EP1212971A2 - Dust bag for vacuum cleaner - Google Patents

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Publication number
EP1212971A2
EP1212971A2 EP01128992A EP01128992A EP1212971A2 EP 1212971 A2 EP1212971 A2 EP 1212971A2 EP 01128992 A EP01128992 A EP 01128992A EP 01128992 A EP01128992 A EP 01128992A EP 1212971 A2 EP1212971 A2 EP 1212971A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
holding plate
dust bag
filter bag
bag
material web
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP01128992A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP1212971A3 (en
EP1212971B1 (en
Inventor
Raffael Bielzer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Vorwerk and Co Interholding GmbH
Original Assignee
Vorwerk and Co Interholding GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Vorwerk and Co Interholding GmbH filed Critical Vorwerk and Co Interholding GmbH
Priority to SI200130723T priority Critical patent/SI1212971T1/en
Publication of EP1212971A2 publication Critical patent/EP1212971A2/en
Publication of EP1212971A3 publication Critical patent/EP1212971A3/en
Application granted granted Critical
Publication of EP1212971B1 publication Critical patent/EP1212971B1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L9/00—Details or accessories of suction cleaners, e.g. mechanical means for controlling the suction or for effecting pulsating action; Storing devices specially adapted to suction cleaners or parts thereof; Carrying-vehicles specially adapted for suction cleaners
    • A47L9/10—Filters; Dust separators; Dust removal; Automatic exchange of filters
    • A47L9/14—Bags or the like; Rigid filtering receptacles; Attachment of, or closures for, bags or receptacles

Definitions

  • the invention first relates to a filter bag for a vacuum cleaner, with a holding plate and one Anthers, the anthers being tubular is with a closed free end area and an end region connected to the holding plate.
  • Filter bags of the type in question are from the State of the art in various embodiments known. Here, for example, reference is made to EP B1 0 510 314.
  • the dust bag consists of two superimposed layers, which in Longitudinal edge arrests extending the direction of the dust bag and one across the longitudinal edge arrests transverse arrest of the free end area have, the longitudinal edge arrests in such a distance from each other that exceeds the extension of the holding plate.
  • a filter bag in question standing type which in the unfolded, set up Condition, d. H. in working condition, improved Properties regarding a complete and trouble-free filling with dust and the like having.
  • This Transversal edge preferably folded edge, extends more preferably parallel to a retaining plate edge; more preferably in the middle of the holding plate.
  • This Connection zone of the layers - cross-border arrest or Transversal edge folding is preferably interrupted by a provided dust bag filling opening, which is covered is arranged to a holding plate filling opening. It is further proposed that the holding plate be elongated is trained with a cross to the Longitudinal edge arrests extending longitudinal axis.
  • this installed condition of the filter bag d. H. by doing Operating state of the same result from the selected Excess material on both sides of the holding plate - viewed in the longitudinal direction of the same - approximately in the Holding plate level gusset, which in another Design each in the area of a transverse edge the holding plate are arrested, for example by gluing or welding.
  • the holding plate can made of a known, possibly multi-layer cardboard-paper material consist. However, that is also conceivable Formation of a plastic holding plate. As an anther material can be more common, possibly also multi-layer Paper material must be selected.
  • the dust bag material is a textile Goods is.
  • An embodiment of the subject matter of the invention is preferred, where the dust bag material is a fleece, for example a meltblown material, where the nonwoven material has a much greater thickness than one Has paper filter material.
  • embossing is a fold of the dust bag material as with paper stock.
  • Block floor formed is by means of a suitable Adhesive or via a suitable method on the holding plate attached to the filter bag.
  • a fold is outside, along a pre-embossing.
  • This Embossing should be chosen so that only the surfaces are stiffened are between which the fold lines are without Embossment result.
  • the dust bag material remains flexible and bendable in this folding area.
  • the block bottom advantageous, d. H. the area of attachment of the dust bag to the Pre-stamped holding plate, but also the preferred as Folded longitudinal and transverse edges.
  • the invention further relates to a method for Manufacture of a filter bag for a vacuum cleaner, with a holding plate and a dust bag, the Anthers due to folding and arrest from one Material web is formed by closing one free end area and connecting the other end area to the holding plate.
  • Such methods of manufacture of filter bags are known. Come here especially paper materials, but also textile or Non-woven materials for the dust bag are used.
  • the material web with such a cross to Length of the anther considered width is chosen that the assigned extension of the Holding plate is surpassed and that the holding plate in a handling area of the material web on this is applied.
  • the one about the extension material web sections protruding from the holding plate form in the erected state of the dust bag, d. H. in the operating state thereof, which side walls preferred in a projection outside the holding plate floor plan extend.
  • the holding plate is here preferably elongated, wherein whose longitudinal axis preferably extends to the longitudinal extent of the anther extends and overlaps the transhipment area of the material web. This transhipment area - Folded edge - is, at least originally, continuous educated.
  • the method provides that first the holding plate is arrested with the web of material and then two opposite longitudinal edge arrests and one Cross-border arrest - to form the bottom of the anther - The material web is carried out. Alternatively, will in this regard further proposed that initially two opposite longitudinal edge arrests and if necessary a cross-border arrest - to form the bottom of the anther - The material web is carried out and then the holding plate is arrested with the material web becomes.
  • the holding plate in front or after creating the longitudinal arrests with the Material web is arrested in a further procedural step be provided for in the area a gusset resulting in a transverse edge of the holding plate the material web sections protruding over the holding plate to be arrested with the holding plate.
  • a filter bag producible which after deployment in the operating position complete and trouble-free with dust and the like can be filled.
  • Anthers material a textile or non-woven material, such as Polyester fleece, electret fleece or fleece with meltblown is chosen, it is further suggested that the Material web associated with the arrest associated with fold lines formed on the holding plate becomes.
  • a non-woven dust bag material as usual with paper materials for example fold a block bottom, which block bottom by means of a suitable adhesive or via suitable processes can be attached to the holding plate.
  • This can a full-surface embossing or compaction of the material web in the folding areas. Is conceivable but also only to make local embossments. These embossments are to be selected here that the surfaces that bound the later fold lines be braced. The later fold or bend lines themselves have no embossments, which means that the dust bag material in this folding area remains flexible and bendable. Beyond that it is also possible, these knockouts also in the field of To carry out longitudinal arrests and transverse edge arrests, in order to be able to form lap folds here.
  • the Arrests of the longitudinal edges, the anther bottom forming transverse edge and the arrest of the anther on the holding plate can be suitably be formed by welding.
  • a filter bag 1 in a first embodiment consisting of a holding plate 2 and a the holding plate 2 arrested dust bag 3.
  • the holding plate 2 is elongated rectangular in plan trained and consists in the illustrated Embodiment from a conventional, multi-layer Card-paper material. However, one is also conceivable Plastic formation of the holding plate 2. Near one Narrow-side end area is at a distance from the assigned Transverse edge 4 of the holding plate 2 to form a Filling opening 5 with one on the longitudinal axis x of the holding plate 2 aligned opening.
  • the dust bag 3 is tubular with a closed free, forming a bag bottom End region 6 and one connected to the holding plate 2 End region 7.
  • the hose-like formation of the Dust bag 3 is given by two superimposed Layers 8, 9 of an anther material, which layers 8 and 9 are originally formed by turning one over about twice the height of the dust bag to be formed 3 material web.
  • The, the connection of the two layers 8 and 9 forming transhipment line 10 runs transversely to the longitudinal direction of the anther.
  • the dust bag material web or by turning it over Formed layers 8 and 9 are along their transverse to Cover line 10 extending longitudinal edges 11 by means of Longitudinal edge arrests 12 interconnected.
  • the lower end region 6 of the dust bag is also 3 by a parallel to the transhipment line 10 Cross-border arrest 13 of layers 8 and 9 closed.
  • the dust bag material there is a nonwoven material chosen as the dust bag material.
  • the arrests the materials among themselves, d. H. the longitudinal arrests and the cross border arrest are here formed by welding.
  • the attachment of that formed dust bag 3 on the holding plate 2 can a holding plate 2 made of a cardboard-paper material be achieved by gluing.
  • this exceeds Distance dimension a between the longitudinal edges 11 is the longitudinal extent b of the holding plate 2, which is on both sides the holding plate 2 dust bag protruding sections 14 result, the transverse to the longitudinal extension of the dust bag 3 measured width c is greater than half the measured transverse to the longitudinal extent of the holding plate 2 Width d of the holding plate transverse edge 4.
  • the connection of the dust bag 3 to the underside Holding plate 2 takes place in the envelope area 15 on both sides the handling line 10 such that the handling line 10 lies in overlap with the longitudinal axis x of the mounting plate.
  • a dust bag filling opening 16 In the dust bag 3 is included in this area 15 a dust bag filling opening 16, the center of which is arranged on the envelope line 10.
  • the arrangement of the dust bag filling opening 16 chosen so that after sticking the dust bag 3 lies on the holding plate 2 in overlap Holding plate filling opening 5.
  • the longitudinal edge arrests 12 extend across the Longitudinal edges 11 and over the lower cover areas 18 down to the free tip of the freely projecting gusset 19th
  • the dust bag material protruding laterally beyond the holding plate 2 - Overhang sections 14 - replicates erecting the filter bag 1 according to the illustrations 3 to 5 side walls 20, which according to the side view illustration in FIG. 5, essentially have triangular plan.
  • the filter bag 1 close the side walls 20 in a cross section a right angle to those now emerging Front and rear walls 21, 22 of the dust bag 3, with the outline drawn in cross-section of the set up dust bag 3 not or not significantly protrudes beyond the outer contour of the holding plate 2, so that the filter bag 1 according to the invention also can be used in vacuum cleaners, which a Have filter bag receiving opening that is adapted to the cross section are on the holding plate 2.
  • the side walls are in the installed state 20 of the dust bag 3 outside the filling area arranged so that a through the filling opening 5 the holding plate 2 and through the anther fill opening 16 entering filler neck of the vacuum cleaner the assigned Side wall 20 can not damage.
  • Filter bag 1 a complete and trouble-free Filling with dust is guaranteed.
  • FIG. 6 schematically shows a process sequence for Production of a filter bag 1 according to the first embodiment shown, being in the lower Representation of the process flow shown in view is.
  • Each process step is assigned above an enlarged sectional view shown.
  • the single ones Process steps are from left to right shown below.
  • embossing is then carried out the later fold lines 24, 25 and possibly further Fold lines 35 along the longitudinal edges 12 and the later cross-border arrest 13 (process step IIa).
  • the dust bag 3 is manufactured are made from a nonwoven material as shown in Fig. 7 embossments on both sides of the desired fold lines made in these pre-embossed areas the dust bag material is completely impermeable to air and stiffened, similar to a plastic film, becomes.
  • Non-woven material as is customary with a paper material, possible.
  • step IIIa arrest the Longitudinal edges and the transverse edge.
  • the dust bag 3 For adhering the dust bag 3 to the holding plate 2 the dust bag 3 is folded over the fold lines 25 such that the transhipment line 10 on both sides envelope area 15 formed between fold lines 24 full surface for gluing with the holding plate 2 for Is available (process step IVa).
  • FIGS. 13 to 16 show FIGS. 13 to 16. As from 13 can be seen in this embodiment on both sides of the holding plate 2 - in the longitudinal direction considered the same - overhang corner zones 17 with a rectangular plan, with the longitudinal edge arrests 12 in the flat state of the filter bag 1 rectilinear along the longitudinal edges 11 and, parallel to the transverse edges 4 of the holding plate 2 extending run over the overhang corner zones 17. As a result are these overhang corner zones 17 in the area of Longitudinal edges 11 arrested with these.
  • These protruding corner zones 17 each have a lower, triangular envelope area 27 in plan on, which merges into an upper one, in the floor plan rectangular envelope area 28.
  • overhang sections 14 formed here are also shown in FIG their width c chosen so that this is about half up to the entire transverse edge extent d and after opening the filter bag 1 side walls 20 form.
  • the process sequence shown schematically in FIG. 17 shows according to the first embodiment, that initially to form the superimposed Layers 8 and 9 a material web 23 around an envelope line 10 is folded and then in the area of the envelope line 10 a semicircular punching Formation of the anther fill opening 16 is made (see process step Ib).
  • step IIIb the dust bag material so turned that the two sides the envelope line 10 between the envelope lines 24 resulting envelope area 15 over the entire area in the upper End region 7 on the front layer 8 of the dust bag 3 rests.
  • step Vb the longitudinal edge arrests 12 and the transverse edge arrest 13 performed, so with a paper bag material by gluing and with a dust bag material from a fleece, for example, by welding.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Filters For Electric Vacuum Cleaners (AREA)
  • Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)

Abstract

The holder plate (2) is a modified rectangular shape with projections (17) extending beyond the ends of the rectangle. There is an opening for an air hose (5) in the plate. The bag (3) is attached to the plate and is of generally rectangular shape. There are seams, sewn or fastened together with adhesive (12) along the edges of the flattened bag, and a similar seam (13) along the end remote from the holder plate.

Description

Die Erfindung betrifft zunächst einen Filterbeutel für einen Staubsauger, mit einer Halteplatte und einem Staubbeutel, wobei der Staubbeutel schlauchartig ausgebildet ist mit einem verschlossenen freien Endbereich und einem an die Halteplatte angebundenen Endbereich.The invention first relates to a filter bag for a vacuum cleaner, with a holding plate and one Anthers, the anthers being tubular is with a closed free end area and an end region connected to the holding plate.

Filterbeutel der in Rede stehenden Art sind aus dem Stand der Technik in verschiedenen Ausführungsformen bekannt. Hier wird bspw. auf die EP B1 0 510 314 verwiesen.Filter bags of the type in question are from the State of the art in various embodiments known. Here, for example, reference is made to EP B1 0 510 314.

Im Hinblick auf den zuvor beschriebenen Stand der Technik wird eine technische Problematik der Erfindung darin gesehen, einen Filterbeutel der in Rede stehenden Art in vorteilhafter Weise weiterzubilden.In view of the prior art described above becomes a technical problem of the invention seen in it a filter bag of the one in question Art to train in an advantageous manner.

Diese Problematik ist zunächst und im Wesentlichen durch die im Anspruch 1 angegebene Erfindung gelöst, wobei darauf abgestellt ist, dass der Staubbeutel aus zwei übereinandergelegten Lagen besteht, die in Erstreckungsrichtung des Staubbeutels verlaufende Längsrandverhaftungen und eine quer zu den Längsrandverhaftungen verlaufende Querrandverhaftung des freien Endbereich aufweisen, wobei die Längsrandverhaftungen in einem solchen Abstand zueinander ausgeführt sind, der die Erstreckung der Halteplatte übertrifft. Zufolge dieser Ausgestaltung ist ein Filterbeutel der in Rede stehenden Art angegeben, welcher im entfalteten, aufgestellten Zustand, d. h. im Betriebszustand, verbesserte Eigenschaften hinsichtlich einer vollständigen und störungsfreien Füllung mit Staubgut und dergleichen aufweist. Das insbesondere im flachgelegten Zustand des Filterbeutels beidseitig über die Halteplatte überstehende Staubbeutelmaterial bildet nach dem Aufrichten des Filterbeutels Seitenwände aus, wobei in einem Querschnitt durch den Staubbeutel diese Seitenwände durch den gewählten Materialüberstand nicht oder nicht wesentlich in Überdeckung zur Halteplatte gelangen. Demzufolge ist unterhalb der Halteplatte im aufgestellten Zustand des Filterbeutels ein dem Halteplatten-Grundriss bzw. dem Grundriss der Halteplatte im angebundenen Bereich des Staubbeutels im Wesentlichen entsprechender Aufnahmequerschnitt des Staubbeutels gegeben. Es treten somit entgegen dem bekannten Stand der Technik, bei welchem Seitenwände des Staubbeutels aus einer Längsrand-Leporellofaltung erreicht werden, keine Seitenwandabschnitte in den projizierten Bereich der Halteplatte ein. In idealer Weise stellt sich im aufgestellten Zustand des Filterbeutels, d. h. im Betriebszustand desselben, ein etwa rechteckiger Grundriss mit etwa im rechten Winkel zu den Vorder- und Rückwänden des Staubbeutels ausgerichteten Seitenwänden ein, welche Seitenwände darüber hinaus auch im aufgestellten Zustand im Querschnitt vom Staubbeutelinneren her betrachteten konvex verlaufen können. Es ist hierdurch eine optimale Befüllung des Filterbeutels gegeben, wobei der Staubbeutel im aufgestellten Zustand insbesondere im Bereich der Seitenwände nicht wesentlich über den Halteplatten-Grundriss hinausragen, so dass der erfindungsgemäße Filterbeutel in einer Filterbeutelkammer eines Staubsaugers eingesetzt werden kann, dessen freier Aufnahmequerschnitt dem Halteplatten-Grundriss angepasst ausgebildet ist. Auch ergibt sich durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung des Filterbeutels ein vorteilhafter Effekt dahingehend, dass durch die sich aus dem im flachgelegten Zustand des Filterbeutels überstehenden Staubbeutelmaterial ergebenden Seitenwände nicht durch einen, durch die Halteplatte in den Staubbeutel im Betriebszustand hineinragenden Saugstutzen beschädigt werden können. Wie bereits erwähnt, besteht der Staubbeutel aus zwei übereinandergelegten Lagen, wobei die sich über die Länge der Halteplatte erstreckenden Lagenabschnitte die Vorder- bzw. Rückwand des Staubbeutels und die sich über die Länge der Halteplatte hinaus erstreckenden Materialabschnitte im aufgestellten Bereich des Filterbeutels die Seitenwände bilden. Diesbezüglich wird weiter vorgeschlagen, dass im Bereich der Halteplatte eine, jedenfalls ursprünglich durchgehende Verbindung der Lagen gegeben ist. Bevorzugt sind die übereinandergelegten Lagen des Staubbeutels einstückig ausgeformt, so bspw. durch Faltung einer Staubbeutel-Materialbahn. Denkbar ist jedoch auch eine Verhaftung zweier übereinandergelegter Lagen entlang einer, der Halteplatte zuordbaren oberen Querrandkante. Diese Querrandkante, bevorzugt Faltkante, erstreckt sich weiter bevorzugt parallel zu einer Halteplatten-Randkante; weiter bevorzugt mittig der Halteplatte. Diese Verbindungszone der Lagen -Querrandverhaftung oder Querrandfaltung- ist bevorzugt unterbrochen durch eine vorgesehene Staubbeutel-Füllöffnung, welche in Überdekkung zu einer Halteplatten-Füllöffnung angeordnet ist. Weiter wird vorgeschlagen, dass die Halteplatte langgestreckt ausgebildet ist mit einer sich quer zu den Längsrandverhaftungen erstreckenden Längsachse. Bevorzugt erstreckt sich entlang dieser Halteplatten-Längsachse die jedenfalls ursprünglich durchgehende Verbindungszone der Staubbeutellagen, wobei weiter diese Verbindungszonen - Querrandverhaftung oder -faltung - beidseitig über die Halteplatte hinaus in die überstehenden, im aufgestellten Zustand des Filterbeutels die Seitenwände bildenden Bereiche erstreckt. In diesem aufgestellten Zustand des Filterbeutels, d. h. in dem Betriebszustand desselben, ergeben sich durch die gewählten Materialüberstände beidseitig der Halteplatte - in Längsrichtung derselben betrachtet - etwa in der Halteplattenebene Zwickel, welche in einer weiteren Ausgestaltung jeweils im Bereich einer Querkante mit der Halteplatte verhaftet sind, so bspw. durch Verklebung oder Verschweißung. Des Weiteren kann eine solche Verhaftung des Zwickels lediglich im unmittelbaren Querkantenbereich der Halteplatte erfolgen, wobei der darüber hinausragende Zwickelabschnitt bei abdichtender Verhaftung abgetrennt ist. Die Halteplatte kann aus einem bekannten, gegebenenfalls mehrlagigen Pappe-Papier-Werkstoff bestehen. Denkbar ist jedoch auch die Ausbildung einer Kunststoff-Halteplatte. Als Staubbeutelmaterial kann üblicher, gegebenenfalls auch mehrlagiger Papierwerkstoff gewählt sein. In einer beispielhaften Ausgestaltung des Erfindungsgegenstandes ist vorgesehen, dass das Staubbeutelmaterial eine textile Ware ist. Bevorzugt wird eine Ausgestaltung des Erfindungsgegenstandes, bei welcher das Staubbeutelmaterial ein Vlies ist, so bspw. ein Meltblown-Material, wobei das Vliesmaterial eine wesentlich größere Dicke als ein Papierfiltermaterial aufweist. Bei Einsatz eines Vliesmateriales als Staubbeutelmaterial werden die erwähnten Verhaftungen - Längsrandverhaftungen, Querrandverhaftung, Anhaftung an die Halteplatte, Verhaftung der Zwickel an den Querkanten der Halteplatte - durch Schweißung erreicht. Da ein solches Vliesmaterial, aufgrund der mangelnden Eigensteifigkeit, nicht wie Papierwerkstoffe gefaltet werden können, ist in einer vorteilhaften Weiterbildung des Erfindungsgegenstandes vorgesehen, dass das Staubbeutelmaterial eine Vorverprägung im Hinblick auf die sich nach Aufbringen der Halteplatte und den Randverhaftungen ergebenden Faltlinien aufweist. Demzufolge werden auf die Staubbeutellagen, wie bspw. Polyestervliese, Electretvliese und Vliese mit Meltblown, lokal vollflächige Verprägungen aufgebracht. Durch diese Prägungen verliert das Material lokal vollständig seine Luftdurchlässigkeit und wird ausgesteift, ähnlich einer Kunststoffolie. Zufolge dieser Verprägung ist eine Faltung des Staubbeutelmateriales wie bei Papiermaterial ermöglicht. Ein bspw. so gebildeter Blockboden ist mittels eines geeigneten Klebers oder über ein geeignetes Verfahren an der Halteplatte des Filterbeutels befestigt. Diesbezüglich wird weiter vorgeschlagen, dass eine Faltelung sich außerhalb, entlang einer Vorverprägung einstellt. Demzufolge kann neben einer vollflächigen Verprägung oder Verdichtung auch eine lokale Verprägung erfolgen. Diese Verprägung ist so zu wählen, dass nur die Flächen ausgesteift sind, zwischen welchen sich die Faltlinien ohne Verprägung ergeben. Demzufolge bleibt das Staubbeutelmaterial in diesem Faltbereich flexibel und biegbar. In vorteilhafter Weise ist nicht nur der Blockboden, d. h. der Anhaftungsbereich des Staubbeutels an der Halteplatte vorverprägt, sondern auch die bevorzugt als Wickelfalze ausgebildeten Längs- und Querränder.This problem is first and foremost solved by the invention specified in claim 1, it is based on the fact that the dust bag consists of two superimposed layers, which in Longitudinal edge arrests extending the direction of the dust bag and one across the longitudinal edge arrests transverse arrest of the free end area have, the longitudinal edge arrests in such a distance from each other that exceeds the extension of the holding plate. according to this embodiment is a filter bag in question standing type, which in the unfolded, set up Condition, d. H. in working condition, improved Properties regarding a complete and trouble-free filling with dust and the like having. This is especially true when laid flat of the filter bag protruding on both sides over the holding plate Anthers material forms after erection of the filter bag side walls, being in a cross section through the dust bag through these side walls the selected material excess or not essential overlap to the holding plate. As a result, is in the installed state below the holding plate of the filter bag on the holding plate floor plan or the floor plan of the holding plate in the connected Area of the dust bag essentially corresponding Given cross-section of the dust bag. Kick it thus contrary to the known prior art which side walls of the dust bag from a longitudinal edge fan fold achieved, no side wall sections in the projected area of the holding plate on. Ideally it turns up in the Condition of the filter bag, d. H. in the operating state the same, an approximately rectangular floor plan with approximately in right angles to the front and back walls of the dust bag aligned sidewalls, which sidewalls moreover also in the installed state in Cross-section viewed from the inside of the anther can be convex. This makes it an optimal one Given filling of the filter bag, the dust bag when set up, especially in the area the side walls are not significantly above the base plate layout protrude so that the invention Filter bags in a filter bag chamber of a vacuum cleaner can be used, the free recording cross-section adapted to the holding plate layout is. Also results from the invention Design of the filter bag an advantageous effect in that by being laid out in the Condition of the filter bag protruding dust bag material resulting side walls not by a through the holding plate in the dust bag in the operating state protruding suction port damaged can be. As already mentioned, there is the dust bag from two superimposed layers, the layer sections extending over the length of the holding plate the front or back wall of the dust bag and which extend beyond the length of the holding plate extending material sections in the area set up form the side walls of the filter bag. In this regard, it is further proposed that in the area of Holding plate one, at least originally continuous Connection of the layers is given. Those are preferred one-piece layers of the dust bag shaped, for example by folding a dust bag material web. However, arrest is also conceivable two superimposed layers along one, the Holding plate assignable upper transverse edge. This Transversal edge, preferably folded edge, extends more preferably parallel to a retaining plate edge; more preferably in the middle of the holding plate. This Connection zone of the layers - cross-border arrest or Transversal edge folding is preferably interrupted by a provided dust bag filling opening, which is covered is arranged to a holding plate filling opening. It is further proposed that the holding plate be elongated is trained with a cross to the Longitudinal edge arrests extending longitudinal axis. Prefers extends along this longitudinal axis of the holding plate the connecting zone that was originally continuous the layers of anthers, further these Connection zones - transverse edge arrest or folding - on both sides beyond the holding plate into the protruding in the installed state of the filter bag Extending areas forming side walls. In this installed condition of the filter bag, d. H. by doing Operating state of the same result from the selected Excess material on both sides of the holding plate - viewed in the longitudinal direction of the same - approximately in the Holding plate level gusset, which in another Design each in the area of a transverse edge the holding plate are arrested, for example by gluing or welding. Furthermore, a such arrest of the gusset is only immediate Transverse edge area of the holding plate take place, wherein the protruding gusset section with sealing Arrest is severed. The holding plate can made of a known, possibly multi-layer cardboard-paper material consist. However, that is also conceivable Formation of a plastic holding plate. As an anther material can be more common, possibly also multi-layer Paper material must be selected. In an exemplary Design of the subject matter of the invention provided that the dust bag material is a textile Goods is. An embodiment of the subject matter of the invention is preferred, where the dust bag material is a fleece, for example a meltblown material, where the nonwoven material has a much greater thickness than one Has paper filter material. When using a Fleece material as an anther material mentioned arrests - longitudinal arrests, transverse arrests, Attachment to the holding plate, arrest the gusset on the transverse edges of the holding plate - achieved by welding. Because such a nonwoven material, due to the lack of rigidity, not like Paper materials can be folded is in one advantageous development of the subject of the invention provided that the dust bag material is pre-embossed in terms of after applying the holding plate and the fold lines resulting in the edge arrests having. As a result, the layers of anthers, such as polyester fleece, electret fleece and fleece with meltblown, local full-surface embossing applied. The material loses due to these embossings locally completely and will be air permeability stiffened, similar to a plastic film. according to this embossing is a fold of the dust bag material as with paper stock. For example Block floor formed is by means of a suitable Adhesive or via a suitable method on the holding plate attached to the filter bag. In this regard further suggested that a fold is outside, along a pre-embossing. As a result, in addition to full-surface embossing or compaction local embossing also takes place. This Embossing should be chosen so that only the surfaces are stiffened are between which the fold lines are without Embossment result. As a result, the dust bag material remains flexible and bendable in this folding area. Not only is the block bottom advantageous, d. H. the area of attachment of the dust bag to the Pre-stamped holding plate, but also the preferred as Folded longitudinal and transverse edges.

Die Erfindung betrifft des Weiteren ein Verfahren zur Herstellung eines Filterbeutels für einen Staubsauger, mit einer Halteplatte und einem Staubbeutel, wobei der Staubbeutel durch Faltelung und Verhaftung aus einer Materialbahn gebildet wird, durch Verschließen eines freien Endbereiches und Anbinden des anderen Endbereiches an die Halteplatte. Derartige Verfahren zur Herstellung von Filterbeuteln sind bekannt. Hier kommen insbesondere Papiermaterialien, aber auch textile oder Vliesmaterialien für den Staubbeutel zum Einsatz. Um ein Verfahren der in Rede stehenden Art insbesondere hinsichtlich der Verbesserung der Staubbeutel-Querschnittsausgestaltung zu verbessern, wird vorgeschlagen, dass die Materialbahn mit einer solchen, quer zur Längserstreckung des Staubbeutels betrachteten Breite gewählt wird, dass die zugeordnete Erstreckung der Halteplatte übertroffen wird und dass die Halteplatte in einem Umschlagbereich der Materialbahn auf diese aufgebracht wird. Zufolge dieser Ausgestaltung ist ein Verfahren zur Herstellung eines Filterbeutels angegeben, mittels welchem ein Filterbeutel mit einem etwa rechteckigen Staubbeutel-Querschnitt, zumindest in dem sich an die Halteplatte anschließenden Bereich des Staubbeutels herstellbar ist. Die über die Erstreckung der Halteplatte hinausragenden Materialbahnabschnitte bilden im aufgestellten Zustand des Staubbeutels, d. h. im Betriebszustand desselben, Seitenwände aus, welche sich in einer Projektion bevorzugt außerhalb des Halteplatten-Grundrisses erstrecken. Die Halteplatte ist hierbei bevorzugt langgestreckt ausgebildet, wobei deren Längsachse sich bevorzugt zur Längserstreckung des Staubbeutels erstreckt und in Überdeckung liegt zu dem Umschlagbereich der Materialbahn. Dieser Umschlagbereich - Faltkante - ist, jedenfalls ursprünglich, durchgehend gebildet. Lediglich zur Ausbildung einer Staubbeutel-Füllöffnung wird diese Faltlinie bzw. dieser Umschlagbereich bspw. mittels Ausstanzung unterbrochen. In einer vorteilhaften Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist vorgesehen, dass zunächst die Halteplatte mit der Materialbahn verhaftet wird und sodann zwei gegenüberliegende Längsrandverhaftungen und eine Querrandverhaftung - zur Bildung des Staubbeutelbodens - der Materialbahn durchgeführt wird. Alternativ wird diesbezüglich weiter vorgeschlagen, dass zunächst zwei gegenüberliegende Längsrandverhaftungen und gegebenenfalls eine Querrandverhaftung - zur Bildung des Staubbeutelbodens - der Materialbahn durchgeführt wird und sodann die Halteplatte mit der Materialbahn verhaftet wird. Unabhängig davon, ob die Halteplatte vor oder nach der Erstellung der Längsrandverhaftungen mit der Materialbahn verhaftet wird, kann in einem weiteren Verfahrensschritt vorgesehen sein, dass der sich im Bereich einer Querkante der Halteplatte ergebende Zwickel der über die Halteplatte überstehenden Materialbahnabschnitte mit der Halteplatte verhaftet werden. Zufolge des erfindungsgemäßen Verfahrens ist ein Filterbeutel herstellbar, welcher nach einer Entfaltung in der Betriebsstellung vollständig und störungsfrei mit Staubgut und dergleichen befüllt werden kann. Wird als Staubbeutelmaterial ein Textil- oder Vliesmaterial, wie Polyestervlies, Electretvlies oder Vlies mit Meltblown gewählt, so wird weiter vorgeschlagen, dass die Materialbahn hinsichtlich zugeordnet der Verhaftung mit der Halteplatte entstehenden Faltlinien vorgeprägt wird. Zufolge dessen läßt sich auch ein Vlies-Staubbeutelmaterial, wie bei Papiermaterialien üblich, bspw. zu einem Blockboden falten, welcher Blockboden mittels eines geeigneten Klebers oder über geeignete Verfahren an der Halteplatte befestigt werden kann. Hierbei kann eine vollflächige Verprägung bzw. Verdichtung der Materialbahn in den Faltbereichen erfolgen. Denkbar ist jedoch auch, lediglich lokale Verprägungen vorzunehmen. Diese Verprägungen sind hierbei so zu wählen, dass die, die späteren Faltlinien begrenzenden Flächen ausgesteift werden. Die späteren Falt- bzw. Biegelinien selbst weisen hiernach keine Verprägungen auf, wodurch das Staubbeutelmaterial in diesem Faltbereich flexibel und biegbar bleibt. Darüber hinaus ist es auch denkbar, diese Vorprägungen auch im Bereich der Längsrandverhaftungen und Querrandverhaftung durchzuführen, um hier Wickelfalze ausbilden zu können. Die Verhaftungen der Längsränder, des, den Staubbeutelboden bildenden Querrandes und die Verhaftung des Staubbeutels an der Halteplatte können in geeigneter Weise durch Verschweißung gebildet werden.The invention further relates to a method for Manufacture of a filter bag for a vacuum cleaner, with a holding plate and a dust bag, the Anthers due to folding and arrest from one Material web is formed by closing one free end area and connecting the other end area to the holding plate. Such methods of manufacture of filter bags are known. Come here especially paper materials, but also textile or Non-woven materials for the dust bag are used. Around a procedure of the type in question in particular regarding the improvement of the dust bag cross-sectional design to improve it is suggested that the material web with such a cross to Length of the anther considered width is chosen that the assigned extension of the Holding plate is surpassed and that the holding plate in a handling area of the material web on this is applied. As a result of this configuration is a Process for producing a filter bag specified by means of which a filter bag with a rectangular anther cross-section, at least in that area of the adjoining the holding plate Dust bag can be produced. The one about the extension material web sections protruding from the holding plate form in the erected state of the dust bag, d. H. in the operating state thereof, which side walls preferred in a projection outside the holding plate floor plan extend. The holding plate is here preferably elongated, wherein whose longitudinal axis preferably extends to the longitudinal extent of the anther extends and overlaps the transhipment area of the material web. This transhipment area - Folded edge - is, at least originally, continuous educated. Only for the formation of a dust bag filling opening this fold line or this Transshipment area interrupted, for example, by punching. In an advantageous development of the invention The method provides that first the holding plate is arrested with the web of material and then two opposite longitudinal edge arrests and one Cross-border arrest - to form the bottom of the anther - The material web is carried out. Alternatively, will in this regard further proposed that initially two opposite longitudinal edge arrests and if necessary a cross-border arrest - to form the bottom of the anther - The material web is carried out and then the holding plate is arrested with the material web becomes. Regardless of whether the holding plate in front or after creating the longitudinal arrests with the Material web is arrested in a further procedural step be provided for in the area a gusset resulting in a transverse edge of the holding plate the material web sections protruding over the holding plate to be arrested with the holding plate. according to of the method according to the invention is a filter bag producible, which after deployment in the operating position complete and trouble-free with dust and the like can be filled. Is considered Anthers material a textile or non-woven material, such as Polyester fleece, electret fleece or fleece with meltblown is chosen, it is further suggested that the Material web associated with the arrest associated with fold lines formed on the holding plate becomes. As a result, a non-woven dust bag material as usual with paper materials, for example fold a block bottom, which block bottom by means of a suitable adhesive or via suitable processes can be attached to the holding plate. This can a full-surface embossing or compaction of the material web in the folding areas. Is conceivable but also only to make local embossments. These embossments are to be selected here that the surfaces that bound the later fold lines be braced. The later fold or bend lines themselves have no embossments, which means that the dust bag material in this folding area remains flexible and bendable. Beyond that it is also possible, these knockouts also in the field of To carry out longitudinal arrests and transverse edge arrests, in order to be able to form lap folds here. The Arrests of the longitudinal edges, the anther bottom forming transverse edge and the arrest of the anther on the holding plate can be suitably be formed by welding.

Nachstehend ist die Erfindung anhand der beigefügten Zeichnung, welche lediglich mehrere Ausführungsbeispiele darstellt, näher erläutert. Es zeigt:

Fig. 1
eine Ansicht gegen einen Filterbeutel einer ersten Ausführungsform, im flachgelegten Zustand desselben;
Fig. 2
eine Herausvergrößerung des Bereiches II-II in Fig. 1;
Fig. 3
die Ansicht gegen den Filterbeutel gemäß Fig. 1, jedoch im aufgestellten Zustand desselben;
Fig. 4
eine Herausvergrößerung eines oberen, halteplattenseitigen Eckbereiches in Schnittdarstellung;
Fig. 5
die Seitenansicht gegen den aufgestellten Filterbeutel;
Fig. 6
eine schematische Abfolgedarstellung, das Herstellungsverfahren des Filterbeutels in der ersten Ausführungsform betreffend;
Fig. 7
den Staubbeutel des Filterbeutels in Einzeldarstellung, welcher Staubbeutel mit Vorverprägungen entlang sich im Zuge der Filterbeutelherstellung ergebender Faltlinien versehen ist;
Fig. 8
eine vergrößerte Detaildarstellung gemäß Fig. 2, jedoch eine zweite Ausführungsform des Filterbeutels betreffend;
Fig. 9
eine weitere der Fig. 2 entsprechende Darstellung, betreffend eine dritte Ausführungsform;
Fig. 10
den Schnitt gemäß der Linie X-X in Fig. 9, jedoch bei aufgestelltem Filterbeutel;
Fig. 11
die Ansicht gegen den Filterbeutel der dritten Ausführungsform in aufgestelltem Zustand;
Fig. 12
die Seitenansicht hierzu;
Fig. 13
eine der Fig. 1 entsprechende Ansichtsdarstellung gegen einen Filterbeutel einer vierten Ausführungsform;
Fig. 14
die Herausvergrößerung des Bereiches XIV-XIV in Fig. 13;
Fig. 15
die Ansicht gegen den Filterbeutel der vierten Ausführungsform im aufgestellten Zustand;
Fig. 16
die Seitenansicht hierzu;
Fig. 17
eine schematische Abfolgedarstellung, die Herstellung des Filterbeutels gemäß der vierten Ausführungsform betreffend.
The invention is explained in more detail below with reference to the accompanying drawing, which only shows several exemplary embodiments. It shows:
Fig. 1
a view against a filter bag of a first embodiment, in the same flat state;
Fig. 2
an enlargement of the area II-II in Fig. 1;
Fig. 3
the view against the filter bag of Figure 1, but in the same set up state.
Fig. 4
an enlargement of an upper, holding plate-side corner area in a sectional view;
Fig. 5
the side view against the installed filter bag;
Fig. 6
a schematic sequence representation, relating to the manufacturing method of the filter bag in the first embodiment;
Fig. 7
the dust bag of the filter bag in individual representation, which dust bag is provided with pre-embossments along folding lines resulting in the course of the filter bag production;
Fig. 8
an enlarged detail view of FIG 2, but relating to a second embodiment of the filter bag.
Fig. 9
another representation corresponding to FIG 2, relating to a third embodiment.
Fig. 10
the section along the line XX in Figure 9, but with the filter bag installed;
Fig. 11
the view against the filter bag of the third embodiment in the erected state;
Fig. 12
the side view of this;
Fig. 13
a view corresponding to FIG 1 against a filter bag of a fourth embodiment.
Fig. 14
the enlargement of the area XIV-XIV in Fig. 13;
Fig. 15
the view against the filter bag of the fourth embodiment in the erected state;
Fig. 16
the side view of this;
Fig. 17
a schematic sequence representation relating to the manufacture of the filter bag according to the fourth embodiment.

Dargestellt und beschrieben ist zunächst mit Bezug zu Fig. 1 ein Filterbeutel 1 in einer ersten Ausführungsform, bestehend aus einer Halteplatte 2 und einem mit der Halteplatte 2 verhafteten Staubbeutel 3. Is shown and described initially with reference to 1 a filter bag 1 in a first embodiment, consisting of a holding plate 2 and a the holding plate 2 arrested dust bag 3.

Die Halteplatte 2 ist im Grundriss langgestreckt rechteckig ausgebildet und besteht in dem dargestellten Ausführungsbeispiel aus einem üblichen, mehrlagigen Pappe-Papier-Werkstoff. Denkbar ist jedoch auch eine Kunststoffausbildung der Halteplatte 2. Nahe einem schmalseitigen Endbereich ist mit Abstand zur zugeordneten Querrandkante 4 die Halteplatte 2 zur Bildung einer Füllöffnung 5 mit einer auf der Längsachse x der Halteplatte 2 ausgerichteten Öffnung versehen.The holding plate 2 is elongated rectangular in plan trained and consists in the illustrated Embodiment from a conventional, multi-layer Card-paper material. However, one is also conceivable Plastic formation of the holding plate 2. Near one Narrow-side end area is at a distance from the assigned Transverse edge 4 of the holding plate 2 to form a Filling opening 5 with one on the longitudinal axis x of the holding plate 2 aligned opening.

Der Staubbeutel 3 ist schlauchartig ausgebildet mit einem verschlossenen freien, einen Beutelboden bildenden Endbereich 6 und einem an die Halteplatte 2 angebundenen Endbereich 7. Die schlauchartige Ausbildung des Staubbeutels 3 ist gegeben durch zwei übereinandergelegte Lagen 8, 9 eines Staubbeutelmaterials, welche Lagen 8 und 9 gebildet sind durch Umschlagen einer ursprünglich etwa die doppelte Höhe des zu bildenden Staubbeutels 3 aufweisenden Materialbahn. Die, die Verbindung der beiden Lagen 8 und 9 bildende Umschlaglinie 10 verläuft quer zur Staubbeutel-Längserstreckung.The dust bag 3 is tubular with a closed free, forming a bag bottom End region 6 and one connected to the holding plate 2 End region 7. The hose-like formation of the Dust bag 3 is given by two superimposed Layers 8, 9 of an anther material, which layers 8 and 9 are originally formed by turning one over about twice the height of the dust bag to be formed 3 material web. The, the connection of the two layers 8 and 9 forming transhipment line 10 runs transversely to the longitudinal direction of the anther.

Die Staubbeutel-Materialbahn bzw. die durch Umschlagen gebildeten Lagen 8 und 9 sind entlang ihrer quer zur Umschlaglinie 10 verlaufenden Längsränder 11 mittels Längsrandverhaftungen 12 miteinander verbunden. Des Weiteren ist auch der untere Endbereich 6 des Staubbeutels 3 durch eine parallel zur Umschlaglinie 10 verlaufende Querrandverhaftung 13 der Lagen 8 und 9 verschlossen.The dust bag material web or by turning it over Formed layers 8 and 9 are along their transverse to Cover line 10 extending longitudinal edges 11 by means of Longitudinal edge arrests 12 interconnected. Of Furthermore, the lower end region 6 of the dust bag is also 3 by a parallel to the transhipment line 10 Cross-border arrest 13 of layers 8 and 9 closed.

Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist ein Vliesmaterial als Staubbeutelmaterial gewählt. Die Verhaftungen der Materialien untereinander, d. h. die Längsrandverhaftungen und die Querrandverhaftung sind hierbei gebildet durch Verschweißung. Die Anhaftung des so gebildeten Staubbeutels 3 an der Halteplatte 2 kann bei einer Halteplatte 2 aus einem Pappe-Papier-Werkstoff durch Verklebung erreicht sein.In the illustrated embodiment, there is a nonwoven material chosen as the dust bag material. The arrests the materials among themselves, d. H. the longitudinal arrests and the cross border arrest are here formed by welding. The attachment of that formed dust bag 3 on the holding plate 2 can a holding plate 2 made of a cardboard-paper material be achieved by gluing.

Wie insbesondere aus Fig. 1 zu erkennen, übertrifft das Abstandsmaß a zwischen den Längsrändern 11 das Längserstreckungsmaß b der Halteplatte 2, wodurch sich beidseitig der Halteplatte 2 Staubbeutel-Überstandabschnitte 14 ergeben, deren quer zur Längserstreckung des Staubbeutels 3 gemessene Breite c größer ist als die Hälfte der quer zur Längserstreckung der Halteplatte 2 gemessenen Breite d der Halteplatten-Querkante 4.As can be seen in particular from FIG. 1, this exceeds Distance dimension a between the longitudinal edges 11 is the longitudinal extent b of the holding plate 2, which is on both sides the holding plate 2 dust bag protruding sections 14 result, the transverse to the longitudinal extension of the dust bag 3 measured width c is greater than half the measured transverse to the longitudinal extent of the holding plate 2 Width d of the holding plate transverse edge 4.

Die Anbindung des Staubbeutels 3 unterseitig an die Halteplatte 2 erfolgt im Umschlagbereich 15 beidseitig der Umschlaglinie 10 derart, dass die Umschlaglinie 10 in Überdeckung liegt zur Halteplatten-Längsachse x. In diesem Umschlagbereich 15 ist der Staubbeutel 3 mit einer Staubbeutel-Füllöffnung 16 versehen, deren Mittelpunkt auf der Umschlaglinie 10 angeordnet ist. Des Weiteren ist die Anordnung der Staubbeutel-Füllöffnung 16 so gewählt, dass diese nach Anhaften des Staubbeutels 3 an die Halteplatte 2 in Überdeckung liegt zur Halteplatten-Füllöffnung 5.The connection of the dust bag 3 to the underside Holding plate 2 takes place in the envelope area 15 on both sides the handling line 10 such that the handling line 10 lies in overlap with the longitudinal axis x of the mounting plate. In the dust bag 3 is included in this area 15 a dust bag filling opening 16, the center of which is arranged on the envelope line 10. Of Another is the arrangement of the dust bag filling opening 16 chosen so that after sticking the dust bag 3 lies on the holding plate 2 in overlap Holding plate filling opening 5.

Die sich seitlich der Querkanten 4 der Halteplatte im Bereich der Überstandabschnitte 14 des Staubbeutels 3 ergebenden Überstand-Eckzonen 17 weisen zum einen einen - bezogen auf eine Betrachtung auf die Halteplatte 2 gemäß Fig. 1 - unteren, bezogen auf den zugeordneten Längsrand 11, um ca. 45° abgeknickten Umschlagbereich 18 und einen oberen, im Grundriss etwa ein gleichschenkliges Dreieck bildenden, an einer Dreieckseite mit der Halteplatte 2 verhafteten, frei auskragenden Zwickel 19 auf.The side of the transverse edges 4 of the holding plate in Area of the protruding sections 14 of the anther 3 resulting protruding corner zones 17 on the one hand - Based on a consideration of the holding plate 2 1 - lower, based on the assigned Longitudinal edge 11, envelope area bent by approximately 45 ° 18 and an upper one, roughly an isosceles in plan Triangle forming, on one side of the triangle with the Holding plate 2 arrested, cantilevered gusset 19th on.

Die Längsrandverhaftungen 12 erstrecken sich über die Längsränder 11 und über die unteren Umschlagbereiche 18 bis in die freie Spitze des frei abkragenden Zwickels 19.The longitudinal edge arrests 12 extend across the Longitudinal edges 11 and over the lower cover areas 18 down to the free tip of the freely projecting gusset 19th

Das seitlich über die Halteplatte 2 hinausragende Staubbeutelmaterial - Überstandabschnitte 14 - bildet nach einem Aufrichten des Filterbeutels 1 gemäß den Darstellungen in den Fig. 3 bis 5 Seitenwände 20, welche gemäß der Seitenansicht-Darstellung in Fig. 5, einen im Wesentlichen dreieckförmigen Grundriss aufweisen. In der aufgestellten Betriebsstellung des Filterbeutels 1 schließen die Seitenwände 20 in einem Querschnitt etwa einen rechten Winkel zu den nunmehr sich einstellenden Vorder- und Rückwänden 21, 22 des Staubbeutels 3 ein, wobei weiter die im Querschnitt gezeichnete Umrisslinie des aufgestellten Staubbeutels 3 nicht bzw. nicht wesentlich über die Außenkontur der Halteplatte 2 übersteht, so dass der erfindungsgemäße Filterbeutel 1 auch in Staubsaugern eingesetzt werden kann, welche eine Filterbeutel-Aufnahmeöffnung aufweisen, die querschnittsangepasst sind an die Halteplatte 2.The dust bag material protruding laterally beyond the holding plate 2 - Overhang sections 14 - replicates erecting the filter bag 1 according to the illustrations 3 to 5 side walls 20, which according to the side view illustration in FIG. 5, essentially have triangular plan. In the installed operating position of the filter bag 1 close the side walls 20 in a cross section a right angle to those now emerging Front and rear walls 21, 22 of the dust bag 3, with the outline drawn in cross-section of the set up dust bag 3 not or not significantly protrudes beyond the outer contour of the holding plate 2, so that the filter bag 1 according to the invention also can be used in vacuum cleaners, which a Have filter bag receiving opening that is adapted to the cross section are on the holding plate 2.

Des Weiteren sind im aufgestellten Zustand die Seitenwände 20 des Staubbeutels 3 außerhalb des Einfüllbereiches angeordnet, so dass ein durch die Füllöffnung 5 der Halteplatte 2 und durch die Staubbeutel-Füllöffnung 16 eintretender Füllstutzen des Staubsaugers die zugeordnete Seitenwand 20 nicht beschädigen kann. Weiterhin ist bei der erfindungsgemäßen Ausgestaltung des Filterbeutels 1 ein vollständiges und störungsfreies Befüllen mit Staubgut gewährleistet. Furthermore, the side walls are in the installed state 20 of the dust bag 3 outside the filling area arranged so that a through the filling opening 5 the holding plate 2 and through the anther fill opening 16 entering filler neck of the vacuum cleaner the assigned Side wall 20 can not damage. Farther is in the embodiment of the invention Filter bag 1 a complete and trouble-free Filling with dust is guaranteed.

In der Fig. 6 ist schematisch ein Verfahrensablauf zur Herstellung eines Filterbeutels 1 gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel dargestellt, wobei in der unteren Darstellung der Verfahrensablauf in Ansicht dargestellt ist. Jedem Verfahrensschritt zugeordnet ist oberhalb eine vergrößerte Schnittdarstellung gezeigt. Die einzelnen Verfahrensschritte sind von links nach rechts folgend dargestellt.6 schematically shows a process sequence for Production of a filter bag 1 according to the first embodiment shown, being in the lower Representation of the process flow shown in view is. Each process step is assigned above an enlarged sectional view shown. The single ones Process steps are from left to right shown below.

Zunächst wird zur Bildung der aufeinander liegenden Lagen 8 und 9 eine Staubbeutel-Materialbahn 23 mittig umgeschlagen, wonach im Bereich der hierbei gebildeten Umschlaglinie 10 durch halbkreisförmige Ausstanzung oder dergleichen die Staubbeutel-Füllöffnung 16 ausgeformt wird. Hiernach erfolgt ein Ablängen der doppellagigen Materialbahn zur Bildung von Längsrändern 11 (Verfahrensschritt Ia).First, the formation of the superimposed Layers 8 and 9 a dust bag material web 23 in the middle transshipped, after which in the area formed here Cover line 10 through semi-circular punching or the like formed the dust bag filling opening 16 becomes. The double-layer is then cut to length Material web to form longitudinal edges 11 (Process step Ia).

Je nach Materialwahl erfolgt anschließend eine Prägung der späteren Faltlinien 24, 25 und gegebenenfalls weiterer Faltlinien 35 entlang der Längsränder 12 bzw. der späteren Querrandverhaftung 13 (Verfahrensschritt IIa). Insbesondere bei einer Herstellung des Staubbeutels 3 aus einem Vliesmaterial werden gemäß der Darstellung in Fig. 7 Verprägungen beidseitig der gewünschten Faltlinien vorgenommen, wodurch in diesen vorverprägten Bereichen das Staubbeutelmaterial vollständig luftundurchlässig und ausgesteift, ähnlich einer Kunststofffolie, wird. Zufolge dessen ist im Bereich der Verprägungen bzw. zwischen diesen Verprägungen ein Falten auch eines Vliesmaterials, wie bei einem Papiermaterial üblich, möglich. Bevorzugt werden weiter auch im Bereich der späteren Querrandverhaftung 13 derartige Vorverprägungen 26 gebildet, um in diesem Bereich einen Wickelfalz ausformen zu können. Depending on the choice of material, embossing is then carried out the later fold lines 24, 25 and possibly further Fold lines 35 along the longitudinal edges 12 and the later cross-border arrest 13 (process step IIa). Particularly when the dust bag 3 is manufactured are made from a nonwoven material as shown in Fig. 7 embossments on both sides of the desired fold lines made in these pre-embossed areas the dust bag material is completely impermeable to air and stiffened, similar to a plastic film, becomes. As a result, is in the area of embossments or a fold between these embossments Non-woven material, as is customary with a paper material, possible. Are also preferred in the area of later transverse edge arrest 13 such pre-embossments 26 formed in this area a winding fold to be able to shape.

Nach Durchführung der Vorverprägung erfolgt in einem weiteren Verfahrensschritt IIIa die Verhaftung der Längsränder sowie des Querrandes.After the pre-embossing is done in one further procedural step IIIa arrest the Longitudinal edges and the transverse edge.

Zum Anhaften des Staubbeutels 3 an der Halteplatte 2 wird der Staubbeutel 3 um die Faltlinien 25 umgeschlagen derart, dass der beidseitig der Umschlaglinie 10 gebildete Umschlagbereich 15 zwischen den Faltlinien 24 vollflächig zur Verklebung mit der Halteplatte 2 zur Verfügung steht (Verfahrensschritt IVa).For adhering the dust bag 3 to the holding plate 2 the dust bag 3 is folded over the fold lines 25 such that the transhipment line 10 on both sides envelope area 15 formed between fold lines 24 full surface for gluing with the holding plate 2 for Is available (process step IVa).

Nach der Anhaftung des Staubbeutels 3 an der Halteplatte 2 kann der Filterbeutel 1 gemäß dem Verfahrensschritt Va in die Betriebsstellung aufgefaltet werden.After the dust bag 3 adheres to the holding plate 2 can the filter bag 1 according to the method step Va to be unfolded into the operating position.

In einer zweiten Ausführungsform gemäß Fig. 8 kann der sich durch die Herstellung ergebende Zwickel 19 oberseitig auf der Halteplatte 2 verhaftet, bspw. verklebt sein.In a second embodiment according to FIG. 8, the resulting gusset 19 on the upper side arrested on the holding plate 2, for example glued his.

Darüber hinaus ist es gemäß den Darstellungen in den Fig. 9 bis 12 auch denkbar, den Zwickel 19 lediglich im Bereich der zugeordneten Querkante 4 der Halteplatte 2 mit letzterer zu verhaften und den weiter überstehenden Zwickelabschnitt zu entfernen, wobei hier die Verhaftung an der Halteplatte 2 dichtend ausgeführt ist.In addition, it is as shown in the 9 to 12 also conceivable, the gusset 19 only in Area of the assigned transverse edge 4 of the holding plate 2 to arrest with the latter and the surviving Remove gusset section, being the arrest here is carried out sealing on the holding plate 2.

Eine vierte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Filterbeutels 1 zeigen die Fig. 13 bis 16. Wie aus Fig. 13 zu erkennen, ergeben sich bei diesem Ausführungsbeispiel beidseitig der Halteplatte 2 - in Längserstreckung derselben betrachtet - Überstand-Eckzonen 17 mit rechteckigem Grundriss, wobei die Längsrandverhaftungen 12 im flachgelegten Zustand des Filterbeutels 1 geradlinig entlang der Längsränder 11 und, parallel zu den Querkanten 4 der Halteplatte 2 sich erstreckend über die Überstand-Eckzonen 17 verlaufen. Zufolge dessen sind diese Überstand-Eckzonen 17 im Bereich der Längsränder 11 mit diesen verhaftet.A fourth embodiment of the filter bag according to the invention 1 show FIGS. 13 to 16. As from 13 can be seen in this embodiment on both sides of the holding plate 2 - in the longitudinal direction considered the same - overhang corner zones 17 with a rectangular plan, with the longitudinal edge arrests 12 in the flat state of the filter bag 1 rectilinear along the longitudinal edges 11 and, parallel to the transverse edges 4 of the holding plate 2 extending run over the overhang corner zones 17. As a result are these overhang corner zones 17 in the area of Longitudinal edges 11 arrested with these.

Diese Überstand-Eckzonen 17 weisen jeweils einen unteren, im Grundriss dreieckförmigen Umschlagbereich 27 auf, welcher übergeht in einen oberen, im Grundriss rechteckigen Umschlagbereich 28.These protruding corner zones 17 each have a lower, triangular envelope area 27 in plan on, which merges into an upper one, in the floor plan rectangular envelope area 28.

Auch die hier gebildeten Überstandabschnitte 14 sind in ihrer Breite c so gewählt, dass diese etwa der halben bis ganzen Querkantenerstreckung d entsprechen und nach einem Aufstellen des Filterbeutels 1 Seitenwände 20 bilden.The overhang sections 14 formed here are also shown in FIG their width c chosen so that this is about half up to the entire transverse edge extent d and after opening the filter bag 1 side walls 20 form.

Der über den unteren, dreieckförmigen Umschlagbereich 27 überstehende, gleichfalls dreieckförmige Abschnitt des oberen Umschlagbereiches 28 formt im aufgestellten Zustand des Filterbeutels 1 einen frei abragenden Zwickel 29 aus, welcher gemäß dem zweiten und dritten Ausführungsbeispiel auch an der Halteplatte 2 verhaftet werden kann.That over the lower, triangular envelope area 27 protruding, also triangular section of the upper envelope area 28 forms in the erected Condition of the filter bag 1 a freely protruding gusset 29, which according to the second and third Embodiment also arrested on the holding plate 2 can be.

Der in Fig. 17 schematisch dargestellte Verfahrensablauf zeigt entsprechend dem ersten Ausführungsbeispiel, dass zunächst zur Bildung der übereinander liegenden Lagen 8 und 9 eine Materialbahn 23 um eine Umschlaglinie 10 gefaltet wird und hiernach im Bereich der Umschlaglinie 10 eine halbkreisförmige Ausstanzung zur Bildung der Staubbeutel-Füllöffnung 16 vorgenommen wird (vgl. Verfahrensschritt Ib). The process sequence shown schematically in FIG. 17 shows according to the first embodiment, that initially to form the superimposed Layers 8 and 9 a material web 23 around an envelope line 10 is folded and then in the area of the envelope line 10 a semicircular punching Formation of the anther fill opening 16 is made (see process step Ib).

Auch hiernach erfolgt bei einem Vlies- oder Textilmaterial zunächst eine Vorverprägung zur Ausformung von Faltlinien 24, 25 (Schritt IIb).This also applies to a nonwoven or textile material First a pre-embossing to form Fold lines 24, 25 (step IIb).

In einem weiteren Verfahrensschritt IIIb wird das Staubbeutelmaterial derart umgeschlagen, dass der sich beidseitig der Umschlaglinie 10 zwischen den Umschlaglinien 24 ergebende Umschlagbereich 15 vollflächig im oberen Endbereich 7 auf der vorderen Lage 8 des Staubbeutels 3 aufliegt.In a further method step IIIb, the dust bag material so turned that the two sides the envelope line 10 between the envelope lines 24 resulting envelope area 15 over the entire area in the upper End region 7 on the front layer 8 of the dust bag 3 rests.

Hiernach wird die Halteplatte 2 derart auf den Umschlagbereich 15 aufgebracht und mit diesem verhaftet, dass die Längsachse x der Halteplatte 2 in Überdeckung zur Umschlaglinie 10 gelangt, dies bei beidseitig gleichgroß verbleibendem Überstandabschnitt 14 des Staubbeutels 3 (Verfahrensschritt IVb).Thereafter, the holding plate 2 is placed on the envelope area 15 upset and arrested with this that the longitudinal axis x of the holding plate 2 overlap Turnover line 10 arrives at the same size on both sides remaining protruding portion 14 of the anther 3 (process step IVb).

Nachfolgend werden in einem weiteren Verfahrensschritt Vb die Längsrandverhaftungen 12 und die Querrandverhaftung 13 durchgeführt, so bei einem Papierbeutelwerkstoff durch Verklebung und bei einem Staubbeutelmaterial aus bspw. einem Vlies durch Verschweißung.Subsequently, in a further process step Vb the longitudinal edge arrests 12 and the transverse edge arrest 13 performed, so with a paper bag material by gluing and with a dust bag material from a fleece, for example, by welding.

Abschließend ergibt sich durch Aufstellen des Filterbeutels 1 die in dem Verfahrensschritt VIb sich ergebende Form eines vollständig und störungsfrei mit Staubgut zu befüllenden Filterbeutels 1, dessen Seitenwände 20 so angeordnet sind, dass diese auch nicht durch einen durch die Füllöffnung 5 in den Staubbeutel 3 hineinragenden Saugstutzen beschädigt werden können.Finally, by placing the filter bag 1 the resultant in process step VIb Form a complete and trouble-free with dust filling filter bag 1, the side walls 20 so are arranged so that they are not protruding into the dust bag 3 through the filling opening 5 Suction nozzle can be damaged.

Alle offenbarten Merkmale sind (für sich) erfindungswesentlich. In die Offenbarung der Anmeldung wird hiermit auch der Offenbarungsinhalt der zugehörigen/beigefügten Prioritätsunterlagen (Abschrift der Voranmeldung) vollinhaltlich mit einbezogen, auch zu dem Zweck, Merkmale dieser Unterlagen in Ansprüche vorliegender Anmeldung mit aufzunehmen.All of the features disclosed are (in themselves) essential to the invention. In the disclosure of the registration is hereby also the disclosure content of the associated / attached Priority documents (copy of pre-registration) fully included, also for the purpose of characteristics of these documents in claims of the present application to include.

Claims (12)

Filterbeutel (1) für einen Staubsauger, mit einer Halteplatte (2) und einem Staubbeutel (3), wobei der Staubbeutel (3) schlauchartig ausgebildet ist mit einem verschlossenen freien Endbereich (6) und einem an die Halteplatte (2) angebundenen Endbereich (7), dadurch gekennzeichnet, dass der Staubbeutel (3) aus zwei übereinandergelegten Lagen (8, 9) besteht, die in Erstreckungsrichtung des Staubbeutels (3) verlaufende Längsrandverhaftungen (12) und eine quer zu den Längsrandverhaftungen (12) verlaufende Querrandverhaftung (13) des freien Endbereich (6) aufweisen, wobei die Längsrandverhaftungen (12) in einem solchen Abstand (a) zueinander ausgeführt sind, der die Erstreckung (b) der Halteplatte (2) übertrifft.Filter bag (1) for a vacuum cleaner, with a holding plate (2) and a dust bag (3), the dust bag (3) being designed like a tube with a closed free end area (6) and an end area (7) connected to the holding plate (2) ), characterized in that the dust bag (3) consists of two superimposed layers (8, 9), the longitudinal edge arrests (12) extending in the direction of extension of the dust bag (3) and a transverse edge arrest (13) of the transverse edge to the longitudinal edge arrests (12) have free end area (6), the longitudinal edge attachments (12) being made at a distance (a) from one another which exceeds the extent (b) of the holding plate (2). Filterbeutel nach Anspruch 1 oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der Halteplatte (2) eine, jedenfalls ursprünglich durchgehende Verbindung der Lagen (8, 9) gegeben ist.Filter bag according to claim 1 or in particular according thereto, characterized in that in the area of the holding plate (2) there is a connection of the layers (8, 9), which is in any case originally continuous. Filterbeutel nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteplatte (2) langgestreckt ausgebildet ist mit einer sich quer zu den Längsrandverhaftungen (12) erstreckenden Längsachse (x).Filter bag according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the holding plate (2) is elongated with a longitudinal axis (x) extending transversely to the longitudinal edge attachments (12). Filterbeutel nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass der sich im Bereich einer Querkante (4) der Halteplatte (2) ergebende Zwickel (19, 29) mit der Halteplatte (2) verhaftet ist. Filter bag according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the gusset (19, 29) which results in the region of a transverse edge (4) of the holding plate (2) is adhered to the holding plate (2). Filterbeutel nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass das Staubbeutelmaterial eine textile Ware ist.Filter bag according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the dust bag material is a textile product. Filterbeutel nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass das Staubbeutelmaterial ein Vlies ist.Filter bag according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the dust bag material is a nonwoven. Filterbeutel nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass das Staubbeutelmaterial eine Vorverprägung (26) im Hinblick auf die sich nach Aufbringen der Halteplatte (2) und den Randverhaftungen (12, 13) ergebenden Faltlinien (24, 25) aufweist.Filter bag according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the dust bag material is pre-embossed (26) with regard to the fold lines (24, 25) which result after the holding plate (2) and the edge adhesions (12, 13) have been applied. having. Filterbeutel nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass eine Faltelung sich außerhalb, entlang einer Vorverprägung (26) einstellt.Filter bag according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that a pleating occurs outside along a pre-embossing (26). Verfahren zur Herstellung eines Filterbeutels (1) für einen Staubsaugers, mit einer Halteplatte (2) und einem Staubbeutel (3), wobei der Staubbeutel (3) durch Faltelung und Verhaftung aus einer Materialbahn (23) gebildet wird, durch Verschließen eines freien Endbereiches (6) und Anbinden des anderen Endbereiches (7) an die Halteplatte (2), dadurch gekennzeichnet, dass die Materialbahn (23) mit einer solchen, quer zur Längserstreckung des Staubbeutels (3) betrachteten Breite (a) gewählt wird, dass die zugeordnete Erstreckung der Halteplatte (2) übertroffen wird und dass die Halteplatte (2) in einem Umschlagbereich (15) der Materialbahn (23) auf diese aufgebracht wird. Method for producing a filter bag (1) for a vacuum cleaner, with a holding plate (2) and a dust bag (3), the dust bag (3) being formed from a material web (23) by folding and adhering, by closing a free end region ( 6) and connecting the other end region (7) to the holding plate (2), characterized in that the material web (23) with a width (a) considered transversely to the longitudinal extension of the dust bag (3) is selected such that the assigned extension the holding plate (2) is surpassed and that the holding plate (2) is applied to the material web (23) in a turnover area (15). Verfahren nach Anspruch 9 oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass zunächst die Halteplatte (2) mit der Materialbahn (23) verhaftet wird und sodann zwei gegenüberliegende Längsrandverhaftungen (12) und eine Querrandverhaftung (13) der Materialbahn (23) durchgeführt wird.Method according to claim 9 or in particular according thereto, characterized in that first the holding plate (2) is adhered to the material web (23) and then two opposite longitudinal edge arrests (12) and a transverse edge arrest (13) of the material web (23) are carried out. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 9 bis 10 oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass zunächst zwei gegenüberliegende Längsrandverhaftungen (12) und gegebenenfalls eine Querrandverhaftung (13) der Materialbahn (23) durchgeführt wird und sodann die Halteplatte (2) mit der Materialbahn (23) verhaftet wird.Method according to one or more of claims 9 to 10 or in particular according thereto, characterized in that first two opposite longitudinal edge attachments (12) and optionally a transverse edge attachment (13) of the material web (23) are carried out and then the holding plate (2) with the material web ( 23) is arrested. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 9 bis 11 oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass die Materialbahn (23) hinsichtlich zugeordnet der Verhaftung mit der Halteplatte (2) entstehenden Faltlinien (24, 25) vorgeprägt wird.Method according to one or more of claims 9 to 11 or in particular according thereto, characterized in that the material web (23) is pre-embossed with regard to fold lines (24, 25) which are associated with the attachment to the holding plate (2).
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