DE4434799A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Umformen von Metallblech - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zum Umformen von MetallblechInfo
- Publication number
- DE4434799A1 DE4434799A1 DE4434799A DE4434799A DE4434799A1 DE 4434799 A1 DE4434799 A1 DE 4434799A1 DE 4434799 A DE4434799 A DE 4434799A DE 4434799 A DE4434799 A DE 4434799A DE 4434799 A1 DE4434799 A1 DE 4434799A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- shape contour
- parting plane
- tool
- board
- contour
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D26/00—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces
- B21D26/02—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces by applying fluid pressure
- B21D26/021—Deforming sheet bodies
- B21D26/027—Means for controlling fluid parameters, e.g. pressure or temperature
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D26/00—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces
- B21D26/02—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces by applying fluid pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D26/00—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces
- B21D26/02—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces by applying fluid pressure
- B21D26/021—Deforming sheet bodies
- B21D26/031—Mould construction
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Straightening Metal Sheet-Like Bodies (AREA)
- Forging (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Umformen von
Metallblech, indem eine Platine in der Trennebene zwi
schen einem Oberwerkzeug und einem Unterwerkzeug, von
denen eines die Formkontur aufweist, flüssigkeitsdicht
eingespannt und durch Einwirken eines hydraulischen
Druckmittels auf ihre der Formkontur gegenüberliegende
Seite auf die Formkontur aufgeformt wird.
Neben dem herkömmlichen mechanischen Tiefziehen zum
Umformen von Metallblech sind auch solche Verfahren
bekannt, bei denen das Wirkmedium ein hydraulisches
Druckmittel ist. So wird beispielsweise bei dem sogenann
ten Hydro-Mec-Ziehverfahren die zwischen Blechhalter und
Ziehring eingespannte Platine mit einem Formstempel, der
die Kontur des fertigen Formteils aufweist, in ein ent
sprechendes Gegenwerkzeug - auch Wasserkasten genannt -
gezogen, in welchem sich das Druckmittel befindet und aus
dem das Druckmittel entsprechend dem Vorschub des Zieh
stempels verdrängt wird. Dieses Verfahren hat gegenüber
reinen mechanischen Ziehverfahren den Vorteil, daß das
Blech im Bereich des Ziehradius′ des Ziehrings ausgewölbt
und folglich nicht über den Ziehradius gezogen wird, so
daß die dort besonders starke Beanspruchung des Blechs
vermieden wird. Auch bleibt die Außenseite weitgehend
ohne Ziehmarken. Dieses Verfahren ist für flache Form
teile mit nur geringer Konturierung nicht geeignet, da
das fertige Formteil eine nur geringe Formstabilität
besitzt.
Zur Herstellung flacher Formteile bei vergleichsweise
geringer Wandstärke ist das Streck-Umformen bekannt, bei
dem die Platine zwischen einem Oberwerkzeug und einem
Unterwerkzeug fest eingespannt wird. Eines der Werkzeuge
besitzt die gewünschte Formkontur, während das andere
Werkzeug an eine steuerbare Hydraulikquelle angeschlossen
ist. Durch Beaufschlagung der Platine an der der Formkon
tur gegenüberliegenden Seite wird diese in das andere
Werkzeug eingeformt. Der gesamte Umformgrad wird hierbei
allein durch Strecken des Blechs erarbeitet. Das Verfah
ren ist deshalb sowohl hinsichtlich des Umformgrades als
auch der umformbaren Blechstärken stark eingeschränkt. Um
insbesondere tiefere Konturen ausformen zu können, ist
das Streck-Stülp-Umformen bekannt, bei dem das eine
Werkzeug eine Vorform geringerer Konturierung, das andere
Werkzeug die endgültige Formkontur aufweist und beide
Werkzeuge mit Druckmittel beaufschlagbar sind. Es wird
die fest eingespannte Blechplatine zunächst durch Druck
mittel in das Vorformwerkzeug eingeformt und anschließend
durch Druckbeaufschlagung von der anderen Seite in die
endgültige Formkontur gebracht. Dieses Verfahren ist vom
Ablauf her, wie auch werkzeug- und maschinentechnisch
sehr aufwendig.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren
und eine Vorrichtung vorzuschlagen, die insbesondere die
Herstellung flacher Formteile mit schwacher Konturierung
bei gleichwohl guter Formstabilität gestatten.
Ausgehend von dem eingangs genannten Verfahren, bei dem
also das Umformen durch ein aktiv wirkendes, hydrauli
sches Druckmittel erfolgt, wird diese Aufgabe erfindungs
gemäß dadurch gelöst, daß die Platine unter gesteuerter
Einwirkung des Druckmittels zunächst bis zu einer Dehnung
von 10 bis 15% in Richtung auf die Formkontur vorgeformt
und anschließend bei anhaltendem Druck unter Nachziehen
des Blechs ohne weitere Dehnung bis zum vollständigen
Aufliegen auf der Formkontur endgeformt wird.
Das erfindungsgemäße Verfahren arbeitet also im wesent
lichen zweistufig, indem in der Vorformphase durch ge
steuerte Druckbeaufschlagung in das Blech eine Dehnung
von 10 bis 15% eingebracht wird, wobei sich die Platine
im wesentlichen nur membranartig durchwölbt, in der Regel
also im mittleren Bereich die größte Auswölbung aufweist.
Durch die eingebrachte Dehnung von 10 bis 15% wird eine
Materialverfestigung erreicht. Beim anschließenden End
formen unter anhaltendem Druckmittel-Druck wird das Blech
ohne weitere Dehnung bis zum vollständigen Aufliegen auf
der Formkontur umgeformt.
Auf diese Weise lassen sich selbst großflächige schwach
konturierte Formteile, wie beispielsweise Motorhauben
oder Kofferraumdeckel oder auch Dachteile von Kraftfahr
zeugen herstellen, ohne daß die Formteile "lappig" und
schwingungsempfindlich sind. Auch lassen sich solche
schwachen Formteile maßgetreu fertigen und es können
insbesondere auch Bleche verarbeitet werden, die bereits
eine veredelte Oberfläche aufweisen und somit Formteile
mit anspruchsvollen Oberflächen erzeugen.
Die in der Vorformphase gewünschte Dehnung läßt sich auf
unterschiedliche Art verwirklichen. In einer Ausführung
des erfindungsgemäßen Verfahrens ist vorgesehen, daß die
Formkontur zu Beginn des Umformvorgangs auf einem solchen
kleinsten Abstand zur Trennebene eingestellt wird, das
die Platine beim Verformen die Formkontur bereichsweise
berührt.
Bei dieser Verfahrensvariante wird also das Blech in der
Vorformphase soweit durchgewölbt, bis es die vorspringen
den Teile der Formkontur berührt, wobei der Abstand der
Formkontur zur Trennebene so eingestellt wird, daß die
Berührung etwa zu dem Zeitpunkt stattfindet, wenn eine
Dehnung von 10 bis 15% erreicht ist, während beim weite
ren Umformen das Blech nur noch auf die übrige Formkontur
aufgeformt wird.
Bei der vorgenannten Verfahrensvariante ist die größte
Formtiefe unter anderem durch den für das Vorformen
eingestellten kleinsten Abstand der Formkontur zur Trenn
ebene bestimmt. Dies kann dazu führen, daß im Randbereich
mit den tieferen Konturen das Formteil anschließend
besäumt werden muß, was mit einem entsprechenden Mate
rialabfall verbunden ist. Es ist deshalb erfindungsgemäß
weiterhin vorgesehen, daß während des Endverformens die
Formkontur in Richtung auf die Trennebene verfahren wird.
Dadurch läßt sich die Formtiefe bis nahe auf das Wunsch
maß reduzieren, so daß das Formteil nachträglich nicht
mehr oder mit nur noch geringem Materialabfall besäumt
werden muß. Auch beugt diese Verfahrensweise einer weite
ren Dehnung nach Abschluß der Vorformphase vor.
Die gewünschte Dehnung läßt sich besonders einfach dann
verwirklichen, wenn die Platine während des Vorformens
zwischen Ober- und Unterwerkzeug fest eingespannt und
beim Endverformen die Einspannung soweit gelöst wird, daß
das Blech nachziehen kann. Bei dieser Verfahrensvariante
findet also in der Vorformphase vornehmlich ein Strecken
statt, während beim Endverformen ein typisches Tiefziehen
vorliegt.
Die Erfindung betrifft weiterhin eine Vorrichtung zum
Umformen von Metallblech, bestehend aus einem Oberwerk
zeug und einem Unterwerkzeug, von denen eines die Form
kontur, das andere mit einer steuerbaren Hydraulikquelle
verbunden ist und in deren Trennebene eine Platine flüs
sigkeitsdicht einspannbar ist. An einer solchen Vorrich
tung wird die Erfindungsaufgabe dadurch gelöst, daß das
die Formkontur aufweisende Werkzeug zweiteilig ausgebil
det ist und aus einem mit dem anderen Werkzeug zusammen
wirkenden Ziehring und einem die Formkontur aufweisenden
Formstempel besteht, der relativ zur Trennebene verfahr
bar ist.
Eine bevorzugte Ausführungsform dieser Vorrichtung zeich
net sich dadurch aus, daß der Formstempel zu Beginn des
Umformens in eine Position bezüglich der Trennebene
einstellbar ist, in der die Platine während einer Vor
formphase bis zum Erreichen einer Dehnung von 10 bis 15%
die Formkontur bereichsweise bewährt, und daß an
schließend beim Endverformen der Formstempel in Richtung
zur Trennebene verfahrbar ist.
Mit einer solchen Vorrichtung ist es in besonders ein
facher Weise möglich, die in das Blech einzubringende
Dehnung von 10 bis 15% zu realisieren und zu begrenzen,
um anschließend beim Endverformen ein reines Tiefziehen
zu verwirklichen.
Dem gleichen Zweck dient die Maßnahme, daß der Abstand
von Ziehring und gegenüberliegendem Werkzeug zur Steue
rung der die Platine randseitig haltenden Einspannkraft
einstellbar ist. Beispielsweise kann die Platine während
der Vorformphase fest eingespannt und während des Endver
formens der Einspannkraft soweit gelöst werden, daß das
Blech nachziehen kann.
Nachstehend ist die Erfindung anhand eines in der Zeich
nung wiedergegebenen Ausführungsbeispiels beschrieben. In
der Zeichnung zeigen:
Fig. 1 einen Schnitt durch eine Ausführungsform der
Vorrichtung im geöffneten Zustand;
Fig. 2 einen der Fig. 1 entsprechenden Schnitt bei
geschlossenen Werkzeugen in der Vorformphase;
Fig. 3 einen der Fig. 2 entsprechenden Schnitt nach
Abschluß des Umformvorgangs.
Die in der Zeichnung wiedergegebene Vorrichtung besteht
aus einem Unterwerkzeug 1 und einem Oberwerkzeug 2. Das
Unterwerkzeug weist an seiner Oberseite eine Kammer 3
auf, die über eine Leitung 4 an eine steuerbare Hydrau
likquelle angeschlossen ist. Ferner ist an der Oberseite
des Unterwerkzeugs 1 eine umlaufende Flüssigkeitsdichtung
eingesetzt.
Das Oberwerkzeug besteht beim wiedergegebenen Ausfüh
rungsbeispiel aus zwei Teilen, nämlich einem Ziehring 6
und einem die Formkontur aufweisenden Formstempel 7,
wobei aus der Zeichnung erkennbar ist, daß es sich um
eine flache bzw. leicht gewölbte Formkontur für ein
großflächiges Formteil handelt. Dies kann beispielsweise
die Motorhaube oder das Dach eines PKWs oder ein anderes
großflächiges Blechteil sein.
Auf das Unterwerkzeug 1 wird die Blechplatine 8 aufgelegt
und werden anschließend Unterwerkzeug 1 und Oberwerkzeug
2 zusammengefahren, bis die Blechplatine in der Trennebe
ne 9 (Fig. 2) zwischen dem Ziehring 6 und der Oberseite
des Unterwerkzeugs 1 eingespannt ist und zugleich die
Dichtung 5 den Innenraum abdichtet. Anschließend wird
über die Leitung 4 Druckmittel in die Kammer 3 gesteuert
eingespeist, wie dies mit den Pfeilen angedeutet ist, so
daß sich die Platine 8 zu einer Art Membran 10 auswölbt.
Der Überstand des Ziehrings 6 über der höchsten Erhebung
der Formkontur am Formstempel 7 ist so ausgelegt, daß
nach Abschluß der in Fig. 2 gezeigten Vorformphase das
Blech eine Dehnung von etwa 10 bis 15% erfahren hat, bis
es die Formkontur im Bereich ihrer höchsten Erhebung
berührt. Diese Dehnung läßt sich einerseits durch ent
sprechende Steuerung des Druckmittels, andererseits durch
Steuerung der Einspannkraft in der Trennebene 9 sehr
genau einstellen. Bei weiterer Druckbeaufschlagung wird
das Blech schließlich auf die gesamte Kontur des Form
stempels 7 aufgeformt, wie dies in Fig. 3 gezeigt. Dabei
kann gegebenenfalls die Einspannkraft gesteuert reduziert
werden, damit das Blech in der Trennebene 9 nachziehen
kann, ohne daß es in der Endformphase zu einer weiteren
Dehnung des Blechs kommt sind schließlich das in Fig. 3
gezeigte Blechformteil 11 erhalten wird.
Nach Ablassen des Druckmittels über die Leitung 4 werden
die Werkzeuge 1, 2 geöffnet und kann das Formteil 11
entnommen werden.
Wie aus Fig. 3 ersichtlich, weist das Formteil 11 einen
relativ hohen Rand 12 auf, der im gegebenen Fall uner
wünscht ist, so daß das Formteil 11 nach dem Umformvor
gang noch besäumt werden muß und das Material im Bereich
12 als Abfall anfällt. Um dies zu vermeiden, kann in
einer nicht gezeigten Ausführungsform der Formstempel 7
gegenüber dem Ziehring 6 verfahrbar sein. Dadurch ist es
zunächst möglich, den Formstempel für die Vorformphase
mit Bezug auf die Trennebene 9 reproduzierbar zu posi
tionieren. Ferner kann der Formstempel 7 nach Abschluß
der Vorformphase gemäß Fig. 2 in Richtung zur Trennebene
9 unter Verringerung des Abstandes verfahren werden, so
daß einerseits der Umformgrad im äußeren Bereich des
Vorformteils 10 reduziert, andererseits der unnötige
Materialüberstand 12 (siehe Fig. 3) vermieden werden
kann, und zwar soweit, daß das fertige Formteil 11 nicht
mehr besäumt werden muß.
Claims (7)
1. Verfahren zum Umformen von Metallblech, indem eine
Platine in der Trennebene zwischen einem Oberwerk
zeug und einem Unterwerkzeug, von denen eines die
Formkontur aufweist, flüssigkeitsdicht eingespannt
und durch Einwirken eines hydraulischen Druckmittels
auf ihre der Formkontur gegenüberliegende Seite auf
die Formkontur aufgeformt wird, dadurch gekennzeich
net, daß die Platine unter gesteuerter Einwirkung
des Druckmittels zunächst bis zu einer Dehnung von
10 bis 15% in Richtung auf die Formkontur vorgeformt
und anschließend bei anhaltendem Druck unter Nach
ziehen des Blechs ohne weitere Dehnung bis zum
vollständigen Aufliegen auf der Formkontur endge
formt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Formkontur zu Beginn des Umformvorgangs auf
einen solchen kleinsten Abstand zur Trennebene
eingestellt wird, daß die Platine beim Verformen die
Formkontur bereichsweise berührt.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn
zeichnet, daß während des Endverformens die Formkon
tur in Richtung auf die Trennebene verfahren wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß die Platine während des Verfor
mens zwischen Ober- und Unterwerkzeug fest einge
spannt und beim Endverformen die Einspannung soweit
gelöst wird, daß das Blech nachziehen kann.
5. Vorrichtung zum Umformen von Metallblech, bestehend
aus einem Oberwerkzeug und einem Unterwerkzeug, von
denen eines die Formkontur aufweist, das andere mit
einer steuerbaren Hydraulikquelle verbunden ist und
in deren. Trennebene eine Platine flüssigkeitsdicht
einspannbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß das die
Formkontur aufweisende Werkzeug zweiteilig ausgebil
det ist und aus einem mit dem anderen Werkzeug
zusammenwirkenden Ziehring und einem die Formkontur
aufweisenden Formstempel bestehend, der relativ zur
Trennebene verfahrbar ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet,
daß der Formstempel zu Beginn des Umformens in eine
Position bezüglich der Trennebene einstellbar ist,
in der die Platine während einer Vorformphase bis
zum Erreichen einer Dehnung von 10 bis 15% die
Formkontur bereichsweise berührt, und daß an
schließend beim Endverformen der Formstempel in
Richtung zur Trennebene verfahrbar ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekenn
zeichnet, daß der Abstand von Ziehring und gegen
überliegendem Werkzeug zur Steuerung der die Platine
randseitig haltenden Einspannkraft einstellbar ist.
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4434799A DE4434799A1 (de) | 1994-09-29 | 1994-09-29 | Verfahren und Vorrichtung zum Umformen von Metallblech |
EP95112736A EP0704258B1 (de) | 1994-09-29 | 1995-08-12 | Verfahren zum Umformen von Metallblech |
DE59502479T DE59502479D1 (de) | 1994-09-29 | 1995-08-12 | Verfahren zum Umformen von Metallblech |
ES95112736T ES2119278T3 (es) | 1994-09-29 | 1995-08-12 | Procedimiento para la conformacion de chapa metalica. |
US08/530,726 US5632172A (en) | 1994-09-29 | 1995-09-19 | Method and device for forming sheet metal |
JP7246502A JPH08174091A (ja) | 1994-09-29 | 1995-09-25 | 金属薄板を成形するための方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4434799A DE4434799A1 (de) | 1994-09-29 | 1994-09-29 | Verfahren und Vorrichtung zum Umformen von Metallblech |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4434799A1 true DE4434799A1 (de) | 1996-04-04 |
Family
ID=6529503
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE4434799A Withdrawn DE4434799A1 (de) | 1994-09-29 | 1994-09-29 | Verfahren und Vorrichtung zum Umformen von Metallblech |
DE59502479T Revoked DE59502479D1 (de) | 1994-09-29 | 1995-08-12 | Verfahren zum Umformen von Metallblech |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE59502479T Revoked DE59502479D1 (de) | 1994-09-29 | 1995-08-12 | Verfahren zum Umformen von Metallblech |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5632172A (de) |
EP (1) | EP0704258B1 (de) |
JP (1) | JPH08174091A (de) |
DE (2) | DE4434799A1 (de) |
ES (1) | ES2119278T3 (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19624036A1 (de) * | 1996-06-17 | 1997-12-18 | Matthias Prof Dr Ing Kleiner | Verfahren und Werkzeugsystem zum pneumomechanischen Tiefziehen |
EP0845312A1 (de) * | 1996-12-02 | 1998-06-03 | Forschungsgesellschaft Umformtechnik m.b.H. | Flexibel einsetzbares Werkzeug zum Innenhochdruckumformen |
EP0974411A1 (de) * | 1998-07-24 | 2000-01-26 | Dr. Meleghy Hydroforming GmbH & Co. KG | Werkzeuggravur eines Umformwerkzeuges zum Umformen mittels Wirkmedium |
DE19751035C2 (de) * | 1997-11-18 | 2000-09-07 | Forschungsges Umformtechnik | Verfahren und Vorrichtung zum Umformen eines Werkstückes unter Einwirkung eines Druckmediums |
Families Citing this family (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19732413B4 (de) * | 1997-07-28 | 2005-03-24 | Forschungsgesellschaft Umformtechnik Mbh | Verfahren und Vorrichtung zum kombinierten Hydro-Umformen von Metallblech |
DE19734277C2 (de) * | 1997-08-07 | 2000-04-20 | Forschungsges Umformtechnik | Vorrichtung zum Tiefziehen eines Bleches mittels Druckmedium |
US6000271A (en) * | 1998-11-06 | 1999-12-14 | Ap Parts International, Inc. | Metal forming apparatus and method of use |
DE19855753A1 (de) * | 1998-12-03 | 2000-06-08 | Kuka Werkzeugbau Schwarzenberg | Verfahren und Vorrichtung zum hydraulischen Umformen von Werkstücken |
GB2354730B (en) * | 1999-09-28 | 2001-09-12 | Neutron Holdings Ltd | Apparatus for, and method of, moulding an article |
DE19953522A1 (de) * | 1999-11-05 | 2001-05-17 | Porsche Ag | Verfahren zur Herstellung eines großflächigen Blechteiles, insbesondere eines Karosseriebauteiles für ein Fahrzeug |
DE10016803B4 (de) * | 2000-04-05 | 2006-06-08 | Thyssenkrupp Steel Ag | Verfahren zum Herstellen von Bauteilen |
DE10114629A1 (de) * | 2001-03-23 | 2002-09-26 | Schuler Smg Gmbh & Co Kg | Vorrichtung zum hydromechanischen Tiefziehen eines Metallbleches |
JP4082070B2 (ja) | 2001-05-10 | 2008-04-30 | 住友金属工業株式会社 | 金属板の液圧バルジ成形方法、金型および成形品 |
US7013694B1 (en) | 2004-05-14 | 2006-03-21 | Steven Don Sims | Portable, metal bending apparatus |
US9522419B2 (en) * | 2008-05-05 | 2016-12-20 | Ford Global Technologies, Llc | Method and apparatus for making a part by first forming an intermediate part that has donor pockets in predicted low strain areas adjacent to predicted high strain areas |
US20090272171A1 (en) * | 2008-05-05 | 2009-11-05 | Ford Global Technologies, Llc | Method of designing and forming a sheet metal part |
DE102009022669B3 (de) * | 2009-05-26 | 2010-12-30 | RW Sollinger Hütte GmbH | Verfahren zum Erzeugen eines räumlich gekrümmten Bleches aus einer ebenen Blechplatte zur Aufnahme einer Schotterbettverfüllung bei Bahnbrücken |
CN102357584A (zh) * | 2011-11-02 | 2012-02-22 | 哈尔滨工业大学 | 一种双层板材成对胀形成形的方法 |
KR101419383B1 (ko) * | 2012-06-05 | 2014-07-16 | 자동차부품연구원 | 다중 핀 및 액압 결합형 성형장치 및 이를 이용한 성형방법 |
CN110314971B (zh) * | 2019-08-05 | 2020-05-12 | 哈尔滨工业大学 | 一种板材粘性介质压力成形回弹自适应控制方法 |
CN111570601A (zh) * | 2020-05-18 | 2020-08-25 | 广东志成电液科技有限公司 | 一种薄板箱体液压成型设备和方法 |
BR102021004995A2 (pt) * | 2021-03-16 | 2022-09-20 | Maykel Motta | Máquina de estampagem por hidroconformação |
CN113600668A (zh) * | 2021-08-06 | 2021-11-05 | 山东盛润汽车有限公司 | 一种液体罐体涨形成型结构及工艺 |
CN113860726A (zh) * | 2021-09-02 | 2021-12-31 | 英特派铂业股份有限公司 | 一种玻纤漏板底板一体成型制备方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1982003577A1 (en) * | 1981-04-10 | 1982-10-28 | Metals Ltd Superform | Dual motion press |
DE3418691A1 (de) * | 1984-05-19 | 1986-02-06 | Messerschmitt-Bölkow-Blohm GmbH, 8012 Ottobrunn | Hohlkoerper aus duennem blech sowie verfahren und vorrichtung zu dessen herstellung durch blasumformen |
DE3709181A1 (de) * | 1987-03-20 | 1988-09-29 | Asea Ab | Verfahren zur herstellung von komplizierten blechteilen und werkzeug fuer die druckumformung solcher blechteile |
DE3840939A1 (de) * | 1988-12-05 | 1990-06-07 | Kuhn Rainer | Verfahren zur herstellung von flachen bauteilen |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1922628A1 (de) * | 1969-05-03 | 1970-11-05 | Agfa Gevaert Ag | Verbessertes farbphotographisches Material |
DE2117950A1 (en) * | 1971-04-14 | 1972-10-19 | Hetsch H | Shaping metal blanks - in one operation by deep-drawing without intermediate annealing or the need for lubricant |
GB1461317A (en) * | 1974-09-24 | 1977-01-13 | Ti Superform Ltd | Forming ductile metal |
US4045986A (en) * | 1976-04-05 | 1977-09-06 | T.I. Superform | Forming ductile materials |
DE2640591A1 (de) * | 1976-09-09 | 1978-03-16 | Bosch Gmbh Robert | Verfahren zum formen muldenfoermiger verpackungs-leichtbehaelter |
DE2711616A1 (de) * | 1977-03-17 | 1978-09-21 | Vyzk Ustav Tvarecich Stroju | Hydromechanische tiefzieheinrichtung |
CH633203A5 (de) * | 1978-03-31 | 1982-11-30 | Alusuisse | Verfahren und vorrichtung zum herstellen einer verpackungsmulde in einer metall-kunststoffverbundfolie. |
JPS56144837A (en) * | 1980-04-15 | 1981-11-11 | Dainippon Printing Co Ltd | Method and device for production of thin-walled metallic vessel |
JPS61245921A (ja) * | 1985-04-23 | 1986-11-01 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 板材の液圧絞り成形方法 |
FR2590814B1 (fr) * | 1985-12-04 | 1988-02-26 | Usinor | Procede et dispositif d'emboutissage de toles a faible allongement |
JPH05212464A (ja) * | 1992-02-05 | 1993-08-24 | Nippon Steel Corp | 液圧及び金型の併用による金属薄板の成形方法 |
-
1994
- 1994-09-29 DE DE4434799A patent/DE4434799A1/de not_active Withdrawn
-
1995
- 1995-08-12 DE DE59502479T patent/DE59502479D1/de not_active Revoked
- 1995-08-12 EP EP95112736A patent/EP0704258B1/de not_active Revoked
- 1995-08-12 ES ES95112736T patent/ES2119278T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1995-09-19 US US08/530,726 patent/US5632172A/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-09-25 JP JP7246502A patent/JPH08174091A/ja active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1982003577A1 (en) * | 1981-04-10 | 1982-10-28 | Metals Ltd Superform | Dual motion press |
DE3418691A1 (de) * | 1984-05-19 | 1986-02-06 | Messerschmitt-Bölkow-Blohm GmbH, 8012 Ottobrunn | Hohlkoerper aus duennem blech sowie verfahren und vorrichtung zu dessen herstellung durch blasumformen |
DE3709181A1 (de) * | 1987-03-20 | 1988-09-29 | Asea Ab | Verfahren zur herstellung von komplizierten blechteilen und werkzeug fuer die druckumformung solcher blechteile |
DE3840939A1 (de) * | 1988-12-05 | 1990-06-07 | Kuhn Rainer | Verfahren zur herstellung von flachen bauteilen |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19624036A1 (de) * | 1996-06-17 | 1997-12-18 | Matthias Prof Dr Ing Kleiner | Verfahren und Werkzeugsystem zum pneumomechanischen Tiefziehen |
EP0845312A1 (de) * | 1996-12-02 | 1998-06-03 | Forschungsgesellschaft Umformtechnik m.b.H. | Flexibel einsetzbares Werkzeug zum Innenhochdruckumformen |
DE19649629A1 (de) * | 1996-12-02 | 1998-06-04 | Forschungsges Umformtechnik | Flexibel einsetzbares Werkzeug zum Innenhochdruckumformen |
DE19649629C2 (de) * | 1996-12-02 | 1999-01-07 | Forschungsges Umformtechnik | Flexibel einsetzbares Werkzeug zum Hydroumformen eines Bleches |
DE19751035C2 (de) * | 1997-11-18 | 2000-09-07 | Forschungsges Umformtechnik | Verfahren und Vorrichtung zum Umformen eines Werkstückes unter Einwirkung eines Druckmediums |
EP0974411A1 (de) * | 1998-07-24 | 2000-01-26 | Dr. Meleghy Hydroforming GmbH & Co. KG | Werkzeuggravur eines Umformwerkzeuges zum Umformen mittels Wirkmedium |
DE19833550A1 (de) * | 1998-07-24 | 2000-02-03 | Meleghy Hydroforming Gmbh & Co | Werkzeuggravur eines Umformwerkzeuges zum Umformen mittels Wirkmedium |
US6286351B1 (en) * | 1998-07-24 | 2001-09-11 | Dr. Meleghy Hydroforming Gmbh & Cokg | Tool engraving of a deformation tool for deforming with an active medium |
DE19833550B4 (de) * | 1998-07-24 | 2005-10-27 | Tower Automotive Hydroforming Gmbh & Co. Kg | Umformwerkzeug zum Umformen mittels eines Druckmittels |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0704258A1 (de) | 1996-04-03 |
ES2119278T3 (es) | 1998-10-01 |
DE59502479D1 (de) | 1998-07-16 |
EP0704258B1 (de) | 1998-06-10 |
JPH08174091A (ja) | 1996-07-09 |
US5632172A (en) | 1997-05-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE4434799A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Umformen von Metallblech | |
EP2512702B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines halbschalenteils | |
EP0523215B1 (de) | Verfahren zum hydrostatischen umformen von hohlkörpern aus kaltumformbarem metall und vorrichtung zur durchführung des verfahrens | |
DE102013103612A1 (de) | Verfahrung und Stauchwerkzeug zum Herstellen von hochmaßhaltigen Halbschalen | |
DE102007046293A1 (de) | Metallblechumformverfahren | |
EP1097758B1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines grossflächigen Blechteiles, insbesondere eines Karosseriebauteiles für ein Fahrzeug | |
DE60300768T2 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Blechartikels durch superplastische oder schnelle plastische Verformung | |
DE102008018656B3 (de) | Verfahren zur Herstellung von hochmaßhaltigen Halbschalen | |
DE60305835T2 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Blechartikels durch superplastische oder schnelle plastische Verformung | |
DE19842750B4 (de) | Verfahren und Herstellung von tiefgezogenen Hohlteilen und Ziehwerkzeug | |
DE102013019634A1 (de) | Herstellung eines Blechformteils mit lokalem elektromagnetischen Umformen des Blechmaterials zur Erzeugung einer Blechformteilkante | |
DE102007050580A1 (de) | Verfahren zum gezielten Beeinflussen des Blechdickenverlaufs und der Verfestigung einer Blechplatine | |
DE102009005261A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines komplexen Blechformteils | |
DE19717953A1 (de) | Verfahren zum hydromechanischen Stülpziehen von Metallblechen | |
DE69909485T2 (de) | Vorrichtung und verfahren zum formen von flachen gegenständen | |
EP1029611B1 (de) | Vorrichtung zur Herstellung bauchiger hinterschnittener Hohlkörper mittels Innenhochdruckumformverfahren | |
DE102017102356B3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Kragens an einem Werkstück | |
DE102016116758A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von geformten, insbesondere flanschbehafteten Blechbauteilen | |
EP3691807A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von geformten blechbauteilen mittels vorgeformten bauteilen | |
DE102004054120B4 (de) | Verfahren zum Umformen einer großflächigen Blechplatine zu einem Formteil, wie einem Außenhautteil einer Kraftfahrzeugkarosserie | |
DE102016116243A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Kragens an einem Werkstück | |
EP1147833A2 (de) | Verfahren zum Tiefziehen von Blechen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
DE102010048589A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Formen flächiger Werkstücke | |
DE10135561C1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Sondermodell-Karosserieteilen | |
DE2620795A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines formkoerpers |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OM8 | Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: SMG SUEDDEUTSCHE MASCHINENBAU GMBH & CO, 68753 WAG |
|
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: SCHULER SMG GMBH & CO. KG, 68753 WAGHAEUSEL, DE SC |
|
8141 | Disposal/no request for examination |