EP1216108B1 - Vorrichtung zum ausrichten und gegebenenfalls sortieren von länglichen partikeln - Google Patents

Vorrichtung zum ausrichten und gegebenenfalls sortieren von länglichen partikeln Download PDF

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EP1216108B1
EP1216108B1 EP00966058A EP00966058A EP1216108B1 EP 1216108 B1 EP1216108 B1 EP 1216108B1 EP 00966058 A EP00966058 A EP 00966058A EP 00966058 A EP00966058 A EP 00966058A EP 1216108 B1 EP1216108 B1 EP 1216108B1
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EP
European Patent Office
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particles
conveyor
trough
elongated
gap
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EP00966058A
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English (en)
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EP1216108A1 (de
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Hubertus Exner
Manfred Gralher
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Exner Hubertus
Original Assignee
Exner Hubertus
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Publication date
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Publication of EP1216108B1 publication Critical patent/EP1216108B1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/12—Apparatus having only parallel elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B13/00—Grading or sorting solid materials by dry methods, not otherwise provided for; Sorting articles otherwise than by indirectly controlled devices
    • B07B13/04—Grading or sorting solid materials by dry methods, not otherwise provided for; Sorting articles otherwise than by indirectly controlled devices according to size

Definitions

  • Vibratory conveyors are used to transport particles of essentially any shape known.
  • Such vibratory conveyors are shaped similar to a transport chute, wherein the conveyor substantially trough shape or a U-shaped Cross section has.
  • This conveyor chute has only a slight incline in the conveying direction on, so that when not activated vibration drive to be transported Particles remain on the conveyor. When activated Vibration drive, the particles are then gravity in the conveying direction removed.
  • a disadvantage of such conveyors is that elongated Particles at least up to a width of the trough shape corresponding Size expansion disorderly arbitrarily aligned on the conveyor and stay. An alignment of elongated particles is not intended and is with not reached the known in practice Hinttel connectedem.
  • From DE 196 46 753 A1 is a device for quality and / or sizing Smaller products known.
  • small-sized Products such as potato chips, French fries, lentils or the like as possible defined and separated from each other an optoelectronic To be able to feed image converter, there is the receiving surface of a vibrating conveyor divided into 24 parallel single channels. Fin-like Conductive agents are designed to ensure uniform sorting of small parts on the various Provide channels.
  • DE 41 27 270 A1 proposes a device for classifying of tobacco particles.
  • a vibratory conveyor with a running in the conveying direction groove profile, which is transverse to the conveying direction interrupted by slits. Long tobacco pieces cross the Slits, short are thrown off. This allows stalk and rib parts, which are unsuitable for cigarette making, from the others Tobacco pieces are separated.
  • DE 33 19 032 A1 discloses a device for screening of Metal chips proposed by means of a vibrating screen.
  • the sieve bottom provided with extending in the conveying direction longitudinal grooves. The swarf screen leaves then fall through those metal chips whose longitudinal dimension is smaller than the Screen hole width is.
  • EP 0 135 355 A2 proposes to solve the problem, from a flat Trout gutter parallel to each other some guide webs of rectangular cross-section and flat top edge, which is then over a crossbar lead away. While small particles from the guide webs largely walk undisturbed in the trough and just fall through the gap here, are largely longitudinally aligned elongated particles between the Aligned guide webs and can in this way the gap bridge and continue on the other side of the trough. Rather transverse-oriented elongated particles are from the guide webs upwards and in this way bridged over the gap and thus arrive also on the other side of the Trogrinne.
  • the device is like that exclusively meant to be a minority of elongated particles of solid given diameter and uniform type of shorter particles likewise of a fixed type.
  • this arrangement is neither thought nor suitable, as immediately fix parts between the guide webs and would jam and therefore after a short time a total failure of Arrangement occurs.
  • the US-PS 41 43 769 proposes a screening device for screening Screws and other reusable small parts from the scrap abandoned railway lines.
  • the scrap particles are on a Dried gutter with parallel spaced rods.
  • the Screws fall into the gap, the irregular slightly larger parts run on the poles and so can one at the end of the rods bridge the gap provided, into which the screws fall.
  • a Alignment is not intended, cables and similarly shaped parts would just get stuck and clog the barrel, as well as non-metallic ones sorting particles. Unfavorably arranged large particles can nevertheless be removed with the small parts.
  • the object of the invention is therefore to provide a device for aligning and Sorting of elongated particles of different size extent with to propose a trough-shaped vibrating conveyor, with which also material different order of magnitude can be sorted.
  • the device will be randomly oriented particles, including those with elongated size expansion supplied.
  • the trained in conveying direction Channel profiles at the bottom of the Trognnne the vibrating conveyor lead to an alignment this elongated particle with its longitudinal axis in the conveying direction.
  • the elongated particles such as cables, pins or rods, on the longitudinal profiles during Fördems surprisingly relatively fast out.
  • larger-area particles bridge several channel profiles and thus are not aligned.
  • the device for discharging elongated particles at the downstream End of the Haittel tellers can preferably be formed by either a height gradation and a horizontal distance or gap to a second funding is provided and / or that the channel profile bottoms on downstream end of the vibrating conveyor in the conveying direction before the dividing webs end up.
  • a height gradation and a horizontal distance or gap provided to a second conveyor is such a vibrating conveyor for sorting particles of different Magnitude can be used.
  • the vibration of the vibrating conveyor is randomly supplied material of different sizes, as for example contained in collecting containers, aligned along the vibrating conveyor, where small sized particles slip into one of the channels and there be guided in the "wave trough" in the conveying direction.
  • Elongated and stick-shaped particles are, as explained above, by a rotational movement about a transverse axis align the particle during the promotion and into one of the gutters slip and also in the "wave trough" are led.
  • lie large-area materials such as plate residues, paper o. The like.
  • gutter profile bottoms at the downstream end of the Vibratory conveyor in the conveying direction in front of the dividers can also end the elongated particles transported in the trough are sorted out.
  • the elongated transported in the trough Particles as well as the small particles not the second funding achieve what only the large particles on the dividing webs bridging, reach the second conveyor.
  • dividers are formed on which larger format, do not rest elongated particles and without special orientation be transported.
  • the cross section of the dividers has a semi-circular arch shape curved in the opposite direction to the channel profile bottom.
  • the conveying plane of the vibrating conveyor is in Essentially formed "corrugated sheet". Such a profiled ground is easy to produce and has an increased intrinsic stability.
  • gap separation In particular in connection with the provision of a horizontal distance to a second conveying means, to be referred to as gap separation for short, becomes a reliable sorting of the aligned, elongated particles allows.
  • FIG. 1 the end of a vibrating conveyor 1 according to the invention is shown in a schematic spatial view in the neck.
  • the vibrating conveyor 1 has a U or trough shape with two higher side walls 11, 11 and a bottom 12 connecting the side walls 11, 11.
  • the top of the bottom 12 has six Gutter profiles 13 on. Between the gutter profiles dividers 14 are provided. The channel profiles 13 and the separating webs 14 are parallel to the conveying direction X aligned.
  • the gutter profile 13 and the divider 14 have in cross-section substantially Semicircular shape with substantially the same radius but opposite Curvature direction, so that a wave-shaped surface of the bottom 12th results.
  • FIG. 2 shows , in a schematic spatial view, a sorting arrangement with a vibrating conveyor according to the exemplary embodiment explained with reference to FIG.
  • the downstream end 15 of the vibrating conveyor 1 is arranged above a conveying plane 21 of a second conveying means 2.
  • a horizontal gap is also formed between the downstream end 15 of the vibrating conveyor 1 and the upstream end 22 of the second conveying means 2 designed as a conveyor belt. This geometric arrangement forms a gap separating cut for sorting the supplied particles.
  • Another conveyor 3 which also serves as a conveyor belt is formed, arranged.
  • the further conveyor belt 3 is arranged the conveying direction Y is substantially perpendicular to the conveying direction X of the Main flow rate is so that falling through the gap, sorted out Particles are transported laterally for further processing or collection.
  • the particles P to be aligned and sorted differ in size including elongated particles become random and disordered fed to the vibrating conveyor 1.
  • the particles slip with small size expansion in the troughs of the gutter profiles 13.
  • the elongated particles are in the Transport process rotated about a transverse axis and also fall into a trough the gutter profiles 13. Large-scale particles, however, are over-bridging on the dividers 14 and are transported on this resting.
  • the particles of smaller magnitude P 1 fall through the gap to the other conveyor belt 3.
  • the supported on the partitions large particles P 2 bridge at the downstream end 15 of the shaker conveyor 1 as soon as their center of gravity reaches the edge.
  • FIG. 3 shows an embodiment in a schematic spatial view in section, in which the downstream end 15 of the vibrating conveyor 1 is designed so that the dividing webs 14 or "peaks" of the bottom 12 of the vibrating conveyor 1 are made longer than the channel bottoms of the channel profiles 13
  • the channel profiles thus have a reset downstream end 16.
  • the elongated particles that are in the trough the gutter profile 13 are located, of the resting on the dividing webs 14 large particles are separated.
  • the in the gutter profiles 13th already transported elongated particles overturn already at the reset downstream end 16 with its center of gravity so that this Particles the height-graded and horizontally spaced downstream conveyor belt 2 can not reach and arranged in a below the gap area Collecting container or fall on another conveyor belt 3.
  • the Large-area particles are separated by the separating webs which continue in the conveying direction held. Only when the center of gravity is exceeded on the downstream side At the end of these partitions 14, the large-area particles tip over, then the height graduation and the horizontal gap bridging on the second conveyor belt 2 arrive and be transported away.
  • parts of the Trogrinne without such a gutter profile So for example, equip with a flat floor to a uniform Distributing the elongated particles to sort to sort P on the trough, before then aligning and sorting in the section with the aligned channel profiles takes place.

Landscapes

  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
  • Jigging Conveyors (AREA)
  • Attitude Control For Articles On Conveyors (AREA)
  • Control And Other Processes For Unpacking Of Materials (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Ausrichten und gegebenenfalls Sortieren von Partikeln unterschiedlicher Größenausdehnung mit einem trogförmigen Rüttelförderer,
  • bei dem der Boden der Trogrinne des Rüttelförderers in Förderrichtung ausgerichtete Rinnenprofile aufweist,
  • bei dem zwischen angrenzenden Rinnenprofilen Trennstege ausgebildet sind,
  • bei dem am stromabwärtigen Ende des Rüttelförderers eine Einrichtung zum Ausschleusen von länglichen Partikeln allein oder mit einer anderen Fraktion von Partikeln aus dem Produktstrom vorgesehen ist,
  • bei dem am stromabwärtigen Ende des Rüttelförderers ein zweites Fördermittel vorgesehen ist.
Rüttelförderer sind zum Transport von im Wesentlichen beliebig geformten Partikeln bekannt. Derartige Rüttelförderer sind ähnlich einer Transportrutsche geformt, wobei der Förderer im Wesentlichen Trogform bzw. einen U-förmigen Querschnitt hat. Diese Förderrutsche weist nur ein geringes Gefälle in Förderrichtung auf, so dass bei nicht aktiviertem Vibrationsantrieb die zu transportierenden Partikel auf dem Förderer liegen bleiben. Bei aktiviertem Vibrationsantrieb werden die Partikel dann in Förderrichtung schwerkraftbedingt abtransportiert. Nachteilig bei derartigen Fördervorrichtungen ist, dass längliche Partikel wenigstens bis zu einer die Breite der Trogform entsprechenden Größenausdehnung ungeordnet beliebig auf dem Förderer ausgerichtet sind und bleiben. Eine Ausrichtung länglicher Partikel ist nicht beabsichtigt und wird mit den in der Praxis bekannten Rüttelförderem nicht erreicht.
Aus der DE 196 46 753 A1 ist eine Einrichtung zur Qualitäts- und/oder Größensortierung kleinstückiger Produkte bekannt. Um eine Vielzahl von kleinstückigen Produkten wie beispielsweise Kartoffel-Chips, Pommes Frites, Linsen oder dergleichen möglichst definiert und getrennt voneinander einem optoelektronischen Bildwandler zuführen zu können, ist dort die Aufnahmefläche eines Schwingförderers in 24 parallel verlaufende Einzelkanäle unterteilt. Flossenartig ausgebildete Leitmittel sollen für eine gleichmäßige Sortierung der Kleinteile auf die verschiedenen Kanäle sorgen.
In ähnlicher Form schlägt die DE 41 27 270 A1 eine Vorrichtung zum Klassifizieren von Tabakteilchen vor. Hier wird der Boden eines Schwingförderers mit einem in Förderrichtung verlaufenden Rillenprofil versehen, das quer zur Förderrichtung von Schlitzen unterbrochen ist. Lange Tabakstückchen überqueren die Schlitze, kurze werden abgeworfen. Dadurch können Stängel- und Rippenteile, die für die Zigarettenherstellung ungeeignet sind, von den anderen Tabakstückchen getrennt werden.
In der DE 33 19 032 A1 wird eine Vorrichtung zum Siebklassieren von Metallspänen mittels eines Rüttelsiebes vorgeschlagen. Dabei ist der Siebboden mit in Förderrichtung verlaufenden Längsrillen versehen. Das Spänesieb lässt dann diejenigen Metallspäne durchfallen, deren Längsabmessung kleiner als die Sieblochbreite ist.
Aus der GB 20 55 308 A ist eine Trennvorrichtung bekannt, mit der Polystyrotpellets mit Obergröße von denen durchschnittlicher Größe getrennt werden können. Mittels v-förmiger Rinnen werden die sogenannten "Longs" aus extrudiertem Kunststoff ausgerichtet. Dabei stehen aus den v-förmigen Rinnen noch zusätzliche Projektionen heraus, um die Longs in die Rinnen abzudrängen. Am Ende der v-förmigen Rinnen fallen die ordnungsgemäßen Kunststoffpeftets durch einen Spalt, während die Longs den Spalt überbrücken und so aussortiert werden.
Aus der DE 692 08 176 T2 entsprechend der EP 0 527 640 B1 ist eine weitere Einrichtung. zum Zuführen von Gegenständen bekannt, mit der Getreideähren definiert transportiert werden sollen. Hierzu ist eine schwingende Schale mit länglichen, V-förmigen Rinnen ausgerüstet, die in einer Bewegungsrichtung der Ähren ausgerichtet sind. Die Ähren legen sich dann in die V-förmigen Rinnen.
Für das Sortieren von Produktgemengen verschiedener Formen sind diese bekannten Einrichtungen nicht vorgesehen. Es sollen jeweils gleichförmige oder sehr ähnlich aussehende Partikel ausgerichtet werden, beispielsweise nur Getreideähren, nur Kartoffel-Chips, nur Metallspäne, nur Polystyrolpellets oder nur Tabakteilchen. Für das Sortieren von wahllos zugeführtem Material unterschiedlicher Größenordnung, wie es beispielsweise in Sammelcontainem enthalten ist, sind derartige Einrichtungen weder vorgesehen noch geeignet. Häufig sind flächige Teile (Platten, Zeitungen, Kartons) vermischt mit kleinteiligen Abfällen (Kronkorken, Sand, Asche) und länglichen Teilen (Stifte, Kabelreste u. ä). Es ist sinnvoll, bei bestimmten Verfahrensschritten hier eine Trennung vorzunehmen, beispielsweise um nur Produkte einer bestimmten Form einer weiteren Erkennung zuzuführen. Dabei ist es sehr problematisch, längliche Artikel zu behandeln. Auf normalen Trogförderem kommen diese länglichen Artikel entweder quer oder längs oder in jeder beliebigen Anordnung und werden daher von herkömmlichen Sortierern entweder als großflächige oder aber als kleinteilige Bruchstücke angesehen, je nachdem, ob sie auf den entsprechenden Erkennungsapparat quer oder längs zuströmen.
Bei der automatischen Handhabung länglicher Partikel in derartigen Produktgemengen an Transport- und Sortiervorrichtungen verhalten sich diese nicht vorhersehbar. Je nach zufälliger Ausrichtung der länglichen Objekte wird die eine oder andere Eigenschaft nachgebildet, also entweder die Eigenschaft "groß" oder die . Eigenschaft "klein", da entweder die langgestreckte Dimension des länglichen Partikels erkannt wird oder die geringe Breite bzw. der geringe Durchmesser des länglichen Partikels. Die dem Partikel zugeordnete Eigenschaft hängt also von seiner zufälligen Lage ab. Beim Sortieren erfolgt somit keine zuverlässige Auftrennung. Darüberhinaus können schnell Verstopfungen entstehen.
Die EP 0 135 355 A2 schlägt zur Lösung des Problems vor, aus einer flachen Trogrinne parallel zueinander einige Führungsstege rechteckigen Querschnitts und flacher Oberkante aufragen zu lassen, die dann über einen Querspatt hinwegführen. Während kleine Partikel von den Führungsstegen weitgehend unbeeinflusst in der Trogrinne laufen und einfach hier durch den Spalt fallen, werden weitgehend längsausgerichtete längliche Partikel zwischen den Führungsstegen ausgerichtet und können auf diese Weise den Spalt überbrücken und auf der anderen Seite der Trogrinne weiterlaufen. Eher querorientierte längliche Partikel werden von den Führungsstegen nach oben und auf diese Weise über den Spalt überbrückend geführt und gelangen so ebenfalls auf die andere Seite der Trogrinne. Die Vorrichtung ist so ausschließlich gedacht dazu, eine Minderheit länglicher Partikel von fest vorgegebenem Durchmesser und einheitlichem Typ aus kürzeren Partikeln ebenfalls fest vorgegebener Sorte herauszufiltem. Für anders zusammengesetzte Materialien ist diese Anordnung weder gedacht noch geeignet, da sich zwischen den Führungsstegen sofort Teile festsetzen und verklemmen würden und daher nach kürzester Zeit ein Totalausfall der Anordnung eintritt.
Die US-PS 41 43 769 schlägt eine Siebvorrichtung zum Aussieben von Schrauben und anderen wiederverwendbaren Kleinteilen aus dem Schrott aufgegebener Eisenbahnlinien vor. Dabei werden die Schrottteilchen auf einer Trogrinne mit parallelen in Abstand angeordneten Stangen gefördert. Die Schrauben fallen in den Zwischenraum, die irregulären etwas größeren Teile laufen auf den Stangen und können so einen am Ende der Stangen vorgesehenen Spalt überbrücken, in den die Schrauben hineinfallen. Eine Ausrichtung ist nicht vorgesehen, Kabel und ähnlich geformte Teile würden einfach hängen bleiben und den Lauf verstopfen, ebenso nichtmetallische zusortierende Partikel. Ungünstig angeordnete Großpartikel können gleichwohl mit den Kleinteilen ausgeschleust werden.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Vorrichtung zum Ausrichten und Sortieren von länglichen Partikeln unterschiedlicher Größenausdehnung mit einem trogförmigen Rüttelförderer vorzuschlagen, mit dem auch Material unterschiedlicher Größenordnung sortiert werden kann.
Diese Aufgabe wird bei einer gattungsgemäßen Vorrichtung dadurch gelöst, dass der Querschnitt der Rinnenprofilböden . eine im Wesentlichen nach oben geöffnete Halbkreisbogenform hat, und dass der Querschnitt der Trennstege eine. zum Rinnenprofilboden entgegengesetzt gekrümmte Halbkreisbogenform hat.
Der Vorrichtung werden zufällig orientierte Partikel, darunter auch solche mit länglicher Größenausdehnung zugeführt. Die in Förderrichtung ausgebildeten Rinnenprofile am Boden der Trognnne des Rüttelförderers führen zu einer Ausrichtung dieser länglichen Partikel mit ihrer Längsachse in Förderrichtung. Dabei richten sich die länglichen Partikel wie beispielsweise Kabel, Stifte oder Stangen, an den Längsprofilen während des Fördems überraschenderweise relativ schnell aus. Großflächigere Partikel überbrücken demgegenüber mehrere Rinnenprofile und werden somit nicht ausgerichtet.
Die länglichen Partikel werden somit nach einer gewissen Förderstrecke mit ihrer Längserstreckung parallel zur Förderrichtung ausgegeben, womit die Weiterverarbeitung dieser länglichen Objekte erheblich vereinfacht wird, da sich nunmehr die ausgerichteten länglichen Teile vorhersehbar verhalten und automatisiert handhabbar sind. Erfindungsgemäß ist nun eine vorherbestimmbare Trennung möglich. Entweder werden die länglichen Teile durch ihre vorhersehbare Anordnung stets wie großflächige Teile behandelt, da sie einen Spalt überbrücken können, oder aber sie werden sämtlich wie kleinteilige Elemente behandelt, da sie mit diesen vor dem Ende des Rinnenförderers durch die dort nicht mehr vorhandenen Rinnenböden fallen.
Der bevorzugte der beiden Schritte hängt davon ab, was anschließend mit dem auf diese Weise in zwei Fraktionen aufgeteilten Sortiergut geschehen soll. Es ist jedenfalls auf diese Weise möglich, eine Fraktion von nur kleinteiligen Bruchstücken zu erhalten, die weder längliche noch großflächige Stücke enthalten, und es ist ebenso möglich, eine Fraktion von nur großflächigen Teilen zu erhalten, die keine Stifte oder Kleinteile mehr enthält.
Die Einrichtung zum Ausschleusen von länglichen Partikeln am stromabwärtigen Ende des Rüttelförderers kann bevorzugt dadurch gebildet werden, dass entweder eine Höhenabstufung und ein horizontaler Abstand bzw. Spalt zu einem zweiten Fördermittel vorgesehen ist und/oder dass die Rinnenprofilböden am stromabwärtigen Ende des Rüttelförderers in Förderrichtung vor den Trennstegen enden.
Wenn am stromabwärtigen Ende des Rüttelförderers eine Höhenabstufung und ein horizontaler Abstand bzw. Spalt zu einem zweiten Fördermittel vorgesehen ist, kann ein derartiger Rüttelförderer zum Sortieren von Partikeln unterschiedlicher Größenordnung verwendet werden. Durch die Vibration des Rüttelförderers wird wahllos zugeführtes Material unterschiedlicher Größenordnung, wie es beispielsweise in Sammelcontainern enthalten ist, entlang des Rüttelförderers ausgerichtet, wobei kleindimensionierte Partikel in eine der Rinnen rutschen und dort im "Wellental" in Förderrichtung geführt werden. Längliche und stiftförmige Partikel werden, wie oben erläutert, sich durch eine Drehbewegung um eine Querachse des Partikels während der Förderung ausrichten und in eine der Rinnen rutschen und ebenfalls im "Wellental" geführt werden. Demgegenüber liegen großflächige Materialien, beispielsweise Plattenreste, Papier o. dgl. oben auf den Trennstegen auf und überbrücken mehrere Rinnen. Diese Partikel erfahren keine Ausrichtung. Durch die Höhenabstufung mit einem horizontalen Spalt zu einem zweiten Fördermittel können die kleinteiligen Partikel, die in den Wellentälern transportiert werden, aussortiert werden, da diese das zweite Fördermittel nicht erreichen und durch den Spalt hindurchfallen. Die großflächigen Partikel überbrücken ebenso wie die ausgerichteten, länglichen Partikel den Trennspalt und werden mit dem zweiten Fördermittel abgefördert.
Wenn unterhalb des Abstandes oder Spaltes ein Sammelbehälter oder ein weiteres Fördermittel vorgesehen ist, können die aussortierten Partikel zur Weiterbearbeitung gesammelt oder abgefördert werden.
Dadurch, dass die Rinnenprofilböden am stromabwärtigen Ende des Rüttelförderers in Förderrichtung vor den Trennstegen enden, können ebenfalls die länglichen Partikel, die im Wellental transportiert werden, aussortiert werden. Bei dieser Ausgestaltung können die im Wellental transportierten länglichen Partikel ebenso wie die kleinteiligen Partikel das zweite Fördermittel nicht erreichen, womit lediglich die großflächigen Partikel, die auf den Trennstegen überbrückend transportiert werden, das zweite Fördermittel erreichen.
Da der Querschnitt der Rinnenprofilböden eine im Wesentlichen nach oben geöffnete Halbkreisbogenform hat, wird eine stetige und gleichmäßige Drehbewegung bis zur gewünschten Ausrichtung der länglichen Partikel bei aktiviertem Vibrationsantrieb des Rüttelförderers verursacht.
Zwischen den Rinnenprofilen sind Trennstege ausgebildet, auf denen größerformatige, nicht längliche Partikel aufliegen und ohne besondere Ausrichtung transportiert werden. Der Querschnitt der Trennstege hat eine zum Rinnenprofilboden entgegengesetzt gekrümmte Halbkreisbogenform. Dabei ist die Förderebene des Rüttelförderers im Wesentlichen "wellblechförmig" ausgebildet. Ein derartig profilierter Boden ist leicht herstellbar und weist eine erhöhte Eigenstabilität auf.
Mit der vorliegenden Erfindung wird eine technisch einfache und zuverlässige Ausrichtung länglicher Partikel in einem Förderstrom erreicht, womit dann ein vorhersehbares, definiertes Verhalten im Gegensatz zu ungeordneten länglichen Partikeln erreicht wird.
Insbesondere in Verbindung mit dem Vorsehen eines horizontalen Abstandes zu einem zweiten Fördermittel, kurz als Spalttrennung zu bezeichnen, wird eine zuverlässige Sortierung der ausgerichteten, länglichen Partikel ermöglicht.
Nachfolgend werden zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnung detailliert beschrieben.
Darin zeigt:
Figur 1
in schematisierter räumlicher Ansicht im Ausschnitt das Ende eines erfindungsgemäßen Rüttelförderers,
Figur 2
in schematisierter räumlicher Ansicht eine Sortiervorrichtung mit einem Rüttelförderer gemäß Figur 1 und
Figur 3
ein alternatives Ausführungsbeispiel eines Förderers in schematisierter räumlicher Ansicht im Ausschnitt.
In Figur 1 ist in schematisierter räumlicher Ansicht im Ausschnitt das Ende eines erfindungsgemäßen Rüttelförderers 1 dargestellt. Der Rüttelförderer 1 weist eine U- oder Trog-Form mit zwei höheren Seitenwänden 11, 11 und einen die Seitenwände 11, 11 verbindenden Boden 12 auf.
Im dargestellten Ausführungsbeispiel weist die Oberseite des Bodens 12 sechs Rinnenprofile 13 auf. Zwischen den Rinnenprofilen sind Trennstege 14 vorgesehen. Die Rinnenprofile 13 und die Trennstege 14 sind dabei parallel zur Förderrichtung X ausgerichtet.
Das Rinneprofil 13 und der Trennsteg 14 haben im Querschnitt im Wesentlichen Halbkreisform mit im Wesentlichen gleichen Radius, aber entgegengesetzter Krümmungsrichtung, so dass sich eine wellenförmige Oberfläche des Bodens 12 ergibt.
In Figur 2 ist in schematisierter räumlicher Ansicht eine Sortieranordnung mit einem Rüttelförderer gemäß dem zu Figur 1 erläuterten Ausführungsbeispiel dargestellt. Das stromabwärtige Ende 15 des Rüttelförderers 1 ist oberhalb einer Förderebene 21 eines zweiten Fördermittels 2 angeordnet. Neben der Höhenabstufung ist auch ein horizontaler Abstand bzw. Spalt zwischen dem stromabwärtigen Ende 15 des Rüttelförderers 1 und dem stromaufwärtigen Ende 22 des als Förderbandes ausgebildeten zweiten Fördermittels 2 ausgebildet. Diese geometrische Anordnung bildet einen Spalttrennschnitt zum Sortieren der zugeführten Partikel.
Unterhalb des Spaltes ist ein weiteres Fördermittel 3, das ebenfalls als Förderband ausgebildet ist, angeordnet. Das weitere Förderband 3 ist so angeordnet, dass die Förderrichtung Y im Wesentlichen senkrecht zur Förderrichtung X des Hauptförderstromes liegt, so dass durch den Spalt hindurchfallende, aussortierte Partikel seitlich zur Weiterverarbeitung bzw. Sammlung abgefördert werden.
Nachfolgend wird die Funktionsweise dieser Ausricht- und Sortiervorrichtung beschrieben.
Die auszurichtenden und zu sortierenden Partikel P unterschiedlicher Größenausdehnung einschließlich länglicher Partikel werden zufällig und ungeordnet dem Rüttelförderer 1 zugeführt. Während des Transportes der zugeführten Partikel auf dem Rüttelförderer 1 rutschen die Partikel mit kleiner Größenausdehnung in die Wellentäler der Rinnenprofile 13. Die länglichen Partikel werden beim Transportvorgang um eine Querachse gedreht und fallen ebenfalls in ein Wellental der Rinnenprofile 13. Großflächige Partikel hingegen liegen über-brückend auf den Trennstegen 14 auf und werden auf diesen aufliegend transportiert.
Am stromabwärtigen Ende 15 des Rüttelförderers 1 fallen die Partikel kleinerer Größenordnung P1 durch den Spalt hindurch auf das weitere Förderband 3. Die auf den Trennstegen aufliegenden großflächigen Partikel P2 überbrücken an dem stromabwärtigen Ende 15 des Rüttelförderers 1, sobald ihr Schwerpunkt den Rand erreicht.
Aufgrund ihrer großflächigen Ausdehnung überbrücken diese Partikel jedoch den Spalt und die Höhenabstufung, so dass sie das zweite Fördermittel 2 erreichen und von diesem abgefördert werden.
Die in den Rinnenprofilen 13 ausgerichteten länglichen Partikel überkippen am stromabwärtigen Ende 15 des Rüttelförderers 1 ebenfalls erst bei Überschreiten des Schwerpunktes dieser Kante, womit die länglichen Partikel ebenfalls das zweite Fördermittel 2 erreichen. Lediglich sehr kurze längliche Partikel verhalten sich wie kleinteilige Partikel und fallen durch den Spalt hindurch auf das weitere Fördermittel 3.
In Figur 3 ist ein Ausführungsbeispiel in schematisierter räumlicher Ansicht im Ausschnitt dargestellt, bei dem das stromabwärtige Ende 15 des Rüttelförderers 1 so ausgebildet ist, dass die Trennstege 14 oder "Wellenberge" des Bodens 12 des Rüttelförderers 1 länger ausgebildet sind als die Rinnenböden der Rinnenprofile 13. Die Rinnenprofile weisen somit ein rückgesetztes stromabwärtiges Ende 16 auf.
Wird ein derartig ausgebildetes stromabwärtiges Ende 15, 16 in einer Vorrichtung gemäß Figur 2 eingesetzt, können die länglichen Partikel, die sich im Wellental des Rinnenprofils 13 befinden, von den auf den Trennstegen 14 aufliegenden großflächigen Partikeln getrennt werden. Die in den Rinnenprofilen 13 antransportierten länglichen Partikel überkippen bereits bei Überschreiten des rückgesetzten stromabwärtigen Endes 16 mit ihrem Schwerpunkt, so dass diese Partikel das höhenabgestuft und mit horizontalem Abstand nachgeordnete Förderband 2 nicht erreichen können und in einen unter dem Spaltbereich angeordneten Sammelbehälter oder auf ein weiteres Förderband 3 hindurchfallen. Die großflächigen Partikel werden von den in Förderrichtung weiterlaufenden Trennstegen gehalten. Erst bei Überschreiten des Schwerpunktes am stromabwärtigen Ende 15 dieser Trennstege 14 erfolgt ein Überkippen der großflächigen Partikel, die dann die Höhenabstufung und den horizontalen Spalt überbrückend auf das zweite Förderband 2 gelangen und abtransportiert werden.
Möglich ist es auch, Teilbereiche der Trogrinne ohne ein solches Rinnenprofil, also beispielsweise mit einem flachen Boden auszurüsten, um ein gleichmäßiges Verteilen der zu sortierenden länglichen Partikel P auf der Trogrinne zu ermöglichen, bevor danach dann das Ausrichten und Sortieren in dem Abschnitt mit den ausgerichteten Rinnenprofilen erfolgt.
Auch eine Kombination einer solchen Gestaltung mit Rinnenabschnitten gemäß Figur 3 sind denkbar.
Bezugszeichenliste
1
Rüttelförderer, Trogrinne
11
Seitenwand
12
Boden
13
Rinnenprofil (-böden)
14
Trennsteg
15
stromabwärtiges Ende
16
stromabwärtiges Ende des Rinnenprofils
2
zweites Fördermittel, Förderband
21
Förderebene
22
stromaufwärtiges Ende
3
weiteres Fördermittel, Förderband
P
Partikel
P, 1
Partikel kleinerer Größenordnung
P2
Partikel größerer Größenordnung
X
Förderrichtung
Y
Förderrichtung

Claims (4)

  1. Vorrichtung zum Ausrichten und Sortieren von Partikeln (P) unterschiedlicher Größenausdehnung mit einem trogförmigen Rüttelförderer (1),
    bei dem der Boden (12) der Trogrinne des Rüttelförderers (1) in Fördenichtung (X) ausgerichtete Rinnenprofile (13) aufweist,
    bei dem zwischen angrenzenden Rinnenprofilen (13) Trennstege (14) ausgebildet sind,
    bei dem am stromabwärtigen Ende (15) des Rüttelförderers (1) eine Einrichtung zum Ausschleusen von länglichen Partikeln (P) allein oder mit einer anderen Fraktion von Partikeln aus dem Produktstrom vorgesehen ist,
    bei dem am stromabwärtigen Ende (15) des Rüttelförderers ein zweites Fördermittel (2) vorgesehen ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Querschnitt der Rinnenprofilböden (13) eine im Wesentlichen nach oben geöffnete Halbkreisbogenform hat, und
    dass der Querschnitt der Trennstege (14) zum Rinnenprofilboden (13) eine entgegengesetzt gekrümmte Halbkreisbogenform hat.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
       dadurch gekennzeichnet, dass am stromabwärtigen Ende (15) des Rüttelförderers (1) eine Höhenabstufung und ein horizontaler Abstand bzw. Spalt zu dem zweiten Fördermittel (2) vorgesehen ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
       dadurch gekennzeichnet, dass die Rinnenprofilböden (13) am stromabwärtigen Ende (15, 16) des Rüttelförderers (1 ) in Förderrichtung (X) vor den Trennstegen (14) enden.
  4. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass unterhalb des Abstandes oder Spaltes ein Sammelbehälter oder ein weiteres Fördermittel (3) vorgesehen ist.
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