EP1239074A1 - Verfahren zur Erzeugung von satiniertem Papier - Google Patents
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- EP1239074A1 EP1239074A1 EP01105754A EP01105754A EP1239074A1 EP 1239074 A1 EP1239074 A1 EP 1239074A1 EP 01105754 A EP01105754 A EP 01105754A EP 01105754 A EP01105754 A EP 01105754A EP 1239074 A1 EP1239074 A1 EP 1239074A1
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- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
- D21D1/00—Methods of beating or refining; Beaters of the Hollander type
- D21D1/20—Methods of refining
- D21D1/30—Disc mills
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- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
- D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
- D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
- D21B1/06—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by dry methods
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- D21D1/30—Disc mills
- D21D1/306—Discs
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- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
- D21G1/00—Calenders; Smoothing apparatus
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- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H11/00—Pulp or paper, comprising cellulose or lignocellulose fibres of natural origin only
- D21H11/14—Secondary fibres
Definitions
- the invention relates to a method according to the preamble of claim 1.
- Processes of this type are used to produce high quality and smooth papers.
- a large number of parameters have to be observed in paper production in order to to receive a paper with the required quality in all requirements.
- This one considered method stands at the same time producing a smooth surface good optical properties in the foreground.
- a smooth surface is usually generated by the paper web at a defined residual moisture and at certain temperatures between at least two, usually a variety of Smoothing rollers is passed through, which are pressed against each other.
- This The method has long been known and proven. But then it comes up against Limits if, as a result of the pressing pressure that is required in the smoothing units, undesirable side effects occur.
- Secondary fibers e.g.
- Waste paper for the production of high quality satined paper Waste paper for the production of high quality satined paper.
- the waste papers for Wood-containing graphic papers are usually used, a mixture of Wood pulp fibers and cellulose fibers, the cellulose fibers in turn a Mixture of softwood and hardwood fibers can be.
- Each of these three Fiber groups have a typical fiber length and fiber distribution pattern. Pulp fibers usually have a relatively narrow thickness distribution spectrum, In contrast, wood pulp fibers are very broad. The thicker portion of the Wood pulp fibers because of the relatively thin paper thickness of the types considered here have a disruptive effect when satinizing.
- Fig. 1 the three main process steps, namely Stock preparation 1, paper production 2 and calendering process 3 are shown.
- at least the first two process sections consist of one Put together a large number of process steps.
- the subsequent satinizing process 3 can be part of the paper machine, but can also be in a separate device be carried out.
- calenders or supercalenders are suitable for this. Its graphic representation is not necessary, as such Paper smoothing devices have long been known. That finished and smoothed paper is then wound up into a roll 4.
- the grinding refiners known per se are particularly suitable for grinding 5.
- Fig. 2 Such a refiner 6 is shown schematically.
- the pulp suspension to be ground S ' is introduced centrally and then passes into the grinding zone, which goes through against each other moving grinding sets 9 and 9 'is formed.
- the refiner 6 shown here is a Double disc refiner, i.e. there is an axially floating rotor 7 between the two stators 8 and 10.
- the stator 10 is a Loading device 11 can be pressed axially against the rotor 7. As is known thereby the one generated by the drive 12 and transferred to the fibrous material in the refiner 6 Power set. After grinding, the ground fiber suspension S " radial out.
- FIG. 2 also shows a possible favorable control concept when carrying out the inventive method.
- the material flow of the Fibrous suspension S 'by a control device 20 only indicated here in terms of consistency, as well as in terms of throughput.
- the power of the drive 12 is determined and this value via the control line 15 transmitted to a controller 13 (this could belong to a process computer). from that an actuating signal is formed, which via the control line 16 Load device 11 reached.
- This is how the specific work can be done Grinding work per amount of substance, e.g. measured in kWh / t.
- On the right part of this Fig. 2 is a schematic determination of the roughness or smoothness of the finished and satined paper web 19 with the aid of a scanner 18 (scanner).
- the signal determined is sent to the aforementioned controller 13 via the signal line 14 fed. If this measured value deviates from the target value 26, one is generated by the controller 13 Change in the intensity of the grinding triggered. This can usually happen by the loading device 11 generating a changed grinding pressure and thereby the power consumed changed or else by the same in the drive 12 A change in speed is made. The latter case is requires more equipment, but offers the possibility of e.g. measured in km / s. Then can with the same grinding performance Lowering the secondary edge load, e.g. measured in Ws / km, increased become. This means that the characteristics of the grinding can be adapted to the requirements adjust without doing the specific work to the same extent, i.e. proportionally change.
- the grinding process possible with a grinding refiner is also determined by the shape of the Refiner knife significantly influenced.
- 3 the supervision of one Rotor 7 with the set 9 fastened thereon, which has a large number of knives.
- the pure proportions are not drawn to scale, it comes with this representation to the angle that the knives have to the radius.
- the Set 9 ' which belongs to the stator, only a few knives are drawn. In this way the angle of intersection ⁇ can be seen in which the knives moved against each other are employed to each other.
- Knife sets, the cutting angle of which is relatively small, preferably about 15% are particularly well suited for carrying out the method. That is probably due to the particularly strong fiber cutting effect and therefore Attributed to the formation of fines without the fibers being severely fibrillated.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
Description
- Fig. 1
- den grundsätzlichen Ablauf des Verfahrens;
- Fig. 2
- Skizze eines Mahlrefiners mit entsprechender Regelung;
- Fig. 3
- Aufsicht auf eine Mahlgarnitur;
- Fig. 4
- Diagramm zur Verdeutlichung des erfindungsgemäß erzielten Glätteeffektes;
- Fig. 5
- Diagramm zur Verdeutlichung der mahlungsbedingten Festigkeitsentwicklung.
Claims (18)
- Verfahren zur Erzeugung von satiniertem Papier mita) einer Stoffaufbereitung (1) zur Bereitstellung einer für die Verarbeitung auf einer Papiermaschine geeigneten Faserstoffsuspension (S),b) einer Papierherstellung (2), in welcher aus der Faserstoffsuspension eine getrocknete Papierbahn erzeugt wird, sowiec) einem Satinageprozess (3), in dem zwischen aufeinandergedrückten Glättflächen die Papierbahn geglättet wird,
- Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass die Intensität der Mahlung (5) durch Verändern der spezifischen Mahlarbeit eingestellt wird. - Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, dass die Intensität der Mahlung (5) durch Verändern der sekundlichen Mahlkantenlänge eingestellt wird. - Verfahren nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet, dass die sekundliche Mahlkantenlänge eingestellt wird, ohne dass sich die spezifische Mahlarbeit proportional mit ihr verändert. - Verfahren nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet, dass die spezifische Mahlarbeit unverändert bleibt. - Verfahren nach Anspruch 4 oder 5,
dadurch gekennzeichnet, dass die Mahlung (5) in einem Refiner erfolgt, und dass die sekundliche Mahlkantenlänge durch Drehzahlveränderung eingestellt wird. - Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die Mahlung (5) in einem Refiner erfolgt, der mit Messergarnituren ausgestattet ist, deren Schnittwinkel (α) höchstens 15° beträgt. - Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass bei der Mahlung (5) eine sekundliche Kantenbelastung von mindestens 1000 Ws/km eingestellt wird. - Verfahren nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet, dass bei der Mahlung (5) eine sekundliche Kantenbelastung von mindestens 2000 Ws/km eingestellt wird. - Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass bei der Mahlung (5) eine reine spezifische Mahlarbeit von mindestens 100 kWh/t übertragen wird. - Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass durch die Mahlung (5) ein Mahlgrad von mindestens 70° SR erzielt wird. - Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die Faserstoffsuspension (S) zu mindestens 80 % aus Altpapier erzeugt wird, und dass die Stoffaufbereitung (1) mindestens ein Deinking-Verfahren enthält. - Verfahren nach Anspruch 12,
dadurch gekennzeichnet, dass das Altpapier überwiegend aus bedruckten Abfällen, wie Zeitungen und Büroabfällen besteht. - Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass im Satinageprozess (3) eine Flächenpressung von höchstens 100 N/mm2 angewendet wird. - Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass im Satinageprozess (3) ein Superkalander verwendet wird. - Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass in der Prozesssteuerung die im Satinageprozess (3) erzielte Glätte als Regelgröße für die Steuerung der Mahlung (5) eingesetzt wird. - Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die Flächenpressung beim Satinageprozess (3) so gering gehalten wird, dass ein zulässiger Schwarzsatinage-Wert nicht überschritten wird und dass die Intensität der Mahlung (5) so hoch gewählt wird, bis die geforderte Glätte erreicht ist. - Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die Flächenpressung beim Satinageprozess (3) so gering gehalten wird, dass danach ein geforderter Weißgrad erreicht wird und dass die Intensität der Mahlung (5) so hoch gewählt wird, bis die geforderte Glätte erreicht ist.
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Applications Claiming Priority (1)
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Also Published As
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