EP1258546A2 - Verfahren zum Wiederinbetriebsetzen einer Zwirneinrichtung nach einem Fadenbruch - Google Patents

Verfahren zum Wiederinbetriebsetzen einer Zwirneinrichtung nach einem Fadenbruch Download PDF

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EP1258546A2
EP1258546A2 EP02005966A EP02005966A EP1258546A2 EP 1258546 A2 EP1258546 A2 EP 1258546A2 EP 02005966 A EP02005966 A EP 02005966A EP 02005966 A EP02005966 A EP 02005966A EP 1258546 A2 EP1258546 A2 EP 1258546A2
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twisting
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Volkmann GmbH and Co KG
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Volkmann GmbH and Co KG
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H15/00—Piecing arrangements ; Automatic end-finding, e.g. by suction and reverse package rotation; Devices for temporarily storing yarn during piecing
    • D01H15/007—Piecing arrangements ; Automatic end-finding, e.g. by suction and reverse package rotation; Devices for temporarily storing yarn during piecing for two-for-one twisting machines

Definitions

  • the invention relates to a method for restarting a twisting spindle and a winding device containing a winding unit after a thread break, in which the thread is connected downstream of the thread spindle Pulls the take-up bobbin and its individual thread ends with those from the twisting spindle coming ends of the spun threads mechanically or by hand knotted or spliced, before the twisting spindle and the take-up reel are started again, d. H. rotatory are driven.
  • Such a method for connecting two ends of spun thread is not for a method for restarting a twisting device after a thread break suitable where the thread ends coming from the twisting spindle still have no twist, so that for the knotting or splicing process only two individual, not twisted ends of the filament To be available.
  • EP 0 570 477 B1 describes a method and a device for connecting two thread ends described. It’s not going to start from a state in which, as in the case of restarting a twisting device after a thread break, the thread ends coming from the thread spindle do not are twisted together, d. H. still have no twist, so that for the Knotting or splicing process only two individual, not twisted together Spider thread ends are available.
  • the invention has for its object a simplified compared to DE 32 43 410 C2 To create procedures that can be achieved after occurrence a thread break when restarting the twisting device in the area of Splice or knot is essentially an intact, i.e. H. specified Thread with twist is present.
  • a twisting point is shown as part of a double-wire twisting machine, the main elements are a conventional double-wire twisting spindle A and a Rewinder B includes.
  • the individual double-wire twin spindles and winding units can in particular regardless of the other double-wire twin spindles or the others Winding units of the entire machine started and switched off again become.
  • the thread 2 produced during operation of the double-wire twisting spindle A passes through during the twisting and winding process in the extension of the spindle hollow axis lying hem tail thread guide 1, he is then by a usual thread feeder 2 and after passing the thread advance 3 to one Cross-wound bobbin S, which is wound, for example, by a friction drive roller 5 is driven.
  • this is thread ends pulled off the take-up spool S into a splicer or Knotter 6 inserted and fixed in a fixing point, that between this Fixing point and the winding spool S located thread end an intact Twisted twist, while behind the fixing point, i. H. towards the Thread spindle A two is sufficient for the knotting or wear process there are long thread ends that are not twisted together.
  • twisting spindle is started again until the twist intended twist through the knotting or splicing point up to the fixing point has passed before the rewinding process by re-driving the take-up reel S is started.
  • knotting can be done or wear of the thread ends to be joined together also by hand be carried out, it must be ensured that in the of the take-up reel S the thread end pulled off until immediately before the actual knotting or splice point, a piece of thread with an intact twist is fixed.
  • the drive unit for the take-up reel S is representative in the drawing for differently designed drive units a z. B. single motor driven friction drive roller 5 shown. It is essential for this drive unit that, for example by means of a control unit C the restart of the take-up spool in a time-controlled manner S can be controlled precisely.
  • This control unit C also controls that Restarting the drive unit 7 driving the twisting spindle A. The time-delayed The winding reel S can thus be restarted by means of the control unit C time-controlled after restarting the drive unit 7 of the twisting spindle A respectively.
  • the splicer or knotter is located 6 and thus also the knotting or splicing point between the thread delivery unit 2 and the Sauschwanzfaden technicallyinate 1.

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  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Abstract

Bei einem Verfahren zum Wiederinbetriebsetzen einer eine Zwirnspindel (A) und ein Aufwikkelaggregat (B) enthaltenden Zwirneinrichtung nach einem Fadenbruch wird der Zwirnfaden von der der Zwirnspindel nachgeschalteten Aufwickelspule abgezogen, den Zwirnfaden nach Erreichen eines Fadenstücks mit intakter Zwirndrehung in einem Fixierpunkt fixiert und, bezogen auf die Aufwickelspule, hinter diesem Fixierpunkt an einer solchen Stelle durchtrennt, daß genügend Fadenlänge vorhanden ist, um danach die hinter dem Fixierpunkt liegenden Einzelfäden mit den von der Zwirnspindel kommenden Spinnfadenenden mechanisch oder von Hand zu verknoten bzw. zu verspleißen, bevor man den Aufwickelprozeß derart zeitverzögert nach dem Wiederanlaufen der Zwirnspindel in Gang setzt, bis die für den Zwirn vorgegebene Zwirndrehung über die Verknotungs- bzw. Verspleißungsstelle bis zum Fixierpunkt durchgelaufen ist. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Wiederinbetriebsetzen einer eine Zwirnspindel und ein Aufwickelaggregat enthaltenden Zwirneinrichtung nach einem Fadenbruch, bei dem man den Zwirnfaden von der der Zwirnspindel nachgeschalteten Aufwickelspule abzieht und dessen Einzelfadenenden mit den von der Zwirnspindel kommenden Spinnfadenenden mechanisch oder von Hand verknotet bzw. verspleißt, bevor die Zwirnspindel und die Aufwickelspule wieder in Gang gesetzt, d. h. rotatorisch angetrieben werden.
Bei einem derartigen Verfahren besteht die Forderung, daß nach dem Verknoten bzw. Verspleißen die an die Verknotungs- bzw. Verspleißstelle angrenzenden Zwirnfadenlängen möglichst die gleiche Zwirndrehung haben wie die gesamte auf die Aufwickelspule aufgewickelte Zwirnfadenlänge, um über die volle Spulenbewicklung einen von der weiterverarbeitenden Industrie geforderten gleichmäßigen Zwirn zu gewährleisten.
Nach Auftreten eines Fadenbruchs ist es hinsichtlich des von der Aufwickelspule zurückgespulten bzw. abgezogenen Zwirnfadenendes relativ einfach, für den Verknotungs- bzw. Spleißvorgang ein Fadenende bereitzustellen, das eine intakte, d. h. vorgegebene Zwirndrehung aufweist, indem man von der Aufwickelspule so viel Faden abwickelt, bis ein Fadenstück mit intakter Zwirndrehung erreicht wird, so daß man das von der Aufwickelspule kommende Fadenstück in einem Fixierpunkt fixieren kann und, bezogen auf die Aufwickelspule, hinter diesem Fixierpunkt an einer solchen Stelle durchtrennt, daß genügend Fadenlänge der Einzelfäden zum Verknoten oder Verspleißen mit von der Zwirnspindel zugeführten Spinnfadenenden vorhanden ist.
Die dem Verknotungs- bzw. Spleißvorgang vorgelegten, von der Zwirnspindel kommenden Fadenenden weisen jedoch noch keine Zwirndrehung auf, so daß für den Verknotungs- bzw. Spleißprozeß nur zwei einzelne, nicht miteinander verzwirnte Spinnfadenenden zur Verfügung stehen.
Wenn man diese nicht miteinander verzwirnten Spinnfadenenden ohne zusätzliche Vorbereitung mit den von der Aufwickelspule abgezogenen Fadenenden verknotet bzw. verspleißt, wird nach dem Wiederanlaufen der Zwirnspindel und der Aufwikkelspule eine beträchtliche Fadenlänge ohne die vorgegebene Zwirndrehung auf die Aufwickelspule aufgewickelt werden.
Um dem entgegenzuwirken, ist es üblich, die von der Zwirnspindel kommenden Spinnfadenenden entweder von Hand entsprechend dem nicht unüblichen Begriff "in die Handzwirnen", oder in automatisierter Form miteinander zu verzwirnen, wie es beispielsweise in der DE 32 43 410 C2 beschrieben ist, wofür jedoch ein erhöhter maschineller Aufwand erforderlich ist.
Zum Verbinden von Einfachfäden, d. h. Spinnfäden, die als einfache Fäden weiterverwendet oder mit einem anderen Faden oder anderen Fäden z. B. zu einem Zwirnfaden zusammengedreht werden sollen, ist es gemäß DE-PS 864 075 bekannt, in der folgenden Weise zu verfahren:
  • a) In einem ersten Schritt werden die beiden Einfach- bzw. Spinnfäden an den miteinander zu verbindenden Enden eine kurze Strecke weit aufgedreht, indem man die Drehung beispielsweise in den übrigen Fadenteil hineinverlegt und sie dort festhält.
  • b) In einem zweiten Schritt werden die beiden aufgedrehten Fadenbereiche vorzugsweise bei gegenseitiger Berührung auseinander gezogen, d. h. verdünnt, wobei das Auseinanderziehen bis auf etwa die doppelte Länge des Aufdrehbereichs erfolgen kann.
  • c) In einem dritten Schritt werden die aufeinandergelegten und auseinandergezogenen bzw. verdünnten Fadenendbereiche wieder zusammengedreht, indem man die während des Aufdrehens in die übrigen Fadenteile verlagerte Spinndrehung wieder in die auseinandergezogenen Fadenendbereiche zurücklaufen läßt.
    • Ein derartiges Verfahren zum Verbinden von zwei Spinnfadenenden ist nicht für ein Verfahren zum Wiederinbetriebsetzen einer Zwirneinrichtung nach einem Fadenbruch geeignet, bei dem die von der Zwirnspindel kommenden Fadenenden noch keine Zwirndrehung aufweisen, so daß für den Verknotungs- bzw. Spleißprozeß nur zwei einzelne, nicht miteinander verzwirnte Spinnfadenenden zur Verfügung stehen.
    In der EP 0 570 477 B1 sind ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Verbinden von zwei Zwirnfadenenden beschrieben. Es wird damit nicht von einem Zustand ausgegangen, bei dem, wie im Fall des Wiederinbetriebsetzens einer Zwirneinrichtung nach einem Fadenbruch, die von der Zwirnspindel kommenden Fadenenden nicht miteinander verzwirnt sind, d. h. noch keine Zwirndrehung aufweisen, so daß für den Verknotungs- bzw. Spleißprozeß nur zwei einzelne, nicht miteinander verzwirnte Spinnfaden-enden zur Verfügung stehen.
    Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein gegenüber der DE 32 43 410 C2 vereinfachtes Verfahren zu schaffen, mit dem erreicht werden kann, daß nach Auftreten eines Fadenbruchs beim Wiederinbetriebsetzen der Zwirneinrichtung im Bereich der Verspleiß- bzw. Verknotungsstelle ein im wesentlichen eine intakte, d. h. vorgegebene Zwirndrehung aufweisender Zwirnfaden vorliegt.
    Diese Aufgabe wird durch das Verfahren gemäß Anspruch 1 gelöst.
    Auf diese Weise wird erreicht, daß nach Inbetriebsetzen der Zwirneinrichtung in den zwischen der Verknotungs- bzw. Verspleißungsstelle einerseits und der Zwirnspindel bzw. den in die Zwirnspindel eingesetzten Vorlagespulen liegenden Fadenbschnitten andererseits eine ausreichende, d. h. vorgegebene Zwirndrehung aufgebaut wird, bevor das zuvor fixierte, von der Aufwickelspule kommenden Zwirnfadenenden freigegeben und gleichzeitig die Aufwickelspule in Betrieb gesetzt wird.
    Dabei kann in Kauf genommen werden, daß die von der Zwirnspindel herrührende Zwirndrehung noch in einem gewissen Umfang in das hinter der Verknotungs- bzw. Verspleißungsstelle liegende Fadenstück einläuft. Es konnte beobachtet werden, daß es nach dem Wiederanlaufen der Aufwickelspule zu einer Vergleichmäßigung der Zwirndrehung in den beiden miteinander verspleißten bzw. verknoteten Fadenenden kommt.
    Die Erfindung wird im folgenden anhand der beigefügten Zeichnung beschrieben.
    In der Zeichnung ist als Teil einer Doppeldraht-Zwirnmaschine eine Zwirnstelle dargestellt, die als Hauptelemente eine übliche Doppeldraht-Zwirnspindel A sowie ein Aufwickelaggregat B umfaßt.
    Die einzelnen Doppeldraht-Zwimspindeln und Aufwickelaggregate können insbesondere unabhängig von den weiteren Doppeldraht-Zwimspindeln bzw. den weiteren Aufwickelaggregaten der gesamten Maschine in Gang gesetzt und wieder abgeschaltet werden.
    Der beim Betrieb der Doppeldraht-Zwirnspindel A hergestellte Zwirn 2 durchläuft während des Zwirn- und Aufwickelprozesses den in der Verlängerung der Spindelhohlachse liegenden Saumschwanzfadenführer 1, er wird anschließend durch ein übliches Fadenlieferwerk 2 geleitet und nach Passieren der Fadenvoreilung 3 zu einer Kreuzspule S aufgewickelt, die beispielsweise von einer Friktionsantriebswalze 5 angetrieben wird.
    Zum Wiederinbetriebsetzen der Zwirneinrichtung nach einem Fadenbruch wird das von der Aufwickelspule S abgezogene Zwirnfadenende so in einen Spleißer bzw. Knoter 6 eingelegt und darin in einem Fixierpunkt fixiert, daß das zwischen diesem Fixierpunkt und der Aufwikkelspule S befindliche Zwirnfadenende eine intakte Zwirndrehung aufweist, während hinter dem Fixierpunkt, d. h. in Richtung der Zwirnspindel A zwei für den Verknotungs- bzw. Verschleißprozeß ausreichend lange, nicht miteinander verzwirnte Fadenenden vorhanden sind.
    Anschließend wird die Zwirnspindel wieder in Gang gesetzt, bis die für den Zwirn vorgesehene Zwirndrehung durch die Verknotungs- bzw. Verspleißungsstelle bis zu dem Fixierpunkt hindurchgelaufen ist, bevor der Aufwickelprozeß durch Wiederantrieb der Aufwickelspule S in Gang gesetzt wird.
    Anstelle eines üblichen automatischen Spleißers bzw. Knoters 6 kann das Verknoten bzw. Verschleißen der miteinander zu verbindenden Fadenenden auch von Hand durchgeführt werden, wobei sichergestellt sein muß, daß in dem von der Aufwickelspule S abgezogenen Zwirnfadenende bis unmittelbar vor der eigentlichen Verknotungs- bzw. Verspleißungsstelle ein Zwirnfadenstück mit intakter Zwirndrehung fixiert ist.
    Als Antriebsaggregat für die Aufwickelspule S ist in der Zeichnung repräsentativ für anders gestaltete Antriebsaggregate eine z. B. einzelmotorisch angetriebene Friktionsantriebswalze 5 dargestellt. Wesentlich für dieses Antriebsaggregat ist es, daß beispielsweise mittels eines Steuergerätes C zeitgesteuert das Wiederanlaufen der Aufwickelspule S exakt gesteuert werden kann. Dieses Steuergerät C steuert auch das Wiederanlaufen des die Zwirnspindel A antreibenden Antriebsaggregats 7. Der zeitverzögerte Wiederanlauf der Aufwickelspule S kann damit mittels des Steuergerätes C zeitgesteuert nach dem Wiederanlauf des Antriebsaggregats 7 der Zwirnspindel A erfolgen.
    Eine nicht zum Gegenstand der Erfindung gehörende, im Steuergerät C hinterlegte Software berücksichtigt insbesondere die Faktoren Spindeldrehzahl, Drehung pro Meter und Hochlaufzeit der Zwirnspindel.
    Wie in der Zeichnung schematisch dargestellt, befindet sich der Spleißer bzw. Knoter 6 und damit auch die Verknotungs- bzw. Verspleißungsstelle zwischen dem Fadenlieferwerk 2 und der Sauschwanzfadenführeröse 1.
    Bezugszeichenliste
    A -
    Doppeldraht-Zwirnspindel
    B -
    Aufwickelaggregat
    C -
    Steuergerät
    2 -
    Zwirnfaden
    1 -
    Sauschwanz
    2 -
    Fadenlieferwerk
    3 -
    Voreilung
    4
    ---
    5 -
    Friktionsatriebswalze
    6 -
    Knoter; Spleißer
    7 -
    Antrieb

    Claims (3)

    1. Verfahren zum Wiederinbetriebsetzen einer eine Zwirnspindel (A) und ein Aufwikkelaggregat (B) enthaltenden Zwirneinrichtung nach einem Fadenbruch, bei dem man den Zwirnfaden von der der Zwirnspindel nachgeschalteten Aufwickelspule (S) abzieht, den Zwirnfaden nach Erreichen eines Fadenstücks mit intakter Zwirndrehung in einem Fixierpunkt fixiert und, bezogen auf die Aufwickelspule, hinter diesem Fixierpunkt an einer solchen Stelle durchtrennt, daß genügend Fadenlänge vorhanden ist, um danach die hinter dem Fixierpunkt liegenden Einzelfäden mit den von der Zwirnspindel kommenden Spinnfadenenden mechanisch oder von Hand zu verknoten bzw. zu verspleißen, bevor man den Aufwickelprozeß derart zeitverzögert nach dem Wiederanlaufen der Zwirnspindel in Gang setzt, bis die für den Zwirn vorgegebene Zwirndrehung über die Verknotungs- bzw. Verspleißungsstelle bis zum Fixierpunkt durchgelaufen ist.
    2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der zeitverzögerte Wiederanlauf der Aufwickelspule durch ein zentrales Steuergerät ( C) nach Wiederanlaufen der Zwirnspindel gesteuert wird.
    3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß für das zeitverzögerte Wiederanlaufen der Aufwickelspule die Faktoren Spindeldrehzahl, Drehung pro Meter und Hochlaufzeit der Spindel berücksichtigt werden.
    EP02005966A 2001-05-18 2002-03-15 Verfahren zum Wiederinbetriebsetzen einer Zwirneinrichtung nach einem Fadenbruch Withdrawn EP1258546A3 (de)

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    DE10124270 2001-05-18

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