Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Wiederinbetriebsetzen einer eine Zwirnspindel
und ein Aufwickelaggregat enthaltenden Zwirneinrichtung nach einem Fadenbruch,
bei dem man den Zwirnfaden von der der Zwirnspindel nachgeschalteten
Aufwickelspule abzieht und dessen Einzelfadenenden mit den von der Zwirnspindel
kommenden Spinnfadenenden mechanisch oder von Hand verknotet bzw. verspleißt,
bevor die Zwirnspindel und die Aufwickelspule wieder in Gang gesetzt, d. h. rotatorisch
angetrieben werden.
Bei einem derartigen Verfahren besteht die Forderung, daß nach dem Verknoten bzw.
Verspleißen die an die Verknotungs- bzw. Verspleißstelle angrenzenden Zwirnfadenlängen
möglichst die gleiche Zwirndrehung haben wie die gesamte auf die
Aufwickelspule aufgewickelte Zwirnfadenlänge, um über die volle Spulenbewicklung
einen von der weiterverarbeitenden Industrie geforderten gleichmäßigen Zwirn
zu gewährleisten.
Nach Auftreten eines Fadenbruchs ist es hinsichtlich des von der Aufwickelspule zurückgespulten
bzw. abgezogenen Zwirnfadenendes relativ einfach, für den Verknotungs-
bzw. Spleißvorgang ein Fadenende bereitzustellen, das eine intakte, d. h. vorgegebene
Zwirndrehung aufweist, indem man von der Aufwickelspule so viel Faden
abwickelt, bis ein Fadenstück mit intakter Zwirndrehung erreicht wird, so daß man
das von der Aufwickelspule kommende Fadenstück in einem Fixierpunkt fixieren
kann und, bezogen auf die Aufwickelspule, hinter diesem Fixierpunkt an einer solchen
Stelle durchtrennt, daß genügend Fadenlänge der Einzelfäden zum Verknoten
oder Verspleißen mit von der Zwirnspindel zugeführten Spinnfadenenden vorhanden
ist.
Die dem Verknotungs- bzw. Spleißvorgang vorgelegten, von der Zwirnspindel kommenden
Fadenenden weisen jedoch noch keine Zwirndrehung auf, so daß für den
Verknotungs- bzw. Spleißprozeß nur zwei einzelne, nicht miteinander verzwirnte
Spinnfadenenden zur Verfügung stehen.
Wenn man diese nicht miteinander verzwirnten Spinnfadenenden ohne zusätzliche
Vorbereitung mit den von der Aufwickelspule abgezogenen Fadenenden verknotet
bzw. verspleißt, wird nach dem Wiederanlaufen der Zwirnspindel und der Aufwikkelspule
eine beträchtliche Fadenlänge ohne die vorgegebene Zwirndrehung auf die
Aufwickelspule aufgewickelt werden.
Um dem entgegenzuwirken, ist es üblich, die von der Zwirnspindel kommenden
Spinnfadenenden entweder von Hand entsprechend dem nicht unüblichen Begriff "in
die Handzwirnen", oder in automatisierter Form miteinander zu verzwirnen, wie es
beispielsweise in der DE 32 43 410 C2 beschrieben ist, wofür jedoch ein erhöhter
maschineller Aufwand erforderlich ist.
Zum Verbinden von Einfachfäden, d. h. Spinnfäden, die als einfache Fäden weiterverwendet
oder mit einem anderen Faden oder anderen Fäden z. B. zu einem Zwirnfaden
zusammengedreht werden sollen, ist es gemäß DE-PS 864 075 bekannt, in der
folgenden Weise zu verfahren:
a) In einem ersten Schritt werden die beiden Einfach- bzw. Spinnfäden an den miteinander
zu verbindenden Enden eine kurze Strecke weit aufgedreht, indem man
die Drehung beispielsweise in den übrigen Fadenteil hineinverlegt und sie dort
festhält. b) In einem zweiten Schritt werden die beiden aufgedrehten Fadenbereiche vorzugsweise
bei gegenseitiger Berührung auseinander gezogen, d. h. verdünnt, wobei das
Auseinanderziehen bis auf etwa die doppelte Länge des Aufdrehbereichs erfolgen
kann. c) In einem dritten Schritt werden die aufeinandergelegten und auseinandergezogenen
bzw. verdünnten Fadenendbereiche wieder zusammengedreht, indem man die
während des Aufdrehens in die übrigen Fadenteile verlagerte Spinndrehung wieder
in die auseinandergezogenen Fadenendbereiche zurücklaufen läßt.
Ein derartiges Verfahren zum Verbinden von zwei Spinnfadenenden ist nicht für
ein Verfahren zum Wiederinbetriebsetzen einer Zwirneinrichtung nach einem Fadenbruch
geeignet, bei dem die von der Zwirnspindel kommenden Fadenenden
noch keine Zwirndrehung aufweisen, so daß für den Verknotungs- bzw. Spleißprozeß
nur zwei einzelne, nicht miteinander verzwirnte Spinnfadenenden zur
Verfügung stehen.
In der EP 0 570 477 B1 sind ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Verbinden von
zwei Zwirnfadenenden beschrieben. Es wird damit nicht von einem Zustand ausgegangen,
bei dem, wie im Fall des Wiederinbetriebsetzens einer Zwirneinrichtung
nach einem Fadenbruch, die von der Zwirnspindel kommenden Fadenenden nicht
miteinander verzwirnt sind, d. h. noch keine Zwirndrehung aufweisen, so daß für den
Verknotungs- bzw. Spleißprozeß nur zwei einzelne, nicht miteinander verzwirnte
Spinnfaden-enden zur Verfügung stehen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein gegenüber der DE 32 43 410 C2 vereinfachtes
Verfahren zu schaffen, mit dem erreicht werden kann, daß nach Auftreten
eines Fadenbruchs beim Wiederinbetriebsetzen der Zwirneinrichtung im Bereich der
Verspleiß- bzw. Verknotungsstelle ein im wesentlichen eine intakte, d. h. vorgegebene
Zwirndrehung aufweisender Zwirnfaden vorliegt.
Diese Aufgabe wird durch das Verfahren gemäß Anspruch 1 gelöst.
Auf diese Weise wird erreicht, daß nach Inbetriebsetzen der Zwirneinrichtung in den
zwischen der Verknotungs- bzw. Verspleißungsstelle einerseits und der Zwirnspindel
bzw. den in die Zwirnspindel eingesetzten Vorlagespulen liegenden Fadenbschnitten
andererseits eine ausreichende, d. h. vorgegebene Zwirndrehung aufgebaut wird,
bevor das zuvor fixierte, von der Aufwickelspule kommenden Zwirnfadenenden freigegeben
und gleichzeitig die Aufwickelspule in Betrieb gesetzt wird.
Dabei kann in Kauf genommen werden, daß die von der Zwirnspindel herrührende
Zwirndrehung noch in einem gewissen Umfang in das hinter der Verknotungs- bzw.
Verspleißungsstelle liegende Fadenstück einläuft. Es konnte beobachtet werden, daß
es nach dem Wiederanlaufen der Aufwickelspule zu einer Vergleichmäßigung der
Zwirndrehung in den beiden miteinander verspleißten bzw. verknoteten Fadenenden
kommt.
Die Erfindung wird im folgenden anhand der beigefügten Zeichnung beschrieben.
In der Zeichnung ist als Teil einer Doppeldraht-Zwirnmaschine eine Zwirnstelle dargestellt,
die als Hauptelemente eine übliche Doppeldraht-Zwirnspindel A sowie ein
Aufwickelaggregat B umfaßt.
Die einzelnen Doppeldraht-Zwimspindeln und Aufwickelaggregate können insbesondere
unabhängig von den weiteren Doppeldraht-Zwimspindeln bzw. den weiteren
Aufwickelaggregaten der gesamten Maschine in Gang gesetzt und wieder abgeschaltet
werden.
Der beim Betrieb der Doppeldraht-Zwirnspindel A hergestellte Zwirn 2 durchläuft
während des Zwirn- und Aufwickelprozesses den in der Verlängerung der Spindelhohlachse
liegenden Saumschwanzfadenführer 1, er wird anschließend durch ein
übliches Fadenlieferwerk 2 geleitet und nach Passieren der Fadenvoreilung 3 zu einer
Kreuzspule S aufgewickelt, die beispielsweise von einer Friktionsantriebswalze 5
angetrieben wird.
Zum Wiederinbetriebsetzen der Zwirneinrichtung nach einem Fadenbruch wird das
von der Aufwickelspule S abgezogene Zwirnfadenende so in einen Spleißer bzw.
Knoter 6 eingelegt und darin in einem Fixierpunkt fixiert, daß das zwischen diesem
Fixierpunkt und der Aufwikkelspule S befindliche Zwirnfadenende eine intakte
Zwirndrehung aufweist, während hinter dem Fixierpunkt, d. h. in Richtung der
Zwirnspindel A zwei für den Verknotungs- bzw. Verschleißprozeß ausreichend
lange, nicht miteinander verzwirnte Fadenenden vorhanden sind.
Anschließend wird die Zwirnspindel wieder in Gang gesetzt, bis die für den Zwirn
vorgesehene Zwirndrehung durch die Verknotungs- bzw. Verspleißungsstelle bis zu
dem Fixierpunkt hindurchgelaufen ist, bevor der Aufwickelprozeß durch Wiederantrieb
der Aufwickelspule S in Gang gesetzt wird.
Anstelle eines üblichen automatischen Spleißers bzw. Knoters 6 kann das Verknoten
bzw. Verschleißen der miteinander zu verbindenden Fadenenden auch von Hand
durchgeführt werden, wobei sichergestellt sein muß, daß in dem von der Aufwickelspule
S abgezogenen Zwirnfadenende bis unmittelbar vor der eigentlichen Verknotungs-
bzw. Verspleißungsstelle ein Zwirnfadenstück mit intakter Zwirndrehung
fixiert ist.
Als Antriebsaggregat für die Aufwickelspule S ist in der Zeichnung repräsentativ für
anders gestaltete Antriebsaggregate eine z. B. einzelmotorisch angetriebene Friktionsantriebswalze
5 dargestellt. Wesentlich für dieses Antriebsaggregat ist es, daß beispielsweise
mittels eines Steuergerätes C zeitgesteuert das Wiederanlaufen der Aufwickelspule
S exakt gesteuert werden kann. Dieses Steuergerät C steuert auch das
Wiederanlaufen des die Zwirnspindel A antreibenden Antriebsaggregats 7. Der zeitverzögerte
Wiederanlauf der Aufwickelspule S kann damit mittels des Steuergerätes
C zeitgesteuert nach dem Wiederanlauf des Antriebsaggregats 7 der Zwirnspindel A
erfolgen.
Eine nicht zum Gegenstand der Erfindung gehörende, im Steuergerät C hinterlegte
Software berücksichtigt insbesondere die Faktoren Spindeldrehzahl, Drehung pro
Meter und Hochlaufzeit der Zwirnspindel.
Wie in der Zeichnung schematisch dargestellt, befindet sich der Spleißer bzw. Knoter
6 und damit auch die Verknotungs- bzw. Verspleißungsstelle zwischen dem Fadenlieferwerk
2 und der Sauschwanzfadenführeröse 1.
Bezugszeichenliste
- A -
- Doppeldraht-Zwirnspindel
- B -
- Aufwickelaggregat
- C -
- Steuergerät
- 2 -
- Zwirnfaden
- 1 -
- Sauschwanz
- 2 -
- Fadenlieferwerk
- 3 -
- Voreilung
- 4
- ---
- 5 -
- Friktionsatriebswalze
- 6 -
- Knoter; Spleißer
- 7 -
- Antrieb