EP1212968A2 - Runddusche - Google Patents

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Publication number
EP1212968A2
EP1212968A2 EP01127693A EP01127693A EP1212968A2 EP 1212968 A2 EP1212968 A2 EP 1212968A2 EP 01127693 A EP01127693 A EP 01127693A EP 01127693 A EP01127693 A EP 01127693A EP 1212968 A2 EP1212968 A2 EP 1212968A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
arch
wall
shower
mortar layer
partially
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP01127693A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1212968A3 (de
Inventor
Stephan Wedi
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
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Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP1212968A2 publication Critical patent/EP1212968A2/de
Publication of EP1212968A3 publication Critical patent/EP1212968A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A47FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47KSANITARY EQUIPMENT NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; TOILET ACCESSORIES
    • A47K3/00Baths; Douches; Appurtenances therefor
    • A47K3/28Showers or bathing douches
    • A47K3/283Fixed showers
    • A47K3/284Pre-fabricated shower cabinets

Definitions

  • a shower device of the type mentioned at the outset is known from DE 41 00 737 C1, which consists of 3 - 8 arch elements which are joined to form a cylindrical tube by tongue and groove elements which fit on the sides.
  • This tube is assembled with a base element with a circular groove and a gradient running towards the center and a cover element.
  • a floor opening is provided in the middle of the floor element.
  • the elbow elements and the bottom and lid elements are made from a rigid plastic foam by foaming or cutting.
  • a layer of glass fiber reinforced concrete is applied to the inside and outside of the tube.
  • the disadvantage is that the plastic hard foam parts are transported uncoated to the construction site and assembled there.
  • the soft plastic hard foam is light but fragile and not resilient, so that the individual parts can become unusable.
  • the shower cubicle walls consist of tiled building boards.
  • the disadvantage is that the wedge-shaped incisions of the two reinforced mortar layers and the foam core get injured. This not only improves the strength, but above all affects the tightness of the rounded plate.
  • a shower tray is from the DE brochure from Wedi: building board finishing, 11/99, pp. 6 to 8, of DE 299 06 845 Ul and the DE brochure of the company LUX: LUXTUB, pp. 1 to 8 are known.
  • the shower tray has four triangular-shaped building boards that are glued together on their long edges. At the point where all four peaks meet introduced a recess in which a drainage device is inserted.
  • the building boards consist of a foam core, the one with a reinforced layer of mortar on both sides is coated.
  • the shower base is delimited by building board walls, continue to disadvantage the columns that form. Thereby, that the triangular plates are lowered towards the center the gaps between the base plate and the Side plates opened in a wedge shape.
  • the in the end side panels milled grooves are also despite masking tapes at risk of leakage to the substructure. Are the side faces round, the risk of leakage is even higher.
  • the tile covering and the tile adhesive are in the corners between the rounded walls and the shower tray not in able to withstand the moisture loads completely in the long run withstand. This creates the risk of moisture can seep into the substructure, causing mold to form and can lead to health problems.
  • a construction profile is known from EP 0 466 163 B1, which consists of consists of at least two sheets of rigid plastic foam, the one with an intermediate layer of reinforcing fabric and a hardenable plastic mortar become. On the free side of the two plates is also an armored layer of mortar is arranged.
  • the plates are only glued together because the plate thickness, the transverse stability and the torsional rigidity to increase.
  • the advantages achieved with this consist in particular in the fact that walls are used for the increasingly popular circular showers which are undamaged on both sides. These circular wall devices have increased mechanical strength and, above all, very effective moisture tightness.
  • the mortar layer protruding elements allow a simple and effective connection of the individual wall arch segments.
  • the high strength of the wall arch segments is caused in particular by the coating on both sides and the connecting surface, which in particular connects the two arch plate foam cores as an at least partially formed adhesive surface. Load tests have shown that the circular wall devices from these wall arch segments have a higher strength than comparable brick arch walls.
  • the connection profile to be attached to the narrow sides in the area of the door recess provides the door opening edges with such a strength range that the door frame can be attached to them by swing doors.
  • connection profile can be designed as a metal square, which can be a hollow or solid profile.
  • the connection profile can also be a U-profile with perforated U-legs.
  • the holes in the side legs ensure an effective connection of the U-profile, since the glue used for the gluing passes through the holes and anchors the U-profile to the round shower unit.
  • Another advantage is that all parts of the circular shower are coated during manufacture and are thus able to withstand all loads during transport and then on the construction site.
  • the shower tray floor, the shower tray ceiling and the shower tray round wall device 7 are through a shower panel 5 disguised. Aligned with the shower covering 5 can a bathroom floor 9 and a wall covering (not shown) be formed.
  • the shower tray floor facility 1 and the shower tray ceiling device 3 the same Building on. They are shown in detail in FIG. 3.
  • Both the shower tray floor device 1 and the shower tray ceiling device 3 consist of a cup foam core 11, 31 made of rigid plastic foam or one other organic or inorganic substance.
  • the foam core is made by one Foam block first a disk of appropriate thickness cut off. Then the outer configuration cut the foam core.
  • Cup foam core 11, 31 has one round configuration.
  • a circumferential ring recess 16, 36 in the Foam core can be cut with.
  • a funnel recess 14, 34 incised is also incised.
  • the funnel recess is designed so that it the corresponding gradient to a process to be introduced or trigger recess 15, 35 guaranteed. Is the funnel recess cut, this is then with an armored funnel mortar layer 13, 33 coated.
  • the straight surface opposite the funnel recess The cup foam core is covered with a reinforced layer of mortar 12, 32 provided.
  • the trigger recess 35 not desired this can either be closed or the shower tray ceiling devices made without this recess become.
  • the shower tray floor and shower tray ceiling devices are not limited to the round configuration shown in FIGS. 3 and 8, respectively. Rather, they can be square, as shown in Figure 9. Such a square cup 42 can be arranged in the corner between two building walls 45 and delimited by the two shower cubicle walls 46, 47, which leave a cabin door opening 48 between them.
  • the drain recess 15 is located at the square cup 42 exactly at the intersection of the two diagonals.
  • a rectangular cup shown in FIG. 10 has a similar design 43.
  • the drain recess 15 is at the crossing point positioned on both diagonals of the rectangle.
  • Figure 11 shows an essentially square-shaped Out-of-the-center cup, with the drain recess 15 in Towards the top right corner.
  • shower tray shapes shown in Figures 9, 10 and 11 can have an at least partially circumferential ring recess be introduced.
  • the ring recess 16 is in the cup foam core so deep and so wide (see also Fig. 4), that the wall 7, 46, 47 can be used safely. Thereby, that the cup foam core and also the foam core the wall 7, 46, 47 and the armored arranged thereon Mortar layers are unharmed Moisture no opportunities to get into the substructure, on which the circular shower 100 is placed.
  • the shower wall unit 7 is made of several Wall arch segments 71.1, ... 71.n put together.
  • FIG. 6 is a wall arch segment 71.1, ... before the final Completion shown. It consists of two partitions 72, 73 made of a rigid plastic foam, one-sided coated with a reinforced arch mortar layer 74, 75 are.
  • the reinforced mortar layer 74 protrudes one side as a mortar overlap sheet 78 and on the opposite side as a mortar overlay panel 84 about.
  • the reinforced arch mortar layer 75 protrudes on one side as a mortar layer protruding surface element 79 and on the other side than a mortar layer protruding surface element 85 over. It is also possible that only one layer of mortar Has mortar layer protruding surface element.
  • the one-sided coated with a reinforced layer of mortar 740, 750 are, with a plate width of 600 mm and a plate length of 1250 or 2500 mm to the part of the arch Let 72, 73 bend.
  • the elastic plate foam core 760, 770 and the relatively flexible, reinforced mortar layer can be used in a radius of up to 250 mm (0.25m), preferably bend 500 mm without the reinforced mortar layer breaks.
  • the plate foam core takes 760, 770 all compressions or strains on.
  • the flat sheet foam cores 760, 770 are coated by the process according to DE 42 34 269 C1, so that the existing coating system can be used without additional investment costs.
  • the plate foam cores 760, 770 according to FIG. 12 are placed on a conveyor. Thereafter, glass fiber fabric web is pulled off tension-free and pressed into a mortar layer 742, 752 applied and distributed on the plate foam cores. During further transport, the glass fiber fabric web introduced into the liquid mortar layer is cut into glass fiber fabric 741, 751.
  • the liquid mortar layer with the embedded glass fiber fabric used up on the plate foam cores 760, 770 is dried in a drying oven and sent for further processing.
  • FIG. 5 shows how the individual wall arch segments 71.1, ... are assembled to form a round wall device 7.
  • a connecting foam core 80 is glued to the narrow sides of the wall arch segments designated 87, 88. Because the connecting foam core 80 is relatively narrow, it need not be provided with an inner or outer curve.
  • gluing is also carried out with the mortar layer protruding surface elements 78, 79, 84, 85. If mortar layer protruding surface elements and compatible open space strips are present (not shown), the mortar layer protruding surface elements can be glued to the open space strips.
  • connection sealing tape 81 glued.
  • Glue can be used for all adhesive work of the mortar be used for the formation of the mortar layers 742, 752 is used.
  • the installation of the circular shower in a bathroom is carried out as follows: A substructure is first made on the raw concrete of the bathroom applied and on this the shower tray floor equipment 1 put on. In the drain recess 15 is a drain pan element inserted, which is connected to a drain line is. The drain pipe ends in a pipe connection element, that with the pot connection element of the drain pot element connected is. In the pot connection element is in a seal receiving groove inserted a seal that is waterproof Connection to the drain line guaranteed.
  • the opposite ones Ends of the circular wall device 7 in the area of Door recess 65 each a perforated U-profile 61, 62 glued on.
  • the plastic-coated is used as an adhesive Mortar used to form the reinforced mortar layer Is used.
  • the particular advantage of using it of the perforated U profiles is that the profiles not only be glued, but that the from the Holes in the U-profile with the adhesive exiting the U-profiles anchored to the wall device 7. With these U profiles then a door frame can be connected, the one door or one Door leaf or a sliding door holds. Because the U-profile is very firmly connected to the wall device 7, in contrast, tearing out or tearing off the door frame avoided to already known existing shower facilities.
  • shower panel 5 and the floor panel manufactured.
  • shower cladding come on the outside the wall device 7 outer wall tiles 51 and inside the Round shower wall tiles 53 for use.
  • the shower tray ceiling device 3 can also use the same tiles be tiled.
  • shower tray floor device is made with shower tray tiles 54 1 occupied and in the drain pot element Built-in cup holding element with a male thread and a Receiving ring element screwed so far that it either on the sub-floor element or another surface puts on and a drain grate on the drain recess 15 hung up.
  • the one-piece shower secures Cup floor device 1, the one-piece round shower wall device 7, the one-piece shower tray ceiling device 3 and the connection between the shower wall unit 7 and the two cup devices, due to the ring recess 16 and 36, that the circular shower 100th is liquid-tight on all sides. Even the slightest amount of moisture the exit to the outside is prevented. Thereby, that the devices 1, 3 and 7 completely made of coated Hard plastic foam exist, they do not lead to any massive load on the ceiling, so that the circular shower 100th especially for retrofitting existing buildings suitable.
  • Another advantage of the one-piece design Facilities 1, 3 and 7 is that they are due to the mortar layers Strength properties like those cast from concrete or have parts of the circular shower 100 made of stones.

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Abstract

Um bei einer Duschvorrichtung die Festigkeit und Stabilität bei gleichbleibender Flüssigkeitsdichtigkeit zu erhöhen, besteht ein Wandbogensegment aus einer ersten Bogenteilwand (72) mit einem mit einer ersten Bogenmörtelschicht (74) beschichteten ersten Bogenplatten-Schaumstoffkern (76) und einer zweiten Bogenteilwand (73) mit einem mit einer zweiten Bogenmörtelschicht (75) beschichteten zweiten Bogenplatten-Schaumstoffkern (77). Beide Bogenplatten-Schaumstoffkerne (76, 77) werden an ihren unbeschichteten Schaumstoff-Bogenflächenelementen (82, 83) verbunden. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Duschvorrichtung, bestehend aus
  • einer Duschrundwandeinrichtung, die wenigstens ein Wandbogensegment aufweist, das aus wenigstens einer Bogenteilwand besteht, die einen gebogenen Bogenplatten-Schaumstoffkern aufweist, der mit wenigstens einer armierten Bogenmörtelschicht beschichtet ist, und
  • einer Duschtasseneinrichtung, die einen wenigstens einseitig mit einer armierten Mörtelschicht beschichteten Tassenschaumkern aufweist, in den wenigstens teilweise eine umlaufende Ringausnehmung eingebracht ist,
  • wobei in der Ringausnehmung die Wandbogensegmente der Duschrundwandeinrichtung angeordnet sind.
Eine Duschvorrichtung der eingangs genannten Art ist aus der DE 41 00 737 C1 bekannt, die aus 3 - 8 Bogenelementen besteht, die durch an den Seiten jeweils passende Nut- und Federelemente zu einer zylindrischen Röhre zusammengefügt werden. Diese Röhre wird mit einem Bodenelement mit kreisförmiger Nut und zur Mitte verlaufendem Gefälle und einem Deckelelement zusammengefügt. In der Mitte des Bodenelements ist eine Bodenöffnung vorgesehen. Die Bogenelemente und das Boden- und Deckelelemnet werden aus einem Kunststoffhartschaum durch Schäumen oder Zuschneiden hergestellt Zur Oberflächenvestärkung wird auf das Bodenelement und die Innen- und Außenseite der Röhre eine Schicht aus glasfaserverstärktem Beton aufgebracht.
Nachteilig ist, daß die Kunststoffhartschaumteile unbeschichtet zur Baustelle transportiert und dort zusammengebaut werden. Der weiche Kunststoffhartschaum ist zwar leicht aber bruchempfindlich und nicht belastbar, so daß die Einzelteile unbrauchbar werden können. Ein weiterer Nachteil ist der, daß nach dem Herausschneiden einer Zugangsöffnung erst mit der Innenbeschichtung begonnen wird. Allein durch sein Gewicht kann der Handwerker Vertiefungen im Bodenelemnet hinterlassen. Außerdem erschwert die enge Röhre die Beschichtungsarbeiten. Muß mit dem weichen Röhrenmaterial im Bereich der Zugangsöffnung eine Kabinentür verbunden werden, finden die Verbindungselemente keinen Halt.
In der DE-Firmenschrift: wediwelt, Ausgabe 09, Juni 2000, S. 5 ist eine Duschvorrichtung abgebildet. In einer Ecke eines Badezimmers sind zwei abgewinkelte gerade Duschkabinenwände angeordnet, die zwischen sich eine Türöffnung freilassen. In die Türöffnung ist eine durchsichtige Kabinentür eingesetzt. Im Fußboden ist eine bodengleiche Duschtasseneinrichtung eingelassen. Neben der Duschvorrichtung befindet sich im Badezimmer eine Badewanne mit einer runden, extravaganten Badewannenverkleidung.
Die Duschkabinenwände bestehen aus gekachelten Bauplatten.
Ebene Bauplatten sind aus der DE 42 34 269 Cl bekannt. Sie bestehen aus einem Schaumstoffkern, der beidseitig mit einer armierten Mörtelschicht beschichtet ist.
Durch ein einseitiges Einschneiden dieser Bauplatten lassen sich, wie aus dem DE-Prospekt der Firma Wedi: Die Wedi-Bauplatte, 2/96, S. 7, bekannt ist, Rundungen herstellen. Die keilförmigen Einschnitte werden hierbei mit einem Fliesenmörtel geschlossen, damit die Rundungen bestehen bleiben können.
Nachteilig ist, daß durch die keilförmigen Einschnitte eine der beiden armierten Mörtelschichten und der Schaumstoffkern verletzt werden. Hierdurch wird nicht nur die Festigkeit, sondern vor allem die Dichtigkeit der gerundeten Platte beeinträchtigt.
Eine Duschtasse ist aus dem DE-Prospekt der Firma Wedi: Bauplatten-Veredelungen, 11/99, S. 6 bis 8, der DE 299 06 845 Ul und dem DE-Prospekt der Firma LUX: LUXTUB, S. 1 bis 8 bekannt. Die Duschtasse weist vier dreieckig geschnittene Bauplatten auf, die an ihren Langskanten zusammengeklebt sind. An der Stelle, an der alle vier Spitzen zusammenlaufen, ist eine Ausnehmung eingebracht, in der eine Abflußeinrichtung eingesetzt ist. Die Bauplatten bestehen aus einem Schaumstoffkern, der beidseitig mit einer armierten Mörtelschicht beschichtet ist.
Nachteilig ist, daß an den wasserbelastesten Stellen sowohl die beiden armierten Mörtelschichten als auch der Schaumstoffkern vollständig durchtrennt sind. Die Klebverbindungen an den Langskanten der dreieckig geschnittenen Bauplatten sind nicht so vollkommen auszuführen, wie eine unverletzte Platte.
Wird die Duschtasse durch Bauplatten-Wande begrenzt, sind weiterhin die sich ausbildenden Spalten nachteilig. Dadurch, daß die dreieckförmigen Platten zur Mitte hin abgesenkt sind, werden die Spalten zwischen der Bodenplatte und den Seitenplatten keilförmig geöffnet. Die in die Abschlußseitenplatten eingefrästen Nuten sind trotz Abdeckbänder ebenfalls gegenüber dem Unterbau leckgefährdet. Sind die Seitenflächen rund, ist die Gefahr der Undichtigkeit noch höher. Der Fliesenbelag und der Fliesenkleber sind in den Ecken zwischen den gerundeten Wänden und der Duschtasse nicht in der Lage, den Feuchtigkeitsbelastungen auf Dauer vollständig standzuhalten. Hierdurch besteht die Gefahr, daß Feuchtigkeit in den Unterbau einsickern kann, was zu Schimmelbildung und gesundheitlichen Belastungen führen kann.
Aus der EP 0 466 163 Bl ist ein Bauprofil bekannt, das aus wenigstens zwei Platten aus Kunststoff-Hartschaum besteht, die mit einer, dazwischenliegenden Schicht aus einem Armierungsgewebe und einem aushartbaren Kunststoffmörtel verbunden werden. Auf der freien Seite der zwei Platten ist ebenfalls eine armierte Mörtelschicht angeordnet.
Allerdings werden die Platten nur deshalb zusammengeklebt, um die Plattendicke, die Querstabilität und die Verwindungssteifigkeit zu erhöhen.
Es stellt sich deshalb die Aufgabe, eine Duschvorrichtung der eingangs genannten Art so weiter zu entwickeln, daß die Festigkeit und die Stabilität bei gleichbleibender Flüssigkeitsdichtigkeit weiter erhöht werden.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die Merkmale des Anspruches 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 gelöst.
Die hiermit erzielten Vorteile bestehen insbesondere darin, daß für die immer beliebter werdenden Rundduschen Wände eingesetzt werden, die beidseitig unverletzt sind. Diese Rundwand-Einrichtungen haben eine erhöhte mechanische Festigkeit und vor allem eine sehr wirksame Feuchtigkeitsdichtigkeit. Die Mörtelschicht- Überstandselemente erlauben einen einfache und wirksame Verbindung der einzelnen Wandbogensegmente. Die hohe Festigkeit der Wandbogensegmente wird insbesondere durch die beidseitige Beschichtung und die Verbindungsfläche, die insbesondere als wenigstens teilweise ausgebildete Kleberfläche beide Bogenplatten-Schaumstoffkerne verbindet, hervorgerufen. Belastungsversuche haben ergeben, daß die Rundwandeinrichtungen aus diesen Wandbogensegmenten eine höhere Festigkeit als vergleichbare gemauerte Bogenwände aufweisen.
Das im Bereich der Türausnehmung auf die Schmalseiten anzusetzende Anschluß- Profil versieht die Türöffnungskanten mit einem solchen Festigkeitsbereich, daß die Türzarge von Pendeltüren an ihnen befestigt werden kann. Das Anschluß- Profil kann als Metall- Vierkant, der ein Hohl- oder Voll- Profil sein kann, ausgebildet werden. Das Anschluß- Profil kann auch ein U- Profil mit gelochten U- Schenkeln sein. Die Löcher in den Seitenschenkeln sichern eine wirksame Verbindung des U- Profils, da der für die Verklebung verwendete Kleber durch die Löcher tritt und das U- Profil an der Duschrundwandeinrichtung verankert.
Ein weiterer Vorteil ist der, daß sämtliche Teile der Runddusche bereits bei der Herstellung beschichtet werden und sind so in der Lage sind, bereits während des Transports und dann auf der Baustelle sämtlichen Belastungen standzuhalten.
Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen der im Anspruch 1 oder 2 oder 3 oder 4 oder 5 angegebenen Duschvorrichtung möglich.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung erläutert. Es zeigen:
Fig. 1
eine Runddusche in einer schematischen, perspektivischen Darstellung;
Fig. 2
eine Runddusche gemäß Fig. 1 in einer auseinandergezogenen Darstellung;
Fig. 3
eine Duschtasseneinrichtung für eine Runddusche gemäß Fig. 1 in einer perspektivischen Schnittdarstellung;
Fig. 4
eine in eine Duschtasseneinrichtung eingesetzte Wand in einer schematisch dargestellten Teilschnitt-Darstellung;
Fig. 5
eine Wand als Rundwand für eine Duschtasseneinrichtung gemäß den Fig. 1 und 2;
Fig. 6
ein Wandbogensegment für eine Rundwand gemäß Fig. 5 in einer teilweise auseinandergezogenen schematischen, perspektivischen Darstellung;
Fig. 7
ein Wandbogensegment gemäß Fig. 6 in einer zusammegesetzten schematischen, perspektivischen Darstellung;
Fig. 8-11
verschiedene Ausführungsformen einer Duschtasseneinrichtung gemäß den Fig. 1 bis 4 in einer schematisch dargestellten Draufsicht, und
Fig. 12
zwei einseitig mit einer armierten Mörtelschicht beschichtete Plattenschaumstoffkerne für eine Herstellung eines Wandbogensegments gemäß Fig. 6 und 7 in einer schematischen, auseinandergezogenen perspektivischen Darstellung.
In Figur 1 ist eine Runddusche 100 gezeigt. Die Runddusche 100 besteht aus folgenden Teilen:
  • einer Duschtassen-Bodeneinrichtung 1,
  • einer Duschtassen-Deckeneinrichtung 3 und
  • einer Duschtassen-Rundwandeinrichtung 7.
Die Duschtassen-Boden-, die Duschtassen-Decken- und die Duschtassen-Rundwandeinrichtung 7 sind durch eine Duschverkleidung 5 verkleidet. Angeglichen an die Duschverkleidung 5 kann ein Bad-Fußboden 9 und eine Wandverkleidung (nicht dargestellt) ausgebildet werden.
Wie in Figur 2 gezeigt, weisen die Duschtassen-Bodeneinrichtung 1 und die Duschtassen-Deckeneinrichtung 3 den gleichen Aufbau auf. Sie sind im Detail in Fig. 3 dargestellt.
Sowohl die Duschtassen-Bodeneinrichtung 1 als auch die Duschtassen-Deckeneinrichtung 3 bestehen aus einem Tassenschaumstoffkern 11, 31 aus Kunststoff-Hartschaum oder einem anderen organischen oder anorganischen Stoff.
Bei der Herstellung des Schaumstoffkerns wird von einem Schaumstoffblock zuerst eine Scheibe entsprechender Dicke abgeschnitten. Anschließend wird die äußere Konfiguration des Schaumstoffkerns zugeschnitten. Bei dem in Figur 3 dargestellten Tassenschaumstoffkern 11, 31 weist dieser eine runde Konfiguration auf. Beim kreisförmigen Zuschneiden kann zugleich eine umlaufende Ringausnehmung 16, 36 in den Schaumstoffkern mit eingeschnitten werden. Ebenfalls im gleichen Arbeitsschritt oder darauffolgend wird eine Trichterausnehmung 14, 34 eingeschnitten. Von besonderem Vorteil ist, daß die Trichterausnehmung so ausgebildet wird, daß sie das entsprechende Gefälle zu einer einzubringenden Ablauf bzw. Abzugausnehmung 15, 35 gewährleistet. Ist die Trichterausnehmung eingeschnitten, wird diese anschließend mit einer armierten Trichtermörtelschicht 13, 33 beschichtet. Die der Trichterausnehmung gegenüberliegende gerade Fläche des Tassenschaumstoffkerns wird mit einer armierten Mörtelschicht 12, 32 versehen.
Im Prinzip sind sowohl Duschtassen-Bodeneinrichtung als auch Duschtassen-Deckeneinrichtung im wesentlichen gleich ausgebildet. Fertigungstechnisch hat das den großen Vorteil, daß in Serie gleich ausgebildete Tasseneinrichtungen gefertigt werden können, die dann entsprechend angepaßt zum Einsatz kommen können.
Wird beim Aufbau der Runddusche 100 die Abzugausnehmung 35 nicht gewünscht, kann diese entweder geschlossen oder die Duschtassen-Deckeneinrichtungen ohne diese Ausnehmung gefertigt werden.
Die Duschtassen-Boden- bzw. Duschtassen-Deckeneinrichtungen sind nicht auf die in den Figuren 3 bzw. 8 gezeigte runde Konfiguration beschränkt.
Vielmehr können sie quadratisch, wie in Figur 9 gezeigt, ausgebildet werden. Eine derartige Quadrattasse 42 kann in die Ecke zwischen zwei Gebäudewänden 45 angeordnet und durch die beiden Duschkabinenwände 46, 47 begrenzt werden, die zwischen sich eine Kabinentüröffnung 48 freilassen. Die Ablaufausnehmung 15 befindet sich bei der Quadrattasse 42 genau im Kreuzungspunkt der beiden Diagonalen.
Ähnlich ausgebildet ist eine in Figur 10 dargestellte Rechtecktasse 43. Auch hier ist die Ablaufausnehmung 15 im Kreuzungspunkt beider Diagonalen des Rechtecks positioniert.
Figur 11 zeigt eine im wesentlichen quadratförmig ausgebildete Außermitten-Tasse, bei der die Ablaufausnehmung 15 in Richtung der rechten oberen Ecke verschoben ist.
Auch in die in den Figuren 9, 10 und 11 gezeigten Duschtassen-Formen kann eine wenigstens teilweise umlaufende Ringausnehmung eingebracht werden.
Hierdurch ist es möglich, einen Verbund zwischen der Duschtassen-Bodeneinrichtung 1 und einer Dusch-Rundwandeinrichtung 7 bzw. Duschkabinenwand 46, 47 herzustellen. Die Ringausnehmung 16 ist in den Tassenschaumstoffkern so tief und so breit eingebracht (vgl. auch Fig. 4), daß die Wand 7, 46, 47 sicher eingesetzt werden kann. Dadurch, daß der Tassenschaumstoffkern und auch der Schaumstoffkern der Wand 7, 46, 47 und die darauf angeordneten armierten Mörtelschichten unverletzt sind, bieten sich der Feuchtigkeit keine Möglichkeiten, um in den Unterbau zu gelangen, auf den die Runddusche 100 aufgesetzt ist.
In den Figuren 5, 6 und 7 sind die einzelnen Elemente einer Rundwandeinrichtung gezeigt, die als Dusch-Rundwandeinrichtung 7 Teil der Runddusche 100 sind, wie sie in den Figuren 1 und 2 gezeigt ist.
Gemäß Figur 5 ist die Dusch-Rundwandeinrichtung 7 aus mehreren Wandbogensegmenten 71.1,... 71.n zusammengesetzt.
In Figur 6 ist ein Wandbogensegment 71.1, ... vor der endgültigen Fertigstellung gezeigt. Es besteht aus zwei Bogenteilwänden 72, 73 aus einem Kunststoff-Hartschaum, die einseitig mit einer armierten Bogenmörtelschicht 74, 75 beschichtet sind. Die armierte Bogenmörtelschicht 74 ragt zu einer Seite als ein Mörtelschicht-Überstandsflächenelement 78 und auf der gegenüberliegenden Seite als ein Mörtelschicht-Überstandsflächenelement 84 über. In gleicher Weise ragt die armierte Bogenmörtelschicht 75 auf der einen Seite als Mörtelschicht-Überstandsflächenelement 79 und auf der anderen Seite als ein Mörtelschicht-Überstandsflächenelement 85 über. Es ist auch möglich, daß nur eine Mörtelschicht ein Mörtelschicht-Überstandsflächenelement aufweist.
Überraschenderweise wurde gefunden, daß gerade Plattenschaumstoffkerne 760, 770, wie in Figur 12 gezeigt, die einseitig mit einer armierten Mörtelschicht 740, 750 beschichtet sind, bei einer Plattenbreite von 600 mm und einer Plattenlange von 1250 bzw. 2500 mm sich zu den Bogenteilwänden 72, 73 biegen lassen. Der elastische Plattenschaumstoffkern 760, 770 und die relativ biegefreudige armierte Mörtelschicht lassen sich in einem Radius bis zu 250 mm (0,25m), vorzugsweise 500 mm biegen, ohne daß die armierte Mörtelschicht bricht. Bei dem Biegevorgang nimmt der Plattenschaumstoffkern 760, 770 alle Stauchungen bzw. Dehnungen auf.
Diese Art der Umformung von einseitig mit einer armierten Mörtelschicht beschichteten Plattenschaumstoffkernen hat folgende Vorteile:
  • 1. Bei dem Biegevorgang werden sowohl die Plattenschaumstoffkerne als auch die armierten Mörtelschichten nicht verletzt. Damit ist gewährleistet, daß derartige Bogenteilwände 72, 73 druck- und flüssigkeitsbelastbar sind, ohne Brüche und Undichtigkeiten zu zeigen. Sie verhalten sich hierbei wie gegossene Betonwände, sind aber um ein Vielfaches leichter.
  • 2. Die Herstellung der mit der armierten Mörtelschicht beschichteten Plattenschaumstoffkerne kann maschinell und damit kostengünstig vorgenommen werden.
  • Der besondere Vorteil besteht darin, daß die ebenen Plattenschaumstoffkerne 760, 770 nach dem Verfahren gemäß der DE 42 34 269 C1 beschichtet werden, so daß auf die bereits bestehende Beschichtungsanlage ohne zusätzliche Investitionskosten eingesetzt werden kann.
    Bei dem Beschichten werden die Plattenschaumstoffkerne 760, 770 gemäß Fig. 12 auf eine Fördereinrichtung gelegt. Danach wird spannungsfrei von einer Rolle Glasfasergewebebahn abgezogen und in einer auf die Plattenschaumstoffkerne aufgebrachte und verteilte Mörtelschicht 742, 752 eingedrückt. Beim Weitertransport wird die in die flüssige Mörtelschicht eingebrachte Glasfasergewebebahn in Glasfasergewebe 741, 751 geschnitten. Die auf den Plattenschaumstoffkernen 760, 770 aufgebrauchte flüssige Mörtelschicht mit dem eingebetteten Glasfasergewebe wird in einem Trockenofen getrocknet und einer weiteren Verarbeitung zugeführt.
    Die so mit der armierten Mörtelschicht 740, 750 versehenen Plattenschaumstoffkerne 760, 770 werden konkav bzw. konvex zu den beiden Bogenteilwänden 72, 73 gebogen. Danach werden die beiden Bogenteilwände 72, 73 an ihrem unbeschichteten Schaumstoff-Bogenflächenelement 82, 83 mit einem Kleberflächenelement 86 versehen und zu einem Wandbogensegment 71.1, .. verklebt. Durch das Zusammenkleben zwei einseitig beschichteter und gebogener Bogenteilwände wird ein aufwendiges Beschichten der freien Schaumstoff-Bogenflächenelemente 82, 83 von Hand vermieden, wie es aus der DE 32 23 006 C2 bekannt ist.
    Beim Beschichten werden zugleich die bereits beschriebenen Mörtelschicht-Überstandsflächenelemente 78, 79, 84, 85 mit ausgebildet.
    Figur 5 zeigt, wie die einzelnen Wandbogensegmente 71.1, ... zu einer Rundwandeinrichtung 7 zusammengesetzt werden. Hierzu wird ein Verbindungsschaumstoffkern 80 auf die mit 87, 88 bezeichneten Schmalseiten der Wandbogensegmente geklebt. Weil der Verbindungsschaumstoffkern 80 relativ schmal ist, braucht er nicht mit einer inneren bzw. äußeren Rundung versehen werden. Bei dem Ankleben des Verbindungsschaumstoffkerns 80 wird zugleich eine Verklebung mit den Mörtelschicht-Überstandsflächenelementen 78, 79, 84, 85 vorgenommen.
    Sind Mörtelschicht-Überstandsflächenelemente und kompatible Freiflächenstreifen vorhanden (nicht dargestellt), können die Mörtelschicht-Überstandsflächenelemente auf die Freiflächenstreifen geklebt werden.
    Wie in Figur 5 gezeigt, wird über den sich dadurch ausbildenden Stoß ein Verbindungsdichtungsband 81 geklebt. Als Kleber kann für sämtliche Klebarbeiten der Mörtel verwendet werden, der für die Ausbildung der Mörtelschichten 742, 752 zum Einsatz kommt. Durch ein unterschiedliches Mischungsverhältnis zwischen Kunststoff- und Mörtelanteil können die Klebereigenschaften sowie die Elastizität der einzelnen Mörtelschichten variiert und beeinflußt werden.
    Der Einbau der Runddusche in ein Badezimmer, wie es in den Figuren 1 und 2 gezeigt ist, wird wie folgt vorgenommen: Auf dem Rohbeton des Badezimmers wird zuerst ein Unterbau aufgebracht und auf diesen die Duschtassen-Bodeneinrichtung 1 aufgesetzt. In die Ablaufausnehmung 15 wird ein Abflußtopfelement eingelegt, das mit einer Abflußleitung verbunden ist. Die Abflußleitung endet in einem Leitungsanschlußelement, das mit dem Topfanschlußelement des Abflußtopfelements verbunden ist. In das Topfanschlußelement wird in eine Dichtungsaufnahmenut eine Dichtung eingelegt, die eine wasserdichte Verbindung mit der Abflußleitung gewährleistet.
    Anschließend wird die aus Wandbogensegmenten 71.1, ... zusammengesetzte Dusch-Rundwandeinrichtung 7 auf die Duschtasseneinrichtung so aufgesetzt, daß die zusammengesetzten Wandbogensegmente 71.1, ..., wie Figur 4 zeigt, paßgenau die Ringausnehmungen 16 ausfüllen. Dadurch, daß der Tassenschaumstoffkern 11 wenigstens teilweise elastisch ist, umfaßt er innig die eingesetzte Dusch-Rundwandeinrichtung 7. Unrundungen der Rundwandeinrichtung 7 werden hierbei ebenfalls mit ausgeglichen. Der Verbund zwischen der Rundwandeinrichtung 7 und dem armierten Tassenschaumstoffkern ist hierdurch so fest, daß bereits jetzt ein Duschen möglich wäre. Um die Dichtigkeit des Verbunds noch zu erhöhen, wird die Beschichtung an der Dusch-Rundwandeinrichtung 7 so weit entfernt, daß der Kunststoffhartschaum frei liegt und in der Ringausnehmung sich Kunststoffhartschaum und Kunststoffhartschaum gegenüber stehen, die sich so sehr leicht verkleben lassen. Das Freilassen des Kunststoffhartschaums im Verbindungsbereich kann bereits bei der Herstellung der mit der armierten Mörtelschicht 740, 750 versehenen Plattenschaumstoffkerne berücksichtigt werden.
    Wie insbesondere Figur 2 zeigt, werden auf die sich gegenüberliegenden Enden der Rundwandeinrichtung 7 im Bereich der Türausnehmung 65 jeweils ein gelochtes U-Profil 61, 62 aufgeklebt. Als Klebstoff wird auch hier der kunststoffvergütete Mörtel eingesetzt, der zum Ausbilden der armierten Mörtelschicht Verwendung findet. Der besondere Vorteil der Verwendung der gelochten U-Profile besteht darin, daß die Profile nicht nur festgeklebt werden, sondern daß der aus den Löchern des U-Profils austretende Kleber die U-Profile mit der Wandeinrichtung 7 verankert. Mit diesen U-Profilen kann dann eine Türzarge verbunden werden, die eine Tür oder einen Türflügel oder eine Schiebetür hält. Dadurch, daß das U-Profil sehr fest mit der Wandeinrichtung 7 verbunden ist, wird ein Ausreißen bzw. Abreißen der Türzarge im Gegensatz zu bereits bekannten bestehenden Duscheinrichtungen vermieden.
    Auf die aufgestellte und eingesetzte Dusch-Rundwandeinrichtung 7 kann dann die Duschtassen-Deckeneinrichtung 3 aufgesetzt werden. Hierdurch erhält die Runddusche einen sehr wirksamen Abschluß. Dadurch, daß die Duschtassen Deckeneinrichtung ebenso wie die Duschtassen-Bodeneinrichtung die umlaufende Ringausnehmung 36 enthält, ist auch hier die sehr innige und wirksame Verbindung gewährleistet.
    Sind die Einrichtungen 1, 7 und 3 aufgestellt bzw. installiert, wird die Duschverkleidung 5 und die Bodenverkleidung hergestellt. Als Duschverkleidung kommen an der Außenseite der Wandeinrichtung 7 Wandaußenkacheln 51 und im Inneren der Runddusche Wandinnenkacheln 53 zum Einsatz. Die Duschtassen-Deckeneinrichtung 3 kann ebenfalls mit den gleichen Kacheln verkachelt werden.
    Anschließend wird mit Duschtassenkacheln 54 die Duschtassen-Bodeneinrichtung 1 belegt und in das Abflußtopfelement ein Topfeinbautenhalteelement mit einem Topfaußengewinde und einem Aufnahmestufenringelement so weit eingeschraubt, daß es entweder auf dem Unterboden-Element oder einer anderen Oberfläche aufsetzt und auf die Ablaufausnehmung 15 ein Ablaufgitter aufgelegt. Danach wird der Fußboden des Badezimmers als Bodenbelag mit Bodenkacheln 91 verkachelt. Passend hierzu werden Wandkacheln an den Wänden verlegt.
    Wird die Runddusche benutzt, sichern die einteilige Dusch tassen-Bodeneinrichtung 1, die einteilige Dusch-Rund wandeinrichtung 7, die einteilige Duschtassen- Deckeneinrichtung 3 und der Verbund zwischen der Dusch- Rundwandeinrichtung 7 und den beiden Tasseneinrichtungen, bedingt durch die Ringausnehmung 16 und 36, dafür, daß die Runddusche 100 allseitig flüssigkeitsdicht ist. Selbst geringsten Feuchtigkeitsmengen wird der Austritt nach außen verwehrt. Dadurch, daß die Einrichtungen 1, 3 und 7 vollständig aus beschichtetem Kunststoff-Hartschaum bestehen, führen sie zu keiner massiven Belastung der Decke, so daß sich die Runddusche 100 insbesondere für die Nachrüstung bereits bestehender Gebäude eignet. Ein weiterer Vorteil der einteilig ausgebildeten Einrichtungen 1, 3 und 7 ist der, daß sie aufgrund der Mörtelschichten Festigkeitseigenschaften wie aus Beton gegossene oder aus Steinen gemauerte Teile der Runddusche 100 aufweisen. Durch die Einfassung der Enden der Dusch- Rundwandeinrichtung 7 mit den wenigstens teilweise durchgehend ausgebildeten gelochten U-Profilen 61, 62 werden sämtliche Türvarianten, die die Türausnehmung 65 verschließen können, sicher gehalten.

    Claims (27)

    1. Duschvorrichtung, bestehend aus
      einer Duschrundwandeinrichtung (7), die wenigstens ein Wandbogensegment (71.1, ... 71.n) aufweist, das aus wenigstens einer Bogenteilwand (72, 73) besteht, die einen gebogenen Bogenplatten-Schaumstoffkern (76, 77) aufweist, der mit wenigstens einer armierten Bogenmörtelschicht (74, 75) beschichtet ist, und
      einer Duschtasseneinrichtung (1; 3), die einen wenigstens einseitig mit einer armierten Mörtelschicht (12, 13; 32, 33) beschichteten Tassenschaumkern (11; 31) aufweist, in den wenigstens teilweise eine umlaufende Ringausnehmung (16, 36) eingebracht ist,
      wobei in der Ringausnehmung (16; 36) die Wandbogensegmente (71.1, ... 71.n) der Duschrundwandeinrichtung (7) angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet,
      daß ein Wandbogensegment (71.1, ... 71.n) aus einer ersten Bogenteilwand (72) mit einem mit einer ersten Bogenmörtelschicht (74) beschichteten ersten Bogenplatten-Schaumstoffkern (76) und einer zweiten Bogenteilwand (73) mit einem mit einer zweiten Bogenmörtelschicht (75) beschichteten zweiten Bogenplatten-Schaumstoffkern (77) besteht, und
      daß beide Bogenplatten-Schaumstoffkerne (76, 77) an ihren unbeschichteten Schaumstoff-Bogenflächenelementen (82, 83) verbunden sind.
    2. Duschvorrichtung, bestehend aus
      eine Duschrundwandeinrichtung (7), die die Duschtasseneinrichtung (1; 3) wenigstens teilweise umgibt und die wenigstens ein Wandbogensegment (71.1, ... 71.n) aufweist, das aus wenigstens einer Bogenteilwand (72, 73) besteht, die einen gebogenen Bogenplatten-Schaumstoffkern (76, 77) aufweist, der mit wenigstens einer armierten Bogenmörtelschicht (74, 75) beschichtet ist, und
      einer Duschtasseneinrichtung (1; 3), die einen wenigstens einseitig mit einer armierten Mörtelschicht (12, 13; 32, 33) beschichteten Tassenschaumkern (11; 31) aufweist, in den wenigstens teilweise eine umlaufende Ringausnehmung (16, 36) eingebracht ist,
      wobei in der Ringausnehmung (16; 36) die Duschrundwandeinrichtung (7) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet,
      daß die armierte Bogenmörtelschicht (74, 75) an wenigstens einer Schmalseite (87, 88) der Wandbogensegmente (71.1, ...,71.n) wenigstens teilweise ein armiertes Mörtelschicht-Überstandsflächenelement (78, 79, 84, 85) aufweist und
      daß wenigstens ein Wandbogensegment (71.1, ...,71.n) der Duschrundwandeinrichtung (7) an einer Schmalseite (87, 83) im Bereich einer Türausnehmung (65) wenigstens teilweise durch ein gelochtes U-Profil (61, 62) begrenzt ist.
    3. Duschvorrichtung, bestehend aus
      einer Duschrundwandeinrichtung (7), die die Duschtasseneinrichtung (1; 3) wenigstens teilweise umgibt und die wenigstens ein Wandbogensegment (71.1, ... 71.n) aufweist, das aus wenigstens einer Bogenteilwand (72, 73) besteht, die einen gebogenen Bogenplatten-Schaumstoffkern (76, 77) aufweist, der mit wenigstens einer armierten Bogenmörtelschicht (74, 75) beschichtet ist, und
      einer Duschtasseneinrichtung (1; 3), die einen wenigstens einseitig mit einer armierten Mörtelschicht (12, 13; 32, 33) beschichteten Tassenschaumkern (11; 31) aufweist, in den wenigstens teilweise eine umlaufende Ringausnehmung (16, 36) eingebracht ist,
      wobei in der Ringausnehmung (16; 36) die Duschrundwandeinrichtung (7) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet,
      daß die armierte Bogenmörtelschicht (74, 75) an wenigstens einer Schmalseite (87, 88) der Wandbogensegmente (71.1, ..., 71.n) wenigstens teilweise ein armiertes Mörtelschicht-Überstandsflächenelement (78, 79, 84, 85) aufweist und
      daß wenigstens ein Wandbogensegment (71.1, ...,71.n) der Duschrundwandeinrichtung (7) an einer Schmalseite (87, 88) im Bereich einer Türausnehmung (65) wenigstens teilweise durch ein Pfosten-Profil begrenzt ist.
    4. Duschvorrichtung, bestehend aus
      einer Duschrundwandeinrichtung (7), die die Duschtasseneinrichtung (1; 3) wenigstens teilweise umgibt und die wenigstens ein Wandbogensegment (71.1, ... 71.n) aufweist, das aus wenigstens einer Bogenteilwand (72, 73) besteht, die einen gebogenen Bogenplatten-Schaumstoffkern (76, 77) aufweist, der mit wenigstens einer armierten Bogenmörtelschicht (74, 75) beschichtet ist, und
      einer Duschtasseneinrichtung (1; 3), die einen wenigstens einseitig mit einer armierten Mörtelschicht (12, 13; 32, 33) beschichteten Tassenschaumkern (11; 31) aufweist, in den wenigstens teilweise eine umlaufende Ringausnehmung (16, 36) eingebracht ist,
      wobei in der Ringausnehmung (16; 36) die Duschrundwandeinrichtung (7) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet,
      daß ein Wandbogensegment (71.1, ... 71.n) aus einer ersten Bogenteilwand (72) mit einem mit einer ersten Bogenmörtelschicht (74) beschichteten ersten Bogenplatten-Schaumstoffkern (76) und einer zweiten Bogenteilwand (73) mit einem mit einer zweiten Bogenmörtelschicht (75) beschichteten zweiten Bogenplatten-Schaumstoffkern (77) besteht,
      daß beide Bogenplatten-Schaumstoffkerne (76, 77) an ihren unbeschichteten Schaumstoff-Bogenflächenelementen (82, 83) verbunden sind,
      daß die armierte Bogenmörtelschicht (74, 75) an wenigstens einer Schmalseite (87, 88) der Wandbogensegmente (71.1, ...,71.n) wenigstens teilweise ein armiertes Mörtelschicht-Überstandsflächenelement (78, 79, 84, 85) aufweist und
      daß wenigstens ein Wandbogensegment (71.1, ...,71.n) der Duschrundwandeinrichtung (7) an einer Schmalseite (87, 88) im Bereich einer Türausnehmung (65) wenigstens teilweise durch ein gelochtes U-Profil (61, 62) begrenzt ist.
    5. Duschvorrichtung, bestehend aus
      einer Duschrundwandeinrichtung (7), die die Duschtasseneinrichtung (1; 3) wenigstens teilweise umgibt und die wenigstens ein Wandbogensegment (71.1, ... 71.n) aufweist, das aus wenigstens einer Bogenteilwand (72, 73) besteht, die einen gebogenen Bogenplatten-Schaumstoffkern (76, 77) aufweist, der mit wenigstens einer armierten Bogenmörtelschicht (74, 75) beschichtet ist, und
      einer Duschtasseneinrichtung (1; 3), die einen wenigstens einseitig mit einer armierten Mörtelschicht (12, 13; 32, 33) beschichteten Tassenschaumkern (11; 31) aufweist, in den wenigstens teilweise eine umlaufende Ringausnehmung (16, 36) eingebracht ist,
      wobei in der Ringausnehmung (16; 36) die Duschrundwandeinrichtung (7) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet,
      daß ein Wandbogensegment (71.1, ... 71.n) aus einer ersten Bogenteilwand (72) mit einem mit einer ersten Bogenmörtelschicht (74) beschichteten ersten Bogenplatten-Schaumstoffkern (76) und einer zweiten Bogenteilwand (73) mit einem mit einer zweiten Bogenmörtelschicht (75) beschichteten zweiten Bogenplatten-Schaumstoffkern (77) besteht,
      daß beide Bogenplatten-Schaumstoffkerne (76, 77) an ihren unbeschichteten Schaumstoff-Bogenflächenelementen (82, 83) verbunden sind,
      daß die armierte Bogenmörtelschicht (74, 75) an wenigstens einer Schmalseite (87, 88) der Wandbogensegmente (71.1, ...,71.n) wenigstens teilweise ein armiertes Mörtelschicht-Überstandsflächenelement (78, 79, 84, 85) aufweist und
      daß wenigstens ein Wandbogensegment (71.1, ...,71.n) der Duschrundwandeinrichtung (7) an einer Schmalseite (87, 88) im Bereich einer Türausnehmung (65) wenigstens teilweise durch ein Pfosten-Profil begrenzt ist.
    6. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet daß die armierte Bogenmörtelschicht (74, 75) an wenigstens einer Schmalseite (87, 88) der Wandbogensegmente (71.1, ...,71.n) wenigstens teilweise ein armiertes Mörtelschicht-Überstandsflächenelement (78, 79, 84, 85) aufweist und
      daß wenigstens ein Wandbogensegment (71.1, ...,71.n) der Duschrundwandeinrichtung (7) an einer Schmalseite (87, 83) im Bereich einer Türausnehmung (65) wenigstens teilweise durch ein Anschluß-Profil (61, 62) begrenzt ist.
    7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet daß das Anschluß-Profil als ein gelochtes U-Profil (61, 62), ein Vierkant- Voll- oder Hohl- Pfosten-Profil, ein Winkel- Profil oder ein Profil aus einem Material, das härter als Schaumstoffkern ist, ausgebildet ist.
    8. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet,
      daß ein Wandbogensegment (71.1, ... 71.n) aus einer ersten Bogenteilwand (72) mit einem mit einer ersten Bogenmörtelschicht (74) beschichteten ersten Bogenplatten-Schaumstoffkern (76) und einer zweiten Bogenteilwand (73) mit einem mit einer zweiten Bogenmörtelschicht (75) beschichteten zweiten Bogenplatten-Schaumstoffkern (77) besteht, und
      daß beide Bogenplatten-Schaumstoffkerne (76, 77) an ihren unbeschichteten Schaumstoff-Bogenflächenelementen (82, 83) verbunden sind.
    9. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 6 oder 2, 3, 7 und 8 oder 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet,
      daß der Tassenschaumstoffkern (11, 31) der Duschtasseneinrichtung (1; 3) einteilig ausgebildet ist, in den wenigstens teilweise eine Trichterausnehmung (14; 34) und eine die Trichterausnehmung (14; 34) wenigstens teilweise umlaufende Ringausnehmung (16; 36) eingebracht ist, und
      daß wenigstens die Trichterausnehmung (14; 34) wenigstens teilweise mit einer einteiligen armierten Mörtelschicht (12, 13; 32, 33) beschichtet ist.
    10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Duschtasseneinrichtung (1; 3) im Querschnitt quadratisch, rechteckig, sechseckig, kreisförmig, oval oder in anderen geometrischen Konfigurationen ausgebildet ist.
    11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Duschtasseneinrichtung eine Duschtassen-Bodeneinrichtung (1) ist, die in einem Badfußboden (9) wenigstens teilweise angeordnet ist.
    12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß in der Trichterausnehmung (14) der Duschtassen- Bodeneinrichtung (1) eine Ablaufausnehmung (15) angeordnet ist.
    13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12 dadurch gekennzeichnet, daß die Duschtasseneinrichtung eine Duschtassen-Deckeneinrichtung (3) ist, die wenigstens teilweise auf den Wandbogensegmenten (71.1, ... 71.n) der Duschrundwandeinrichtung (7) angeordnet ist.
    14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß in der Trichterausnehmung (14) der Duschtassen-Deckeneinrichtung (3) eine Abzugausnehmung (35) angeordnet ist.
    15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14 dadurch gekennzeichnet, daß die erste und die zweite Bögenmörtelschicht (74, 75) von wenigstens einer Schmalseite (87, 88) eines Wandbogensegments (71.1, ...) wenigstens teilweise das armierte Mörtelschicht-Überstandsflächenelement (78, 79, 84, 85) aufweist.
    16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Wandbogensegmente (71.1, ...) an den Schmalseiten (87, 88) untereinander verbunden sind.
    17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet,
      daß zwischen den Schmalseiten (87, 88) ein Verbindungsschaumstoffkern (80) angeordnet ist, und
      daß die armierten Mörtelschicht-Überstandsflächenelemente (78, 79, 84, 85) über dem Verbindungsschaumstoffkern (80) angeordnet sind.
    18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet,
      daß wenigstens die erste Bogenmörtelschicht eines der Wandbogensegmente (71.1, ...,71.n) an einer Schmalseite (87, 88) auf dem ersten Bogenplatten-Schaumstoffkern (76) beabstandet angeordnet ist und
      daß eines der armierten Mörtelschicht- Überstandsflächenelemente (78, 79, 84, 85) auf dem Kernstreifen aufklebbar ist.
    19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß über eine Stoßstelle der Mörtelschicht-Überstandsflächenelemente (78, 79, 84, 85) wenigstens teilweise ein Verbindungsdichtband (81) angeordnet ist.
    20. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß die armierte Bogenmörtelschicht (74, 75), das armierte Mörtelschicht-Überstandsflächenelement (78, 79, 84, 85), die armierte Mörtelschicht (12, 13; 32, 33) der Trichterausnehmung (14; 34) und die auf der der Trichterausnehmung gegenüberliegenden Seite des Schaumstoffkerns (11; 31) der Duschtassen-Bodeneinrichtung und der Duschtassen-Deckeneinrichtung (1; 3) gegenüberliegenden armierten Mörtelschicht aus einem Glasfasergewebe (741, 751) besteht, die wenigstens teilweise in eine ausgehärtete Mörtelschicht (742, 752) eingebettet ist.
    21. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß das Glasfasergewebe eine Maschenweite zwischen 0,25 bis 0,6 x 0,25 bis 0,6 und zwischen 0,4 bis 0,7 x 0,9 bis 1,1 cm aufweist.
    22. Vorrichtung nach einem der Ansprüche bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß das gelochte U-Profil (61, 62) mit einem Klebstoff (66, 67) an einer Schmalseite (82, 83) wenigstens teilweise auf dem Wandbogensegment (71.1, ...) im Bereich der Türausnehmung (65) befestigt ist.
    23. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß mit dem U-Profilen (61, 62) wenigstens ein Kabinentürblatt (63, 64) gehalten ist.
    24. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß der erste und der zweite Bogenplatten- Schaumstoffkern (76, 77) für das Einsetzen und Verbinden in der Ringausnehmung des Tassenschaumstoffskerns (11; 31) wenigstens teilweise unbeschichtet ist.
    25. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 24, dadurch gekennzeichnet, daß der Klebstoff ein kunststoffvergüteter Zementmörtel ist.
    26. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 25, dadurch gekennzeichnet, daß die Duschtassen-Bodeneinrichtung (1), die Duschtassen-Deckeneinrichtung (3) und die Duschrundwandeinrichtung (7) wenigstens teilweise mit einer Duschverkleidung (5) und der Badfußboden (9) mit einem Fußbodenbelag (91) beschichtet ist.
    27. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 26, dadurch gekennzeichnet, daß die Duschverkleidung (5) aus Wandaußen-, Decken-, Wandinnen- und Duschtassenkacheln (51, 52, 53, 54) besteht und daß der Badfußboden (9) aus Bodenkacheln (91) als Fußbodenbelag besteht.
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