EP1257708B1 - Wäschetrommel für eine waschmaschine - Google Patents

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EP1257708B1
EP1257708B1 EP01915214A EP01915214A EP1257708B1 EP 1257708 B1 EP1257708 B1 EP 1257708B1 EP 01915214 A EP01915214 A EP 01915214A EP 01915214 A EP01915214 A EP 01915214A EP 1257708 B1 EP1257708 B1 EP 1257708B1
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EP
European Patent Office
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casing
laundry drum
drum
laundry
rolled
Prior art date
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EP01915214A
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English (en)
French (fr)
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Klaus Bierbach
Ismael Gracia Boved
Lothar Heinzel
Alfred Nitsche
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BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F37/00—Details specific to washing machines covered by groups D06F21/00 - D06F25/00
    • D06F37/02—Rotary receptacles, e.g. drums
    • D06F37/04—Rotary receptacles, e.g. drums adapted for rotation or oscillation about a horizontal or inclined axis
    • D06F37/06—Ribs, lifters, or rubbing means forming part of the receptacle
    • D06F37/065—Ribs, lifters, or rubbing means forming part of the receptacle ribs or lifters having means for circulating the washing liquid

Definitions

  • the invention relates to a laundry drum, which has a support star on one of the bottom discs is stored on one side, for a washing machine with a non-vertical Rotary axis, integrally formed in the drum shell, the laundry receiving space directed drivers, their outward-facing open sides are bridged by means of reinforcing plates, which are at least over with their width extend a portion of the axial dimensions of the laundry drum and with the the open sides of the Wäschemitvarsity adjoining outer side areas of Laundry drum mantle are firmly connected.
  • Such a laundry drum is known from DE 198 31 274 C1.
  • reinforcing sheets extend over part of the axial dimension of the laundry drum, preferably are mounted in the middle of the drum shell width. It is also proposed there that the reinforcing plates by a plurality of spaced connection points, which are made by pressure joining, with those to the open Side of the Wäschemit Meeting subsequent outside areas of the laundry drum jacket are firmly connected.
  • the invention is based on the object, a known laundry drum of the above be designed such that the requirements for the strength of Laundry drum at spin speeds of over 1,200 rev / min are met, on the other hand but by covering the reinforcing plates on parts of the drum shell to regain lost flood holes area.
  • the above object is achieved in that the reinforcing sheets over the entire length of the axial dimension of the laundry drum shell extend and by means of several Hohlnietartiger connections to each the two outer side areas are connected to the drum shell and that the Beam ends of the carrier star by means of screws and in their contour the Mitauerkonturen matched nuts with the jacket-like areas of the bottom disc are.
  • the edges of which with the bottom discs through a roller blind Fold seam are connected, which are facing the edges of the drum shell Side of the reinforcing plates included in the roll or seam.
  • an embodiment of the laundry drum according to the invention is recommended to the effect that in the area of the driver, the rolled or folded seam of the circular Sheath contour follows and the carriers by means of a separate roll or seam the edges each one of the contour of the driver similar breakthrough in the bottom discs associated with these.
  • the side edges of the retracted Driver connected to the bottom plate and on the other hand, the side edges the reinforcing plates attached to the bottom discs. Consequently results at this attachment point a very stable connection, even with great flexing in the components the laundry drum can resist tearing struggles.
  • laundry drum can be in particularly advantageous Make the rolled or seamed seams between the beam ends of the star and to be clamped to the nuts. This form of attachment is on the laundry drum acting forces at spin speeds even far beyond 1,200 rpm withstand.
  • the reinforcing sheets can have a scooping action the Wäschemit commentary thereby improve that the drivers in their ridge areas Lye outlet holes and the reinforcing sheets in their covering the open sides Areas embossed gills.
  • the drum shell is made regularly from a finite metal strip whose ends for producing the cylinder-like shape are joined to form a transverse seam, the is also suitable to transfer a proportion of the Mantelzug message.
  • the laundry drum according to the invention covers one the reinforcing sheets such under one of its outer side areas lying Cross seam of the drum shell.
  • the drum shell 1 of a laundry drum partially shown in Fig. 1 contains a in the drum shell integrally molded, directed to the laundry receiving space driver 2 with arranged in its ridge area lye outlet holes 3, the similar are tulip-shaped like the flood holes 4 in the drum shell 1. These flood holes are arranged as close as possible in the entire drum shell.
  • the drum shell 1 is made of a finely long sheet, with its free ends to a transverse seam 5 bent and joined, the drum shell in an approximately cylindrical Shape holds. This transverse seam 5 is also suitable to a substantial part of the tensile forces, which run while spinning in the periphery of the drum shell to record.
  • each driver 2 associated with a reinforcing plate 6, which is the outwardly directed open side of the associated Driver bridged.
  • This reinforcement plate is on both sides of the driver with the subsequent outer side regions 7 of the drum shell over several Connecting points firmly connected.
  • the transverse seam 5 lies in the one outer side region 7 and is covered by the reinforcing plate 6.
  • the reinforcement plate 6 lies so close to the transverse seam 5, that this simultaneously through the reinforcing plate 6 is protected from bending, the occurrence of strong Mantelzug latern could arise.
  • the reinforcing plate 6 is so strong curious that no stretching of the reinforcing sheet at strong Mantelzug mayn more on the joints with in the long run solving these junctions Interacting forces.
  • the joints are through-joints 8, whose cross-sectional shape in Fig. 2 is shown.
  • Such fürstell Schogetagen 8 consists of a in the sheet of the drum shell 1 to the outside deeply drawn tulip 9 with behind the edge ever one in the reinforcing plate 6 punched hole 10 cross, flared and flat pressed edge 11.
  • the pass-through connection 8 forms a through hole 12, whose diameter 13 corresponds approximately to that of the flood holes 4.
  • separate hollow rivets are also usable.
  • the immersion of the laundry drum in the accumulated in the lower part of the tub Laugensumpf in indicated by the arrow 15 direction of rotation of the drum significant amounts from lye into the carrier 2 (arrow 16).
  • These alkali quantities be from the driver 2 on further rotation of the laundry drum in the direction of arrow 15 raised and finally escape through lye outlet holes 3 in the ridge area each driver to wet the laundry lying in the drum from above.
  • the laundry drum shown in Fig. 1 for example, be stored on one side.
  • it has a bottom disk on the side of the laundry drum facing away from the view in FIG. which is firmly connected to a carrying star, of which in Fig. 1, only the End of the beam 17 can be seen.
  • the (preferably three-armed) star is at his Beam ends via a respective screw 18 and a die-cast body (nut 19), whose outer shape is adapted to the inner contour of the driver 2, with the bottom plate connected.
  • the diecast 19 by means of a screw 20 of the outside of the reinforcing plate ago connected to the reinforcing plate 6 be.
  • the bottom plate 21 is at the level of each Driver 2 provided with a contour of the driver similar breakthrough 22.
  • the drum shell 1 and the reinforcing plate 6 with the bottom plate 21 connected via the rolled seam or seam 23. Since the jacket plate 1 in the area of the driver 2 evades in the direction of the drum interior of the generatrix, is the edge of the jacket plate 1 in the region of the driver 2 with the edge of the opening 22 formed into a further rolled or seamed seam 24.
  • Figs. 5 and 6 make it clear that the rolled or seamed seam 23 in the region of the driver 2 (FIG Reinforcing plate 6 and the plate of the bottom plate 21 is concerned, while in the area along the section line VI - VI (FIG. 6) additionally also the sheet metal of the drum shell 1 is included in the seam 23.

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Description

Die Erfindung betrifft eine Wäschetrommel, die über einen Tragstern an einer der Bodenscheiben einseitig gelagert ist, für eine Waschmaschine mit einer nicht vertikal stehenden Drehachse, mit im Trommelmantel einstückig eingeformten, zum Wäscheaufnahmeraum gerichteten Mitnehmern, deren nach außen gerichteter offene Seiten mittels Verstärkungsblechen überbrückt sind, die sich mit ihrer Breite zumindest über einen Teil der axialen Abmessungen der Wäschetrommel erstrecken und mit den an die offenen Seiten der Wäschemitnehmer anschließenden Außenseitenbereiche des Wäschetrommelmantels fest verbunden sind.
Eine derartige Wäschetrommel ist aus der DE 198 31 274 C1 bekannt. In dieser Druckschrift wird vorgeschlagen und beschrieben, dass solche Verstärkungsbleche über einen Teil der axialen Abmessung der Wäschetrommel sich erstrecken, vorzugsweise in der Mitte der Trommelmantelbreite angebracht sind. Außerdem wird dort vorgeschlagen, dass die Verstärkungsbleche durch jeweils mehrere beabstandete Verbindungsstellen, die im Druckfügeverfahren hergestellt sind, mit den an die offenen Seiten der Wäschemitnehmer anschließenden Außenseitenbereichen des Wäschetrommelmantels fest verbunden sind.
Es hat sich gezeigt, dass ein in der vorgenannten Druckschrift beschriebenes, bevorzugtes Ausführungsbeispiel den mechanischen Anforderungen bei hohen Schleuderdrehzahlen nicht genügen kann. Zwar werden durch die bekannten Verstärkungsbleche die Mantelzugkräfte, die bei hohen Schleuderdrehzahlen ohne solche Verstärkungsbleche die eingezogenen Mitnehmer aufspreizen würden, für die Stabilität der Wäschetrommel insgesamt gegenüber den Kräften bei so hohen Schleuderdrehzahlen nicht genügen. Selbst die alleinige Verbreiterung der Verstärkungsbleche bis auf die gesamte axiale Abmessung der Wäschetrommel würde diesem Anspruch nicht genügen. Verbindungsstellen, die im Druckfügeverfahren hergestellt sind, reißen bei extrem hohen Mantelzugkräften auf, wie sie bei hohen Schleuderdrehzahlen von mehr als 1.200 U/min auftreten.
Ferner wurde gefunden, dass durch die Abdeckung der an die offenen Seiten der Wäschemitnehmer anschließenden Außenseitenbereiche des Wäschetrommelmantels durch die Verstärkungsbleche am gesamten Trommelmantel sehr viel Fläche für Flutlöcher verloren geht, die für einen intensiven Austausch von Lauge zwischen Trommelinnenraum und Laugenbehälter vonnöten sind.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine bekannte Wäschetrommel der eingangs genannten Art so auszugestalten, dass die Anforderungen an die Festigkeit der Wäschetrommel bei Schleuderdrehzahlen von über 1.200 U/min erfüllt werden, andererseits aber die durch Überdeckung der Verstärkungsbleche an Teilen des Trommelmantels verloren gegangene Flutlöcher-Fläche wieder zu gewinnen.
Die vorstehende Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Verstärkungsbleche sich über die gesamte Länge der axialen Abmessung des Wäschetrommelmantels erstrecken und mittels mehrerer hohlnietartiger Verbindungen an jedem der beiden Außenseitenbereiche mit dem Trommelmantel verbunden sind und dass die Strahlenenden des Tragsterns mittels Schrauben und in ihrer Kontur den Mitnehmerkonturen angepassten Muttern mit den mantelnahen Bereichen der Bodenscheibe verbunden sind.
Die Verbreiterung der Verstärkungsbleche über die gesamte Länge der axialen Abmessung des Wäschetrommelmantels vergrößert die Zahl der möglichen Verbindungsstellen zwischen den Verstärkungsblechen und dem Trommelmantel und die Darstellung der Verbindungsstellen als hohlnietartige Verbindungen fördert den Laugenaustausch durch den Trommelmantel hindurch, weil diese Verbindungen hohle nietenähnliche Durchgangslöcher aufweisen. Außerdem wird die erfindungsgemäße Wäschetrommel über die vorstehenden Verbindungsmaßnahmen hinaus dadurch noch wesentlich stabilisiert, dass die Strahlenenden des Tragstems mittels Schrauben und in der Kontur den Mitnehmerkonturen angepassten Muttern mit den mantelnahen Bereichen der Bodenscheibe verbunden sind.
Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung sind die hohlnietartigen Verbindungen als Durchstellfügeverbindungen dargestellt und bestehen aus je einer in das Blech des Trommelmantels nach außen tief gezogenen Tulpe mit hinter dem Rand je eines in das Verstärkungsblech gestanzten Loches greifenden aufgeweiteten und flach gedrückten Rändern. Dabei entstehen Durchgangslöcher, deren Außenseiten gratfreie Tulpenaufweitungen enthalten, so dass beim Schleudern die Durchgangslöcher der Durchstellfügeverbindungen überwindende Gewebeteile nicht in Gefahr geraten, außerhalb des Trommelmantels an Graten oder Kanten hängen zu bleiben.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Wäschetrommel mit einem Mantel, dessen Ränder mit den Bodenscheiben durch eine Rolloder Falznaht verbunden sind, sind die den Rändern des Trommelmantels zugewandten Seiten der Verstärkungsbleche in die Roll- oder Falznaht einbezogen. Durch diese Ausbildung der Erfindung gelingt eine Befestigung der Verstärkungsbleche auch an den Seitenrändern, so dass Mantelzugkräfte nicht alleine in die Mitnehmer überbrückender Weise im Mantel weitergeleitet werden, sondern über die Seitenränder und die Roll- oder Falznaht teilweise in die Bodenscheibe abgeleitet werden können.
Wenn die seitlichen Öffnungen der eingezogenen Mitnehmer von den Bodenscheiben überdeckt werden, empfiehlt sich eine Ausbildung der erfindungsgemäßen Wäschetrommel dahingehend, dass im Bereich der Mitnehmer die Roll- oder Falznaht der kreisförmigen Mantelkontur folgt und die Mitnehmer mittels einer eigenen Roll- oder Falznaht an den Rändern je eines der Kontur der Mitnehmer ähnlichen Durchbruches in den Bodenscheiben mit diesen verbunden sind. Dadurch sind einerseits die Seitenränder der eingezogenen Mitnehmer mit der Bodenscheibe verbunden und andererseits die Seitenränder der Verstärkungsbleche an den Bodenscheiben befestigt. Mithin ergibt sich an dieser Befestigungsstelle eine sehr stabile Verbindung, die auch bei großer Walkarbeit in den Bauteilen der Wäschetrommel Aufreißbestrebungen widerstehen kann.
Bei der erfindungsgemäß gestalteten Wäschetrommel können in besonders vorteilhafter Weise die Roll- oder Falznähte zwischen den Strahlenenden des Tragsterns und den Muttern eingespannt sein. Diese Form der Befestigung wird auf die Wäschetrommel einwirkenden Kräften bei Schleuderdrehzahlen selbst weit über 1.200 U/min hinaus standhalten.
Dabei ist es noch von Vorteil, wenn die in der Mantellinie und nahe der Roll- oder Falznähte liegenden Bereiche der Verstärkungsbleche ebenfalls mit den Muttern verbunden sind. Dies kann beispielsweise dadurch geschehen, dass die Verstärkungsbleche mittels Schrauben von außerhalb der Mantelkontur her an den Muttern befestigt sind.
In besonders vorteilhafter Weise können die Verstärkungsbleche eine Schöpfwirkung der Wäschemitnehmer dadurch verbessern, dass die Mitnehmer in ihren Firstbereichen Laugenaustrittslöcher und die Verstärkungsbleche in ihren die offenen Seiten bedeckenden Bereichen eingeprägte Kiemen aufweisen. Mittels solcher Kiemen, die aus dem Stand der Technik für Mantelbleche bereits bekannt sind, lassen sich nennenswerte Mengen von Lauge aus den tiefen Bereichen des Laugenbehälters in die Mitnehmer schöpfen, die die geschöpften Laugenmengen beim Weiterdrehen der Trommel nach oben mittragen, und dann durch die Laugenaustrittslöcher von oben auf die Wäsche abgeben.
Der Trommelmantel ist regelmäßig aus einem endlichen Blechband gefertigt, dessen Enden zur Herstellung der zylinderähnlichen Form zu einer Querfalznaht gefügt sind, die ebenfalls geeignet ist, einen Anteil der Mantelzugkräfte zu übertragen. In einer besonders vorteilhaften Ausführungsform der erfindungsgemäßen Wäschetrommel überdeckt eines der Verstärkungsbleche eine solche unter einem ihrer Außenseitenbereiche liegende Querfalznaht des Trommelmantels.
Anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen ist die Erfindung nachstehend näher erläutert. Es zeigen
Fig. 1
eine perspektivische Außenansicht eines Teils des Trommelmantels einer erfindungsgemäßen ausgestalteten Wäschetrommel,
Fig. 2
einen Schnitt durch eine Durchstellfügeverbindung entlang der Schnittlinie II - II in Fig. 1,
Fig. 3
einen Schnitt durch eine Kieme am Verstärkungsblech entlang der Schnittlinie III - III,
Fig. 4
eine perspektivische Außenansicht auf die Verbindung zwischen Bodenscheibe, Trommelmantel und Verstärkungsblech im Bereich eines Mitnehmers,
Fig. 5
einen Schnitt durch eine Roll- oder Falznaht entlang der Schnittlinie V - V in Fig. 4 und
Fig. 6
einen Schnitt durch die die Bodenscheibe, den Trommelmantel und das Verstärkungsblech erfassende Roll- oder Falznaht entlang der Schnittlinie VI - VI in Fig. 4.
Der Trommelmantel 1 einer in Fig. 1 teilweise dargestellten Wäschetrommel enthält einen im Trommelmantel einstückig eingeformten, zum Wäscheaufnahmeraum gerichteten Mitnehmer 2 mit in seinem Firstbereich angeordneten Laugenaustrittslöchern 3, die ähnlich tulpenartig geformt sind wie die Flutlöcher 4 im Trommelmantel 1. Diese Flutlöcher sind so dicht wie möglich im gesamten Trommelmantel angeordnet. Der Trommelmantel 1 ist aus einem endlich langen Blech gefertigt, wobei seine freien Enden zu einer Querfalznaht 5 gebogen und gefügt sind, die den Trommelmantel in einer annähernd zylindrischen Form hält. Diese Querfalznaht 5 ist auch geeignet, einen wesentlichen Teil der Zugkräfte, die beim Schleudern peripher im Trommelmantel verlaufen, aufzunehmen.
Damit Zugkräfte, die bei höheren Schleuderdrehzahlen erhebliche Größen annehmen können, den eingezogenen Mitnehmer 2 nicht auffalten können, ist jedem Mitnehmer 2 ein Verstärkungsblech 6 zugeordnet, das die nach außen gerichtete offene Seite des zugeordneten Mitnehmers überbrückt. Dieses Verstärkungsblech ist beiderseits des Mitnehmers mit den anschließenden Außenseitenbereichen 7 des Trommelmantels über mehrere Verbindungsstellen fest verbunden. Dabei liegt die Querfalznaht 5 in dem einen Außenseitenbereich 7 und wird vom Verstärkungsblech 6 überdeckt. Das Verstärkungsblech 6 liegt dabei so eng über der Querfalznaht 5, dass diese gleichzeitig durch das Verstärkungsblech 6 vor dem Aufbiegen geschützt ist, das beim Auftreten von starken Mantelzugkräften entstehen könnte. Außerdem ist dadurch das Verstärkungsblech 6 so stark gespannt, dass keine Dehnung des Verstärkungsbleches bei starken Mantelzugkräften mehr auf die Verbindungsstellen mit auf die Dauer diese Verbindungsstellen lösenden Wechselkräften einwirken können.
Die Verbindungsstellen sind Durchstellfügeverbindungen 8, deren Querschnittsform in Fig. 2 gezeigt ist. Eine solche Durchstellfügeverbindung 8 besteht aus einer in das Blech des Trommelmantels 1 nach außen tief gezogenen Tulpe 9 mit hinter dem Rand je eines in das Verstärkungsblech 6 gestanzten Loches 10 greifenden, aufgeweiteten und flach gedrückten Rand 11. Dabei bildet die Durchstellfügeverbindung 8 ein Durchgangsloch 12, dessen Durchmesser 13 etwa dem der Flutlöcher 4 entspricht. Anstelle der Durchstellfügeverbindungen 8 sind selbstverständlich auch separate Hohlniete verwendbar.
Oberhalb der nach außen gerichteten offenen Seiten der Mitnehmer 2 hat das Verstärkungsblech gemäß Fig. 1 und 3 eingeprägte Kiemen 14, die beim Eintauchen der Wäschetrommel in den im unteren Teil des Laugenbehälters angesammelten Laugensumpf in durch den Pfeil 15 angedeuteter Drehrichtung der Trommel erhebliche Mengen von Lauge in den Mitnehmer 2 transportieren (Pfeil 16). Diese Laugenmengen werden vom Mitnehmer 2 beim weiteren Drehen der Wäschetrommel in Pfeilrichtung 15 angehoben und entweichen schließlich durch Laugenaustrittslöcher 3 im Firstbereich jedes Mitnehmers, um die in der Trommel liegende Wäsche von oben zu benetzen.
Die in Fig. 1 dargestellte Wäschetrommel kann beispielsweise einseitig gelagert sein. Dazu hat sie an der in Fig. 1 dem Blick abgewandten Seite der Wäschetrommel eine Bodenscheibe, die mit einem Tragstern fest verbunden ist, von dem in Fig. 1 nur noch das Strahlenende 17 erkennbar ist. Der (vorzugsweise dreistrahlige) Tragstern ist an seinen Strahlenenden über jeweils eine Schraube 18 und einen Druckgußkörper (Mutter 19), dessen äußere Form der Innenkontur des Mitnehmers 2 angepaßt ist, mit der Bodenscheibe verbunden. Zusätzlich kann das Druckgußstück 19 mittels einer Schraube 20 von der Außenseite des Verstärkungsbleches her mit dem Verstärkungsblech 6 verbunden sein.
Bei dem in Fig. 4 dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Bodenscheibe 21 in Höhe jedes Mitnehmers 2 mit einem der Kontur des Mitnehmers ähnlichen Durchbruch 22 versehen. Hier ist einerseits der Trommelmantel 1 und das Verstärkungsblech 6 mit der Bodenscheibe 21 über die Roll- oder Falznaht 23 verbunden. Da das Mantelblech 1 im Bereich des Mitnehmers 2 in Richtung Trommelinnenraum aus der Mantellinie ausweicht, ist der Rand des Mantelbleches 1 im Bereich des Mitnehmers 2 mit dem Rand des Durchbruches 22 zu einer weiteren Roll- oder Falznaht 24 geformt. Fig. 5 und 6 machen deutlich, daß die Roll- oder Falznaht 23 im Bereich des Mitnehmers 2 (Fig. 5) lediglich das Verstärkungsblech 6 und das Blech der Bodenscheibe 21 betrifft, während im Bereich entlang der Schnittlinie VI - VI (Fig. 6) zusätzlich auch das Blech des Trommelmantels 1 in die Falznaht 23 einbezogen ist.
Zusätzlich zu dieser in Fig. 1 dargestellten, an sich schon sehr steifen Verbindungsform zwischen der Bodenscheibe 21 einerseits und dem Blech des Trommelmantels 1 und dem Verstärkungsblech 6 andererseits kann auch hier in den Mitnehmer 2 ein Druckgußstück 19 gemäß Fig. 1 sowohl mit dem Verstärkungsblech 6 wie auch mit einem Strahlenende 17 eines Tragstems verbunden werden, der in Fig. 4 von vom an der Bodenscheibe 21 anliegt. Dabei kann beispielsweise die Roll- oder Falznaht 24 in den Klemmbereich zwischen dem Druckgrußstück 19 und dem Strahlenende 17 des Tragstems gelangen und durch festen Anzug der Schraube 18 zwischen den beiden Bauteilen gegen Aufspreizen gesichert sein.
Zur Vermeidung des Ausfließens von durch die Kiemen 14 geschöpfter Lauge durch die nicht vom Tragstem oder vom Blech der Bodenscheibe 21 abgedeckten seitlichen Durchbrüche 22 der Mitnehmer 2 können in diese Durchbrüche nicht dargestellte Kunststoffkappen eingerastet werden.

Claims (8)

  1. Wäschetrommel, die über einen Tragstern an einer der Bodenscheiben (21) einseitig gelagert ist, für eine Waschmaschine mit einer nicht vertikal stehenden Drehachse, mit im Trommelmantel (1) einstückig eingeformten, zum Wäscheaufnahmeraum gerichteten Mitnehmern (2), deren nach außen gerichtete offene Seiten mittels Verstärkungsblechen (6) überbrückt sind, die sich mit ihrer Breite zumindest über einen Teil der axialen Abmessungen der Wäschetrommel erstrecken und mit den an die offenen Seiten der Wäschemitnehmer (2) anschließenden Außenseitenbereiche (7) des Wäschetrommelmantels (1) fest verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstärkungsbleche (6) sich über die gesamte Länge der axialen Abmessung des Wäschetrommelmantels (1) erstrecken und mittels mehrerer hohlnietartiger Verbindungen (8) an jedem der beiden Außenseitenbereiche (7) mit dem Trommelmantel (1) verbunden sind und dass die Strahlenenden (17) des Tragstems mittels Schrauben (18) und in ihrer Kontur den Mitnehmerkonturen angepassten Muttern (19) mit den mantelnahen Bereichen der Bodenscheibe (21) verbunden sind.
  2. Wäschetrommel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die hohlnietartigen Verbindungen als Durchstellfügeverbindungen (8) dargestellt sind und aus je einer in das Blech des Trommelmantels (1) nach außen tiefgezogenen Tulpe (9) mit hinter dem Rand je eines in das Verstärkungsblech (6) gestanzten Loches (10) greifenden, aufgeweiteten und flach gedrückten Rändern (11) bestehen.
  3. Wäschetrommel nach Anspruch 1 oder 2 mit einem Mantel (1), dessen Ränder mit den Bodenscheiben (21) durch eine Roll- oder Falznaht (23) verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, dass die den Rändern des Trommelmantels (1) zugewandten Seiten der Verstärkungsbleche (6) in die Roll- oder Falznaht (23) einbezogen sind.
  4. Wäschetrommel nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der Mitnehmer (2) die Roll- oder Falznaht (23) der kreisförmigen Mantelkontur folgt und die Mitnehmer (2) mittels einer eigenen Roll- oder Falznaht (24) an den Rändern je eines der Kontur der Mitnehmer (2) ähnlichen Durchbruches (22) in den Bodenscheiben (21) mit diesen verbunden sind.
  5. Wäschetrommel nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Rolloder Falznähte (23, 24) zwischen den Strahlenenden (17) und den Muttern (19) eingespannt sind.
  6. Wäschetrommel nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die in der Mantellinie und nahe der Roll- oder Falznähte (23) liegenden Bereiche der Verstärkungsbleche (6) ebenfalls mit den Muttern (19) verbunden sind.
  7. Wäschetrommel nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Mitnehmer (2) in ihren Firstbereichen Laugenaustrittslöcher (3) und die Verstärkungsbleche (6) in ihren die offenen Seiten bedeckenden Bereichen eingeprägte Kiemen (14) aufweisen.
  8. Wäschetrommel nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eines der Verstärkungsbleche (6) eine innerhalb eines ihrer Außenseitenbereiche (7) liegende Querfalznaht (5) des Trommelmantels (1) überdeckt.
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