DE10112265A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Beschichten von schlauchförmigen Lebensmittelverpackungen - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zum Beschichten von schlauchförmigen LebensmittelverpackungenInfo
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Abstract
Die vorliegende Erfindung schlägt ein Verfahren zum Beschichten von schlauchförmigen Lebensmittelverpackungen vor, das die Verfahrensschritte a) Bereitstellen einer Lebensmittelverpackung (L) im aufgeblasenem Zustand, b) Lackieren der aufgeblasenen Lebensmittelverpackung (L), c) Trocknen der Lackierung, und d) Flachlegen der Lebensmittelverpackung (L) aufweist. Ferner wird mit der vorliegenden Erfindung erstmals eine Vorrichtung hierfür geschaffen, mittels der schlauchförmige Lebensmittelverpackungen beschichtet werden können. Dabei weist die Vorrichtung eine Aufblaseinrichtung (5.2) zum Bereitstellen einer Lebensmittelverpackung (L) im aufgeblasenen Zustand, eine Lackiereinrichtung (7) zum Lackieren der aufgeblasenen Lebensmittelverpackung (L), eine Trocknungseinrichtung (8) zum Trocknen der Lackierung, und eine Abzugseinrichtung (9) zum Flachlegen der Lebensmittelverpackung (L) auf.
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Beschichten von
schlauchförmigen Lebensmittelverpackungen.
Es ist allgemein üblich, Lebensmittelverpackungen gezielt einzufärben, um bei
spielsweise eine Unterscheidungskraft gegenüber anderen Lebensmitteln herzustellen,
auch wenn die Verpackung an sich die gleiche Gestalt aufweist. Bei vielen Lebensmit
telverpackungen, wie z. B. bei formstabilen Verpackungen, ist es dabei ohne weiteres
möglich, ein gewünschtes Design und eventuell auch eine Produktkennzeichnung auf
die Seitenflächen zum Beispiel durch Drucken aufzubringen.
Bei schlauchförmigen Lebensmittelverpackungen ist dies jedoch mit Problemen
dahingehend verbunden, daß der Schlauch an sich im wesentlichen instabil ist und zum
Bedrucken beispielsweise mit einem Flexodruckverfahren flachgelegt werden muß.
Dies hat den Nachteil, daß sich dadurch willkürlich Kanten am Schlauch ausbilden,
welche nicht ausreichend mit der Beschichtung wie beispielsweise einer Farbe bedeckt
werden können. Zudem hat sich in der Praxis gezeigt, daß die Druckmaschine bei einer
derartigen Vorgehensweise stark verschmutzt, so daß ein erheblicher Instandhaltungs
aufwand erforderlich ist, um eine hohe Druckqualität sicherzustellen. Aber auch wenn
das Bedrucken mit hoher Qualität durchgeführt wird, trüben die nicht bedruckten Kan
ten das äußere Erscheinungsbild der Lebensmittelverpackung.
Um dem zu begegnen, ist es in der Praxis auch bekannt, dem Rohstoff für die Le
bensmittelverpackungen bei der Herstellung Pigmente beizumischen. Diese werden so
mit entsprechend eingefärbt, wobei es dann unerheblich ist, ob die. Lebensmittelver
packung in sich formstabil ist oder nicht. Diese Verfahrensweise hat jedoch den wesent
lichen Nachteil, daß durch die Pigmente die Eigenschaften des Rohstoffs für die
Lebensmittelverpackung sowohl physikalisch als auch chemisch verändert werden. Da
es sich hier um Verpackungen für Lebensmittel handelt, sind derartigen Veränderungen
aus Gründen des Verbraucherschutzes Grenzen gesetzt, so daß nicht jeder Farbton her
stellbar ist.
Aus diesem Grund wird häufig trotz der oben genannten Nachteile auf das Flexo
druckverfahren zurückgegriffen, da hier die aufgebrachte Beschichtung außenseitig und
somit fern vom verpackten Gut vorliegt.
Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, ein verbessertes Verfahren zur Be
schichtung von schlauchförmigen Lebensmittelverpackungen bereit zu stellen, mittels
dem ein Beschichten der Verpackung an jeder gewünschten Stelle auf der Außenseite
möglich ist. Ferner soll eine entsprechende Vorrichtung bereitgestellt werden, welche
zur Durchführung eines derartigen Verfahrens geeignet ist.
Diese Aufgabe wird gemäß einem ersten Aspekt der Erfindung durch ein Verfah
ren mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst. Dieses umfaßt die Schritte: Bereit
stellen einer Lebensmittelverpackung im aufgeblasenen Zustand, Lackieren der aufge
blasenen Lebensmittelverpackung, Trocknen der Lackierung und Flachlegen der Le
bensmittelverpackung.
Hierbei wurde erfindungsgemäß erstmals erkannt, daß sich schlauchförmige Le
bensmittelverpackungen zuverlässig und mit hoher Qualität lackieren lassen, wenn sie
im aufgeblasenen Zustand bereitgestellt werden. Damit können auch die in der Regel an
sich instabilen Verpackungsschläuche an jeder gewünschten Stelle oder auch vollflächig
lackiert werden, da der Schlauch durch das Aufblasen ohne verbleibende Überdeckun
gen auf seinen eigentlichen Querschnitt ausgestreckt ist. Dabei wird durch das Aufbla
sen eine gewisse Formstabilität des Schlauches erzielt, so daß die Beschichtung zuver
lässig und gleichmäßig auflackiert werden kann.
Die erfindungsgemäße Verfahrensweise stellt somit eine deutliche Abkehr vom
bekannten Flexodruckverfahren dar, bei dem der Schlauch flachgelegt bedruckt wird.
Dabei weist ein erfindungsgemäß beschichteter Verpackungsschlauch gegenüber dem
bekannten Druckverfahren den wesentlichen Vorteil auf, daß somit keine nicht mit
Farbe bedeckten Kanten auftreten.
Ein weiterer Vorteil liegt darin, daß das Lackieren mit an sich herkömmlichen und
in der Praxis sehr bewährten Vorrichtungen durchgeführt werden kann. Dadurch verbes
sert sich die Prozeßsicherheit wesentlich und es ist ein deutlich geringerer Instandhal
tungsaufwand erforderlich, wie dies noch bei der bekannten Flexodruckmaschine der
Fall war.
Dabei ist erfindungsgemäß jeder Farbton herstellbar, da die Beschichtung außen
seitig auf die Lebensmittelverpackung aufgebracht wird. Der Rohstoff der Lebensmit
telverpackung unterliegt zudem keiner Veränderung hinsichtlich seiner physikalischen
oder chemischen Eigenschaften, weshalb durch die Beschichtung keine zusätzlichen
Beschränkungen der Einsatzmöglichkeiten der Lebensmittelverpackung auftreten.
Ferner wird erfindungsgemäß eine homogene Farbverteilung in jedem gewünsch
ten Bereich am gesamten Umfang der Lebensmittelverpackung erzielt.
Vorteilhafte Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Verfahrens sind Gegenstand
der Unteransprüche 2 bis 5.
So kann die Lebensmittelverpackung spritzlackiert werden, wodurch auf ein in der
Praxis sehr bewährtes Beschichtungsverfahren zurückgegriffen wird. Diese Verfah
rensweise hat dabei den weiteren Vorteil, daß somit kein Druck auf die aufgeblasene
Lebensmittelverpackung aufgebracht werden muß, wie dies noch beim Flexodruckver
fahren der Fall war. Dadurch reduziert sich der Aufwand für das Aufblasen der Le
bensmittelverpackung, da diese lediglich eine geringere Eigenstabilität während der
Beschichtung bereitstellen muß, d. h. ein relativ geringer Innendruck ausreicht.
Von weiterem Vorteil ist es, wenn die Lebensmittelverpackung auf der gesamten
Außenfläche lackiert wird, da somit eine komplette und homogene Farbverteilung auf
dem gesamten Umfang erreicht wird. Hierdurch läßt sich das Erscheinungsbild der Le
bensmittelverpackung wesentlich verbessern.
Dadurch, daß die Lebensmittelverpackung als endloser Schlauch bereitgestellt und
das Verfahren kontinuierlich durchgeführt wird, ergeben sich weitere Vorteile dahinge
hend, daß das erfindungsgemäße Verfahren noch wirtschaftlicher durchgeführt werden
kann. Insbesondere ist es dadurch möglich, den Beschichtungsschritt in das Herstel
lungsverfahren für die schlauchförmigen Lebensmittelverpackungen zu integrieren, wo
durch sich der Aufwand für die Durchführung dieses Verfahrens wesentlich reduziert.
Wenn die Lebensmittelverpackung nach dem Flachlegen aufgewickelt wird, kann
sie in herkömmlicher Weise an die Lebensmittelindustrie geliefert werden, ohne daß
hierzu Veränderungen in der Logistik erforderlich sind.
Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung wird nach Anspruch 6 eine Vor
richtung zum Beschichten von schlauchförmigen Lebensmittelverpackungen bereitge
stellt, mit: einer Aufblaseinrichtung zum Bereitstellen einer Lebensmittelverpackung im
aufgeblasenen Zustand, einer Lackiereinrichtung zum Lackieren der aufgeblasenen
Lebensmittelverpackung, einer Trocknungseinrichtung zum Trocknen der Lackierung
und einer Abzugseinrichtung zum Flachlegen der Lebensmittelverpackung.
Mit dieser erfindungsgemäßen Vorrichtung lassen sich analog die oben anhand
des Verfahrens erläuterten Vorteile realisieren. Hierbei kann sie mit relativ geringem
Aufwand realisiert werden, da im wesentlichen auf bekannte Einrichtungen zurückge
griffen wird, und diese lediglich wie insbesondere die Aufblaseinrichtung in einer neuen
Weise eingesetzt werden. Hierbei sind vorteilhafte Weiterbildungen der erfindungs
gemäßen Vorrichtung gemäß der Merkmale in den Unteransprüchen 7 bis 10 möglich.
Wie aus den gegebenen Erläuterungen erkennbar ist, basiert die vorliegende Er
findung insbesondere auf der Erkenntnis, daß ein aufgeblasener Verpackungsschlauch
eine ausreichende Eigenstabilität aufweist, damit er an seinem gesamten Umfang zu
gänglich ist und an jeder Stelle seiner Außenseite lackiert werden kann.
Die Erfindung wird nachfolgend in einer Ausführungsform anhand einer einzigen
Figur der Zeichnung erläutert. Diese zeigt den schematischen Aufbau einer erfindungs
gemäßen Vorrichtung.
Gemäß der Darstellung in Fig. 1 weist eine Vorrichtung 1 einen Abwickler 2 auf,
der eine in Rollenform vorliegende, schlauchförmige Lebensmittelverpackung L trägt.
Die Lebensmittelverpackung L liegt somit im flachgelegten Zustand vor und wird in
dieser Gestalt durch eine Horizontal-Vorbehandlungseinrichtung 3 hindurchgeführt,
bevor sie zu einem ersten Abzug 4 geführt wird. In der Horizontal-Vorbehandlungsein
richtung 3 erfolgt eine Vorbehandlung der Oberflächen der flach gelegten Lebensmittel
verpackung L.
Im Anschluß an den ersten Abzug 4 wird die Lebensmittelverpackung L schließ
lich in herkömmlicher Weise aufgeblasen und durch einen Vertikalabzug 5 um 90 Grad
verlegt wieder flachgelegt, wobei der Vertikalabzug 5 hierzu eine Abzugseinrichtung
5.1 aufweist. In diesem erneut flachgelegten Zustand werden die nun ausgebreiteten
Oberflächen der Folie durch eine Vertikal-Vorbehandlungseinrichtung 6 vorbehandelt,
wobei in diesem Schritt auch die Kanten der schlauchförmigen Lebensmittelverpackung
L beaufschlagt werden, die in der Horizontal-Vorbehandlungseinrichtung 3 nicht
ausreichend vorbehandelt werden konnten, da sie im flachgelegten Zustand nicht
öptimal erreicht wurden.
Die so vollflächig vorbehandelte Lebensmittelverpackung L wird dann durch eine
Aufblaseinrichtung 5.2 abgezogen und wiederum in an sich bekannter Weise
aufgeblasen.
Die schlauchförmige, nun im aufgeblasenen Zustand vorliegende Lebensmittel
verpackung L wird dann einer Lackiereinrichtung 7 zugeführt, die als Spritzlackier
einrichtung ausgebildet ist und mittels der ein vollflächiges Lackieren der Außenfläche
der Lebensmittelverpackung L durchführt wird.
Die Lebensmittelverpackung L kann hierbei aus seiner gesamten Außenfläche
gleichförmig oder auch variabel lackiert werden, d. h. es können auch unterschiedliche
Farben bzw. Farbmuster in unterschiedlichen Abschnitten aufgetragen werden. Die
Vorrichtung 1 ist dabei für Schlauchdurchmesser der Lebensmittelverpackung L
zwischen 32 mm und 200 mm vorgesehen, wobei jedoch auch andere Dimensionen
durch entsprechende Anpassungen an der Vorrichtung 1 beschichtet werden können.
An die Lackiereinrichtung 7 schließt sich eine Trocknungseinrichtung 8 an, die
hier als UV-Trockner ausgebildet ist.
Durch einen nachfolgenden zweiten Abzug 9 wird die schlauchförmige Lebens
mittelverpackung L schließlich erneut flachgelegt und so einem Aufwickler 10 zuge
führt, der die Lebensmittelverpackung L wieder zu einer Rolle aufwickelt.
Mit der Vorrichtung 1 läßt sich eine Lebensmittelverpackung L somit in kon
tinuierlicher Weise vollumfänglich lackieren, ohne daß Teilbereiche der schlauch
förmigen Lebensmittelverpackung L, wie Kanten in einem flachgelegten Zustand, nicht
mit Farbe beaufschlagt werden. Der zweistufige Vorbehandlungsschritt mit den
Einrichtungen 3 bis 6 der Vorrichtung 1 ist hierbei üblicherweise vorgesehen, um ein
besseres Lackierergebnis zu erzielen. Er kann jedoch auch in einigen Anwendungsfällen
ganz oder teilweise entfallen.
In einer abgewandelten Ausführungsform der Erfindung kann das Lackieren auch
auf andere Weise als durch ein Spritzlackieren erfolgen, wobei auf andere herkömm
liche Verfahrensweisen zum Auftragen der Farbe zurückgegriffen wird.
Claims (10)
1. Verfahren zum Beschichten von schlauchförmigen Lebensmittelverpackungen,
mit den Schritten:
Bereitstellen einer Lebensmittelverpackung (L) im aufgeblasenem Zustand,
Lackieren der aufgeblasenen Lebensmittelverpackung (L),
Trocknen der Lackierung, und
Flachlegen der Lebensmittelverpackung (L).
Bereitstellen einer Lebensmittelverpackung (L) im aufgeblasenem Zustand,
Lackieren der aufgeblasenen Lebensmittelverpackung (L),
Trocknen der Lackierung, und
Flachlegen der Lebensmittelverpackung (L).
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Lebensmittelver
packung (L) spritzlackiert wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Lebensmit
telverpackung (L) auf der gesamten Außenfläche lackiert wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die
Lebensmittelverpackung (L) als endloser Schlauch bereitgestellt und das Verfah
ren kontinuierlich durchgeführt wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die
Lebensmittelverpackung (L) nach dem Flachlegen aufgewickelt wird.
6. Vorrichtung (1) zum Beschichten von schlauchförmigen Lebensmittelver
packungen, mit:
einer Aufblaseinrichtung (5.2) zum Bereitstellen einer Lebensmittelverpackung (L) im aufgeblasenem Zustand,
einer Lackiereinrichtung (7) zum Lackieren der aufgeblasenen Lebensmittelver packung (L),
einer Trocknungseinrichtung (8) zum Trocknen der Lackierung, und
einer Abzugseinrichtung (9) zum Flachlegen der Lebensmittelverpackung (L).
einer Aufblaseinrichtung (5.2) zum Bereitstellen einer Lebensmittelverpackung (L) im aufgeblasenem Zustand,
einer Lackiereinrichtung (7) zum Lackieren der aufgeblasenen Lebensmittelver packung (L),
einer Trocknungseinrichtung (8) zum Trocknen der Lackierung, und
einer Abzugseinrichtung (9) zum Flachlegen der Lebensmittelverpackung (L).
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Lackiereinrich
tung (7) eine Spritzlackiereinrichtung ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Lackier
einrichtung (7) die gesamte Außenfläche der Lebensmittelverpackung (L) beauf
schlägt.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die
Lebensmittelverpackung (L) als endloser Schlauch ausgebildet ist und die Vor
richtung eine kontinuierlich arbeitende Einrichtung ist.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß sie
einen Aufwickler (10) zum Aufwickeln der Lebensmittelverpackung (L) nach dem
Flachlegen aufweist.
Priority Applications (2)
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DE10112265A DE10112265A1 (de) | 2001-03-14 | 2001-03-14 | Verfahren und Vorrichtung zum Beschichten von schlauchförmigen Lebensmittelverpackungen |
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10112265A DE10112265A1 (de) | 2001-03-14 | 2001-03-14 | Verfahren und Vorrichtung zum Beschichten von schlauchförmigen Lebensmittelverpackungen |
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---|---|
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EP (1) | EP1241000A3 (de) |
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