbereichen eines die Treiberrollen tragenden Querträgers angreifen, der über ein Parallellenkersystem mit den Rollenträgern der übrigen Strangführungsrollen am Innenbogensegmentrahmen gekoppelt ist. Diese Lösung ist mechanisch aufwendig und kostenintensiv.
  • Aufgabe der Erfindung ist es daher diese Nachteile zu vermeiden und ein Strangführungselement der eingangs genannten Art vorzuschlagen, welches mit konstruktiv geringem Aufwand die symmetrische Aufbringung eines Anpressdruckes auf den Gießstrang ermöglicht und das Fluchten zusammenwirkender Strangführungsrollen sicher gewährleistet. Weiters wird eine Reduktion der Investitions- und Betriebskosten angestrebt.
  • Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass Führungen am verlagerbaren Rollenträger mit Gegenführungen am Führungselementrahmen in Eingriff sind und die Verbindungslinie der beiden Schwenkgelenke der Verstelleinrichtung, die der Wirkungslinie der Kraftaufbringung entspricht, normal auf der Mittenachse der verlagerbaren Strangführungsrolle steht.
  • Um die symmetrische Verteilung des Anpressdruckes entlang der Berührungslinie von Gießstrang und Strangfühungsrolle zu gewährleisten, ist die Verstelleinrichtung mit Schwenkgelenken am Rollenträger und am Führungselementrahmen befestigt. Dieser Effekt wird weiter verbessert, wenn die Verbindungslinie der beiden Schwenkgelenke die Mittelachsen der ein Rollenpaar bildenden Strangführungsrollen schneidet. Die Verstelleinrichtung wird vorzugsweise von einem regelbaren Hydraulikzylinder gebildet.
  • Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung besteht darin, dass die Führungen am Rollenträger und die Gegenführungen am Führungselementrahmen Berührungsflächen bilden, die parallel zur Verbindungslinie der beiden Schwenkgelenke der Verstelleinrichtung orientiert sind. Damit wird erreicht, dass die Wirkungslinie der Kraftaufbringung gesichert mit der Bewegungsrichtung des Rollenträgers übereinstimmt. Durch eine entsprechende Länge der Führungen und Gegenführungen wird ein Verkanten des Rollenträgers im Führungselementrahmen vermieden.
  • Die Erfindung ist nachfolgend anhand eines nicht einschränkenden Ausführungsbeispieles näher erläutert, wobei Fig. 1 eine axonometrische Darstellung eines Strangführungssegmentes mit einem integrierten Treibrollenpaar zeigt und Fig. 2 in einem Teilschnitt der Fig. 1 den im Innenbogensegmentrahmen angeordneten verlagerbaren Rollenträger.
  • In einer Stranggießanlage zur Herstellung von Strängen im Brammenformat wird in einer oszillierenden gekühlten Stranggießkokille kontinuierlich ein Gießstrang mit noch flüssigem Kern und einer dünnen Strangschale gebildet. In einer der Stranggießkokille in Gießrichtung nachgeordneten Strangführung mit mehreren Metern Krümmungsradius wird der Gießstrang unter ständiger Kühlung von im wesentlichen vertikalen Richtung in die Horizontale umgelenkt und dort gerade gerichtet. Eine Vielzahl von Strangführungsrollen, die in zwei Reihen angeordnet sind, bilden einen Transportkanal für den Gießstrang, in dem er gestützt und geführt wird. Einige der Strangführungsrollen sind als Treiberrollen ausgebildet und mit einem motorischen Antrieb versehen, um eine kontrollierte Fördergeschwindigkeit für den Gießstrang und bei Gießbeginn für den Anfahrstrang zu gewährleisten. Eine derartige Stranggießanlage ist beispielsweise aus der DE-A-197 45 056 bekannt.
  • Die Strangführung ist aus einzelnen Strangführungssegmenten zusammengesetzt, wie eines in Fig. 1 in axonometrischer Darstellung schematisch dargestellt ist. Es ist von je einem Außenbogensegmentrahmen 1 und einem lnnenbogensegmentrahmen 2 gebildet, welche durch vier in den Eckbereichen der Segmentrahmen angeordnete, hydraulisch betätigbare Verspanneinrichtungen 3a, 3b, 3c, 3d miteinander verbunden sind, die eine vorgegebene Positionierung des Innenbogensegmentrahmen 2 zum Außenbogensegmentrahmen 1 zulassen. Damit können die in hintereinander angeordneten Rollenträger 4 gelagerten Strangführungsrollen 5 auf das Maß der Strangdicke oder bei Gießbeginn auf die Dicke des Anfahrstranges eingestellt werden. Jede Strangführungsrolle 5 ist als durchgehende, mehrfach gelagerte Rolle oder von mehreren fluchtenden Rollen gebildet. Einander gegenüberliegende Strangführungsrollen 5 bilden ein zusammenwirkendes Rollenpaar. Die Rollenträger 4 sind fest am Innenbogen- 2 bzw. Außenbogensegmentrahmen 1 befestigt. Die Rollenträger 4 können jedoch auch nur von den Lagergehäusen 6 gebildet sein, die direkt am jeweiligen Segmentrahmen befestigt sind.
  • Fig. 2 zeigt in einem Teilschnitt der Fig. 1 einen im lnnenbogensegmentrahmen 2 angeordneten Rollenträger 7, der Lagerstellen 8 trägt, die eine mehrfach gelagerte, mit einem Antrieb 9a verbundene Strangführungsrolle 5a drehbeweglich aufnehmen. Eine gleichartige angetriebene Strangführungsrolle 5b ist im Außenbogensegmentrahmen 1 gegenüberliegend angeordnet und in Fig. 1 durch den Antrieb 9b, der dem Antrieb 9a gegenüberliegt, angedeutet. Die angetriebene Strangführungsrolle 5b ist gleichermaßen wie die benachbarten im Außenbogensegmentrahmen 1 befestigten Strangführungsrollen 5 in stationären Rollenträgern 4 abgestützt. Der für die gegenüberliegende angetriebene Strangführungsrolle 5a vorgesehene verlagerbare Rollenträger 7 ist einerseits über ein Schwenkgelenk 11 mit einem ansteuerbaren Druckmittelzylinder 10 verbunden und andererseits über ein Schwenkgelenk 12 am lnnenbogensegmentrahmen 2 abgestützt. Die beiden Schwenkgelenke 11, 12 bestimmen eine Verbindungslinie 13, die der Wirkungslinie der Kraftaufbringung auf dem Gießstrang entspricht und in Fig. 2 mit der Mittelachse des Druckmittelzylinders 10 zusammenfällt. Damit schneidet diese Verbindungslinie 13 die Mittelachse 14 der angetriebenen Strangführungsrolle 5a in der Mitte ihrer Längserstreckung. Damit ist eine gleichmäßige Druckverteilung auf den Gießstrang entlang der Berührungslinie von Strangführungsrolle und Gießstrang gewährleistet.
  • Parallel zu den Verbindungslinien 13 sind Führungen 15a, 16a beidseitig am verlagerbaren Rollenträger 7 befestigt, die mit entsprechenden Gegenführungen 15b, 16b am lnnenbogensegmentrahmen 2 zusammenwirken. Die Führungen 15a sind an den Breitseiten des Rollenträgers 7, etwa im Abstand einer halben Strangführungsrolle 5a von seinen Seitenrändern angeordnet. Die Führungen 16a liegen an den Stirnseiten des Rollenträgers an. Die Führungen 15a und Gegenführungen 15b stabilisieren den Rollenträger 7 in Gießrichtung G, die Führungen 16a und Gegenführungen 16b in Querrichtung dazu.
  • Das anhand der Fig. 1 und 2 dargestellte, in ein Strangführungssegment integrierte, von einem verlagerbaren Rollenträger 7, einem stationären Rollenträger 4, den angetriebenen Strangführungsrollen 5a, 5b, dem Druckmittelzylinder 10 und den zugeordneten Führungen 15a, 16a gebildete Strangführungselement kann auch ohne die benachbarten stationären Strangführungsrollen 5 als schmal gebautes eigenständiges Strangführungselement in der Strangführung einer Stranggießanlage angeordnet sein. Der Außenbogensegmentrahmen 1 und der Innenbogensegmentrahmen 2 reduzieren sich dadurch auf einen Führungselementrahmen 17 für den verlagerbaren Rollenträger 7 mit Druckmittelzylinder 10 und den zugeordneten Führungen 15a, 15b, 16a, 16b.

Claims (4)

  1. Strangführungselement in einer Brammen- oder Dünnbrammenstranggießanlage, bestehend aus mindestens zwei Strangführungsrollen (5a, 5b), die ein zusammenwirkendes Rollenpaar bilden und die in einander gegenüberliegenden Rollenträgern (4, 7) gelagert sind, wobei mindestens ein Rollenträger (7) relativ zum gegenüberliegenden Rollenträger (4) in einem gemeinsamen Führungselementrahmen (17) verlagerbar angeordnet ist, mindestens eine Rolle (5a, 5b) des Rollenpaares mit einem Drehantrieb (9a, 9b) gekoppelt ist, ausschließlich eine zentrisch am verlagerbaren Rollenträger (7) und am Führungselementrahmen (17) angreifende Verstelleinrichtung (10) angeordnet ist und die Verstelleinrichtung (10) mit Schwenkgelenken (11, 12) am verlagerbaren Rollenträger (7) und am Führungselementrahmen (2) befestigt ist, dadurch gekennzeichnet, dass Führungen (15a, 16a) am verlagerbaren Rollenträger (7) mit Gegenführungen (15b, 16b) am Führungselementrahmen (17) in Eingriff sind und die Verbindungslinie (13) der beiden Schwenkgelenke (11, 12) der Verstelleinrichtung (10), die der Wirkungslinie der Kraftaufbringung entspricht, normal auf der Mittenachse (14) der verlagerbaren Strangführungsrolle (5a) steht.
  2. Strangführungselement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungslinie (13) der beiden Schwenkgelenke (11, 12) die Mittelachsen (14) der ein Rollenpaar bildenden Strangführungsrollen (5a, 5b) schneidet.
  3. Strangfühnrngselement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstelleinrichtung (10) von einem Hydraulikzylinder gebildet ist.
  4. Strangführungselement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungen (15a, 16a) am Rollenträger (7) und die Gegenführungen (15b, 16b) am Führungselementrahmen (17) Berührungsflächen bilden, die parallel zur Verbindungslinie (13) der beiden Schwenkgelenke (11, 12) der Verstelleinrichtung (10) orientiert sind.
EP01933864A 2000-06-02 2001-04-20 Strangführungselement Expired - Lifetime EP1289689B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP06020534A EP1752238B1 (de) 2000-06-02 2001-04-20 Strangführungssegment

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT0041500U AT3953U3 (de) 2000-06-02 2000-06-02 Strangführungselement und strangführungssegment mit integriertem strangführungselement
AT4152000U 2000-06-02
PCT/EP2001/004510 WO2001094051A1 (de) 2000-06-02 2001-04-20 Strangführungselement und strangführungssegment mit integriertem strangführungselement

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP06020534A Division EP1752238B1 (de) 2000-06-02 2001-04-20 Strangführungssegment

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1289689A1 EP1289689A1 (de) 2003-03-12
EP1289689B1 true EP1289689B1 (de) 2007-07-18

Family

ID=3489998

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP01933864A Expired - Lifetime EP1289689B1 (de) 2000-06-02 2001-04-20 Strangführungselement
EP06020534A Expired - Lifetime EP1752238B1 (de) 2000-06-02 2001-04-20 Strangführungssegment

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP06020534A Expired - Lifetime EP1752238B1 (de) 2000-06-02 2001-04-20 Strangführungssegment

Country Status (6)

Country Link
EP (2) EP1289689B1 (de)
CN (1) CN1184034C (de)
AT (1) AT3953U3 (de)
BR (1) BR0111391B1 (de)
DE (2) DE50115522D1 (de)
WO (1) WO2001094051A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102014202995A1 (de) 2013-09-16 2015-03-19 Sms Siemag Ag Rahmen für ein Strangführungssegment

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE526914C2 (sv) * 2003-12-02 2005-11-15 Skf Ab En segmenterad vals för en stränggjutningsmaskin
DE102004048618A1 (de) * 2004-10-06 2006-04-13 Sms Demag Ag Verfahren und Rollensegment zum Bestimmen der Kernerstarrung und/oder der Sumpfspitze beim Stranggießen von Metallen, insbesondere von Stahlwerkstoffen
DE102005028703A1 (de) * 2005-06-20 2006-12-28 Siemens Ag Verfahren zur Regelung und/oder Steuerung eines Anstellsegmentes in einer Stranggießanlage und Vorrichtung hierfür
MX2010005518A (es) * 2008-01-14 2010-06-18 Sms Concast Ag Sistema de fundicion continua, particularmente para productos de acero largos y metodo para fundicion continua.
AT506549B1 (de) 2008-03-28 2011-06-15 Siemens Vai Metals Tech Gmbh Strangführungssegment
AT506846B1 (de) * 2008-05-23 2011-08-15 Siemens Vai Metals Tech Gmbh Strangführungssegment
DE102008025548A1 (de) * 2008-05-28 2009-12-03 Sms Siemag Aktiengesellschaft Strangführung, insbesondere für eine Stahlbrammen-Stranggießanlage
AT509352B1 (de) * 2010-02-05 2014-06-15 Siemens Vai Metals Tech Gmbh Strangführungssegment in kassettenbauweise mit einzelrollenanstellung
DE102011003194A1 (de) * 2010-05-19 2011-11-24 Sms Siemag Ag Rolleneinrichtung
AT510178A2 (de) 2010-07-27 2012-02-15 Siemens Vai Metals Tech Gmbh Vorrichtung zur begrenzung der schrägstellung eines anstellbaren rollenträgers
AT512214B1 (de) * 2011-12-05 2015-04-15 Siemens Vai Metals Tech Gmbh Prozesstechnische massnahmen in einer stranggiessmaschine bei giessstart, bei giessende und bei der herstellung eines übergangsstücks
DE102014206685A1 (de) 2013-12-23 2015-06-25 Sms Siemag Ag Verstelleinrichtung in einer Vorrichtung zur Kühlmittelbedüsung in einer hüttentechnischen Anlage
CN104057049B (zh) * 2014-07-09 2016-06-15 北京科技大学 连铸坯凝固末端大压下的连铸机扇形段及其大压下方法
AT516412B1 (de) * 2014-10-28 2017-07-15 Primetals Technologies Austria GmbH Strangführungsrolleneinheit für eine Stranggießmaschine
CN108015244B (zh) * 2017-12-05 2023-11-14 马鞍山钢铁股份有限公司 一种连铸机扇形段结构
AT521416B1 (de) * 2018-07-02 2024-01-15 Primetals Technologies Austria GmbH Strangführungssegment mit individuell verschiebbaren Strangführungsrollen
CN113369449A (zh) * 2021-05-19 2021-09-10 宣化钢铁集团有限责任公司 一种双驱动弧形传动装置

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH515760A (de) * 1969-05-13 1971-11-30 Concast Ag Vorrichtung zum Führen eines Stranges in der Sekundärkühlzone beim Stranggiessen in Bogenanlagen
AT335650B (de) * 1975-05-13 1977-03-25 Voest Ag Fur stranggiessanlagen bestimmte strangfuhrung
AT338984B (de) 1975-11-12 1977-09-26 Voest Ag Stutz- und fuhrungsgerust, insbesondere stutz- und fuhrungsbogen fur brammengussstrange
DE2923108C2 (de) * 1978-01-04 1986-05-15 Voest-Alpine Ag, Linz Treibwalzengerüst für eine Stranggießanlage
DE3029990C2 (de) * 1980-08-08 1982-08-05 Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf Stranggieß-Walzengerüst für Mehrstranggießanlagen zum Stranggießen von Metall, insbesondere von Stahl
AT373801B (de) * 1982-07-22 1984-02-27 Voest Alpine Ag Kokille einer stranggiessanlage
DE19745056A1 (de) * 1997-10-11 1999-04-15 Schloemann Siemag Ag Verfahren und Anlage zur Erzeugung von Brammen in einer Stranggießanlage

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
None *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102014202995A1 (de) 2013-09-16 2015-03-19 Sms Siemag Ag Rahmen für ein Strangführungssegment

Also Published As

Publication number Publication date
AT3953U3 (de) 2001-04-25
EP1289689A1 (de) 2003-03-12
WO2001094051A1 (de) 2001-12-13
DE50112740D1 (en) 2007-08-30
EP1752238B1 (de) 2010-06-16
AT3953U2 (de) 2000-11-27
CN1431942A (zh) 2003-07-23
DE50115522D1 (de) 2010-07-29
CN1184034C (zh) 2005-01-12
EP1752238A2 (de) 2007-02-14
EP1752238A3 (de) 2008-08-13
BR0111391B1 (pt) 2009-01-13
BR0111391A (pt) 2003-06-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1289689B1 (de) Strangführungselement
EP2257397B1 (de) Strangführungssegment
DE2501956C2 (de) Vorrichtung zum Stützen, Führen, Biegen bzw. Richten und Verformen eines breiten Gußstranges
AT506824B1 (de) Mehrstrang-stranggiessanlage
DE2630391C2 (de) Stranggießkokille für Bänder aus einer Metall-, insbesondere Aluminiumlegierung
DE3431316C2 (de) Führungseinrichtung an den Gießbändern einer Doppelbandstranggießkokille
EP3256276B1 (de) Giessanlage
DE2439359B2 (de) StrangfUhrungsgerUst in einer StranggieBanlage
DE3034444A1 (de) Richttreiber in einer stahlstranggiessanlage
DE2702894B2 (de) Treibrollengerüst für eine Mehrfachstranggiessanlage
DE1758398B2 (de) Vorrichtung zum Transportieren und/oder Richten von Metall-, insbesondere Stahlsträngen in Mehrstrang gieß anlagen
DE2721856B2 (de) Strangführungen für eine Mehrstrangknüppel- oder Vorblockanlage mit mehr ab zwei Strängen zum Stranggießen von Stahl
EP0184025A2 (de) Führungseinrichtung an den Giessbändern einer Doppelbandstranggiesskokille
EP1425119B1 (de) Walzgutführungseinrichtung für horizontal-duowalzgerüste
DE1452749A1 (de) Abstuetzungsmittel fuer Richtwalzen
DE4442567A1 (de) Treibapparat für Walzband
DE1941186A1 (de) Rollenwechsler fuer Rollenrichtmaschinen od.dgl.
EP0058869B1 (de) Stützführungsgerüst im Treib- und/oder Richtbereich einer Stranggiessanlage
AT316038B (de) Vorrichtung zur Führung einer oszillierend bewegten Stranggießkokille bei einer Stranggießanlage mit gebogener Strangbahnachse
DE2451272C3 (de) RoUenstrangführungsgerüst für eine Stranggießanlage
DE2112998A1 (de) Walzwerk
DE2304845C3 (de) Vorrichtung zur Führung einer oszillierend bewegten Stranggießkokille bei einer StranggieBanlage mit gebogener Strangbahnachse
DE2451272B2 (de) Rollenstrangfuehrungsgeruest fuer eine stranggiessanlage
DE2000136C3 (de) Anordnung zur Laufsteurung eines endlosen Gießbandes bei einer Stranggießmaschine mit einem Gießrad
WO2023169747A1 (de) Bogensegment einer strangführungseinrichtung

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20021119

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AT BE DE IT

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): DE IT

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

RTI1 Title (correction)

Free format text: STRAND GUIDE ELEMENT

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: SIEMENS VAI METALS TECHNOLOGIES GMBH & CO

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): DE IT

REF Corresponds to:

Ref document number: 50112740

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20070830

Kind code of ref document: P

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20080421

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 50112740

Country of ref document: DE

Representative=s name: KINNSTAETTER, KLAUS, DIPL.-PHYS.UNIV., DE

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 50112740

Country of ref document: DE

Representative=s name: KINNSTAETTER, KLAUS, DIPL.-PHYS.UNIV., DE

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 50112740

Country of ref document: DE

Owner name: PRIMETALS TECHNOLOGIES AUSTRIA GMBH, AT

Free format text: FORMER OWNER: SIEMENS VAI METALS TECHNOLOGIES GMBH & CO. KG, LINZ, AT

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20170419

Year of fee payment: 17

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20170424

Year of fee payment: 17

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 50112740

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20181101

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180420