EP1226903A2 - Elektrohandwerkzeuggerät mit Leerschlagabschaltung - Google Patents

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EP1226903A2 EP02405018A EP02405018A EP1226903A2 EP 1226903 A2 EP1226903 A2 EP 1226903A2 EP 02405018 A EP02405018 A EP 02405018A EP 02405018 A EP02405018 A EP 02405018A EP 1226903 A2 EP1226903 A2 EP 1226903A2
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EP
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gas spring
guide tube
electric hand
hand tool
striker
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Martin Richter
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    • B25D11/125—Means for driving the impulse member comprising a crank mechanism with a fluid cushion between the crank drive and the striking body
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    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D2250/00—General details of portable percussive tools; Components used in portable percussive tools
    • B25D2250/035—Bleeding holes, e.g. in piston guide-sleeves

Definitions

  • the invention relates to an at least partially striking electric hand tool device, For example, a hammer drill or a chisel hammer, with a blank stop switch pneumatic hammer mechanism.
  • EP0438029 there is an axially limited air duct within a guide tube arranged which shock cushion and rebound cushion, depending on the Flying piston position connects and thus a non-linear system behavior realized.
  • flying piston With one placed in the empty position, directly onto the shaft of one Tool-striking, flying piston is the gas spring via a radial opening in the Vented guide tube. The valve opening is inside or behind the flying piston in the area the gas spring arranged.
  • a disadvantage is the large size required to switch off the field Free travel, which leads to a higher weight and stronger dust input.
  • the flying piston which can move freely over its own weight, the impact switch-off does not guaranteed guaranteed.
  • a pneumatic hammer mechanism is used to switch off the field the gas spring is ventilated, for which purpose radial, connected to the surroundings, openings of the axially moving excitation pistons designed to be open on one side are used.
  • radial Valve openings in the cylinder jacket of the moving excitation piston are axially close to one the deflection point determined position via an annular channel in the guide tube with itself axially to the environment extending grooves in connection and thus form an over this Valve openings controllable air duct for ventilation of the gas spring. Only in the The empty position of the flying piston, the valve openings are open and ventilate the Gas spring.
  • valve openings are due to a mutual surface contact each associated jacket surfaces of the cylinder jacket and the flying piston sealing locked.
  • a directly through the empty stroke position of the flying piston Empty beat shutdown implemented. Due to the only one-sided with regard to the flying piston The pressure equalization takes place, particularly in the case of high temperature fluctuations Impact shutdown not guaranteed.
  • the object of the invention is to implement a pneumatic hammer mechanism while reducing wear and the complexity of mobile highly stressed Components. Another aspect is the safe blanking shutdown.
  • the striker is advantageous with respect to the end face facing the flying piston tapered, flange-like, centrally recessed ring groove area, which in Empty position opens the valve opening in a space that is in harmony with the environment is connected via radial ventilation openings, which is further advantageous before the axial Area of the flying piston are arranged.
  • the air duct is advantageous with respect to the axially extending part by a groove in the Outer jacket of the guide tube is formed, which is sealed in a hollow cylindrical training, extended tool holder is fitted.
  • FIG. 1 shows a pneumatic hammer mechanism of a not shown Electric hand tool device on a gas spring 1, which between one, in one Guide tube 2 sealingly movable exciter piston 3 and a distant, relative to this in the direction of the tool axis A sealingly movable, flying piston 4 is formed is.
  • the flying piston 4 is along the tool axis A with an axially movable striker 5 and this can be contacted with a tool 6, which is in a tool holder 7 is guided in a rotationally fixed, axially limited manner, which is sealed on the outside around the guide tube 2 extends.
  • the valve openings 8 are in the working position arranged striker 5 sealed by this.
  • valve openings are in the case of a striker 5 arranged in the empty position 8 open for ventilation of the gas spring 1.
  • the striker 5 is relative to the flying piston 4 facing end face with a tapered, flange-like central offset Provided annular groove area 10 which, in the empty position, the valve opening 8 in a Gives clearance 11, which communicates with the environment via radial ventilation openings 12 is connected, which are arranged in front of the axial region of the flying piston 4.
  • annular valve sleeve 13 is arranged with radial openings 15 which the air channel 9 to to the valve openings 8 in a sealing outer diameter of the striker 5 assigned radial distance tapers.

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Abstract

Ein Elektrohandwerkzeuggerät zur Erzeugung einer zumindest teilweise schlagenden Bewegung eines Werkzeugs (6) mit einem pneumatischen Schlagwerk mit einer Gasfeder (1) in einem Führungsrohr (2) und einer Leerschlagabschaltung des Schlages bei fehlendem axialen Gegendruck über das Werkzeug (6), wobei sich im Falle des Leerschlags ein Flugkolben (4) und ein Döpper (5) in einer Leerschlagposition befindet, welche über einen, über Ventilöffnungen (8) steuerbaren, geöffneten, sich axial ausserhalb des Innenmantels des Führungsrohrs (2) erstreckenden, Luftkanal (9) die Belüftung der Gasfeder (1) zur Umgebung ermöglicht, wobei sich der Luftkanal (9) vom axialen Bereich der Gasfeder (1) bis zum axialen Bereich des Döppers (5) erstreckt und die Ventilöffnungen (8) zur Belüftung der Gasfeder (1) durch den in einer Arbeitsposition angeordneten Döpper (5) verschliessbar sind.

Description

Die Erfindung bezeichnet ein zumindest teilweise schlagendes Elektrohandwerkzeuggerät, bspw. einen Bohrhammer oder einen Meisselhammer, mit Leerschlagabschaltung eines pneumatischen Schlagwerks.
Elektrohandwerkzeuggeräte mit pneumatischem Schlagwerk benutzen zur Erzeugung des Schlages eine hin- und hergehende schwingende Bewegung, welche auf eine Gasfeder zwischen einem in einem Führungsrohr dichtend relativ zu diesem beweglichen Erregerkolben und einem distanzierten, in Richtung der Werkzeugachse dichtend beweglichen, Flugkolben aufgebracht wird, welcher über einen Döpper axial auf das Werkzeug schlägt. Der Schlag wird vorteilhaft bei fehlendem Gegendruck auf das in einer Werkzeugaufnahme axial begrenzt bewegliche Werkzeug über eine Leerschlagabschaltung unterbrochen.
Nach der EP759341A3 wird bei Einnahme einer, durch eine Leerwegvergrösserung ermöglichten, Leerschlagposition des Döppers, zur Leerschlagabschaltung die Gasfeder über eine mittels einer, ausserhalb des Führungsrohres, axial verschiebbaren, gefederten Ventilsteuerhülse gesteuerte radiale Ventilöffnungen zur Umgebung belüftet und somit eine den Schlag erzeugende Druckdifferenz verhindert. Nachteilig bei einer derartigen Lösung sind die dazu erforderlichen Ventilöffnungen und die gefederte Ventilsteuerhülse als hochbelastetes schwingendes Bauteil. Die Federkraft muss zusätzlich durch eine Gegenkraft vom Nutzer kompensiert werden.
Nach der EP0438029 ist innerhalb eines Führungsrohres ein axial begrenzter Luftkanal angeordnet, welcher Stosspolster und Rückstosspolster, abhängig von der Flugkolbenposition miteinander verbindet und somit ein nichtlineares Systemverhalten realisiert. Bei einem in der Leerschlagposition angeordneten, direkt auf den Schaft eines Werkzeugs schlagenden, Flugkolben ist die Gasfeder über eine radiale Öffnung im Führungsrohr belüftet. Die Ventilöffnung ist innerhalb bzw. hinter dem Flugkolben im Bereich der Gasfeder angeordnet. Nachteilig ist der grosse, zur Schlagabschaltung erforderliche Leerweg, welcher zu einem höheren Gewicht und stärkeren Staubeintrag führt. Zudem ist durch den über das Eigengewicht frei beweglichen Flugkolben die Schlagabschaltung nicht sicher gewährleistet.
Nach der DE4111127 wird zur Abschaltung des Schlages eines pneumatischen Schlagwerks die Gasfeder belüftet, wozu radiale, mit der Umgebung verbundene, Öffnungen des als einseitig offenen Hohlzylinders ausgeführten axial bewegten Erregerkolbens dienen. Radiale Ventilöffnungen im Zylindermantel des bewegten Erregerkolbens stehen an einer axial nahe dem Umlenkpunkt bestimmten Position über einen Ringkanal im Führungsrohr mit sich axial zur Umgebung erstreckenden Nuten in Verbindung und bilden somit einen über diese Ventilöffnungen steuerbaren Luftkanal zur Belüftung der Gasfeder aus. Nur in der Leerschlagposition des Flugkolbens sind die Ventilöffnungen geöffnet und belüften die Gasfeder. Ansonsten sind die Ventilöffnungen durch einen gegenseitigen Flächenkontakt der jeweils zugeordneten Mantelflächen des Zylindermantels und des Flugkolbens dichtend verschlossen. Somit wird direkt durch die Leerschlagposition des Flugkolbens eine Leerschlagabschaltung realisiert. Durch den bezüglich des Flugkolbens nur einseitig erfolgenden Druckausgleich ist insbesondere bei hohen Temperaturschwankungen die Schlagabschaltung nicht sicher gewährleistet.
Die Aufgabe der Erfindung besteht in der Realisierung eines pneumatischen Schlagwerks unter Verringerung des Verschleisses und der Komplexität beweglicher hochbelasteter Bauteile. Ein weiterer Aspekt besteht in der sicheren Leerschlagabschaltung.
Die Aufgabe wird im wesentlichen durch die Merkmale der unabhängigen Ansprüche gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Im wesentlichen ist ein sich vom axialen Bereich der Gasfeder bis zum axialen Bereich des Döppers axial erstreckender, über Ventilöffnungen steuerbarer Luftkanal ausserhalb des Innenmantels des, als Hohlzylinder ausgeführten, axial festen Führungsrohres ausgebildet, wobei die Ventilöffnungen zur Belüftung der Gasfeder bei einem in Leerschlagposition angeordneten Döpper offen sind, hingegen bei einem in Arbeitsposition angeordneten Döpper durch diesen dichtend verschlossen sind.
Durch die vom Döpper verschliessbare Ventilöffnung des Luftkanals sind keine komplexen beweglichen hochbelasteten Bauteile zur Leerschlagabschaltung notwendig, wodurch die Lebensdauer erhöht wird. Ein sicheres Abschalten ist durch den pneumatischen Druckausgleich zu beiden Seiten des Flugkolbens sichergestellt.
Vorteilhaft ist der Döpper bezüglich der dem Flugkolben zugewandten Stirnseite mit einem verjüngten, flanschartig zentral abgesetzten Ringnutbereich versehen, welcher in Leerschlagposition die Ventilöffnung in einen Zwischenraum freigibt, welcher mit der Umwelt über radiale Belüftungsöffnungen verbunden ist, welche weiter vorteilhaft vor dem axialen Bereich des Flugkolben angeordnet sind.
Vorteilhaft ist innerhalb des Führungsrohres zwischen dem Luftkanal und dem Döpper eine ringförmige Ventilhülse mit radialen Öffnungen angeordnet, welche den Luftkanal bis zu den Ventilöffnungen in einem dem dichtenden Aussendurchmesser des Döppers zugeordneten radialen Abstand verjüngt.
Vorteilhaft wird der Luftkanal bezüglich des sich axial erstreckenden Teils durch eine Nut im Aussenmantel des Führungsrohres ausgebildet, welches dicht in eine hohlzylindrisch ausbildende, verlängerte Werkzeugaufnahme eingepasst ist.
Die Erfindung wird bezüglich eines vorteilhaften Ausführungsbeispiels näher erläutert mit:
Fig. 1
als pneumatischem Schlagwerk in Arbeitsstellung.
Fig. 2
als pneumatischem Schlagwerk bei Leerschlagabschaltung.
Nach Fig. 1 weist ein pneumatisches Schlagwerk eines nicht dargestellten Elektrohandwerkzeuggerätes eine Gasfeder 1 auf, welche zwischen einem, in einem Führungsrohr 2 dichtend beweglichen Erregerkolben 3 und einem distanzierten, relativ zu diesem in Richtung der Werkzeugachse A dichtend beweglichen, Flugkolben 4 ausgebildet ist. Der Flugkolben 4 ist längs der Werkzeugachse A mit einem axial beweglichen Döpper 5 und dieser mit einem Werkzeug 6 kontaktierbar, welches in einer Werkzeugaufnahme 7 drehfest axial begrenzt beweglich geführt ist, die sich dichtend aussen um das Führungsrohr 2 erstreckt. Ein sich vom axialen Bereich der Gasfeder 1 bis zum axialen Bereich des Döppers 5 axial erstreckender, über radiale Ventilöffnungen 8 durch den Döpper 5 steuerbarer, Luftkanal 9 ist ausserhalb des Innenmantels des, als Hohlzylinder ausgeführten, axial festen Führungsrohres 2 als Nut ausgebildet und über einen radialen Durchbruch 14 mit der Gasfeder 1 verbunden. Die Ventilöffnungen 8 sind bei einem in Arbeitsposition angeordneten Döpper 5 durch diesen dichtend verschlossen.
Nach Fig. 2 sind bei einem in Leerschlagposition angeordneten Döpper 5 die Ventilöffnungen 8 zur Belüftung der Gasfeder 1 offen. Der Döpper 5 ist bezüglich der dem Flugkolben 4 zugewandten Stirnseite mit einem verjüngten, flanschartig zentral abgesetzten Ringnutbereich 10 versehen, welcher in Leerschlagposition die Ventilöffnung 8 in einen Zwischenraum 11 freigibt, welcher mit der Umwelt über radiale Belüftungsöffnungen 12 verbunden ist, welche vor dem axialen Bereich des Flugkolbens 4 angeordnet sind. Innerhalb des Führungsrohres 2 zwischen dem Luftkanal 9 und dem Döpper 5 ist eine ringförmige Ventilhülse 13 mit radialen Öffnungen 15 angeordnet, welche den Luftkanal 9 bis zu den Ventilöffnungen 8 in einem dem dichtenden Aussendurchmesser des Döppers 5 zugeordneten radialen Abstand verjüngt.

Claims (6)

  1. Elektrohandwerkzeuggerät zur Erzeugung einer zumindest teilweise schlagenden Bewegung eines Werkzeugs (6) mit einem pneumatischen Schlagwerk mit einer Gasfeder (1) in einem Führungsrohr (2) und einer Leerschlagabschaltung des Schlages bei fehlendem axialen Gegendruck über das Werkzeug (6), wobei sich im Falle des Leerschlags ein Flugkolben (4) und ein Döpper (5) in einer Leerschlagposition befindet, welche über einen, über Ventilöffnungen (8) steuerbaren, geöffneten, sich axial ausserhalb des Innenmantels des Führungsrohrs (2) erstreckenden, Luftkanal (9) die Belüftung der Gasfeder (1) zur Umgebung ermöglicht, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Luftkanal (9) vom axialen Bereich der Gasfeder (1) bis zum axialen Bereich des Döppers (5) erstreckt und dass die Ventilöffnungen (8) zur Belüftung der Gasfeder (1) durch den in einer Arbeitsposition angeordneten Döpper (5) verschliessbar sind.
  2. Elektrohandwerkzeuggerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Döpper (5) bezüglich der dem Flugkolben (4) zugewandten Stirnseite mit einem verjüngten Ringnutbereich (10) versehen ist, welcher in Leerschlagposition den Luftkanal (9) über die Ventilöffnung (8) in einen Zwischenraum (11) freigibt, welcher mit der Umwelt über mindestens eine Belüftungsöffnung (12) verbunden ist.
  3. Elektrohandwerkzeuggerät nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass innerhalb des Führungsrohres (2) zwischen dem Luftkanal (9) und dem Döpper (5) eine ringförmige Ventilhülse (13) mit radialen Öffnungen (15) angeordnet ist.
  4. Elektrohandwerkzeuggerät nach Anspruch 2 oder Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Belüftungsöffnung (12) vor dem axialen Bereich des Flugkolbens (4) angeordnet ist.
  5. Elektrohandwerkzeuggerät nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungsrohr (2) als axial fixierter Hohlzylinder ausgebildet ist.
  6. Elektrohandwerkzeuggerät nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Luftkanal (9) bezüglich des sich axial erstreckenden Teils durch eine Nut im Aussenmantel des Führungsrohres (2) ausgebildet ist, welches dicht in eine hohlzylindrisch ausgebildete verlängerte Werkzeugaufnahme (7) eingepasst ist.
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