EP1270489A1 - Montagegerüst zur Montage von Schachtausrüstung - Google Patents

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EP1270489A1
EP1270489A1 EP02014117A EP02014117A EP1270489A1 EP 1270489 A1 EP1270489 A1 EP 1270489A1 EP 02014117 A EP02014117 A EP 02014117A EP 02014117 A EP02014117 A EP 02014117A EP 1270489 A1 EP1270489 A1 EP 1270489A1
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EP
European Patent Office
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elevator
assembly
shaft
platform
frame
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP02014117A
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English (en)
French (fr)
Inventor
Karl Erny
Alexander Schöttle
Sonja Glanzmann
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Inventio AG
Original Assignee
Inventio AG
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66B—ELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
    • B66B19/00—Mining-hoist operation
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G1/00—Scaffolds primarily resting on the ground
    • E04G1/36—Scaffolds for particular parts of buildings or buildings of particular shape, e.g. for stairs, cupolas, domes
    • E04G1/367—Scaffolds for particular parts of buildings or buildings of particular shape, e.g. for stairs, cupolas, domes specially adapted for elevator shafts
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G3/00—Scaffolds essentially supported by building constructions, e.g. adjustable in height
    • E04G3/24—Scaffolds essentially supported by building constructions, e.g. adjustable in height specially adapted for particular parts of buildings or for buildings of particular shape, e.g. chimney stacks or pylons
    • E04G3/246—Scaffolds essentially supported by building constructions, e.g. adjustable in height specially adapted for particular parts of buildings or for buildings of particular shape, e.g. chimney stacks or pylons following the inside contour of a building
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G3/00—Scaffolds essentially supported by building constructions, e.g. adjustable in height
    • E04G3/28—Mobile scaffolds; Scaffolds with mobile platforms
    • E04G3/30—Mobile scaffolds; Scaffolds with mobile platforms suspended by flexible supporting elements, e.g. cables
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G3/00—Scaffolds essentially supported by building constructions, e.g. adjustable in height
    • E04G3/28—Mobile scaffolds; Scaffolds with mobile platforms
    • E04G2003/286—Mobile scaffolds; Scaffolds with mobile platforms mobile vertically

Definitions

  • the invention relates to an assembly frame for assembling Shaft equipment according to the preamble of the claim 1, an assembly elevator according to the preamble of Claim 3 and a method for assembling Shaft equipment according to the preamble of the claim 6th
  • An assembly frame is known from the document EP 0 501 140, that has working levels that are on one Cabin support frames are arranged.
  • the cabin support frame is lifted by an auxiliary lifting device and for the Material transport becomes a dedicated rope used.
  • the disadvantage of this known solution is that the working levels only for certain shaft sizes are usable, which leads to a limited use of the Assembly scaffolding leads.
  • Another disadvantage is that tools for the assembly of the shaft equipment, such as for example the cable pull for material transport, be used that are no longer used after assembly and therefore have to be removed. this leads to considerable assembly times and material waste.
  • the invention has for its object a mounting frame, an assembly elevator and a method of assembling To propose shaft equipment of the type mentioned at the outset, which does not have the aforementioned disadvantages and Saving time and material when installing the Allows elevator.
  • Another advantage is that the Assembly elevator according to claim 5 in so far complete elevator is than for the transportation of the installing elevator parts, such as the Guide rails, can be used.
  • Another advantage is the fact that after completing the Assembly of the elevator with the same elevator machine can continue. This is achieved by the fact that for the intended operation of the elevator machine of Is assembled in the right place at the beginning.
  • Figure 1 shows an assembly frame 1, which is a lower Assembly platform 2, a middle assembly platform 3 and has an upper mounting platform 4, each as Work planes function and are essentially rectangular Have shape.
  • the assembly platform is called Called platform.
  • the middle platform 3 is at the top Yoke 5 of a frame 6 constructed according to the Assembly work to accommodate the elevator car provided is.
  • the lower platform 2 is on the lower yoke 7 of the Frame 6 attached.
  • the middle platform 3 and the upper platform 4 are connected to a tubular frame 9 and braced with tensioning ropes for better stability reach (not shown in the figures). With the help of Ladders 10 make it possible to go from platform to platform reach.
  • the middle platform 3 and the upper platform 4 each have a surface F, which acts as a footprint is formed as well as moving parts 11, which by their mobility vary the area F of the platform can.
  • the moving parts 11 are as others Stand area trained. In this Figure 1 they are in shown retracted state.
  • FIG. 2 shows the same assembly scaffold 1 as in FIG. 1, the moving parts 11 of the middle platform 3 and the upper platform 4 shown in the extended state are.
  • the moving parts 11 only extendable in one direction of the platform.
  • the moving parts 11 can arranged to be extendable in all four directions are.
  • the size of the area F of the rectangular platform 3, 4 can thus be varied in all four directions in order to Platforms on different shaft sizes, for example to be able to adapt.
  • FIG. 3 shows a side section of the assembly frame 1 according to Figure 2, wherein a guide rail 12 can be seen is on the catch frame 6 together with the mounting frame 1 is guided in the elevator shaft AS.
  • the Platform 3, 4 have two movable parts 11, which are shown in FIG in the closed state and in Figure 5 in extended state are shown.
  • the moving parts 11 point to their sides facing the shaft wall Security barrier 13 on.
  • the assembly elevator has the catch frame 6, the Assembly scaffold 1 with three platforms 2, 3, 4, one Elevator machine M and a counterweight G.
  • First ( Figure 6) the pit set is assembled and the first Guide rails 12 for the catch frame 6, which later for Serving the elevator car, and the first Guide rails 12 'set for the counterweight.
  • the machine M on the the upper end of the shaft AS it becomes the definite machine of the elevator system.
  • the machine M on the upper end of the shaft AS it becomes the definite machine of the elevator system.
  • the machine M on the upper end of the shaft AS, it becomes the definite machine of the elevator system.
  • the machine M on the upper end of the shaft AS, it becomes the definite machine of the elevator system.
  • Counterweight G and the catch frame 6 mounted and on the Buffer set.
  • the suspension cables S are on Counterweight G mounted in a conventional manner and over the Traction sheave of machine M by means of a Rope tensioning device 16 attached to the catch frame 6.
  • Rope tensioning device 16 can, for example, a Habegger, a winch, winch or similar device is used become.
  • the mounted suspension cables S are the definitive ones Suspension ropes used for the definitive elevator system become. From platforms 2, 3, 4 (Fig. 7) further guide rails 12 for the catch frame 6 and others Guide rails 12 'for the counterweight G mounted so far this is possible.
  • the platforms of the assembly scaffold will be adapted to the cross section of the elevator shaft. In figure 7, the guide rails 12 'of the counterweight G of the extended moving parts 11 of the upper platform 4 mounted. Now (Fig. 7)
  • the catch frame 6 is the Elevator car relative to the counterweight G in the correct one Position so that the suspension cables S to the correct length shortened and directly connected to the frame 6 can.
  • the elevator with respect to suspension cables is now ready stranded.
  • the cut parts of the ropes can can be used for example as compensation ropes. This means that there is no waste.
  • the rope tensioning device 16 can now be removed.
  • the machine is definitive machine of the elevator. It will start mounted so that the ropes are mounted over the traction sheave can be. During the assembly trips, the Assembly elevator moved with the elevator machine. After graduation During assembly, the elevator runs on the same machine further.
  • the Assembly elevator from the start with all the necessary equipment like safety gear, speed limiter, Guide shoe, buffer, counterweight if necessary Leveling ropes, safety gear on the counterweight etc. It is a complete elevator, which has no cabin and can only drive with an inspection trip (no control, none Floor calls etc.)
  • the area F or the footprint of the platforms is, as already mentioned above, expandable or extendable or extendable.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Lift-Guide Devices, And Elevator Ropes And Cables (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Montagegerüst (1) zur Montage von Schachtausrüstung in einem Aufzugsschacht (AS), wobei das Montagegerüst (1) mindestens eine Montageplattform (2, 3, 4) aufweist, die ausziehbare Teile aufweist. Die Erfindung betrifft weiter einen Montageaufzug mit dem obengenannten Montagegerüst sowie ein Verfahren zur Montage von Schachtausrüstung mittels dieses Montageaufzugs. Das Montagegerüst kann für verschiedene Aufzugsanlagen mit unterschiedlichen Schachtgrössen angewendet werden. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Montagegerüst zur Montage von Schachtausrüstung nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1, einen Montageaufzug nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 3 und ein Verfahren zur Montage von Schachtausrüstung nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 6.
Aus der Schrift EP 0 501 140 ist ein Montagegerüst bekannt, das Arbeitsebenen aufweist, welche an einem Kabinentragrahmen angeordnet sind. Der Kabinentragrahmen wird durch eine Hilfshebensvorrichtung gehoben und für den Materialtransport wird ein dazu bestimmtes Seilzugseil verwendet. Nachteilig bei dieser bekannten Lösung ist, dass die Arbeitsebenen nur für bestimmte Schachtgrössen verwendbar sind, was zu einer beschränkten Verwendung des Montagegerüsts führt. Ein weiterer Nachteil besteht darin, dass für die Montage der Schachtausrüstung Hilfsmittel, wie zum Beispiel der Seilzug für den Materialtransport, verwendet werden, die nach der Montage nicht mehr verwendet werden und somit entfernt werden müssen. Dies führt zu erheblichen Montagezeiten und Materialverschwendung.
Der Erfindung liegt als Aufgabe zugrunde, ein Montagegerüst, einen Montageaufzug und ein Verfahren zur Montage von Schachtausrüstung der eingangs genannten Art vorzuschlagen, welche die vorgenannten Nachteile nicht aufweist und Zeitersparnis sowie Materialersparnis bei der Montage des Aufzugs ermöglicht.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Patentanspruchs 1, des Patentanspruchs 3 und des Patentanspruchs 6 gelöst.
Ein Vorteil ist darin zu sehen, dass der Einsatz des selben Montagegerüsts in verschiedenen Aufzügen und in Aufzugsschächten mit ungleichem Querschnitt möglich ist. Gleichzeitig können für die Montage von Anfang an Aufzugsteile verwendet werden, die nach der Montage auch für den definitiven Aufzug verwendet werden.
Durch die in den abhängigen Patentansprüchen aufgeführten Massnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen des im Anspruch 1 angegebenen Montagegerüsts, des im Anspruch 3 angegebenen Montageaufzugs und des im Anspruch 6 angegebenen Verfahrens möglich.
Ein weiterer Vorteil ist darin zu sehen, dass der Montageaufzug gemäss Patentanspruch 5 in soweit ein kompletter Aufzug ist, als er für den Transport der zu installierenden Aufzugsteile, wie zum Beispiel die Führungsschienen, verwendet werden kann.
Weiter ist die Tatsache vorteilhaft, dass nach Abschluss der Montage der Aufzug mit der gleichen Aufzugsmaschine weiterfahren kann. Dies wird dadurch erreicht, dass die für den eingetlichen Betrieb vorgesehene Aufzugsmaschine von Anfang an am richtigen Ort montiert ist.
Weiter sind die am Anfang eingesetzten Tragseile, die definitiven Tragseile der definitiven Aufzugsanlage.
Alle erläuterten Merkmale sind nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen.
Verschiedene Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den schematischen Zeichnungen dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen:
  • Fig. 1 ein Montagegerüst mit Plattformen in eingefahrenem Zustand,
  • Fig. 2 das Montagegerüst aus Figur 1 mit Plattformen in ausgefahrenem Zustand,
  • Fig. 3 einen seitlichen Schnitt des Montagerüstes aus Figur 2,
  • Fig. 4 eine Plattform in eingefahrenem Zustand,
  • Fig. 5 die Plattform aus Figur 4 in ausgefahrenem Zustand
  • Fig. 6, Fig. 7, Fig. 8, und Fig. 9 einen Montageaufzug gemäss der Erfindung in vier verschiedenen Phasen der Montagearbeiten.
    • Figur 1 zeigt ein Montagegerüst 1, welches eine untere Montageplattform 2, eine mittlere Montageplattform 3 und eine obere Montageplattform 4 aufweist, die jeweils als Arbeitsebenen fungieren und eine im wesentlichen rechteckige Form aufweisen. Im folgenden wird die Montageplattform als Plattform bezeichnet. Die mittlere Plattform 3 ist am oberen Joch 5 eines Fangrahmens 6 aufgebaut, der nach den Montagearbeiten zur Aufnahme der Aufzugskabine vorgesehen ist. Die untere Plattform 2 ist am unteren Joch 7 des Fangrahmens 6 befestigt. Die mittlere Plattform 3 und die obere Plattform 4 sind mit einem Rohrrahmen 9 verbunden und mit Spannseilen verstrebt, um eine bessere Stabilität zu erreichen (in den Figuren nicht gezeigt). Mit Hilfe von Leitern 10 ist es möglich, von Plattform zu Plattform zu gelangen. Die mittlere Plattform 3 und die obere Plattform 4 weisen jeweils eine Fläche F, die als Standfläche ausgebildet ist sowie bewegliche Teile 11 auf, die durch ihre Beweglichkeit die Fläche F der Plattform variieren können. Die beweglichen Teile 11 sind als weitere Standfläche ausgebildet. In dieser Figur 1 sind sie in eingefahrenem Zustand dargestellt.
    Figur 2 zeigt das gleiche Montagegerüst 1 wie bei Figur 1, wobei die beweglichen Teile 11 der mittleren Plattform 3 und der oberen Plattform 4 in ausgefahrenem Zustand gezeigt sind. In dieser Ausführungsform sind die beweglichen Teile 11 nur in einer Richtung der Plattform ausziehbar. Selbstverständlich können die beweglichen Teile 11 so angeordnet sein, dass sie in alle vier Richtungen ausziehbar sind. Die Grösse der Fläche F der rechteckigen Plattform 3, 4 kann somit in alle vier Richtungen variierbar sein, um die Plattformen beispielsweise an verschiedene Schachtgrössen anpassen zu können.
    Figur 3 zeigt einen seitlichen Schnitt des Montagegerüstes 1 gemäss Figur 2, wobei eine Führungsschiene 12 ersichtlich ist, an der der Fangrahmen 6 zusammen mit dem Montagegerüst 1 im Aufzugsschacht AS geführt ist.
    In Figur 4 und Figur 5 wird die mittlere Plattform 3 oder die obere Plattform 4 des Montagegerüstes 1 gemäss Figuren 1 bis 3 im Detail angegeben. In diesem Beispiel weist die Plattform 3, 4 zwei bewegliche Teil 11 auf, die in Figur 4 in zusammengefahrenem Zustand und in Figur 5 in ausgefahrenem Zustand gezeigt sind. Der Sicherheit halber umfasst die Plattform 3, 4 an ihrem äusseren Umfang Sicherheitsbarriere 13 auf. Auch die beweglichen Teile 11 weisen auf ihren der Schachtwand zugewandten Seiten Sicherheitsbarriere 13 auf.
    Anhand der Figuren 6, 7, 8 und 9 wird ein Montageaufzug und ein Verfahren zur Montage von Schachtausrüstung näher beschrieben. Der Montageaufzug weist den Fangrahmen 6, das Montagegerüst 1 mit drei Plattformen 2, 3, 4, eine Aufzugsmaschine M und einen Gegengewicht G auf. Zuerst (Figur 6) wird das Schachtgrubenset montiert und die ersten Führungsschienen 12 für den Fangrahmen 6, der später zur Aufnahme der Aufzugskabine dient, und die ersten Führungsschienen 12' für das Gegengewicht gesetzt. In einer bevorzugten Ausführungsform wird die Maschine M an dem oberen Ende des Schachtes AS montiert, sie wird die definitive Maschine der Aufzugsanlage sein. Dann werden das Gegengewicht G und der Fangrahmen 6 montiert und auf die Puffer gesetzt. Auf den Fangrahmen 6 werden die drei Plattformen 2, 3, 4 aufgebaut. Die Tragseile S werden am Gegengewicht G in herkömmlicher Weise montiert und über die Treibscheibe der Maschine M mittels einer Seilspannvorrichtung 16 am Fangrahmen 6 befestigt. Als Seilspannvorrichtung 16 kann beispielsweise einen Habegger, ein Winsch, eine Winde oder ähnliche Vorrichtungen verwendet werden. Die montierten Tragseile S sind die definitiven Tragseile, die für die definitive Aufzugsanlage verwendet werden. Von den Plattformen 2, 3, 4 aus (Fig. 7) werden weitere Führungsschienen 12 für den Fangrahmen 6 und weitere Führungsschienen 12' für das Gegengewicht G montiert soweit dies möglich ist. Die Plattformen des Montagegerüsts werden an den Querschnitt des Aufzugsschachtes angepasst. In Figur 7 werden die Führungsschienen 12' des Gegengewichts G von den ausgefahrenen beweglichen Teilen 11 der oberen Plattform 4 montiert. Jetzt (Fig. 8) wird der Fangrahmen 6 mit den Montageplattformen 2, 3, 4 mit Hilfe der Seilspannvorrichtung 16 hochgezogen, bis der Führungsschuh des Fangrahmens 6 das Ende der obersten Schiene 12, 12' erreicht. Nun kann der Fangrahmen 6 mit den Montageplattformen (Fig. 9) bereits als Montageaufzug im Bereich der gesetzten Führungsschienen 12, 12' funktionieren. Es werden dann weiter Schienenstücke mit dem Montageaufzug geholt und bis an das obere Ende der bereits installierten Führungsschienen 12, 12' gefahren. Dort werden die weiteren Schienenstücke montiert. So arbeitet sich der Montageaufzug im Schacht AS hoch bis am Schluss der ganze Schacht AS mit Schienen 12, 12' bestückt ist. Es wird somit ein kompletter Aufzug zur Verfügung gestellt, welcher für den Transport des zu installierenden Aufzugsmaterials, wie zum Beispiel der Führungsschienen 12, 12' ab Erdgeschoss verwendet werden kann.
    Am Ende des Montagevorgangs ist der Fangrahmen 6 der Aufzugskabine relativ zum Gegengewicht G in der richtigen Position, so dass die Tragseile S auf die richtige Länge gekürzt und mit dem Fangrahmen 6 direkt verbunden werden können. Somit ist der Aufzug bezüglich Tragseilen fertig verseilt. Die abgeschnittenen Teile der Seile können beispielsweise als Kompensationsseile verwendet werden. Dadurch entsteht kein Abfall. Die Seilspannvorrichtung 16 kann jetzt entfernt werden.
    Die Maschine ist in einer bevorzugten Ausführungsform die definitive Maschine des Aufzugs. Sie wird zu Beginn montiert, damit die Seile über die Treibscheibe montiert werden können. Während den Montagefahrten wird der Montageaufzug mit der Aufzugsmaschine bewegt. Nach Abschluss der Montage fährt der Aufzug mit der gleichen Maschine weiter.
    Es wäre auch denkbar eine kleine Hilfsmaschine zu installieren um einen "Jump lift" zu realisieren. Das heisst die Maschine wird während der Bauphase auf einem bestimmten Stockwerk montiert und der Montageaufzug dann als Bauaufzug benutzt. Wenn das Gebäude weiter wächst, wird die Maschine auf ein höheres Stockwerk platziert, die Schienen bis zur neuen Höhe installiert und der Aufzug fährt über die neue Hubhöhe als Bauaufzug. Wird die endgültige Gebäudehöhe erreicht, wird die definitive Maschine installiert, die Schienen bis zur Endhöhe installiert und dann der Aufzug normal in Betrieb genommen.
    Obwohl es hier nicht explizit gezeigt ist, fährt der Montageaufzug von Beginn weg mit allen nötigen Ausrüstungen wie Fangvorrichtung, Geschwindigkeitsbegrenzer, Führungsschuh, Puffer, Gegengewicht, falls nötig Ausgleichsseilen, Fangvorrichtung am Gegengewicht etc. Es ist ein kompletter Aufzug, welcher keine Kabine besitzt und nur mit Revisionsfahrt fahren kann (keine Steuerung, keine Stockwerkrufe etc.)
    Die Fläche F beziehungsweise die Standfläche der Plattformen ist, wie bereits oben erwähnt, erweiterbar oder ausfahrbar oder ausziehbar.
    Bezugszeichenliste
    1
    Montagegerüst
    2
    Untere Plattform
    3
    Mittlere Plattform
    4
    Obere Plattform
    5
    Oberes Joch
    6
    Fangrahmen
    7
    Unteres Joch
    9
    Rohrrahmen
    10
    Leiter
    11
    Beweglicher Teil / weitere Standfläche
    12
    Führungsschiene für den Fangrahmen
    12'
    Führungsschiene für das Gegengewicht
    13
    Sicherheitsbarriere
    16
    Seilspannvorrichtung
    AS
    Aufzugsschacht
    F
    Fläche der Plattform
    G
    Gegengewicht
    M
    Aufzugsmaschine
    S
    Tragseil

    Claims (8)

    1. Montagegerüst zur Montage von Schachtausrüstung in einem Aufzugsschacht (AS) mit einer Montageplattform (2, 3, 4),
      dadurch gekennzeichnet, dass
      die Montageplattform (2, 3, 4) eine variierbare Fläche (F) aufweist.
    2. Montagegerüst nach Patentanspruch 1,
      dadurch gekennzeichnet, dass
      die Fläche (F) der Montageplattform (2, 3, 4) als Standfläche ausgebildet ist, welche mittels einer weiteren Standfläche (11) erweiterbar ist.
    3. Montageaufzug mit dem Montagegerüst nach Patentanspruch 1 oder 2,
      dadurch gekennzeichnet, dass
      der Montageaufzug einen Fangrahmen (6) aufweist und dass das Montagegerüst (1) am Fangrahmen (6) angeordnet ist.
    4. Montageaufzug nach Patentanspruch 3,
      dadurch gekennzeichnet, dass
      der Montageaufzug ein Gegengewicht (G) aufweist, das durch mindestens ein Tragseil (S) mit dem Fangrahmen (6) in Verbindung steht.
    5. Montageaufzug nach Patentanspruch 4,
      dadurch gekennzeichnet, dass
      das Gegengewicht (G) über eine Aufzugsmaschine (M) mit dem Fangrahmen (6) in Verbindung steht.
    6. Verfahren zur Montage von Schachtausrüstung in einem Aufzugsschacht (AS) mittels des Montageaufzugs nach Patentanspruch 5,
      dadurch gekennzeichnet, dass Aufzugsteile
      aus der Schachtgrube in Richtung Schachtkopf des Aufzugsschachtes montiert werden, wobei die Aufzugsteile mit dem Montageaufzug transportiert werden und die Plattform (2, 3, 4) des Montagegerüstes (1) an die Grösse des Aufzugsschachts angepasst wird.
    7. Verfahren zur Montage von Schachtausrüstung nach Patentanspruch 6,
      dadurch gekennzeichnet, dass
      der Montageaufzug zuerst durch eine Seilspannvorrichtung (16) ab Erdgeschoss für eine vorbestimmte Strecke hochgezogen wird und dann im restlichen Aufzugsschacht (AS) durch die Aufzugsmaschine (M) angetrieben wird.
    8. Verfahren zur Montage von Schachtausrüstung nach Patentanspruch 6 oder 7,
      dadurch gekennzeichnet, dass
      die Aufzugsteile die Führungsschienen für den Fangrahmen (12) und/oder die Führungsschienen für das Gegengewicht (12') sind.
    EP02014117A 2001-06-27 2002-06-25 Montagegerüst zur Montage von Schachtausrüstung Withdrawn EP1270489A1 (de)

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