EP1232299A1 - Garnitur für eine textile maschine - Google Patents

Garnitur für eine textile maschine

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EP1232299A1
EP1232299A1 EP00979545A EP00979545A EP1232299A1 EP 1232299 A1 EP1232299 A1 EP 1232299A1 EP 00979545 A EP00979545 A EP 00979545A EP 00979545 A EP00979545 A EP 00979545A EP 1232299 A1 EP1232299 A1 EP 1232299A1
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EP
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needles
cross
set according
free passage
punched parts
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EP00979545A
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Friedrich Henninger
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Staedtler and Uhl KG
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Staedtler and Uhl KG
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G15/00—Carding machines or accessories; Card clothing; Burr-crushing or removing arrangements associated with carding or other preliminary-treatment machines
    • D01G15/84—Card clothing; Manufacture thereof not otherwise provided for
    • D01G15/88—Card clothing; Manufacture thereof not otherwise provided for formed from metal sheets or strips

Definitions

  • the invention is directed to a clothing for a textile machine comprising a plurality of needles or sawtooth punched parts arranged in rows next to one another, at a distance from one another, the needles or sawtooth punched parts being embossed and accordingly having a non-rectangular cross-sectional geometry, with the needles spaced apart from one another or sawtooth stamped parts, a free passage area is formed for the fibers to be combed.
  • Such sets are used for different types of textile machines, e.g. Circular combs, fixed combs, cards etc. are used.
  • the object of the invention is to design a set of the type mentioned at the outset in such a way that the cleaning action or combing action is improved.
  • this object is achieved in that the free passage area expands in the direction of movement of the sliver.
  • the free passage area has a trapezoidal basic shape
  • the needles or the tips of the sawtooth stamped parts are shaped in such a way that they have a triangular or trapezoidal basic shape in cross section.
  • triangle corners or trapezoid corners are favorably rounded.
  • the configuration according to the invention makes it possible for impurities such as shell parts and grains of sand, which can get stuck in conventional trimmings, to be held on only for a short time due to the widening cross section, in that they only abut at the beginning of the passage in the form of lines or dots. It is thus achieved that the clothing remains clean and constant work results are achieved and the fibers are easier to pull through the barrier, ie overall better combing results.
  • the long fiber content in the combed decreases and the machine can be optimally adjusted so that the economic aspect improves. This also includes an increased service life due to less stress on the clothing. Ultimately, shell parts, nits and short fibers, which are not pulled off, are retained and jamming of the shell parts is avoided, so that overall a better combing result is achieved.
  • the needles or tips are shaped in cross section in such a way that they have convexly convex side surfaces, a rounded front end face seen in the direction of the relative movement to the sliver and a relatively tapering rear end face.
  • the needles can have the profile of a symmetrical or asymmetrical aircraft wing in cross section.
  • Show: 1 is a partial side view of a row of needles of a set for a machine
  • FIG. 7 is a side view of a sawtooth stamped part of a set
  • Fig. 8 is a section along the line VHI-VIII in Fig. 7, and
  • 9 and 10 are sectional views through a fixed comb with needles, the needles being designed in cross-section like a symmetrical or asymmetrical aircraft wing profile.
  • Fig. 1 a series of needles 1 is shown, which are held between two cover plates 2 to form a pinstripe.
  • the needles 1 are arranged between the cover plates 2 in parallel and at a distance from one another, a free passage area A remaining between each two needles 1, through which the sliver to be combed is moved in the direction of the arrow 3 shown above FIGS. 2 to 6.
  • the needles 1 have an exactly trapezoidal cross-section such that the free passage area rich A between the needles 1 in the direction of movement (arrow 3) of the sliver opens continuously at an angle ⁇ .
  • the needles also have a trapezoidal basic shape, but are rounded on the end faces and accordingly taper in the direction of movement (arrow 3) by an angle ⁇ .
  • the cross section of the needles 1 is essentially triangular with a taper angle ⁇ of the needle, which is significantly larger than in the embodiment according to FIG. 3, the corners being rounded off with a radius R.
  • FIG. 5 and 6 finally show embodiments with an approximately droplet-shaped configuration, where the front end side in the direction of movement (arrow 3) is designed to be strongly rounded and the opposite end side also has a pronounced rounding.
  • the taper angle ⁇ is larger than in the embodiment according to FIG. 5.
  • Fig. 7 shows a sawtooth punched part 4, a plurality of such sawtooth punched parts 4 being arranged next to one another in a set, for example on the round comb of a machine, such that the tips 5 of adjacent sawtooth punched parts 4 are at a distance from one another and accordingly a free passage A for the Intermeshing sliver is created, with a relative movement between the sliver and tips 5, so that there is a direction of movement corresponding to the arrow 3 in Fig. 8.
  • the tips 5 of the sawtooth stamped parts 4 are, as can be seen from FIG. 8, embossed on one side in such a way that they have a bevel at an angle ⁇ on the embossed side and accordingly there is an overall asymmetrical trapezoidal basic shape.
  • a section through a fixed comb 6 is shown in sections in FIG. 9 and in FIG. 10, the needles 1 being held between cover plates 2.
  • the needles have a symmetrical wing profile in cross section, i.e. starting from a rounded front face 7, the needles are convexly curved outwards in cross section and end with a relatively pointed rear face 8. This ensures that the passage area A of the needles in the area of the free needle board and outside of the cover plates 2 in the direction of the relative movement between needles 1 and fiber sliver (arrow 3), apart from a short area, is continuously expanded at the beginning, flow conditions occurring during movement as on an aircraft wing, which improves the cleaning effect.
  • FIG. 10 differs from that of FIG. 9 only in that the cross-sectional profile is asymmetrical, ie the needles have a largely flat or only slightly curved side flank and a convexly curved side flank.

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  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
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Description

Garnitur für eine textile Maschine
Die Erfindung richtet sich auf eine Garnitur für eine textile Maschine umfassend eine Mehrzahl von in Reihen nebeneinander, mit Abstand zueinander angeordneter Nadeln oder Sägezahnstanzteile, wobei die Nadeln oder Sägezahnstanzteile geprägt sind und dementsprechend eine nicht rechteckige Querschriittsgeometrie aufweisen, wobei zwischen den voneinander be- abstandeten Nadeln bzw. Sägezahnstanzteilen ein freier Durchgangsbereich für die zu kämmenden Fasern gebildet wird.
Derartige Garnituren werden für unterschiedliche Arten von textilen Maschinen, z.B. Kreiskämme, Fixkämme, Karden usw. eingesetzt. Es ist in diesem Zusammenhang auch schon bekannt, durch Prägen, also durch Kaltverformung, die Nadeln bzw. die Spitzen von Sägezahnstanzteilen we- nigstens teüweise zu Verformen, um so die ursprünglich runde bzw. rechteckige Querschnittskonfiguration zu verändern.
So ist es beispielsweise bei Nadeln schon bekannt, diesen eine rautenförmige Querschnittskonfiguration zu geben, so daß gesehen in Richtung der Relativbewegung zwischen Faserband und Nadeln der freie Durchgang benachbarter Nadeln sich zunächst verengt, um sich dann ausgehend von der schmälsten Stelle wieder aufzuweiten.
Diese Ausgestaltung weist jedoch den Nachteil auf, daß sich in dem sich verengenden Bereich Verunreinigungen festsetzen und verkeilen bzw. verklemmen können, so daß sie auch durch Reinigungsmaßnahmen, also z.B. durch eine Druckluftreinigung, nicht mehr entfernbar sind. Hiervon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Garnitur der eingangs genannten Art so auszugestalten, daß die Reinigungswirkung bzw. Kämmwirkung verbessert wird.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß sich der freie Durchgangsbereich in Bewegungsrichtung des Faserbandes gesehen stetig erweitert. Dies bedeutet mit anderen Worten, daß die schmälste Stelle des Durchgangsbereiches sich mehr oder weniger in Richtung der Relativbewegung gesehen am äußersten Anfang des Durchganges befindet, so daß ein Verklemmen und Festsetzen vermieden wird, da auszukämmende Partikel entweder so klein sind, daß sie den Durchgang passieren können oder aber dann, wenn sie auch nur einen geringfügig größeren Durchmesser aufweisen, ohne Verklemmung herabfallen bzw. spätestens beim Reinigungsprozeß entfernt werden.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß der freie Durchgangsbereich eine trapezförmige Grundform aufweist, und daß die Nadeln bzw. die Spitzen der Sägezahnstanzteile derart geprägt sind, daß sie im Querschnitt eine dreieckige bzw. trapezförmige Grundform aufweisen.
Die Dreiecks-Ecken bzw. Trapez-Ecken sind günstigerweise abgerundet.
Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung wird es ermöglicht, daß Verunreinigungen wie Schalenteile und Sandkörner, die sich bei herkömmlichen Garnituren festsetzen können, durch den weiter werdenden Querschnitt nur kurzzeitig festgehalten werden, indem sie am Anfang des Durchganges nur punkt- oder linienförrnig anliegen. Es wird also erreicht, daß die Garnitur sauber bleibt und konstante Arbeitsergebnisse erzielt werden und die Fasern sich leichter durch die Barriere durchziehen lassen, d.h. insgesamt ein besseres Kämmergebnis. Der Langfaseranteil im Kämmling nimmt ab und die Maschine kann optimal einge- stellt werden, so daß eine Verbesserung des wirtschaftlichen Aspekts eintritt. Hierzu ist auch eine erhöhte Lebensdauer aufgrund einer geringeren Beanspruchung der Garnitur zu zählen. Letztlich werden Schalenteile, Nissen und Kurzfasern, die nicht abgezogen werden, zurückgehalten und eine Verklemmung der Schalenteile wird vermieden, so daß insgesamt ein bes- seres Kämmergebnis erzielt wird.
Weiterriin kann günstigerweise vorgesehen sein, daß die Nadeln bzw. Spitzen im Querschnitt so geformt sind, daß sie nach außen konvex vorgewölbte Seitenflächen aufweisen, eine abgerundete vordere Stirnfläche ge- sehen in Richtung der Relativbewegung zum Faserband und eine relativ spitz zulaufende hintere Stirnfläche.
Mit anderen Worten können die Nadeln im Querschnitt das Profil einer symmetrischen oder asymmetrischen Flugzeugtragfläche aufweisen.
Hierdurch entsteht längs der Nadeln eine Strömung ähnlich der bei der Flugzeugtragfläche, so daß die Fasern des Faserbandes Drackschwankun- gen ausgesetzt sind, wodurch sich Verunreinigungen lösen, die sich sonst absetzen würden. Durch den Unterdruck werden Nissen, Staub und leichte Teile zurückgehalten.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines bevorzugten Ausfnhrungs- beispiels in Verbindung der Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigen: Fig. 1 eine teilweise Seitenansicht einer Reihe von Nadeln einer Garnitur für eine Maschine,
Fig. 2 bis 6 verschiedene Querschnittskonfigurationen von Nadeln und
Konfigurationen des daraus resultierenden freien Durchgangs zwischen zwei Nadeln,
Fig. 7 eine Seitenansicht eines Sägezahnstanzteils einer Garnitur,
Fig. 8 einen Schnitt längs der Linie VHI-VIII in Fig. 7, und
Fig. 9 und 10 Schnittdarstellungen durch einen mit Nadeln besetzten Fixkamm, wobei die Nadeln im Querschnitt wie ein symmetrisches bzw. asymmetrisches Flugzeug-Tragflächenprofil ausgebildet sind.
In Fig. 1 ist eine Reihe von Nadeln 1 dargestellt, welche zwischen zwei Deckblechen 2 unter Ausbildung eines Nadelstreifens gehalten sind.
Die Nadeln 1 sind zwischen den Deckblechen 2 parallel und im Abstand voneinander angeordnet, wobei zwischen je zwei Nadeln 1 ein freier Durchgangsbereich A verbleibt, durch den das zu kämmende Faserband in Richtung des oberhalb der Fig. 2 bis 6 eingezeichneten Pfeils 3 durch bewegt wird.
Bei der Ausführungsform nach Fig. 2 weisen die Nadeln 1 einen exakt trapezförmigen Querschnitt derart auf, so daß sich der freie Durchgangsbe- reich A zwischen den Nadeln 1 in Bewegungsrichtung (Pfeil 3) des Faserbandes stetig mit einem Winkel α öffnet.
Bei der Ausführungsform nach Fig. 3 besitzen die Nadeln ebenfalls eine trapezförmige Grundform, sind jedoch an den Stirnseiten abgerundet und verjüngen sich dementsprechend in Bewegungsrichtung (Pfeil 3) um einen Winkel ß.
Gemäß der Ausführungsform nach Fig. 4 ist der Querschnitt der Nadeln 1 im wesentlichen dreieckförmig mit einem Verjüngungswinkel ß der Nadel, der deutlich größer ist als bei der Ausführungsform nach Fig. 3, wobei die Ecken mit einem Radius R abgerundet sind.
Die Fig. 5 und 6 zeigen schließlich Ausführungsformen mit einer annä- hemd fropfenförmigen Konfiguration, wo die in Bewegungsrichtung (Pfeil 3) vordere Stirnseite stark abgerundet ausgebildet ist und auch die gegenüberliegende Stirnseite eine ausgeprägte Abrundung aufweist. Bei der Ausfuhrungsform nach Fig. 6 ist der Verjürigungswinkel ß größer als bei der Ausführungsform nach Fig. 5.
Fig. 7 zeigt ein Sägezahnstanzteil 4, wobei in einer Garnitur, z.B. auf dem Rundkamm einer Maschine, eine Mehrzahl solcher Sägezahnstanzteile 4 derart nebeneinander angeordnet ist, daß die Spitzen 5 nebeneinanderliegender Sägezahnstanzteile 4 zueinander einen Abstand aufweisen und dementsprechend ein freier Durchgang A für das zu kämmende Faserband geschaffen wird, wobei eine Relativbewegung zwischen Faserband und Spitzen 5 entsteht, so daß sich eine Bewegungsrichtung entsprechend dem Pfeil 3 in Fig. 8 ergibt. Die Spitzen 5 der Sägezahnstanzteile 4 sind, wie aus Fig. 8 erkennbar, einseitig derart geprägt, daß sie an der geprägten Seite eine Abschrägung in einem Winkel ß aufweisen und sich dementsprechend insgesamt eine asymmetrische trapezförmige Grundform ergibt.
Hieraus resultiert, daß der freie Durchgang A zwischen zwei benachbarten Spitzen 5 sich asymmetrisch trapezförmig mit einem Winkel α stetig erweitert.
In Fig. 9 und in Fig. 10 ist jeweils ausschnittsweise ein Schnitt durch einen Fixkamm 6 dargestellt, wobei die Nadeln 1 zwischen Deckbleche 2 gehalten sind.
Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 9 weisen die Nadeln im Querschnitt ein symmetrisches Tragflächenprofil auf, d.h. ausgehend von einer abgerundeten vorderen Stirnseite 7 sind die Nadeln im Querschnitt konvex nach außen gewölbt und enden mit einer relativ spitzen hinteren Stirnseite 8. Hierdurch wird erreicht, daß der Durchgangsbereich A der Nadeln im Bereich des freien Nadelvorstandes und außerhalb der Deckbleche 2 in Richtung der Relativbewegung zwischen Nadeln 1 und Faserband (Pfeil 3) abgesehen von einem kurzen Bereich am Anfang stetig erweitert, wobei bei der Bewegung Strömungsverhältnisse wie an einer Flugzeugtragfläche entstehen, wodurch die Reinigungswirkung verbessert wird.
Die Ausfuhrungsform nach Fig. 10 unterscheidet sich von derjenigen nach Fig. 9 lediglich dadurch, daß das Querschnittsprofil asymmetrisch ist, d.h. die Nadeln weisen eine weitgehend ebene oder nur schwach gebogene Seitenflanke und eine konvex vorgewölbte Seitenflanke auf.
Grundsätzlich wäre es im Rahmen der Erfindung auch denkbar, nur eine Seitenfläche konvex vorspringend und die andere Seitenfläche konkav zurückspringend auszubilden.

Claims

Ansprüche
1. Garnitur für eine textile Maschine umfassend eine Mehrzahl von in Rei- hen nebeneinander, mit Abstand zueinander angeordneter Nadeln oder Sägezahnstanzteile, wobei die Nadeln oder Sägezahnstanzteile geprägt sind und dementsprechend eine nicht rechteckige Querschnittgeometrie aufweisen, wobei zwischen den voneinander beabstandeten Nadeln bzw. Sägezahnstanzteilen ein freier Durchgangsbereich für die zu kämmenden Fasern gebildet wird, dadurch gekennzeichnet, daß sich der freie Durchgangsbereich (A) in Bewegungsrichtung des Faserbandes gesehen stetig erweitert.
2. Garnitur nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der freie Durchgangsbereich (A) eine trapezförmige Grundform aufweist.
3. Garnitur nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Nadeln (1) bzw. die Spitzen (5) der Sägezahnstanzteile (4) derart geprägt sind, daß sie im Querschnitt eine dreieckige bzw. trapezförmige Grundform aufweisen.
4. Garnitur nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Dreiecks- Ecken bzw. Trapez-Ecken abgerundet ausgebildet sind.
5. Garnitur, insbesondere nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Nadeln (1) im Querschnitt eine relativ stumpf abgerundete vordere
Stirnfläche (7), wenigstens eine konvex vorgewölbte Seitenfläche und eine relativ spitz zulaufende hintere Stirnfläche (8) aufweisen.
6. Garnitur nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Querschnittfläche nach Art eines Flugzeug-Tragflächenprofils ausgebildet ist.
7. Garnitur nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Quer- schnittsfläche ein symmetrisches oder asymmetrisches Tragflächenprofil aufweist.
8. Garnitur nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß eine Seitenfläche konvex vorgewölbt und die andere Seitenfläche konkav nach innen gewölbt ist.
EP00979545A 1999-11-26 2000-11-10 Garnitur für eine textile maschine Expired - Lifetime EP1232299B1 (de)

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