EP1286420A2 - Anschlussleiste für die Fernmeldetechnik - Google Patents

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EP1286420A2
EP1286420A2 EP02018346A EP02018346A EP1286420A2 EP 1286420 A2 EP1286420 A2 EP 1286420A2 EP 02018346 A EP02018346 A EP 02018346A EP 02018346 A EP02018346 A EP 02018346A EP 1286420 A2 EP1286420 A2 EP 1286420A2
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contact
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housing
connection
tabs
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EP1286420B1 (de
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Anton Schell
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/24—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands
    • H01R4/2416—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type
    • H01R4/242—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type the contact members being plates having a single slot
    • H01R4/2437—Curved plates
    • H01R4/2441—Curved plates tube-shaped
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02—Contact members
    • H01R13/10—Sockets for co-operation with pins or blades
    • H01R13/11—Resilient sockets
    • H01R13/112—Resilient sockets forked sockets having two legs
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R2201/00—Connectors or connections adapted for particular applications
    • H01R2201/16—Connectors or connections adapted for particular applications for telephony

Definitions

  • the invention relates to having a terminal block for telecommunications an in particular two-part plastic housing, connection elements arranged therein with slots for receiving cable cores and with one Circuit board connectable contact elements with the connection elements are connectable.
  • connection elements consist of stamped sheet metal parts that are bent.
  • the connection elements have a slot on one side into which a cable can be inserted is.
  • the diaphragm walls can be arranged offset from one another, so that the Walls of the slot can cut into the wire to create a conductive one To achieve connection to the soul.
  • connection elements Sections with which they can be connected with contact elements are. These contact elements have a mandrel that can be inserted into a printed circuit board is.
  • the connection between the connection elements and the contact elements is frictional.
  • the contact elements are fixed to the floor of the lower plastic housing, so that the terminal block cannot be separated from the conductor track. Since the plastic housing is firmly attached to the PCB is connected, the entire PCB must be repaired are changed including the terminal strips. When scrapping this PCB, the materials must be separated. In waste separation the fixed connection between the terminal block and the circuit board is disadvantageous. In addition, it is disadvantageous that replacing the circuit board the rewiring of the terminal block, which by way of Insulation displacement technology. In addition, care must be taken that the forces do not damage the circuit board when wiring the terminal block.
  • the invention is based, the generic connector block the task advantageous to improve.
  • connection between the contact elements and the Connection elements is a reversible connector.
  • the contact elements each have a pin and the connection elements two V or U-shaped contact tabs, one of which Form the spring contact opposite, the spring contact and the contact tabs when connecting element connected with contact element in Push the friction system to the pin.
  • the contact elements can be a contact carrier be assigned.
  • the contact carrier can be connected separately to the circuit board become.
  • the contact carrier can form a shaft in which the housing can be plugged in.
  • the above-mentioned contact tabs are in alignment with these openings, which are staggered one above the other.
  • connection elements are at the ends of arms, which are formed by spring elements, are arranged.
  • the poor are sections of the connection elements according to a U-shaped free cut.
  • the pin penetrates into this U-shaped free cut.
  • the contact tabs and the spring contact is in each case the two opposite legs assigned a U-shaped slot recess. This slot recess lies opposite the slot for receiving the cable cores, so that the connection element has an overall H shape.
  • the contact element carrier the one Carries a large number of contact elements, can be attached to a circuit board with fastening hooks be attached.
  • the contact element carrier carries a plurality of pairs of contact elements.
  • the connection elements are one in particular assigned two-piece housing.
  • the housing can be connected to the contact element carrier in a plug-like manner.
  • the two connection elements, each belonging to a pair of connection elements are assigned contact lugs by means of each connection element electrically connected.
  • the two housing parts are preferably together clipped.
  • the contact element carrier can be designed like a trough and have tabs with openings on the edge. In these openings can Engage the hook of the upper housing part so that the lower housing part is complete is overpowered. These tabs have bevels at the ends.
  • This Slopes are opposite the outer wall of the housing in such a way that one Wedge gap occurs in which an auxiliary tool, for example in the form of a screwdriver blade, can be inserted in order to lift off the tab and thus the latching connection to solve.
  • the contact element carrier has in the area of its bottom upward facing domes. These domes have openings. These openings form press-fit channels for pressing in the contact elements are pushed with their pin section into the openings and the Have undercuts that press into the walls of the openings to let. The contact elements are pressed in from below by means of Press-in shoulders, which a press-in tool can grip. Between the tabs for holding the housing are gap clearance spaces. When the housing is inserted into the contact carrier, the upper part of the housing can be used arranged, outwardly projecting centering lugs in the gap spacing slide in. The end curves of the tabs work thereby as finding slopes.
  • the contact strip consists of a large number of contact elements 1, a lower housing part 13, a plurality of connection elements 2 and a housing upper part 14.
  • a contact carrier 12 can be provided his.
  • the contact carrier 12 consists of a U-shaped trough-like plastic body with openings 22 arranged in the bottom area. In these openings 22, the pins 7 of the contact elements 1 are pressed in from below.
  • contact elements 1 can also be used directly with their without the contact carrier 12
  • Fastening spikes 8 in corresponding openings in a printed circuit board 21 be used.
  • the pins 7 form undercuts 9 which burrow into the dome 10.
  • the Fastening mandrel 8 has indentation shoulders 8 'to insert the pins into the openings 22 indentation.
  • the housing which receives the connection elements 2, is designed in two parts.
  • the lower housing part 13 has openings 19 through which the pins 7 penetrate when the housing clipped together by means of a catch 16 in the contact carrier 12 is inserted.
  • connection elements 2 consist of a bent sheet metal part. This sheet metal part is a die cut. On one side, the connection element 2 has one Clamping slot 3, which is formed as shown in DE 40 15 238 is. The connection element forms on the side opposite the slot 3 2 a U-shaped recess. The one U-leg of the A recess forms a spring element 6. The free end of this spring arm forms a spring contact. This spring contact is two, the other U-leg associated contact tab 5 opposite. As shown in Figure 4, the contact tabs 5 are bent into a V-shape. Between the contact tabs 5 and the spring contact 6 is the pin 7 which is circular in cross section a three-point system when it is inserted into the opening 19 of the lower housing part is.
  • the spring element 6 is spread apart, so that a Friction-conductive connection between the pin 7, the contact tab 5 and the spring element 6 is made. This connection is reversible, i.e. that from the Parts 13 and 14 of the existing housing can be plugged onto the pins and will be deducted again.
  • the housing is 13, 14 only plugged onto the contact carrier 12.
  • the contact carrier 12 has also fastening hook 17, which in corresponding openings in the circuit board 21 hook.
  • the contact carrier 12 has additional tabs 18. These Retaining tabs form recesses that over hook 15 of the upper housing part can be lifted. The housing 13, 14 is then with the contact carrier 12 locked. The tabs 18 have bevels 11 so that wedging ends Form joints. Spreading bodies can be introduced into these joints, to lift the hook connection for releasing the housing 13, 14 from Contact carrier 12.
  • the contacting thus consists of two parts.
  • the upper contact 2 becomes one-sided designed as a conductor connection 3.
  • the other side has a contact area for receiving pin contacts 7.
  • This area is designed in such a way that, on the one hand, he has an exact guidance of the contact by means of rags 5 enables, on the other hand by the molded spring element 6 a corresponding Force generated in the contact area and thus allows tolerances.
  • the lower contact consists of a pin contact with two indentation shoulders 8 'and a connection area 8. Above the indentation shoulder 8' there are undercuts 9 which are fixed as described above dig into the dome 10 of the plastic part and so the pressing out Prevent contact.
  • the press-in area is in accordance with DIN EN 60352-5 designed. On the other hand, there is also the possibility of a solder connection here or to provide the pin contour for THT connection technology.
  • connection elements 2 are formed by stamped and bent parts.
  • the connection elements 2 have molded contact lugs 4.
  • an electrically non-conductive object for example in the form of a separating plate, inserted through an opening of the upper housing part and between the two Contact flags 4 is pushed, the electrical connection between the two connection elements 2 are interrupted.
  • Become a senior Brought object between the two contact flags 4 so are the two connection elements conductively connected to each other and the conductive object Likewise.
  • connection elements 2 assigned to a single stamped part. They are with each other connected like a bridge. In this embodiment, the two connection elements 2 cannot be isolated from each other.
  • This embodiment also has contact lugs 4 with which an electrical conductor in electrical conductive contact can be brought.
  • connection elements 2 each belonging to a pair lie in chambers 20 of the upper housing part 14.
  • the connection elements 2 are the upper part of the housing 14 assigned in rows.
  • the bottom area of the upper housing part 14 is closed by the lower housing part 13, which has openings 19 in which the pins 7 of the contact elements 1 when the parts of the Enter the terminal block.
  • the two connected with the bridge 23 Connection elements are made from a single stamped part.
  • the upper housing part has 14 on its broad side wall two centering lugs 24.
  • the contact carrier 12 molded tabs 18 have a gap distance from each other.
  • the centering lugs 24 can dip into this gap distance. The immersion the centering lugs 24 in the gap is facilitated in that the tabs have rounded corners. In this way, self-discovery is achieved.

Landscapes

  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Monitoring And Testing Of Exchanges (AREA)
  • Traffic Control Systems (AREA)
  • Processing Of Terminals (AREA)
  • Insulating Bodies (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Cable Accessories (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Anschlussleiste für die Fernmeldetechnik, aufweisend ein insbesondere zweiteiliges Kunststoffgehäuse, darin angeordnete Anschlusselemente (2) mit Schlitzen (3) zur Aufnahme von Kabeladern und mit einer Leiterplatte (21) verbindbare Kontaktelemente (1) die mit den Anschlusselementen (2) verbindbar sind, wobei die Verbindung zwischen den Anschlusselementen (1) ein reversibler Steckkontakt ist, und die Kontaktelemente (1) jeweils einen Stift (7) und die Anschlusselemente (2) V- oder U-förmig abgebogene Kontaktlappen (5), denen ein Federkontakt (6) gegenüberliegt, ausbilden, wobei der Federkontakt (6) und die Kontaktlappen (5) bei mit Kontaktelement (1) verbundenem Anschlusselement in Reibanlage zum Stift (7) treten. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Anschlussleiste für die Fernmeldetechnik aufweisend ein insbesondere zweiteiliges Kunststoffgehäuse, darin angeordnete Anschlusselemente mit Schlitzen zur Aufnahme von Kabeladern und mit einer Leiterplatte verbindbare Kontaktelemente, die mit den Anschlusselementen verbindbar sind.
Eine derartige Anschlussleiste ist aus der DE 40 15 238 vorbekannt. Die vorbekannte Anschlussleiste besitzt eine Vielzahl von zweireihig in einem zweiteiligen Kunststoffgehäuse angeordneten Anschlusselementen. Die Anschlusselemente bestehen aus Blechstanzteilen, welche gebogen sind. Die Anschlusselemente besitzen einseitig einen Schlitz, in welchen eine Kabelader einsteckbar ist. Die Schlitzwände können versetzt zueinander angeordnet sein, so dass die Wände des Schlitzes sich in die Kabeladern einschneiden können, um eine leitende Verbindung zur Seele zu erzielen. Auf der anderen Seite besitzen die Anschlusselemente Abschnitte, mit welchen sie mit Kontaktelementen verbindbar sind. Diese Kontaktelemente besitzen einen Dorn, der in eine Leiterplatine einsteckbar ist. Die Verbindung zwischen den Anschlusselementen und den Kontaktelementen ist reibschlüssig.
Bei der bekannten Anschlussleiste sind die Kontaktelemente fest mit dem Boden des unteren Kunststoffgehäuses verbunden, so dass die Anschlussleiste nicht von der Leiterbahn trennbar ist. Da das Kunststoffgehäuse fest mit der Leiterplatte verbunden ist, muss im Reparaturfall die komplette Leiterplatte gewechselt werden einschließlich der Anschlussleisten. Beim Verschrotten dieser Leiterplatte müssen die Werkstoffe getrennt werden. Bei der Abfalltrennung ist die feste Verbindung zwischen Anschlussleiste und Leiterplatte nachteilhaft. Darüber hinaus ist es nachteilhaft, dass das Austauschen der Leiterplatte die Neuverdrahtung der Anschlussleiste erfordert, welche im Wege der Schneid-Klemmtechnik erfolgt. Darüber hinaus muss darauf geachtet werden, dass beim Beschalten der Anschlussleiste die Kräfte nicht die Leiterplatte beschädigen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die gattungsgemäße Anschlussleiste gebrauchsvorteilhaft zu verbessern.
Gelöst wird die Aufgabe durch die in den Ansprüchen angegebene Erfindung. Wesentlich ist, dass die Verbindung zwischen den Kontaktelementen und den Anschlusselementen eine reversible Steckverbindung ist. Im Detail wird dies dadurch erreicht, dass die Kontaktelemente jeweils einen Stift und die Anschlusselemente zwei V- oder U-förmig abgebogene Kontaktlappen, denen ein Federkontakt gegenüberliegt, ausbilden, wobei der Federkontakt und die Kontaktlappen bei mit Kontaktelement verbundenem Anschlusselement in Reibanlage zum Stift treten. Die Kontaktelemente können einem Kontaktträger zugeordnet sein. Der Kontaktträger kann separat mit der Leiterplatine verbunden werden. Der Kontaktträger kann einen Schaft ausbilden, in dem das Gehäuse steckerartig eingesteckt werden kann. Auf der Unterseite des Gehäuses befinden sich Öffnungen, in welche die Stifte der Kontaktelemente eintreten können. In Fluchtlage zu diesen Öffnungen befinden sich die erwähnten Kontaktlappen, die versetzt übereinander angeordnet sind. Direkt gegenüberliegend zu diesen Kontaktlappen befinden sich die Federkontakte, die an Enden von Armen, die von Federelementen gebildet sind, angeordnet sind. Die Arme sind zufolge eines U-förmigen Freischnittes Abschnitte der Anschlusselemente. In diesem U-förmigen Freischnitt dringt der Stift ein. Die Kontaktlappen und der Federkontakt sind jeweils den beiden sich gegenüberliegenden Schenkeln einer U-förmigen Schlitzaussparung zugeordnet. Diese Schlitzaussparung liegt dem Schlitz zur Aufnahme der Kabeladern gegenüber, so dass das Anschlusselement insgesamt eine H-Form besitzt. Der Kontaktelementträger, der eine Vielzahl von Kontaktelementen trägt, kann mit Befestigungshaken an einer Leiterplatte befestigt sein. Der Kontaktelementträger trägt eine Vielzahl von Paaren von Kontaktelementen. Die Anschlusselemente sind einem insbesondere zweiteiligen Gehäuse zugeordnet. Dieses Gehäuse weist die gleiche Anzahl von Anschlusselementen auf, wie der Kontaktelementeträger Kontaktelemente trägt. Das Gehäuse ist mit dem Kontaktelementeträger steckerartig verbindbar. Die beiden, jeweils einem Paar von Anschlusselementen zugehörigen Anschlusselemente sind mittels jedem Anschlusselement zugeordneter Kontaktfahnen elektrisch leitverbunden. Die beiden Gehäuseteile sind vorzugsweise miteinander verklipst. Der Kontaktelementeträger kann wannenartig ausgebildet sein und am Rand Laschen mit Öffnungen besitzen. In diese Öffnungen können Haken des Gehäuseoberteiles eingreifen, so dass das Gehäuseunterteil vollständig überfangen ist. Diese Laschen besitzen endseitig Schrägen. Diese Schrägen liegen der Gehäuseaußenwand derart gegenüber, dass jeweils ein Keilspalt entsteht, in welchen ein Hilfswerkzeug, bspw. in Form einer Schraubendreherklinge, einsteckbar ist, um die Lasche abzuheben, um somit die Rastverbindung zu lösen. Der Kontaktelementeträger besitzt im Bereich seines Bodens nach oben weisende Dome. Diese Dome besitzen Öffnungen. Diese Öffnungen bilden Einpresskanäle aus, zum Einpressen der Kontaktelemente, die mit ihrem Stiftabschnitt in die Öffnungen hineingeschoben werden und die Hinterschneidungen besitzen, die sich in die Wandungen der Öffnungen einpressen lassen. Das Einpressen der Kontaktelemente erfolgt von unten mittels Eindrückschultern, an welchen ein Eindrückwerkzeug angreifen kann. Zwischen den Laschen zur Halterung des Gehäuses befinden sich Spaltabstandsräume. Beim Einstecken des Gehäuses in den Kontaktträger können am Gehäuseoberteil angeordnete, nach außen ragende Zentriernasen in den Spaltabstandsraum hinein gleiten. Die endseitigen Rundungen der Laschen wirken dabei als Findungsschrägen.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand beigefügter Zeichnungen erläutert. Es zeigen:
Fig. 1
in einer Schnittdarstellung die als Trennleiste ausgebildete Leiste mit auf einer Leiterplatte angeordneten Kontaktelementen und in einem zweiteiligen Gehäuse angeordneten Anschlusselementen,
Fig. 2
das Anschlusselement in der Seitenansicht,
Fig. 3
das Anschlusselement in der Unteransicht,
Fig. 4
einen Schnitt gemäß der Linie IV-IV in Figur 1 in vergrößerter Ausschnitt-Darstellung,
Fig. 5
in perspektivischer Darstellung das Anschlusselement,
Fig. 6
ein erstes Ausführungsbeispiel einer Anschlussleiste,
Fig. 7
in explosionsartiger Darstellung die einzelnen Elemente der Anschlussleiste gemäß Ausführungsbeispiele gemäß der Figur 6,
Fig. 8
eine Darstellung gemäß Figur 6 eines zweiten Ausführungsbeispiels der Erfindung,
Fig. 9
eine explosionsartige Darstellung der Elemente der in Figur 8 dargestellten Kontaktleiste,
Fig. 10
eine Darstellung eines zweiten Ausführungsbeispiels gemäß Fig. 1 wobei die beiden sich gegenüberliegenden Kontakte der Anschlussleiste nicht trennbar sind und
Fig. 11
eine Darstellung gemäß Fig. 8 eines weiteren Ausführungsbeispiels.
Die Kontaktleiste besteht insgesamt aus einer Vielzahl von Kontaktelementen 1, einem Gehäuseunterteil 13, einer Vielzahl von Anschlusselementen 2 und einem Gehäuseoberteil 14. Zusätzlich kann ein Kontaktträger 12 vorgesehen sein.
Der Kontaktträger 12 besteht aus einem U-förmigen wannenartigen Kunststoffkörper mit im Bodenbereich angeordneten Öffnungen 22. In diese Öffnungen 22 werden von unten die Stifte 7 der Kontaktelemente 1 eingedrückt. Die Kontaktelemente 1 können aber auch ohne den Kontaktträger 12 direkt mit ihren Befestigungsdornen 8 in entsprechende Öffnungen einer Leiterplatte 21 eingesetzt werden. Zur Befestigung der Kontaktelemente 1 im Boden des Kontaktträgers besitzen die Öffnungen 22 domartige Erhöhungen 10. Die Stifte 7 bilden Hinterschneidungen 9 aus, die sich in den Dom 10 fest eingraben. Der Befestigungsdorn 8 besitzt Eindrückschultern 8', um die Stifte in die Öffnungen 22 einzudrücken.
Das Gehäuse, welches die Anschlusselemente 2 aufnimmt, ist zweiteilig gestaltet. Das Gehäuseunterteil 13 besitzt Öffnungen 19, durch welche die Stifte 7 dringen, wenn das mittels einer Verrastung 16 zusammengeklipste Gehäuse in den Kontaktträger 12 eingesteckt wird.
Die Anschlusselemente 2 bestehen aus einem gebogenen Blechteil. Dieses Blechteil ist ein Stanzling. Auf der einen Seite besitzt das Anschlusselement 2 einen Klemmschlitz 3, der entsprechend der Darstellung in der DE 40 15 238 ausgebildet ist. Auf der dem Schlitz 3 gegenüberliegenden Seite bildet das Anschlusselement 2 eine U-förmige Aussparung aus. Der eine U-Schenkel der Aussparung bildet ein Federelement 6 aus. Das freie Ende dieses Federarmes bildet einen Federkontakt aus. Diesem Federkontakt liegen zwei, dem anderen U-Schenkel zugeordnete Kontaktlappen 5 gegenüber. Wie in der Figur 4 dargestellt, sind die Kontaktlappen 5 V-förmig abgebogen. Zwischen den Kontaktlappen 5 und dem Federkontakt 6 liegt der im Querschnitt kreisrunde Stift 7 in einer Dreipunktanlage, wenn er in die Öffnung 19 des Gehäuseunterteiles eingesteckt ist. Dabei wird das Federelement 6 abgespreizt, so dass eine Reib-Leitverbindung zwischen dem Stift 7, dem Kontaktlappen 5 und dem Federelement 6 hergestellt ist. Diese Verbindung ist reversibel, d.h. das aus den Teilen 13 und 14 bestehende Gehäuse kann steckerartig auf die Stifte aufgesteckt werden und wieder abgezogen werden.
Bei dem in der Figur 6 dargestellten Ausführungsbeispiel ist das Gehäuse 13,14 lediglich auf den Kontaktträger 12 aufgesteckt. Der Kontaktträger 12 besitzt zudem Befestigungshaken 17, die in entsprechende Öffnungen der Leiterplatte 21 einhaken.
Bei dem in der Figur 8 dargestellten Ausführungsbeispiel, welches in der Figur 1 schnittdargestellt ist, besitzt der Kontaktträger 12 zusätzliche Laschen 18. Diese Haltelaschen bilden Aussparungen aus, die über Haken 15 des Gehäuseoberteiles gehoben werden können. Das Gehäuse 13,14 ist dann mit dem Kontaktträger 12 verrastet. Die Laschen 18 besitzen Schrägen 11, so dass sich auskeilende Fugen ausbilden. In diese Fugen können Spreizkörper eingebracht werden, um die Hakenverbindung auszuheben zum Lösen des Gehäuses 13,14 vom Kontaktträger 12.
Die Kontaktierung besteht somit aus zwei Teilen. Der obere Kontakt 2 wird einseitig als Leiteranschluss 3 ausgebildet. Die andere Seite hat einen Kontaktbereich zur Aufnahme von Stiftkontakten 7. Dieser Bereich ist derart gestaltet, dass er einerseits durch aufgestellte Lappen 5 eine exakte Führung des Kontaktes ermöglicht, andererseits durch das angeformte Federelement 6 eine entsprechende Kraft im Kontaktierungsbereich erzeugt und somit Toleranzen ermöglicht. Der untere Kontakt besteht aus einem Stiftkontakt mit zwei Eindrückschultern 8' und einem Anschlussbereich 8. Oberhalb der Eindrückschulter 8' sind Hinterschneidungen 9 angebracht, welche sich, wie oben beschrieben, fest in die Dome 10 des Kunststoffteiles eingraben und so das Herausdrücken des Kontaktes verhindern. Der Einpressbereich ist entsprechend DIN EN 60352-5 gestaltet. Es besteht andererseits auch die Möglichkeit, hier einen Lötanschluss oder die Stiftkontur für THT-Anschlusstechnik vorzusehen.
Im Reparaturfall oder beim Austausch von Leiterplatten kann mit einfachem Hilfswerkzeug, welches an der Schräge 11 angreift, die Laschen der Verklipsung gelöst und der gesamte obere Bereich der Anschlussleiste abgezogen werden. Somit ist ein einfacher Austausch von Leiterplatten ohne das Lösen von Anschlussleitern möglich. Der obere Bereich des Anschlusssystems bleibt erhalten. Es werden Arbeitskosten und Material eingespart.
Die Anschlusselemente 2 werden von Stanzbiegeteilen ausgebildet. Die Anschlusselemente 2 besitzen angeformte Kontaktfahnen 4. In dem zweiteiligen Gehäuse 13,14, wie es die Figur 1 darstellt, sind die Anschlusselemente 2 paarweise angeordnet. Die Anordnung erfolgt derart, dass die Kontaktfahnen 4 eines Paares von Anschlusselementen 2 aneinandertreten, so dass eine elektrische Leitverbindung zwischen den beiden Anschlusselementen 2 vorliegt. Indem ein elektrisch nicht leitender Gegenstand, bspw. in Form einer Trennplatte, durch eine Öffnung des Gehäuseoberteiles eingeführt und zwischen die beiden Kontaktfahnen 4 geschoben wird, kann die elektrische Leitverbindung zwischen den beiden Anschlusselementen 2 unterbrochen werden. Wird ein leitender Gegenstand zwischen die beiden Kontaktfahnen 4 gebracht, so sind die beiden Anschlusselemente miteinander leitverbunden und der leitfähige Gegenstand ebenfalls.
Bei dem in der Figur 10 dargestellten Ausführungsbeispiel sind die beiden Anschlusselemente 2 einem einzigen Stanzteil zugeordnet. Sie sind miteinander brückenartig verbunden. Bei dieser Ausführungsform können die beiden Anschlusselemente 2 nicht voneinander isoliert werden. Dieses Ausführungsbeispiel besitzt ebenfalls Kontaktfahnen 4, mit denen ein elektrischer Leiter in elektrisch leitenden Kontakt gebracht werden kann.
Die jeweils einem Paar zugehörigen Anschlusselemente 2 liegen in Kammern 20 des Gehäuseoberteiles 14 ein. Die Anschlusselemente 2 sind dem Gehäuseoberteil 14 reihenartig zugeordnet. Der Bodenbereich des Gehäuseoberteiles 14 wird vom Gehäuseunterteil 13 verschlossen, welches Öffnungen 19 besitzt, in welche die Stifte 7 der Kontaktelemente 1 beim Zusammenstecken der Teile der Anschlussleiste eintreten. Die beiden mit der Brücke 23 miteinander verbundenen Anschlusselemente werden aus einem einzigen Stanzteil gefertigt.
Bei dem in der Figur 11 dargestellten Ausführungsbeispiel besitzt das Gehäuseoberteil 14 an seiner Breitseitenwand zwei Zentriernasen 24. Die dem Kontaktträger 12 angeformten Laschen 18 besitzen einen Spaltabstand zueinander. In diesen Spaltabstand können die Zentriernasen 24 eintauchen. Das Eintauchen der Zentriernasen 24 in den Spalt wird dadurch erleichtert, dass die Laschen gerundete Ecken besitzen. Hierdurch wird eine Selbstfindung erreicht.
Alle offenbarten Merkmale sind (für sich) erfindungswesentlich. In die Offenbarung der Anmeldung wird hiermit auch der Offenbarungsinhalt der zugehörigen/beigefügten Prioritätsunterlagen (Abschrift der Voranmeldung) vollinhaltlich mit einbezogen, auch zu dem Zweck, Merkmale dieser Unterlagen in Ansprüche vorliegender Anmeldung mit aufzunehmen.

Claims (11)

  1. Anschlussleiste für die Fernmeldetechnik, aufweisend ein insbesondere zweiteiliges Kunststoffgehäuse, darin angeordnete Anschlusselemente (2) mit Schlitzen (3) zur Aufnahme von Kabeladern und mit einer Leiterplatte (21) verbindbare Kontaktelemente (1) die mit den Anschlusselementen (2) verbindbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindung zwischen den Anschlusselementen (1) ein reversibler Steckkontakt ist.
  2. Anschlussleiste nach Anspruch 1 oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktelemente (1) jeweils einen Stift (7) und die Anschlusselemente (2) V- oder U-förmig abgebogene Kontaktlappen (5), denen ein Federkontakt (6) gegenüberliegt, ausbilden, wobei der Federkontakt (6) und die Kontaktlappen (5) bei mit Kontaktelement (1) verbundenem Anschlusselement in Reibanlage zum Stift (7) treten.
  3. Anschlussleiste nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktlappen (5) und der Federkontakt (6) von den beiden sich gegenüberliegenden Schenkeln einer U-förmigen Schlitzaussparung ausgebildet sind.
  4. Anschlussleiste nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktelemente (1) einem Kontaktelementeträger (12) und die Anschlusselemente (2) einem insbesondere zweiteiligen Gehäuse (13, 14) zugeordnet sind, welches Gehäuse (13, 14) stekkerartig mit dem Kontaktelementeträger (12) verbindbar ist.
  5. Anschlussleiste nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlusselemente (2) paarweise dem Gehäuse (13,14) zugeordnet sind und die einem Paar zugehörigen Anschlusselemente (2) mittels jedem Anschlusselement (2) zugeordneten Kontaktfahnen (4) elektrisch leitverbunden sind.
  6. Anschlussleiste nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse aus zwei miteinander verklipsten Gehäuseteilen (13,14) besteht.
  7. Anschlussleiste nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der wannenartig ausgebildete Kontaktelementeträger (12) Laschen (18) mit Öffnungen besitzt zur Verrastung mit Haken (15) des Gehäuseoberteiles (14).
  8. Anschlussleiste nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Laschen (18) endseitige Schrägen (11) aufweisen, welche mit der Gehäusewand einen Keilspalt ausbilden.
  9. Anschlussleiste nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Kontaktelementeträger (12) jeweils einem Dom (10) zugeordnete Einpressöffnungen besitzt, zum Einpressen der Kontaktelemente (1).
  10. Anschlussleiste nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktelemente (1) von der Unterseite in die Einpressöffnungen (22) eingepresst sind.
  11. Anschlussleiste nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch auf der Breitseite des Gehäuseoberteiles (14) angeordnete Zentriernasen (24) zum Eintritt in Spaltabstandsräume zwischen die Laschen (18) des Kontaktträgers (12).
EP02018346A 2001-08-21 2002-08-15 Anschlussleiste für die Fernmeldetechnik Expired - Lifetime EP1286420B1 (de)

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