EP2900868B1 - Verfahren zur regelung der formation einer faserstoffbahn eines faser- oder papierherstellungsprozesses - Google Patents

Verfahren zur regelung der formation einer faserstoffbahn eines faser- oder papierherstellungsprozesses Download PDF

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EP2900868B1
EP2900868B1 EP13770855.8A EP13770855A EP2900868B1 EP 2900868 B1 EP2900868 B1 EP 2900868B1 EP 13770855 A EP13770855 A EP 13770855A EP 2900868 B1 EP2900868 B1 EP 2900868B1
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Definitions

  • the invention relates to a method for regulating the formation of a fibrous web of a fiber or paper manufacturing process.
  • Fibrous webs can also be tissue or cardboard webs, among other things.
  • the fiber or paper production process essentially consists of a number of successive individual process stages in which controllable chemical and / or physical processes or process steps take place as a function of measured values.
  • the substances required to form the fibrous web are treated, combined and / or dewatered in the individual process steps.
  • the measured values can be recorded inline and used directly or indirectly to regulate the formation. In addition, the measured values can also be determined offline in the laboratory.
  • a particularly important measured variable when assessing the quality of the fibrous web is the formation, i.e. the fiber distribution and composition in the web.
  • the formation i.e. the fiber distribution and composition in the web.
  • the formation is influenced by various variable influencing variables or manipulated variables such as vacuum, screen tension, etc.
  • variable influencing variables or manipulated variables such as vacuum, screen tension, etc.
  • every adjustment of a manipulated variable not only influences the process it is supposed to influence, but also subsequent processes. Adjustments of a process cause consequential effects such as B. greater screen wear, more chemicals, etc. These effects always have an influence on the total costs.
  • WO 03/040465 A1 discloses a method for regulating the formation of a fibrous web of a fiber or paper manufacturing process, which consists of a plurality of successive individual process stages in which controllable chemical and / or physical processes or process steps take place as a function of measured values in which the substances required to form the fibrous web treated, merged and / or dewatered, in which at least some of the measured values are recorded inline and used directly or indirectly to regulate the formation and at least the manipulated variables of the individual operations or processes in the overall process that influence the formation are formed depending on definable secondary conditions.
  • One of the objects of the invention is to propose a formation control which pre-improves the formation in the fibrous web.
  • Another object of the invention is to provide a method for regulation of formation which allows the paper machine operation to be stabilized.
  • the formation is influenced by a plurality of successive individual process stages in which controllable chemical and / or physical processes or process steps take place as a function of measured values, at least some of the measured values being recorded inline and used directly or indirectly to regulate the formation.
  • the substances required to form the fibrous web are treated, combined and / or dewatered.
  • all measured values are processed in a data processing system and manipulated variables are generated from them according to defined specifications.
  • control values When the control values are adjusted, consequential effects occur that are undesirable. Thus, by adjusting a control value, the formation can be improved as a result of increased screen wear occur when z. B. the vacuum is set too high.
  • the manipulated variables of the individual procedures or processes in the overall process are formed as a function of definable secondary conditions such negative effects can be prevented.
  • secondary conditions are understood to mean conditions that define value ranges that must not be left or that only allow adjustment of the control values in a defined range, so that the measured values do not exceed and / or exceed certain limits at the measuring points assigned to the processes. or fall below.
  • the manipulated variables are formed as a function of definable cost functions.
  • the cost function can also be used to evaluate the expenditure costs that arise as a result of the change in the manipulated variables. Furthermore, the cost function can also evaluate the follow-up costs.
  • the secondary conditions can be formed both as a function of the starting materials or raw materials and / or of the chemicals, auxiliary materials and energies supplied in the successive process stages as well as the materials and emissions to be disposed of.
  • an optimization algorithm is used by means of which the cost functions are optimized while observing the secondary conditions, in that all decisive manipulated variables, taking into account the secondary conditions and the consequential effects, are only adjusted to the extent that the formation reaches a target value or formation value.
  • the optimization algorithm can control the influencing variables of the individual operations or processes in the
  • the overall process is influenced in such a way that the amount of a possible deviation of the formation from the target value is minimized.
  • a model can also be stored in the optimization algorithm, which qualitatively reproduces the influence of the manipulated variables on the formation either via a priori prior knowledge or by evaluating the effects of the previous adjustments, whereby the dead times of the processes are advantageously taken into account.
  • the individual processes within the meaning of the invention essentially take place in the stock preparation, the headbox and the wet end of a fibrous web manufacturing machine.
  • One of the particular advantages of the invention is that the operational stability and the formation can be stabilized in such a way that the costs of the overall process can be reduced to an optimal minimum.
  • Figure 1 shows a block diagram to illustrate the formation control, with the help of which the function of the system or the control of the formation can be described.
  • the system or the regulation 1 of the formation of a fibrous web of a fiber or paper manufacturing process is dependent on a plurality of successive individual process stages. In the individual process steps, different controllable chemical and / or physical processes or process steps take place as a function of measured values in order to treat, bring together and / or dewater the material required for the formation of the fibrous web.
  • the secondary conditions have an influence on the formation in that individual relevant manipulated variables are formed as a function of definable secondary conditions.
  • the secondary conditions are defined in such a way that particularly stable paper machine operation is guaranteed. Certain measured values must therefore not exceed certain limits that must be adhered to in order to optimize the formation.
  • the control strategy can be implemented with the help of an optimization algorithm that minimizes the cost function while maintaining the constraints.
  • the subsequent effects 5 result from the individual adjustments to the manipulated variables of the processes.
  • the secondary effects can be measured online or in the laboratory and are incorporated directly or indirectly into the secondary conditions. In other words, the limits of the secondary conditions are influenced by the subsequent conditions. Consequential effects can be wear and tear, energy consumption, chemical consumption, etc.
  • Figure 2 is a line diagram to show the relationships between manipulated variables, constraints and costs in relation to a constant formation.
  • the influencing variables (expenditure) that can be adjusted by the regulation are evaluated as expenditure costs using a corresponding price function.
  • Follow-up costs that arise from the adjustable influencing variables are also determined.
  • the cost function is thus calculated from the total costs from expenditure and follow-up costs of setting the formation-relevant control variables. This cost function is minimized by means of an optimization algorithm in compliance with the secondary conditions defined above, so that an (iterative) step-by-step change in setting takes place at a cost-optimal operating point, with the formation as a control variable remaining within a permissible tolerance band.
  • the optimization algorithm is / can design the adjustments in such a way that the amount of a possible deviation of the formation from the target value (range) is minimized (ideally to 0). This can be done using a model that quantitatively reproduces the influence of the manipulated variables on the formation either using prior knowledge known a priori or by evaluating the effects of the previous adjustments.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Software Systems (AREA)
  • Paper (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Regelung der Formation einer Faserstoffbahn eines Faser- oder Papierherstellungsprozesses.
  • Faserstoffbahnen können unter anderem auch Tissue- oder Kartonbahn sein.
  • Der Faser- oder Papierherstellungsprozess besteht im Wesentlichen aus einer Mehrzahl aufeinanderfolgender Einzelverfahrensstufen, in denen regelbare chemische und/oder physikalische Abläufe bzw. Prozessschritte in Abhängigkeit von Messwerten stattfinden. So werden die zur Bildung der Faserstoffbahn erforderlichen Stoffe in den einzelnen Prozessschritten behandelt, zusammengeführt und/oder entwässert. Die Messwerte können inline erfasst und direkt oder indirekt zur Regelung der Formation verwendet werden. Daneben können die Messwerte aber auch offline im Labor ermittelt werden.
  • Eine besonders wichtige Messgröße bei der Beurteilung der Qualität der Faserstoffbahn ist die Formation, also die Faserverteilung und -zusammensetzung in der Bahn. Durch den Einsatz einer leistungsfähigen Qualitätsmesstechnik ist es möglich, eine genaue Online-Beurteilung der Struktur und Gleichmäßigkeit der inneren Faserverteilung (Papierformation) im Papier zu erhalten. Damit können weitere Qualitätsparameter wie Bedruckbarkeit, Oberflächenbeschaffenheit, Festigkeit, Steifigkeit, optische Qualität, usw. verbessert werden.
  • Die Formation wird durch verschiedene veränderbare Einflussgrößen bzw. Stellgrößen wie Vakuum, Siebspannung usw. beeinflusst. Jede Verstellung einer Stellgröße beeinflusst aber nicht nur den den Prozess, den sie beeinflussen soll, sondern auch nachfolgende Prozesse. Verstellungen eines Prozesses bewirken also Folgeeffekte wie z. B. größeren Siebverschleiß, mehr Chemikalieneinsatz usw. Diese Effekte haben somit immer auch einen Einfluss auf die Gesamtkosten.
  • Zur Regelung der Formation sind aus dem Stand der Technik eine Reihe von Veröffentlichungen bekannt. So ist beispielsweise ein Verfahren zur Optimierung der Formation durch Veränderung der Stoffauflaufkonsistenz über Lippenöffnung bekannt. Weitere Regelungen werden in der EP 1 454 012 A1 , EP 1 801 288 A1 , DE 10 2010 041052 A1 oder der WO 00/34575 offenbart. WO 03/040465 A1 offenbart ein Verfahren zur Regelung der Formation einer Faserstoffbahn eines Faser-oder Papierherstellungsprozesses, das aus einer Mehrzahl aufeinanderfolgender Einzelverfahrensstufen besteht, in denen regelbare chemische und/oder physikalische Abläufe bzw. Prozessschritte in Abhängigkeit von Messwerten stattfinden, in denen die zur Bildung der Faserstoffbahn erforderlichen Stoffe behandelt, zusammengeführt und/oder entwässert werden, bei dem zumindest einige der Messwerte inline erfasst und direkt oder indirekt zur Regelung der Formation verwendet und zumindest die die Formation relevant beeinflussenden Stellgrößen der einzelnen Abläufe bzw. Prozesse im Gesamtprozess in Abhängigkeit von definierbaren Nebenbedingungen gebildet werden.
  • Eine der Aufgaben der Erfindung ist es eine Formationsregelung vorzuschlagen, die die Formation in der Faserstoffbahn vorbessert.
  • Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist es ein Verfahren zur Formationsregelung bereitzustellen das es erlaubt den Papiermaschinenbetrieb zu stabilisieren.
  • Erfindungsgemäß wird dies durch ein Verfahren gemäß den Ansprüchen gelöst.
  • Die Formation wird von einer Mehrzahl aufeinanderfolgender Einzelverfahrensstufen, in denen regelbare chemische und/oder physikalische Abläufe bzw. Prozessschritte in Abhängigkeit von Messwerten stattfinden, beeinflusst, wobei zumindest einige der Messwerte inline erfasst und direkt oder indirekt zur Regelung der Formation verwendet werden.
  • In den aufeinanderfolgenden Einzelverfahrensstufen werden die zur Bildung der Faserstoffbahn erforderlichen Stoffe behandelt, zusammengeführt und/oder entwässert. Zur Regelung des Gesamtprozesses werden alle Messwerte in einem Datenverarbeitungssystem verarbeitet und daraus nach definierten Vorgaben Stellgrößen generiert.
  • Bei der Verstellung der Stellwerte treten wiederum Folgeeffekte auf, die nicht erwünscht sind. So kann durch die Verstellung eines Stellwertes die Formation zwar verbessert werden dadurch aber als Folgeeffekt ein erhöhter Siebverschleiß auftreten, wenn z. B. das Vakuum zu hoch eingestellt wird.
  • Werden, wie vorgeschlagen, die Stellgrößen der einzelnen Abläufe bzw. Prozesse im Gesamtprozess in Abhängigkeit von definierbaren Nebenbedingungen gebildet können derartige negative Auswirkungen verhindert werden.
  • Unter Nebenbedingungen im Sinne der Erfindung werden somit Bedingungen verstanden, die Wertebereiche definiert, die nicht verlassen werden dürfen bzw. die eine Verstellung der Stellwerte nur in einem definierten Bereich zulassen, sodass an den den Prozessen zugeordneten Messstellen die Messwerte bestimmte Grenzen nicht über- und/oder unterschreiten.
  • Die Stellgrößen werden in Abhängigkeit von definierbaren Kostenfunktionen gebildet.
  • Ein Folgeeffekt könnten auch die Kosten sein. So kann die Formation bzw. der Gesamtprozess zusätzlich dahin gehend optimiert werden, dass die die Kosten reduziert werden, wobei immer auch die anderen Nebenbedingungen und letztendlich auch die Formation in gewissen Grenzen liegen muss.
  • So können mittels der Kostenfunktion auch die Aufwandskosten bewertet werden, die durch die Veränderung der Stellgrößen entstehen. Des Weiteren kann die Kostenfunktion allerdings auch die Folgekosten bewerten.
  • Die Nebenbedingung kann als eine Gleichheitsbedingung, z. B. Formation = konstant, aber auch als eine Ungleichung, z. B. steigende Vakua in der Siebstation entlang der Entwässerungsstrecke, wie p1>p2>p3, in die Bildung der Grenzwerte mit einfließen.
  • Des Weiteren können die Nebenbedingungen sowohl in Abhängigkeit von den Ausgangsmaterialien bzw. Rohstoffen und/oder von den in den aufeinanderfolgenden Verfahrensstufen zugeführten Chemikalien, Hilfsstoffen und Energien sowie den zu entsorgenden Materialien und Emissionen gebildet werden.
  • Zur Minimierung der Kosten wird ein Optimierungsalgorithmus eingesetzt, mittels dem die Kostenfunktionen unter Einhaltung der Nebenbedingungen optimiert werden, indem alle entscheidenden Stellgrößen, unter Berücksichtigung der Nebenbedingungen und der Folgeeffekte, nur soweit verstellt werden, dass die Formation eine Zielgröße bzw. Formationswert erreicht.
  • So kann der Optimierungsalgorithmus, zur Einhaltung der Formationsnebenbedingungen, die beeinflussenden Stellgrößen der einzelnen Abläufe bzw. Prozesse im Gesamtprozess so beeinflusst, dass der Betrag einer eventuellen Abweichung der Formation vom Sollwert minimiert wird.
  • Zum Anderen kann dem Optimierungsalgorithmus aber auch ein Modell hinterlegt sein, welches entweder über a priori Vorwissen oder durch die Auswertung der Effekte der vorausgegangenen Verstellungen den Einfluss der Stellgrößen auf die Formation qualitativ wiedergibt, wodurch die Totzeiten der Prozesse vorteilhaft mit berücksichtigt werden.
  • Beide Vorgehensweisen können aber auch miteinander kombiniert werde, sodass es zu einer weiteren Optimierung kommt.
  • Die Einzelverfahren im Sinne der Erfindung finden im Wesentlichen in der Stoffaufbereitung, dem Stoffauflauf und der Nasspartie einer Faserstoffbahnherstellungsmaschine statt. Also den Bereichen einer Faserstoffbahnherstellungsmaschine, in denen eine Veränderung oder Beeinflussung der Formation stattfinden kann.
  • So kann in der Stoffaufbereitung zumindest eine der folgenden Stellgrößen zur Regelung der Formation verwendet werden:
    • Retentionsmitteltyp
    • Retentionsmittel-Dosierpunkt
    • Retentionsmittelmenge
    • Mahlleistung
    • Dispergerleistung
    • Stoffzusammensetzung
    • Fixiermittelmenge
  • So kann im Stoffauflauf, zumindest eine der folgenden Stellgrößen zur Regelung der Formation verwendet werden:
    • Suspensionsstrahlgeometrie
    • Lippenöffnung
    • Blendenstellung
    • Lamellenstellung
    • Insertsstellung
    • Geschwindigkeitsdifferenz Strahl-Sieb
  • Weiterhin kann in der Nasspartie, zumindest eine der folgenden Stellgrößen zur Regelung der Formation verwendet werden:
    • Entwässerungsleistengeometrie
    • Entwässerungsleistendrücke
    • Vakuum
    • Siebspannung
  • Aber auch die Siebeigenschaften wie auch die Sieblaufzeit, insbesondere die CFM-Wert Veränderung haben einen Einfluss auf den stabilen lauf der Maschinen sowie auf die Kosten und können z. B. als Funktion in die Nebenbedingungen mit einfließen.
  • So ist es aber auch möglich die Formation dadurch zu optimieren, dass die Maschinengeschwindigkeit verändert wird, wodurch, insbesondere bei schwer zu verarbeitenden Rohstoffen oder auch bei sich ändernden Klimabedingungen, das Risiko eines Bahnrisses vermindert wird. Bahnrisse haben einen großen Einfluss auf die Gesamtkosten.
  • Einer der besonderen Vorteile der Erfindung ist es, dass die Betriebsstabilität und die Formation derart stabilisiert werden können, dass die Kosten des Gesamtprozesses auf ein optimales Minimum reduziert werden können.
  • Weitere Merkmale des erfindungsgemäßen Verfahrens und weitere Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung unter Bezugnahme auf die Zeichnung.
  • Nachfolgend wird die Erfindung anhand von Skizzen näher erläutert. In diesen zeigen:
    • Figur 1
    ein Blockdiagramm zur Darstellung der Formationsregelung
    Figur 2
    ein Liniendiagramm zur Darstellung der Zusammenhänge zwischen Stellgrößen, Nebenbedingungen und Kosten in Bezug auf eine konstante Formation
  • Figur 1 zeigt ein Blockdiagramm zur Darstellung der Formationsregelung, mit dessen Hilfe die Funktion des Systems bzw. der Regelung der Formation beschrieben werden kann.
  • Das System bzw. die Regelung 1 der Formation einer Faserstoffbahn eines Faser-oder Papierherstellungsprozesses ist von einer Mehrzahl aufeinanderfolgender Einzelverfahrensstufen abhängig. So finden in den einzelnen Verfahrenstufen unterschiedliche regelbare chemische und/oder physikalische Abläufe bzw. Prozessschritte in Abhängigkeit von Messwerten statt, um den zur Bildung der Faserstoffbahn erforderlichen Stoff zu behandeln, zusammen zuführen und/oder zu entwässern.
  • Die einzelnen Verfahrenstufen, die für die Formationsbildung verantwortlich sind, sind in Figur 1 in Block 3 zusammengefasst worden. Die Verfahren oder Prozesse können in der Stoffaufbereitung, dem Wet End Prozess, dem Stoffauflauf und dem Former stattfinden, wobei jeder Prozess durch mindestens eine Stellgröße 2 beeinflussbar ist. Bezüglich der möglichen Stellgrößen a1, a2, .....wird auf die bereits erwähnten verwiesen, wobei dies keine abschließende Aufzählung ist.
  • Neben den Stellgrößen haben die Nebenbedingungen einen Einfluss auf die Formation, indem einzelne relevante Stellgrößen in Abhängigkeit von definierbaren Nebenbedingungen gebildet werden.
  • Die Nebenbedingungen sind derart definiert, dass ein besonders stabiler Papiermaschinenbetrieb gewährleistet ist. Bestimmte Messwerte dürfen also gewisse Grenzen nicht überschreiten, die zwingend zur Optimierung der Formation eingehalten werden müssen.
  • Die Regelungsstrategie kann mithilfe eines Optimierungsalgorithmus erfolgen, der die Kostenfunktion minimiert und dabei die Nebenbedingungen einhält. Diese Nebenbedingungen können als Gleichheitsbedingung (z.B. Formation = konstant), als Grenzwerte (Stellgrenzen, z. B. 0,9 < Strahl-Sieb-Verhältnis < 1,1) oder als Ungleichung (steigende Vakua entlang der Entwässerung, z.B. p1>p2>p3) vorliegen.
  • Die Folgeeffekte 5 ergeben sich aus den einzelnen Verstellungen der Stellgrößen der Prozesse. Die Folgeeffekte können online oder im Labor gemessen werden und fliesen direkt oder indirekt in die Nebenbedingungen ein. Oder anderes ausgedrückt, die Grenzen der Nebenbedingungen werden durch die Folgebedingungen beeinflusst. Folgeeffekte können Verschleiß, Energieverbrauch, Chemikalienverbrauch, usw. sein.
  • In Figur 2 ist ein Liniendiagramm zur Darstellung der Zusammenhänge zwischen Stellgrößen, Nebenbedingungen und Kosten in Bezug auf eine konstante Formation dargestellt.
  • Die durch die Regelung verstellbaren Einflussgrößen (Aufwand) werden über eine entsprechende Preisfunktion als Aufwandskosten bewertet. Ebenso werden Folgekosten, die durch die verstellbaren Einflussgrößen entstehen, ermittelt. Die Kostenfunktion berechnet sich somit aus den Gesamtkosten aus Aufwands- und Folgekosten der Einstellung der formationsrelevanten Stellgrößen. Diese Kostenfunktion wird über einen Optimierungsalgorithmus minimiert unter Einhaltung der oben definierten Nebenbedingungen, sodass eine (iterative) schrittweise Einstellungsänderung zu einem kostenoptimalen Betriebspunkt erfolgt, wobei die Formation als Regelgröße innerhalb eines zulässigen Toleranzbandes bleibt.
  • Der Optimierungsalgorithmus ist/kann zur Einhaltung der Formationsnebenbedingung die Verstellungen so gestalten, dass der Betrag einer eventuelle Abweichung der Formation vorn Sollwert (Bereich) minimiert wird (im Idealfall zu 0). Dies kann über ein Modell geschehen, das entweder über a priori bekanntes Vorwissen oder durch die Auswertung der Effekte der vorausgegangenen Verstellungen den Einfluss der Stellgrößen auf die Formation quantitativ wiedergibt.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Blockdiagramm
    2
    Stellgrößen
    3
    Verfahrensstufen
    4
    Nebenbedingungen
    4a
    Grenzwerte Nebenbedingungen für Stellgröße Y
    4b
    Grenzwerte Nebenbedingungen für Stellgröße X
    5
    Folgeeffekte
    6
    Zielgröße Formation
    8
    Gültigkeitsbereich
    9
    Kostenaufwand

Claims (13)

  1. Verfahren zur Regelung der Formation einer Faserstoffbahn eines Faser-oder Papierherstellungsprozesses, das aus einer Mehrzahl aufeinanderfolgender Einzelverfahrensstufen besteht, in denen regelbare chemische und/oder physikalische Abläufe bzw. Prozessschritte in Abhängigkeit von Messwerten stattfinden, in denen die zur Bildung der Faserstoffbahn erforderlichen Stoffe behandelt, zusammengeführt und/oder entwässert werden, bei dem zumindest einige der Messwerte inline erfasst und direkt oder indirekt zur Regelung der Formation verwendet und zumindest die die Formation relevant beeinflussenden Stellgrößen der einzelnen Abläufe bzw. Prozesse im Gesamtprozess in Abhängigkeit von definierbaren Nebenbedingungen gebildet werden,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Stellgrößen in Abhängigkeit von definierbaren Kostenfunktionen gebildet und die Kosten mittels der Kostenfunktion über einen Optimierungsalgorithmus unter Einhaltung der Nebenbedingungen minimiert werden.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Kostenfunktion die Aufwandskosten bewertet, die durch die Veränderung der Stellgrößen entstehen.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Kostenfunktion die Folgekosten bewertet, die durch die Veränderung der Stellgrößen entstehen.
  4. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Nebenbedingung eine Gleichheitsbedingung ist.
  5. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Nebenbedingung eine Ungleichung ist.
  6. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Nebenbedingungen sowohl in Abhängigkeit von den Ausgangsmaterialien bzw. Rohstoffen und/oder von den in den aufeinanderfolgenden Verfahrensstufen zugeführten Chemikalien, Hilfsstoffen und Energien sowie den zu entsorgenden Materialien und Emissionen gebildet werden.
  7. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Optimierungsalgorithmus, zur Einhaltung der Formationsnebenbedingungen, die beeinflussenden Stellgrößen der einzelnen Abläufe bzw. Prozesse im Gesamtprozess so beeinflusst, dass der Betrag einer eventuellen Abweichung der Formation vom Sollwert minimiert wird.
  8. Verfahren nach Anspruch 1 oder 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass dem Optimierungsalgorithmus ein Modell hinterlegt ist, welches entweder über a priori Vorwissen oder durch die Auswertung der Effekte der vorausgegangenen Verstellungen den Einfluss der Stellgrößen auf die Formation qualitativ wiedergibt.
  9. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Einzelverfahren im Wesentlichen in der Stoffaufbereitung, dem Stoffauflauf und der Nasspartie einer Faserstoffbahnherstellungsmaschine stattfinden.
  10. Verfahren nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass in der Stoffaufbereitung, zumindest eine der folgenden Stellgrößen zur Regelung der Formation verwendet wird:
    - Retentionsmitteltyp
    - Retentionsmittel-Dosierpunkt
    - Retentionsmittelmenge
    - Mahlleistung
    - Dispergerleistung
    - Stoffzusammensetzung
    - Fixiermittelmenge
  11. Verfahren nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass im Stoffauflauf, zumindest eine der folgenden Stellgrößen zur Regelung der Formation verwendet wird:
    - Suspensionsstrahlgeometrie
    - Lippenöffnung
    - Blendenstellung
    - Lamellenstellung
    - Insertsstellung
    - Geschwindigkeitsdifferenz Strahl-Sieb
  12. Verfahren nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass in der Nasspartie, zumindest eine der folgenden Stellgrößen zur Regelung der Formation verwendet wird:
    - Entwässerungsleistengeometrie
    - Entwässerungsleistendrücke
    - Vakuum
    - Siebspannung
  13. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass eine der Stellgröße die Maschinengeschwindigkeit ist.
EP13770855.8A 2012-09-28 2013-09-18 Verfahren zur regelung der formation einer faserstoffbahn eines faser- oder papierherstellungsprozesses Active EP2900868B1 (de)

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