EP1286420B1 - Anschlussleiste für die Fernmeldetechnik - Google Patents

Anschlussleiste für die Fernmeldetechnik

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EP1286420B1
EP1286420B1 EP02018346A EP02018346A EP1286420B1 EP 1286420 B1 EP1286420 B1 EP 1286420B1 EP 02018346 A EP02018346 A EP 02018346A EP 02018346 A EP02018346 A EP 02018346A EP 1286420 B1 EP1286420 B1 EP 1286420B1
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EP
European Patent Office
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contact
housing
members
strip according
connecting strip
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EP02018346A
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EP1286420A3 (de
EP1286420A2 (de
Inventor
Anton Schell
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Individual
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/24—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands
    • H01R4/2416—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type
    • H01R4/242—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type the contact members being plates having a single slot
    • H01R4/2437—Curved plates
    • H01R4/2441—Curved plates tube-shaped
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02—Contact members
    • H01R13/10—Sockets for co-operation with pins or blades
    • H01R13/11—Resilient sockets
    • H01R13/112—Resilient sockets forked sockets having two legs
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R2201/00—Connectors or connections adapted for particular applications
    • H01R2201/16—Connectors or connections adapted for particular applications for telephony

Definitions

  • the invention relates to a terminal block for telecommunications according to the preamble of claim 1.
  • a generic connection strip describes the DE 2708175.
  • a housing carries connection elements. The contact elements are firmly connected to the circuit board. The housing can be plugged plug-like manner on the connection elements.
  • connection elements consist of stamped sheet metal parts, which are bent.
  • the connection elements have on one side a slot into which a cable core can be inserted.
  • the slot walls may be offset from each other so that the walls of the slot may cut into the cable cores to provide a conductive connection to the core.
  • connection elements have sections with which they can be connected to contact elements. These contact elements have a mandrel which can be inserted into a printed circuit board. The connection between the connection elements and the contact elements is frictionally engaged.
  • the contact elements are firmly connected to the bottom of the lower plastic housing, so that the terminal block is not separable from the conductor track. Since the plastic housing is firmly connected to the circuit board, in case of repair, the complete circuit board must be replaced, including the terminal strips. When scrapping this circuit board, the materials must be separated. In the waste separation is the solid connection between terminal block and PCB disadvantageous. Moreover, it is disadvantageous that the replacement of the circuit board requires the rewiring of the terminal block, which takes place by way of the insulation displacement technology. In addition, care must be taken that when connecting the terminal block, the forces do not damage the circuit board.
  • the invention has for its object to improve the generic terminal block benefits advantageous.
  • connection between the contact elements and the connection elements is a reversible plug connection.
  • the contact elements in each case a pin and the connection elements two V- or U-shaped bent contact lobes, which face a spring contact, form, wherein the spring contact and the contact lugs occur in connection with contact element connecting element in frictional engagement with the pin.
  • the contact elements are assigned to a contact carrier.
  • the contact carrier can be connected separately to the printed circuit board.
  • the contact carrier can form a shaft in which the housing can be plugged in like a plug. On the underside of the housing there are openings into which the pins of the contact elements can enter.
  • the mentioned contact lugs which are arranged offset one above the other.
  • the spring contacts which are arranged at ends of arms, which are formed by spring elements.
  • the arms are due to a U-shaped free cut sections of the connecting elements. In this U-shaped cut the pen penetrates.
  • the contact tabs and the spring contact are each associated with the two opposing legs of a U-shaped slot recess. This slot recess is the Slit for receiving the cable cores opposite, so that the connecting element has an overall H-shape.
  • the contact element carrier which carries a plurality of contact elements, can be fastened with fastening hooks on a printed circuit board.
  • the contact element carrier carries a plurality of pairs of contact elements.
  • connection elements are assigned to a particular two-part housing.
  • This housing has the same number of connection elements as the contact element carrier carries contact elements.
  • the housing is plug-like connected to the contact element carrier.
  • the two connection elements, each associated with a pair of connection elements, are electrically conductively connected by means of each connection element of associated contact lugs.
  • the two housing parts are preferably clipped together.
  • the contact element carrier may be formed like a trough and have tabs with openings on the edge. In these openings hooks of the upper housing part can engage, so that the lower housing part is completely covered. These tabs have sloping ends. These bevels are opposite the housing outer wall in such a way that in each case a wedge gap is formed, in which an auxiliary tool, for example.
  • the contact element carrier has in the region of its bottom upwardly facing dome. These domes have openings. These openings form Einpresskanäle, for pressing the contact elements, which are pushed with its pin portion in the openings and have the undercuts, which can be pressed into the walls of the openings. The pressing of the contact elements is carried out from below by means of indentation shoulders, which can engage a Eindschreibtechnikmaschine. Between the tabs for holding the housing are gap spaces. When inserting the housing into the contact carrier arranged on the upper housing part, outwardly projecting centering lugs in the gap spacing space slide into it. The end-side curves of the tabs act as finding slopes.
  • the contact strip consists overall of a plurality of contact elements 1, a lower housing part 13, a plurality of connecting elements 2 and a housing upper part 14.
  • a contact carrier 12 is provided.
  • the contact carrier 12 consists of a U-shaped trough-like plastic body with arranged in the bottom region openings 22. In these openings 22, the pins 7 of the contact elements 1 are pressed from below. However, the contact elements 1 can also be used without the contact carrier 12 directly with their fixing pins 8 in corresponding openings of a printed circuit board 21.
  • the openings 22 For attachment of the contact elements 1 in the bottom of the contact carrier, the openings 22 have dome-like elevations 10.
  • the pins 7 form undercuts 9, which dig into the dome 10 firmly.
  • the mounting dome 8 has indentation shoulders 8 'to push the pins into the openings 22.
  • the housing which receives the connection elements 2, is designed in two parts.
  • the lower housing part 13 has openings 19 through which the pins 7 penetrate when the housing, which is clipped together by means of a latch 16, is inserted into the contact carrier 12.
  • connection elements 2 consist of a bent sheet metal part. This sheet metal part is a stamped product.
  • the connection element has 2 a clamping slot 3, which is formed as shown in DE 40 15 238.
  • the connecting element 2 forms a U-shaped recess.
  • the one U-leg of the recess forms a spring element 6.
  • the free end of this spring arm forms a spring contact.
  • This spring contact are two, the other U-leg associated contact tabs 5 opposite. As shown in Figure 4, the contact tabs 5 are bent in a V-shape. Between the contact tabs 5 and the spring contact 6 of circular cross-section pin 7 is in a three-point system when it is inserted into the opening 19 of the housing lower part.
  • the spring element 6 is spread apart, so that a friction-Leititati between the pin 7, the contact tab 5 and the spring element 6 is made.
  • This connection is reversible, ie the housing consisting of the parts 13 and 14 can be plugged onto the pins and removed again.
  • the housing 13,14 is merely attached to the contact carrier 12.
  • the contact carrier 12 also has attachment hooks 17, which hook into corresponding openings of the circuit board 21.
  • the contact carrier 12 has additional tabs 18. These retaining tabs form recesses, which can be lifted via hooks 15 of the upper housing part. The housing 13,14 is then locked to the contact carrier 12. The tabs 18 have bevels 11, so that auskilende joints form. In these joints spreader can be introduced to lift the hook connection for releasing the housing 13,14 from the contact carrier 12th
  • the contacting thus consists of two parts.
  • the upper contact 2 is formed on one side as a conductor terminal 3.
  • the other side has a contact area for receiving pin contacts 7.
  • This area is designed such that on the one hand by raised lugs 5 allows an exact guidance of the contact, on the other hand generated by the molded spring element 6 a corresponding force in the contact area and thus allows tolerances.
  • the lower contact consists of a pin contact with two Eindschreibschultern 8 'and a connection area 8. Above the Eindschreibschulter 8' undercuts 9 are mounted, which, as described above, dig into the dome 10 of the plastic part and thus prevent the pressing out of the contact.
  • the press-in area is designed according to DIN EN 60352-5. On the other hand, it is also possible here to provide a solder connection or the pin contour for THT connection technology.
  • the connecting elements 2 are formed by stamped and bent parts.
  • the connection elements 2 have molded-on contact lugs 4.
  • the connection elements 2 are arranged in pairs. The arrangement takes place in such a way that the contact lugs 4 of a pair of connection elements 2 meet one another, so that there is an electrical conduction connection between the two connection elements 2.
  • an electrically non-conductive object for example.
  • the electrical lead connection between the two connection elements 2 can be interrupted. If a conductive object is placed between the two contact lugs 4, the two connection elements are conductively connected to one another and the conductive object is likewise connected.
  • the two closing elements 2 are associated with a single stamped part. They are connected to each other like a bridge. In this embodiment, the two connection elements 2 can not be isolated from each other.
  • This embodiment also has contact lugs 4, with which an electrical conductor can be brought into electrically conductive contact.
  • connection elements 2 are in chambers 20 of the upper housing part 14 a.
  • the connection elements 2 are associated with the housing upper part 14 in a row.
  • the bottom portion of the upper housing part 14 is closed by the lower housing part 13, which has openings 19, in which the pins 7 of the contact elements 1 enter when mating the parts of the terminal block.
  • the two interconnected with the bridge 23 connecting elements are made of a single stamped part.
  • the upper housing part 14 has on its broad side wall two centering lugs 24.
  • the contact carrier 12 integrally formed tabs 18 have a gap distance from each other. In this gap distance, the centering noses 24 can dip. The immersion of the centering 24 in the gap is facilitated by the fact that the tabs have rounded corners. As a result, a self-discovery is achieved.

Landscapes

  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Monitoring And Testing Of Exchanges (AREA)
  • Traffic Control Systems (AREA)
  • Processing Of Terminals (AREA)
  • Cable Accessories (AREA)
  • Insulating Bodies (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Anschlussleiste für die Fernmeldetechnik gemäß Gattungsbegriff des Anspruches 1.
  • Eine gattungsgemäße Anschlussleiste beschreibt die DE 2708175. Ein Gehäuse trägt Anschlusselemente. Die Kontaktelemente sind fest mit der Leiterplatte verbunden. Das Gehäuse kann steckkontaktartig auf die Anschlusselemente aufgesteckt werden.
  • Eine weitere Anschlussleiste ist aus der DE 40 15 238 vorbekannt. Die vorbekannte Anschlussleiste besitzt eine Vielzahl von zweireihig in einem zweiteiligen Kunststoffgehäuse angeordneten Anschlusselementen. Die Anschlusselemente bestehen aus Blechstanzteilen, welche gebogen sind. Die Anschlusselemente besitzen einseitig einen Schlitz, in welchen eine Kabelader einsteckbar ist. Die Schlitzwände können versetzt zueinander angeordnet sein, so dass die Wände des Schlitzes sich in die Kabeladern einschneiden können, um eine leitende Verbindung zur Seele zu erzielen. Auf der anderen Seite besitzen die Anschlusselemente Abschnitte, mit welchen sie mit Kontaktelementen verbindbar sind. Diese Kontaktelemente besitzen einen Dorn, der in eine Leiterplatine einsteckbar ist. Die Verbindung zwischen den Anschlusselementen und den Kontaktelementen ist reibschlüssig.
  • Bei dieser Anschlussleiste sind die Kontaktelemente fest mit dem Boden des unteren Kunststoffgehäuses verbunden, so dass die Anschlussleiste nicht von der Leiterbahn trennbar ist. Da das Kunststoffgehäuse fest mit der Leiterplatte verbunden ist, muss im Reparaturfall die komplette Leiterplatte gewechselt werden einschließlich der Anschlussleisten. Beim Verschrotten dieser Leiterplatte müssen die Werkstoffe getrennt werden. Bei der Abfalltrennung ist die feste Verbindung zwischen Anschlussleiste und Leiterplatte nachteilhaft. Darüber hinaus ist es nachteilhaft, dass das Austauschen der Leiterplatte die Neuverdrahtung der Anschlussleiste erfordert, welche im Wege der Schneid-Klemmtechnik erfolgt. Darüber hinaus muss darauf geachtet werden, dass beim Beschalten der Anschlussleiste die Kräfte nicht die Leiterplatte beschädigen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die gattungsgemäße Anschlussleiste gebrauchsvorteilhaft zu verbessern.
  • Gelöst wird die Aufgabe durch die in den Ansprüchen angegebene Erfindung. Wesentlich ist, dass die Verbindung zwischen den Kontaktelementen und den Anschlusselementen eine reversible Steckverbindung ist. Im Detail wird dies dadurch erreicht, dass die Kontaktelemente jeweils einen Stift und die Anschlusselemente zwei V- oder U-förmig abgebogene Kontaktlappen, denen ein Federkontakt gegenüberliegt, ausbilden, wobei der Federkontakt und die Kontaktlappen bei mit Kontaktelement verbundenem Anschlusselement in Reibanlage zum Stift treten. Die Kontaktelemente sind einem Kontaktträger zugeordnet. Der Kontaktträger kann separat mit der Leiterplatine verbunden werden. Der Kontaktträger kann einen Schacht ausbilden, in dem das Gehäuse steckerartig eingesteckt werden kann. Auf der Unterseite des Gehäuses befinden sich Öffnungen, in welche die Stifte der Kontaktelemente eintreten können. In Fluchtlage zu diesen Öffnungen befinden sich die erwähnten Kontaktlappen, die versetzt übereinander angeordnet sind. Direkt gegenüberliegend zu diesen Kontaktlappen befinden sich die Federkontakte, die an Enden von Armen, die von Federelementen gebildet sind, angeordnet sind. Die Arme sind zufolge eines U-förmigen Freischnittes Abschnitte der Anschlusselemente. In diesem U-förmigen Freischnitt dringt der Stift ein. Die Kontaktlappen und der Federkontakt sind jeweils den beiden sich gegenüberliegenden Schenkeln einer U-förmigen Schlitzaussparung zugeordnet. Diese Schlitzaussparung liegt dem Schlitz zur Aufnahme der Kabeladern gegenüber, so dass das Anschlusselement insgesamt eine H-Form besitzt. Der Kontaktelementträger, der eine Vielzahl von Kontaktelementen trägt, kann mit Befestigungshaken an einer Leiterplatte befestigt sein. Der Kontaktelementträger trägt eine Vielzahl von Paaren von Kontaktelementen. Die Anschlusselemente sind einem insbesondere zweiteiligen Gehäuse zugeordnet. Dieses Gehäuse weist die gleiche Anzahl von Anschlusselementen auf, wie der Kontaktelementeträger Kontaktelemente trägt. Das Gehäuse ist mit dem Kontaktelementeträger steckerartig verbindbar. Die beiden, jeweils einem Paar von Anschlusselementen zugehörigen Anschlusselemente sind mittels jedem Anschlusselement zugeordneter Kontaktfahnen elektrisch leitverbunden. Die beiden Gehäuseteile sind vorzugsweise miteinander verklipst. Der Kontaktelementeträger kann wannenartig ausgebildet sein und am Rand Laschen mit Öffnungen besitzen. In diese Öffnungen können Haken des Gehäuseoberteiles eingreifen, so dass das Gehäuseunterteil vollständig überfangen ist. Diese Laschen besitzen endseitig Schrägen. Diese Schrägen liegen der Gehäuseaußenwand derart gegenüber, dass jeweils ein Keilspalt entsteht, in welchen ein Hilfswerkzeug, bspw. in Form einer Schraubendreherklinge, einsteckbar ist, um die Lasche abzuheben, um somit die Rastverbindung zu lösen. Der Kontaktelementeträger besitzt im Bereich seines Bodens nach oben weisende Dome. Diese Dome besitzen Öffnungen. Diese Öffnungen bilden Einpresskanäle aus, zum Einpressen der Kontaktelemente, die mit ihrem Stiftabschnitt in die Öffnungen hineingeschoben werden und die Hinterschneidungen besitzen, die sich in die Wandungen der Öffnungen einpressen lassen. Das Einpressen der Kontaktelemente erfolgt von unten mittels Eindrückschultern, an welchen ein Eindrückwerkzeug angreifen kann. Zwischen den Laschen zur Halterung des Gehäuses befinden sich Spaltabstandsräume. Beim Einstecken des Gehäuses in den Kontaktträger können am Gehäuseoberteil angeordnete, nach außen ragende Zentriernasen in den Spaltabstandsraum hinein gleiten. Die endseitigen Rundungen der Laschen wirken dabei als Findungsschrägen.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand beigefügter Zeichnungen erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    in einer Schnittdarstellung die als Trennleiste ausgebildete Leiste mit auf einer Leiterplatte angeordneten Kontaktelementen und in einem zweiteiligen Gehäuse angeordneten Anschlusselementen,
    Fig. 2
    das Anschlusselement in der Seitenansicht,
    Fig. 3
    das Anschlusselement in der Unteransicht,
    Fig. 4
    einen Schnitt gemäß der Linie IV-IV in Figur 1 in vergrößerter Ausschnitt-Darstellung,
    Fig. 5
    in perspektivischer Darstellung das Anschlusselement,
    Fig. 6
    ein erstes Ausführungsbeispiel einer Anschlussleiste,
    Fig. 7
    in explosionsartiger Darstellung die einzelnen Elemente der Anschlussleiste gemäß Ausführungsbeispiele gemäß der Figur 6,
    Fig. 8
    eine Darstellung gemäß Figur 6 eines zweiten Ausführungsbeispiels der Erfindung,
    Fig. 9
    eine explosionsartige Darstellung der Elemente der in Figur 8 dargestellten Kontaktleiste,
    Fig. 10
    eine Darstellung eines zweiten Ausführungsbeispiels gemäß Fig. 1 wobei die beiden sich gegenüberliegenden Kontakte der Anschlussleiste nicht trennbar sind und
    Fig. 11
    eine Darstellung gemäß Fig. 8 eines weiteren Ausführungsbeispiels.
  • Die Kontaktleiste besteht insgesamt aus einer Vielzahl von Kontaktelementen 1, einem Gehäuseunterteil 13, einer Vielzahl von Anschlusselementen 2 und einem Gehäuseoberteil 14. Zusätzlich ist ein Kontaktträger 12 vorgesehen.
  • Der Kontaktträger 12 besteht aus einem U-förmigen wannenartigen Kunststoffkörper mit im Bodenbereich angeordneten Öffnungen 22. In diese Öffnungen 22 werden von unten die Stifte 7 der Kontaktelemente 1 eingedrückt. Die Kontaktelemente 1 können aber auch ohne den Kontaktträger 12 direkt mit ihren Befestigungsdornen 8 in entsprechende Öffnungen einer Leiterplatte 21 eingesetzt werden. Zur Befestigung der Kontaktelemente 1 im Boden des Kontaktträgers besitzen die Öffnungen 22 domartige Erhöhungen 10. Die Stifte 7 bilden Hinterschneidungen 9 aus, die sich in den Dom 10 fest eingraben. Der Befestigungsdom 8 besitzt Eindrückschultern 8', um die Stifte in die Öffnungen 22 einzudrücken.
  • Das Gehäuse, welches die Anschlusselemente 2 aufnimmt, ist zweiteilig gestaltet. Das Gehäuseunterteil 13 besitzt Öffnungen 19, durch welche die Stifte 7 dringen, wenn das mittels einer Verrastung 16 zusammengeklipste Gehäuse in den Kontaktträger 12 eingesteckt wird.
  • Die Anschlusselemente 2 bestehen aus einem gebogenen Blechteil. Dieses Blechteil ist ein Stanzling. Auf der einen Seite besitzt das Anschlusselement 2 einen Klemmschlitz 3, der entsprechend der Darstellung in der DE 40 15 238 ausgebildet ist. Auf der dem Schlitz 3 gegenüberliegenden Seite bildet das Anschlusselement 2 eine U-förmige Aussparung aus. Der eine U-Schenkel der Aussparung bildet ein Federelement 6 aus. Das freie Ende dieses Federarmes bildet einen Federkontakt aus. Diesem Federkontakt liegen zwei, dem anderen U-Schenkel zugeordnete Kontaktlappen 5 gegenüber. Wie in der Figur 4 dargestellt, sind die Kontaktlappen 5 V-förmig abgebogen. Zwischen den Kontaktlappen 5 und dem Federkontakt 6 liegt der im Querschnitt kreisrunde Stift 7 in einer Dreipunktanlage, wenn er in die Öffnung 19 des Gehäuseunterteiles eingesteckt ist. Dabei wird das Federelement 6 abgespreizt, so dass eine Reib-Leitverbindung zwischen dem Stift 7, dem Kontaktlappen 5 und dem Federelement 6 hergestellt ist. Diese Verbindung ist reversibel, d.h. das aus den Teilen 13 und 14 bestehende Gehäuse kann steckerartig auf die Stifte aufgesteckt werden und wieder abgezogen werden.
  • Bei dem in der Figur 6 dargestellten Ausführungsbeispiel ist das Gehäuse 13,14 lediglich auf den Kontaktträger 12 aufgesteckt. Der Kontaktträger 12 besitzt zudem Befestigungshaken 17, die in entsprechende Öffnungen der Leiterplatte 21 einhaken.
  • Bei dem in der Figur 8 dargestellten Ausführungsbeispiel, welches in der Figur 1 schnittdargestellt ist, besitzt der Kontaktträger 12 zusätzliche Laschen 18. Diese Haltelaschen bilden Aussparungen aus, die über Haken 15 des Gehäuseoberteiles gehoben werden können. Das Gehäuse 13,14 ist dann mit dem Kontaktträger 12 verrastet. Die Laschen 18 besitzen Schrägen 11, so dass sich auskeilende Fugen ausbilden. In diese Fugen können Spreizkörper eingebracht werden, um die Hakenverbindung auszuheben zum Lösen des Gehäuses 13,14 vom Kontaktträger 12.
  • Die Kontaktierung besteht somit aus zwei Teilen. Der obere Kontakt 2 wird einseitig als Leiteranschluss 3 ausgebildet. Die andere Seite hat einen Kontaktbereich zur Aufnahme von Stiftkontakten 7. Dieser Bereich ist derart gestaltet, dass er einerseits durch aufgestellte Lappen 5 eine exakte Führung des Kontaktes ermöglicht, andererseits durch das angeformte Federelement 6 eine entsprechende Kraft im Kontaktierungsbereich erzeugt und somit Toleranzen ermöglicht. Der untere Kontakt besteht aus einem Stiftkontakt mit zwei Eindrückschultern 8' und einem Anschlussbereich 8. Oberhalb der Eindrückschulter 8' sind Hinterschneidungen 9 angebracht, welche sich, wie oben beschrieben, fest in die Dome 10 des Kunststoffteiles eingraben und so das Herausdrücken des Kontaktes verhindern. Der Einpressbereich ist entsprechend DIN EN 60352-5 gestaltet. Es besteht andererseits auch die Möglichkeit, hier einen Lötanschluss oder die Stiftkontur für THT-Anschlusstechnik vorzusehen.
  • Im Reparaturfall oder beim Austausch von Leiterplatten kann mit einfachem Hilfswerkzeug, welches an der Schräge 11 angreift, die Laschen der Verklipsung gelöst und der gesamte obere Bereich der Anschlussleiste abgezogen werden. Somit ist ein einfacher Austausch von Leiterplatten ohne das Lösen von Anschlussleitern möglich. Der obere Bereich des Anschlusssystems bleibt erhalten. Es werden Arbeitskosten und Material eingespart.
  • Die Anschlusselemente 2 werden von Stanzbiegeteilen ausgebildet. Die Anschlusselemente 2 besitzen angeformte Kontaktfahnen 4. In dem zweiteiligen Gehäuse 13,14, wie es die Figur 1 darstellt, sind die Anschlusselemente 2 paarweise angeordnet. Die Anordnung erfolgt derart, dass die Kontaktfahnen 4 eines Paares von Anschlusselementen 2 aneinandertreten, so dass eine elektrische Leitverbindung zwischen den beiden Anschlusselementen 2 vorliegt. Indem ein elektrisch nicht leitender Gegenstand, bspw. in Form einer Trennplatte, durch eine Öffnung des Gehäuseoberteiles eingeführt und zwischen die beiden Kontaktfahnen 4 geschoben wird, kann die elektrische Leitverbindung zwischen den beiden Anschlusselementen 2 unterbrochen werden. Wird ein leitender Gegenstand zwischen die beiden Kontaktfahnen 4 gebracht, so sind die beiden Anschlusselemente miteinander leitverbunden und der leitfähige Gegenstand ebenfalls.
  • Bei dem in der Figur 10 dargestellten Ausführungsbeispiel sind die beiden schlusselemente 2 einem einzigen Stanzteil zugeordnet. Sie sind miteinander brückenartig verbunden. Bei dieser Ausführungsform können die beiden Anschlusselemente 2 nicht voneinander isoliert werden. Dieses Ausführungsbeispiel besitzt ebenfalls Kontaktfahnen 4, mit denen ein elektrischer Leiter in elektrisch leitenden Kontakt gebracht werden kann.
  • Die jeweils einem Paar zugehörigen Anschlusselemente 2 liegen in Kammern 20 des Gehäuseoberteiles 14 ein. Die Anschlusselemente 2 sind dem Gehäuseoberteil 14 reihenartig zugeordnet. Der Bodenbereich des Gehäuseoberteiles 14 wird vom Gehäuseunterteil 13 verschlossen, welches Öffnungen 19 besitzt, in welche die Stifte 7 der Kontaktelemente 1 beim Zusammenstecken der Teile der Anschlussleiste eintreten. Die beiden mit der Brücke 23 miteinander verbundenen Anschlusselemente werden aus einem einzigen Stanzteil gefertigt.
  • Bei dem in der Figur 11 dargestellten Ausführungsbeispiel besitzt das Gehäuseoberteil 14 an seiner Breitseitenwand zwei Zentriernasen 24. Die dem Kontaktträger 12 angeformten Laschen 18 besitzen einen Spaltabstand zueinander. In diesen Spaltabstand können die Zentriernasen 24 eintauchen. Das Eintauchen der Zentriernasen 24 in den Spalt wird dadurch erleichtert, dass die Laschen gerundete Ecken besitzen. Hierdurch wird eine Selbstfindung erreicht.

Claims (10)

  1. Anschlussleiste für die Fernmeldetechnik, aufweisend ein insbesondere zweiteiliges Kunststoffgehäuse, darin angeordnete Anschlusselemente (2) mit Schlitzen (3) zur Aufnahme von Kabeladern und mit einer Leiterplatte (21) verbindbare Kontaktelemente (1) die mit den Anschlusselementen (2) verbindbar sind, wobei die Verbindung zwischen den Anschlusselementen (2) ein reversibler Steckkontakt ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktelemente (1) einem Kontaktelementeträger (12) und die Anschlusselemente (2) einem zweiteiligen Gehäuse (13,14) zugeordnet sind, welches Gehäuse (13,14) steckerartig mit dem Kontaktelementeträger (12) verbindbar ist.
  2. Anschlussleiste nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktelemente (1) jeweils einen Stift (7) und die Anschlusselemente (2) V-oder U-förmig abgebogene Kontaktlappen (5), denen ein Federkontakt (6) gegenüberliegt, ausbilden, wobei der Federkontakt (6) und die Kontaktlappen (5) bei mit Kontaktelement (1) verbundenem Anschlusselement in Reibanlage zum Stift (7) treten.
  3. Anschlussleiste nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktlappen (5) und der Federkontakt (6) von den beiden sich gegenüberliegenden Schenkeln einer U-förmigen Schlitzaussparung ausgebildet sind.
  4. Anschlussleiste nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlusselemente (2) paarweise dem Gehäuse (13, 14) zugeordnet sind und die einem Paar zugehörigen Anschlusselemente (2) mittels jedem Anschlusselement (2) zugeordneten Kontaktfahnen (4) elektrisch leitverbunden sind.
  5. Anschlussleiste nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse aus zwei miteinander verklipsten Gehäuseteilen (13,14) besteht.
  6. Anschlussleiste nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der wannenartig ausgebildete Kontaktelementeträger (12) Laschen (18) mit Öffnungen besitzt zur Verrastung mit Haken (15) des Gehäuseoberteiles (14).
  7. Anschlussleiste nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Laschen (18) endseitige Schrägen (11) aufweisen, welche mit der Gehäusewand einen Keilspalt ausbilden.
  8. Anschlussleiste nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Kontaktelementeträger (12) jeweils einem Dom (10) zugeordnete Einpressöffnungen besitzt, zum Einpressen der Kontaktelemente (1).
  9. Anschlussleiste nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktelemente (1) von der Unterseite in die Einpressöffnungen (22), eingepresst sind.
  10. Anschlussleiste nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch auf der Breitseite des Gehäuseoberteiles (14) angeordnete Zentriernasen (24) zum Eintritt in Spaltabstandsräume zwischen die Laschen (18) des Kontaktträgers (12).
EP02018346A 2001-08-21 2002-08-15 Anschlussleiste für die Fernmeldetechnik Expired - Lifetime EP1286420B1 (de)

Applications Claiming Priority (6)

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DE10140911 2001-08-21
DE10149406 2001-10-06
DE10149406 2001-10-06
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