EP1268099B1 - Verfahren zum herstellen von bauteilen mittels eines fliessfähigen wirkmediums sowie eines formwerkzeugs - Google Patents

Verfahren zum herstellen von bauteilen mittels eines fliessfähigen wirkmediums sowie eines formwerkzeugs Download PDF

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EP1268099B1
EP1268099B1 EP01936183A EP01936183A EP1268099B1 EP 1268099 B1 EP1268099 B1 EP 1268099B1 EP 01936183 A EP01936183 A EP 01936183A EP 01936183 A EP01936183 A EP 01936183A EP 1268099 B1 EP1268099 B1 EP 1268099B1
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preformed
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board
blanks
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ThyssenKrupp Steel Europe AG
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ThyssenKrupp Stahl AG
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    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49805—Shaping by direct application of fluent pressure

Definitions

  • the invention relates to a method for producing Components of one of a thermoformable material, especially steel, using existing board a flowable active medium (see, e.g., U.S. Patent No. 5,632,172).
  • the object of the invention is a method specify with which complex shaped components under optimized use of the properties of the can be produced.
  • the board in one first step partially preformed semi-finished products using flowable active media in one produced suitable forming device.
  • this preformed semifinished product is then the final form of the Molded component.
  • the preforming takes place only in one limited area of the board. Preforming thus serves unlike, for example, a multi-level Deep drawing of components not intended for training Form elements, which in a further working stroke for It will be shaped as a preform produced in terms of material deformation and distribution and use of the Material properties optimal for the required Properties of the finally produced component is prepared.
  • the preform according to the invention only generated in the areas where these are in terms of the geometric (settlement) and / or component-specific properties (strength) required are.
  • Requirements may be the pre-deformation of the board without or with the help of a counterform.
  • the Preform without counterform has the advantage that the Material of the board during pre-deformation unhindered can flow, so that, for example, an optimized Strength of the preform is achieved.
  • the use of a Counterform has the advantage that the preform also optimal in terms of their spatial design can be prepared for the final shape to be generated. This can be a compromise between the free and the complete reshaping in a counterform thereby be found that the preformed portion of the board at the end of the pre-deformation only in a partial area at the Gegenform rests while in the other subarea a free deformation takes place.
  • the transformation of the preformed board to the final shape of the Component preferably takes place against one of a Working medium applied support pressure. That way a carefully shaped, exactly shaped, produce high quality component, which due to the gentle processing optimized mechanical Properties and a good visual appearance having.
  • the preformed blanks according to the invention can be connected to each other before the final deformation of the component, so that particularly large-area components or components can be manufactured in which the material distribution or the strength of the material present in the areas of the various boards targeted at the practical Use locally each occurring loads of the component are adapted.
  • the boards can be material, force and / or positively connected with each other. Alternatively, loosely superimposed boards can be brought together in the final shape after preforming.
  • Hollow molds can be with the invention Then make training especially easy if between the superimposed and possibly with each other connected, preformed boards already have a cavity is available.
  • the forms thus formed are in particular suitable, by a hydroforming in the final shape the component to be molded, wherein the cavity during the final deformation of the boards to the final shape with high pressure is applied.
  • Boards P1, P2 will be the respective board P1, P2 in individual areas B1, V1 and B2, V2 divided. It will distinguished between the area B1 and B2, from the each of the finished deformed component is generated, and the Range V1, V2, in which the pre-deformation of the respective Board P1, P2 is made.
  • preforming may also be required the board P2 in a range V2, the in Operababroughen the respective area B2, from which the Component is finished, goes out (Fig. 4).
  • the preforming area V2 is also in not provided in this case. Instead, the finds Pre-deformation only takes place where one appropriate preparation of the board P1 or P2 for the subsequent finished shapes appropriate and necessary is.
  • the number of for the Preforms do not include one limited, but it may, if necessary, several determined such preform areas on a board become.
  • subdivided board P4 Forming U1, U2 used for pre-forming the board P1 or a corresponding the board P2 in a vorzuverformenden area and an area from which the final shape of the produced Component is generated.
  • a liquid active medium For example, water, filled container 1 on.
  • the forming devices U1, U2 are each with a holding device 2, which each preformed board P1, P4 in their edge regions hold the edge surrounding an opening of the container 1.
  • the board P1 or P4 is above the Opening tensioned, so that their the container interior assigned side are acted upon with the active medium can.
  • the course of the edge of the opening of the container. 1 corresponds in each case to the course of the edge of the the preforming provided area V1 and V2 of each processed board P1, P4.
  • the Preforming the board P1 is done without counterform, is the Forming device U2 equipped with a counter-mold 3, the distance from the opening in this example the container 1 tensioned board P4 is arranged.
  • the preforming of the boards P1 - P4 also be performed in a device F2, which a container 20 for an active medium 21, in particular Water, and a holding device 22 has.
  • the Holding device 22 is for example the preformed Board P1 held in the opening of the container 20.
  • the finished molding of the board P1 is then done by means a punch 23, which in the opening of the container 20th is insertable and in the end face the shape of the forming component is formed.
  • a punch 23 At a work stroke of the punch 23 is the preformed board P1 in the Container 20 pulled. In doing so, this exercises in the container 20 contained active medium one of the force of the punch 23rd opposing support pressure S, so that the preformed board P1 with increasing stroke of the Stamp 23 puts on these and so on by the stamp 23 given form.
  • the pre-formed hollow bodies H1, H2 can be particularly well finished by applying pressure to hydroforming.
  • the hollow body H1, H2 in a die a suitable device, not shown here positioned and with a flowable active medium, for example, water, filled.
  • a flowable active medium for example, water

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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Bauteilen aus einer aus einem tiefziehfähigen Material, insbesondere Stahl, bestehenden Platine unter Verwendung eines fließfähigen Wirkmediums (siehe z.B. US-A-5632172).
Für die Herstellung von komplexen Bauteilen mit verbesserten.Bauteileigenschaften unter Ausnutzung der Eigenschaften des jeweils verwendeten Platinenmaterials eignet sich einerseits das Umformen von Einzelplatinen mit Hilfe von flüssigen Wirkmedien und andererseits das Innenhochdruckumformen verschweißter Platinen oder ähnlicher Hohlkörper. Bei der Umformung von einfachen Platinen unter Verwendung von Wirkmedien werden die Platinen in der Regel mittels eines Stempels oder eines vergleichbaren Formwerkzeugs in ihre Endform gebracht, wobei das jeweils eingesetzte Formwerkzeug (Stempel oder Matrize) gegen einen von einem Fluidpolster aufgebrachten Stützdruck arbeitet. Beim Innenhochdruckumformen wird dagegen ein zwischen den Platinen bzw. in dem Hohlkörper vorhandener Hohlraum mit Druckflüssigkeit gefüllt und mit hohem Druck beaufschlagt. Durch den so erzeugten Innendruck wird das jeweilige Werkstück in die durch eine das Werkstück umgebende Matrize vorgegebene Form gepreßt.
Bei der Fertigung von tiefgezogenen oder innenhochdruckumgeformten Teilen mit komplizierten Geometrien ist in vielen Fällen die Herstellung von Zwischenformen erforderlich, da die Endkontur nicht in einem Umformschritt erzeugt werden kann. Die Zwischenform wird dabei in der Regel in Werkzeugen erzeugt, die unabhängig von dem zur Herstellung der Endform verwendeten Werkzeug arbeiten. Diese Aufteilung der Werkzeuge und Arbeitsschritte erhöht die erforderlichen Investitionskosten erheblich und führt infolgedessen zu einer Erhöhung der mit der Herstellung von Bauteilen der in Rede stehenden Art verbundenen Kosten.
Neben dem eben voranstehend erläuterten Verfahren zur Herstellung von Zwischenformen mit zusätzlichen Werkzeugen werden derartige Zwischenformen in der Praxis auch durch hydromechanisches Umformen hergestellt. Bei diesem Verfahren wird die umzuformende Platine vor der Hauptumformung mittels des Wirkmediums im eigentlichen Umformwerkzeug vorgeformt. Erst nachdem die Vorverformung abgeschlossen ist, findet die eigentliche Fertigumformung statt, bei der die Enform des Werkstücks erst erreicht wird. Um dies zu erreichen entspricht die Vorformgeometrie in der Regel mindestens dem Umriß des formgebenden Werkzeugelements. Diese Vorgehensweise bei der Vorverformung erweist sich in vielen Fällen als ungünstig im Hinblick auf die anschließende Hauptumformung. Diesem Nachteil steht jedoch der Vorteil gegenüber, daß in der Bauteilmitte höhere Formänderungen erzielt werden können, so daß gezielt Verfestigungen erzeugt und die Werkstoffeigenschaften besser ausgenutzt werden können.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Verfahren anzugeben, mit welchem sich komplex geformte Bauteile unter optimierter Nutzung der Eigenschaften des verwendeten Werkstoffs herstellen lassen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren der eingangs angegebenen Art gelöst, bei dem folgende Schritte durchlaufen werden:
  • Spannen der Platine in einer Umformeinrichtung, in welcher die Platine mindestens auf einer Seite mit dem Wirkmedium beaufschlagt wird;
  • Vorformen der Platine durch Erhöhen des von dem Wirkmedium ausgeübten Drucks in einem Bereich der Platine, welcher auf einen Teilabschnitt der Platinenfläche beschränkt ist und den Flächenabschnitt der Platine, aus dem die Endform des Bauteils erzeugt wird, teilweise überdeckt, sowie
  • Fertigformen der vorgeformten Platine mittels eines Formwerkzeugs.
Gemäß der Erfindung werden aus der Platine in einem ersten Arbeitsschritt partiell vorgeformte Halbzeuge unter Verwendung von fließfähigen Wirkmedien in einer geeigneten Umformvorrichtung erzeugt. Aus diesem vorgeformten Halbzeug wird dann die endgültige Form des Bauteils geformt.
Dabei erfolgt die Vorformung jeweils nur in einem begrenzten Bereich der Platine. Das Vorformen dient somit anders als beispielsweise bei einem mehrstufigen Tiefziehen von Bauteilen nicht zur Ausbildung bestimmter Formelemente, welche in einem weiteren Arbeitshub zur Endform geformt werden, sondern es wird eine Vorform erzeugt, die hinsichtlich der Materialverformung und -verteilung sowie der Ausnutzung der Werkstoffeigenschaften optimal für die geforderten Eigenschaften des schließlich herzustellenden Bauteils vorbereitet ist. So wird die Vorform erfindungsgemäß nur in den Bereichen erzeugt, in denen diese im Hinblick auf die geometrischen (Abwicklung) und/oder bauteilspezifischen Eigenschaften (Festigkeit) erforderlich sind.
In Abhängigkeit von den an das Endprodukt gestellten Anforderungen kann die Vorverformung der Platine ohne oder mit Hilfe einer Gegenform erfolgen. Die Vorverformung ohne Gegenform hat den Vorteil, daß das Material der Platine bei der Vorverformung ungehindert fließen kann, so daß beispielsweise eine optimierte Festigkeit der Vorform erzielt wird. Die Verwendung einer Gegenform hat demgegenüber den Vorteil, daß die Vorform auch hinsichtlich ihrer räumlichen Ausgestaltung optimal für die zu erzeugende Endform vorbereitet werden kann. Dabei kann ein Kompromiß zwischen dem freien und dem vollständigen Umformen in einer Gegenform dadurch gefunden werden, daß der vorgeformte Bereich der Platine am Ende der Vorverformung nur in einem Teilbereich an der Gegenform anliegt, während in dem anderen Teilbereich eine freie Verformung stattfindet.
Die Umformung der vorgeformten Platine zu der Endform des Bauteils erfolgt vorzugsweise gegen einen von einem Wirkmedium ausgeübten Stützdruck. Auf diese Weise läßt sich auf schonende Weise ein exakt geformtes, hochwertiges Bauteil herstellen, welches aufgrund der schonenden Verarbeitung optimierte mechanische Eigenschaften und ein gutes optisches Erscheinungsbild aufweist.
Die erfindungsgemäß vorgeformten Platinen lassen sich vor der Fertigverformung zur Endform des Bauteils miteinander verbinden, so daß besonders großflächige Bauteile oder solche Bauteile gefertigt werden können, bei denen die Materialverteilung bzw. die Stärke des in den Bereichen der verschiedenen Platinen vorhandenen Materials gezielt an die im praktischen Einsatz örtlich jeweils auftretenden Belastungen des Bauteils angepaßt sind.
Dabei können die Platinen stoff-, kraft- und/oder formschlüssig miteinander verbunden werden. Alternativ können auch lose aufeinander liegende Platinen nach dem Vorformen gemeinsam in die Endform gebracht werden.
Hohlformen lassen sich mit dem erfindungsgemäßen Verfahren dann besonders einfach ausbilden, wenn zwischen den aufeinander liegenden und ggf. miteinander verbundenen, vorgeformten Platinen bereits ein Hohlraum vorhanden ist. Die so gebildeten Formen sind insbesondere geeignet, durch ein Innenhochdruckumformen in die Endform des Bauteils geformt zu werden, bei dem der Hohlraum während der Fertigverformung der Platinen zur Endform mit hohem Druck beaufschlagt wird.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispiele zeigenden Zeichnungen erläutert. Es zeigen schematisch:
Fig. 1
eine aus Feinblech bestehende Platine in perspektivischer Ansicht;
Fig. 2
ein aus der Platine geformtes Bauteil in einem Querschnitt;
Fig. 3
die im Zuge des in Fig. 2 gezeigten Bauteils vorgeformte Platine im Querschnitt;
Fig. 4
eine andere aus Feinblech bestehende Platine in perspektivischer Ansicht;
Fig. 5
eine durch zwei vorgeformte Platinen der in Fig. 4 gezeigten Art gebildete Hohlform im Querschnitt;
Fig. 6
eine andere durch zwei vorgeformte Platinen der in Fig. 4 gezeigten Art gebildete Hohlform im Querschnitt;
Fig. 7
eine erste Einrichtung zum Vorformen von Platinen der in Fig. 1 oder 4 gezeigten Art im Querschnitt;
Fig. 8
eine zweite Einrichtung zum Vorformen von Platinen der in Fig. 1 oder 4 gezeigten Art im Querschnitt;
Fig. 9
eine erste Einrichtung zum Fertigformen von in Vorrichtungen der in Fig. 7 oder 8 dargestellten Art vorgeformten Platinen im Querschnitt;
Fig. 10
eine zweite Einrichtung zum Fertigformen von in Vorrichtungen der in Fig. 7 oder 8 dargestellten Art vorgeformten Platinen im Querschnitt.
Im Zuge der Vorbereitung der in Fig. 1 und 4 gezeigten Platinen P1,P2 wird die jeweilige Platine P1,P2 in einzelne Bereiche B1,V1 bzw. B2,V2 unterteilt. Dabei wird unterschieden zwischen dem Bereich B1 bzw. B2, aus dem jeweils das fertigverformte Bauteil erzeugt wird, und dem Bereich V1,V2, in dem die Vorverformung der jeweiligen Platine P1,P2 vorgenommen wird.
Die Lage der zur Vorverformung vorgesehenen Bereiche V1 bzw. V2 der Platinen P1 bzw. P2 ist abhängig von der zu erzeugenden Geometrie des fertigen Bauteils. Für die Auslegung dieses Bereichs V1,V2 spielt daher das in Fig. 2 beispielhaft dargestellte Abwicklungsverhältnis über den Querschnitt des fertigen Bauteils eine entscheidende Rolle. Die Geometrie der in den Figuren 3 sowie 5 und 6 beispielhaft dargestellten partiell vorgeformten Platinen P1, P2 und P3 ist so auszulegen, daß in der dem Vorformen sich anschließenden Fertigformung, kein Versagen durch Materialüberbeanspruchung oder unzulässige Faltenbildung auftritt.
Der für die Vorverformung vorgesehene Bereich V1 bzw. V2 kann erforderlichenfalls innerhalb des Umrisses des Bereichs B1 liegen (Fig. 3), aus dem das zu erzeugende Bauteil fertiggeformt wird. Dessen Kontur ist in Fig. 3 durch gestrichelte Linien angedeutet und entspricht der in Fig. 2 gezeigten.
Bei einer anders gearteten Geometrie oder anderen Anforderungen an die Eigenschaften des fertigen Bauteils kann es jedoch ebenso erforderlich sein, die Vorformung der Platine P2 in einem Bereich V2 vorzunehmen, der in Teilbabschnitten des jeweiligen Bereichs B2, aus dem das Bauteil fertiggeformt wird, hinausgeht (Fig. 4). Eine vollständige Überdeckung des Bereichs B2 durch den für das Vorformen bestimmten Bereich V2 ist jedoch auch in diesem Fall nicht vorgesehen. Statt dessen findet die Vorverformung jeweils nur dort statt, wo eine entsprechende Vorbereitung der Platine P1 bzw. P2 für das nachfolgende Fertigformen zweckmäßig und erforderlich ist. Selbstverständlich ist die Anzahl der für das Vorformen vorgesehenen Bereiche dabei nicht auf eins beschränkt, sondern es können erforderlichenfalls mehrere derartige Vorform-Bereiche auf einer Platine bestimmt werden.
Zum Vorverformen der Platine P1 oder einer entsprechend der Platine P2 in einen vorzuverformenden Bereich und einen Bereich, aus dem die Endform des herzustellenden Bauteils erzeugt wird, unterteilten Platine P4 werden Umformeinrichtungen U1,U2 eingesetzt. Diese weisen jeweils einen mit einem flüssigen Wirkmedium, beispielsweise Wasser, gefüllten Behälter 1 auf. Zusätzlich sind die Umformeinrichtungen U1,U2 mit jeweils einer Halteinrichtung 2 ausgestattet, welche die jeweils vorzuformende Platine P1, P4 in ihren Randbereichen auf dem eine Öffnung des Behälters 1 umgebenden Rand halten. Auf diese Weise ist die Platine P1 bzw. P4 über der Öffnung gespannt, so daß ihre dem Behälterinneren zugeordnete Seite mit dem Wirkmedium beaufschlagt werden kann. Der Verlauf des Randes der Öffnung des Behälters 1 entspricht dabei jeweils dem Verlauf des Randes des für das Vorformen vorgesehenen Bereichs V1 bzw. V2 der jeweils verarbeiteten Platine P1,P4.
Im Unterschied zu der Umformeinrichtung U1, in der, wie in Fig. 7 am Beispiel der Platine P1 dargestellt, das Vorformen der Platine P1 ohne Gegenform erfolgt, ist die Umformeinrichtung U2 mit einer Gegenform 3 ausgestattet, die mit Abstand zur in diesem Beispiel über die Öffnung des Behälters 1 gespannten Platine P4 angeordnet ist.
Durch Erhöhung des von dem Wirkmedium ausgeübten Druckes P wird die jeweilige Platine P1 bzw. P4 im Bereich der Behälteröffnung in einer nach außen gerichteten Bewegung aufgewölbt. Dabei wird in der Umformvorrichtung U1 bis zum Ende der Vorverformung ein vollständig freies Fließen des Stahlwerkstoffes der Platine P1 zugelassen.
Demgegenüber legt sich bei der Umformeinrichtung U2 der vorverformte Bereich V2 der Platine P4 nach einer gewissen Zeit der freien Verformung an die Gegenform 3 an, so daß einem Teilabschnitt des vorverformten Bereichs V2 die Form der Gegenform 3 aufgeprägt wird. Die Geometrie und die Abmessungen des frei verformten Abschnitts V2a der Platine P4 sind dabei abhängig von der Lage der Gegenform 3 in Bezug auf die Öffnung des Behälters 1.
Nach der Vorverformung in den Umformvorrichtungen U1 oder U2 können die Platinen P1 - P4 jeweils einzeln zu dem jeweiligen Bauteil fertiggeformt werden (Fig. 2). Dazu kann eine in konventioneller Weise mit einem Stempel 10 und einer Matrize 11 ausgestattete Vorrichtung F1 eingesetzt werden, wie sie beispielhaft in Fig. 9 dargestellt ist.
Alternativ kann das Fertigformen der Platinen P1 - P4 auch in einer Vorrichtung F2 durchgeführt werden, welche einen Behälter 20 für ein Wirkmedium 21, insbesondere Wasser, und eine Halteeinrichtung 22 aufweist. Durch die Halteeinrichtung 22 wird beispielsweise die vorgeformte Platine P1 in der Öffnung des Behälters 20 gehalten.
Das Fertigformen der Platine P1 erfolgt dann mittels eines Stempels 23, der in die Öffnung des Behälters 20 einführbar ist und in dessen Stirnfläche die Form des zu erzeugenden Bauteils eingeformt ist. Bei einem Arbeitshub des Stempels 23 wird die vorgeformte Platine P1 in den Behälter 20 gezogen. Dabei übt das in dem Behälter 20 enthaltene Wirkmedium einen der Kraft des Stempels 23 entgegengerichteten Stützdruck S aus, so daß die vorgeformte Platine P1 sich mit zunehmendem Hub des Stempels 23 an diesen legt und so die durch den Stempel 23 vorgegebene Form erhält.
Auch ist es möglich, zwei beispielsweise in der Vorrichtung V1 vorgeformte Platinen P2, P3 aufeinanderzulegen, so daß sie Hohlkörper H1 (Fig. 5) bzw. H2 (Fig. 6) bilden, welche jeweils an seiner Oberund Unterseite einen vorgeformten Bereich V2,V3 besitzen. Dabei können die den jeweiligen Hohlkörper H1,H2 bildenden Platinen P2,P3 miteinander verschweißt werden, so daß sie eine Baueinheit bilden. Die Form der aus den derart gebildeten Hohlkörpern H1,H2 fertiggeformten Bauteilen ist in den Figuren 5 und 6 durch gestrichelte Linien angedeutet.
Die vorverformten Hohlkörper H1,H2 lassen sich besonders gut durch Beaufschlagung mit Innenhochdruck fertigformen. Dazu werden die Hohlkörper H1,H2 in einer Matrize einer geeigneten, hier nicht dargestellten Vorrichtung positioniert und mit einem fließfähigem Wirkmedium, beispielsweise Wasser, befüllt. Anschließend wird das Wirkmedium mit Druck beaufschlagt, so daß sich das Blechmaterial des jeweiligen Hohlkörpers H1, H2 weitet, bis es vollständig an den Wandungen der Matrize anliegt.
BEZUGSZEICHEN
1
Behälter,
2
Halteinrichtung,
3
Gegenform,
10
Stempel,
11
Matrize,
20
Behälter,
21
Wirkmedium,
22
Halteeinrichtung,
23
Stempel,
F1,F2
Vorrichtung zum Fertigformen,
B1,B2
Bereich, aus dem jeweils das fertigverformte Bauteil erzeugt wird,
H1,H2
Hohlkörper,
P
Druck,
P1,P2,P3,P4
Platinen,
S
Stützdruck,
U1,U2
Umformeinrichtungen,
V1,V2,V3
Bereich, in dem jeweils die Vorverformung der Platinen P1,P2 vorgenommen wird,
V2a
frei verformter Abschnitt der Platine P4,

Claims (11)

  1. Verfahren zum Herstellen von Bauteilen aus einer aus einem tiefziehfähigen Material, insbesondere Stahl, bestehenden Platine (P1 - P4) unter Verwendung eines fließfähigen Wirkmediums, bei dem folgende Schritte durchlaufen werden:
    Spannen der Platine (P1 - P4) in einer Umformeinrichtung (U1,U2), in welcher die Platine (P1 - P4) mit dem Wirkmedium beaufschlagt wird;
    gekennzeichnet durch:
    Vorformen der Platine (P1 - P4) durch Erhöhen des von dem Wirkmedium ausgeübten Drucks (P) in einem Bereich der Platine (P1 - P4), welcher auf einen Teilabschnitt (V1,V2) der Platinenfläche beschränkt ist und den Flächenabschnitt (B1,B2) der Platine (P1 - P4), aus dem die Endform des Bauteils erzeugt wird, teilweise überdeckt, sowie
    Fertigformen der vorgeformten Platine (P1 - P4) mittels eines Formwerkzeugs (F1,F2).
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Platine (P1 - P4) ohne Gegenform vorgeformt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Platine (P1 - P4) mit einer Gegenform (3) vorgeformt wird.
  4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der vorgeformte Bereich (V1,V2) der Platine (P1 - P4) am Ende der Vorverformung abschnittsweise an der Gegenform (3) anliegt.
  5. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der vorgeformte Bereich der Platine (P1 - P4) am Ende der Vorverformung vollständig an der Gegenform (3) anliegt.
  6. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Umformung der vorgeformten Platine (P1 - P4) zur Endform des Bauteils gegen einen von einem Wirkmedium ausgeübten Stützdruck (S) erfolgt.
  7. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Vorformen mindestens zwei Platinen (P1 - P4) miteinander verbunden werden und d a ß die Platinen (P1 - P4) gemeinsam zu einer Endform fertiggeformt werden.
  8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorformen stoff-, kraft- und / oder formschlüssig miteinander verbunden werden.
  9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Vorformen mindestens zwei Platinen (P1 - P4) lose aufeinander gelegt werden und d a ß die Platinen (P1 - P4) gemeinsam zu einer Endform fertiggeformt werden.
  10. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Platinen (P1 - P4) ein Hohlraum vorhanden ist.
  11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Hohlraum während der Fertigverformung der Platinen (P1 - P4) zur Endform mit hohem Druck beaufschlagt wird.
EP01936183A 2000-04-05 2001-04-04 Verfahren zum herstellen von bauteilen mittels eines fliessfähigen wirkmediums sowie eines formwerkzeugs Expired - Lifetime EP1268099B1 (de)

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DE10016803A DE10016803B4 (de) 2000-04-05 2000-04-05 Verfahren zum Herstellen von Bauteilen
PCT/EP2001/003816 WO2001076787A1 (de) 2000-04-05 2001-04-04 Verfahren zum herstellen von bauteilen mittels eines fliessfähigen wirkmediums sowie eines formwerkzeugs

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EP1268099A1 EP1268099A1 (de) 2003-01-02
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US (1) US6832501B2 (de)
EP (1) EP1268099B1 (de)
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