EP0954634A1 - Pressenanordnung - Google Patents

Pressenanordnung

Info

Publication number
EP0954634A1
EP0954634A1 EP98905341A EP98905341A EP0954634A1 EP 0954634 A1 EP0954634 A1 EP 0954634A1 EP 98905341 A EP98905341 A EP 98905341A EP 98905341 A EP98905341 A EP 98905341A EP 0954634 A1 EP0954634 A1 EP 0954634A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
press
belt
roller
fibrous web
arrangement according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP98905341A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0954634B1 (de
Inventor
Andreas Meschenmoser
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Sulzer Papiertechnik Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Sulzer Papiertechnik Patent GmbH filed Critical Voith Sulzer Papiertechnik Patent GmbH
Publication of EP0954634A1 publication Critical patent/EP0954634A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0954634B1 publication Critical patent/EP0954634B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/04—Arrangements thereof
    • D21F3/045—Arrangements thereof including at least one extended press nip

Definitions

  • the invention relates to a press arrangement of a paper and / or cardboard machine for treating a fibrous web, in which the fibrous web formed on a wire belt is guided together with the wire belt around an open roller which is provided with recesses and is suitable for receiving water squeezed out of the fiber web forms a first press nip with a counter surface.
  • the counter surface assigned to the open roller is formed by a cylindrical press roller with a rigid roller shell and a smooth surface.
  • the fibrous web separated from the screen belt is transferred to the smooth surface of the press roll and passed through a press nip which is formed between this press roll and an associated shoe press roll.
  • Significant dewatering therefore only occurs in the press nip formed between the press roll and the shoe press roll.
  • the aim of the invention is to create a press arrangement of the type mentioned at the outset which is simple and compact in construction and with which the dryness of the fibrous web is as gentle as possible to achieve a higher dry content.
  • the counter surface assigned to the open roller is formed by a shoe press unit to form a first press nip which is extended in the web running direction and that a felt belt is guided both over the open roller and over the shoe press unit.
  • a double felt shoe press is thus already created in the area of the screen belt guided around the open roller, which guarantees gentle mechanical dewatering in both directions.
  • a relatively flat pressure gradient results in the first press nip formed here.
  • the main drainage in the area of this first press nip takes place in the direction of the wire belt and the open roller. Conventional suction rolls are no longer required in the press section. Compared to the conventional press arrangements, there is a significantly lower vacuum requirement.
  • the shoe press unit assigned to the open roller is formed by a shoe press roller.
  • the open roller preferably has a grooved and / or blind-drilled surface with an impermeable press roller jacket underneath.
  • the open roller can, for example, also be a conventional suction roller and comprise a roller jacket provided with many radial bores and sucked from the inside without or with a pierced cover.
  • a groove can at least partially surround the open roller in order to collect and drain off the water that has been thrown off.
  • the open roller is expediently formed by a roller tube which is drilled through with a plurality of radial bores and is sucked in from the outside, without or with a drilled through cover.
  • the open roller is assigned an outer suction box, which is sealed to the outside on its suction side facing the open roller by the felt strip guided over the open roller.
  • the arrangement is preferably such that the suction box comprises an end section with a suction opening which is formed essentially parallel to the pressing plane and faces the open roller.
  • the open roller projects partially through the suction opening into the end section, and at least essentially the entire part of the open roller lying outside the suction box is wrapped in the associated felt band.
  • the felt belt is thus supported by the outer surface of the end section of the suction box which is adjacent to the open roll without contact, the two gaps between the roll and the suction box being simultaneously covered by the felt belt.
  • the drainage is advantageously carried out downwards.
  • the felt belt is symmetrical about the press plane of the first press nip around the open roller and guided the end portion of the suction box.
  • the open roller sucked from the outside can thus be made more stable.
  • less power is required to maintain the vacuum than with a conventional suction roller that is vacuumed inside.
  • the screen belt, together with the fibrous web leaves the open roller at an angle of at least 2 ° earlier than the felt belt.
  • a separating suction device which fulfills the following functions, is preferably provided within the sieve belt, after separation from the open roller and the felt belt:
  • a trough can be provided across the machine width in order to receive and discharge the centrifugal water taken up in front of the deflector strip of the separating suction device.
  • the flexible press jacket of the shoe press roll has an outer surface which has suitable depressions, preferably blind bores, in order to receive squeezed-out water from the fibrous web, which results in a drainage of the fibrous web in the first press nip that is as similar as possible after both Sides of the fibrous web result, so that the press nip is formed from top to bottom from:
  • the shoe press roll can be at least partially encompassed by a suitable groove in order to collect and discharge the water that has been thrown off from the depressions of the flexible press jacket.
  • the fibrous web guided together with the wire belt around the open roller and through the first press nip is then passed through at least one further press nip after removal from the wire belt.
  • the fibrous web is removed from the screen belt after the first press by a belt, which is guided with the fibrous web adhering to it through the further press nip and is provided with a smooth, closed surface at least on its side facing the fibrous web.
  • the web is closed overall. It is also particularly advantageous that no pick-up roller is required anymore.
  • the smooth belt separated from the wire belt with the fibrous web adhering to it is expediently guided over a press roll forming the preferably felted further press nip together with a counter surface.
  • the smooth belt can be brought into contact with the wire belt by the press roll to remove the fibrous web, the press roll simultaneously forming the further press nip with a counter surface.
  • the smooth belt After leaving the press nip, the smooth belt is preferably continued so that it passes the fibrous web adhering to the belt directly or indirectly to another process section, preferably a drying cylinder, without an open web tension.
  • another process section preferably a drying cylinder
  • the fibrous web is removed from the screen belt after the first press by a felt belt, which is guided through the further press nip with the fibrous web adhering to it.
  • the removal of the fibrous web from the wire belt can be supported by the suction effect of a suction roller, such as a pick-up roller, while it brings the felt belt into contact with the wire belt.
  • a suction roller such as a pick-up roller
  • the further press nip can be formed by a shoe press and extended in the direction of web travel.
  • the counter surface is expediently by a shoe press unit, preferably one Shoe press roll, formed, a felt belt being guided through this press nip.
  • the further press nip is advantageously formed in that the press roll is a shoe press roll, which results in an inversion of the rolls.
  • the shoe press unit can generally be arranged below the opposing press roll, which takes over the smooth belt separated from the screen belt.
  • the press roller and / or the counter roller has a roller shell which is supported relative to the associated counter surface by at least one support element.
  • both rolls are shoe press rolls, each of which has a flexible press jacket and the press shoes of which have an essentially flat press surface.
  • a felt band can be passed through the press nip on each side of the fibrous web.
  • the flexible press jacket of the shoe press roll directly removes the fibrous web from the screen belt, ie without the involvement of a felt or smooth belt, and feeds it directly to the press nip formed by the shoe press roll and the counter roll wrapped with the felt belt.
  • the press jacket of the shoe press roll can pass on the fibrous web adhering to it, after leaving the press nip, in a further process section, preferably a drying cylinder, directly or indirectly without an open web tension.
  • the press roll provided with a rigid, smooth jacket directly, i.e.. without the involvement of a felt or smooth belt, decreases from the screen belt and feeds directly to the press nip which is formed by this roller and the shoe press wrapped with the felt belt.
  • the jacket of the press roll passes the fibrous web adhering to it, after leaving the press nip, to a further process section, preferably a drying cylinder, directly or indirectly without an open web tension.
  • a further process section preferably a drying cylinder
  • a spray device can be provided which temporarily removes the tape or the flexible press jacket of the shoe press roll or the rigid, smooth jacket of the press roll on the outside for the first removal of the fibers. or permanently moistened with water or suitable chemicals in order to achieve a secure adhesion of the fibrous web.
  • a closed web guide from the wire to the dryer section is thus possible.
  • the draft-free or too hot web guide brings further technological advantages. Because the rewetting is reduced to a minimum, the dry content is relatively high.
  • a press arrangement that is optimal in every respect can be realized with just two extended press nips, with a drainage that is as gentle as possible to the volume.
  • a pressure roller can be assigned to the first drying cylinder of the dryer section, whereby optimal smoothness on both sides can be achieved. In this way, for example, the use of a further belt guided around a guide roller can be dispensed with.
  • the distance between the open suction roll of the first press nip and the first drying cylinder of the drying section can be approximately 4 m and thus be approximately 6.5 m shorter than a conventional press arrangement of the type mentioned at the outset. Because of the smaller installation space, it can be accommodated in smaller ones Buildings possible, which further reduces the respective investment costs.
  • the invention is explained below using exemplary embodiments with reference to the drawing; in this show:
  • FIG. 1 shows a schematic side view of an embodiment of a press arrangement in which the open roller is vacuumed from the outside
  • FIG. 2 shows an enlarged illustration of the end section of the embodiment of the suction box of the press arrangement shown in FIG. 1 adjacent to the open roller,
  • FIG. 3 shows a further embodiment of a press arrangement with an open roller having a grooved and / or blind-drilled surface and a suction roller to support the removal of the fibrous web from the wire belt and
  • Figure 4 shows a further embodiment of a press arrangement in which the fibrous web is removed directly from the screen belt by a press roller.
  • FIG. 1 shows a press arrangement 10 of a paper and / or cardboard machine for treating a fibrous web 12 in a purely schematic representation.
  • the fibrous web 12 formed on a wire belt 14 is guided together with the wire belt 14 around an open roller 16, which is used to hold the fibrous web squeezed water suitable and forms a first press nip 18 with a counter surface.
  • the open roller is only sucked from the outside as an example.
  • the counter surface assigned to the open roller 16 is formed by a shoe press unit 20 to form a press nip 18 which is extended in the web running direction L.
  • a felt belt 22 or 24 is guided directly over the wire suction roll 16 as well as over the shoe press unit 20 (see also FIG. 2).
  • the shoe press unit 20 assigned to the open roller 16 is formed by a shoe press roller.
  • An external suction box 26 is assigned to this open roller 16 in the manner shown in FIGS. 1 and 2.
  • This suction box 26 is covered on its suction side facing the open roller 16 in the manner to be described in more detail below by the felt belt 22 guided over the suction roller 16 to the outside.
  • the suction box 26 comprises an end section 28 with a suction opening 30, which is formed essentially parallel to the press roll and faces the sieve suction roll 16.
  • the sieve suction roll 16 projects through the suction opening in the manner shown in FIG 30 partially into the end section 28.
  • the at least substantially entire part of the screen suction roll 16 lying outside the suction box 26 is wrapped by the associated felt band 22. Subsequently, the felt band 22 is through the outer Surface 32 of the end section 28 of the suction box 26, which is adjacent to the screen suction roll 16 in a contactless manner, is supported, at the same time the two gaps between the roll and the suction box are covered by the felt belt.
  • the felt belt 22 is guided in the manner shown in FIG. 2 through the screen suction roll 16 and the end section 28 of the suction box 26 symmetrically to the press plane P of the first press nip 18 (cf. also FIG. 1) after an angle has been formed on both sides of the press plane P. ⁇ is defined.
  • the fibrous web 12 which is guided together with the screen belt 14 around the screen suction roll 16 and through the first press nip 18, is then passed through a further press nip 34 (see FIG. 1) after removal from the screen belt 14.
  • the removal of the fibrous web 12 from the sieve belt 14 is carried out by a belt 36 which, with the fibrous web 12 adhering thereto, is guided through the further press nip 34 and at least on its side facing the fibrous web 12 with a smooth, i.e. is essentially closed surface.
  • the smooth band 36 with the fibrous web 12 adhering to it is guided over a press roll 38 which together with a counter surface forms the felted further press nip 34.
  • the further press nip 34 is formed in the manner shown by a shoe press 40 and extended in the web running direction L.
  • the counter surface forming the further press nip 34 with the press roll 38 is formed by a shoe press unit 42, which in the present case is a shoe press roll around which a felt belt 44 is guided.
  • the press roll 38 has a rigid roll shell, which is supported relative to the press shoe 46 of the shoe press unit 42 by at least one support element 48 and is preferably provided with a smooth surface.
  • the smooth belt 36 with the fibrous web 12 adhering to it is guided around the first drying cylinder 50 of the dryer section.
  • the pressing cylinder 50 can be assigned a pressure roller 52, by means of which the drying cylinder 50 forms a further pressing point for the fibrous web 12 to be treated, which is passed through this pressing point together with the smooth web 36.
  • a pressure roller 52 can be provided in the manner shown as an alternative to a guide roller 54 intended for this belt 36 and arranged in the region of the drying cylinder 50.
  • the open roller 16 is inclined below the shoe press unit 20 with an associated one Press shoe 58 arranged.
  • the screen belt 14, the fibrous web 12 and the smooth belt 36 are guided essentially vertically downward between the screen suction roll 16 and the press roll 38.
  • the shoe press unit 42 is arranged obliquely below the pressure roller 38, while the optionally provided pressure roller 52 lies obliquely above the drying cylinder 50.
  • FIG. 3 shows a further embodiment of a press arrangement with an open roller 16 having a grooved and / or blind-drilled surface and a pickup roller 62 wrapped in a felt belt 60 to support the removal of the fibrous web from the wire belt 14.
  • the open roller 16 is at least partially encircled by a groove 66 in order to catch and drain off the water which has been thrown off.
  • a separating suction device 64 which fulfills the following functions, is provided on the sieve belt 14 after separation from the open roller 16 and the felt belt 22:
  • a trough 68 is provided across the machine width in order to receive and discharge the centrifugal water taken up in front of the deflector strip of the separating suction device 64.
  • the flexible press jacket of the shoe press roll 20 has an outer surface which has suitable depressions, in particular blind bores and / or grooves, in order to receive squeezed-out water from the fibrous web, which results in a possible similar drainage of the fibrous web 12 in the first press nip on both sides of the fibrous web 12 , so that the press nip is formed from top to bottom from:
  • the shoe press roll 20 is at least partially encompassed by a suitable groove 70 in order to collect and drain off the water which has been thrown off from the depressions in the flexible press jacket.
  • the fibrous web 12 which is guided together with the screen belt 14 around the open roller 16 and through the first press nip, is then passed through a further press nip 34 'after removal from the screen belt 14.
  • the removal of the fibrous web 12 from the screen belt 14 after the first press takes place through the felt belt 60, which is guided with the fibrous web 12 adhering to it through the further press nip 34 '.
  • the decrease is supported by the suction effect of the suction roller 62 while it brings the felt belt 60 into contact with the wire belt 14.
  • the roller 62 thus serves as a pickup roller.
  • the further press nip 34 ' is again formed by a shoe press.
  • the shoe press roller located above can have a blind-drilled and / or grooved press jacket.
  • the fibrous web 12 is fed to a drying cylinder 50.
  • the roller 16 can in particular be provided with a blind-drilled and / or grooved cover.
  • This roller can be, for example, a press roller or a hydrostatically internally supported roller.
  • FIG. 4 shows a further embodiment of a press arrangement in which the fibrous web 12 is removed directly from the screen belt 14 by a press roller 38.
  • the counter surface to the press roll 38 is formed by a shoe press unit 42, a shoe press roll in the exemplary embodiment shown.
  • a felt belt 44 is guided through the press nip 34 'located therebetween.
  • the press roll 38 has a rigid roll shell. In principle, however, a shoe press roll with a flexible roll jacket can also be provided.
  • the press roll 38 provided in the present case with a rigid, smooth jacket takes the fibrous web 12 directly, i.e. without the involvement of a felt or smooth belt, from the sieve belt 14 in order to feed it directly to the press nip 34 ', which is formed by the same press roll 38 and the shoe press roll 42 wrapped with the felt belt 44.
  • the jacket of the press roll 38 passes the fibrous web 12 adhering to it to a drying cylinder 50 directly after leaving the press nip 34 'without an open web tension.
  • a spray device 72 is provided which temporarily moistens the smooth jacket of the press roller 38 on the outside for the first removal of the fibrous web or permanently with water or suitable chemicals in order to achieve a secure adhesion of the fibrous web 12.
  • FIG. 4 has a structure comparable to that of FIG. 3, the same reference numerals being assigned to corresponding parts.
  • the fibrous web can be brought into contact with the respective pick-up element by pivoting a wire guide roller 56 (see e.g. FIGS. 1 and 4).

Landscapes

  • Paper (AREA)

Abstract

Bei einer Pressenanordnung (10) einer Papier- und/oder Kartonmaschine zur Behandlung einer Faserstoffbahn (12) ist die auf einem Siebband (14) gebildete Faserstoffbahn (12) zusammen mit dem Siebband (14) um eine mit Ausnehmungen versehene, zur Aufnahme von aus der Faserstoffbahn ausgepreßtem Wasser geeignete offene Walze (16) geführt, die mit einer Gegenfläche einen ersten Preßspalt (18)bildet. Die der offenen Walze (16) zugeordnete Gegenfläche ist zur Bildung eines in Bahnlaufrichtung L verlängerten ersten Preßspaltes (18) durch eine Schuhpreßeinheit (20) gebildet. Sowohl über die offene Walze (16) als auch über die Schuhpreßeinheit (20) ist jeweils ein Filzband (22, 24) geführt.

Description

Pressenanordnung
Die Erfindung betrifft eine Pressenanordnung einer Papier- und/ oder Kartonmaschine zur Behandlung einer Faserstoffbahn, bei der die auf einem Siebband gebildete Faserstoffbahn zusammen mit dem Siebband um eine mit Ausnehmungen versehene, zur Aufnahme von aus der Faserstoffbahn ausgepreßtem Wasser geeignete offene Walze geführt ist, die mit einer Gegenfläche einen ersten Preßspalt bildet.
Bei einer aus der DE 43 01 751 bekannten Pressenanordnung dieser Art ist die der offenen Walze zugeordnete Gegenfiäche durch eine zylindrische Preßwalze mit starrem Walzenmantel und glatter Oberfläche gebildet. Die von dem Siebband getrennte Faserstoffbahn wird auf die glatte Oberfläche der Preßwalze übertragen und durch einen Preßspalt geführt, der zwischen dieser Preßwalze und einer dieser zugeordneten Schuhpreßwalze gebildet ist. Eine nennenswerte Entwässerung tritt somit erst in dem zwischen der Preßwalze und der Schuhpreßwalze gebildeten Preßspalt auf.
Ziel der Erfindung ist es, eine im Aufbau einfach und kompakt gehaltene Pressenanordnung der eingangs genannten Art zu schaffen, mit der bei möglichst schonender Entwässerung der Faserstoffbahn ein höherer Trok- kengehalt erzielt wird.
Die Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß die der offenen Walze zugeordnete Gegenfläche zur Bildung eines in Bahnlaufrichtung verlängerten ersten Preßspaltes durch eine Schuhpreßeinheit gebildet ist und daß sowohl über die offene Walze als auch über die Schuhpreßeinheit jeweils ein Filzband geführt ist.
Bereits im Bereich des um die offene Walze geführten Siebbandes wird somit eine Doppelfilzschuhpresse geschaffen, die eine schonende mechanische Entwässerung in beide Richtungen gewährleistet. Zudem ergibt sich in dem hierbei gebildeten ersten Preßspalt ein relativ flacher Druckgradient. Dies bedeutet eine volumenschonende Entwässerung in dem ersten Preßspalt und eine gute Entwässerung in der zweiten Presse aufgrund der im Vergleich zu normalen Walzenpressen geringeren Vorverdichtung. Die Hauptentwässerung im Bereich dieses ersten Preßspaltes erfolgt in Richtung des Siebbandes und der offenen Walze. In der Pressenpartie sind keine herkömmlichen Saugwalzen mehr erforderlich. Im Vergleich zu den herkömmlichen Pressenanordnungen ergibt sich ein deutlicher geringerer Vakuumbedarf.
Bei einer in der Praxis bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Pressenanordnung ist die der offenen Walze zugeordnete Schuhpreßeinheit durch eine Schuhpreßwalze gebildet.
Die offene Walze besitzt vorzugsweise eine gerillte und/ oder blindgebohrte Oberfläche mit darunterliegendem undurchlässigem Preßwalzenmantel.
Die offene Walze kann beispielsweise auch eine herkömmliche Saugwalze sein und einen mit vielen radialen Bohrungen versehenen, von innen besaugten Walzenmantel ohne oder mit durchbohrtem Bezug umfassen. Die offene Walze kann wenigstens teilweise von einer Rinne umgriffen sein, um das abgeschleuderte Wasser aufzufangen und abzuleiten.
Zweckmäßigerweise ist die offene Walze aber durch ein mit einer Vielzahl von radialen Bohrungen durchbohrtes, von außen besaugtes Walzenrohr ohne oder mit durchbohrtem Bezug gebildet.
Dabei ist der offenen Walze ein äußerer Saugkasten zugeordnet, der auf seiner der offenen Walze zugewandten Ansaugseite durch das über die offene Walze geführte Filzband nach außen abgedichtet ist. Hierbei ist die Anordnung vorzugsweise so getroffen, daß der Saugkasten einen Endabschnitt mit einer im wesentlich parallel zur Preßebene ausgebildeten, der offenen Walze zugewandten Ansaugöffnung umfaßt. Abgesehen davon, daß keinerlei schleifende Abdichtung mehr zwischen dem Saugkasten und der offenen Walze vorgesehen ist, lassen sich auch Veränderungen der verbleibenden Spalte bei Walzendurchbiegungen vermeiden. Die offene Walze ragt durch die Ansaugöffnung hindurch teilweise in den Endabschnitt, und zumindest im wesentlichen der gesamte außerhalb des Saugkastens liegende Teil der offenen Walze ist von dem zugeordneten Filzband umschlungen. Somit ist das Filzband durch die Außenfläche des der offenen Walze berührungslos benachbarten Endabschnitts des Saugkastens abgestützt, wobei gleichzeitig die beiden Spalte zwischen Walze und Saugkasten vom Filzband abgedeckt sind.
Die Entwässerung erfolgt vorteilhafterweise nach unten.
Bei einer in der Praxis bevorzugten Ausführungsform ist das Filzband symmetrisch zur Preßebene des ersten Preßspaltes um die offene Walze und den Endabschnitt des Saugkastens geführt. Die von außen besaugte offene Walze kann somit stabiler ausgeführt werden. Zudem wird zur Aufrechterhaltung des Vakuums weniger Leistung als bei einer herkömmlichen, innen abgesaugten Saugwalze benötigt.
Von Vorteil ist, wenn das Siebband zusammen mit der Faserstoffbahn die offene Walze um einen Winkel von mindestens 2° eher verläßt als das Filzband.
Vorzugsweise ist innerhalb des Siebbandes an diesem, nach Trennung von der offenen Walze und dem Filzband, ein Trennsauger vorgesehen ist, der die folgenden Funktionen erfüllt:
- Ansaugen der Faserstoffbahn,
- Entwässern der Faserstoffbahn zusammen mit dem Siebband,
- Ableiten von aus dem Zwickel bzw. der offenen Walze stammendem Schleuderwasser mit seiner in den Zwickel zwischen Siebband und Filzband hineinreichenden, als Deflektorleiste wirkenden Vorderkante.
Quer über die Maschinenbreite kann eine Rinne vorgesehen sein, um das vor der Deflektorleiste des Trennsaugers aufgenommene Schleuderwasser aufzunehmen und abzuleiten.
Bei einer zweckmäßigen Ausführungsvariante weist der flexible Preßmantel der Schuhpreß walze eine äußere Oberfläche auf, die geeignete Vertiefungen, vorzugsweise Blindbohrungen, besitzt, um ausgepreßtes Wasser der Faserstoffbahn aufzunehmen, wodurch sich eine möglichst gleichartige Entwässerung der Faserstoffbahn im ersten Preßspalt nach beiden Seiten der Faserstoffbahn ergibt, so daß der Preßspalt von oben nach unten gebildet wird aus:
- wasseraufnehmender Manteloberfläche
- wasseraufnehmendem und wasserdurchlässigem Filzband,
- Faserstoffbahn,
- wasserdurchlässigem Siebband,
- wasseraufnehmendem und wasserdurchlässigem Filzband und
- wasseraufnehmender Walzenoberfläche.
Die Schuhpreßwalze kann von einer geeigneten Rinne wenigstens teilweise umgriffen sein, um das abgeschleuderte Wasser aus den Vertiefungen des flexiblen Preßmantels aufzufangen und abzuleiten.
In den meisten Fällen ist es von Vorteil, wenn die zusammen mit dem Siebband um die offene Walze und durch den ersten Preßspalt geführte Faserstoffbahn anschließend nach erfolgter Abnahme vom Siebband durch mindestens einen weiteren Preßspalt geführt ist.
Gemäß einer Ausführungsvariante der erfindungsgemäßen Pressenanordnung erfolgt die Abnahme der Faserstoffbahn vom Siebband nach der ersten Presse durch ein Band, wobei dieses mit daran haftender Faserstoffbahn durch den weiteren Preßspalt geführt ist und zumindest auf seiner der Faserstoffbahn zugewandten Seite mit einer glatten, geschlossenen Oberfläche versehen ist.
Es ist somit eine insgesamt geschlossene Bahnführung möglich. Von besonderem Vorteil ist auch, daß keinerlei Pickup-Walze mehr erforderlich ist. Zweckmäßigerweise ist das von dem Siebband getrennte glatte Band mit daran haftender Faserstoffbahn über eine zusammen mit einer Gegenfiäche den vorzugsweise befilzten weiteren Preßspalt bildende Preßwalze geführt.
Das glatte Band kann durch die Preßwalze zur Abnahme der Faserstoffbahn mit dem Siebband in Berührung gebracht werden, wobei gleichzeitig die Preßwalze mit einer Gegenfläche den weiteren Preßspalt bildet.
Das glatte Band ist nach Verlassen des Preßspaltes vorzugsweise so weitergeführt ist, daß es die auf dem Band haftende Faserstoffbahn einem weiteren Prozeßabschnitt, vorzugsweise einem Trocknungszylinder, direkt oder indirekt ohne offenen Bahnzug weitergibt.
Bei einer weiteren Ausführungsvariante erfolgt die Abnahme der Faserstoffbahn vom Siebband nach der ersten Presse durch ein Filzband, wobei dieses mit daran haftender Faserstoffbahn durch den weiteren Preßspalt geführt ist.
Die Abnahme der Faserstoffbahn vom Siebband kann durch die Saugwirkung einer Saugwalze wie insbesondere einer Pickup-Walze unterstützt sein, während diese das Filzband in Berührung mit dem Siebband bringt.
Der weitere Preßspalt kann durch eine Schuhpresse gebildet und in Bahnlaufrichtung verlängert sein. In diesem Fall ist die Gegenfläche zweckmäßigerweise durch eine Schuhpreßeinheit, vorzugsweise eine Schuhpreß walze, gebildet, wobei durch diesen Preßspalt ein Filzband geführt ist.
Vorteilhafterweise ist der weitere Preß Spalt dadurch gebildet, daß die Preßwalze eine Schuhpreßwalze ist, wodurch sich eine Invertierung der Walzen ergibt.
Die Schuhpreßeinheit kann allgemein unterhalb der gegenüberliegenden Preßwalze angeordnet sein, die das vom Siebband getrennte glatte Band übernimmt.
Gemäß einer in der Praxis bevorzugten Ausführungsvariante besitzt die Preß walze und/ oder die Gegenwalze einen Walzenmantel, der gegenüber der zugeordneten Gegenfiäche durch wenigstens ein Stützelement abgestützt ist.
Bei einer weiteren Ausführungsform sind beide Walzen Schuhpreßwalzen, die jeweils einen flexiblen Preßmantel aufweisen und deren Preßschuhe eine im wesentlichen ebene Preßfläche besitzen.
Beidseitig der Faserstoffbahn kann jeweils ein Filzband durch den Preßspalt geführt sein.
Von besonderem Vorteil ist, wenn der flexible Preßmantel der Schuhpreßwalze die Faserstoffbahn direkt, d.h. ohne die Mitwirkung eines Filz- oder glatten Bandes, von dem Siebband abnimmt und direkt dem Preßspalt zuführt, der durch die Schuhpreßwalze und die mit dem Filzband umschlungene Gegenwalze gebildet ist. Der Preßmantel der Schuhpreßwalze kann die an ihm haftende Faserstoffbahn nach Verlassen des Preßspaltes an einem weiteren Prozeßabschnitt, vorzugsweise einem Trocknungszylinder, direkt oder indirekt ohne offenen Bahnzug weitergeben.
Bei einer zweckmäßigen Ausführungsform ist vorgesehen, daß die mit einem starren, glatten Mantel versehene Preßwalze die Faserstoffbahn direkt, d.h. ohne die Mitwirkung eines Filz- oder glatten Bandes, von dem Siebband abnimmt und direkt dem Preßspalt zuführt, der von dieser Walze und der mit dem Filzband umschlungenen Schuhpreß walze gebildet ist.
Vorzugsweise gibt der Mantel der Preßwalze die an ihm haftende Faserstoffbahn nach dem Verlassen des Preßspaltes an einen weiteren Prozeßabschnitt, vorzugsweise einen Trocknungszylinder, direkt oder indirekt ohne offenen Bahnzug weiter.
Es sind somit u.a. Ausführungsvarianten denkbar, bei denen die Abnahme der Faserstoffbahn vom Siebband entweder durch ein glattes, undurchlässiges Band, durch ein Filzband oder durch eine glatte Walzenoberfläche erfolgt, wobei beispielsweise durch Schwenken einer Sieb- Leitwalze die Faserstoffbahn mit dem jeweiligen Pickup-Element in Kontakt gebracht werden kann.
Es kann eine Sprühvorrichtung vorgesehen sein, die das Band oder den flexiblen Preßmantel der Schuhpreßwalze oder den starren, glatten Mantel der Preßwalze auf der Außenseite zeitweilig zur ersten Abnahme der Fa- serstoffbahn oder permanent mit Wasser oder geeigneten Chemikalien anfeuchtet, um eine sichere Haftung der Faserstoffbahn zu erreichen.
Bei der erfindungsgemäßen Pressenanordnung ist somit eine geschlossene Bahnführung vom Sieb bis zur Trockenpartie möglich. Insgesamt ergibt sich eine optimale Runability. Die zugfreie bzw. zugarme Bahnführung bringt weitere technologische Vorteile mit sich. Aufgrund der auf ein Minimum reduzierten Rückbefeuchtung ergibt sich ein relativ hoher Trok- kengehalt. Bereits mit zwei verlängerten Preßspalten läßt sich eine in jeder Hinsicht optimale Pressenanordnung verwirklichen, wobei eine möglichst volumenschonende Entwässerung gewährleistet ist. Dem ersten Trockenzylinder der Trockenpartie kann eine Anpreßwalze zugeordnet sein, wodurch eine optimale beidseitige Glätte erzielbar ist. Dadurch kann beispielsweise die Verwendung eines weiteren, um eine Leitwalze geführten Bandes entfallen.
Zudem ist die sich insgesamt ergebende Anzahl von Preßwalzen auf ein Minimum herabgesetzt. Im Ergebnis führt dies zu einer geringen Reservehaltung, geringen Wartungskosten sowie geringen Herstellungskosten, was insgesamt einen geringen Verkaufspreis ermöglicht.
Darüber hinaus ist auch eine insgesamt äußerst kompakte Bauweise möglich. So kann der Abstand zwischen der offenen Saugwalze des ersten Preßspaltes und dem ersten Trockenzylinder der Trockenpartie beispielsweise etwa 4 m betragen und damit um etwa 6,5 m kürzer sein als eine herkömmliche Pressenanordnung der eingangs genannten Art. Aufgrund des kleineren Bauraums ist die Unterbringung in kleineren Gebäuden möglich, was die jeweiligen Investitionskosten weiter verringert. Die Erfindung wird im folgenden anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert; in dieser zeigen:
Figur 1 eine schematische Seitenansicht einer Ausführungsform einer Pressenanordnung, bei der die offene Walze von außen besaugt ist,
Figur 2 eine vergrößerte Darstellung des der offenen Walze benachbarten Endabschnitts einer Ausführungsform des Saugkastens der in Figur 1 gezeigten Pressenanordnung,
Figur 3 eine weitere Ausführungsform einer Pressenanordnung mit einer eine gerillte und/ oder blindgebohrte Oberfläche besitzenden offenen Walze und einer Saugwalze zur Unterstützung der Abnahme der Faserstoffbahn von dem Siebband und
Figur 4 eine weitere Ausführungsform einer Pressenanordnung, bei der die Faserstoffbahn durch eine Preßwalze direkt von dem Siebband abgenommen wird.
Figur 1 zeigt in rein schematischer Darstellung eine Pressenanordnung 10 einer Papier- und/ oder Kartonmaschine zur Behandlung einer Faserstoffbahn 12. Hierbei ist die auf einem Siebband 14 gebildete Faserstoffbahn 12 zusammen mit dem Siebband 14 um eine offene Walze 16 geführt, die zur Aufnahme von aus der Faserstoffbahn ausgepreßtem Wasser geeignet ist und mit einer Gegenfläche einen ersten Preßspalt 18 bildet. Die offene Walze ist hier lediglich beispielhaft von außen besaugt.
Die der offenen Walze 16 zugeordnete Gegenfläche ist zur Bildung eines in Bahnlaufrichtung L verlängerten Preßspaltes 18 durch eine Schuhpreßeinheit 20 gebildet. Sowohl über die Siebsaugwalze 16 als auch über die Schuhpreßeinheit 20 ist jeweils unmittelbar ein Filzband 22 bzw. 24 geführt (vgl. auch Figur 2).
Im vorliegenden Fall ist die der offenen Walze 16 zugeordnete Schuhpreßeinheit 20 durch eine Schuhpreßwalze gebildet.
Dieser offenen Walze 16 ist in der in den Figuren 1 und 2 dargestellten Weise ein äußerer Saugkasten 26 zugeordnet. Dieser Saugkasten 26 ist auf seiner der offenen Walze 16 zugewandten Ansaugseite in der weiter unten noch näher zu beschreibenden Weise durch das über die Siebsaugwalze 16 geführte Filzband 22 nach außen abgedeckt.
Wie am besten anhand des Ausführungsbeispiels gemäß Figur 2 zu erkennen ist, umfaßt der Saugkasten 26 einen Endabschnitt 28 mit einer im wesentlichen parallel zur Preßwalze ausgebildeten, der Siebsaugwalze 16 zugewandten Ansaugöffnung 30. Die Siebsaugwalze 16 ragt in der in Figur 2 dargestellten Weise durch die Ansaugöffnung 30 hindurch teilweise in den Endabschnitt 28.
Der zumindest im wesentlichen gesamte außerhalb des Saugkastens 26 liegende Teil der Siebsaugwalze 16 ist von dem zugeordneten Filzband 22 umschlungen. Im Anschluß daran ist das Filzband 22 durch die Außen- fläche 32 des der Siebsaugwalze 16 berührungslos benachbarten Endabschnitts 28 des Saugkastens 26 abgestützt, wobei gleichzeitig die beiden Spalte zwischen Walze und Saugkasten vom Filzband abgedeckt sind.
Das Filzband 22 ist in der in Figur 2 dargestellten Weise durch die Siebsaugwalze 16 und den Endabschnitt 28 des Saugkastens 26 symmetrisch zur Preßebene P des ersten Preßspaltes 18 (vgl. auch Figur 1) geführt, nachdem auf den beiden Seiten der Preßebene P jeweils ein Winkel α definiert ist.
Das Siebband 14 verläßt zusammen mit der Faserstoffbahn 12 die offene Walze um einen Winkel ß von mindestens 2° eher als das Filzband 22.
Die zusammen mit dem Siebband 14 um die Siebsaugwalze 16 und durch den ersten Preßspalt 18 geführte Faserstoffbahn 12 ist anschließend nach erfolgter Abnahme vom Siebband 14 durch einen weiteren Preßspalt 34 (vgl. Figur 1) geführt.
Hierbei erfolgt die Abnahme der Faserstoffbahn 12 vom Siebband 14 durch ein Band 36, das mit daran haftender Faserstoffbahn 12 durch den weiteren Preßspalt 34 geführt und zumindest auf seiner der Faserstoffbahn 12 zugewandten Seite mit einer glatten, d.h. im wesentlichen geschlossenen Oberfläche versehen ist.
Wie in Figur 1 zu erkennen ist, ist das glatte Band 36 mit daran haftender Faserstoffbahn 12 über eine zusammen mit einer Gegenfiäche den befilzten weiteren Preßspalt 34 bildende Preßwalze 38 geführt. Dabei ist der weitere Preßspalt 34 in der dargestellten Weise durch eine Schuhpresse 40 gebildet und in Bahnlaufrichtung L verlängert.
Im vorliegenden Fall ist die mit der Preßwalze 38 den weiteren Preßspalt 34 bildende Gegenfläche durch eine Schuhpreßeinheit 42 gebildet, bei der es sich im vorliegenden Fall um eine Schuhpreßwalze handelt, um die ein Filzband 44 geführt ist.
Die Preßwalze 38 besitzt im vorliegenden Fall einen starren Walzenmantel, der gegenüber dem Preßschuh 46 der Schuhpreßeinheit 42 durch wenigstens ein Stützelement 48 abgestützt und vorzugsweise mit einer glatten Oberfläche versehen ist.
Im Anschluß an den weiteren Preßspalt 34 ist das glatte Band 36 mit daran haftender Faserstoffbahn 12 um den ersten Trockenzylinder 50 der Trockenpartie geführt.
Zur Erzielung einer möglichst optimalen beidseitigen Glätte kann dem Trockenzylinder 50 eine Anpreßwalze 52 zugeordnet sein, durch die mit dem Trockenzylinder 50 eine weitere Preßstelle für die zu behandelnde Faserstoffbahn 12 gebildet wird, die zusammen mit der glatten Bahn 36 durch diese Preßstelle hindurchgeführt wird. Eine solche Anpreßwalze 52 kann in der dargestellten Weise alternativ zu einer für dieses Band 36 bestimmten, im Bereich des Trockenzylinders 50 angeordneten Leitwalze 54 vorgesehen sein.
Wie anhand von Figur 1 zu erkennen ist, ist im vorliegenden Fall die offene Walze 16 schräg unterhalb der Schuhpreßeinheit 20 mit zugeordnetem Preßschuh 58 angeordnet. Zwischen der Siebsaugwalze 16 und der Preßwalze 38 werden das Siebband 14, die Faserstoffbahn 12 und das glatte Band 36 im wesentlichen vertikal nach unten geführt. Die Schuhpreßeinheit 42 ist schräg unterhalb der Preßwalze 38 angeordnet, während die ggf. vorgesehene Anpreßwalze 52 schräg oberhalb des Trockenzylinders 50 liegt.
Figur 3 zeigt eine weitere Ausführungsform einer Pressenanordnung mit einer eine gerillte und/ oder blindgebohrte Oberfläche besitzenden offenen Walze 16 und einer von einem Filzband 60 umschlungenen Pickup-Walze 62 zur Unterstützung der Abnahme der Faserstoffbahn von dem Siebband 14.
Die offene Walze 16 ist wenigstens teilweise von einer Rinne 66 umgriffen, um das abgeschleuderte Wasser aufzufangen und abzuleiten.
Innerhalb des Siebbandes 14 ist an diesem, nach Trennung von der offenen Walze 16 und dem Filzband 22, ein Trennsauger 64 vorgesehen ist, der die folgenden Funktionen erfüllt:
- Ansaugen der Faserstoffbahn 12,
- Entwässern der Faserstoffbahn 12 zusammen mit dem Siebband 14,
- Ableiten von aus dem Zwickel bzw. der offenen Walze 16 stammendem Schleuderwasser mit seiner in den Zwickel zwischen Siebband 14 und Filzband 22 hineinreichenden, als Deflektorleiste wirkenden Vorderkante. Quer über die Maschinenbreite ist eine Rinne 68 vorgesehen, um das vor der Deflektorleiste des Trennsaugers 64 aufgenommene Schleuderwasser aufzunehmen und abzuleiten.
Der flexible Preßmantel der Schuhpreßwalze 20 weist eine äußere Oberfläche auf, die geeignete Vertiefungen wie insbesondere Blindbohrungen und/ oder Rillen besitzt, um ausgepreßtes Wasser der Faserstoffbahn aufzunehmen, wodurch sich eine möglichst gleichartige Entwässerung der Faserstoffbahn 12 im ersten Preßspalt nach beiden Seiten der Faserstoffbahn 12 ergibt, so daß der Preßspalt von oben nach unten gebildet wird aus:
- einer wasseraufnehmenden Manteloberfläche
- einem wasseraufnehmenden und wasserdurchlässigen Filzband 24,
- der Faserstoffbahn 12,
- dem wasserdurchlässigen Siebband 14,
- dem wasseraufnehmenden und wasserdurchlässigen Filzband 22 und
- der wasseraufnehmenden Walzenoberfläche 16.
Die Schuhpreßwalze 20 wird von einer geeigneten Rinne 70 wenigstens teilweise umgriffen, um das abgeschleuderte Wasser aus den Vertiefungen des flexiblen Preßmantels aufzufangen und abzuleiten.
Die zusammen mit dem Siebband 14 um die offene Walze 16 und durch den ersten Preßspalt geführte Faserstoffbahn 12 wird anschließend nach erfolgter Abnahme vom Siebband 14 durch einen weiteren Preßspalt 34' geführt. Die Abnahme der Faserstoffbahn 12 vom Siebband 14 nach der ersten Presse erfolgt durch das Filzband 60, das mit daran haftender Faserstoffbahn 12 durch den weiteren Preßspalt 34' geführt ist. Dabei wird die Abnahme durch die Saugwirkung der Saugwalze 62 unterstützt ist, während diese das Filzband 60 in Berührung mit dem Siebband 14 bringt. Die Walze 62 dient somit als Pickup-Walze.
Auch im vorliegenden Fall wird der weitere Preßspalt 34' wieder durch eine Schuhpresse gebildet. Hierbei kann die oben liegende Schuhpreßwalze ebenso wie im Fall der ersten Schuhpresse einen blindgebohrten und/ oder gerillten Preßmantel besitzen. Im Anschluß an diesen in Bahnlaufrichtung verlängerten Preßspalt 34' wird die Faserstoffbahn 12 einem Trockenzylinder 50 zugeführt.
Die Walze 16 kann insbesondere mit einem blindgebohrten und/ oder gerillten Bezug versehen sein. Bei dieser Walze kann es sich beispielsweise um eine Preßwalze oder eine hydrostatisch innengestützte Walze handeln.
Figur 4 zeigt eine weitere Ausführungsform einer Pressenanordnung, bei der die Faserstoffbahn 12 durch eine Preßwalze 38 direkt von dem Siebband 14 abgenommen wird.
Die Gegenfiäche zur Preßwalze 38 ist durch eine Schuhpreßeinheit 42, beim dargestellten Ausführungsbeispiel eine Schuhpreßwalze, gebildet. Durch den dazwischen liegenden Preßspalt 34' ist ein Filzband 44 geführt. Beim dargestellten Ausführungsbeispiel besitzt die Preßwalze 38 einen starren Walzenmantel. Grundsätzlich kann jedoch auch eine Schuhpreßwalze mit flexiblem Walzenmantel vorgesehen sein.
Die im vorliegenden Fall mit einem starren, glatten Mantel versehene Preßwalze 38 nimmt die Faserstoffbahn 12 direkt, d.h. ohne die Mitwirkung eines Filz- oder glatten Bandes, von dem Siebband 14 ab, um sie direkt dem Preßspalt 34' zuzuführen, der durch dieselbe Preßwalze 38 und die mit dem Filzband 44 umschlungene Schuhpreßwalze 42 gebildet ist.
Der Mantel der Preßwalze 38 gibt die an ihm haftende Faserstoffbahn 12 nach dem Verlassen des Preßspaltes 34' direkt ohne offenen Bahnzug an einen Trockenzylinder 50 weiter.
Zudem ist eine Sprühvorrichtung 72 vorgesehen, die den glatten Mantel der Preßwalze 38 auf der Außenseite zeitweilig zur ersten Abnahme der Faserstoffbahn oder permanent mit Wasser oder geeigneten Chemikalien anfeuchtet, um eine sichere Haftung der Faserstoffbahn 12 zu erreichen.
Im übrigen besitzt die in Figur 4 dargestellte Ausführungsform einen vergleichbaren Aufbau wie die der Figur 3, wobei einander entsprechenden Teilen gleiche Bezugszeichen zugeordnet sind.
Durch Schwenken einer Sieb-Leitwalze 56 kann die Faserstoffbahn mit dem jeweiligen Pickup-Element in Kontakt gebracht werden (vgl. z.B. Figuren 1 und 4).

Claims

Patentansprüche
1. Pressenanordnung (10) einer Papier- und/ oder Kartonmaschine zur Behandlung einer Faserstoffbahn (12), bei der die auf einem Siebband (14) gebildete Faserstoffbahn (12) zusammen mit dem Siebband (14) um eine mit Ausnehmungen versehene, zur Aufnahme von aus der Faserstoffbahn ausgepreßtem Wasser geeignete offene Walze (16) geführt ist, die mit einer Gegenfläche einen ersten Preßspalt (18) bildet, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß die der offenen Walze (16) zugeordnete Gegenfläche zur Bildung eines in Bahnlaufrichtung (L) verlängerten ersten Preßspaltes (18) durch eine Schuhpreßeinheit (20) gebildet ist und daß sowohl über die offene Walze (16) als auch über die Schuhpreßeinheit (20) jeweils ein Filzband (22, 24) geführt ist.
2. Pressenanordnung nach Anspruch 1, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß die der offenen Walze (16) zugeordnete Schuhpreßeinheit (20) durch eine Schuhpreßwalze gebildet ist.
3. Pressenanordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß die offene Walze (16) eine gerillte und/ oder blindgebohrte Oberfläche mit darunterliegendem undurchlässigem Preßwalzenmantel besitzt.
4. Pressenanordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß die offene Walze (16) eine herkömmliche Saugwalze ist und einen mit vielen radialen Bohrungen versehenen, von innen besaugten Walzenmantel ohne oder mit durchbohrtem Bezug umfaßt.
5. Pressenanordnung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß die offene Walze (16) wenigstens teilweise von einer Rinne (66) umgriffen ist, um das abgeschleuderte Wasser aufzufangen und abzuleiten.
6. Pressenanordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß die offene Walze (16) durch ein mit einer Vielzahl von durchgehenden radialen Bohrungen durchbohrtes, von außen besaugtes Walzenrohr ohne oder mit durchbohrtem Bezug gebildet ist.
7. Pressenanordnung nach Anspruch 6, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß der offenen Walze (16) ein äußerer Saugkasten (26) zugeordnet ist, der auf seiner der offenen Walze (16) zugewandten Ansaugseite durch das über die offene Walze (16) geführte Filzband (22) nach außen abgedichtet ist.
8. Pressenanordnung nach Anspruch 7, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß der Saugkasten (26) einen Endabschnitt (28) mit einer im we- sentlich parallel zur Preßebene (P) ausgebildeten, der offenen Walze (16) zugewandten Ansaugöffnung (30) umfaßt, daß die offene Walze (16) durch die Ansaugöffnung (30) hindurch teilweise in den Endabschnitt (28) ragt, daß zumindest im wesentlichen der gesamte außerhalb des Saugkastens (26) liegende Teil der offenen Walze (16) von dem zugeordneten Filzband (22) umschlungen ist und daß das Filzband (22) durch die Außenfläche (32) des der offenen Walze (16) berührungslos benachbarten Endabschnitts (28) des Saugkastens (26) abgestützt ist.
9. Pressenanordnung nach Anspruch 8, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß das Filzband (22) symmetrisch zur Preßebene (P) des ersten Preßspaltes (18) um die offene Walze (16) und den Endabschnitt (28) des Saugkastens (26) geführt ist.
10. Pressenanordnung nach Anspruch 1, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß das Siebband (14) zusammen mit der Faserstoffbahn (12) die offene Walze um einen Winkel (ß) von mindestens 2° eher verläßt als das Filzband (22).
11. Pressenanordnung nach Anspruch 10, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß innerhalb des Siebbandes (14) an diesem, nach Trennung von der offenen Walze (16) und dem Filzband (22), ein Trennsauger (64) vorgesehen ist, der die folgenden Funktionen erfüllt: - Ansaugen der Faserstoffbahn (12), - Entwässern der Faserstoffbahn (12) zusammen mit dem Siebband
(14),
- Ableiten von aus dem Zwickel bzw. der offenen Walze (16) stammendem Schleuderwasser mit seiner in den Zwickel zwischen Siebband (14) und Filzband (22) hineinreichenden, als Deflektorleiste wirkenden Vorderkante.
12. Pressenanordnung nach Anspruch 11, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß eine Rinne (68) quer über die Maschinenbreite vorgesehen ist, um das vor der Deflektorleiste des Trennsaugers (64) aufgenommene Schleuderwasser aufzunehmen und abzuleiten.
13. Pressenanordnung nach Anspruch 2, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß der flexible Preßmantel der Schuhpreßwalze (20) eine äußere Oberfläche aufweist, die geeignete Vertiefungen, vorzugsweise Blindbohrungen, besitzt, um ausgepreßtes Wasser der Faserstoffbahn aufzunehmen, wodurch sich eine möglichst gleichartige Entwässerung der Faserstoffbahn im ersten Preßspalt (18) nach beiden Seiten der Faserstoffbahn ergibt, so daß der Preßspalt von oben nach unten gebildet wird aus:
- wasseraufnehmender Manteloberfläche
- wasseraufnehmendem und wasserdurchlässigem Filzband (24),
- Faserstoffbahn (12),
- wasserdurchlässigem Siebband (14),
- wasseraufnehmendem und wasserdurchlässigem Filzband (22) und - wasseraufnehmender Walzenoberfläche (16).
14. Pressenanordnung nach Anspruch 13, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß die Schuhpreßwalze (20) von einer geeigneten Rinne (70) wenigstens teilweise umgriffen wird, um das abgeschleuderte Wasser aus den Vertiefungen des flexiblen Preßmantels aufzufangen und abzuleiten.
15. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß die zusammen mit dem Siebband (14) um die offene Walze (16) und durch den ersten Preßspalt (18) geführte Faserstoffbahn (12) anschließend nach erfolgter Abnahme vom Siebband (14) durch mindestens einen weiteren Preßspalt (34, 34') geführt ist.
16. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß die Abnahme der Faserstoffbahn (12) vom Siebband (14) nach der ersten Presse durch ein Band (36) erfolgt und dieses mit daran haftender Faserstoffbahn (12) durch den weiteren Preßspalt (34) geführt ist und zumindest auf seiner der Faserstoffbahn (12) zugewandten Seite mit einer glatten, geschlossenen Oberfläche versehen ist.
17. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß das von dem Siebband (14) getrennte glatte Band (36) mit daran haftender Faserstoffbahn (12) über eine zusammen mit einer Gegenfläche den vorzugsweise befilzten weiteren Preßspalt (34) bildende Preßwalze (38) geführt ist.
18. Pressenanordnung nach Anspruch 17, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß das glatte Band (36) durch die Preßwalze (38) zur Abnahme der Faserstoffbahn (12) mit dem Siebband (14) in Berührung gebracht wird, wobei gleichzeitig die Preßwalze (38) mit einer Gegenfiäche den weiteren Preßspalt (34) bildet.
19. Pressenanordnung nach Anspruch 18, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß das glatte Band (36) nach Verlassen des Preßspaltes (34) so weitergeführt ist, daß es die auf dem Band (36) haftende Faserstoffbahn (12) einem weiteren Prozeßabschnitt, vorzugsweise einem Trocknungszylinder (50), direkt oder indirekt ohne offenen Bahnzug weitergibt.
20. Pressenanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß die Abnahme der Faserstoffbahn (12) vom Siebband (14) nach der ersten Presse durch ein Filzband (60) erfolgt und dieses mit daran haftender Faserstoffbahn (12) durch den weiteren Preßspalt (34') geführt ist.
21. Pressenanordnung nach Anspruch 20, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß die Abnahme der Faserstoffbahn (12) vom Siebband durch die Saugwirkung einer Saugwalze (62) wie insbesondere einer Pickup- Saugwalze unterstützt ist, während diese (62) das Filzband (60) in Berührung mit dem Siebband (14) bringt.
22. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß der weitere Preßspalt (34, 34') durch eine Schuhpresse (40) gebildet und in Bahnlaufrichtung (L) verlängert ist.
23. Pressenanordnung nach Anspruch 22, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß die Gegenfiäche (42) durch eine Schuhpreßeinheit, vorzugsweise eine Schuhpreß walze, gebildet ist und daß durch diesen Preßspalt (34, 34') ein Filzband (44) geführt ist.
24. Pressenanordnung nach Anspruch 22, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß der weitere Preßspalt (34, 34') dadurch gebildet ist, daß die Preßwalze (38) durch eine Schuhpreßwalze gebildet ist.
25. Pressenanordnung nach einem der Ansprüche 17 bis 24, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß die Preßwalze (38) und /oder die Gegenwalze (42) einen Walzenmantel besitzt, der gegenüber der zugeordneten Gegenfiäche durch wenigstens ein Stützelement (48) abgestützt ist.
26. Pressenanordnung nach einem der Ansprüche 16 bis 19 und 22 bis 25, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß beide Walzen (38, 42) Schuhpreßwalzen sind, die jeweils einen flexiblen Preßmantel aufweisen und deren Preßschuhe eine im wesentlichen ebene Preßfläche besitzen.
27. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß beidseitig der Faserstoffbahn (12) jeweils ein Filzband durch den Preßspalt (34, 34') geführt ist.
28. Pressenanordnung nach einem der Ansprüche 15, 22, 24 und 26, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß der flexible Preßmantel der Schuhpreßwalze (38) die Faserstoffbahn (12) direkt, d.h. ohne die Mitwirkung eines Filz- oder glatten Bandes, von dem Siebband (14) abnimmt und direkt dem Preßspalt (34') zuführt, der durch die Schuhpreßwalze (38) und die mit dem Filzband (44) umschlungene Gegenwalze (42) gebildet ist.
29. Pressenanordnung nach Anspruch 28, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß der Preßmantel der Schuhpreßwalze (38) die an ihm haftende Faserstoffbahn (12) nach Verlassen des Preßspaltes (34') an einem weiteren Prozeßabschnitt, vorzugsweise einem Trocknungszylinder (50), direkt oder indirekt ohne offenen Bahnzug weitergibt.
30. Pressenanordnung nach einem der Ansprüche 15, 22, und 23, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß die mit einem starren, glatten Mantel versehene Preßwalze (38) die Faserstoffbahn (12) direkt, d.h. ohne die Mitwirkung eines Filzoder glatten Bandes, von dem Siebband (14) abnimmt und direkt dem Preßspalt (34') zuführt, der von dieser Walze (38) und der mit dem Filzband (44) umschlungenen Schuhpreßwalze (42) gebildet ist.
31. Pressenanordnung nach Anspruch 30, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß der Mantel der Preßwalze (38) die an ihm haftende Faserstoffbahn (12) nach dem Verlassen des Preßspaltes (34') an einen weiteren Prozeßabschnitt, vorzugsweise einen Trocknungszylinder, direkt oder indirekt ohne offenen Bahnzug weitergibt.
32. Pressenanordnung nach einem der Ansprüche 16, 28 und 30, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß eine Sprühvorrichtung (72) vorgesehen ist, die das Band (36) oder den flexiblen Preßmantel der Schuhpreßwalze oder den starren, glatten Mantel der Preßwalze (38) auf der Außenseite zeitweilig zur ersten Abnahme der Faserstoffbahn oder permanent mit Wasser oder geeigneten Chemikalien anfeuchtet, um eine sichere Haftung der Faserstoffbahn (12) zu erreichen.
EP98905341A 1997-01-24 1998-01-23 Pressenanordnung Expired - Lifetime EP0954634B1 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19702574 1997-01-24
DE19702574A DE19702574A1 (de) 1997-01-24 1997-01-24 Pressenanordnung
PCT/EP1998/000371 WO1998032917A1 (de) 1997-01-24 1998-01-23 Pressenanordnung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0954634A1 true EP0954634A1 (de) 1999-11-10
EP0954634B1 EP0954634B1 (de) 2001-10-04

Family

ID=7818286

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP98905341A Expired - Lifetime EP0954634B1 (de) 1997-01-24 1998-01-23 Pressenanordnung

Country Status (4)

Country Link
US (1) US6461478B1 (de)
EP (1) EP0954634B1 (de)
DE (2) DE19702574A1 (de)
WO (1) WO1998032917A1 (de)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT408461B (de) * 1999-11-17 2001-12-27 Andritz Ag Maschf Vorrichtung zur entwässerung einer faserstoffbahn
DE10135440A1 (de) * 2001-07-20 2003-02-06 Voith Paper Patent Gmbh Pressenpartie
BRPI0403680A (pt) * 2004-08-27 2006-05-02 Jose Manoel Coelho prensa a vácuo para máquinas de papel
FI120745B (fi) * 2005-10-24 2010-02-15 Metso Paper Inc Vedenpoistosovitelma rainanmuodostuskoneen puristinosalla
CN102165117B (zh) * 2008-09-25 2013-10-09 美卓造纸机械公司 带有金属带的成形部
AT508331B1 (de) 2009-05-19 2011-05-15 Andritz Ag Maschf Verfahren und vorrichtung zur behandlung einer faserstoffbahn in einer langnip-presseinheit
DE102011004565A1 (de) 2011-02-23 2012-08-23 Voith Patent Gmbh Pressenpartie einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2869737A (en) * 1955-07-11 1959-01-20 Builders Equip Co Apparatus for cubing building blocks
GB1574341A (en) * 1976-09-13 1980-09-03 Valmet Oy Method of and means for applying suction to a web suspension layer felt forming wire or assembly of such in a paper-making machine
US5389205A (en) 1990-11-23 1995-02-14 Valmet Paper Machinery, Inc. Method for dewatering of a paper web by pressing using an extended nip shoe pre-press zone on the forming wire
FI96789C (fi) * 1990-11-23 1996-08-26 Valmet Paper Machinery Inc Menetelmä ja laite veden poistamiseksi paperiradasta puristamalla
FI98844C (fi) * 1991-12-23 1997-08-25 Valmet Paper Machinery Inc Paperikoneen puristinosa, etenkin painopaperilaaduille
US5639351A (en) 1991-12-23 1997-06-17 Valmet Corporation Press section of a paper machine, in particular for printing paper qualities
DE4224730C1 (en) * 1992-07-27 1993-09-02 J.M. Voith Gmbh, 89522 Heidenheim, De Tissue paper mfg. machine preventing moisture return - comprises shoe press for press unit(s) for drying tissue web, for min. press units
DE4301751C2 (de) 1993-01-23 1996-10-31 Voith Gmbh J M Verfahren zum Ablösen einer laufenden Faserstoffbahn von zwei endlosen Siebbändern
DE4301750C2 (de) * 1993-01-23 1996-10-10 Voith Gmbh J M Verfahren und Vorrichtung zum Entwässern einer Bahn mittels Pressen
FI93237C (fi) * 1993-06-11 1995-03-10 Valmet Tampella Inc Menetelmä ja laite paperi- tai kartonkikoneessa veden poistamiseksi rainasta
DE4321406A1 (de) * 1993-06-26 1993-11-11 Voith Gmbh J M Naßpartie einer Papiermaschine mit einer Siebpartie und einer Pressenpartie
FI112391B (fi) * 1993-12-08 2003-11-28 Metso Paper Inc Paperikoneen puristinosa, jossa käytetään pitkänippipuristinta
FI942616A (fi) * 1994-06-03 1995-12-04 Valmet Corp Paperirainan esipuristin
DE19705030A1 (de) * 1996-12-23 1998-06-25 Voith Sulzer Papiermasch Gmbh Vorrichtung und Verfahren zur Entwässerung einer Materialbahn

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO9832917A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
EP0954634B1 (de) 2001-10-04
US6461478B1 (en) 2002-10-08
WO1998032917A1 (de) 1998-07-30
DE19702574A1 (de) 1998-07-30
DE59801629D1 (de) 2001-11-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE4224730C1 (en) Tissue paper mfg. machine preventing moisture return - comprises shoe press for press unit(s) for drying tissue web, for min. press units
EP0509199B1 (de) Pressenpartie einer Papiermaschine
EP0496965A1 (de) Pressenpartie
DE19756422A1 (de) Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Tissue-Papierbahn
WO2022258262A1 (de) Maschine zur herstellung oder behandlung einer faserstoffbahn
EP0854230B1 (de) Nasspresse
EP0954634B1 (de) Pressenanordnung
EP0837181B1 (de) Pressenpartie
EP0735182B1 (de) Pressenpartie
DE19604675C2 (de) Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn
DE19802853A1 (de) Pressenanordnung
DE4301751C2 (de) Verfahren zum Ablösen einer laufenden Faserstoffbahn von zwei endlosen Siebbändern
DE19708966A1 (de) Pressenanordnung
DE10137527A1 (de) Pressenanordnung
DE19633422A1 (de) Pressenpartie und Verfahren zum Entwässern einer wässrigen Faserstoffbahn
DE19902139A1 (de) Pressenanordnung
EP0803604A1 (de) Nasspresse
DE19522462A1 (de) Vorrichtung zur Entwässerung einer Faserstoffbahn
DE19939893A1 (de) Pressenanordnung
EP1281805A2 (de) Pressenanordnung
DE19801891A1 (de) Pressenpartie
EP1201820A2 (de) Pressenanordnung
EP1281806A2 (de) Pressenanordnung
DE4443875A1 (de) Langspaltpresse
EP0764738A1 (de) Verfahren und Maschine zum Herstellen von Faserstoff-Bahnen

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19990723

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): DE FI SE

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

17Q First examination report despatched

Effective date: 20000925

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: VOITH PAPER PATENT GMBH

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): DE FI SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 59801629

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20011108

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 20080114

Year of fee payment: 11

Ref country code: FI

Payment date: 20080115

Year of fee payment: 11

Ref country code: DE

Payment date: 20080122

Year of fee payment: 11

EUG Se: european patent has lapsed
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090123

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090801

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090124