EP1258586A2 - Beschlagvorrichtung für eine Möbelklappe - Google Patents

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EP1258586A2
EP1258586A2 EP02005098A EP02005098A EP1258586A2 EP 1258586 A2 EP1258586 A2 EP 1258586A2 EP 02005098 A EP02005098 A EP 02005098A EP 02005098 A EP02005098 A EP 02005098A EP 1258586 A2 EP1258586 A2 EP 1258586A2
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
hinge
flap part
flap
parts
fitting
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP02005098A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1258586A3 (de
Inventor
Horst Abele
Volker Hettich
Dieter Stange
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hetal Werke Franz Hettich GmbH and Co KG
Original Assignee
Hetal Werke Franz Hettich GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hetal Werke Franz Hettich GmbH and Co KG filed Critical Hetal Werke Franz Hettich GmbH and Co KG
Publication of EP1258586A2 publication Critical patent/EP1258586A2/de
Publication of EP1258586A3 publication Critical patent/EP1258586A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05D—HINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
    • E05D15/00—Suspension arrangements for wings
    • E05D15/26—Suspension arrangements for wings for folding wings
    • E05D15/262—Suspension arrangements for wings for folding wings folding vertically
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05F—DEVICES FOR MOVING WINGS INTO OPEN OR CLOSED POSITION; CHECKS FOR WINGS; WING FITTINGS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, CONCERNED WITH THE FUNCTIONING OF THE WING
    • E05F1/00—Closers or openers for wings, not otherwise provided for in this subclass
    • E05F1/08—Closers or openers for wings, not otherwise provided for in this subclass spring-actuated, e.g. for horizontally sliding wings
    • E05F1/10—Closers or openers for wings, not otherwise provided for in this subclass spring-actuated, e.g. for horizontally sliding wings for swinging wings, e.g. counterbalance
    • E05F1/1091—Closers or openers for wings, not otherwise provided for in this subclass spring-actuated, e.g. for horizontally sliding wings for swinging wings, e.g. counterbalance with a gas spring
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
    • E05Y2900/00—Application of doors, windows, wings or fittings thereof
    • E05Y2900/20—Application of doors, windows, wings or fittings thereof for furniture, e.g. cabinets
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/32—Arrangements of wings characterised by the manner of movement; Arrangements of movable wings in openings; Features of wings or frames relating solely to the manner of movement of the wing
    • E06B3/48—Wings connected at their edges, e.g. foldable wings
    • E06B3/481—Wings foldable in a zig-zag manner or bi-fold wings
    • E06B3/482—Wings foldable in a zig-zag manner or bi-fold wings specially adapted for furniture
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/32—Arrangements of wings characterised by the manner of movement; Arrangements of movable wings in openings; Features of wings or frames relating solely to the manner of movement of the wing
    • E06B3/48—Wings connected at their edges, e.g. foldable wings
    • E06B3/481—Wings foldable in a zig-zag manner or bi-fold wings
    • E06B3/483—Wings foldable in a zig-zag manner or bi-fold wings folding upwardly

Definitions

  • the invention relates to a fitting device for a furniture flap, the one between a closet compartment in a furniture body closing vertical closed position and one up moving open position is adjustable, the furniture flap is divided in two and by an upper flap part and a lower one Flap part is formed, which is articulated on a hinge axis are interconnected so that they are in the closed position are coplanar with each other and when transferred to the Carry out opposite swiveling movements by the upper flap part away from the cabinet compartment and the lower flap part from its position coplanar with the upper part of the valve Articulated axis swings towards the cabinet compartment, with at least one Swivel fitting on the one hand on the furniture body and on the other is to be attached to the upper flap part and a spring device contains, which with mounted swivel fitting on the upper flap part in the closed position a locking force and an opening force when opening after overcoming a dead center position exercises in the opening direction, and with at least one die Hinge forming hinge, one on the upper flap part Upper hinge part to be fastened and
  • Such fittings are used for lockers, which are either arranged in the upper area of a tall cabinet are or formed by a wall cabinet hanging in height become. If you swing the furniture flap upwards, the one in question becomes Closet compartment accessible.
  • the furniture flap is due foldable in two parts, so that the furniture flap in the open position not as a whole but only with its upper one Flap part protrudes upwards, while the lower flap part is folded back to the cabinet body, so to speak.
  • the fitting device usually contains one on the cabinet side Guide device to be fastened, in which one with the lower End region of the lower flap part connected guide element running.
  • This guide device extends in the assembled Condition on the inside of the relevant side wall of the furniture body in the vertical direction. Both are lateral End areas of the furniture flap in each case by means of such a guide device guided so that on both side walls of the furniture body one guide device each is arranged.
  • Another disadvantage is that the height measured width of the lower flap part due to the guidance the side walls of the cabinet body to the width of the upper flap part must be adjusted.
  • the present invention is therefore based on the object Fitting device of the type mentioned to create the not only is it less complex but also an attachment of the handle also below and for any width lower flap parts is suitable.
  • the fitting device no guide device assigned to the lower flap part contains, so that when assembled lower flap part only connected to the upper flap part and is otherwise free and that the hinge is designed and / or can be arranged on the flap parts that in the assembled state the lower flap part does not point from the coplanar position is pivotable away from the cabinet compartment, such that when opening the Flap when the user pulls on the lower flap part, both Flap parts a short distance in their coplanar position swing out the locking force of the spring device until the spring device reaches its dead center position, after which the upper Flap part under the opening force of the spring device swings up so that the hand holding the lower flap part the user is taken up and the bottom Flap part pivoted towards the cabinet compartment.
  • the fitting device according to the invention has since been omitted usual guide device. It was from knowledge Made use of this feature by the user's hand in connection with the one that drives the opening movement of the flap Spring device can be taken over. Do you have the lower one Flap part and with this over the hinge also the upper one Flap part pulled slightly away from the furniture body from the closed position, the spring device becomes snap-in, so to speak, so that the hand is pulled upwards, which inevitably the lower flap part is pivoted towards the furniture body.
  • the handle can be placed at the bottom of the cabinet lower flap part can be arranged. Furthermore, the width of the lower flap part can be arbitrarily smaller than since then.
  • the fitting device expediently contains a latching device to lock the lower flap part in its in the Open position furthest upward swung end position. In this context, it is advantageous that the locking device is integrated into the hinge so that it is for the viewer is practically invisible. In principle, it would also be possible to lock the lower flap part with the swivel fitting.
  • the hinge contains a braking device that when pivoting the two Hinge parts exert a braking force relative to each other, so that when assembled, the lower flap part, it is relative to the upper flap part swivels automatically in the position taken Pivots. In this way, the lower flap part, it is not locked or fixed in any other way, don't swing back and forth. It can be opened by hand Flap can be swung up as far as possible and then remains stand by itself. If such a braking device is available, the locking device could in principle be omitted.
  • the braking device is expediently in the area of the coplanar Inoperative position of the flap parts. To this In this way, the braking device hinders the initial lifting of the Do not flap the furniture body or close the flap.
  • FIGS. 1 to 5 Hanging is attached to a building wall.
  • the body 2 the cabinet 1 has two opposite, vertical Side walls 3, of which only one is visible in the drawing, a bottom wall 4, a top wall 5 and a rear wall 6 on and contains a cabinet compartment 7 delimited by these walls, which through a shelf 8 can be divided in height.
  • the front the cabinet compartment 7 is assigned a furniture flap 9 a vertical position in the closed position shown in FIG. 1 Takes position and locks the cabinet compartment 7.
  • the furniture flap 9 can access the cabinet compartment from this closed position 7 allowable open position (Fig.5) are adjusted, the Opening movement over the intermediate positions shown in FIGS. 2 to 4 upwards.
  • the furniture flap 9 is divided into two and is one upper flap part 10 and a lower flap part 11 formed, articulated on a hinge axis 12 are interconnected.
  • the hinge axis 12 is usually of two each on one of the two lateral end regions of the Furniture flap 9 arranged hinges 13 are formed, of which in only one of the drawings is shown.
  • the hinge 13 has a Upper hinge part to be fastened to the upper flap part 10 and a lower hinge part to be attached to the lower flap part 11 15, which forms the hinge axis 12 Hinge pin or the like are hinged together.
  • the two Hinge parts 14, 15 are on the cabinet compartment 7 facing Attached inside the flap parts 10,11.
  • the lower flap part 11 closes to the underside of the upper flap part 10 in extension of this so that the two flap parts 10, 11 are coplanar with one another are.
  • the two lead Flap parts 10.11 opposite pivotal movements by the Upper flap part 10 from the cabinet compartment 7 and thus from the furniture body 2 swings away according to arrow 16, while the lower flap part 11 from its position coplanar with the upper flap part 10 about the articulation axis 12 to the cabinet compartment 7 and thus to the furniture body 2 in Direction according to arrow 17 pivots so that the furniture flap 9, so to speak is folded up.
  • a Swivel fitting 18 is arranged, on the one hand on the furniture body 2 and on the other hand is attached to the upper flap part 10.
  • the attachment to the furniture body 2 is usually carried out on the relevant Cabinet side wall 3.
  • the swivel fitting points to this 18 a body-side mounting plate 19 on the side wall 3 is screwed on.
  • the attachment of the swivel fitting 18 on the upper flap part 10 takes place by means of a flap-side Fastening element 20, which is also screwed on.
  • a lever linkage 21 of the pivot fitting 18 is also screwed on.
  • Swivel fittings related to the present invention can be used are known in large variety. In the case shown, it is only a schematic reproduced possibility.
  • the lever linkage contains 21 a body-side control arm 22 and a flap-side Steering arm 23, which has one end on the mounting plate 19th (Hinge axis 24) or on the fastening element 20 (hinge axis 25) articulated and with their ends facing each other over a Joint axis are hinged together.
  • On such a simple lever linkage 21 requires an articulated attachment the top of the upper plate part 10 on the ceiling wall 5 of the furniture body 2.
  • the joint device provided for this purpose 27 is only indicated schematically. In this case it pivots upper flap part 10 when opening and closing around the hinge device 27th
  • the pivot fitting could also be designed such that the upper flap part swivels around an axis moving in space.
  • a swivel fitting goes for example from the DE-GM 296 16 978.
  • Such a swivel fitting is not required a fixed linkage of the flap to the furniture body. The lever linkage grips in two places on the flap-side fastening element so that the top of the flap is free in front of the Front side of the ceiling wall 5 is moved.
  • lever linkage 21 As already mentioned, it depends on the formation of the lever linkage 21 not in detail. Essential with the swivel fitting, independent from his other education, however, is that he includes a spring device 28 which, when mounted on the cabinet body Swivel fitting on the upper flap part 10 in the Closed position a locking force and when opening after overcoming a dead center position exerts an opening force in the opening direction 16.
  • the arrangement can also differ with regard to the spring device be designed if the stated condition is met becomes.
  • the spring device 28 is formed by a gas spring 28, on the one hand articulated with the mounting plate via a hinge axis 29 19 and on the other hand via a hinge axis 30 with the control arm 22 is articulated to the control arm 22
  • Gas spring 28 is designed so that with its the joint axis 30 having an end away from the fixed hinge axis 29 exerts directed force on the lever linkage 21.
  • the two hinge axes 24 and 29 arranged on the fastening plate 19, via which the control arm 22 and the spring device 28 are articulated, are arranged in a fixed manner.
  • the hinge axis 30 connecting the spring device 28 to the control arm 22 is located next to the connecting line between the two fixed hinge axes 24, 29. wherein the hinge axis 30 is slightly offset towards the ceiling wall 5.
  • the spring device 28 exerts on the lever linkage 21 a locking force holding the flap against the furniture body. If the upper flap part 10 is pivoted in the opening direction 16, the spring device 28 is pivoted about the hinge axis 29, initially being further tensioned until the hinge axis 30 reaches the connecting line between the fixed hinge axes 24, 29.
  • the spring device 28 exerts an opposite torque on the control arm 22 and thus ultimately on the upper flap part 10 (FIG. 2 ibs 5), so that the lever linkage 21 is loaded in the opening direction until the open position according to FIG. 5 is reached is determined by a suitable stop device, which can be integrated, for example, in the lever linkage or in the locking device to be described.
  • the flap 9 is transferred from the open position into the closed position counter to the force of the spring device 28, namely until the dead center position is reached, after which the flap snaps into its closed position by itself.
  • the hinge 13 is designed and / or can be on the flap parts 10,11 be arranged that in the assembled state lower flap part 11 from the coplanar with the upper flap part 10 Position not pivoted away from the cupboard compartment can be. This means that you pull in the closed position on the lower flap part 11, the upper flap part 10 below Maintaining the coplanar position of the two valve parts 10, 11 is taken away.
  • the two flap parts 10, 11 can therefore on Bend hinge 12 in the direction away from the body However, buckling in the opposite direction is not possible. This can be done, for example, by a hinge part 14, 15 integrated stop device and / or can be achieved thereby, that the hinge 13 is mounted so that the pivot axis 12 is arranged off-center.
  • the hinge axis 17 on the inside facing the furniture body 2 the flap parts 10, 11 and is in relation to the joint staggered between the two flap parts.
  • the hinge axis 12 to the lower flap part 11 relocated.
  • the lower flap part 11 is only with the upper flap part 10 connected and otherwise free.
  • the of the swivel fitting 18th and the hinge 13 formed fitting device contains in particular no guide device assigned to the lower flap part 11, as they are available with conventional fittings is.
  • the lower flap part 11 is, so to speak, free-standing from hinge 13.
  • a handle 31 is arranged on the it can be pulled away from the furniture body 2 to open it.
  • the Handle 31 can be in the lower region of the lower flap part 11 be arranged so that it is easily accessible to the user and the lever arm of the force application is correspondingly large.
  • the hinge can 13 contain a braking device which when pivoting the two hinge parts 14, 15 have a braking force relative to one another exercises so that in the assembled state the lower flap part 11, it is pivoted relative to the upper flap part 10, automatically holds in each swivel position.
  • This braking device is in the embodiment in the area of coplanar Closed position of the flap parts ineffective, so that the automatic Do not close the flap by means of the spring device 28 is hindered. Only when the spring device opens when the flap is opened 28 after the dead center position is exceeded, the upper flap part 14 so to speak tears up, which continues a pivoting of the caused by the user held lower flap part 15 is the braking device effective.
  • the upper hinge part is shown 14 formed in two parts in this area by it one at the end to be fastened in the upper flap part 10
  • Fastening section 34 arranged, coaxial to the hinge axis 12 Disk section 35 and a separate disk surface 32 contains brake disc 36, which rotatably with the disc portion 35 is put together and made of suitable plastic material consists.
  • the brake disc 36 has an axial one hand Bearing sleeve 37, which in a continuous receiving bore 38 Disk section 35 is inserted and on the other hand, the disk surface 32 on.
  • Figure 9 shows the arrangement in the exploded in the axial direction Status.
  • the disk surface 33 is on a disk section 43 of the lower one Hinge part 15 arranged, the end of the fastening section 44 of the lower hinge part 15 is attached, via which the lower hinge part 15 connected to the lower flap part 11 becomes.
  • the pane section 43 of the lower hinge part 15 contains one to the hinge axis 12 coaxial bearing bore 47, which in the assembled State with the inside of the receiving bore 38 of the upper hinge part 14 inserted bearing sleeve 37 of the brake disc 36 formed bearing bore 48 of the brake disc 36 is aligned.
  • hinge When the hinge is assembled, it extends through the bearing holes 47, 48 a hinge axis 12, not shown forming hinge pin. Furthermore, there is still no one spring device shown integrated so that the two Disc surfaces 32,33 held against each other by spring force become.
  • Both on the pane surface 32 and on the pane surface 33 are friction parts protruding towards the other pane surface 49.50 and 51.52 arranged. It is shown in the Trap by two diametrically opposite each other Friction parts 49.50 and 51.52, respectively, over a certain Extend extent circumferentially.
  • freewheel parts In the circumferential direction next to the friction parts are arranged freewheel parts, each disc surface 32 or 33, it contains as in the embodiment two friction parts, two such freewheel parts 53.54 and 55.56 contains, which is arranged between the two respective friction parts are.
  • the number and extent of the friction parts can also be different as shown. They depend on what you want Braking.
  • the relative position of the hinge parts drawn in FIGS. 6 to 9 14.15 including the brake disc 36 corresponds to that in the closed position of the flap 9 in the stretched position two hinge parts. If one looks at FIGS. 8 and 9 one above the other , it can be seen that the friction parts 49, 50 of the brake disc 36 in the circumferential direction with a small angular distance in addition to the friction parts 51, 52 of the lower hinge part 15 lie. Therefore occurs in the coplanar closed position of the flap and when opening or closing the flap next to the closed position essentially none over a corresponding angular range Braking force.
  • a locking device for locking the lower flap part 11 in its in the open position most upward swung end position (Fig. 5) available.
  • This locking device is advantageously in the Hinge 13 integrated.
  • the Locking device contains the Locking device a locking projection 57 on one of the hinge parts (Hinge part 15) and a locking recess 58 on the other Hinge part 14, wherein the locking projection 57 and the locking recess 58 when pivoting the lower flap part 11 against the upper Flap part 10 meet so that the locking takes place.
  • the latching device is expediently designed to be resilient, so that the latching and unlatching when pivoting the lower Flap part 11 automatically relative to the upper flap part 10 against the spring force.
  • This is in the embodiment the locking recess 58 by an elastically resilient Recess wall 59 bounded by two on both sides of the locking recess 58 arranged, elastically bendable wall legs 60.61 is formed.
  • the latching element 62 forming the latching recess 58 can be a be a separate part, in particular made of plastic, which is fixed on the relevant hinge part 14.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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  • Closing And Opening Devices For Wings, And Checks For Wings (AREA)

Abstract

Eine Beschlagvorrichtung für eine Möbelklappe (9), die zweigeteilt ist und von einem oberen Klappenteil (10) und einem unteren Klappenteil (11) gebildet wird, enthält einen einerseits am Möbelkorpus (2) und andererseits an dem oberen Klappenteil (10) zu befestigenden Schwenkbeschlag (18) mit einer Federeinrichtung (28), die in der Schließstellung der Klappe (9) eine Zuhaltekraft und beim öffnen nach überwinden einer Totpunktlage eine Öffnungskraft ausübt. Die Beschlagvorrichtung enthält ferner ein das untere Klappenteil (11) am oberen Klappenteil (10) haltendes Scharnier (13), das so ausgebildet und/oder angeordnet ist, dass das untere Klappenteil (11) aus der zum oberen Klappenteil (10) koplanaren Lage nicht in Richtung vom Schrankfach (7) weg schwenkbar ist. Das untere Klappenteil (11) ist nur mit dem oberen Klappenteil (10) verbunden und ansonsten frei. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Beschlagvorrichtung für eine Möbelklappe, die zwischen einer ein Schrankfach in einem Möbelkorpus verschließenden vertikalen Schließstellung und einer nach oben bewegten Offenstellung verstellbar ist, wobei die Möbelklappe zweigeteilt ist und von einem oberen Klappenteil und einem unteren Klappenteil gebildet wird, die an einer Scharnierachse gelenkig miteinander verbunden sind, so dass sie in der Schließstellung koplanar zueinander sind und beim Überführen in die Offenstellung gegensinnige Schwenkbewegungen ausführen, indem das obere Klappenteil vom Schrankfach weg und das untere Klappenteil aus seiner zum oberen Klappenteil koplanaren Lage um die Gelenkachse zum Schrankfach hin schwenkt, mit mindestens einem Schwenkbeschlag, der einerseits am Möbelkorpus und andererseits an dem oberen Klappenteil zu befestigen ist und eine Federeinrichtung enthält, die bei montiertem Schwenkbeschlag auf das obere Klappenteil in der Schließstellung eine Zuhaltekraft und beim Öffnen nach überwinden einer Totpunktlage eine Öffnungskraft in Öffnungsrichtung ausübt, und mit mindestens einem die Gelenkachse bildenden Scharnier, das ein am oberen Klappenteil zu befestigendes oberes Scharnierteil und ein am unteren Klappenteil zu befestigendes unteres Scharnierteil aufweist.
Solche Beschlagvorrichtungen werden für Schrankfächer verwendet, die entweder im oberen Bereich eines Hochschrankes angeordnet sind oder von einem in der Höhe hängenden Oberschrank gebildet werden. Schwenkt man die Möbelklappe nach oben, wird das betreffende Schrankfach zugänglich. Dabei ist die Möbelklappe aufgrund ihrer Zweiteiligkeit faltbar, so dass die Möbelklappe in der Offenstellung nicht insgesamt sondern nur mit ihrem oberen Klappenteil nach oben hin vorsteht, während das untere Klappenteil zum Schrankkorpus hin sozusagen zurückgefaltet ist.
Üblicherweise enthält die Beschlagvorrichtung eine schrankseitig zu befestigende Führungseinrichtung, in der ein mit dem unteren Endbereich des unteren Klappenteils verbundenes Führungselement läuft. Diese Führungseinrichtung erstreckt sich im montierten Zustand an der Innenseite der betreffenden Seitenwand des Möbelkorpus in vertikaler Richtung. Dabei sind beide seitlichen Endbereiche der Möbelklappe jeweils mittels einer solchen Führungseinrichtung geführt, so dass an beiden Seitenwänden des Möbelkorpus jeweils eine Führungseinrichtung angeordnet ist.
Diese Führungseinrichtungen stellen einen beträchtlichen Herstellungs- und Montageaufwand dar. Ferner engen sie das Schrankfach ein und stören bei geöffneter Klappe den optischen Eindruck.
Beim öffnen einer solchen Möbelklappe muss möglichst nahe der Gelenkachse an dem unteren Klappenteil gezogen werden, damit die beiden Klappenteile unter vertikaler Führung des unteren Endes des unteren Klappenteils in Richtung vom Möbelkorpus weg ausknicken können. Der zugehörige Handgriff befindet sich also verhältnismäßig weit oben, so dass er für manche Benutzer nur beschwerlich zu erreichen ist.
Ein weiterer Nachteil besteht darin, dass die in Höhenrichtung gemessene Breite des unteren Klappenteils wegen der Führung an den Seitenwänden des Schrankkorpus an die Breite des oberen Klappenteils angepasst sein muss.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Beschlagvorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die nicht nur weniger aufwendig ist sondern außerdem eine Anbringung des Handgriffs auch weiter unten zulässt und für beliebig breite untere Klappenteile geeignet ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Beschlagvorrichtung keine dem unteren Klappenteil zugeordnete Führungseinrichtung enthält, so dass im montierten Zustand das untere Klappenteil nur mit dem oberen Klappenteil verbunden und ansonsten frei ist und dass das Scharnier so ausgebildet und/oder an den Klappenteilen anordenbar ist, dass im montierten Zustand das untere Klappenteil aus der koplanaren Lage nicht in Richtung vom Schrankfach weg schwenkbar ist, derart, dass beim öffnen der Klappe, wenn der Benutzer am unteren Klappenteil zieht, beide Klappenteile ein kurzes Stück weit in ihrer koplanaren Lage entgegen der Zuhaltekraft der Federeinrichtung ausschwenken, bis die Federeinrichtung ihre Totpunktlage erreicht, wonach das obere Klappenteil unter der öffnungskraft der Federeinrichtung nach oben schwenkt, so dass die das untere Klappenteil haltende Hand des Benutzers nach oben mitgenommen wird und dabei das untere Klappenteil zum Schrankfach hin verschwenkt.
Bei der erfindungsgemäßen Beschlagvorrichtung entfällt die seither übliche Führungseinrichtung. Dabei wurde von der Erkenntnis Gebrauch gemacht, dass diese Funktion von der Hand des Benutzers in Zusammenhang mit der die öffnungsbewegung der Klappe antreibenden Federeinrichtung übernommen werden kann. Hat man das untere Klappenteil und mit diesem über das Scharnier auch das obere Klappenteil aus der Schließstellung etwas vom Möbelkorpus weggezogen, wird die Federeinrichtung sozusagen schnappend wirksam, so dass die Hand nach oben hin mitgezogen wird, die dabei zwangsläufig das untere Klappenteil zum Möbelkorpus hin verschwenkt.
Bei einem mit der erfindungsgemäßen Beschlagvorrichtung ausgestatteten Schrank kann der Handgriff beliebig weit unten an dem unteren Klappenteil angeordnet sein. Ferner kann die Breite des unteren Klappenteils beliebig kleiner als seither sein. Zweckmäßigerweise enthält die Beschlagvorrichtung eine Rasteinrichtung zum Verrasten des unteren Klappenteils in seiner in der Offenstellung am weitesten nach oben geschwenkten Endstellung. In diesem Zusammenhang ist es vorteilhaft, dass die Rasteinrichtung in das Scharnier integriert ist, so dass sie für den Betrachter praktisch unsichtbar ist. Prinzipiell wäre es auch möglich, das untere Klappenteil mit dem Schwenkbeschlag zu verrasten.
Bei bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass das Scharnier eine Bremseinrichtung enthält, die beim Verschwenken der beiden Scharnierteile relativ zueinander eine Bremskraft ausübt, so dass im montierten Zustand das untere Klappenteil, ist es relativ zum oberen Klappenteil verschwenkt, selbsttätig in der jeweils eingenommenen Schwenklage hält. Auf diese Weise kann das untere Klappenteil, ist es nicht verrastet oder in sonstiger Weise festgelegt, nicht hin und her schwingen. Es kann mit der Hand bei geöffneter Klappe beliebig weit nach oben geschwenkt werden und bleibt dann von selbst stehen. Ist eine solche Bremseinrichtung vorhanden, könnte die Rasteinrichtung prinzipiell weggelassen werden.
Zweckmäßigerweise ist die Bremseinrichtung im Bereich der koplanaren Schließstellung der Klappenteile unwirksam. Auf diese Weise behindert die Bremseinrichtung das anfängliche Abheben der Klappe vom Möbelkorpus sowie das Schließen der Klappe nicht.
Weitere zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
Ein Ausführungsbeispiel wird nun anhand der Zeichnung erläutert.
Es zeigen:
Figuren 1 bis 5
jeweils im Vertikalschnitt einen in der Höhe an einer Gebäudewand zu befestigenden Oberschrank mit einer Möbelklappe, die im Bereich ihrer beiden seitlichen Enden jeweils mittels eines Schwenkbeschlags mit der zugewandten Seitenwand des Möbelkorpus verbunden ist und die von zwei Klappenteilen gebildet wird, die im Bereich jedes Längsendes der Klappe durch ein Scharnier miteinander verbunden sind, wobei sich die Klappe in Fig. 1 in Schließstellung und in Fig. 5 in der Offenstellung befindet und die anderen Figuren 2 und 4 jeweils eine beim öffnungsvorgang eingenommene Zwischenstellung der Klappe zeigen,
Figur 6
das an dem oberen Klappenteil zu befestigende obere Scharnierteil des die beiden Klappenteile miteinander verbindenden Scharniers in den Fig. 1 bis 5 entsprechender Seitenansicht in gesonderter Darstellung,
Figur 7
das an dem unteren Klappenteil zu befestigende untere Scharnierteil des genannten Scharniers in gesonderter Darstellung in der gleichen Seitenansicht,
Figur 8
eine im zusammengebauten Zustand des Scharniers zwischen den beiden Scharnierteilen angeordnete und dabei drehfest mit dem oberen Scharnierteil gemäß Fig. 6 verbundene Bremsscheibe in gesonderter Darstellung in gleicher Seitenansicht und
Figur 9
das Scharnier in einer den Pfeilen IX in den Figuren 1,6,7 und 8 entsprechende Unteransicht des Scharniers, wobei das Scharnier in de Gelenkachse entlang explodierter Darstellung gezeigt ist.
Ausden Figuren 1 bis 5 geht ein Oberschrank 1 hervor, der in der Höhe an einer Gebäudewand hängend befestigt wird. Der Korpus 2 des Schrankes 1 weist zwei einander entgegengesetzte, vertikale Seitenwände 3, von denen in der Zeichnung nur eine sichtbar ist, eine Bodenwand 4, eine Deckenwand 5 und eine Rückwand 6 auf und enthält ein von diesen Wänden begrenztes Schrankfach 7, das durch ein Fachbrett 8 in der Höhe unterteilt sein kann. Der Vorderseite des Schrankfachs 7 ist eine Möbelklappe 9 zugeordnet, die in ihrer aus Fig. 1 hervorgehenden Schließstellung eine vertikale Lage einnimmt und das Schrankfach 7 verschließt. Die Möbelklappe 9 kann aus dieser Schließstellung in eine den Zugang zum Schrankfach 7 gestattende Offenstellung (Fig.5) verstellt werden, wobei die Öffnungsbewegung über die in den Fig. 2 bis 4 gezeigten Zwischenstellungen nach oben hin erfolgt.
Die Möbelklappe 9 ist zweigeteilt und wird von einem oberen Klappenteil 10 und einem unteren Klappenteil 11 gebildet, die an einer Scharnierachse 12 gelenkig miteinander verbunden sind. Die Gelenkachse 12 wird üblicherweise von zwei jeweils an einem der beiden seitlichen Endbereiche der Möbelklappe 9 angeordneten Scharnieren 13 gebildet, von denen in der Zeichnung nur eines dargestellt ist. Das Scharnier 13 weist ein am oberen Klappenteil 10 zu befestigendes oberes Scharnierteil und ein am unteren Klappenteil 11 zu befestigendes unteren Scharnierteil 15 auf, die mittels eines die Scharnierachse 12 bildenden Scharnierstiftes od.dgl. aneinander angelenkt sind. Die beiden Scharnierteile 14,15 sind an der dem Schrankfach 7 zugewandten Innenseite der Klappenteile 10,11 befestigt.
In der Schließstellung schließt sich das untere Klappenteil 11 an die Unterseite des oberen Klappenteils 10 in Verlängerung von diesem an, so dass die beiden Klappenteile 10,11 koplanar zueinander sind. Beim Überführen in die Offenstellung führen die beiden Klappenteile 10,11 gegensinnige Schwenkbewegungen aus, indem das obere Klappenteil 10 vom Schrankfach 7 und somit vom Möbelkorpus 2 gemäß Pfeil 16 wegschwenkt, während das untere Klappenteil 11 aus seiner zum oberen Klappenteil 10 koplanaren Lage um die Gelenkachse 12 zum Schrankfach 7 und somit zum Möbelkorpus 2 hin in Richtung gemäß Pfeil 17 schwenkt, so dass die Möbelklappe 9 sozusagen zusammengefaltet wird.
An jedem der beiden seitlichen Endbereiche des Schrankes 1 ist ein Schwenkbeschlag 18 angeordnet, der einerseits am Möbelkorpus 2 und andererseits an dem oberen Klappenteil 10 befestigt ist. Die Befestigung am Möbelkorpus 2 erfolgt üblicherweise an der betreffenden Schrank-Seitenwand 3. Hierzu weist der Schwenkbeschlag 18 eine korpusseitige Befestigungsplatte 19 auf, die an die Seitenwand 3 angeschraubt wird. Die Befestigung des Schwenkbeschlags 18 am oberen Klappenteil 10 erfolgt mittels eines klappenseitigen Befestigungselements 20, das ebenfalls angeschraubt wird. Zwischen der korpusseitigen Befestigungseinrichtung (Befestigungsplatte 19) und dem klappenseitigen Befestigungselement 20 ist ein Hebelgestänge 21 des Schwenkbeschlags 18 angeordnet, das die Bewegung des oberen Klappenteils 10 beim öffnen und Schließen der Klappe steuert.
Schwenkbeschläge, die in Zusammenhang mit der vorliegenden Erfindung verwendet werden können, sind in großer Vielzahl bekannt. Im dargestellten Falle handelt es sich lediglich um eine schematisch wiedergegebene Möglichkeit. Dabei enthält das Hebelgestänge 21 einen korpusseitigen Steuerarm 22 und einen klappenseitigen Lenkarm 23, die mit ihrem einen Ende an der Befestigungsplatte 19 (Gelenkachse 24) bzw. an dem Befestigungselement 20 (Gelenkachse 25) angelenkt und mit ihren einander zugewandten Enden über eine Gelenkachse gelenkig miteinander verbunden sind. Ein solches einfaches Hebelgestänge 21 erfordert eine gelenkige Befestigung der Oberseite des oberen Plattenteils 10 an der Deckenwand 5 des Möbelkorpus 2. Die hierzu vorgesehene Gelenkeinrichtung 27 ist nur schematisch angedeutet. In diesem Falle schwenkt das obere Klappenteil 10 beim öffnen und Schließen um die Gelenkeinrichtung 27.
Der Schwenkbeschlag könnte jedoch auch so ausgebildet sein, dass das obere Klappenteil um eine im Raum wandernde Achse schwenkt. Ein solcher Schwenkbeschlag geht beispielsweise aus dem DE-GM 296 16 978 hervor. Bei einem solchen Schwenkbeschlag entfällt eine ortsfeste Anlenkung der Klappe am Möbelkorpus. Das Hebelgestänge greift an zwei Stellen gelenkig am klappenseitigen Befestigungselement an, so dass das obere Ende der Klappe frei vor der Stirnseite der Deckenwand 5 bewegt wird.
Wie schon erwähnt, kommt es auf die Ausbildung des Hebelgestänges 21 im einzelnen nicht an. Wesentlich bei dem Schwenkbeschlag, unabhängig von seiner sonstigen Ausbildung,ist jedoch, dass er eine Federeinrichtung 28 enthält, die bei am Schrankkorpus montiertem Schwenkbeschlag auf das obere Klappenteil 10 in der Schließstellung eine Zuhaltekraft und beim Öffnen nach Überwinden einer Totpunktlage eine öffnungskraft in öffnungsrichtung 16 ausübt.
Auch bezüglich der Federeinrichtung kann die Anordnung unterschiedlich ausgestaltet werden, falls die genannte Bedingung eingehalten wird. Im Falle des Schwenkbeschlags gemäß dem DE-GM 296 16 978 handelt es sich um eine Schrauben-Zugfeder, die in der Totpunktlage am weitesten gespannt ist. Im vorliegend dargestellten Falle wird die Federeinrichtung 28 von einer Gasfeder 28 gebildet, die einerseits über eine Gelenkachse 29 gelenkig mit der Befestigungsplatte 19 und andererseits über eine Gelenkachse 30 mit dem Steuerarm 22 gelenkig mit dem Steuerarm 22 verbunden ist.Dabei ist die Gasfeder 28 so ausgebildet, dass sie mit ihrem die Gelenkachse 30 aufweisenden Ende eine von der feststehenden Gelenkachse 29 weg gerichtete Kraft auf das Hebelgestänge 21 ausübt.
Die beiden an der Befestigungsplatte 19 angeordneten Gelenkachsen 24 und 29, über die der Steuerarm 22 bzw. die Federeinrichtung 28 angelenkt sind, sind feststehend angeordnet. In der Schließstellung gemäß Fig. 1 befindet sich die die Federeinrichtung 28 mit dem Steuerarm 22 verbindende Gelenkachse 30 neben der Verbindungslinie zwischen den beiden feststehenden Gelenkachsen 24,29,
wobei die Gelenkachse 30 etwas zur Deckenwand 5 hin versetzt ist. Auf diese Weise übt die Federeinrichtung 28 auf das Hebelgestänge 21 eine die Klappe gegen den Möbelkorpus haltende Zuhaltekraft auf. Verschwenkt man das obere Klappenteil 10 in Öffnungsrichtung 16, wird die Federeinrichtung 28 um die Gelenkachse 29 verschwenkt, wobei sie zunächst weiter gespannt wird, bis die Gelenkachse 30 die Verbindungslinie zwischen den feststehenden Gelenkachsen 24,29 erreicht. Anschließend an diese Totpunktlage übt die Federeinrichtung 28 ein entgegengesetztes Drehmoment auf den Steuerarm 22 und somit letztlich auf das obere Klappenteil 10 aus (Fig. 2 ibs 5), so dass das Hebelgestänge 21 in öffnungsrichtung belastet wird, bis die Offenstellung gemäß Fig. 5 erreicht ist, die durch eine geeignete Anschlageinrichtung bestimmt wird, die beispielsweise in das Hebelgestänge oder in die noch zu beschreibende Rasteinrichtung integriert sein kann. Das Überführen der Klappe 9 aus der Offenstellung in die Schließstellung erfolgt entgegen der Kraft der Federeinrichtung 28, und zwar bis zum Erreichen der Totpunktlage, wonach die Klappe von selbst in ihre Schließstellung schnappt.
Das Scharnier 13 ist so ausgebildet und/oder kann so an den Klappenteilen 10,11 angeordnet werden, dass im montierten Zustand das untere Klappenteil 11 aus der mit dem oberen Klappenteil 10 koplanaren Lage nicht in Richtung vom Schrankfach weg geschwenkt werden kann. Hiermit ist gemeint, dass, zieht man in der Schließstellung am unteren Klappenteil 11, das obere Klappenteil 10 unter Beibehaltung der koplanaren Lage der beiden Klappenteile 10,11 mitgenommen wird. Die beiden Klappenteile 10,11 können also am Scharnier 12 zwar in Richtung vom Korpus weg ausknicken, ein Knicken in entgegengesetzter Richtung ist jedoch nicht möglich. Dies kann beispielsweise durch eine in die Scharnierteile 14,15 integrierte Anschlageinrichtung und/oder dadurch erreicht werden, dass man das Scharnier 13 so montiert, dass die Schwenkachse 12 außermittig angeordnet ist. Im dargestellten Falle befindet sich die Scharnierachse 17 an der dem Möbelkorpus 2 zugewandten Innenseite der Klappenteile 10,11 und ist dabei mit Bezug auf die Fuge zwischen den beiden Klappenteilen versetzt angeordnet. Im dargestellten Falle ist die Scharnierachse 12 zum unteren Klappenteil 11 hin verlagert.
Das untere Klappenteil 11 ist nur mit dem oberen Klappenteil 10 verbunden und ansonsten frei. Die von dem Schwenkbeschlag 18 und dem Scharnier 13 gebildete Beschlagvorrichtung enthält insbesondere keine dem unteren Klappenteil 11 zugeordnete Führungseinrichtung, wie sie bei herkömmlichen Beschlagvorrichtungen vorhanden ist. Das untere Klappenteil 11 steht sozusagen freistehend vom Scharnier 13 ab.
Am unteren Klappenteil 10 ist ein Handgriff 31 angeordnet, an dem es zum Öffnen vom Möbelkorpus 2 weggezogen werden kann. Der Handgriff 31 kann im unteren Bereich des unteren Klappenteils 11 angeordnet werden, so dass er für den Benutzer gut erreichbar und der Hebelarm der Kraftanwendung entsprechend groß ist.
Beim Öffnen der Klappe 9 schwenken die beiden Klappenteile 10,11 in ihrer koplanaren Lage ein kurzes Stück weit entgegen der Zuhaltekraft der Federeinrichtung 28 vom Möbelkorpus 2 weg, bis die zwischen den Fig. 1 und 2 liegende Totpunktlage der Federeinrichtung 28 erreicht ist. Anschließend wird das obere Klappenteil 10 durch die von der Federeinrichtung 28 ausgeübte Kraft nach oben in Richtung gemäß Pfeil 16 geschwenkt. Dabei wird die das untere Klappenteil 11 haltende Hand des Benutzers nach oben mitgenommen. Die beiden Klappenteile 10,11 knicken selbsttätig aus, wobei der Benutzer mit seiner den Handgriff 31 haltenden Hand der Bewegung nach oben folgt und dabei das untere Klappenteil 11 in Richtung gemäß Pfeil 17 zum Schrankkorpus 2 hin verschwenkt. Dieser Vorgang läuft aufgrund der Schnappwirkung der Federeinrichtung 28 sehr schnell ab.
Um ein hin und her Baumeln des unteren Klappenteils 11 zu vermeiden, wenn es vom Benutzer losgelassen wird, kann das Scharnier 13 eine Bremseinrichtung enthalten, die beim Verschwenken der beiden Scharnierteile 14,15 relativ zueinander eine Bremskraft ausübt, so dass im montierten Zustand das untere Klappenteil 11, ist es relativ zum oberen Klappenteil 10 verschwenkt, selbsttätig in der jeweils eingenommenen Schwenklage hält. Diese Bremseinrichtung ist beim Ausführungsbeispiel im Bereich der koplanaren Schließstellung der Klappenteile unwirksam, so dass das selbsttätige Schließen der Klappe mittels der Federeinrichtung 28 nicht behindert wird. Erst wenn beim öffnen der Klappe die Federeinrichtung 28 nach überschreiten der Totpunktlage das obere Klappenteil 14 sozusagen nach oben reißt, was ein Verschwenken des weiterhin vom Benutzer gehaltenen unteren Klappenteils 15 bewirkt, wird die Bremseinrichtung wirksam.
Eine zweckmäßige Ausführungsform der genannten Bremseinrichtung geht aus den Fig. 6 bis 9 hervor.
An den beiden Scharnierteilen 14,15 sind koaxial zur Scharnierachse 12 angeordnete, beim Verschwenken der beiden Scharnierteile 14,15 relativ zueinander aneinander vorbei drehende Scheibenflächen 32, 33 angeordnet. Dabei ist im dargestellten Falle das obere Scharnierteil 14 in diesem Bereich zweiteilig ausgebildet, indem es eine endseitig an seiner im oberen Klappenteil 10 zu befestigenden Befestigungspartie 34 angeordnete, zur Scharnierachse 12 koaxiale Scheibenpartie 35 und eine gesonderte, die Scheibenfläche 32 bildende Bremsscheibe 36 enthält, die drehfest mit der Scheibenpartie 35 zusammengesteckt wird und aus geeignetem Kunststoffmaterial besteht. Die Bremsscheibe 36 weist einerseits eine axiale Lagerhülse 37, die in eine durchgehende Aufnahmebohrung 38 der Scheibenpartie 35 gesteckt ist und andererseits die Scheibenfläche 32 auf. Ferner weicht ihr Umfang, um den drehfesten Zusammenhalt mit der Scheibenpartie 35 zu erhalten, eine von der Kreisform abweichende Gestalt auf. Beim Ausführungsbeispiel sind hierzu am Umfang der Bremsscheibe 36 zwei einander entgegengesetzte, parallel zueinander verlaufende, lineare Mitnahmeflächen 39,40 angeordnet, denen jeweils ein Mitnahmeabsatz 41 bzw. 42 an der Scheibenpartie 35 des oberen Scharnierteils 14 zugeordnet ist. Beim Zusammenstecken der Bremsscheibe 36 und der Scheibenpartie 35 gelangt die Bremsscheibe 36 zwischen die beiden Mitnahmeabsätze 41,42, wobei die Mitnahmefläche 39 dem Mitnahmeabsatz 41 und die Mitnahmefläche 40 dem Mitnahmeabsatz 42 benachbart ist. Das Zusammenstecken erfolgt in Richtung der Scharnierachse 12 (siehe Fig. 9).
Figur 9 zeigt die Anordnung im in axialer Richtung explodierten Zustand. Fügt man das obere Scharnierteil 14, die Bremsscheibe 36 und das untere Scharnierteil 15 der Scharnierachse 12 entlang zusammen, liegen die Scheibenfläche 32 der zum oberen Scharnierteil 14 drehfesten Bremsscheibe 36 und die Scheibenfläche 33 des unteren Scharnierteils 15 aneinander an.
Die Scheibenfläche 33 ist an einer Scheibenpartie 43 des unteren Scharnierteils 15 angeordnet, die endseitig an die Befestigungspartie 44 des unteren Scharnierteils 15 angesetzt ist, über die das untere Scharnierteil 15 mit dem unteren Klappenteil 11 verbunden wird.
Die Befestigung der Scharnierteile 14,15 an den beiden Klappenteilen 10,11 erfolgt durch Anschrauben. Aus Fig. 9 sind die zugehörigen Befestigungslöcher 45 bzw. 46 ersichtlich, durch die die Befestigungsschrauben geführt werden.
Die Scheibenpartie 43 des unteren Scharnierteils 15 enthält eine zur Scharnierachse 12 koaxiale Lagerbohrung 47, die im zusammengefügten Zustand mit der vom Inneren der die Aufnahmebohrung 38 des oberen Scharnierteils 14 gesteckten Lagerhülse 37 der Bremsscheibe 36 gebildeten Lagerbohrung 48 der Bremsscheibe 36 fluchtet.
Bei zusammengebautem Scharnier erstreckt sich durch die Lagerbohrungen 47,48 ein nicht dargestellter, die Scharnierachse 12 bildender Scharnierstift. Ferner ist noch eine ebenfalls nicht dargestellte Federeinrichtung integriert, so dass die beiden Scheibenflächen 32,33 durch Federkraft gegeneinander gehalten werden.
Sowohl an der Scheibenfläche 32 als auch an der Scheibenfläche 33 sind zur jeweils anderen Scheibenfläche hin vorstehende Reibpartien 49,50 bzw. 51,52 angeordnet. Dabei handelt es sich im dargestellten Falle um jeweils zwei einander diametral gegenüberliegende Reibpartien 49,50 bzw. 51,52, die sich über ein gewisses Ausmaß in Umfangsrichtung erstrecken. In Umfangsrichtung neben den Reibpartien sind Freilaufpartien angeordnet, wobei jede Scheibenfläche 32 bzw. 33, enthält sie wie beim Ausführungsbeispiel zwei Reibpartien, zwei solche Freilaufpartien 53,54 bzw. 55,56 enthält, die zwischen den beiden jeweiligen Reibpartien angeordnet sind.
Drehen sich beim Verschwenken der beiden Scharnierteile 14,15 relativ zueinander die Reibpartien 49,50 und 51,52 aneinander vorbei, tritt eine entsprechende Reibungskraft auf. Drehen die Reibpartien der einen Scheibenfläche dagegen an den Freilaufpartien der anderen Scheibenfläche vorbei, erfolgt das Verschwenken der beiden Scharnierteile 14,15 im wesentlichen ungebremst.
Die Anzahl und Umfangserstreckung der Reibpartien kann auch anders als dargestellt sein. Sie richten sich nach dem jeweils gewünschten Bremsverhalten.
Die in den Fig. 6 bis 9 gezeichnete Relativlage der Scharnierteile 14,15 einschließlich der Bremsscheibe 36 entspricht der in der Schließstellung der Klappe 9 eingenommenen Strecklage der beiden Scharnierteile. Stellt man sich die Fig. 8 und 9 übereinander gelegt vor, so ist erkennbar, dass die Reibpartien 49, 50 der Bremsscheibe 36 in Umfangsrichtung mit einem kleinen Winkelabstand neben den Reibpartien 51,52 des unteren Scharnierteils 15 liegen. Daher tritt in der koplanaren Schließstellung der Klappe und beim öffnen bzw. Schließen der Klappe neben der Schließstellung über einen entsprechenden Winkelbereich hinweg im wesentlichen keine Bremskraft auf.
Für den Fall, dass die Bremskraft für das Halten des unteren Klappenteils 11 in der Offenstellung nicht ausreicht oder dass keine Bremseinrichtung vorgesehen ist, ist eine Rasteinrichtung zum Verrasten des unteren Klappenteils 11 in seiner in der Offenstellung am weitesten nach oben geschwenkten Endstellung (Fig.5) vorhanden. Diese Rasteinrichtung ist zweckmäßigerweise in das Scharnier 13 integriert. Im dargestellten Falle enthält die Rasteinrichtung einen Rastvorsprung 57 an einem der Scharnierteile (Scharnierteil 15) und eine Rastausnehmung 58 am anderen Scharnierteil 14, wobei der Rastvorsprung 57 und die Rastausnehmung 58 beim Schwenken des unteren Klappenteils 11 gegen das obere Klappenteil 10 zusammentreffen, so dass die Verrastung stattfindet.
Die Rasteinrichtung ist zweckmäßigerweise federnd ausgebildet, so dass das Verrasten und Entrasten beim Verschwenken des unteren Klappenteils 11 relativ zum oberen Klappenteil 10 selbsttätig entgegen der Federkraft erfolgt. Hierzu ist beim Ausführungsbeispiel die Rastausnehmung 58 durch eine elastisch nachgiebige Ausnehmungswand 59 begrenzt, die von zwei beiderseits der Rastausnehmung 58 angeordneten, elastisch voneinander weg biegbaren Wandschenkeln 60,61 gebildet wird.
Das die Rastausnehmung 58 bildende Verrastungselement 62 kann ein gesondertes, insbesondere aus Kunststoff gefertigtes Teil sein, das feststehend am betreffenden Scharnierteil 14 angeordnet ist.

Claims (10)

  1. Beschlagvorrichtung für eine Möbelklappe, die zwischen einer ein Schrankfach in einem Möbelkorpus verschließenden vertikalen Schließstellung und einer nach oben bewegten Offenstellung verstellbar ist, wobei die Möbelklappe zweigeteilt ist und von einem oberen Klappenteil und einem unteren Klappenteil gebildet wird, die an einer Scharnierachse gelenkig miteinander verbunden sind, so dass sie in der Schließstellung koplanar zueinander sind und beim Überführen in die Offenstellung gegensinnige Schwenkbewegungen ausführen, indem das obere Klappenteil vom Schrankfach weg und das untere Klappenteil aus seiner zum oberen Klappenteil koplanaren Lage um die Gelenkachse zum Schrankfach hin schwenkt, mit mindestens einem Schwenkbeschlag, der einerseits am Möbelkorpus und andererseits an dem oberen Klappenteil zu befestigen ist und eine Federeinrichtung enthält, die bei montiertem Schwenkbeschlag auf das obere Klappenteil in der Schließstellung eine Zuhaltekraft und beim öffnen nach überwinden einer Totpunktlage eine Öffnungskraft in öffnungsrichtung ausübt, und mit mindestens einem die Scharnierachse bildenden Scharnier, das ein am oberen Klappenteil zu befestigendes oberes Scharnierteil und ein am unteren Klappenteil zu befestigendes unteres Scharnierteil aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass sie keine dem unteren Klappenteil (11) zugeordnete Führungseinrichtung enthält, so dass im montierten Zustand das untere Klappenteil (11) nur mit dem oberen Klappenteil (10) verbunden und ansonsten frei ist und dass das Scharnier (13) so ausgebildet und/oder an den Klappenteilen (10,11) anordenbar ist, dass im montierten Zustand das untere Klappenteil (11) aus der koplanaren Lage nicht in Richtung vom Schrankfach weg schwenkbar ist, derart, dass beim Öffnen der Klappe (9), wenn der Benutzer am unteren Klappenteil (11) zieht, beide Klappenteile (10,11) ein kurzes Stück weit in ihrer koplanaren Lage entgegen der Zuhaltekraft der Federeinrichtung (28) ausschwenken, bis die Federeinrichtung (28) ihre Totpunktlage erreicht, wonach das obere Klappenteil (10) unter der öffnungskraft der Federeinrichtung (28) nach oben schwenkt, so dass die das untere Klappenteil (11) haltende Hand des Benutzers nach oben mitgenommen wird und dabei das untere Klappenteil (11) zum Schrankfach hin verschwenkt.
  2. Beschlagvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sie eine Rasteinrichtung (57,58) zum Verrasten des unteren Klappenteils (11) in seiner in der Offenstellung am weitesten nach oben geschwenkten Endstellung enthält.
  3. Beschlagvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Rasteinrichtung (57,58) federnd ausgebildet ist, so dass das Verrasten und Entrasten beim Verschwenken des unteren Klappenteils (11) relativ zum oberen Klappenteil (10) selbsttätig entgegen der Federkraft erfolgt.
  4. Beschlagvorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Rasteinrichtung (57,58) in das Scharnier (13) integriert ist.
  5. Beschlagvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Rasteinrichtung einen Rastvorsprung (57) an einem der Scharnierteile und eine Rastausnehmung (58) am anderen Scharnierteil enthält.
  6. Beschlagvorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Rastausnehmung (58) durch eine elastisch nachgiebige Ausnehmungswand (59) begrenzt wird.
  7. Beschlagvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Scharnier (13) eine Bremseinrichtung enthält, die beim Verschwenken der beiden Scharnierteile (10,11) relativ zueinander eine Bremskraft ausübt.
  8. Beschlagvorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Bremseinrichtung im Bereich der koplanaren Schließstellung der Klappenteile (10,11) unwirksam ist.
  9. Beschlagvorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass an den beiden Scharnierteilen (14,15) koaxial zueinander angeordnete, beim Verschwenken der beiden Scharnierteile (14,15) relativ zueinander aneinander vorbei drehende Scheiben-flächen (32,33) angeordnet sind, die zur jeweils anderen Scheibenfläche hin vorstehende Reibpartien (49,50,51,52) enthalten.
  10. Beschlagvorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Scheibenflächen (32,33) neben den Reibpartien (49,50, 51,52) mit Bezug auf die Reibpartien zurückgesetzte Freilaufpartien (53,54,55,56) enthalten.
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