EP1281805A2 - Pressenanordnung - Google Patents

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Publication number
EP1281805A2
EP1281805A2 EP02007875A EP02007875A EP1281805A2 EP 1281805 A2 EP1281805 A2 EP 1281805A2 EP 02007875 A EP02007875 A EP 02007875A EP 02007875 A EP02007875 A EP 02007875A EP 1281805 A2 EP1281805 A2 EP 1281805A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
press
arrangement according
shoe
belt
press arrangement
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP02007875A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1281805A3 (de
Inventor
Andreas Meschenmoser
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Paper Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Paper Patent GmbH filed Critical Voith Paper Patent GmbH
Publication of EP1281805A2 publication Critical patent/EP1281805A2/de
Publication of EP1281805A3 publication Critical patent/EP1281805A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/04—Arrangements thereof
    • D21F3/045—Arrangements thereof including at least one extended press nip
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F7/00—Other details of machines for making continuous webs of paper
    • D21F7/02—Mechanical driving arrangements

Definitions

  • the invention relates to a press arrangement for treating a fibrous web, especially paper or cardboard web.
  • tandem NipcoFlex presses were the rule two successive double felted shoe presses are provided.
  • tandem NipcoFlex presses are just like the so-called Ultra-NipcoFlex presses only drive one roller at a time.
  • These known presses have the disadvantage, among other things, that in Machine direction relatively high transverse and / or shear forces in the press nip occur.
  • the aim of the invention is to provide an improved press arrangement at the beginning to create the type mentioned, in which, inter alia, the aforementioned Problems are eliminated.
  • a press arrangement with only one shoe press, which is double felted and one elongated in the web running direction between two shoe press units, has at least essentially flat press nip, by the two sides the fibrous web each has at least one driven endless Tape is performed.
  • the length of the press nip of the shoe press for example are in the range of about 500 mm.
  • the belt drive speeds are on the two Sides of the fibrous web are at least substantially the same.
  • the shoe press is preferably designed so that it is in the Z direction considered a symmetrical drainage of the fibrous web results.
  • Press arrangement is the one running through the press nip of the shoe press Press plane inclined to the vertical.
  • the two shoe press units can each have a revolving area of the press nip guided over a press shoe flexible endless Include tape, in particular as a sealing tape of the hydraulic Shoe press rollers is executed.
  • a flexible press belt is guided around each shot press unit, the blind drilled and / or grooved or as a water-permeable screen fabric is executed.
  • the two flexible press belts are advantageously each driven.
  • an endless felt belt passed through the press nip of the shoe press be driven.
  • the sealing tapes can be used in particular in combination with water-permeable Press belts (sieve belts) are also blind drilled and / or grooved his.
  • the press arrangement can in particular be modular. In order to can easily be used to cover a large basis weight range corresponding press concepts, each with a single, one Flat press nip extended in the direction of web travel Realize shoe press.
  • the fibrous web becomes the press arrangement according to the invention through a felt belt led through the press nip of the shoe press taken from a wire belt or forming wire.
  • the relevant one can Felt belt in the area of the transfer point around a suction guide roller be led.
  • the fibrous web is, for example, by the top felt taken from the screen belt.
  • Embodiment of the press arrangement according to the invention is the Shoe press upstream a preferably leverless pre-press, which preferably a particularly self-pressing deflection compensation roller and includes a counter roll cooperating therewith.
  • the pre-dewatering takes place accordingly the amount of water in the shoe press.
  • the backing roll of the pre-press can in particular be a press suction roll be educated.
  • the fibrous web is preferably in the region of one height-adjustable pickup roller through a through the press nip
  • the pre-roll felt belt is taken over by a wire belt.
  • the pickup roller is preferably adjustable accordingly, is one universal adaptation of this pickup roller to the screen height possible. there the fibrous web can hang freely on the pick-up felt up to the pre-press.
  • the pre-press expediently embodied without crowning comprises preferably a single-zone deflection compensation roller with freely movable Jacket, i.e. a so-called single-zone Nipco-F roller, whereby an optimal felt and web run is achieved.
  • the shoe press is preceded by a preferably leverless pre-press, which a deflection compensating roller and one cooperating with it Counter roller includes, which also serves as a pickup roller, in the Area the fibrous web is taken over by a screen belt. You get a NipcoCombi pre-press and a subsequent one Flachnip shoe press.
  • NipcoCombi pre-press is preferred the so-called screen drive roller (compare, for example, roller 98 in Fig. 2) pivotally arranged.
  • the NipcoCombi pre-press can be used for Adaptation to the existing sieve height can be arranged at any height.
  • the fibrous web can, in particular, reach the transfer point in the sandwich be arranged.
  • the backing roll of the pre-press is preferably by a press suction roll formed, which can also fulfill a pickup function.
  • the pre-press has a steam blow box assigned.
  • the last-mentioned pre-press is again preferably without crowning executed and with a single-zone deflection compensation roller provided with a freely movable jacket, which results in an optimal Felt and web run results.
  • an offset press may be provided, which is preferably free-standing is.
  • the web preheating on the first drying cylinder is expected to better smoothness can be achieved with low line force.
  • the preferably leverless offset press can in particular be without Crowning carried out and with a single-zone deflection compensation be provided with a freely movable jacket.
  • a single-zone Nipco-F roller results in an inexpensive, leverless offset press with variable line force for optimal offset operation and Web travel.
  • the driven flexible press belts can in particular be water-storing or have water permeability, i.e. e.g. be blind drilled and / or grooved or designed as screen mesh.
  • sealing tapes can be used to seal the shot press units be provided on the surface e.g. smooth or blind drilled and / or can be grooved.
  • nip shoe press with a single, in particular large flat nip shoe press can be a straight, long nip up for example, about 500 mm can be realized. Because of the straight Press nips with belt drive on both sides do not generate shear forces in the machine direction and no slip in the sandwich passed through the nip on. The alternating bending stress of the sealing tapes or the press or Sieve belts of the shoe press units are reduced, which results in result in longer terms. The sealing tape or press tape stress or dent at the end of the roll is reduced: there is a higher nip dewatering capacity through the additional drainage function reached due to the driven press belts or fabric belts, whereby there is a large application window for a mono shoe press.
  • FIG. 1 to 3 show different, purely exemplary variants of a Press arrangement 10 for treating a fibrous web 12, in which it can in particular be a paper or cardboard web.
  • the respective press arrangement 10 comprises only a single double felted shoe press with a between two shoe press units 16, 18th formed in the web running direction L extended, at least substantially flat press nip or nip 20. This is extended, flat Press nip 20 on both sides of the fibrous web 12 at least one driven endless belt 22 to 26 guided.
  • the length of the press nip 20 of the shoe press 14 can, for example, in Range of about 500 mm.
  • the belt drive speeds on both sides of the fibrous web are preferably at least substantially the same.
  • the shoe press 14 can in particular be designed in this way be considered symmetrical drainage in the Z direction the fibrous web 12 results.
  • the press nip 20 of the respective shoe press 14 running press plane 30 against the Vertical 32 be inclined.
  • the angle of inclination is ⁇ for example in the range of about 25 °.
  • the two shoe press units 16, 18 each comprise a rotating, guided in the area of the press nip 20 via a press shoe 34 or 36 Band 94, 96 and a flexible endless belt 22 and 24, in particular designed as a water-storing or water-permeable press belt can be.
  • these flexible bands 22, 24 each have a non-circular cylindrical course, with them over guide rollers 38 and 40 are guided and the relevant shoe press units 16, 18 can be open at the side.
  • the shoe press units but also by shoe press rolls with a respective sealing jacket 94, 96 may be formed, which are sealed at their ends.
  • the two are flexible Belts 22, 24 each driven, for which purpose at least one guide roller, for example 38 or 40, can be driven accordingly.
  • the press assembly 10 is modular, so that each the desired variant can be easily implemented.
  • the web discharge following the shoe press 14 can, for example, in each case via a drying sieve assigned to the first drying cylinder 46 48 take place in the area of a suction roll 50, via which the dryer fabric 48 is guided to the fibrous web 12, for example from the lower Take over felt belt 26 and feed it to the drying cylinder 46.
  • Variant of the press arrangement 10 is the fibrous web 12 by a felt belt guided by the press nip 20 of the shoe press 14, in the present case If the upper felt belt 28 is taken over by a sieve belt 52. This felt strip 28 is in the area of the takeover point by one Suction guide roller 54 guided, which is driven in the present case.
  • a suitable variant of the press arrangement 10 is the shoe press 14 preferably upstream leverless press 56.
  • This pre-press 56 in the present case comprises a deflection compensation roller 58 and a counter roller 60 cooperating with the counter roller 60 can be formed in particular by a press suction roll.
  • the pre-press 56 can, in particular, be designed without crowning and with a single-zone deflection compensation roller 58 with freely movable Coat.
  • the lower felt belt 26 of the shoe press 14 is above the counter roller 60 guided.
  • the deflection compensation roller 58 is inside the loop another felt belt 62 is arranged. Through the press nip of this pre-press 56 are thus the lower one with the fibrous web 12 in between Felt belt 26 of the shoe press 14 and the further felt belt 62 guided.
  • the fibrous web 12 is preferably adjustable Pick-up roller 64 through the guided by the press nip of the roughing roller 56 Felt belt 62 taken from the wire belt 52.
  • the result of the preliminary dewatering in the leverless Nipco pre-press 56 a corresponding reduction in the amount of water in the shoe press 14.
  • the pre-press 56 is a short remoistening distance in which the paper on the bottom felt 26 is fed to the press nip 20 becomes. It is a universal adaptation of the pickup roller 64 to the Height of the sieve belt 52 possible.
  • the fibrous web 12 hangs freely on Pick-up felt belt 62 up to the pre-press 56.
  • the result is an optimal one Felt and web run, the pre-press 56, as already mentioned, without Crowning and be provided with a single-zone Nipco-F roller 58 can.
  • the shoe press 14 is preferably a variant of the press arrangement 10 upstream leverless press 66, which has a deflection compensation roller 68 and a counter roller cooperating with this 70 includes, which also serves as a pickup roller, in the area of which Fibrous web 12 is taken over by the wire belt 52.
  • the deflection adjustment roller 68 within the loop of the lower screen belt 26 of the shoe press 14 and the counter roller 70 within the loop of another felt band 74 is arranged.
  • the counter roll 70 of the pre-press 66 can in particular be a combi press suction roll be educated.
  • the pre-press 66 is preferably again executed without crowning and with a single-zone deflection compensation roller 68 provided with a freely movable jacket.
  • the counter roller 70 is preferably adjustable again.
  • the pre-press 66 can be a steam blow box 76 can be assigned.
  • the two felt belts 26, 74 are one Piece widely led vertically upward to within an area the suction guide roller 78 arranged in the loop of the felt belt 26 to be separated from each other.
  • the fibrous web 12 is then subsequently through the lower felt belt 26 the extended flat press nip the shoe press 14 fed.
  • NipcoCombi pre-press 66 and one following flat-nip shoe press 14.
  • Pre-drain through the leverless pre-press 66 brings a corresponding reduction in Amount of water in the shoe press.
  • the rewetting at heavy varieties is relatively small.
  • the height-adjustable pickup roller 70 or NipcoCombi pre-press 66 is a universal adaptation to the height of the sieve belt 52 possible.
  • the fibrous web 12 is up to Transfer point in the area of the suction guide roller 78 with the felt belts 26 and 74 sandwich formed. Also with those in question here heavy papers, there is no web waste.
  • the order steam box 76 is purely optional. With the NipcoCombi pre-press 66 without crowning and with single-zone Nipco-F roller 68 results an optimal felt and web run.
  • the fibrous web 12 can before and after the offset press 80 each be guided with a short free train.
  • the preferably leverless offset press 80 can in particular be without Crowning carried out and with a single-zone deflection compensation roller 82 be provided with a freely movable jacket.
  • a single-zone deflection compensation roller 82 be provided with a freely movable jacket.
  • the drying cylinder 46 assigned at least one scraper 84.
  • the fibrous web 12 is in the area of a Screen guide roller 90 taken over by a further dryer screen 92 that the web 12 is fed to the subsequent drying group 72, which is, for example, a so-called "DuoRun" can.

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

Eine Pressenanordnung (10) zur Behandlung einer Faserstoffbahn (12), insbesondere Papier- oder Kartonbahn umfaßt nur eine einzige Schuhpresse, die doppelt befilzt ist und einen zwischen zwei Schuhpreßeinheiten (16,18) gebildeten in Bahnlaufrichtung (L) verlängerten, zumindest im wesentlichen ebenen Preßnip (20) besitzt, durch den beiderseits der Faserstoffbahn (12) jeweils wenigstens ein angetriebenes endloses Band (22-26) geführt ist. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Pressenanordnung zur Behandlung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn.
Es ist bereits bekannt, in derartigen Pressenanordnungen auch sogenannte Schuhpressen mit einem in Bahnlaufrichtung verlängerten Preßnip einzusetzn (vgl. z.B. DE-A-196 42 733, DE-A-196 44 108 und DE-C-42 02 221). In der DE-A-196 42 733 ist eine durch zwei Schuhpreßwalzen gebildete Schuhpresse beschrieben, die lediglich durch eine durch den Preßnip geführte Preßfilzbahn angetrieben ist.
Bei sogenannten Tandem-NipcoFlex-Pressen waren bisher in der Regel zwei aufeinanderfolgende doppelt befilzte Schuhpressen vorgesehen. Bei diesen sogenannten Tandem-NipcoFlex-Pessen ist ebenso wie bei den sogenannten Ultra-NipcoFlex-Pressen jeweils nur eine Walze angetrieben. Diese bekannten Pressen besitzen unter anderem den Nachteil, daß in Maschinenlaufrichtung relativ hohe Quer- und/oder Scherkräfte im Preßnip auftreten.
Ziel der Erfindung ist es, eine verbesserte Pressenanordnung der eingangs genannten Art zu schaffen, bei der unter anderem die zuvor genannten Probleme beseitigt sind.
Diese Aufgabe wird nach der Erfindung gelöst durch eine Pressenanordnung mit nur einer einzigen Schuhpresse, die doppelt befilzt ist und einen zwischen zwei Schuhpreßeinheiten gebildeten in Bahnlaufrichtung verlängerten, zumindest im wesentlichen ebenen Preßnip besitzt, durch den beiderseits der Faserstoffbahn jeweils wenigstens ein angetriebenes endloses Band geführt ist.
Aufgrund dieser Ausbildung ist eine symmetrische Entwässerung der Faserstoffbahn in Z-Richtung ohne Querkräfte und Differenzgeschwindigkeiten, d.h. Schlupf, in Maschinenlaufrichtung möglich. Infolge einer verbesserten Gleichseitigkeit, Oberfläche und Volumen wird eine optimale Papierqualität erreicht. Die Investitions- und Betriebskosten werden auf ein Minimum reduziert. Auf der Basis der Einbeziehung von jeweils nur einer einen flachen Preßnip aufweisenden Schuhpresse in das jeweilige Gesamt-Pressenkonzept können nunmehr auf einfache und effiziente Weise entsprechende Pressenkonzepte zur Abdeckung des gesamten Flächengewichtsbereichs verwirklicht werden. Auch bei einer größeren Niplänge von beispielsweise etwa 500 mm kann noch eine ausreichende Nipentwässerungskapazität in der Schuhpresse sichergestellt werden.
Wie bereits erwähnt, kann die Länge des Preßnips der Schuhpresse beispielsweise im Bereich von etwa 500 mm liegen.
Vorteilhafterweise sind die Bandantriebsgeschwindigkeiten auf den beiden Seiten der Faserstoffbahn zumindest im wesentlichen gleich.
Die Schuhpresse ist vorzugsweise so ausgelegt, daß sich in Z-Richtung betrachtet eine symmetrische Entwässerung der Faserstoffbahn ergibt.
Bei einer bevorzugten praktischen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Pressenanordnung ist die durch den Preßnip der Schuhpresse verlaufende Preßebene gegenüber der Vertikalen geneigt.
Die beiden Schuhpreßeinheiten können jeweils ein umlaufendes, im Bereich des Preßnips über einen Preßschuh geführtes flexibles endloses Band umfassen, das insbesondere als Dichtband der hydraulischen Schuhpreßwalzen ausgeführt ist.
Zusätzlich ist um jede Schußpreßeinheit ein flexibles Preßband geführt, das blindgebohrt und/oder gerillt oder als wasserdurchlässiges Siebgewebe ausgeführt ist.
Vorteilhafterweise sind die beiden flexiblen Preßbänder jeweils angetrieben.
Alternativ oder zusätzlich kann beiderseits der Faserstoffbahn jeweils wenigstens ein durch den Preßnip der Schuhpresse geführtes endloses Filzband angetrieben sein.
Die Dichtbänder können insbesondere in Kombination mit wasserdurchlässigen Preßbändern (Siebbänder) auch blindgebohrt und/oder gerillt sein.
Die Pressenanordnung kann insbesondere modular aufgebaut sein. Damit lassen sich zur Abdeckung eines großen Flächengewichtsbereichs problemlos entsprechende Pressenkonzepte mit jeweils einer einzigen, einen in Bahnlaufrichtung verlängerten ebenen Preßnip aufweisenden Schuhpresse verwirklichen.
Bei einer insbesondere für leichte Papiere geeigneten vorteilhaften Ausführungsform der erfindungsgemäßen Pressenanordnung wird die Faserstoffbahn durch ein durch den Preßnip der Schuhpresse geführtes Filzband von einem Siebband oder Formersieb übernommen. Dabei kann das betreffende Filzband im Bereich der Übernahmestelle um eine Saugleitwalze geführt sein. Die Faserstoffbahn wird beispielsweise durch den Oberfilz von dem Siebband übernommen.
Gemäß einer insbesondere für mittelschwere Papier geeigneten vorteilhaften Ausführungsform der erfindungsgemäßen Pressenanordnung ist der Schuhpresse eine vorzugsweise hebellose Vorpresse vorgeschaltet, die vorzugsweise eine insbesondere selbstanpressende Durchbiegungsausgleichswalze und eine mit dieser zusammenwirkende Gegenwalze umfaßt. Die dabei erfolgende Vorentwässerung bringt eine entsprechende Reduzierung der Wassermenge in der Schuhpresse mit sich. Zweckmäßig ist eine möglichst kurze Rückbefeuchtungsstrecke nach der Vorpresse.
Die Gegenwalze der Vorpresse kann insbesondere durch eine Preßsaugwalze gebildet sein.
Von Vorteil ist auch, wenn die Faserstoffbahn im Bereich einer vorzugsweise höhenverstellbaren Pickup-Walze durch ein durch den Preßnip der Vorwalze geführtes Filzband von einem Siebband übernommen wird. Indem die Pickup-Walze vorzugsweise entsprechend verstellbar ist, ist eine universelle Anpassung dieser Pickup-Walze an die Siebhöhe möglich. Dabei kann die Faserstoffbahn bis zur Vorpresse frei am Pickup-Filz hängen.
Die zweckmäßigerweise ohne Bombierung ausgeführte Vorpresse umfaßt vorzugsweise eine einzonige Durchbiegungsausgleichswalze mit frei beweglichem Mantel, das heißt eine sogenannte einzonige Nipco-F-Walze, wodurch ein optimaler Filz- und Bahnlauf erreicht wird.
Gemäß einer weiteren, insbesondere für schwere Papier geeigneten vorteilhaften Ausführungsform der erfindungsgemäßen Pressenanordnung ist der Schuhpresse eine vorzugsweise hebellose Vorpresse vorgeschaltet, die eine Durchbiegungsausgleichswalze und eine mit dieser zusammenwirkende Gegenwalze umfaßt, die gleichzeitig als Pickup-Walze dient, in deren Bereich die Faserstoffbahn von einem Siebband übernommen wird. Man erhält damit eine NipcoCombi-Vorpresse und eine nachfolgende Flachnip-Schuhpresse.
Die Vorentwässerung durch die insbesondere hebellose NipcoCombi-Vorpresse bringt wieder eine entsprechende Reduzierung der Wassermenge in der Schuhpresse mit sich. Die Rückbefeuchtung in der nachfolgenden Strecke ist bei schweren Sorten relativ gering.
Bei dieser Pressenanordnung mit NipcoCombi-Vorpresse ist vorzugsweise die so genannte Siebantriebswalze (vergleiche beispielsweise die Walze 98 in Fig. 2) schwenkbar angeordnet. Die NipcoCombi-Vorpresse kann zur Anpassung an die vorhandene Siebhöhe beliebig hoch angeordnet sein. Die Faserstoffbahn kann insbesondere bis zur Transferstelle im Sandwich angeordnet sein.
Die Gegenwalze der Vorpresse ist vorzugsweise durch eine Preßsaugwalze gebildet, die gleichzeitig auch eine Pickup-Funktion erfüllen kann.
Insbesondere auch bei schweren Papieren tritt kein Bahnabfall auf.
In bestimmten Fällen ist es von Vorteil, wenn der Vorpresse ein Dampfblaskasten zugeordnet ist.
Auch die zuletzt genannte Vorpresse ist vorzugsweise wieder ohne Bombierung ausgeführt und mit einer einzonigen Durchbiegungsausgleichswalze mit frei beweglichem Mantel versehen, wodurch sich ein optimaler Filz- und Bahnlauf ergibt.
In Verbindung mit sämtlichen der zuvor genannten Varianten kann wahlweise im Anschluß an den ersten Trockenzylinder der betreffenden Papiermaschine eine Offset-Presse vorgesehen sein, die vorzugsweise freistehend ist.
Dabei ergibt sich bei sämtlichen Varianten eine sichere Bahnabführung in den Pressenpulper am ersten Trockenzylinder. Vor und nach der Offset-Presse ist die Faserstoffbahn jeweils gezielt mit kurzem freiem Zug geführt.
Mit der vorzugsweise kompakten, freistehenden Offset-Presse ist das Überführhandlung erleichtert.
Durch die Bahnvorwärmung am ersten Trockenzylinder kann voraussichtlich eine bessere Glätte bei niedriger Linienkraft erreicht werden.
Die vorzugsweise hebellose Offset-Presse kann insbesondere wieder ohne Bombierung ausgeführt und mit einer einzonigen Durchbiegungsausgleichsweise mit frei beweglichem Mantel versehen sein. Mit einer solchen einzonigen Nipco-F-Walze ergibt sich eine preisgünstige, hebellose Offset-Presse mit variabler Linienkraft für einen optimalen Offset-Betrieb und Bahnlauf.
Die angetriebenen flexiblen Preßbänder können insbesondere eine wasserspeichernde oder wasserdurchlässige Eigenschaft besitzen, d.h. z.B. blindgebohrt und/oder gerillt oder als Siebgewebe ausgeführt sein.
Zur Abdichtung der Schußpreßeinheiten können insbesondere Dichtbänder vorgesehen sein, die an der Oberfläche z.B. glatt oder blindgebohrt und/oder gerillt sein können.
Mit der erfindungsgemäßen Pressenanordnung mit einer einzigen, insbesondere großen Flachnip-Schuhpresse kann ein gerader, langer Nip bis beispielsweise etwa 500 mm verwirklicht werden. Aufgrund des geraden Preßnips mit beidseitigem Bandantrieb treten keine Scherkräfte in Maschinenlaufrichtung und kein Schlupf im durch den Nip geführten Sandwich auf. Die Biegewechselbeanspruchung der Dichtbänder bzw. der Preßoder Siebbänder der Schuhpreßeinheiten werden verringert, wodurch sich höhere Laufzeiten ergeben. Die Dichtband- bzw. Preßbandbeanspruchung oder Einbeulung am Walzenende wird reduziert: Es wird eine höhere Nipentwässerungsleistung durch die zusätzliche Entwässerungsfunktion infolge der angetriebenen Preßbänder oder Siebbänder erreicht, wodurch sich ein großes Einsatzfenster für eine Mono-Schuhpresse ergibt. Die Gebäudebelastung und Krankapazität halten sich in Grenzen. Nachdem eine Schuhpreßeinheit mit flexiblem Preßband leichter ist als eine sogenannte Nipco-P-Walze, kann eine entsprechend größere Schuhpreßeinheit vorgesehen sein, was eine größere Niplänge mit sich bringt. Es sind weniger Reservewalzen erforderlich. So muß keine Nipco-P-Walze in Reserve gehalten werden. Die jeweiligen Bespannungen sind möglichst optimal aufeinander abgestimmt. Die geringere rotierende Masse der flexiblen Bänder ermöglicht im Havariefall einen Schnellstopp.
Die Erfindung wird im folgenden anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigen:
Fig. 1
eine schematische Darstellung einer insbesondere für leichte Papiere geeigneten Variante einer Pressenanordnung,
Fig. 2
eine schematische Darstellung einer weiteren, insbesondere für mittelschwere Papiere geeigneten Variante der Pressenanordnung, und
Fig. 3
eine schematische Darstellung einer weiteren, insbesondere für schwere Papiere geeigneten Variante der Pressenanordnung.
Die Fig. 1 bis 3 zeigen verschiedene, rein beispielhafte Varianten einer Pressenanordnung 10 zur Behandlung einer Faserstoffbahn 12, bei der es sich insbesondere um eine Papier- oder Kartonbahn handeln kann.
Die jeweilige Pressenanordnung 10 umfaßt jeweils nur eine einzige doppelt befilzte Schuhpresse mit einem zwischen zwei Schuhpreßeinheiten 16, 18 gebildeten in Bahnlaufrichtung L verlängerten, zumindest im wesentlichen ebenen Preßnip oder -spalt 20. Dabei ist durch diesen verlängerten, ebenen Preßnip 20 beiderseits der Faserstoffbahn 12 jeweils wenigstens ein angetriebenes endloses Band 22 bis 26 geführt.
Die Länge des Preßnips 20 der Schuhpresse 14 kann beispielsweise im Bereich von etwa 500 mm liegen.
Die Bandantriebsgeschwindigkeiten auf den beiden Seiten der Faserstoffbahn sind vorzugsweise zumindest im wesentlichen gleich.
Bei sämtlichen Varianten kann die Schuhpresse 14 insbesondere so ausgelegt werden, daß sich in Z-Richtung betrachtet eine symmetrische Entwässerung der Faserstoffbahn 12 ergibt.
Wie anhand der Fig. 1 bis 3 zu erkennen ist, kann die durch den Preßnip 20 der jeweiligen Schuhpresse 14 verlaufende Preßebene 30 gegenüber der Vertikalen 32 geneigt sein. In den vorliegenden Fällen liegt der Neigungswinkel α beispielsweise im Bereich von etwa 25°.
Die beiden Schuhpreßeinheiten 16, 18 umfassen jeweils ein umlaufendes, im Bereich des Preßnips 20 über einem Preßschuh 34 bzw. 36 geführtes Band 94, 96 sowie ein flexibles endloses Band 22 bzw. 24, das insbesondere als wasserspeicherndes oder wasserdurchlässiges Preßband ausgeführt sein kann. Im vorliegenden Fall weisen diese flexiblen Bänder 22, 24 jeweils einen nicht kreiszylindrischen Verlauf auf, wobei sie über Leitwalzen 38 bzw. 40 geführt sind und die betreffenden Schuhpreßeinheiten 16, 18 seitlich offen sein können. Grundsätzlich können die Schuhpreßeinheiten jedoch auch durch Schuhpreßwalzen mit einem jeweiligen Dichtmantel 94, 96 gebildet sein, die an ihren Enden dicht abgeschlossen sind.
Wie anhand der Fig. 1 bis 3 zu erkennen ist, sind die beiden flexiblen Bänder 22, 24 jeweils angetrieben, wozu jeweils mindestens eine Leitwalze, beispielsweise 38 bzw. 40, entsprechend angetrieben sein kann.
Bei sämtlichen Varianten der Pressenanordnung 10 ist durch den Preßspalt 20 der Schuhpresse 14 jeweils ein unteres Filzband 26 und ein oberes Filzband 28 geführt. Wie den Fig. 1 bis 3 entnommen werden kann, sind im vorliegenden Fall auch diese beiden Filzbänder 26, 28 jeweils angetrieben. Dazu kann jeweils wieder eine entsprechende Leitwalze 22 bzw. 44 angetrieben sein.
Die Pressenanordnung 10 ist modular aufgebaut, so daß sich die jeweils gewünschte Variante problemlos realisieren läßt.
Die Bahnabführung im Anschluß an die Schuhpresse 14 kann jeweils beispielsweise über ein dem ersten Trockenzylinder 46 zugeordnetes Trokkensieb 48 im Bereich einer Saugwalze 50 erfolgen, über die das Trockensieb 48 geführt ist, um die Faserstoffbahn 12 beispielsweise vom unteren Filzband 26 zu übernehmen und dem Trockenzylinder 46 zuzuführen.
Bei der in der Fig. 1 gezeigten, insbesondere für leichte Papiere geeigneten Variante der Pressenanordnung 10 wird die Faserstoffbahn 12 durch ein durch den Preßnip 20 der Schuhpresse 14 geführtes Filzband, im vorliegenden Fall das obere Filzband 28, von einem Siebband 52 übernommen. Dabei ist dieses Filzband 28 im Bereich der Übernahmestelle um eine Saugleitwalze 54 geführt, die im vorliegenden Fall angetrieben ist.
Bei der in der Fig. 2 dargestellten, insbesondere für mittelschwere Papiere geeigneten Variante der Pressenanordnung 10 ist der Schuhpresse 14 eine vorzugsweise hebellose Vorpresse 56 vorgeschaltet. Diese Vorpresse 56 umfaßt im vorliegenden Fall eine Durchbiegungsausgleichswalze 58 und eine mit dieser zusammenwirkende Gegenwalze 60. Die Gegenwalze 60 kann insbesondere durch eine Preßsaugwalze gebildet sein.
Die Vorpresse 56 kann insbesondere ohne Bombierung ausgeführt und mit einer einzonigen Durchbiegungsausgleichswalze 58 mit frei beweglichem Mantel versehen sein.
Über die Gegenwalze 60 ist das untere Filzband 26 der Schuhpresse 14 geführt. Die Durchbiegungsausgleichswalze 58 ist innerhalb der Schlaufe eines weiteren Filzbandes 62 angeordnet. Durch den Preßnip dieser Vorpresse 56 sind somit mit dazwischenliegender Faserstoffbahn 12 das untere Filzband 26 der Schuhpresse 14 und das weitere Filzband 62 geführt.
Die Faserstoffbahn 12 wird im Bereich einer vorzugsweise verstellbaren Pickup-Walze 64 durch das durch den Preßnip der Vorwalze 56 geführte Filzband 62 von dem Siebband 52 übernommen.
Durch die Vorentwässerung in der hebellosen Nipco-Vorpresse 56 ergibt sich eine entsprechende Reduzierung der Wassermenge in der Schuhpresse 14. Nach der Vorpresse 56 ist eine kurze Rückbefeuchtungsstrecke vorhanden, in der das Papier auf dem Unterfilz 26 dem Preßnip 20 zugeführt wird. Es ist eine universelle Anpassung der Pickup-Walze 64 an die Höhe des Siebbandes 52 möglich. Die Faserstoffbahn 12 hängt frei am Pickup-Filzband 62, bis zur Vorpresse 56. Es ergibt sich ein optimaler Filz- und Bahnlauf, wobei die Vorpresse 56, wie bereits erwähnt, ohne Bombierung und mit einer einzonigen Nipco-F-Walze 58 vorgesehen sein kann.
Bei der in der Fig. 3 gezeigten, insbesondere für schwere Papiere geeigneten Variante der Pressenanordnung 10 ist der Schuhpresse 14 eine vorzugsweise hebellose Vorpresse 66 vorgeschaltet, die eine Durchbiegungsausgleichswalze 68 und eine mit dieser zusammenwirkende Gegenwalze 70 umfaßt, die gleichzeitig als Pickup-Walze dient, in deren Bereich die Faserstoffbahn 12 von dem Siebband 52 übernommen wird. In diesem Fall ist die Durchbiegungseinstellwalze 68 innerhalb der Schlaufe des unteren Siebbandes 26 der Schuhpresse 14 und die Gegenwalze 70 innerhalb der Schlaufe eines weiteren Filzbandes 74 angeordnet. Durch den Preßnip dieser Vorpresse 66 sind also mit dazwischenliegender Faserstoffbahn 12 das untere Filzband 26 der Schuhpresse 14 und das weitere Filzband 74 geführt.
Die Gegenwalze 70 der Vorpresse 66 kann insbesondere durch eine Combi-Preßsaugwalze gebildet sein. Die Vorpresse 66 ist vorzugsweise wieder ohne Bombierung ausgeführt und mit einer einzonigen Durchbiegungsausgleichswalze 68 mit frei beweglichem Mantel versehen.
Die Gegenwalze 70 ist vorzugsweise wieder verstellbar.
Wie anhand der Fig. 3 zu erkennen ist, kann der Vorpresse 66 ein Dampfblaskasten 76 zugeordnet sein.
Im Anschluß an die Vorpresse 66 werden die beiden Filzbänder 26, 74 ein Stück weit allgemein vertikal nach oben geführt, um im Bereich einer innerhalb der Schlaufe des Filzbandes 26 angeordneten Saugleitwalze 78 voneinander getrennt zu werden. Die Faserstoffbahn 12 wird dann anschließend durch das untere Filzband 26 dem verlängerten ebenen Preßnip der Schuhpresse 14 zugeführt.
Im folgenden Fall ergibt sich somit eine NipcoCombi-Vorpresse 66 und eine nachfolgende Flachnip-Schuhpresse 14. Die Vorentwässerung durch die hebellose Vorpresse 66 bringt eine entsprechende Reduzierung der Wassermenge in der Schuhpresse mit sich. Die Rückbefeuchtung bei schweren Sorten ist relativ gering. Mit der höhenverstellbaren Pickup-Walze 70 bzw. NipcoCombi-Vorpresse 66 ist eine universelle Anpassung an die Höhe des Siebbandes 52 möglich. Die Faserstoffbahn 12 ist bis zur Transferstelle im Bereich der Saugleitwalze 78 im mit den Filzbändern 26 und 74 gebildeten Sandwich vorgesehen. Auch bei den hier in Rede stehenden schweren Papieren kommt es zu keinem Bahnabfall. Die Anordnung des Dampfblaskastens 76 ist rein optional. Durch die NipcoCombi-Vorpresse 66 ohne Bombierung und mit einzoniger Nipco-F-Walze 68 ergibt sich ein optimaler Filz- und Bahnlauf.
Bei sämtlichen der zuvor beschriebenen Varianten der Pressenanordnung 10 kann im Anschluß an den ersten Trockenzylinder 46 der betreffenden Papiermaschine eine Offset-Presse 80 mit kurzen Papierzügen nach dem Trockenzylinder 46 vorgesehen sein.
Bei allen Varianten ist eine sichere Bahnabführung in den Pressenpulper am Trockenzylinder 46 möglich. Die Faserstoffbahn 12 kann vor und nach der Offset-Presse 80 jeweils mit kurzem freiem Zug geführt sein.
Die vorzugsweise hebellose Offset-Presse 80 kann insbesondere ohne Bombierung ausgeführt und mit einer einzonigen Durchbiegungsausgleichswalze 82 mit frei beweglichem Mantel versehen sein. Bei sämtlichen Varianten ergibt sich durch die kompakte, freistehende Offset-Presse 80 ein erleichtertes Überführhandling. Durch die Bahnvorwärmung am Trokkenzylinder 46 kann voraussichtlich eine bessere Glätte bei niedriger Linienkraft erreicht werden. Mit der einzonigen Nipco-F-Walze 82 ergibt sich eine preisgünstige, hebellose Offset-Presse 80 mit variabler Linienkraft ohne Bombierung für einen optimalen Offset-Betrieb und Bahnlauf.
Es ist beispielsweise auch eine Kombination insbesondere der in den Fig. 2 und 3 gezeigten Pressenanordnungen beispielsweise zur Erweiterung des Einsatzfensters einer Ultra-NipcoFlex-Presse möglich.
Wie anhand der Fig. 1 bis 3 zu erkennen ist, ist dem Trockenzylinder 46 mindestens ein Schaber 84 zugeordnet.
Von der ebenfalls wieder mit einem Schaber 86 versehenen unteren Walze 88 der Offset-Presse 80 wird die Faserstoffbahn 12 im Bereich einer Siebleitwalze 90 von einem weiteren Trockensieb 92 übernommen, durch das die Bahn 12 der darauffolgenden Trockengruppe 72 zugeführt wird, bei der es sich beispielsweise um einen sogenannten "DuoRun" handeln kann.
Bezugszeichenliste
10
Pressenanordnung
12
Faserstoffbahn
14
Schuhpresse
16
Schuhpreßeinheit
18
Schuhpreßeinheit
20
Preßnip
22
angetriebenes endloses Band, flexibles Band, Preß- oder Siebband
24
angetriebenes endloses Band, flexibles Band, Preß- oder Siebband
26
angetriebenes flexibles Band, unteres Filzband
28
angetriebenes flexibles Band, oberes Filzband
30
Preßebene
32
Vertikale
34
Preßschuh
36
Preßschuh
38
Leitwalze
40
Leitwalze
42
angetriebene Leitwalze
44
angetriebene Leitwalze
46
erster Trockenzylinder
48
Trockensieb
50
Saugwalze
52
Siebband
54
Saugleitwalze
56
Vorpresse
58
Durchbiegungsausgleichswalze
60
Gegenwalze
62
Filzband
64
Pickup-Walze
66
Vorpresse
68
Durchbiegungsausgleichswalze
70
Gegenwalze
72
Trockengruppe
74
Filzband
76
Dampfblaskasten
78
Saugleitwalze
80
Offset-Presse
82
Durchbiegungsausgleichswalze
84
Schaber
86
Schaber
88
Walze
90
Siebleitwalze
92
Trockensieb
94
Dichtband
96
Dichtband
98
Siebantriebswalze
L
Bahnlaufrichtung

Claims (29)

  1. Pressenanordnung (10) zur Behandlung einer Faserstoffbahn (12), insbesondere Papier- oder Kartonbahn, mit nur einer einzigen Schuhpresse (14), die doppelt befilzt ist und einen zwischen zwei Schuhpreßeinheiten (16, 18) gebildeten in Bahnlaufrichtung (L) verlängerten, zumindest im wesentlichen ebenen Preßnip (20) besitzt, durch den beiderseits der Faserstoffbahn (12) jeweils wenigstens ein angetriebenes endloses Band (22 - 26) geführt ist.
  2. Pressenanordnung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Länge des Preßnips (20) der Schuhpresse (14) im Bereich von etwa 500 mm liegt.
  3. Pressenanordnung nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Bandantriebsgeschwindigkeiten auf den beiden Seiten der Faserstoffbahn (12) zumindest im wesentlichen gleich sind.
  4. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Schuhpresse (14) so ausgelegt ist, daß sich in Z-Richtung betrachtet eine symmetrische Entwässerung der Faserstoffbahn (12) ergibt.
  5. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß die durch den Preßnip (20) der Schuhpresse (14) verlaufende Preßebene (30) gegenüber der Vertikalen (32) geneigt ist.
  6. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Schuhpreßeinheiten (16, 18) jeweils ein umlaufendes, im Bereich des Preßnips (20) über einen Preßschuh (34, 36) geführtes flexibles endloses Band (22, 24) umfassen, das insbesondere als Dichtband ausgeführt ist.
  7. Pressenanordnung nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet, daß zusätzlich um jede Schuhpreßeinheit (16, 18) ein flexibles Preßband geführt ist, das blindgebohrt und/oder gerillt oder als wasserdurchlässiges Siebgewebe ausgeführt ist.
  8. Pressenanordnung nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet, daß die beiden flexiblen Preßbänder (22, 24) jeweils angetrieben sind.
  9. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtbänder insbesondere in Kombination mit wasserdurchlässigen Preßbändern (Siebbänder) blindgebohrt und/oder gerillt sind.
  10. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß beiderseits der Faserstoffbahn (12) jeweils wenigstens ein angetriebenes endloses Filzband (26, 28) durch den Preßnip (20) der Schuhpresse (14) geführt ist.
  11. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß sie modular aufgebaut ist.
  12. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Faserstoffbahn (12) durch ein durch den Preßnip (20) der Schuhpresse (14) geführtes Filzband (28) von einem Siebband (52) übernommen wird.
  13. Pressenanordnung nach Anspruch 12,
    dadurch gekennzeichnet, daß das betreffende Filzband (28) im Bereich der Übernahmestelle um eine Saugleitwalze (54) geführt ist.
  14. Pressenanordnung nach Anspruch 12 oder 13,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Faserstoffbahn (12) durch den Oberfilz (28) von dem Siebband (52) übernommen wird.
  15. Pressenanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Schuhpresse (14) eine vorzugsweise hebellose Vorpresse (56) vorgeschaltet ist, die vorzugsweise eine insbesondere selbstanpressende Durchbiegungsausgleichswalze (58) und eine mit dieser zusammenwirkende Gegenwalze (60) umfaßt.
  16. Pressenanordnung nach Anspruch 15,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Gegenwalze (60) der Vorpresse durch eine Preßsaugwalze gebildet ist.
  17. Pressenanordnung nach Anspruch 15 oder 16,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Faserstoffbahn (12) im Bereich einer vorzugsweise höhenverstellbaren Pickup-Walze (64) durch ein durch den Preßnip der Vorwalze (56) geführtes Filzband (62) von einem Siebband (52) übernommen wird.
  18. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Vorpresse (56) ohne Bombierung ausgeführt ist und eine einzonige Durchbiegungsausgleichswalze (58) mit frei beweglichem Mantel umfaßt.
  19. Pressenanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Schuhpresse (14) eine vorzugsweise hebellose Vorpresse (66) vorgeschaltet ist, die eine Durchbiegungsausgleichswalze (68) und eine mit dieser zusammenwirkende Gegenwalze (70) umfaßt, die gleichzeitig als Pickup-Walze dient, in deren Bereich die Faserstoffbahn (12) von einem Siebband (52) übernommen wird.
  20. Pressenanordnung nach Anspruch 19,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Gegenwalze (70) der Vorpresse (66) höhenverstellbar ist.
  21. Pressenanordnung nach Anspruch 19 oder 20,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Gegenwalze (70) der Vorpresse (66) durch eine Preßsaugwalze gebildet ist.
  22. Pressenanordnung nach einem Ansprüche 19 bis 21,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Vorpresse (66) ein Dampfblaskasten (76) zugeordnet ist.
  23. Pressenanordnung nach einem der Ansprüche 19 bis 22,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Vorpresse (66) ohne Bombierung ausgeführt ist und eine einzonige Durchbiegungsausgleichswalze (68) mit frei beweglichem Mantel umfaßt.
  24. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß im Anschluß an den ersten Trockenzylinder (46) eine Offset-Presse (80) vorgesehen ist.
  25. Pressenanordnung nach Anspruch 24,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Offset-Presse freistehend ist.
  26. Pressenanordnung nach Anspruch 24 oder 25,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Faserstoffbahn (12) vor und nach der Offset-Presse (80) jeweils mit kurzem freiem Zug geführt ist.
  27. Pressenanordnung nach einem der Ansprüche 24 bis 26,
    dadurch gekennzeichnet, daß die vorzugsweise hebellose Offset-Presse (80) ohne Bombierung ausgeführt ist und eine einzonige Durchbiegungsausgleichswalze (82) mit frei beweglichem Mantel umfaßt.
  28. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß die angetriebenen flexiblen Preßbänder (22, 24) eine wasserspeichernde oder wasserdurchlässige Eigenschaft besitzen, d.h. z.B. blindgebohrt und/oder gerillt oder als Siebgewebe ausgeführt sind.
  29. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß zur Abdichtung der Schuhpreßeinheiten (16, 18) Dichtbänder (94, 96) vorgesehen sind, die an der Oberfläche vorzugsweise glatt oder blindgebohrt und/oder gerillt sind.
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