EP1261476B1 - Strangpresse fur mit bindemittel gemischte pflanzliche kleinteile zur bildung kompakter stränge - Google Patents
Strangpresse fur mit bindemittel gemischte pflanzliche kleinteile zur bildung kompakter stränge Download PDFInfo
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- EP1261476B1 EP1261476B1 EP01929380A EP01929380A EP1261476B1 EP 1261476 B1 EP1261476 B1 EP 1261476B1 EP 01929380 A EP01929380 A EP 01929380A EP 01929380 A EP01929380 A EP 01929380A EP 1261476 B1 EP1261476 B1 EP 1261476B1
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- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/22—Extrusion presses; Dies therefor
- B30B11/24—Extrusion presses; Dies therefor using screws or worms
- B30B11/243—Extrusion presses; Dies therefor using screws or worms using two or more screws working in the same chamber
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- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/08—Moulding or pressing
- B27N3/28—Moulding or pressing characterised by using extrusion presses
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- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/22—Extrusion presses; Dies therefor
- B30B11/224—Extrusion chambers
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- B30B5/00—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups
- B30B5/04—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band
- B30B5/06—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band co-operating with another endless band
Definitions
- the invention relates to an extrusion press for with Binding agents mixed vegetable small parts for education compact strands for the production of pallet blocks, Moldings, profiles or the like with an arrangement for Forming, compacting and conveying the strand as well with an arrangement for the purpose of introducing thermal energy Setting of the binder.
- Such technology is used to form compact strands unsuitable, especially when it comes to the Form strands using an extruder and end the curing of the individual benefits, e.g. B. by sawing, separate.
- the invention is based on the object continuous extrusion press for manufacturing to develop more compact strands, both from constructive effort and space requirements much easier than the previous ones Piston extrusion works.
- Shaped jaw conveyors trained conveyors include the Strand across its entire circumference from all sides. They serve to educate and maintain the Strand form, as well as for applying the press energy.
- the areas of the conveyor facing the line, especially the pairs of shaped jaws should preferably be used at least in the funding area a smooth as well form continuous shape retention area for the The outer contour of the strand being formed is flat and is generated smoothly.
- the subject of the invention is thus a new one Process feasible, according to which as a heat energy source mainly steam into the small parts batch is introduced before this is formed into a strand.
- the thermal energy introduced must be so large that binding only through the condensation of the steam of the binder and thus a hardening of the strand in the paths are led.
- the invention teaches steam in To direct the interior of the small parts batch in such a way that a flow through the small parts mixture predominantly done from the inside out.
- the principle of operation of the invention thus consists in the reaction of the Binder in motion so that a a relatively short span of the strand is sufficient, to bring about the binding.
- the one introduced into the loosely poured mixture of small parts Vapor is said to largely condense there Pressure build-up in the compression afterwards, but not yet completely cured product strand is avoided.
- Suitable as conveyors are particularly by chain type rotating mold jaw conveyors. In their place, however also encircling steel belts or other equivalent effects Conveyor with appropriate stability and tear resistance be used.
- the conveyor entry area is through wedges gently approaching each other, whose wedge angle is a measure of the compression of the Small parts mixture is.
- this wedge angle can be adjustable should according to the compaction of the small batch Desire to change.
- An embodiment of the invention is also an arrangement with the controlled feeding of the small batch in the infeed area of the conveyor must be ensured can.
- This grant can, for example, be driven by rotating Screw conveyors exist.
- the conveying aids are hollow, can by these supplied the thermal energy, especially the steam and be directed into the interior of the small parts batch. Because of the tapered shape of the Infeed area, the conveyor aids can be recommended tapered in the direction of conveyance.
- the Strand axis a conveyor aid as a rotating conveyor mandrel trained, but which must not be open on the front, because otherwise the one brought into the mandrel Thermal energy, mainly steam, through the formed Strand channel could escape.
- the conveyor in the infeed area and along the Conveyor line supported by heated pressure rollers are stored in heated pressure holder rails.
- the conveyor section of the conveyor is according to the invention Pressure roller pair arranged, the distance for the maximum height of the strand is decisive. If you can You measure the contact pressure of this pair of pressure rollers control over the density of what is being formed Strand. You can use this contact pressure, for example can be determined by a load cell as Use control means to control the speed of the conveyor aids, located in the inlet area of the arrangement change. In this way the constancy of density of the strand generated.
- Another embodiment of the invention relates to Spatial shape of the mold jaws or the mold jaw conveyor.
- the single mold jaw is composed of several parts, after which a middle part its frontal edges are convex and concave Has shape, the middle part along its length lateral edges is connected with webs, which at one The front edge of the neighboring one Grasp the middle part in a fork shape and the limb joint form.
- Such webs are also preferably used for the Strand to produce beveled edges, as with Pallet blocks are required. Grasp the webs hence the shape-forming surface of the middle section and point the required bevels in the overlapping part.
- the webs are also on the front concave or convex to avoid any at these points Changes in shape of the bevelled edge surfaces of the To create strands.
- Figure 1 is a side view the front part of an extrusion press (1) to form a compact strand (2) shown, which an arrangement (3) for Shape and compression of the strand (2), one Arrangement (4) to promote the strand (2) and one Arrangement (5) for introducing thermal energy primarily in the form of steam in a loose batch of small parts (7) contains.
- the arrangement for shaping, compacting and conveying the strand (2) consists of the embodiment rotating mold jaw conveyors (12,13,14).
- the strand upper and lower bounding jaw conveyors (12,13) are circumferentially guided and form over deflecting rollers (16) in the inlet gusset (8) a wedge, the wedge angle decisive for the size of the compression of the introduced loose batch of small parts (7).
- a compression of about 3: 1 to choose, but largely as required can be changed. It is conceivable to close the wedge angle change, for example by changing the distance between the Deflection rollers (16) changed from each other.
- Binder For binding the one in the small parts batch Binder is in the embodiment of the invention Steam used, mainly along the arrows 5 from inside into the still loose batch of small parts (7) is introduced in such a way that the steam inside out can flow outside. This ensures a uniform Moisturize the loose small batch with steam the aim is to bind the binder exclusively by condensing the steam.
- the embodiment of the invention therefore differs from the prior art Technique in that to bind the binder required heat energy in the loose small batch (7) is introduced before it is shaped and compressed becomes.
- FIG. 2 is a variant represented such that several in the inlet gusset (8) Subsidies (9), for example in the form of Screw conveyors, sometimes arranged at an angle, whose direction of conveyance is targeted to the point between the Pressure roller pair (17) are directed.
- Subsidies (9) for example in the form of Screw conveyors, sometimes arranged at an angle, whose direction of conveyance is targeted to the point between the Pressure roller pair (17) are directed.
- one of the pressure rollers (17) is equipped with a load cell (20), which the Spreading pressure that the small parts mixture (7) measures Passing the pair of pressure rollers (17) exercises.
- This Pressure measuring device (20) can do this for control purposes exploited, the flow rate of the small parts batch (7) change, for example by changing the Speed of the conveyor aids (9) can happen. To this Way becomes a dependent function between the pressing pressure of the pair of pressure rollers (17) and the delivery rate of Small parts batch (7) achieved to stabilize the To bring the density of the strand (2).
- This rotating mandrel turns a Strand channel (21) formed in the strand (2) as he for example for the production of pallet blocks is appropriate.
- This rotating conveyor mandrel (22) can be hollow and loaded with steam.
- the conveyor mandrel (22) must be on the front be completed to prevent the steam can escape through the strand channel (21).
- Figure 4 is a cross section along the line IV-IV in Figure 1 through the strand (2) shown over its entire scope of Mold jaw pairs (25,26) is encompassed.
- this strand (2) it is a compact strand that especially for the production of pallet blocks is used. Accordingly, the longitudinal edges are of the strand (2) with bevels (39).
- the upper and lower pair of mold jaws (25) is thus like this trained to produce this bevel (39).
- the lateral mold jaw pairs (26) are in cross section however, simply prismatic and determine the Side faces of the strand (2).
- the inside Areas of the mold jaw pairs (25, 26) are as Shape maintenance areas (27) are formed and procured in such a way that during the passage of the strand through the Conveyor line (4) a flat and uninterrupted surface form to irregularities on the mantle of the strand (2) to avoid.
- FIGS. 6 to 8 disclose to form the individual mold jaw (25, 26) in several parts.
- Middle part (31) On Middle part (31) is on its side edges (36) Bridges (37) connected to the shape preservation area (27) tower. In this way it is possible for the Middle part (31) the concave or convex face Edge formation (32.33) to convey.
- the side webs (37) are on one End face fork-forming (38) arranged.
- This fork (38) dominates the concave front edge (33) of the Middle part (31) and encompasses the convex edge (32) of the adjacent central part (31).
- the swivel joint (34) which in the Embodiment consists of an articulated bushing (35).
- the edges of the webs (37) also fit into one another convex and concave, because that's what it takes care of must be that the bevels (39) (see Figure 4) of the strand (2) must be continuously mapped.
- the webs (37) and the middle part (31) are in conventionally connected together, for example pinned or screwed.
- the drive of the shaped jaw conveyors (12, 13, 14, 15) can be in be designed in the usual way, for example by that the individual mold jaws (25, 26) are rack-like Have profiles that match Intervene the profiles of the deflection rollers (16). It is also conceivable, the deflecting rollers (16) in cross section to be prismatic in order to create a Form fit with the form jaw conveyors (12,13,14,15) to bring about. Finally, it is also conceivable driver elements between the individual mold jaws to arrange the tensile load from the swivel joints (34) to reduce.
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Description
- Figur 1:
- eine schematische Teil-Seitenansicht einer kontinuierlichen Strangpresse,
- Figuren 2 und 3:
- Teil-Seitenansichten des Einlaufbereiches der Strangpresse gemäß Figur 1 in verschiedenen Ausführungsarten,
- Figur 4:
- einen Querschnitt durch die Förderstrecke der Strangpresse entlang der Linie IV-IV mit einem von Formbackenpaaren umgriffenen Strang,
- Figur 5:
- einen Vertikalschnitt durch den Einlaufbereich der Strangpresse längs der Linie V-V in Figur 1 und
- Figuren 6 bis 8:
- Seitenansicht, Draufsicht und Querschnitt (teilweise im Schnitt) durch aneinander gelenkte Formbacken.
- 1
- Strangpresse
- 2
- Strang
- 3
- Anordnung zur Formgebung
- 4
- Anordnung zur Förderung
- 5
- Anordnung zum Einbringen von Wärmeenergie
- 6
- Zuführkanal
- 7
- loses Kleinteilgemenge
- 8
- Einlaufzwickel
- 9
- Förderhilfe (Schneckenförderer)
- 10
- konische Verjüngung
- 11
- Dampfaustrittsbohrung
- 12
- oberer Formbackenförderer
- 13
- unterer Formbackenförderer
- 14
- seitlicher Formbackenförderer
- 15
- schachtbildender Formbackenförderer
- 16
- Umlenkwalze
- 17
- Druckwalzenpaar
- 18
- Andruckrolle
- 19
- Druckhalteschiene
- 20
- Kraftmessdose
- 21
- Strangkanal
- 22
- rotierender Förderdorn
- 23
- Trum
- 24
- Trum
- 25
- oberes/unteres Formbackenpaar
- 26
- seitliches Formbackenpaar
- 27
- Formerhaltungsfläche
- 28
- Schacht
- 29
- vertikale Umlenkwalze
- 30
- seitlicher Führungsförderer
- 31
- Mittelteil
- 32
- konvexer stirnseitiger Rand
- 33
- konkaver stirnseitiger Rand
- 34
- Drehgelenk
- 35
- Gelenkbuchse
- 36
- seitlicher Rand
- 37
- Steg
- 38
- Gabel
- 39
- Abschrägung des Stranges
Claims (16)
- Strangpresse für mit Bindemittel gemischte pflanzliche Kleinteile zur Bildung kompakter Stränge (2) für die Herstellung von Palettenklötzen, Leisten, Profilen oder dergleichen, wobei die straugpresse mit einer Anordnung zur Formgebung (3), Verdichtung und Förderung (4) des Stranges (2) sowie mit einer Anordnung zum Einbringen von Wärmeenergie (5) zwecks Abbindung des Bindemittels versehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Anordnung zur Formgebung (3), Verdichtung und Förderung (4) des Stranges (2) aus endlos nach Kettenart umlaufenden, den Strang (2) über seinen gesamten Umfang von allen Seiten umgreifenden Formbackenförderern (12,13,14) besteht, in deren Einlaufzwickel (8) die Anordnung (5) zum Einbringen der Wärmeenergie vorgesehen ist.
- Strangpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die dem Strang (2) zugekehrten Flächen des Förderers bzw. der Formbackenpaare (25,26) mindestens im Förderbereich eine glatte sowie ununterbrochene Formerhaltungsfläche (27) bilden.
- Strangpresse, nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch folgende Merkmale:a) die Zufuhr der Wärmeenergie erfolgt im Wesentlichen vornehmlich durch Einbringen von Dampf in das lose Kleinteilgemenge (7) in einem Förderbereich (5) vor oder während der Formgebung (3) ;b) der Wärmeenergiestrom ist in den Innenbereich des Kleinteilgemenges (7) derart gerichtet, dass eine Durchströmung vorwiegend von innen nach außen erfolgtc) die Abbindung des Stranges (2) erfolgt bei Anwendung von Sattdampf durch dessen Kondensation;d) der geformte und verdichtete Strang (2) durchläuft eine erwärmte formerhaltende Führung (12,13,14).
- Strangpresse nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Einlaufbereich (8) der Förderer (12,13) durch keilförmig sich einander sanft näherende Trums (23,24) gebildet ist, deren Keilwinkel ein Maß für die Verdichtung des Kleinteilgemenges ist.
- Strangpresse nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die in anderen Ebenen umlaufenden Förderer (15) im Einlaufbereich einen Schacht (28) bilden, dessen Höhe dem Keilwinkel angepasst ist.
- Strangpresse nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere schachtbildende Förderer (30) in gleicher Ebene über- bzw. nebeneinander angeordnet sind.
- Strangpresse nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass im Einlaufbereich (8) der Anordnung zur Formgebung (3) und Förderung (4) des Stranges (2) mindestens eine sich parallel oder leicht schräg zur Strangachse erstreckende Förderhilfe (9) für das Kleinteilgemenge (7) angeordnet ist.
- Strangpresse nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die einzelne Förderhilfe (9) aus umlaufend angetriebenen Schneckenförderern besteht.
- Strangpresse nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Förderhilfen (9) hohl ausgebildet sind und der Zufuhr der Wärmeenergie dienen.
- Strangpresse nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Förderhilfen (9) sich in Förderrichtung konisch verjüngen.
- Strangpresse nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die in der Strangachse sich erstreckende Förderhilfe als rotierender Förderdorn (22) zur Bildung eines zentralen Kanals (21) im Strang (2) ausgebildet ist.
- Strangpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Förderer (12,13,14) im Einlaufbereich (8) sowie längs der Förderstrecke (4) durch beheizte Druckrollen (18) abgestützt sind, die in beheizten Druckhalterschienen (19) gelagert sind.
- Strangpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass am Ende des Einlaufbereiches (8) sowie am Beginn der Förderstrecke (4) der Förderer (12,13,14) ein Druckrollenpaar (17) angeordnet ist, dessen Abstand für die maximale Höhe des Stranges (2) bestimmend ist.
- Strangpresse nach einem der Ansprüche 7 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Fördergeschwindigkeit der Förderhilfen (9) in Abhängigkeit vom Anpressdruck des Druckrollenpaares (17) steuerbar ist.
- Strangpresse, nach den Ansprüchen 1 bis 3 der folgenden, dadurch gekennzeichnet, dass die einander zugekehrten stirnseitigen Ränder (32,33) von Formbackenpaaren (25) der Förderer (12,13,14) ineinander greifend zylinderförmig konvex und konkav ausgebildet und zentrisch zu den Krümmungen aneinander gelagert (34) sind, derart, dass auch bei leicht zueinander abgewinkelten Formbacken (25) eine ununterbrochene Formerhaltungsfläche (27) aufrecht erhalten bleibt.
- Strangpresse nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die einzelne Formbacke (25) mehrteilig zusammengesetzt ist, wonach ein Mittelteil an seinen stirnseitigen Rändern (32,33) die konvexe sowie konkave Formgebung aufweist und das Mittelteil (31) längs seiner seitlichen Ränder (36) mit Stegen (37) verbunden ist, die an einer Stirnseite den stirnseitigen Rand des benachbarten Mittelteiles gabelförmig (38) umgreifen und das Gliedergelenk (34) bilden.
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