Die Erfindung betrifft eine Pressenanordnung zur Behandlung einer Faserstoffbahn,
insbesondere Papier- oder Kartonbahn.
Es ist bereits bekannt, in derartigen Pressenanordnungen auch sogenannte
Schuhpressen mit einem in Bahnlaufrichtung verlängerten Preßnip
einzusetzn (vgl. z.B. DE-A-196 42 733, DE-A-196 44 108 und DE-C-42
02 221). In der DE-A-196 42 733 ist eine durch zwei Schuhpreßwalzen
gebildete Schuhpresse beschrieben, die lediglich durch eine durch den
Preßnip geführte Preßfilzbahn angetrieben ist.
Bei sogenannten Tandem-NipcoFlex-Pressen waren bisher in der Regel
zwei aufeinanderfolgende doppelt befilzte Schuhpressen vorgesehen. Bei
diesen sogenannten Tandem-NipcoFlex-Pessen ist ebenso wie bei den sogenannten
Ultra-NipcoFlex-Pressen jeweils nur eine Walze angetrieben.
Diese bekannten Pressen besitzen unter anderem den Nachteil, daß in
Maschinenlaufrichtung relativ hohe Quer- und/oder Scherkräfte im Preßnip
auftreten.
Ziel der Erfindung ist es, eine verbesserte Pressenanordnung der eingangs
genannten Art zu schaffen, bei der unter anderem die zuvor genannten
Probleme beseitigt sind.
Diese Aufgabe wird nach der Erfindung gelöst durch eine Pressenanordnung
mit nur einer einzigen Schuhpresse, die doppelt befilzt ist und einen
zwischen zwei Schuhpreßeinheiten gebildeten in Bahnlaufrichtung verlängerten,
zumindest im wesentlichen ebenen Preßnip besitzt, durch den beiderseits
der Faserstoffbahn jeweils wenigstens ein angetriebenes endloses
Band geführt ist.
Aufgrund dieser Ausbildung ist eine symmetrische Entwässerung der Faserstoffbahn
in Z-Richtung ohne Querkräfte und Differenzgeschwindigkeiten,
d.h. Schlupf, in Maschinenlaufrichtung möglich. Infolge einer verbesserten
Gleichseitigkeit, Oberfläche und Volumen wird eine optimale
Papierqualität erreicht. Die Investitions- und Betriebskosten werden auf
ein Minimum reduziert. Auf der Basis der Einbeziehung von jeweils nur
einer einen flachen Preßnip aufweisenden Schuhpresse in das jeweilige
Gesamt-Pressenkonzept können nunmehr auf einfache und effiziente Weise
entsprechende Pressenkonzepte zur Abdeckung des gesamten Flächengewichtsbereichs
verwirklicht werden. Auch bei einer größeren Niplänge
von beispielsweise etwa 500 mm kann noch eine ausreichende Nipentwässerungskapazität
in der Schuhpresse sichergestellt werden.
Wie bereits erwähnt, kann die Länge des Preßnips der Schuhpresse beispielsweise
im Bereich von etwa 500 mm liegen.
Vorteilhafterweise sind die Bandantriebsgeschwindigkeiten auf den beiden
Seiten der Faserstoffbahn zumindest im wesentlichen gleich.
Die Schuhpresse ist vorzugsweise so ausgelegt, daß sich in Z-Richtung
betrachtet eine symmetrische Entwässerung der Faserstoffbahn ergibt.
Bei einer bevorzugten praktischen Ausführungsform der erfindungsgemäßen
Pressenanordnung ist die durch den Preßnip der Schuhpresse verlaufende
Preßebene gegenüber der Vertikalen geneigt.
Die beiden Schuhpreßeinheiten können jeweils ein umlaufendes, im Bereich
des Preßnips über einen Preßschuh geführtes flexibles endloses
Band umfassen, das insbesondere als Dichtband der hydraulischen
Schuhpreßwalzen ausgeführt ist.
Zusätzlich ist um jede Schußpreßeinheit ein flexibles Preßband geführt,
das blindgebohrt und/oder gerillt oder als wasserdurchlässiges Siebgewebe
ausgeführt ist.
Vorteilhafterweise sind die beiden flexiblen Preßbänder jeweils angetrieben.
Alternativ oder zusätzlich kann beiderseits der Faserstoffbahn jeweils wenigstens
ein durch den Preßnip der Schuhpresse geführtes endloses Filzband
angetrieben sein.
Die Dichtbänder können insbesondere in Kombination mit wasserdurchlässigen
Preßbändern (Siebbänder) auch blindgebohrt und/oder gerillt
sein.
Die Pressenanordnung kann insbesondere modular aufgebaut sein. Damit
lassen sich zur Abdeckung eines großen Flächengewichtsbereichs problemlos
entsprechende Pressenkonzepte mit jeweils einer einzigen, einen
in Bahnlaufrichtung verlängerten ebenen Preßnip aufweisenden
Schuhpresse verwirklichen.
Bei einer insbesondere für leichte Papiere geeigneten vorteilhaften Ausführungsform
der erfindungsgemäßen Pressenanordnung wird die Faserstoffbahn
durch ein durch den Preßnip der Schuhpresse geführtes Filzband
von einem Siebband oder Formersieb übernommen. Dabei kann das betreffende
Filzband im Bereich der Übernahmestelle um eine Saugleitwalze
geführt sein. Die Faserstoffbahn wird beispielsweise durch den Oberfilz
von dem Siebband übernommen.
Gemäß einer insbesondere für mittelschwere Papier geeigneten vorteilhaften
Ausführungsform der erfindungsgemäßen Pressenanordnung ist der
Schuhpresse eine vorzugsweise hebellose Vorpresse vorgeschaltet, die vorzugsweise
eine insbesondere selbstanpressende Durchbiegungsausgleichswalze
und eine mit dieser zusammenwirkende Gegenwalze umfaßt.
Die dabei erfolgende Vorentwässerung bringt eine entsprechende Reduzierung
der Wassermenge in der Schuhpresse mit sich. Zweckmäßig ist eine
möglichst kurze Rückbefeuchtungsstrecke nach der Vorpresse.
Die Gegenwalze der Vorpresse kann insbesondere durch eine Preßsaugwalze
gebildet sein.
Von Vorteil ist auch, wenn die Faserstoffbahn im Bereich einer vorzugsweise
höhenverstellbaren Pickup-Walze durch ein durch den Preßnip der
Vorwalze geführtes Filzband von einem Siebband übernommen wird. Indem
die Pickup-Walze vorzugsweise entsprechend verstellbar ist, ist eine
universelle Anpassung dieser Pickup-Walze an die Siebhöhe möglich. Dabei
kann die Faserstoffbahn bis zur Vorpresse frei am Pickup-Filz hängen.
Die zweckmäßigerweise ohne Bombierung ausgeführte Vorpresse umfaßt
vorzugsweise eine einzonige Durchbiegungsausgleichswalze mit frei beweglichem
Mantel, das heißt eine sogenannte einzonige Nipco-F-Walze,
wodurch ein optimaler Filz- und Bahnlauf erreicht wird.
Gemäß einer weiteren, insbesondere für schwere Papier geeigneten vorteilhaften
Ausführungsform der erfindungsgemäßen Pressenanordnung ist
der Schuhpresse eine vorzugsweise hebellose Vorpresse vorgeschaltet, die
eine Durchbiegungsausgleichswalze und eine mit dieser zusammenwirkende
Gegenwalze umfaßt, die gleichzeitig als Pickup-Walze dient, in deren
Bereich die Faserstoffbahn von einem Siebband übernommen wird.
Man erhält damit eine NipcoCombi-Vorpresse und eine nachfolgende
Flachnip-Schuhpresse.
Die Vorentwässerung durch die insbesondere hebellose NipcoCombi-Vorpresse
bringt wieder eine entsprechende Reduzierung der Wassermenge
in der Schuhpresse mit sich. Die Rückbefeuchtung in der nachfolgenden
Strecke ist bei schweren Sorten relativ gering.
Bei dieser Pressenanordnung mit NipcoCombi-Vorpresse ist vorzugsweise
die so genannte Siebantriebswalze (vergleiche beispielsweise die Walze 98
in Fig. 2) schwenkbar angeordnet. Die NipcoCombi-Vorpresse kann zur
Anpassung an die vorhandene Siebhöhe beliebig hoch angeordnet sein.
Die Faserstoffbahn kann insbesondere bis zur Transferstelle im Sandwich
angeordnet sein.
Die Gegenwalze der Vorpresse ist vorzugsweise durch eine Preßsaugwalze
gebildet, die gleichzeitig auch eine Pickup-Funktion erfüllen kann.
Insbesondere auch bei schweren Papieren tritt kein Bahnabfall auf.
In bestimmten Fällen ist es von Vorteil, wenn der Vorpresse ein Dampfblaskasten
zugeordnet ist.
Auch die zuletzt genannte Vorpresse ist vorzugsweise wieder ohne Bombierung
ausgeführt und mit einer einzonigen Durchbiegungsausgleichswalze
mit frei beweglichem Mantel versehen, wodurch sich ein optimaler
Filz- und Bahnlauf ergibt.
In Verbindung mit sämtlichen der zuvor genannten Varianten kann wahlweise
im Anschluß an den ersten Trockenzylinder der betreffenden Papiermaschine
eine Offset-Presse vorgesehen sein, die vorzugsweise freistehend
ist.
Dabei ergibt sich bei sämtlichen Varianten eine sichere Bahnabführung in
den Pressenpulper am ersten Trockenzylinder. Vor und nach der Offset-Presse
ist die Faserstoffbahn jeweils gezielt mit kurzem freiem Zug geführt.
Mit der vorzugsweise kompakten, freistehenden Offset-Presse ist das
Überführhandlung erleichtert.
Durch die Bahnvorwärmung am ersten Trockenzylinder kann voraussichtlich
eine bessere Glätte bei niedriger Linienkraft erreicht werden.
Die vorzugsweise hebellose Offset-Presse kann insbesondere wieder ohne
Bombierung ausgeführt und mit einer einzonigen Durchbiegungsausgleichsweise
mit frei beweglichem Mantel versehen sein. Mit einer solchen
einzonigen Nipco-F-Walze ergibt sich eine preisgünstige, hebellose Offset-Presse
mit variabler Linienkraft für einen optimalen Offset-Betrieb und
Bahnlauf.
Die angetriebenen flexiblen Preßbänder können insbesondere eine wasserspeichernde
oder wasserdurchlässige Eigenschaft besitzen, d.h. z.B.
blindgebohrt und/oder gerillt oder als Siebgewebe ausgeführt sein.
Zur Abdichtung der Schußpreßeinheiten können insbesondere Dichtbänder
vorgesehen sein, die an der Oberfläche z.B. glatt oder blindgebohrt
und/oder gerillt sein können.
Mit der erfindungsgemäßen Pressenanordnung mit einer einzigen, insbesondere
großen Flachnip-Schuhpresse kann ein gerader, langer Nip bis
beispielsweise etwa 500 mm verwirklicht werden. Aufgrund des geraden
Preßnips mit beidseitigem Bandantrieb treten keine Scherkräfte in Maschinenlaufrichtung
und kein Schlupf im durch den Nip geführten Sandwich
auf. Die Biegewechselbeanspruchung der Dichtbänder bzw. der Preßoder
Siebbänder der Schuhpreßeinheiten werden verringert, wodurch sich
höhere Laufzeiten ergeben. Die Dichtband- bzw. Preßbandbeanspruchung
oder Einbeulung am Walzenende wird reduziert: Es wird eine höhere Nipentwässerungsleistung
durch die zusätzliche Entwässerungsfunktion
infolge der angetriebenen Preßbänder oder Siebbänder erreicht, wodurch
sich ein großes Einsatzfenster für eine Mono-Schuhpresse ergibt. Die Gebäudebelastung
und Krankapazität halten sich in Grenzen. Nachdem eine
Schuhpreßeinheit mit flexiblem Preßband leichter ist als eine sogenannte
Nipco-P-Walze, kann eine entsprechend größere Schuhpreßeinheit vorgesehen
sein, was eine größere Niplänge mit sich bringt. Es sind weniger Reservewalzen
erforderlich. So muß keine Nipco-P-Walze in Reserve gehalten
werden. Die jeweiligen Bespannungen sind möglichst optimal aufeinander
abgestimmt. Die geringere rotierende Masse der flexiblen Bänder ermöglicht
im Havariefall einen Schnellstopp.
Die Erfindung wird im folgenden anhand von Ausführungsbeispielen unter
Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigen:
- Fig. 1
- eine schematische Darstellung einer insbesondere für
leichte Papiere geeigneten Variante einer Pressenanordnung,
- Fig. 2
- eine schematische Darstellung einer weiteren, insbesondere
für mittelschwere Papiere geeigneten Variante der Pressenanordnung,
und
- Fig. 3
- eine schematische Darstellung einer weiteren, insbesondere
für schwere Papiere geeigneten Variante der Pressenanordnung.
Die Fig. 1 bis 3 zeigen verschiedene, rein beispielhafte Varianten einer
Pressenanordnung 10 zur Behandlung einer Faserstoffbahn 12, bei der es
sich insbesondere um eine Papier- oder Kartonbahn handeln kann.
Die jeweilige Pressenanordnung 10 umfaßt jeweils nur eine einzige doppelt
befilzte Schuhpresse mit einem zwischen zwei Schuhpreßeinheiten 16, 18
gebildeten in Bahnlaufrichtung L verlängerten, zumindest im wesentlichen
ebenen Preßnip oder -spalt 20. Dabei ist durch diesen verlängerten, ebenen
Preßnip 20 beiderseits der Faserstoffbahn 12 jeweils wenigstens ein
angetriebenes endloses Band 22 bis 26 geführt.
Die Länge des Preßnips 20 der Schuhpresse 14 kann beispielsweise im
Bereich von etwa 500 mm liegen.
Die Bandantriebsgeschwindigkeiten auf den beiden Seiten der Faserstoffbahn
sind vorzugsweise zumindest im wesentlichen gleich.
Bei sämtlichen Varianten kann die Schuhpresse 14 insbesondere so ausgelegt
werden, daß sich in Z-Richtung betrachtet eine symmetrische Entwässerung
der Faserstoffbahn 12 ergibt.
Wie anhand der Fig. 1 bis 3 zu erkennen ist, kann die durch den Preßnip
20 der jeweiligen Schuhpresse 14 verlaufende Preßebene 30 gegenüber der
Vertikalen 32 geneigt sein. In den vorliegenden Fällen liegt der Neigungswinkel
α beispielsweise im Bereich von etwa 25°.
Die beiden Schuhpreßeinheiten 16, 18 umfassen jeweils ein umlaufendes,
im Bereich des Preßnips 20 über einem Preßschuh 34 bzw. 36 geführtes
Band 94, 96 sowie ein flexibles endloses Band 22 bzw. 24, das insbesondere
als wasserspeicherndes oder wasserdurchlässiges Preßband ausgeführt
sein kann. Im vorliegenden Fall weisen diese flexiblen Bänder 22, 24
jeweils einen nicht kreiszylindrischen Verlauf auf, wobei sie über Leitwalzen
38 bzw. 40 geführt sind und die betreffenden Schuhpreßeinheiten 16,
18 seitlich offen sein können. Grundsätzlich können die Schuhpreßeinheiten
jedoch auch durch Schuhpreßwalzen mit einem jeweiligen Dichtmantel
94, 96 gebildet sein, die an ihren Enden dicht abgeschlossen sind.
Wie anhand der Fig. 1 bis 3 zu erkennen ist, sind die beiden flexiblen
Bänder 22, 24 jeweils angetrieben, wozu jeweils mindestens eine Leitwalze,
beispielsweise 38 bzw. 40, entsprechend angetrieben sein kann.
Bei sämtlichen Varianten der Pressenanordnung 10 ist durch den Preßspalt
20 der Schuhpresse 14 jeweils ein unteres Filzband 26 und ein oberes
Filzband 28 geführt. Wie den Fig. 1 bis 3 entnommen werden kann,
sind im vorliegenden Fall auch diese beiden Filzbänder 26, 28 jeweils angetrieben.
Dazu kann jeweils wieder eine entsprechende Leitwalze 22 bzw.
44 angetrieben sein.
Die Pressenanordnung 10 ist modular aufgebaut, so daß sich die jeweils
gewünschte Variante problemlos realisieren läßt.
Die Bahnabführung im Anschluß an die Schuhpresse 14 kann jeweils beispielsweise
über ein dem ersten Trockenzylinder 46 zugeordnetes Trokkensieb
48 im Bereich einer Saugwalze 50 erfolgen, über die das Trockensieb
48 geführt ist, um die Faserstoffbahn 12 beispielsweise vom unteren
Filzband 26 zu übernehmen und dem Trockenzylinder 46 zuzuführen.
Bei der in der Fig. 1 gezeigten, insbesondere für leichte Papiere geeigneten
Variante der Pressenanordnung 10 wird die Faserstoffbahn 12 durch ein
durch den Preßnip 20 der Schuhpresse 14 geführtes Filzband, im vorliegenden
Fall das obere Filzband 28, von einem Siebband 52 übernommen.
Dabei ist dieses Filzband 28 im Bereich der Übernahmestelle um eine
Saugleitwalze 54 geführt, die im vorliegenden Fall angetrieben ist.
Bei der in der Fig. 2 dargestellten, insbesondere für mittelschwere Papiere
geeigneten Variante der Pressenanordnung 10 ist der Schuhpresse 14 eine
vorzugsweise hebellose Vorpresse 56 vorgeschaltet. Diese Vorpresse 56
umfaßt im vorliegenden Fall eine Durchbiegungsausgleichswalze 58 und
eine mit dieser zusammenwirkende Gegenwalze 60. Die Gegenwalze 60
kann insbesondere durch eine Preßsaugwalze gebildet sein.
Die Vorpresse 56 kann insbesondere ohne Bombierung ausgeführt und
mit einer einzonigen Durchbiegungsausgleichswalze 58 mit frei beweglichem
Mantel versehen sein.
Über die Gegenwalze 60 ist das untere Filzband 26 der Schuhpresse 14
geführt. Die Durchbiegungsausgleichswalze 58 ist innerhalb der Schlaufe
eines weiteren Filzbandes 62 angeordnet. Durch den Preßnip dieser Vorpresse
56 sind somit mit dazwischenliegender Faserstoffbahn 12 das untere
Filzband 26 der Schuhpresse 14 und das weitere Filzband 62 geführt.
Die Faserstoffbahn 12 wird im Bereich einer vorzugsweise verstellbaren
Pickup-Walze 64 durch das durch den Preßnip der Vorwalze 56 geführte
Filzband 62 von dem Siebband 52 übernommen.
Durch die Vorentwässerung in der hebellosen Nipco-Vorpresse 56 ergibt
sich eine entsprechende Reduzierung der Wassermenge in der Schuhpresse
14. Nach der Vorpresse 56 ist eine kurze Rückbefeuchtungsstrecke
vorhanden, in der das Papier auf dem Unterfilz 26 dem Preßnip 20 zugeführt
wird. Es ist eine universelle Anpassung der Pickup-Walze 64 an die
Höhe des Siebbandes 52 möglich. Die Faserstoffbahn 12 hängt frei am
Pickup-Filzband 62, bis zur Vorpresse 56. Es ergibt sich ein optimaler
Filz- und Bahnlauf, wobei die Vorpresse 56, wie bereits erwähnt, ohne
Bombierung und mit einer einzonigen Nipco-F-Walze 58 vorgesehen sein
kann.
Bei der in der Fig. 3 gezeigten, insbesondere für schwere Papiere geeigneten
Variante der Pressenanordnung 10 ist der Schuhpresse 14 eine vorzugsweise
hebellose Vorpresse 66 vorgeschaltet, die eine Durchbiegungsausgleichswalze
68 und eine mit dieser zusammenwirkende Gegenwalze
70 umfaßt, die gleichzeitig als Pickup-Walze dient, in deren Bereich die
Faserstoffbahn 12 von dem Siebband 52 übernommen wird. In diesem
Fall ist die Durchbiegungseinstellwalze 68 innerhalb der Schlaufe des
unteren Siebbandes 26 der Schuhpresse 14 und die Gegenwalze 70 innerhalb
der Schlaufe eines weiteren Filzbandes 74 angeordnet. Durch den
Preßnip dieser Vorpresse 66 sind also mit dazwischenliegender Faserstoffbahn
12 das untere Filzband 26 der Schuhpresse 14 und das weitere Filzband
74 geführt.
Die Gegenwalze 70 der Vorpresse 66 kann insbesondere durch eine Combi-Preßsaugwalze
gebildet sein. Die Vorpresse 66 ist vorzugsweise wieder
ohne Bombierung ausgeführt und mit einer einzonigen Durchbiegungsausgleichswalze
68 mit frei beweglichem Mantel versehen.
Die Gegenwalze 70 ist vorzugsweise wieder verstellbar.
Wie anhand der Fig. 3 zu erkennen ist, kann der Vorpresse 66 ein Dampfblaskasten
76 zugeordnet sein.
Im Anschluß an die Vorpresse 66 werden die beiden Filzbänder 26, 74 ein
Stück weit allgemein vertikal nach oben geführt, um im Bereich einer innerhalb
der Schlaufe des Filzbandes 26 angeordneten Saugleitwalze 78
voneinander getrennt zu werden. Die Faserstoffbahn 12 wird dann anschließend
durch das untere Filzband 26 dem verlängerten ebenen Preßnip
der Schuhpresse 14 zugeführt.
Im folgenden Fall ergibt sich somit eine NipcoCombi-Vorpresse 66 und eine
nachfolgende Flachnip-Schuhpresse 14. Die Vorentwässerung durch
die hebellose Vorpresse 66 bringt eine entsprechende Reduzierung der
Wassermenge in der Schuhpresse mit sich. Die Rückbefeuchtung bei
schweren Sorten ist relativ gering. Mit der höhenverstellbaren Pickup-Walze
70 bzw. NipcoCombi-Vorpresse 66 ist eine universelle Anpassung
an die Höhe des Siebbandes 52 möglich. Die Faserstoffbahn 12 ist bis zur
Transferstelle im Bereich der Saugleitwalze 78 im mit den Filzbändern 26
und 74 gebildeten Sandwich vorgesehen. Auch bei den hier in Rede stehenden
schweren Papieren kommt es zu keinem Bahnabfall. Die Anordnung
des Dampfblaskastens 76 ist rein optional. Durch die NipcoCombi-Vorpresse
66 ohne Bombierung und mit einzoniger Nipco-F-Walze 68 ergibt
sich ein optimaler Filz- und Bahnlauf.
Bei sämtlichen der zuvor beschriebenen Varianten der Pressenanordnung
10 kann im Anschluß an den ersten Trockenzylinder 46 der betreffenden
Papiermaschine eine Offset-Presse 80 mit kurzen Papierzügen nach dem
Trockenzylinder 46 vorgesehen sein.
Bei allen Varianten ist eine sichere Bahnabführung in den Pressenpulper
am Trockenzylinder 46 möglich. Die Faserstoffbahn 12 kann vor und nach
der Offset-Presse 80 jeweils mit kurzem freiem Zug geführt sein.
Die vorzugsweise hebellose Offset-Presse 80 kann insbesondere ohne
Bombierung ausgeführt und mit einer einzonigen Durchbiegungsausgleichswalze
82 mit frei beweglichem Mantel versehen sein. Bei sämtlichen
Varianten ergibt sich durch die kompakte, freistehende Offset-Presse 80
ein erleichtertes Überführhandling. Durch die Bahnvorwärmung am Trokkenzylinder
46 kann voraussichtlich eine bessere Glätte bei niedriger Linienkraft
erreicht werden. Mit der einzonigen Nipco-F-Walze 82 ergibt sich
eine preisgünstige, hebellose Offset-Presse 80 mit variabler Linienkraft
ohne Bombierung für einen optimalen Offset-Betrieb und Bahnlauf.
Es ist beispielsweise auch eine Kombination insbesondere der in den Fig.
2 und 3 gezeigten Pressenanordnungen beispielsweise zur Erweiterung
des Einsatzfensters einer Ultra-NipcoFlex-Presse möglich.
Wie anhand der Fig. 1 bis 3 zu erkennen ist, ist dem Trockenzylinder 46
mindestens ein Schaber 84 zugeordnet.
Von der ebenfalls wieder mit einem Schaber 86 versehenen unteren Walze
88 der Offset-Presse 80 wird die Faserstoffbahn 12 im Bereich einer
Siebleitwalze 90 von einem weiteren Trockensieb 92 übernommen, durch
das die Bahn 12 der darauffolgenden Trockengruppe 72 zugeführt wird,
bei der es sich beispielsweise um einen sogenannten "DuoRun" handeln
kann.
Bezugszeichenliste
- 10
- Pressenanordnung
- 12
- Faserstoffbahn
- 14
- Schuhpresse
- 16
- Schuhpreßeinheit
- 18
- Schuhpreßeinheit
- 20
- Preßnip
- 22
- angetriebenes endloses Band, flexibles Band, Preß- oder
Siebband
- 24
- angetriebenes endloses Band, flexibles Band, Preß- oder
Siebband
- 26
- angetriebenes flexibles Band, unteres Filzband
- 28
- angetriebenes flexibles Band, oberes Filzband
- 30
- Preßebene
- 32
- Vertikale
- 34
- Preßschuh
- 36
- Preßschuh
- 38
- Leitwalze
- 40
- Leitwalze
- 42
- angetriebene Leitwalze
- 44
- angetriebene Leitwalze
- 46
- erster Trockenzylinder
- 48
- Trockensieb
- 50
- Saugwalze
- 52
- Siebband
- 54
- Saugleitwalze
- 56
- Vorpresse
- 58
- Durchbiegungsausgleichswalze
- 60
- Gegenwalze
- 62
- Filzband
- 64
- Pickup-Walze
- 66
- Vorpresse
- 68
- Durchbiegungsausgleichswalze
- 70
- Gegenwalze
- 72
- Trockengruppe
- 74
- Filzband
- 76
- Dampfblaskasten
- 78
- Saugleitwalze
- 80
- Offset-Presse
- 82
- Durchbiegungsausgleichswalze
- 84
- Schaber
- 86
- Schaber
- 88
- Walze
- 90
- Siebleitwalze
- 92
- Trockensieb
- 94
- Dichtband
- 96
- Dichtband
- 98
- Siebantriebswalze
- L
- Bahnlaufrichtung