EP1212971B1 - Dust bag for vacuum cleaner - Google Patents

Dust bag for vacuum cleaner Download PDF

Info

Publication number
EP1212971B1
EP1212971B1 EP01128992A EP01128992A EP1212971B1 EP 1212971 B1 EP1212971 B1 EP 1212971B1 EP 01128992 A EP01128992 A EP 01128992A EP 01128992 A EP01128992 A EP 01128992A EP 1212971 B1 EP1212971 B1 EP 1212971B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
dust bag
retaining plate
filter bag
bag
web
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP01128992A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP1212971A3 (en
EP1212971A2 (en
Inventor
Raffael Bielzer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Vorwerk and Co Interholding GmbH
Original Assignee
Vorwerk and Co Interholding GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Vorwerk and Co Interholding GmbH filed Critical Vorwerk and Co Interholding GmbH
Priority to SI200130723T priority Critical patent/SI1212971T1/en
Publication of EP1212971A2 publication Critical patent/EP1212971A2/en
Publication of EP1212971A3 publication Critical patent/EP1212971A3/en
Application granted granted Critical
Publication of EP1212971B1 publication Critical patent/EP1212971B1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L9/00—Details or accessories of suction cleaners, e.g. mechanical means for controlling the suction or for effecting pulsating action; Storing devices specially adapted to suction cleaners or parts thereof; Carrying-vehicles specially adapted for suction cleaners
    • A47L9/10—Filters; Dust separators; Dust removal; Automatic exchange of filters
    • A47L9/14—Bags or the like; Rigid filtering receptacles; Attachment of, or closures for, bags or receptacles

Definitions

  • the invention relates firstly to a filter bag for a vacuum cleaner, with a holding plate and a dust bag, wherein the dust bag is formed like a tube with a closed free end portion and an end portion connected to the holding plate, further wherein the dust bag consists of two superimposed layers, in the extension direction of the Dust bag extending Leksrandverhaftonne and transversely to the Leksrandverhaftache extending transverse edge attachment of the free end region, wherein the Leksrandverhaftept are executed at a distance from each other, which exceeds the extension of the holding plate.
  • Filter bags of the type in question are known from the prior art in various embodiments. Here, for example, reference is made to EP B1 0 510 314.
  • a filter bag of the type in question is given, which in the deployed, erected state, ie in the operating state, improved properties in terms of a complete and trouble-free filling with Staubgut and the like.
  • the gussets usually resulting from material overhangs on both sides of the holding plate are arrested on the holding plate, so for example by gluing or welding. Furthermore, such an adhesion of the gusset can take place only in the immediate transverse edge region of the holding plate, wherein the overhanging gusset portion is separated in sealing arrest.
  • the dust bag consists of two superimposed layers, the layer sections extending over the length of the holding plate forming the front or rear wall of the dust bag and the material sections extending beyond the length of the holding plate in the erected region of the filter bag forming the side walls ,
  • a, at least initially continuous connection of the layers is given.
  • the superimposed layers of the dust bag are integrally formed, so for example.
  • the holding plate By folding a dust bag material web. It is also conceivable, however, an arrest of two superimposed layers along one, the holding plate assignable upper transverse edge edge.
  • This transverse edge edge, preferably folding edge further preferably extends parallel to a holding plate edge; more preferably in the middle of the holding plate.
  • This connecting zone of the layers - transverse edge attachment or transverse edge folding - is preferably interrupted by a designated dust bag filling opening, which is arranged in register with a holding plate filling opening. It is further proposed that the holding plate is elongated with a longitudinal axis extending transversely to the L jossrandverhaftache.
  • the connecting zone of the dust bag layers which in any case is originally continuous, preferably extends along this longitudinal plate axis, wherein these connecting zones - transverse edge attachment or folding - extend beyond the holding plate into the protruding, extends in the erected state of the filter bag, the side walls forming areas.
  • the holding plate may consist of a known, possibly multi-ply cardboard-paper material. It is also conceivable, however, the formation of a plastic retaining plate.
  • a dust bag material can be selected conventional, possibly also multi-layer paper material.
  • the dust bag material is a textile product. Preferred is an embodiment of the subject invention, wherein the dust bag material is a nonwoven, so for example. A meltblown material, wherein the nonwoven material has a substantially greater thickness than a paper filter material.
  • the material locally loses its air permeability completely and is stiffened, similar to a plastic film.
  • a folding of the dust bag material is possible as with paper material.
  • An example of so formed block bottom is attached by means of a suitable adhesive or by a suitable method to the holding plate of the filter bag.
  • a crease be established outside, along a pre-embossing. Consequently, in addition to a full-surface embossing or compaction, a local embossment can also take place.
  • This stamping is to be chosen so that only the surfaces are stiffened, between which the fold lines without embossing arise.
  • the dust bag material remains flexible and bendable in this fold region.
  • the adhesion region of the dust bag is pre-stamped on the retaining plate, but also the longitudinal and transverse edges, which are preferably designed as spiral folds.
  • the invention further relates to a method for producing a filter bag for a vacuum cleaner, comprising a holding plate and a dust bag, wherein the dust bag is formed by folding and adhesion of a material web, by closing a free end portion and connecting the other end portion to the holding plate.
  • a method for producing a filter bag for a vacuum cleaner comprising a holding plate and a dust bag, wherein the dust bag is formed by folding and adhesion of a material web, by closing a free end portion and connecting the other end portion to the holding plate.
  • Paper materials in particular, but also textile or non-woven materials for the dust bag are used here.
  • the material web is selected with such, viewed transversely to the longitudinal extent of the dust bag width, that the associated extent of the holding plate is exceeded and that the holding plate is applied in an envelope region of the material web to this.
  • a method for producing a filter bag is specified, by means of which a filter bag with an approximately rectangular dust bag cross-section, at least in the subsequent to the holding plate portion of the dust bag can be produced.
  • the over the extension of the holding plate projecting material web portions form in the erected state of the dust bag, ie the same in the operating state, side walls, which preferably extend in a projection outside of the holding plate floor plan.
  • the holding plate is in this case preferably elongated, wherein the longitudinal axis preferably extends to the longitudinal extension of the dust bag and is in overlap with the turnup region of the material web.
  • This envelope area - Faltkante - is, at least originally, formed throughout.
  • a filter bag can be produced, which can be filled completely and without interference with dust and the like after deployment in the operating position.
  • a textile or nonwoven material such as polyester fleece, electret fleece or nonwoven fabric with meltblown, is selected as the anther material, it is further proposed that the material web be pre-embossed with regard to folding lines arising from the arrest with the retaining plate.
  • a nonwoven dust bag material as usual in paper materials, for example, to a block bottom, which block bottom can be fastened to the holding plate by means of a suitable adhesive or by suitable methods.
  • a full-surface stamping or compaction of the material web can take place in the folding areas.
  • stampings are to be chosen so that the, the later fold lines delimiting surfaces are stiffened.
  • the subsequent folding or bending lines themselves have hereafter no embossing, whereby the dust bag material remains flexible and flexible in this folding area.
  • a filter bag 1 is shown and described in a first embodiment, comprising a holding plate 2 and a dust bag 3 arrested with the holding plate 2.
  • the holding plate 2 is elongated rectangular in plan view and consists in the illustrated embodiment of a conventional, multi-ply cardboard-paper material. Conceivable, however, is a plastic training the holding plate 2. Near a narrow end portion is provided at a distance from the associated transverse edge edge 4, the support plate 2 to form a filling opening 5 with an aligned on the longitudinal axis x of the support plate 2 opening.
  • the dust bag 3 is formed like a tube with a closed free end forming a bag bottom end portion 6 and an attached to the support plate 2 end portion 7.
  • the tubular formation of the dust bag 3 is given by two superimposed layers 8, 9 of a dust bag material, which layers 8 and 9 formed are by turning over an originally about twice the height of the dust bag 3 to be formed having material web.
  • The, the connection of the two layers 8 and 9 forming the envelope line 10 extends transversely to the dust bag longitudinal extent.
  • the dust bag material web or the layers 8 and 9 formed by folding are connected to each other along their transversely to the envelope line 10 extending longitudinal edges 11 by Lssensrandverhaftept 12. Furthermore, the lower end portion 6 of the dust bag 3 is closed by a parallel to the envelope line 10 extending transverse edge attachment 13 of the layers 8 and 9.
  • a nonwoven material is selected as a dust bag material.
  • the arrests of the materials with each other, ie the L Lucassrandverhaftonne and the Querrandverhaftung are here formed by welding.
  • the attachment of the so formed dust bag 3 on the support plate 2 may be achieved in a holding plate 2 made of a cardboard-paper material by bonding.
  • the distance dimension a between the longitudinal edges 11 exceeds the longitudinal extent b of the retaining plate 2, resulting in dust bag protrusion sections 14 on both sides of the retaining plate 2 whose width c measured transversely to the longitudinal extent of the dust bag 3 is greater than that Half of the measured transverse to the longitudinal extent of the holding plate 2 width d of the holding plate transverse edge. 4
  • the binding of the dust bag 3 on the underside of the holding plate 2 takes place in the envelope area 15 on both sides of the envelope line 10 such that the envelope line 10 is in register to the holding plate longitudinal axis x.
  • the dust bag 3 is provided with a dust bag filling opening 16, the center of which is arranged on the cover line 10. Furthermore, the arrangement of the dust bag filling opening 16 is selected so that it lies after adhesion of the dust bag 3 to the holding plate 2 in overlap to the holding plate filling opening. 5
  • the longitudinal edge arrests 12 extend over the longitudinal edges 11 and over the lower turnup regions 18 into the free tip of the cantilevered gusset 19.
  • the side walls 20 of the dust bag 3 are arranged outside the filling area in the erected state, so that a filler neck of the vacuum cleaner entering through the filling opening 5 of the holding plate 2 and through the dust bag filling opening 16 can not damage the associated side wall 20. Furthermore, in the inventive design of the filter bag 1 a complete and trouble-free filling with dust is guaranteed.
  • FIG. 6 schematically shows a method sequence for producing a filter bag 1 according to the first exemplary embodiment shown in the lower diagram of the procedure is shown in view. Assigned to each method step is shown above an enlarged sectional view. The individual process steps are shown following from left to right.
  • a dust bag material web 23 is centered to form the superimposed layers 8 and 9, after which the dust bag filling opening 16 is formed in the region of the envelope line 10 thereby formed by semicircular punching or the like. After that, the two-ply material web is cut to length to form longitudinal edges 11 (method step la).
  • the subsequent folding lines 24, 25 and possibly further fold lines 35 are subsequently embossed along the longitudinal edges 12 or the later transverse edge attachment 13 (method step IIa).
  • the dust bag 3 made of a nonwoven material as shown in Fig. 7 stampings made on both sides of the desired fold lines, which in these pre-compressed areas the dust bag material completely impermeable to air and stiffened, similar to a plastic film is.
  • it is also possible to fold a nonwoven material as is usual with a paper material.
  • the dust bag 3 is folded around the fold lines 25 such that the cover area 15 formed on both sides of the cover line 10 is provided over the full area between the fold lines 24 for bonding to the support plate 2 (method step IVa).
  • the filter bag 1 After the adhesion of the dust bag 3 to the holding plate 2, the filter bag 1 can be unfolded into the operating position according to the method step Va.
  • the gusset 19 resulting from the production can be arrested on the upper side of the holding plate 2, for example, be glued.
  • FIGS. 13 to 16 A fourth embodiment of the filter bag 1 according to the invention is shown in FIGS. 13 to 16.
  • the holding plate 2 results on both sides in this exemplary embodiment-viewed in the longitudinal direction thereof-overhang corner zones 17 with a rectangular plan view, wherein the longitudinal edge arrests 12 in the flat state of the filter bag 1 straight along the longitudinal edges 11 and, parallel to the transverse edges 4 of the holding plate 2 extending over the overhang corner zones 17 extend. Zufflembo these supernatant corner zones 17 are arrested in the longitudinal edges 11 with these.
  • overhang corner zones 17 each have a lower, in outline triangular envelope area 27, which merges into an upper, rectangular in plan envelope area 28th
  • the protrusion sections 14 formed here are also selected in their width c such that they correspond approximately to half to the entire transverse edge extension d and form side walls 20 after the filter bag 1 has been set up.
  • Fig. 17 shows according to the first embodiment, that first to form the superimposed layers 8 and 9, a web of material 23 is folded around an envelope line 10 and thereafter in the region of the Umtschline 10 a semicircular punched to form the dust bag filling opening sixteenth is carried out (see method step Ib).
  • a pre-embossing is first carried out to form fold lines 24, 25 (step IIb).
  • step IIIb the dust bag material is turned over in such a way that the envelope region 15 which results on both sides of the cover line 10 between the cover lines 24 rests over the full area in the upper end region 7 on the front layer 8 of the dust bag 3.
  • the holding plate 2 is applied to the envelope area 15 and arrested with this, that the longitudinal axis x of the holding plate 2 overlaps the envelope line 10, this at the same time remaining on both sides supernatant portion 14 of the dust bag 3 (step IVb).
  • the longitudinal edge arrests 12 and the transverse edge attachment 13 are carried out, as in the case of a paper bag material by adhesive bonding and in the case of a dust bag material from, for example, a nonwoven fabric by welding.
  • the side walls 20 are arranged so that they are not by a projecting through the filling opening 5 in the dust bag 3 suction nozzle can be damaged.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Filters For Electric Vacuum Cleaners (AREA)
  • Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)

Abstract

The holder plate (2) is a modified rectangular shape with projections (17) extending beyond the ends of the rectangle. There is an opening for an air hose (5) in the plate. The bag (3) is attached to the plate and is of generally rectangular shape. There are seams, sewn or fastened together with adhesive (12) along the edges of the flattened bag, and a similar seam (13) along the end remote from the holder plate.

Description

Die Erfindung betrifft zunächst einen Filterbeutel für einen Staubsauger, mit einer Halteplatte und einem Staubbeutel, wobei der Staubbeutel schlauchartig ausgebildet ist mit einem verschlossenen freien Endbereich und einem an die Halteplatte angebundenen Endbereich, wobei weiter der Staubbeutel aus zwei übereinandergelegten Lagen besteht, die in Erstreckungsrichtung des Staubbeutels verlaufende Längsrandverhaftungen und eine quer zu den Längsrandverhaftungen verlaufende Querrandverhaftung des freien Endbereichs aufweisen, wobei die Längsrandverhaftungen in einem solchen Abstand zueinander ausgeführt sind, der die Erstreckung der Halteplatte übertrifft.The invention relates firstly to a filter bag for a vacuum cleaner, with a holding plate and a dust bag, wherein the dust bag is formed like a tube with a closed free end portion and an end portion connected to the holding plate, further wherein the dust bag consists of two superimposed layers, in the extension direction of the Dust bag extending Längsrandverhaftungen and transversely to the Längsrandverhaftungen extending transverse edge attachment of the free end region, wherein the Längsrandverhaftungen are executed at a distance from each other, which exceeds the extension of the holding plate.

Filterbeutel der in Rede stehenden Art sind aus dem Stand der Technik in verschiedenen Ausführungsformen bekannt. Hier wird bspw. auf die EP B1 0 510 314 verwiesen.Filter bags of the type in question are known from the prior art in various embodiments. Here, for example, reference is made to EP B1 0 510 314.

Aus der US 6,156,086 ist ein Filterbeutel der in Rede stehenden Art bekannt, der bei schlauchartiger Ausgestaltung aus übereinander angeordneten Lagen besteht mit einer endseitigen Querverhaftung und Längsrandverhaftungen. Weiter wird auch auf die US 3,333,523 verwiesen.From US 6,156,086 a filter bag of the type in question is known, which consists of superimposed layers in a hose-like configuration with an end-side transverse attachment and Längsrandverhaftungen. Further reference is also made to US 3,333,523.

Im Hinblick auf den zuvor beschriebenen Stand der Technik wird eine technische Problematik der Erfindung darin gesehen, einen Filterbeutel der in Rede stehenden Art in vorteilhafter Weise weiterzubilden.In view of the above-described prior art, a technical problem of the invention is seen in an advantageous development of a filter bag of the type in question.

Diese Problematik ist zunächst und im Wesentlichen durch die im Anspruch 1 angegebene Erfindung gelöst, wobei darauf abgestellt ist, dass der sich im Bereich der Halteplatte ergebende Zwickel mit der Halteplatte verhaftet ist.This problem is solved first and foremost by the invention specified in claim 1, wherein it is pointed out that the resulting in the region of the holding plate gusset is arrested with the holding plate.

Zufolge dieser Ausgestaltung ist ein Filterbeutel der in Rede stehenden Art angegeben, welcher im entfalteten, aufgestellten Zustand, d. h. im Betriebszustand, verbesserte Eigenschaften hinsichtlich einer vollständigen und störungsfreien Füllung mit Staubgut und dergleichen aufweist. Die üblicherweise sich durch Materialüberstände beidseitig der Halteplatte ergebenden Zwickel sind an der Halteplatte verhaftet, so bspw. durch Verklebung oder Verschweißung. Des Weiteren kann eine solche Verhaftung des Zwickels lediglich im unmittelbaren Querkantenbereich der Halteplatte erfolgen, wobei der darüber hinausragende Zwickelabschnitt bei abdichtender Verhaftung abgetrennt ist. Das insbesondere im flachgelegten Zustand des Filterbeutels beidseitig über die Halteplatte überstehende Staubbeutelmaterial bildet nach dem Aufrichten des Filterbeutels Seitenwände aus, wobei in einem Querschnitt durch den Staubbeutel diese Seitenwände durch den gewählten Materialüberstand nicht oder nicht wesentlich in Überdeckung zur Halteplatte gelangen. Demzufolge ist unterhalb der Halteplatte im aufgestellten Zustand des Filterbeutels ein dem Halteplatten-Grundriss bzw. dem Grundriss der Halteplatte im angebundenen Bereich des Staubbeutels im Wesentlichen entsprechender Aufnahmequerschnitt des Staubbeutels gegeben. Es treten somit entgegen dem bekannten Stand der Technik, bei welchem Seitenwände des Staubbeutels aus einer Längsrand-Leporellenfaltung erreicht werden, keine Seitenwandabschnitte in den projizierten Bereich der Halteplatte ein. In idealer Weise stellt sich im aufgestellten Zustand des Filterbeutels, d. h. im Betriebszustand desselben, ein etwa rechteckiger Grundriss mit etwa im rechten Winkel zu den Vorder- und Rückwänden des Staubbeutels ausgerichteten Seitenwänden ein, welche Seitenwände darüber hinaus auch im aufgestellten Zustand im Querschnitt vom Staubbeutelinneren her betrachtet konvex verlaufen können. Es ist hierdurch eine optimale Befüllung des Filterbeutels gegeben, wobei der Staubbeutel im aufgestellten Zustand insbesondere im Bereich der Seitenwände nicht wesentlich über den Halteplatten-Grundriss hinausragen, so dass der erfindungsgemäße Filterbeutel in eine Filterbeutelkammer eines Staubsaugers eingesetzt werden kann, dessen freier Aufnahmequerschnitt dem Halteplatten-Grundriss angepasst ausgebildet ist. Auch ergibt sich durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung des Filterbeutels ein vorteilhafter Effekt dahingehend, dass durch die sich aus dem im flachgelegten Zustand des Filterbeutels überstehenden Staubbeutelmaterial ergebenden Seitenwände nicht durch einen, durch die Halteplatte in den Staubbeutel im Betriebszustand hineinragenden Saugstutzen beschädigt werden können. Wie bereits erwähnt, besteht der Staubbeutel aus zwei übereinander gelegten Lagen, wobei die sich über die Länge der Halteplatte erstreckenden Lagenabschnitte die Vorder- bzw. Rückwand des Staubbeutels und die sich über die Länge der Halteplatte hinaus erstreckenden Materialabschnitte im aufgestellten Bereich des Filterbeutels die Seitenwände bilden. Diesbezüglich wird weiter vorgeschlagen, dass im Bereich der Halteplatte eine, jedenfalls ursprünglich durchgehende Verbindung der Lagen gegeben ist. Bevorzugt sind die übereinander gelegten Lagen des Staubbeutels einstückig ausgeformt, so bspw. durch Faltung einer Staubbeutel-Materialbahn. Denkbar ist jedoch auch eine Verhaftung zweier übereinander gelegter Lagen entlang einer, der Halteplatte zuordbaren oberen Querrandkante. Diese Querrandkante, bevorzugt Faltkante, erstreckt sich weiter bevorzugt parallel zu einer Halteplatten-Randkante; weiter bevorzugt mittig der Halteplatte. Diese Verbindungszone der Lagen -Querrandverhaftung oder Querrandfaltung- ist bevorzugt unterbrochen durch eine vorgesehene Staubbeutel-Füllöffnung, welche in Überdeckung zu einer Halteplatten-Füllöffnung angeordnet ist. Weiter wird vorgeschlagen, dass die Halteplatte langgestreckt ausgebildet ist mit einer sich quer zu den Längsrandverhaftungen erstreckenden Längsachse. Bevorzugt erstreckt sich entlang dieser Halteplatten-Längsachse die jedenfalls ursprünglich durchgehende Verbindungszone der Staubbeutellagen, wobei weiter diese Verbindungszonen - Querrandverhaftung oder -faltung - beidseitig über die Halteplatte hinaus in die überstehenden, im aufgestellten Zustand des Filterbeutels die Seitenwände bildenden Bereiche erstreckt.According to this embodiment, a filter bag of the type in question is given, which in the deployed, erected state, ie in the operating state, improved properties in terms of a complete and trouble-free filling with Staubgut and the like. The gussets usually resulting from material overhangs on both sides of the holding plate are arrested on the holding plate, so for example by gluing or welding. Furthermore, such an adhesion of the gusset can take place only in the immediate transverse edge region of the holding plate, wherein the overhanging gusset portion is separated in sealing arrest. The particularly in the flat state of the filter bag on both sides on the retaining plate protruding dust bag material forms after the erection of the filter bag side walls, in a cross section through the dust bag these side walls through the selected material supernatant not or not substantially reach overlap to the support plate. Consequently, below the holding plate in the erected state of the filter bag, a receiving cross-section of the holding plate in the connected region of the dust bag is given a substantially corresponding receiving cross-section of the dust bag. Thus, contrary to the known state of the art, in which side walls of the dust bag are obtained from a longitudinal edge Leporellenfaltung, no side wall sections enter the projected area of the holding plate. Ideally, in the erected state of the filter bag, ie the same in the operating state, an approximately rectangular ground plan with approximately at right angles to the front and rear walls of the dust bag aligned side walls, which side walls beyond also in the erected state in cross section of the dust bag inside considered to be convex. It is thereby given an optimal filling of the filter bag, wherein the dust bag in the erected state, in particular in the region of the side walls do not protrude significantly above the holding plate floor plan, so that the filter bag according to the invention can be used in a filter bag chamber of a vacuum cleaner, the free receiving cross section is adapted to the holding plate floor plan. Also results from the inventive design of the filter bag, an advantageous effect to the effect that can not be damaged by a projecting from the flat in the state of the filter bag dust bag side wall resulting from projecting through the retaining plate in the dust bag in the operating state suction nozzle. As already mentioned, the dust bag consists of two superimposed layers, the layer sections extending over the length of the holding plate forming the front or rear wall of the dust bag and the material sections extending beyond the length of the holding plate in the erected region of the filter bag forming the side walls , In this regard, it is further proposed that in the region of the holding plate, a, at least initially continuous connection of the layers is given. Preferably, the superimposed layers of the dust bag are integrally formed, so for example. By folding a dust bag material web. It is also conceivable, however, an arrest of two superimposed layers along one, the holding plate assignable upper transverse edge edge. This transverse edge edge, preferably folding edge, further preferably extends parallel to a holding plate edge; more preferably in the middle of the holding plate. This connecting zone of the layers - transverse edge attachment or transverse edge folding - is preferably interrupted by a designated dust bag filling opening, which is arranged in register with a holding plate filling opening. It is further proposed that the holding plate is elongated with a longitudinal axis extending transversely to the Längsrandverhaftungen. The connecting zone of the dust bag layers, which in any case is originally continuous, preferably extends along this longitudinal plate axis, wherein these connecting zones - transverse edge attachment or folding - extend beyond the holding plate into the protruding, extends in the erected state of the filter bag, the side walls forming areas.

Die Halteplatte kann aus einem bekannten, gegebenenfalls mehrlagigen Pappe-Papier-Werkstoff bestehen. Denkbar ist jedoch auch die Ausbildung einer Kunststoff-Halteplatte. Als Staubbeutelmaterial kann üblicher, gegebenenfalls auch mehrlagiger Papierwerkstoff gewählt sein. In einer beispielhaften Ausgestaltung des Erfindungsgegenstandes ist vorgesehen, dass das Staubbeutelmaterial eine textile Ware ist. Bevorzugt wird eine Ausgestaltung des Erfindungsgegenstandes, bei welcher das Staubbeutelmaterial ein Vlies ist, so bspw. ein Meltblown-Material, wobei das Vliesmaterial eine wesentlich größere Dicke als ein Papierfiltermaterial aufweist. Bei Einsatz eines Vliesmateriales als Staubbeutelmaterial werden die erwähnten Verhaftungen -Längsrandverhaftungen, Querrandverhaftung, Anhaftung an die Halteplatte, Verhaftung der Zwickel an den Querkanten der Halteplatte- durch Schweißung erreicht. Da ein solches Vliesmaterial, aufgrund der mangelnden Eigensteifigkeit, nicht wie Papierwerkstoffe gefaltet werden können, ist in einer vorteilhaften Weiterbildung des Erfindungsgegenstandes vorgesehen, dass das Staubbeutelmaterial eine Vorverprägung im Hinblick auf die sich nach Aufbringen der Halteplatte und den Randverhaftungen ergebenden Faltlinien aufweist. Demzufolge werden auf die Staubbeutellagen, wie bspw. Polyestervliese, Electretvliese und Vliese mit Meltblown, lokal vollflächige Verprägungen aufgebracht. Durch diese Prägungen verliert das Material lokal vollständig seine Luftdurchlässigkeit und wird ausgesteift, ähnlich einer Kunststoffolie. Zufolge dieser Verprägung ist eine Faltung des Staubbeutelmateriales wie bei Papiermaterial ermöglicht. Ein bspw. so gebildeter Blockboden ist mittels eines geeigneten Klebers oder über ein geeignetes Verfahren an der Halteplatte des Filterbeutels befestigt. Diesbezüglich wird weiter vorgeschlagen, dass eine Faltelung sich außerhalb, entlang einer Vorverprägung einstellt. Demzufolge kann neben einer vollflächigen Verprägung oder Verdichtung auch eine lokale Verprägung erfolgen. Diese Verprägung ist so zu wählen, dass nur die Flächen ausgesteift sind, zwischen welchen sich die Faltlinien ohne Verprägung ergeben. Demzufolge bleibt das Staubbeutelmaterial in diesem Faltbereich flexibel und biegbar. In vorteilhafter Weise ist nicht nur der Blockboden, d. h. der Anhaftungsbereich des Staubbeutels an der Halteplatte vorverprägt, sondern auch die bevorzugt als Wickelfalze ausgebildeten Längs- und Querränder.The holding plate may consist of a known, possibly multi-ply cardboard-paper material. It is also conceivable, however, the formation of a plastic retaining plate. As a dust bag material can be selected conventional, possibly also multi-layer paper material. In an exemplary embodiment of the subject invention is provided that the dust bag material is a textile product. Preferred is an embodiment of the subject invention, wherein the dust bag material is a nonwoven, so for example. A meltblown material, wherein the nonwoven material has a substantially greater thickness than a paper filter material. When using a nonwoven material as a dust bag material the aforementioned arrests -Längsrandverhaftungen, Querrandverhaftung, adhesion to the holding plate, arresting the gusset at the transverse edges of the holding plate- achieved by welding. Since such a nonwoven material, due to the lack of inherent rigidity, can not be folded like paper materials, is provided in an advantageous development of the subject invention that the dust bag material has a pre-embossing in terms of the resulting after application of the holding plate and the Randverhaftungen fold lines. Accordingly, on the dust bag layers, such as. Polyester nonwovens, Electretvliese and fleeces with meltblown, local full-surface stampings applied. Due to these embossing, the material locally loses its air permeability completely and is stiffened, similar to a plastic film. As a result of this embossment, a folding of the dust bag material is possible as with paper material. An example of so formed block bottom is attached by means of a suitable adhesive or by a suitable method to the holding plate of the filter bag. In this regard, it is further proposed that a crease be established outside, along a pre-embossing. Consequently, in addition to a full-surface embossing or compaction, a local embossment can also take place. This stamping is to be chosen so that only the surfaces are stiffened, between which the fold lines without embossing arise. As a result, the dust bag material remains flexible and bendable in this fold region. Advantageously, not only the block bottom, ie, the adhesion region of the dust bag is pre-stamped on the retaining plate, but also the longitudinal and transverse edges, which are preferably designed as spiral folds.

Die Erfindung betrifft desweiteren ein Verfahren zur Herstellung eines Filterbeutels für einen Staubsauger, mit einer Halteplatte und einem Staubbeutel, wobei der Staubbeutel durch Faltelung und Verhaftung aus einer Materialbahn gebildet wird, durch Verschließen eines freien Endbereiches und Anbinden des anderen Endbereiches an die Halteplatte. Derartige Verfahren zur Herstellung von Filterbeuteln sind bekannt. Hier kommen insbesondere Papiermaterialien, aber auch textile oder Vliesmaterialien für den Staubbeutel zum Einsatz. Um ein Verfahren der in Rede stehenden Art insbesondere hinsichtlich der Verbesserung der Staubbeutel-Querschnittsausgestaltung zu verbessern, wird vorgeschlagen, dass die Materialbahn mit einer solchen, quer zur Längserstreckung des Staubbeutels betrachteten Breite gewählt wird, dass die zugeordnete Erstreckung der Halteplatte übertroffen wird und dass die Halteplatte in einem Umschlagbereich der Materialbahn auf diese aufgebracht wird. Zufolge dieser Ausgestaltung ist ein Verfahren zur Herstellung eines Filterbeutels angegeben, mittels welchem ein Filterbeutel mit einem etwa rechteckigen Staubbeutel-Querschnitt, zumindest in dem sich an die Halteplatte anschließenden Bereich des Staubbeutels herstellbar ist. Die über die Erstreckung der Halteplatte hinausragenden Materialbahnabschnitte bilden im aufgestellten Zustand des Staubbeutels, d. h. im Betriebszustand desselben, Seitenwände aus, welche sich in einer Projektion bevorzugt außerhalb des Halteplatten-Grundrisses erstrecken. Die Halteplatte ist hierbei bevorzugt langgestreckt ausgebildet, wobei deren Längsachse sich bevorzugt zur Längserstreckung des Staubbeutels erstreckt und in Überdeckung liegt zu dem Umschlagbereich der Materialbahn. Dieser Umschlagbereich - Faltkante - ist, jedenfalls ursprünglich, durchgehend gebildet. Lediglich zur Ausbildung einer Staubbeutel-Füllöffnung wird diese Faltlinie bzw. dieser Umschlagbereich bspw. mittels Ausstanzung unterbrochen. In einer vorteilhaften Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist vorgesehen, dass zunächst die Halteplatte mit der Materialbahn verhaftet wird und sodann zwei gegenüberliegende Längsrandverhaftungen und eine Querrandverhaftung -zur Bildung des Staubbeutelbodens- der Materialbahn durchgeführt wird. Alternativ wird diesbezüglich weiter vorgeschlagen, dass zunächst zwei gegenüberliegende Längsrandverhaftungen und gegebenenfalls eine Querrandverhaftung -zur Bildung des Staubbeutelbodens- der Materialbahn durchgeführt wird und sodann die Halteplatte mit der Materialbahn verhaftet wird. Unabhängig davon, ob die Halteplatte vor oder nach der Erstellung der Längsrandverhaftungen mit der Materialbahn verhaftet wird, kann in einem weiteren Verfahrensschritt vorgesehen sein, dass der sich im Bereich einer Querkante der Halteplatte ergebende Zwikkel der über die Halteplatte überstehenden Materialbahnabschnitte mit der Halteplatte verhaftet werden. Zufolge des erfindungsgemäßen Verfahrens ist ein Filterbeutel herstellbar, welcher nach einer Entfaltung in der Betriebsstellung vollständig und störungsfrei mit Staubgut und dergleichen befüllt werden kann. Wird als Staubbeutelmaterial ein Textil- oder Vliesmaterial, wie Polyestervlies, Electretvlies oder Vlies mit Meltblown gewählt, so wird weiter vorgeschlagen, dass die Materialbahn hinsichtlich zugeordnet der Verhaftung mit der Halteplatte entstehenden Faltlinien vorgeprägt wird. Zufolge dessen läßt sich auch ein Vlies-Staubbeutelmaterial, wie bei Papiermaterialien üblich, bspw. zu einem Blockboden falten, welcher Blockboden mittels eines geeigneten Klebers oder über geeignete Verfahren an der Halteplatte befestigt werden kann. Hierbei kann eine vollflächige Verprägung bzw. Verdichtung der Materialbahn in den Faltbereichen erfolgen. Denkbar ist jedoch auch, lediglich lokale Verprägungen vorzunehmen. Diese Verprägungen sind hierbei so zu wählen, dass die, die späteren Faltlinien begrenzenden Flächen ausgesteift werden. Die späteren Falt- bzw. Biegelinien selbst weisen hiernach keine Verprägungen auf, wodurch das Staubbeutelmaterial in diesem Faltbereich flexibel und biegbar bleibt. Darüber hinaus ist es auch denkbar, diese Vorprägungen auch im Bereich der Längsrandverhaftungen und Querrandverhaftung durchzuführen, um hier Wickelfalze ausbilden zu können. Die Verhaftungen der Längsränder, des, den Staubbeutelboden bildenden Querrandes und die Verhaftung des Staubbeutels an der Halteplatte können in geeigneter Weise durch Verschweißung gebildet werden.The invention further relates to a method for producing a filter bag for a vacuum cleaner, comprising a holding plate and a dust bag, wherein the dust bag is formed by folding and adhesion of a material web, by closing a free end portion and connecting the other end portion to the holding plate. Such methods for the production of filter bags are known. Paper materials in particular, but also textile or non-woven materials for the dust bag are used here. In order to improve a method of the type in question, in particular with regard to the improvement of the dust bag cross-sectional configuration, it is proposed to that the material web is selected with such, viewed transversely to the longitudinal extent of the dust bag width, that the associated extent of the holding plate is exceeded and that the holding plate is applied in an envelope region of the material web to this. According to this embodiment, a method for producing a filter bag is specified, by means of which a filter bag with an approximately rectangular dust bag cross-section, at least in the subsequent to the holding plate portion of the dust bag can be produced. The over the extension of the holding plate projecting material web portions form in the erected state of the dust bag, ie the same in the operating state, side walls, which preferably extend in a projection outside of the holding plate floor plan. The holding plate is in this case preferably elongated, wherein the longitudinal axis preferably extends to the longitudinal extension of the dust bag and is in overlap with the turnup region of the material web. This envelope area - Faltkante - is, at least originally, formed throughout. Only to form a dust bag filling opening, this fold line or this envelope area, for example, interrupted by means of punching. In an advantageous embodiment of the method according to the invention it is provided that first the holding plate is arrested with the material web and then two opposite Längsrandverhaftungen and a Quererrandverhaftung-the formation of Staubbeutelbodens- the material web is performed. Alternatively, it is further proposed in this regard that initially two opposite Längsrandverhaftungen and optionally a Quererrandverhaftung-the formation of Staubbeutelbodens- the material web is carried out and then arrested the holding plate with the material web becomes. Regardless of whether the holding plate is arrested with the material web before or after the creation of the Längsrandverhaftungen, can be provided in a further process step that the resulting in the region of a transverse edge of the holding plate Zwikkel the over the holding plate protruding material web sections are arrested with the holding plate. According to the method of the invention, a filter bag can be produced, which can be filled completely and without interference with dust and the like after deployment in the operating position. If a textile or nonwoven material, such as polyester fleece, electret fleece or nonwoven fabric with meltblown, is selected as the anther material, it is further proposed that the material web be pre-embossed with regard to folding lines arising from the arrest with the retaining plate. As a result, it is also possible to fold a nonwoven dust bag material, as usual in paper materials, for example, to a block bottom, which block bottom can be fastened to the holding plate by means of a suitable adhesive or by suitable methods. In this case, a full-surface stamping or compaction of the material web can take place in the folding areas. However, it is also conceivable to carry out only local stamping. These stampings are to be chosen so that the, the later fold lines delimiting surfaces are stiffened. The subsequent folding or bending lines themselves have hereafter no embossing, whereby the dust bag material remains flexible and flexible in this folding area. In addition, it is also conceivable to perform these knockouts in the area of the longitudinal edge arrests and transverse edge attachment in order to be able to form spiral folds here. Arrests of longitudinal edges, the edge forming a dust bag bottom and detention of a dust bag on the holding plate can be formed in a suitable manner by welding.

Nachstehend ist die Erfindung anhand der beigefügten Zeichnung, welche lediglich mehrere Ausführungsbeispiele darstellt, näher erläutert. Es zeigt:

Fig. 1
eine Ansicht gegen einen Filterbeutel einer ersten Ausführungsform, im flachgelegten Zustand desselben;
Fig. 2
eine Herausvergrößerung des Bereiches II-II in Fig. 1;
Fig. 3
die Ansicht gegen den Filterbeutel gemäß Fig. 1, jedoch im aufgestellten Zustand desselben;
Fig. 4
eine Herausvergrößerung eines oberen, halteplattenseitigen Eckbereiches in Schnittdarstellung;
Fig. 5
die Seitenansicht gegen den aufgestellten Filterbeutel;
Fig. 6
eine schematische Abfolgedarstellung, das Herstellungsverfahren des Filterbeutels in der ersten Ausführungsform betreffend;
Fig. 7
den Staubbeutel des Filterbeutels in Einzeldarstellung, welcher Staubbeutel mit Vorverprägungen entlang sich im Zuge der Filterbeutelherstellung ergebender Faltlinien versehen ist;
Fig. 8
eine vergrößerte Detaildarstellung gemäß Fig. 2, jedoch eine zweite Ausführungsform des Filterbeutels betreffend;
Fig. 9
eine weitere der Fig. 2 entsprechende Darstellung, betreffend eine dritte Ausführungsform;
Fig. 10
den Schnitt gemäß der Linie X-X in Fig. 9, jedoch bei aufgestelltem Filterbeutel;
Fig. 11
die Ansicht gegen den Filterbeutel der dritten Ausführungsform in aufgestelltem Zustand;
Fig. 12
die Seitenansicht hierzu;
Fig. 13
eine der Fig. 1 entsprechende Ansichtsdarstellung gegen einen Filterbeutel einer vierten Ausführungsform;
Fig. 14
die Herausvergrößerung des Bereiches XIV-XIV in Fig. 13;
Fig. 15
die Ansicht gegen den Filterbeutel der vierten Ausführungsform im aufgestellten Zustand;
Fig. 16
die Seitenansicht hierzu;
Fig. 17
eine schematische Abfolgedarstellung, die Herstellung des Filterbeutels gemäß der vierten Ausführungsform betreffend.
The invention with reference to the accompanying drawings, which only illustrates several embodiments, explained in more detail. It shows:
Fig. 1
a view against a filter bag of a first embodiment, in the flat state thereof;
Fig. 2
an enlargement of the area II-II in Fig. 1;
Fig. 3
the view against the filter bag of Figure 1, but in the erected state thereof.
Fig. 4
an outward enlargement of an upper, holding plate-side corner region in a sectional view;
Fig. 5
the side view against the erected filter bag;
Fig. 6
a schematic sequence diagram relating to the manufacturing method of the filter bag in the first embodiment;
Fig. 7
the dust bag of the filter bag in a single representation, which dust bag is provided with pre-stampings along in the course of filter bag production resulting fold lines;
Fig. 8
an enlarged detail of Figure 2, but concerning a second embodiment of the filter bag.
Fig. 9
a further corresponding to Fig. 2 representation, relating to a third embodiment;
Fig. 10
the section along the line XX in Figure 9, but with the filter bag.
Fig. 11
the view against the filter bag of the third embodiment in the erected state;
Fig. 12
the side view to this;
Fig. 13
a view corresponding to Figure 1 view against a filter bag of a fourth embodiment.
Fig. 14
the enlargement of the area XIV-XIV in Fig. 13;
Fig. 15
the view against the filter bag of the fourth embodiment in the erected state;
Fig. 16
the side view to this;
Fig. 17
a schematic sequence diagram relating to the production of the filter bag according to the fourth embodiment.

Dargestellt und beschrieben ist zunächst mit Bezug zu Fig. 1 ein Filterbeutel 1 in einer ersten Ausführungsform, bestehend aus einer Halteplatte 2 und einem mit der Halteplatte 2 verhafteten Staubbeutel 3.First, with reference to FIG. 1, a filter bag 1 is shown and described in a first embodiment, comprising a holding plate 2 and a dust bag 3 arrested with the holding plate 2.

Die Halteplatte 2 ist im Grundriss langgestreckt rechteckig ausgebildet und besteht in dem dargestellten Ausführungsbeispiel aus einem üblichen, mehrlagigen Pappe-Papier-Werkstoff. Denkbar ist jedoch auch eine Kunststoffausbildung der Halteplatte 2. Nahe einem schmalseitigen Endbereich ist mit Abstand zur zugeordneten Querrandkante 4 die Halteplatte 2 zur Bildung einer Füllöffnung 5 mit einer auf der Längsachse x der Halteplatte 2 ausgerichteten Öffnung versehen.The holding plate 2 is elongated rectangular in plan view and consists in the illustrated embodiment of a conventional, multi-ply cardboard-paper material. Conceivable, however, is a plastic training the holding plate 2. Near a narrow end portion is provided at a distance from the associated transverse edge edge 4, the support plate 2 to form a filling opening 5 with an aligned on the longitudinal axis x of the support plate 2 opening.

Der Staubbeutel 3 ist schlauchartig ausgebildet mit einem verschlossenen freien, einen Beutelboden bildenden Endbereich 6 und einem an die Halteplatte 2 angebundenen Endbereich 7. Die schlauchartige Ausbildung des Staubbeutels 3 ist gegeben durch zwei übereinandergelegte Lagen 8, 9 eines Staubbeutelmaterials, welche Lagen 8 und 9 gebildet sind durch Umschlagen einer ursprünglich etwa die doppelte Höhe des zu bildenden Staubbeutels 3 aufweisenden Materialbahn. Die, die Verbindung der beiden Lagen 8 und 9 bildende Umschlaglinie 10 verläuft quer zur Staubbeutel-Längserstreckung.The dust bag 3 is formed like a tube with a closed free end forming a bag bottom end portion 6 and an attached to the support plate 2 end portion 7. The tubular formation of the dust bag 3 is given by two superimposed layers 8, 9 of a dust bag material, which layers 8 and 9 formed are by turning over an originally about twice the height of the dust bag 3 to be formed having material web. The, the connection of the two layers 8 and 9 forming the envelope line 10 extends transversely to the dust bag longitudinal extent.

Die Staubbeutel-Materialbahn bzw. die durch Umschlagen gebildeten Lagen 8 und 9 sind entlang ihrer quer zur Umschlaglinie 10 verlaufenden Längsränder 11 mittels Längsrandverhaftungen 12 miteinander verbunden. Desweiteren ist auch der untere Endbereich 6 des Staubbeutels 3 durch eine parallel zur Umschlaglinie 10 verlaufende Querrandverhaftung 13 der Lagen 8 und 9 verschlossen.The dust bag material web or the layers 8 and 9 formed by folding are connected to each other along their transversely to the envelope line 10 extending longitudinal edges 11 by Längsrandverhaftungen 12. Furthermore, the lower end portion 6 of the dust bag 3 is closed by a parallel to the envelope line 10 extending transverse edge attachment 13 of the layers 8 and 9.

Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist ein Vliesmaterial als Staubbeutelmaterial gewählt. Die Verhaftungen der Materialien untereinander, d. h. die Längsrandverhaftungen und die Querrandverhaftung sind hierbei gebildet durch Verschweißung. Die Anhaftung des so gebildeten Staubbeutels 3 an der Halteplatte 2 kann bei einer Halteplatte 2 aus einem Pappe-Papier-Werkstoff durch Verklebung erreicht sein.In the illustrated embodiment, a nonwoven material is selected as a dust bag material. The arrests of the materials with each other, ie the Längsrandverhaftungen and the Querrandverhaftung are here formed by welding. The attachment of the so formed dust bag 3 on the support plate 2 may be achieved in a holding plate 2 made of a cardboard-paper material by bonding.

Wie insbesondere aus Fig. 1 zu erkennen, übertrifft das Abstandsmaß a zwischen den Längsrändern 11 das Längserstreckungsmaß b der Halteplatte 2, wodurch sich beidseitig der Halteplatte 2 Staubbeutel-Überstandabschnitte 14 ergeben, deren quer zur Längserstreckung des Staubbeutels 3 gemessene Breite c größer ist als die Hälfte der quer zur Längserstreckung der Halteplatte 2 gemessenen Breite d der Halteplatten-Querkante 4.As can be seen in particular from FIG. 1, the distance dimension a between the longitudinal edges 11 exceeds the longitudinal extent b of the retaining plate 2, resulting in dust bag protrusion sections 14 on both sides of the retaining plate 2 whose width c measured transversely to the longitudinal extent of the dust bag 3 is greater than that Half of the measured transverse to the longitudinal extent of the holding plate 2 width d of the holding plate transverse edge. 4

Die Anbindung des Staubbeutels 3 unterseitig an die Halteplatte 2 erfolgt im Umschlagbereich 15 beidseitig der Umschlaglinie 10 derart, dass die Umschlaglinie 10 in Überdeckung liegt zur Halteplatten-Längsachse x. In diesem Umschlagbereich 15 ist der Staubbeutel 3 mit einer Staubbeutel-Füllöffnung 16 versehen, deren Mittelpunkt auf der Umschlaglinie 10 angeordnet ist. Desweiteren ist die Anordnung der Staubbeutel-Füllöffnung 16 so gewählt, dass diese nach Anhaften des Staubbeutels 3 an die Halteplatte 2 in Überdeckung liegt zur Halteplatten-Füllöffnung 5.The binding of the dust bag 3 on the underside of the holding plate 2 takes place in the envelope area 15 on both sides of the envelope line 10 such that the envelope line 10 is in register to the holding plate longitudinal axis x. In this envelope region 15, the dust bag 3 is provided with a dust bag filling opening 16, the center of which is arranged on the cover line 10. Furthermore, the arrangement of the dust bag filling opening 16 is selected so that it lies after adhesion of the dust bag 3 to the holding plate 2 in overlap to the holding plate filling opening. 5

Die sich seitlich der Querkanten 4 der Halteplatte im Bereich der Überstandabschnitte 14 des Staubbeutels 3 ergebenden Überstand-Eckzonen 17 weisen zum einen einen - bezogen auf eine Betrachtung auf die Halteplatte 2 gemäß Fig. 1 - unteren, bezogen auf den zugeordneten Längsrand 11, um ca. 45° abgeknickten Umschlagbereich 18 und einen oberen, im Grundriss etwa ein gleichschenkliges Dreieck bildenden, an einer Dreieckseite mit der Halteplatte 2 verhafteten, frei auskragenden Zwickel 19 auf.The supernatant corner zones 17 which emerge laterally from the transverse edges 4 of the retaining plate in the region of the overhang sections 14 of the anther bag 3, on the one hand, have a lower base, based on the associated longitudinal edge 11, with respect to a viewing on the retaining plate 2 according to FIG 45 ° bent cover area 18 and an upper, in plan view approximately an isosceles triangle forming, on a triangle side with the retaining plate 2 arrested, cantilevered gusset 19 on.

Die Längsrandverhaftungen 12 erstrecken sich über die Längsränder 11 und über die unteren Umschlagbereiche 18 bis in die freie Spitze des frei abkragenden Zwickels 19.The longitudinal edge arrests 12 extend over the longitudinal edges 11 and over the lower turnup regions 18 into the free tip of the cantilevered gusset 19.

Das seitlich über die Halteplatte 2 hinausragende Staubbeutelmaterial -Überstandabschnitte 14- bildet nach einem Aufrichten des Filterbeutels 1 gemäß den Darstellungen in den Fig. 3 bis 5 Seitenwände 20, welche gemäß der Seitenansicht-Darstellung in Fig. 5, einen im wesentlichen dreieckförmigen Grundriss aufweisen. In der aufgestellten Betriebsstellung des Filterbeutels 1 schließen die Seitenwände 20 in einem Querschnitt etwa einen rechten Winkel zu den nunmehr sich einstellenden Vorder- und Rückwänden 21, 22 des Staubbeutels 3 ein, wobei weiter die im Querschnitt gezeichnete Umrisslinie des aufgestellten Staubbeutels 3 nicht bzw. nicht wesentlich über die Außenkontur der Halteplatte 2 übersteht, so dass der erfindungsgemäße Filterbeutel 1 auch in Staubsaugern eingesetzt werden kann, welche eine Filterbeutel-Aufnahmeöffnung aufweisen, die querschnittsangepasst sind an die Halteplatte 2.The laterally over the support plate 2 protruding Staubbeutelmaterial Überberstandabschnitte 14- forms after an erection of the filter bag 1 as shown in Figs. 3 to 5 side walls 20, which according to the side view representation in Fig. 5, have a substantially triangular plan. In the established operating position of the filter bag 1, the side walls 20 close in a cross section about a right angle to the now adjusting front and rear walls 21, 22 of the dust bag 3, wherein further drawn in cross-section contour of the erected dust bag 3 not or not protrudes substantially beyond the outer contour of the holding plate 2, so that the filter bag 1 according to the invention can also be used in vacuum cleaners, which have a filter bag receiving opening, which are cross-sectionally adapted to the holding plate. 2

Desweiteren sind im aufgestellten Zustand die Seitenwände 20 des Staubbeutels 3 außerhalb des Einfüllbereiches angeordnet, so dass ein durch die Füllöffnung 5 der Halteplatte 2 und durch die Staubbeutel-Füllöffnung 16 eintretender Füllstutzen des Staubsaugers die zugeordnete Seitenwand 20 nicht beschädigen kann. Weiterhin ist bei der erfindungsgemäßen Ausgestaltung des Filterbeutels 1 ein vollständiges und störungsfreies Befüllen mit Staubgut gewährleistet.Furthermore, the side walls 20 of the dust bag 3 are arranged outside the filling area in the erected state, so that a filler neck of the vacuum cleaner entering through the filling opening 5 of the holding plate 2 and through the dust bag filling opening 16 can not damage the associated side wall 20. Furthermore, in the inventive design of the filter bag 1 a complete and trouble-free filling with dust is guaranteed.

In der Fig. 6 ist schematisch ein Verfahrensablauf zur Herstellung eines Filterbeutels 1 gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel dargestellt, wobei in der unteren Darstellung der Verfahrensablauf in Ansicht dargestellt ist. Jedem Verfahrensschritt zugeordnet ist oberhalb eine vergrößerte Schnittdarstellung gezeigt. Die einzelnen Verfahrensschritte sind von links nach rechts folgend dargestellt.FIG. 6 schematically shows a method sequence for producing a filter bag 1 according to the first exemplary embodiment shown in the lower diagram of the procedure is shown in view. Assigned to each method step is shown above an enlarged sectional view. The individual process steps are shown following from left to right.

Zunächst wird zur Bildung der aufeinanderliegenden Lagen 8 und 9 eine Staubbeutel-Materialbahn 23 mittig umgeschlagen, wonach im Bereich der hierbei gebildeten Umschlaglinie 10 durch halbkreisförmige Ausstanzung oder dergleichen die Staubbeutel-Füllöffnung 16 ausgeformt wird. Hiernach erfolgt ein Ablängen der doppellagigen Materialbahn zur Bildung von Längsrändern 11 (Verfahrensschritt Ia).First, a dust bag material web 23 is centered to form the superimposed layers 8 and 9, after which the dust bag filling opening 16 is formed in the region of the envelope line 10 thereby formed by semicircular punching or the like. After that, the two-ply material web is cut to length to form longitudinal edges 11 (method step la).

Je nach Materialwahl erfolgt anschließend eine Prägung der späteren Faltlinien 24, 25 und gegebenenfalls weiterer Faltlinien 35 entlang der Längsränder 12 bzw. der späteren Querrandverhaftung 13 (Verfahrensschritt IIa). Insbesondere bei einer Herstellung des Staubbeutels 3 aus einem Vliesmaterial werden gemäß der Darstellung in Fig. 7 Verprägungen beidseitig der gewünschten Faltlinien vorgenommen, wodurch in diesen vorverprägten Bereichen das Staubbeutelmaterial vollständig luftundurchlässig und ausgesteift, ähnlich einer Kunststofffolie, wird. Zufolge dessen ist im Bereich der Verprägungen bzw. zwischen diesen Verprägungen ein Falten auch eines Vliesmaterials, wie bei einem Papiermaterial üblich, möglich. Bevorzugt werden weiter auch im Bereich der späteren Querrandverhaftung 13 derartige Vorverprägungen gebildet, um in diesem Bereich einen Wickelfalz ausformen zu können.Depending on the choice of material, the subsequent folding lines 24, 25 and possibly further fold lines 35 are subsequently embossed along the longitudinal edges 12 or the later transverse edge attachment 13 (method step IIa). In particular, in a production of the dust bag 3 made of a nonwoven material as shown in Fig. 7 stampings made on both sides of the desired fold lines, which in these pre-compressed areas the dust bag material completely impermeable to air and stiffened, similar to a plastic film is. As a result, in the area of the embossings or between these embossings, it is also possible to fold a nonwoven material, as is usual with a paper material. Preference is further given to forming such pre-stampings in the region of the later transverse edge attachment 13 in order to be able to form a spiral fold in this area.

Nach Durchführung der Vorverprägung erfolgt in einem weiteren Verfahrensschritt IIIa die Verhaftung der Längsränder sowie des Querrandes.After carrying out the pre-embossing, the arrest of the longitudinal edges and of the transverse edge takes place in a further method step IIIa.

Zum Anhaften des Staubbeutels 3 an der Halteplatte 2 wird der Staubbeutel 3 um die Faltlinien 25 umgeschlagen derart, dass der beidseitig der Umschlaglinie 10 gebildete Umschlagbereich 15 zwischen den Faltlinen 24 vollflächig zur Verklebung mit der Halteplatte 2 zur Verfügung steht (Verfahrensschritt IVa).To adhere the dust bag 3 to the support plate 2, the dust bag 3 is folded around the fold lines 25 such that the cover area 15 formed on both sides of the cover line 10 is provided over the full area between the fold lines 24 for bonding to the support plate 2 (method step IVa).

Nach der Anhaftung des Staubbeutels 3 an der Halteplatte 2 kann der Filterbeutel 1 gemäß dem Verfahrensschritt Va in die Betriebsstellung aufgefaltet werden.After the adhesion of the dust bag 3 to the holding plate 2, the filter bag 1 can be unfolded into the operating position according to the method step Va.

In einer zweiten Ausführungsform gemäß Fig. 8 kann der sich durch die Herstellung ergebende Zwickel 19 oberseitig auf der Halteplatte 2 verhaftet, bspw. verklebt sein.In a second embodiment according to FIG. 8, the gusset 19 resulting from the production can be arrested on the upper side of the holding plate 2, for example, be glued.

Darüber hinaus ist es gemäß den Darstellungen in den Fig. 9 bis 12 auch denkbar, den Zwickel 19 lediglich im Bereich der zugeordneten Querkante 4 der Halteplatte 2 mit letzterer zu verhaften und den weiter überstehenden Zwickelabschnitt zu entfernen, wobei hier die Verhaftung an der Halteplatte 2 dichtend ausgeführt ist.Moreover, according to the illustrations in FIGS. 9 to 12, it is also conceivable to arrest the gusset 19 with the latter only in the region of the associated transverse edge 4 of the holding plate 2 and to remove the further protruding gusset portion, in which case the attachment to the holding plate 2 is executed sealing.

Eine vierte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Filterbeutels 1 zeigen die Fig. 13 bis 16. Wie aus Fig. 13 zu erkennen, ergeben sich bei diesem Ausführungsbeispiel beidseitig der Halteplatte 2 - in Längserstreckung derselben betrachtet- Überstand-Eckzonen 17 mit rechteckigem Grundriss, wobei die Längsrandverhaftungen 12 im flachgelegten Zustand des Filterbeutels 1 geradlinig entlang der Längsränder 11 und, parallel zu den Querkanten 4 der Halteplatte 2 sich erstreckend über die Überstand-Eckzonen 17 verlaufen. Zufolgedessen sind diese Überstand-Eckzonen 17 im Bereich der Längsränder 11 mit diesen verhaftet.A fourth embodiment of the filter bag 1 according to the invention is shown in FIGS. 13 to 16. As can be seen from FIG. 13, the holding plate 2 results on both sides in this exemplary embodiment-viewed in the longitudinal direction thereof-overhang corner zones 17 with a rectangular plan view, wherein the longitudinal edge arrests 12 in the flat state of the filter bag 1 straight along the longitudinal edges 11 and, parallel to the transverse edges 4 of the holding plate 2 extending over the overhang corner zones 17 extend. Zufolgedessen these supernatant corner zones 17 are arrested in the longitudinal edges 11 with these.

Diese Überstand-Eckzonen 17 weisen jeweils einen unteren, im Grundriss dreieckförmigen Umschlagbereich 27 auf, welcher übergeht in einen oberen, im Grundriss rechteckigen Umschlagbereich 28.These overhang corner zones 17 each have a lower, in outline triangular envelope area 27, which merges into an upper, rectangular in plan envelope area 28th

Auch die hier gebildeten Überstandabschnitte 14 sind in ihrer Breite c so gewählt, dass diese etwa der halben bis ganzen Querkantenerstreckung d entsprechen und nach einem Aufstellen des Filterbeutels 1 Seitenwände 20 bilden.The protrusion sections 14 formed here are also selected in their width c such that they correspond approximately to half to the entire transverse edge extension d and form side walls 20 after the filter bag 1 has been set up.

Der über den unteren, dreieckförmigen Umschlagbereich 27 überstehende, gleichfalls dreieckförmige Abschnitt des oberen Umschlagbereiches 28 formt im aufgestellten Zustand des Filterbeutels 1 einen frei abragenden Zwikkel 29 aus, welcher gemäß dem zweiten und dritten Ausführungsbeispiel auch an der Halteplatte 2 verhaftet werden kann.The over the lower, triangular envelope portion 27 protruding, also triangular portion of the upper envelope portion 28 forms in the erected state of the filter bag 1 a freely projecting Zwikkel 29, which can be arrested according to the second and third embodiment also on the support plate 2.

Der in Fig. 17 schematisch dargestellte Verfahrensablauf zeigt entsprechend dem ersten Ausführungsbeispiel, dass zunächst zur Bildung der übereinanderliegenden Lagen 8 und 9 eine Materialbahn 23 um eine Umschlaglinie 10 gefaltet wird und hiernach im Bereich der Umschlaglinie 10 eine halbkreisförmige Ausstanzung zur Bildung der Staubbeutel-Füllöffnung 16 vorgenommen wird (vergl. Verfahrensschritt Ib).The process shown schematically in Fig. 17 shows according to the first embodiment, that first to form the superimposed layers 8 and 9, a web of material 23 is folded around an envelope line 10 and thereafter in the region of the Umschlaglinie 10 a semicircular punched to form the dust bag filling opening sixteenth is carried out (see method step Ib).

Auch hiernach erfolgt bei einem Vlies- oder Textilmaterial zunächst eine Vorverprägung zur Ausformung von Faltlinien 24, 25 (Schritt IIb).Again hereafter, in a nonwoven or textile material, a pre-embossing is first carried out to form fold lines 24, 25 (step IIb).

In einem weiteren Verfahrensschritt IIIb wird das Staubbeutelmaterial derart umgeschlagen, dass der sich beidseitig der Umschlaglinie 10 zwischen den Umschlaglinien 24 ergebende Umschlagbereich 15 vollflächig im oberen Endbereich 7 auf der vorderen Lage 8 des Staubbeutels 3 aufliegt.In a further method step IIIb, the dust bag material is turned over in such a way that the envelope region 15 which results on both sides of the cover line 10 between the cover lines 24 rests over the full area in the upper end region 7 on the front layer 8 of the dust bag 3.

Hiernach wird die Halteplatte 2 derart auf den Umschlagbereich 15 aufgebracht und mit diesem verhaftet, dass die Längsachse x der Halteplatte 2 in Überdeckung zur Umschlaglinie 10 gelangt, dies bei beidseitig gleichgroß verbleibendem Überstandabschnitt 14 des Staubbeutels 3 (Verfahrensschritt IVb).Thereafter, the holding plate 2 is applied to the envelope area 15 and arrested with this, that the longitudinal axis x of the holding plate 2 overlaps the envelope line 10, this at the same time remaining on both sides supernatant portion 14 of the dust bag 3 (step IVb).

Nachfolgend werden in einem weiteren Verfahrensschritt Vb die Längsrandverhaftungen 12 und die Querrandverhaftung 13 durchgeführt, so bei einem Papierbeutelwerkstoff durch Verklebung und bei einem Staubbeutelmaterial aus bspw. einem Vlies durch Verschweißung.Subsequently, in a further method step Vb, the longitudinal edge arrests 12 and the transverse edge attachment 13 are carried out, as in the case of a paper bag material by adhesive bonding and in the case of a dust bag material from, for example, a nonwoven fabric by welding.

Abschließend ergibt sich durch Aufstellen des Filterbeutels 1 die in dem Verfahrensschritt VIb sich ergebende Form eines vollständig und störungsfrei mit Staubgut zu befüllenden Filterbeutels 1, dessen Seitenwände 20 so angeordnet sind, dass diese auch nicht durch einen durch die Füllöffnung 5 in den Staubbeutel 3 hineinragenden Saugstutzen beschädigt werden können.Finally, by setting up the filter bag 1 in the process step VIb resulting form of a complete and trouble-free with dust to be filled filter bag 1, the side walls 20 are arranged so that they are not by a projecting through the filling opening 5 in the dust bag 3 suction nozzle can be damaged.

Claims (11)

  1. Filter bag (1) for a vacuum cleaner having a retaining plate (2) and a dust bag (3), wherein the dust bag (3) is of tubular construction with a sealed free end region (6) and an end region (7) tied to the retaining plate (2), wherein the dust bag (3) further consists of layers (8, 9) laid over one another which have longitudinal edge arrestments (12) running in the direction of extension of the dust bag (3) and a transverse edge arrestment (13) of the free end region (6) running crosswise with respect to the longitudinal edge arrestments (12), wherein the longitudinal edge arrestments (12) are constructed at a distance (a) from one another which exceeds the extension (b) of the retaining plate (2), characterised in that the gusset (19, 29) resulting in the region of a transverse edge (4) of the retaining plate (2) is held in check by the retaining plate (2).
  2. Filter bag according to claim 1, characterised in that in the region of the retaining plate (2) there is an at any rate originally continuous connection of the layers (8, 9).
  3. Filter bag according to one or more of the preceding claims, characterised in that the retaining plate (2) is of elongated construction with a longitudinal axis (x) extending transversely with respect to the longitudinal edge arrestments (12).
  4. Filter bag according to one or more of the preceding claims, characterised in that the dust bag material is a textile product.
  5. Filter bag according to one or more of the preceding claims, characterised in that the dust bag material is a non-woven fabric.
  6. Filter bag according to one or more of the preceding claims, characterised in that the dust bag material has a pre-embossed section (26) with regard to the fold lines (24, 25) resulting after application of the retaining plate (2) and the edge arrestments (12, 13).
  7. Filter bag according to one or more of the preceding claims, characterised in that a pleat sets in outside, along a pre-embossed section (26).
  8. Method for producing a filter bag (1) for a vacuum cleaner having a retaining plate (2) and a dust bag (3), wherein the dust bag (3) is formed from a web of material (23) by pleating and arrestment, by sealing a free end region (6) and tying the other end region (7) to the retaining plate (2), characterised in that the web of material (23) is selected with such a width (a) viewed transversely with respect to the longitudinal extension of the dust bag (3) that the associated extension of the retaining plate (2) is exceeded and that the retaining plate is applied to the web of material (23) in a folded-over region (15) of the latter.
  9. Method according to claim 8, characterised in that the retaining plate (2) is first of all held in place with the web of material and then two opposite longitudinal edge arrestments (12) and one transverse edge arrestment (13) of the web of material (23) are carried out.
  10. Method according to one or more of claims 8 to 9, characterised in that first of all two opposite longitudinal edge arrestments (12) and if need be one transverse edge arrestment (13) of the web of material (23) are carried out and then the retaining plate (2) is held in check by the web of material (23).
  11. Method according to one or more of claims 8 to 10, characterised in that the web of material (23) is pre-embossed with regard to fold lines (24, 25) produced in association with the arrestment with the retaining plate (2).
EP01128992A 2000-12-08 2001-12-06 Dust bag for vacuum cleaner Expired - Lifetime EP1212971B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SI200130723T SI1212971T1 (en) 2000-12-08 2001-12-06 Dust bag for vacuum cleaner

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10061073 2000-12-08
DE10061073A DE10061073A1 (en) 2000-12-08 2000-12-08 Filter bag for a vacuum cleaner

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP1212971A2 EP1212971A2 (en) 2002-06-12
EP1212971A3 EP1212971A3 (en) 2003-04-16
EP1212971B1 true EP1212971B1 (en) 2007-02-14

Family

ID=7666289

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP01128992A Expired - Lifetime EP1212971B1 (en) 2000-12-08 2001-12-06 Dust bag for vacuum cleaner

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP1212971B1 (en)
AT (1) ATE353587T1 (en)
DE (2) DE10061073A1 (en)
ES (1) ES2282183T3 (en)
SI (1) SI1212971T1 (en)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE202005016309U1 (en) * 2005-10-18 2005-12-15 Wolf Gmbh Vacuum cleaner bag, has base extending from its circumferential side walls for formation of internal space in perpendicular direction, and projecting section that is foldable on base section for storage position of bag
DK2311360T3 (en) * 2009-10-19 2014-10-06 Eurofilters Holding Nv Vacuum cleaner filter bag
DE202010000933U1 (en) * 2009-12-30 2010-04-08 Branofilter Gmbh filter bag
DK2366319T3 (en) 2010-03-19 2015-05-26 Eurofilters Holding Nv Vacuum cleaner filter bag

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2641333A (en) * 1951-04-18 1953-06-09 Hoover Co Suction cleaner
FR1429236A (en) * 1964-04-16 1966-02-18 Philips Nv Paper vacuum cleaner dust bag
US3417550A (en) * 1965-10-04 1968-12-24 Studley Paper Company Inc Disposable vacuum cleaner filter bag
US3333523A (en) * 1965-12-20 1967-08-01 Terzuoli Dominick Bags and method and apparatus for producing the same
US4589894A (en) * 1984-04-11 1986-05-20 Minnesota Mining And Manufacturing Co. Disposable filter for a vacuum cleaner
US5468330A (en) * 1994-07-01 1995-11-21 Ryan; Michael D. Apparatus for manufacturing a disposable vacuum cleaner bag
US6156086A (en) * 1999-03-22 2000-12-05 3M Innovative Properties Company Dual media vacuum filter bag
EP1059056B1 (en) * 1999-06-08 2004-11-03 3M Innovative Properties Company Dust bag and method for manufacturing the same

Also Published As

Publication number Publication date
DE50112031D1 (en) 2007-03-29
ATE353587T1 (en) 2007-03-15
DE10061073A1 (en) 2002-06-20
SI1212971T1 (en) 2007-08-31
EP1212971A3 (en) 2003-04-16
EP1212971A2 (en) 2002-06-12
ES2282183T3 (en) 2007-10-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1677660B1 (en) Filter bag and method for the production thereof
EP2018111A1 (en) Dust filter bag
EP1928288B1 (en) Filter bag for a vacuum cleaner and method for producing the same
DE3207322C2 (en) Large sack with a double-walled outer sack and an inserted inner sack
CH627701A5 (en) Method for producing a tubular, transversely divided web of film, and use thereof, and device for continuously carrying out the method
EP0444291B1 (en) Carrier bag for clothing made from thermoplastic plastic and method for its manufacture
EP2929823B1 (en) Vacuum cleaner filter bag for an upright vacuum cleaner
EP2067427B1 (en) Dust filter bag for a vacuum cleaner
WO2006131145A1 (en) Protective packaging for an article
EP1212971B1 (en) Dust bag for vacuum cleaner
EP0767105B1 (en) Ventable cross-bottom valve-bag
EP2359730B1 (en) Vacuum cleaner filter bag with side fold
DE202008013591U1 (en) bag
DE10064608A1 (en) Filter bag for a vacuum cleaner
EP1192890B1 (en) Dust bag for a vacuum cleaner
DE2831036C2 (en) Process for the production of valve sacks provided with cross bottoms
DE4214649B4 (en) Foil bags for hygiene articles
DE2155265C3 (en) Valve sack with folded bottoms made of a single or multi-layer outer sack made of paper and an inner sack made of plastic film and a method for producing the same
DE1802854B2 (en) Multi-layer valve bag
DE1250249B (en)
DE2205516A1 (en) BOX-SHAPED VALVE BAG
DE1479837C (en) Carrying pouches and method for their manufacture
DE1301985B (en) Process for the production of glued gusseted valve bags from single-layer plastic film webs
DE2856956A1 (en) SEALABLE LONGITUDINAL SLEEVELESS VALVE BAG
DE1772341U (en) BLOOD OR CROSS-BOTTOM BAG.

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK RO SI

17P Request for examination filed

Effective date: 20031010

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

AXX Extension fees paid

Extension state: SI

Payment date: 20031010

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: B31B 41/00 20060101ALI20060922BHEP

Ipc: A47L 9/14 20060101AFI20060922BHEP

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: SI

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070214

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070214

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070214

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REF Corresponds to:

Ref document number: 50112031

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20070329

Kind code of ref document: P

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: TRGR

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20070508

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070716

ET Fr: translation filed
REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2282183

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20071115

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070515

BERE Be: lapsed

Owner name: VORWERK & CO. INTERHOLDING G.M.B.H.

Effective date: 20071231

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20071231

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

EUG Se: european patent has lapsed
GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20071206

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee

Effective date: 20080701

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20071231

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20071207

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20071231

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20071231

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080701

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20071206

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070214

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20071206

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070214

REG Reference to a national code

Ref country code: SI

Ref legal event code: KO00

Effective date: 20090717

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20091209

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20091207

Year of fee payment: 9

Ref country code: FR

Payment date: 20091215

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20091229

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20091204

Year of fee payment: 9

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20101206

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20110831

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110103

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 50112031

Country of ref document: DE

Effective date: 20110701

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110701

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20101206

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20120206

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20101207