EP0771267A1 - Druckwerk mit kurzfarbwerk einer rotationsdruckmaschine für direktdruck mittels einer "wasserlosen" flachdruckplatte - Google Patents

Druckwerk mit kurzfarbwerk einer rotationsdruckmaschine für direktdruck mittels einer "wasserlosen" flachdruckplatte

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EP0771267A1
EP0771267A1 EP95924181A EP95924181A EP0771267A1 EP 0771267 A1 EP0771267 A1 EP 0771267A1 EP 95924181 A EP95924181 A EP 95924181A EP 95924181 A EP95924181 A EP 95924181A EP 0771267 A1 EP0771267 A1 EP 0771267A1
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    • B41F7/02—Rotary lithographic machines for offset printing
    • B41F7/12—Rotary lithographic machines for offset printing using two cylinders one of which serves two functions, e.g. as a transfer and impression cylinder in perfecting machines
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    • B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
    • B41M1/06—Lithographic printing
    • B41M1/08—Dry printing

Definitions

  • the invention relates to a printing unit with a short inking unit of a rotary printing press according to the preamble of claim 1.
  • Printing units with short inking units of rotary offset printing presses in which ink on a paper web indirectly by means of an offset cylinder - the blanket cylinder - of a conventional, i.e. H. with planographic printing plate provided with dampening solution is transferred to a paper web are generally known.
  • the disadvantage here is that the dampening solution transferred to the paper causes dimensional changes in the paper.
  • the invention has for its object to provide a printing unit with a short inking unit for direct printing by means of a "waterless" planographic printing plate.
  • the forme cylinder with the soft "waterless” planographic printing plate takes over the function of the usual rubber cylinder, e.g. B. even pressure transmission even with rough papers. It is particularly advantageous that by eliminating the blanket cylinder there is only one ink transfer point between the planographic printing plate and the printing material, as a result of which there is less cleavage and squeezing away of the printing ink. As a result, thicker layers of ink can be transferred, which are otherwise only achieved with gravure or screen printing processes. In addition, the present printing unit without a blanket cylinder is much cheaper than comparable offset printing units.
  • Fig. 1 is a schematic representation of a printing unit according to the invention with short inking unit
  • FIG. 3 shows a section of a schematic section of a structured ink transfer roller
  • FIG. 4 shows a schematic illustration of a second embodiment variant of a printing unit according to the invention with a short inking unit
  • Fig. 5 is a schematic representation of a third embodiment of a printing unit according to the invention with a short inking unit.
  • a printing unit 2 consisting of two forme cylinders 3, 4, with the second forme cylinder 4 acting as an impression cylinder, is mounted in side frames 1 of a rotary printing press.
  • a "waterless” planographic printing plate 6 for direct printing is attached to the forme cylinders 3, 4 (FIG. 1).
  • This planographic printing plate 6 has a metal or plastic carrier 7, a rubber layer 8 applied to this metal carrier 7, a photosensitive resin layer 9 applied to this rubber layer 8 and a silicone rubber layer 11 applied to this photosensitive resin layer 9 (FIG. 2).
  • the planographic printing plate 6 is changed by known methods in such a way that that the photosensitive resin layer 9 forms ink-accepting, printing areas 12 and the silicone rubber layer 11 forms ink-repellent, non-printing areas 13.
  • the soft rubber layer 8 corresponds to an offset printing blanket.
  • a printing material 14, for example a paper web, is printed directly from the respective “waterless” planographic printing plate 6 between the forme cylinders 3, 4.
  • a short inking unit 16 consisting of a structured ink transfer roller 17 and a squeegee device 18, works together, which supplies the planographic printing plate 6 with printing ink 19.
  • a printing ink 19 which is suitable for "waterless” planographic printing and is mixed with release agent 21, for example silicone oil or resins modified with silicone, is used as printing ink 19.
  • the ink transfer roller 17 consists of a steel core 22, which may have journals.
  • This steel core 22 is provided on the circumference with a coating 23 made of wear-resistant, for example hard ceramic material, the z. B. is applied by spraying. This coating
  • webs 26 which can intersect, for example, or also run approximately parallel can.
  • These webs 26 are made of wear-resistant, hard-ceramic material and have a high affinity for the release agent 21, which is why, for example, silicon oxide, aluminum oxide or chromium oxide which has been impregnated with silicone oil or has been embedded in the silicone rubber or fluorosilicone rubber is used as the hard-ceramic material.
  • the depressions 24 are lined with a color-friendly coating 27, for example a quinonediazide polymer substance (FIG. 3).
  • the structured ink transfer roller 17 is supplied with the printing ink 19 mixed with the release agent 21.
  • This ink transfer roller 17 passes the printing ink 19 directly to the planographic printing plate 6, which inks the printing areas 12 of the planographic printing plate 6 with printing ink 19, while the release agent portion of the printing ink 19 is passed on to the non-printing areas 13 of the planographic printing plate 6.
  • ink transfer rollers can of course be arranged between the form cylinder 3 and the structured ink transfer roller 17.
  • two further ink transfer rollers 29, 31 can transfer printing ink 19 between the forme cylinder 3 and the structured ink transfer roller 17.
  • the one that is in contact with the structured ink transfer roller 17 Ink transfer roller 29 is provided with a soft coating 32, while the ink transfer roller 31 contacting the planographic printing plate 6 and ink transfer roller 29 has a hard coating 33 (FIG. 4).
  • two ink transfer rollers 36, 37 are arranged, each of which touches the “waterless” planographic printing plate 6 and the structured ink transfer roller 17.
  • the first ink transfer roller 36 has a soft, ink-friendly coating 38 and the second ink transfer roller 37 has a soft, release agent-friendly coating 39, for example silicone rubber or fluorosilicone rubber.

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Abstract

Bei einem Druckwerk (2) besteht die Aufgabe darin, diesen Bedruckstoff (14) mittels einer "wasserlosen" Flachdruckplatte (6) direkt zu bedrucken. Erfindungsgemäss wird dies durch eine den Bedruckstoff bedruckende Flachdruckplatte und ein die Flachdruckplatte einfärbendes Kurzfarbwerk (16, 28, 34) erreicht.

Description

Beschreibung
Druckwerk mit Kurzfarbwerk einer Rotationsdruckmaschine für Direktdruck mittels einer "wasserlosen" Flachdruckplatte
Die Erfindung betrifft ein Druckwerk mit Kurzfarbwerk einer Rotationsdruckmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Druckwerke mit Kurzfarbwerken von Rotationsoffsetdruckmaschinen bei denen Farbe auf einer Papierbahn indirekt mittels eines Offsetzylinders, - dem Gummizylinder -, von einer konventionellen, d. h. mit Feuchtmittel versehenen Flachdruckplatte an eine Papierbahn übertragen wird, sind allgemein bekannt.
Nachteilig ist hierbei, daß durch an das Papier übertragene Feuchtmittel Maßänderungen des Papiers erfolgen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Druckwerk mit einem Kurzfarbwerk für Direktdruck mittels einer "wasserlosen" Flachdruckplatte zu schaffen.
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, daß Papierverzug durch Feuchtmittel nicht auftritt. Da kein Feuchtmittel verwendet wird, ist eine konstantbleibende, sichere Farbübertragung gewährleistet.
Der Formzylinder mit der weichen "wasserlosen" Flachdruckplatte übernimmt die Funktion des sonst üblichen Gummizylinders, z. B. eine gleichmäßige Druckkraftübertragung auch bei rauhen Papieren. Besonders vorteilhaft ist, daß durch Entfallen des Gummizylinders nur eine Farbübertragungsstelle zwischen Flachdruckplatte und Bedruckstoff vorhanden ist, wodurch weniger Rückspaltung und Wegquetschen der Druckfarbe stattfindet. Dadurch können dickere Druckfarbschichten übertragen werden, die sonst nur bei Tief- oder Siebdruckverfahren erreicht werden. Außerdem ist das vorliegende Druckwerk ohne Gummizylinder wesentlich preiswerter als vergleichbare Offsetdruckwerke. Besonders vorteilhaft ist die Verwendung eines farbzonenlosen Kurzfarbwerkes zur Einfärbung dieser "wasserlosen" Flachdruckplatte, da hierbei Einstellarbeiten zur Konstanthaltung der Farbübertragung entfallen, zudem wird der Makulaturanfall minimiert. Der einfache Aufbau erleichtert die Wartungsarbeiten und die Investitionskosten sind äußerst gering.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben.
Es zeigen
Fig. 1 eine schematische Darstellung eines erfindungsgemäßen Druckwerkes mit Kurzfarbwerk;
Fig. 2 einen schematischen Schnitt durch eine Flachdruckplatte;
Fig. 3 einen Ausschnitt eines schematischen Schnittes einer strukturierten Farbübertragungswalze;
Fig. 4 eine schematische Darstellung einer zweiten AusführungsVariante eines erfindungsgemäßen Druckwerkes mit Kurzfarbwerk;
Fig. 5 eine schematische Darstellung einer dritten Ausführungsvariante eines erfindungsgemäßen Druckwerkes mit Kurzfarbwerk.
In Seitengestellen 1 einer Rotationsdruckmaschine ist ein Druckwerk 2 bestehend aus zwei Formzylindern 3, 4, wobei der zweite Formzylinder 4 als Gegendruckzylinder wirkt, gelagert.
Auf den Formzylindern 3, 4 ist jeweils eine "wasserlose" Flachdruckplatte 6 für den Direktdruck befestigt (Fig. 1) . Diese Flachdruckplatte 6 weist einen Metall¬ oder Kunststoffträger 7, eine auf diesen Metallträger 7 aufgebrachte Gummischicht 8, eine auf diese Gummischicht 8 aufgebrachte, fotoempfindliche Harzschicht 9 und eine auf diese fotoempfindliche Harzschicht 9 aufgetragene Silikonkautschukschicht 11 auf (Fig. 2) . Durch bekannte Verfahren wird die Flachdruckplatte 6 so verändert, daß die fotoempfindliche Harzschicht 9 farbannehmende, druckende Bereiche 12 und die Silikonkautschukschicht 11 farbabweisende, nichtdruckende Bereiche 13 bildet. Die weiche Gummischicht 8 entspricht einem Offsetdruckgummituch. Zwischen den Formzylindern 3, 4 wird ein Bedruckstoff 14, beispielsweise eine Papierbahn, direkt von der jeweiligen "wasserlosen" Flachdruckplatte 6 bedruckt.
Mit dieser Flachdruckplatte 6 wirkt ein Kurzfarbwerk 16 bestehend aus einer strukturierten Farbübertragungswalze 17 und einer Rakeleinrichtung 18 zusammen, das der Flachdruckplatte 6 Druckfarbe 19 zuführt. Als Druckfarbe 19 wird eine für den "wasserlosen" Flachdruck geeignete, mit Trennmittel 21, beispielsweise Silikonöl oder mit Silikon modifizierte Harze, versetzte Druckfarbe 19 verwendet.
Die Farbübertragungswalze 17 besteht aus einem Stahlkern 22, welcher Lagerzapfen aufweisen kann. Dieser Stahlkern 22 ist am Umfang mit einer Beschichtung 23 aus verschleißfestem, beispielsweise hartkeramischen Material versehen, die z. B. im Spritzverfahren aufgetragen wird. Diese Beschichtung
23 wird strukturiert, indem beispielsweise mittels Laserverfahren Vertiefungen 24, z. B. Näpfchen oder Rillen, eingraviert werden. Zwischen diesen Vertiefungen
24 ergeben sich Stege 26, die sich beispielsweise schneiden können oder auch annähernd parallel verlaufen können. Diese Stege 26 bestehen aus verschleißfestem, hartkeramischem Material und weisen eine hohe Affinität zu dem Trennmittel 21 auf, weswegen als hartkeramisches Material beispielsweise Siliziumoxid, Aluminiumoxid oder Chromoxid, das mit Silikonöl getränkt oder in das Silikongummi bzw. Fluorsilikongummi eingelagert wurde, verwendet wird.
Die Vertiefungen 24 sind mit einer fär freundlichen Beschichtung 27, beispielsweise einer Chinondiazid - PolymerSubstanz, ausgekleidet (Fig. 3) .
Mittels der Rakeleinrichtung 18 wird der strukturierten Farbübertragungswalze 17 die mit Trennmittel 21 versetzte Druckfarbe 19 zugeführt. Diese Farbübertragungswalze 17 gibt die Druckfarbe 19 direkt an die Flachdruckplatte 6 weiter, welche die druckenden Bereiche 12 der Flachdruckplatte 6 mit Druckfarbe 19 einfärbt, während der Trennmittelanteil der Druckfarbe 19 an die nichtdruckenden Bereiche 13 der Flachdruckplatte 6 weitergegeben wird.
Zwischen Formzylinder 3 und strukturierten Farbübertragungswalze 17 kann natürlich eine beliebige Anzahl von Farbübertragungswalzen angeordnet sein. So können beispielsweise bei einem Kurzfarbwerk 28 zwei weitere Farbübertragungswalzen 29, 31 zwischen Formzylinder 3 und strukturierter Farbübertragungswalze 17 Druckfarbe 19 übertragen. Hierbei ist die an die strukturierte Farbübertragungswalze 17 anliegende Farbübertragungswalze 29 mit einer weichen Beschichtung 32 versehen, während die die Flachdruckplatte 6 und Farbübertragungswalze 29 berührende Farbübertragungswalze 31 eine harte Beschichtung 33 aufweist (Fig. 4) .
In einer dritten Ausführungsvariante eines Kurzfarbwerkes 34 (Fig. 5) sind zwei Farbübertragungswalzen 36, 37 angeordnet, die jeweils die "wasserlose" Flachdruckplatte 6 und die strukturierte Farbübertragungswalze 17 berühren. Die erste Farbübertragungswalze 36 weist eine weiche, farbfreundliche Beschichtung 38 und die zweite Farbübertragungswalze 37 eine weiche, trennmittelfreundliche Beschichtung 39, beispielsweise Silikongummi oder Fluorsilikongummi, auf.
Teileliste
1 Seitengestell
2 Druckwerk
3 Formzylinder (2)
4 Formzylinder (2)
5 -
6 Flachdruckplatte, "wasserlos"
7 Metallträger (6)
8 Gummischicht (6)
9 Harzschicht, fotoempfindlich (6)
10 -
11 Silikonkautschukschicht (6)
12 Bereich, druckend, farbannehmend (6)
13 Bereich, nichtdruckend, farbabweisend (6)
14 Bedruckstoff
15 -
16 Kurzfarbwerk
17 Farbübertragungswalze, strukturiert (16)
18 Rakeleinrichtung (16)
19 Druckfarbe
20 -
21 Trennmittel
22 Stahlkern (17)
23 Beschichtung (17)
24 Vertiefung (17)
25 -
26 Stege
27 Beschichtung (24) Kurzfarbwerk Farbübertragungswalze - Farbübertragungswalze Beschichtung, weich (29) Beschichtung, hart (31) Kurzfarbwerk - Farbübertragungswalze Farbübertragungswalze Beschichtung, farbfreundlich, weich (36) Beschichtung, trennmittelfreundlich, weich (37)

Claims

Ansprüche
1. Druckwerk (2) mit Kurzfarbwerk (16; 28; 34) einer Rotationsdruckmaschine, dadurch gekennzeichnet, daß eine auf einem Formzylinder (3; 4) befestigte, "wasserlose" Flachdruckplatte (6) einen Bedruckstoff (14) direkt bedruckend angeordnet ist und daß mit dieser "wasserlosen" Flachdruckplatte (6) ein Kurzfarbwerk (16; 28; 34), bestehend aus mindestens einer strukturierten Farbübertragungswalze (17) und einer Rakeleinrichtung, (18) zusammenwirkt, daß als Gegendruckzylinder ein mit einer "wasserlosen" Flachdruckplatte (6) versehener zweiter Formzylinder (4) vorgesehen ist.
2. Druckwerk (2) mit Kurzfarbwerk (34) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Farbübertragungswalzen (36; 37) jeweils die strukturierte Farbübertragungswalze (17) und Flachdruckplatte (6) berührend angeordnet sind.
3. Druckwerk (2) mit Kurzfarbwerk (34) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Farbübertragungswalze
(37) mit einer weichen, trennmittelfreundlichen Beschichtung (39) versehen ist.
4. Druckwerk (2) mit Kurzfarbwerk (34) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Farbübertragungswalze (36) mit einer weichen, farbfreundlichen Beschichtung
(38) versehen ist.
5. Druckwerk (2) mit Kurzfarbwerk (28) nach Anspruch
1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Anzahl von
Farbübertragungswalzen (29; 36) zwischen strukturierter
Farbübertragungswalze (17) und "wasserloser" Flachdruckplatte (6) angeordnet sind.
EP95924181A 1994-07-14 1995-07-06 Druckwerk mit kurzfarbwerk einer rotationsdruckmaschine für direktdruck mittels einer "wasserlosen" flachdruckplatte Expired - Lifetime EP0771267B1 (de)

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